KR100990874B1 - 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로 하는 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리 뱃지조성물 - Google Patents

박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로 하는 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리 뱃지조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 박막트랜지스터 액정디스플레이(TFT-LCD) 유리기판의 파유리를 원료로 하는 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리 뱃지조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리 뱃지조성물에 있어서, 상기 뱃지조성물 중 규사, 규석 또는 규사와 규석의 혼합물을 100 중량부로 하였을 때, 상기 기판유리의 상업적인 생산 공정에서 발생하는 파유리를 3 ~ 24 중량부 포함되도록 하는 소다석회규산염계 유리 뱃지조성물을 제공한다.
이로부터, 기판유리 제조공정에서 발생되어 그대로 폐기되는 파유리의 재활용 방안을 모색하고 이를 실제로 적용하도록 함으로써 폐기물의 발생을 경감할 수 있으며, 종래의 유리 제조공정에서 사용되는 천연원료와 비교하여 보다 고품질의 유리 원료를 저렴하게 공급하도록 함으로써 유리 뱃지조성물의 제조단가를 낮추고 최종 유리제품의 물성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
박막트랜지스터 액정디스플레이 기판유리, 파유리, 소다석회규산염계 유리, 뱃지조성물, 유리조성물

Description

박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로 하는 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리 뱃지조성물{Preparation of soda lime silicate glass batches for plate, bottle and tableware containing cullet of TFT-LCD substrate glass}
본 발명은 박막트랜지스터 액정디스플레이(TFT-LCD) 유리기판의 상업적인 생산 공정에서 발생하는 파유리를 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리(일명 플린트 유리)의 원료로서 재활용하도록 하되, 판유리, 병 및 식기유리의 제조공정과 물리화학적인 성질을 유지 또는 개선시키는 뱃지조성물에 관한 것이다.
파유리는 불량유리, 깨어져 못쓰게 된 유리, 유리 부스러기 또는 유리제품의 파쇄품 등으로 정의되는데, 이러한 파유리는 유리 또는 유리제품의 제조 및 가공공정에서 필연적으로 발생하지만, 일반적으로 유리공업에서 파유리는 원료로 재활용할 수 있는 물질로 간주하여 매우 중요하게 관리를 한다.
특히 TFT-LCD용 기판유리는 디스플레이 핵심부품을 보호하고 영상을 전달해 주는 역할을 하기 때문에 매우 작은 불량이라도 발생해서는 아니되며, 따라서 일반 창유리나 식기유리와 비교해서 제조과정 또는 품질관리가 매우 엄격하다. 따라서 상기 기판유리의 제조 및 가공공정에서 용해불량, 외관불량 및 치수불량 등이 발생하면 불량품으로 간주하여 폐기해야 하는데, 이 과정에서 파유리가 다량 발생한다. 그러나 디스플레이 부품으로서 기판유리의 지속적인 품질을 보장하기 위해서, 불량의 기판유리가 일단 파유리화 되면, 이는 다시 TFT-LCD 기판유리 제조과정에서 재활용되지 않으며, 이들 파유리는 그대로 매립 등에 의해 폐기되는데, 그 양이 상당량에 달한다.
TFT-LCD용 기판유리는 성분상 알카리를 전혀 함유하지 않으며 SiO2, Al2O3, 알카리토(MgO+CaO+SrO+BaO) 및 B2O3가 주된 성분이고, 이러한 성분들이 용융과정을 통해서 잘 혼합되었기 때문에 균질도가 매우 높은 고급유리이다. 따라서 TFT-LCD 파유리는 적절한 양의 조절에 의해서 소다석회규산염계 유리를 제조하는데 필요한 원료의 일부, 즉 뱃지조성물의 구성원이 될 수 있다.
따라서, 이러한 TFT-LCD 파유리의 재활용에 관한 관심이 높아지고 있으며, 이러한 파유리를 폐기 하지 않고 재활용할 수 있는 방법 및 분야를 지속적으로 발굴하고 적용되어야 할 필요가 있다.
TFT-LCD 파유리의 재활용과 관련한 종래의 기술로서, 대한민국 공개특허 특1998-034394에 "TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)용 TFT 기판의 유리기판 재생방법"을 개시하고 있는 바, 위 기술은 TFT-LCD 제조공정의 에러에 의해 발생한 유리 기판으로부터 막을 제거하여 기판유리를 재생하는 방법에 관한 것으로서, 유리 기판위에 형성된 각 종 막을 화학적 방법으로 제거하는 것을 특 징으로 하고 있다. 따라서, 위 종래기술은 TFT-LCD 파유리의 재활용 가능 분야를 모색하고, 이를 실용화할 수 있는 방향이 아닌 단순히 TFT-LCD 기판유리의 재생을 위한 처리방법과 관련된 것에 불과하다.
또한, 대한민국 공개특허 10-2006-0025097에서는 "LCD 파유리의 재회수 방법"에 관하여 개시하고 있는 바, 위 기술은 유리가 판 형태로 성형된 후 모서리 절단에 의해 발생하는 비닐보호 막 부착 트림유리를 기계적으로 분쇄하여 비닐을 제거하고 입도를 맞추는 공정기술에 관한 것이다.
한편, 파유리에 관한 것은 아니나, 제철소에서 발생하는 슬래그를 정제하여 유리제조용 원료로서 뱃지 조성물을 제안한 기술이 대한민국 등록특허 특0154589호, 특0168482호에 각각 개시되고 있으며, 위 기술은 SiO2와 CaO가 주 성분이고 상대적으로 높은 철분을 함유하고 있는 유리상 정제슬래그를 색유리 제조용 원료로 활용하는 것을 특징으로 하고 있는데, 색유리 뱃지를 구성하는 정제슬래그의 양을 조절함으로써 용융유리의 산화환원도를 유지하여 유리의 색상을 조절하고 동시에 뱃지의 용융성과 청징성을 향상시킬 수 있는 정제슬래그 함유 색유리 원료용 뱃지조성물을 청구하고 있다.
전술한 슬래그 재활용 기술의 특허적 의의에 비추어 볼 때, 본 발명에서와 같이 TFT-LCD 파유리를 유리 또는 유리제품을 제조하기 위한 뱃지 조성물에 편입하고, 이로부터 저렴한 제조단가와 높은 품질을 갖는 유리 또는 유리제품을 제조하는 방법 및 이를 위한 뱃지조성물 또한, 현재 재활용 방안을 찾지 못하고 그대로 대량 폐기되고 있는 TFT-LCD 파유리의 재활용 분야를 적극 육성할 수 있어 큰 의의를 갖는 기술이라 할 것이다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리의 제조 원료인 규사 또는 규석, 석회석, 백운석 및 장석을 TFT-LCD 파유리로 일부 대체함에도 불구하고 판유리, 병 및 식기유리의 물리화학적 성질을 적어도 훼손하지 않거나 보다 더 증진시킬 수 있는 유리 뱃지조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 TFT-LCD 파유리를 사용함에도 불구하고, 기존의 유리 제조공정 및 공정변수를 최대한 그대로 유지할 수 있으므로, 새로운 조성에 따른 새로운 공정을 도입하거나 새로운 라인을 증설할 필요가 없는 경제적인 유리 뱃지조성물을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 그대로 폐기되는 TFT-LCD 파유리를 직접 재활용함으로써 원료비를 절감하고 제조단가를 낮출 수 있는 유리 뱃지조성물을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여, 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리 뱃지조성물에 있어서, 상기 뱃지조성물 중 규사, 규석 또는 규사와 규석의 혼합물을 100 중량부로 하였을 때, TFT-LCD 파유리 3 ~ 24 중량부 포함하는 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로 하는 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리 뱃지조성물을 제공한다.
상기 뱃지조성물은, 상기 TFT-LCD 파유리 이외의 중량부로서, 상기 규사, 규석 또는 규사와 규석의 혼합물을 100 중량부로 하였을 때, 소다회 30 ~ 39 중량부, 석회석 24 ~ 34 중량부, 백운석 0 ~ 25 중량부, 장석 0 ~ 25 중량부, 망초 0.5 ~ 1.5 중량부, TFT-LCD 파유리 3 ~ 24 중량부를 포함하여 구성되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 TFT-LCD 파유리는 파유리 전체 중량대비 SiO2 58 ~ 64 중량부, Al2O3 15 ~ 18 중량부, B2O3 7 ~ 11 중량부, MgO 0 ~ 4 중량부, CaO 3 ~ 8 중량부, SrO 0.5 ~ 8 중량부, BaO 0 ~ 3 중량부, SnO2 중량부 0 ~ 0.5 중량부, ZnO 0 ~ 0.5 중량부, Sb2O3 0 ~ 0.5 중량부, As2O3 0 ~ 0.8 중량부의 범위로 구성되는 것이 바람직하다.
이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명은 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리의 제조 원료를 TFT-LCD 파유리로 일부 대체하면서도 유리의 제조공정과 물리화학적 성질을 훼손하지 않거나 보다 증진시킨 뱃지 조성물을 제공함으로써, 해당 유리의 제조단가를 낮추며, TFT-LCD 파유리의 폐기 또는 매립에 의해 발생하는 환경 부담을 크게 완화하는 효과가 있다.
즉, 제한된 범위에서 TFT-LCD 파유리의 중량부를 증가시킨 뱃지조성물에서 규사, 석회석 및 소다장석의 일부 또는 전부가 TFT-LCD 파유리로 대체됨으로써, 유리의 제조원가를 상당히 줄이고 아울러, 낮은 온도에서 뱃지의 용해 및 청징, 실투 가 배제된 우수한 유리형성능력, 열충격과 화학적 내구성의 증진과 같은 긍정적인 효과를 얻을 수 있다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 기초로 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리용 뱃지조성물에 있어서, 규사 또는 규석 또는 규사와 규석의 혼합물 100 중량부에 대하여 소다회 30 ~ 39 중량부, 석회석 24 ~ 34 중량부, 백운석 0 ~ 25 중량부, 장석 0 ~ 25 중량부, 망초 0.5 ~ 1.5 중량부, TFT-LCD 파유리 3 ~ 24 중량부를 포함하는데, 이러한 뱃지조성물을 용융하여 제조되는 유리를 화학적 성분으로 분석하면, SiO2 71 ~ 75 중량부, Al2O3 1.5 ~ 3 중량부, B2O3 0.1 ~ 1.5 중량부, Na2O+K2O 12 ~ 14 중량부, MgO+CaO+SrO+BaO 10 ~ 13 중량부, SrO 0.1 ~ 1 중량부, ZnO 0 ~ 0.1 중량부, SnO2 0 ~ 0.2 중량부, Sb2O3 0 ~ 0.1 중량부, As2O3 0 ~ 0.1 중량부로 구성된다.
여기서 사용되는 TFT-LCD 파유리는 SiO2, Al2O3, 알카리토(MgO+CaO+SrO+BaO) 및 B2O3가 주된 성분이기 때문에 SiO2의 공급 원료인 규사 또는 규석, CaO의 공급 원료인 석회석과 백운석, Al2O3의 공급 원료인 장석을 부분 또는 전부 대체할 수 있는 원료가 되기에 충분하며, 아울러 TFT-LCD 파유리는 철분의 함량이 극히 낮아 가시광선 고투과율을 요구하는 판유리, 병 및 식기유리를 위한 원료로서 그 활용가치가 더 높다. 특히, 뱃지를 구성하는 대부분의 원료는 결정성 고체이기 때문에 액체 로의 용융과정에서 상당한 에너지가 필요하지만, TFT-LCD 파유리는 이미 액체 구조화된 유리이기 때문에 결정성 원료를 대체한 양만큼 에너지 절약의 효과를 기대할 수 있다.
판유리, 병 및 식기유리의 뱃지 용융온도는 1450 ~ 1550℃이며, 용융체는 기포가 제거되는 청징공정을 거쳐서 약 104 ~107.6 포아즈의 점도에 해당하는 온도범위에서 판 또는 용기의 모양으로 성형된다. 특히, 국부적으로 결정이 생성되는 실투를 방지하기 위하여 액상온도는 104 포아즈에 해당하는 작업온도보다 낮아야 한다. 아울러 각 유리는 상품으로서 갖추어야 할 여러 물리화학적인 성질을 가지고 있다.
따라서, 대체원료로서 사용되는 TFT-LCD 파유리의 효과를 극대화하기 위해서는 판유리, 병 및 식기유리의 제조공정을 최대한 그대로 유지하는 범위내에서 물리화학적 성질이 유지 또는 개선되도록 뱃지조성물 중에서 차지하는 TFT-LCD 파유리의 적절한 양을 선정하는 것이 매우 중요하며, 이러한 양적 특성에 기반하는 파유리의 함량범위는 그 임계적 의의를 갖는다.
보다 상세하게는 TFT-LCD 파유리가 3 중량부 미만이면 대체원료로서의 효과가 미미하여 유리의 제조단가를 낮추는 이점이 사라지며, 24 중량부를 초과하면 제조공정에 변화가 초래될 뿐만 아니라 유리의 물리화학적 성질이 변하여 판유리, 병 및 식기유리로서의 가치를 상실한다.
이에, 본 발명에서는 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리의 조성을 고려하여 TFT-LCD 파유리와 기타 원료가 혼합된 다양한 뱃지조성물을 조제하고, 용융 후 제조한 유리의 특성을 조사하여 판유리, 병 및 식기유리의 제조공정과 물리화학적인 성질을 유지 또는 개선시키는 뱃지조성물을 개발하였다.
본 발명에서 사용된 TFT-LCD 파유리는 TFT-LCD용 기판유리의 제조 및 가공공정에서 발생하는 파유리로서, 아래의 [표 1]과 같은 조성을 가지고 있다.
성분 중량부
SiO2 58 ~ 64
Al2O3 15 ~ 18
B2O3 7 ~ 11
MgO 0 ~ 4
CaO 3 ~ 8
SrO 0.5 ~ 8
BaO 0 ~ 3
SnO2 0 ~ 0.5
ZnO 0 ~ 0.5
Sb2O3 0 ~ 0.5
As2O3 0 ~ 0.8
한편, TFT-LCD 파유리의 적용에 의해 대체되는 각각의 주된 성분에 대한 역할과 장점을 설명하면 다음과 같다.
SiO2는 유리형성에 관여하는 필수적인 산화물로서 유리의 망목구조를 안정시켜주는 성분이다. SiO2의 공급 원료인 결정질 규석이나 규사의 일부가 TFT-LCD 파유리로 대체되면 뱃지의 용융성이 증진되며, 따라서 유리 또는 유리제품의 제조시 투입되는 에너지를 절감할 수 있다.
또한, Al2O3는 유리의 실투를 억제하고 화학적 내구성을 증진시키기 위해서 첨가하는 성분으로서, Al2O3의 공급 원료인 결정질 소다장석의 일부 또는 전부가 TFT-LCD 파유리로 대체되면 뱃지의 용융성이 증진되어 에너지 절감효과가 발생하며, 아울러 상당한 원가절감의 효과도 발생한다.
또한, B2O3는 SiO2와 함께 유리형성에 관여하는 산화물로서 뱃지의 용융을 촉진시키는 역할을 하며, 유리의 열팽창계수를 감소시키고 연화점을 증가시키며 화학적 내구성을 증진시킨다. TFT-LCD 파유리가 판유리, 병 및 식기유리의 원료로서 사용되면, 약간의 B2O3성분이 동반되므로 유리의 화학적 내구성이 향상에 기여할 수 있게 된다.
또한, MgO, CaO, SrO 및 BaO는 뱃지의 용융을 촉진시키면서 고온에서 유리의 점도를 낮추고 저온에서 유리의 점도를 높이는 효과가 있다. MgO와 CaO의 공급원료인 결정성 백운석이나 석회석의 일부가 TFT-LCD 파유리로 대체되면 뱃지의 용융성이 증진될 수 있으며, 동반되어 추가로 첨가되는 SrO와 BaO는 극히 미량이기 때문에 유리의 특성에 거의 영향을 미치지 않는다.
본 발명에 따른 뱃지조성물은 상기와 같은 성분들을 공급하는 TFT-LCD 파유리를 포함함으로써 판유리, 병 및 식기유리의 제반 특성을 유지시키거나 개선시킨다. 이 때, 제반 특성이라 함은 판유리, 병 및 식기유리의 생산과 관련된 100포아즈에 해당하는 청징온도는 1460℃이하, 10,000 포아즈에 해당하는 작업온도는 1035℃ 이하, 액상온도는 1020℃이하, 작업온도와 액상온도간의 차이는 25℃ 이상, 액상온도에서의 점도값이 15,000 포아즈 이상, 유리제품의 측면에서 열팽창계수가 91 × 10-7/℃이하, 물에 대한 화학적내구성의 척도인 알카리 용출도는 0.25mg/g 이하인 것을 의미한다.
[실시예]
다음 [표 2]의 뱃지조성 비율에 의거하여 총 뱃지의 무게가 500g이 되도록 각 원료를 평량 혼합하여 뱃지조성물을 준비한 후, 700cc 백금도가니를 사용하여 1550℃에서 3시간동안 용융시키고 백금교반기를 사용하여 용융유리를 균질화시킨 후 판상으로 성형하고, 전기로에서 550℃의 온도에서 2시간 유지 및 350℃까지는 온도를 분당 5℃씩 하강시키는 방법으로 완전히 서냉시켜서 유리를 제조하였다.
각 뱃지에 대해서는 용융성을, 그리고 제조한 각각의 유리를 대상으로 고온점도, 액상온도, 연화점, 열팽창, 알카리용출도를 측정하여 그 결과를 상기 [표 2]의 하단에 나타내었다. [표 2]에서 뱃지 용융성(℃)은 900 ~ 1300℃의 온도범위에서 각 뱃지를 4시간 유지시킨 후 결정상이 사라지는 온도를 의미하며, Tm은 100 포아즈에 해당하는 온도를 뜻하고, Tw는 성형이 시작되는 10,000 포아즈에 해당하는 온도를 의미한다. 또한, Tliq은 실투가 발생하는 액상온도를 의미하며 액상온도에서의 점도값(at Tliq)은 점도의 온도 의존식인 logη=A+B/(T-To)를 이용하여 계산하였다. 여기서 η는 점도이고, A, B 및 To는 상수이고, T는 온도(℃)이다. △T는 성형온도와 액상온도간의 차이(Tw-Tliq)를, α는 25 ~ 500℃ 사이의 열팽창계수를 각각 의미한다.
원료 및 특성 실 시 예 비 교 예
중량부 1 2 3 4 1 2
규사 100 100 100 100 100 100
소다회 30.8 31 31.5 31.5 34 34
석회석 29.5 27.6 27.1 27 30 29
소다장석 13 2.8 0 0 20 22
망초 0.9 0.9 0.9 0.9 0.8 0.9
TFT-LCD 파유리 4.5 13.4 15.9 16.3 0 0
특성







 뱃지 용융성 (℃) 1100 1070 1050 1030 1100 1100
Tm (℃) 1455 1450 1442 1441 1455 1457
Tw (℃) 1029 1028 1025 1024 1028 1031
Tliq (℃) 978 980 996 998 980 977
η at Tliq (포아즈) 24520 24512 15934 16325 25108 25601
△T (℃) 51 48 29 26 48 54
연화점(℃) 726 726 728 730 721 724
α (x10-7/℃) 90.2 90.6 87.4 85.6 89.9 89.7
알카리용출도(mg/g) 0.20 0.20 0.17 0.13 0.23 0.23
[표 2]의 비교예는 병 또는 식기유리의 상업적인 뱃지조성물을 나타낸 것이며, 실시예 1 ~ 실시예 4는 규사 100 중량부에 대하여 TFT-LCD 파유리를 4.5 ~ 16.3 중량부 함유하는 뱃지조성물이다. 실시예에 따르면 TFT-LCD 파유리의 중량부가 증가하면서 석회석과 소다회의 중량부는 매우 미량 변화하며, 장석의 중량부는 점점 감소하여 실시예 3과 4는 장석이 전혀 없는 경제적인 뱃지조성물이 된다.
[표 2]의 하단에 나타나는 각 뱃지조성물에 상응하는 유리의 특성을 실시예와 비교예를 비교하면서 살펴보면 다음과 같다.
1. 실시예의 경우, 뱃지로부터 결정상이 완전히 사라지는 온도는 비교예보다 최대 70℃ 낮기 때문에 TFT-LCD 파유리의 중량부가 증가함에 따라 뱃지용융성이 개선됨을 나타내고 있다.
2. 실시예의 경우, 100 포아즈에 해당하는 청징온도(Tm)와 10,000 포아즈에 해당하는 작업온도(Tw)가 비교예보다 전반적으로 낮기 때문에 뱃지조성물의 경제적인 용해 및 청징이 가능하다.
3. 실시예의 액상온도(Tliq)는 비교예보다 최대 21℃정도 높지만 각 조성물의 작업온도와 액상온도의 차이(△T)는 25℃ 이상이면서 액상온도에서의 점도 값(η at Tliq)이 15,000 포아즈 이상이어서 실투가 배제된 우수한 유리형성 능력을 나타내고 있다.
4. 실시예의 연화점은 6℃ 범위내에서만 변동이 있으며, 열팽창계수(α)는 오히려 감소하는 경향이 있어 유리의 열 충격은 증진된다.
5. 병 및 식기유리의 사용과정에서 발생할 수 있는 알카리용출도는 실시예가 비교예보다 오히려 감소하기 때문에 TFT-LCD 파유리를 함유하는 뱃지조성물로 제조한 유리의 화학적 내구성이 상당히 증진될 수 있음을 나타내고 있다.
[표 2]의 실시예와 비교예에서 제시한 뱃지조성물로부터 제조한 유리의 성분을 중량부, 즉 조성으로 나타내면 다음 [표 3]과 같다. [표 3]의 비교예에서 제시한 상업적인 조성과 TFT-LCD 파유리를 원료로 사용한 실시예의 조성을 비교해 볼 때, 본 발명에 의한 실시예의 경우 미량의 Al2O3와 Na2O는 약간 증가하거나 감소하며, B2O3, SrO, SnO2의 성분이 추가로 나타나지만, [표 2]의 특성에서 제시한 바와 같이 본래 유리의 제반 특성이 악화되진 않음은 물론 본래 유리 특성이 적어도 유지되거나 또는 더 나아가 개선됨을 알 수 있다.
실 시 예 비 교 예
성분 1 2 3 4 1 2
조성
(중량 %)		 SiO2
Al2O3
B2O3 		74.2
1.9
0.31		 74.2
1.9
0.54		 73.4
2.4
0.9		 73.5
2.5
1.1		 73.5
2.1
0		 74.3
1.8
0
Na2O
K2O		 12.6
0.32		 12.7
0.07		 12.3
0		 12.1
0.01		 13.1
0.28		 12.8
0.24
MgO
CaO
SrO
BaO		 0.12
10.6
0.14
0		 0.13
10.6
0.2
0		 0.13
10.5
0.3
0		 0.13
10.3
0.4
0		 0.18
10.6
0
0		 0.12
10.8
0
0
SnO2 0.01 0.01 0.02 0.03 0 0
상기한 바와 같이 본 발명의 특정한 실시 예가 설명되었으나, 본 발명이 당 업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다. 이처럼 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며 이러한 변형된 실시 예들은 본 발명의 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

Claims (3)

  1. 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리 뱃지조성물에 있어서,
    상기 뱃지조성물 중 규사, 규석 또는 규사와 규석의 혼합물을 100 중량부로 하였을 때, TFT-LCD 파유리 3 ~ 24 중량부 포함하는 것을 특징으로 하는 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로 하는 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리 뱃지조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 뱃지조성물은, 상기 TFT-LCD 파유리 이외의 중량부로서, 상기 규사, 규석 또는 규사와 규석의 혼합물을 100 중량부로 하였을 때, 소다회 30 ~ 39 중량부, 석회석 24 ~ 34 중량부, 백운석 0 ~ 25 중량부, 장석 0 ~ 25 중량부, 망초 0.5 ~ 1.5 중량부, TFT-LCD 파유리 3 ~ 24 중량부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리 뱃지조성물.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    TFT-LCD 파유리는 파유리 전체 중량대비 SiO2 58 ~ 64 중량부, Al2O3 15 ~ 18 중량부, B2O3 7 ~ 11 중량부, MgO 0 ~ 4 중량부, CaO 3 ~ 8 중량부, SrO 0.5 ~ 8 중량부, BaO 0 ~ 3 중량부, SnO2 중량부 0 ~ 0.5 중량부, ZnO 0 ~ 0.5 중량부, Sb2O3 0 ~ 0.5 중량부, As2O3 0 ~ 0.8 중량부로 구성되는 것을 그 특징으로 하는 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로 하는 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리 뱃지조성물.
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