KR100990023B1 - Rotational particle structure tube with negative poisson's ratio and its method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 음의 프와송비를 갖는 구조체에 관한 것으로서, 특히 판 형상을 갖는 다수의 질점(Node)이 각각 복수의 소섬유(Fibril)에 의해 연결되어, 제1축으로의 외력이 작용하는 경우 상기 소섬유에 의해 상기 각 질점이 회전하면서 상기 제1축과 수직인 제2축 및 제3축으로의 변형이 음(-)의 푸아송비(Poisson's ration)를 갖게 되는 질점회전 구조체를 원통형상의 튜브로 구성하되, The present invention relates to a structure having a negative Poisson's ratio, in particular, a plurality of nodes having a plate shape are connected by a plurality of fibrils, respectively, the external force acting on the first axis A cylindrical tube of a material rotating structure in which each of the vaginal particles is rotated by the small fibers and the deformation to the second and third axes perpendicular to the first axis has a negative Poisson's ratio. But with

상기 질점의 직경(D)에 대한 상기 소섬유의 길이(L)의 비율(L/D)은 0.2 내지 2.0 이며, 상기 소섬유의 길이(L)에 대한 상기 소섬유의 두께(W)의 비율(W/L)은 0.02 내지 0.2 이고, 상기 소섬유에 의해 연결된 2개의 상기 질점의 각 중심을 연결한 기준선에 대한 상기 소섬유의 각도(θ)는 30°내지 60°인 질점회전 구조체로 형성된 실린더형 튜브에 관한 것이다.  The ratio (L / D) of the length (L) of the small fibers to the diameter (D) of the material point is 0.2 to 2.0, and the ratio of the thickness (W) of the small fibers to the length (L) of the small fibers. (W / L) is 0.02 to 0.2, and the angle (θ) of the small fiber with respect to the reference line connecting each center of the two vaginal dots connected by the small fibers is formed of a material rotation structure of 30 ° to 60 ° Relates to a cylindrical tube.

이에 의해, 내부 물체가 접촉하여 힘을 받을 경우 접촉 응력을 줄여주고, 물체가 가진 결함 부위에서의 응력집중현상을 줄여주며, 탄성의 증가와 충격 흡수성을 향상시킬 수 있다. As a result, when the internal object is in contact with the force, the contact stress is reduced, the stress concentration at the defect site of the object is reduced, and the elasticity and the shock absorbency can be improved.

Description

음의 프와송비를 갖는 질점 회전 구조체 튜브 및 그 제조방법{ROTATIONAL PARTICLE STRUCTURE TUBE WITH NEGATIVE POISSON'S RATIO AND ITS METHOD} Quality rotating structure tube having a negative Poisson's ratio and a method for manufacturing the same {ROTATIONAL PARTICLE STRUCTURE TUBE WITH NEGATIVE POISSON'S RATIO AND ITS METHOD}

본 발명은 음의 프와송비를 갖는 구조체에 관한 것으로서, 특히 다수의 질점(node)과 소섬유(fibril)로 구성된 질점회전 구조체를 이용하여 실린더형 튜브를 형성함으로써, 인공혈관, 스텐트 등의 분야로의 적용성을 향상시킨 음의 프와송비를 갖는 질점회전 구조체 튜브 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a structure having a negative Poisson's ratio, and in particular, by forming a cylindrical tube using a material rotating structure composed of a plurality of nodes and fibrils, artificial tubes, stents, etc. The present invention relates to a material rotating structure tube having a negative Poisson's ratio and improved its applicability.

음의 프와송 비(Poisson's Ratio)라 함은 재료의 인장 또는 압축시에 길이방향에 대한 횡방향 변형률 비의 절대값을 말한다. Negative Poisson's Ratio refers to the absolute value of the transverse strain ratio in the longitudinal direction at the time of tension or compression of the material.

예를 들어, 단순응력상태에서 재료에 X축 방향에 σX가 작용하는 경우, X축 방향으로 변형률 εX가 생김과 동시에 , X축과 직각의 Y축 및 Z축 방향으로도 변형률 εY, εZ가 발생한다. 이 때, 동일한 재료에 있어서, εX에 대한 εY, εZ에 크기의 비율은 항상 일정하며, 그 절대치의 비 혹은 비례의 정수를 프와송비(υ)라 한다. (εY= εZ = -υεX ) For example, when σ X acts on the material in the X-axis direction under simple stress, strain ε X occurs in the X-axis direction, and strain ε Y , in the Y- and Z-axis directions perpendicular to the X-axis. ε Z occurs. At this time, in the same material, the ratio of the size to ε Y and ε Z with respect to ε X is always constant, and the ratio of the absolute value or the constant of the proportion is called Poisson's ratio (υ). (ε Y = ε Z = -υε X )

따라서, 양(+, positive)의 프와송비를 갖는 재료에 길이방향으로 인장력을 가하면 횡방향으로 수축하게 되고, 반대로 길이방향으로 압축력을 가하면 횡방향으로 늘어나게 된다. Therefore, when the tensile force is applied in the longitudinal direction to the material having a positive Poisson's ratio, it is contracted in the transverse direction, and conversely, when the compressive force is applied in the longitudinal direction, it is extended in the transverse direction.

한편, 전술한 양(+)의 프와송비를 갖는 대부분의 재료의 거동과는 반대로, 음(-, negative)의 프와송 비를 갖는 재료는 길이 방향의 인장시 횡방향이 늘어나고, 길이방향의 압축시 횡방향이 줄어드는 특성을 갖는다. On the other hand, in contrast to the behavior of most materials having a positive Poisson's ratio, the material having a negative Poisson's ratio increases in the transverse direction during tension in the longitudinal direction, It has the characteristic of decreasing the transverse direction during compression.

이러한 음의 프와송비를 갖는 구조체로는 종래 다각형의 스폰지구조(미국특허 제4,668,557호 등), 벌집구조(대한민국특허출원 제1997-0010호, 대한민국특허출원 제2005-7018305호 등) 또는 오목 다공성 구조체 등이 제안된 바 있다. Such a negative Poisson's ratio structure includes a conventional polygonal sponge structure (US Patent No. 4,668,557, etc.), honeycomb structure (Korean Patent Application No. 1997-0010, Korean Patent Application No. 2005-7018305, etc.) or concave porous. Structures and the like have been proposed.

이러한 구조체 들은 전술한 특성으로 인해 향상된 전단 모듈러스, 파괴인성, 압전성질(Piezoelectric property), 내압입성(Indentation resistance), 내열충격성, 충격흡수성, 내마모성 및 에너지흡수성 등 다양한 유리한 성질을 갖는 바, 특히, 두 물체가 접촉하여 힘을 받을 경우에 접촉응력을 줄여주며, 물체가 갖는 결함부위에서의 응력집중을 감소시키는 등의 장점이 있다. These structures have various advantageous properties such as improved shear modulus, fracture toughness, Piezoelectric property, indentation resistance, thermal shock resistance, impact absorption, abrasion resistance and energy absorption due to the above-described properties. When the object is in contact with the force to reduce the contact stress, there is an advantage such as reducing the stress concentration in the defect portion of the object.

따라서, 인공장기(人工臟器)재료나 구조재료, 충격보호가 필요한 의복, 직물, 패드 등에 유용하게 활용될 수 있다. Therefore, it can be usefully used for artificial organ materials, structural materials, clothing, textiles, pads, etc. requiring impact protection.

특히, 인공장기로서는 인공혈관이나 스텐트(Stent)로 사용될 수 있는 바, 의료용 스텐트는 주로 인체에 사용되는 것으로 질병, 외상, 수술등으로 좁아진 장기나 혈관 등의 내강을 넓히는 데 사용된다.In particular, the artificial organs can be used as artificial blood vessels or stents (stent), medical stents are mainly used for the human body is used to widen the lumen of organs and blood vessels narrowed by diseases, trauma, surgery, and the like.

따라서, 스텐트는 기본적으로 우수한 확장력을 가져야 하며, 길이 방향으로의 인장력이 작용하는 경우에도 그 단면이 수축하지 않고 일정한 형상을 유지하고 있어야 한다. Therefore, the stent should basically have excellent expansion force, and even when the tensile force in the longitudinal direction is applied, the cross section does not shrink and maintains a constant shape.

그런데, 종래의 스텐트용 재료는 전술한 바와 같이, 프와송비가 양(+)의 값을 가지고 있어서, 시술 중 또는 시술 후에 근육의 신축에 따라 스텐트가 길이방향으로 신장되는 경우에는 단면이 수축되어 혈관이 막히는 등의 문제점이 있었다. However, in the conventional stent material, as described above, the Poisson's ratio has a positive value, and thus, when the stent is elongated in the longitudinal direction according to the stretching of the muscle during or after the procedure, the cross section is contracted and the blood vessel There was a problem such as clogging.

따라서, 본 발명은 음의 프와송비를 갖는 질점회전 구조체를 이용하여 인공혈관 또는 스텐트에 적용할 수 있는 튜브를 제작함으로써, 길이 방향으로의 인장력이 작용하더라도 반경방향으로는 팽창이 일어나 혈관 단면적이 수축되지 않고 일정 수준 이상을 유지할 수 있는 음의 프와송비를 갖는 질점회전 구조체 튜브 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다. Therefore, the present invention is to produce a tube that can be applied to artificial vessels or stents using a vaginal rotation structure having a negative Poisson's ratio, so that even if the tensile force in the longitudinal direction acts in the radial direction to expand the vessel cross-sectional area It is to provide a vaginal rotation structure tube having a negative Poisson's ratio that can maintain a certain level without shrinkage and a method of manufacturing the same.

또한, 질점회전 구조체가 갖는 다양한 설계변수를 용이하게 제어함으로써 튜뷰의 프와송비를 용이하게 조절할 수 있는 음의 프와송비를 갖는 질점회전 구조체 튜브 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다. In addition, there is provided a material rotating structure tube having a negative Poisson's ratio that can easily control the Poisson's ratio of the tube view by easily controlling the various design variables of the material rotating structure and its manufacturing method.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 원판 형상을 갖는 다수의 질점(Node)이 각각 복수의 소섬유(Fibril)에 의해 연결되어, 제1축으로의 외력이 작용하는 경우 상기 소섬유에 의해 상기 각 질점이 회전하면서 상기 제1축과 수직인 제2축 및 제3축으로의 변형이 음(-)의 푸아송비(Poisson's ration)를 갖게 되는 질점회전 구조체를 원통형상의 튜브로 구성하되, 상기 질점의 직경(D)에 대한 상기 소섬유의 길이(L)의 비율(L/D)은 0.2 내지 2.0 이며, 상기 소섬유의 길이(L)에 대한 상기 소섬유의 두께(W)의 비율(W/L)은 0.02 내지 0.25 이고, 상기 소섬유에 의해 연결된 2개의 상기 질점의 각 중심을 연결한 기준선에 대한 상기 소섬유의 각도(θ)는 30°내지 60°인 질점회전 구조체로 형성된 실린더형 튜브에 의해 달성된다. The object is, according to the present invention, a plurality of nodes having a disc shape each connected by a plurality of fibrils, when the external force acting on the first axis by said small fibers While the material point rotates, the material rotation structure in which the deformation to the second axis and the third axis perpendicular to the first axis has a negative Poisson's ratio is composed of a cylindrical tube. The ratio (L / D) of the length L of the small fiber to the diameter D is 0.2 to 2.0, and the ratio of the thickness W of the small fiber to the length L of the small fiber (W / L) is 0.02 to 0.25, and the angle (θ) of the small fiber with respect to the reference line connecting each center of the two vaginal dots connected by the small fibers is a cylindrical tube formed of a material rotating structure of 30 ° to 60 ° Is achieved by.

여기서, 상기 소섬유의 각도(θ)는 35°내지 45°로 할 수 있다. Here, the angle (θ) of the small fiber may be 35 ° to 45 °.

여기서, 상기 소섬유의 길이(L)에 대한 상기 소섬유의 두께(W)의 비율(W/L)은 0.15 내지 0.23 로 할 수 있다. Here, the ratio (W / L) of the thickness (W) of the small fiber to the length (L) of the small fiber may be 0.15 to 0.23.

여기서, 상기 질점의 직경(D)에 대한 상기 소섬유의 길이(L)의 비율(L/D)은 0.5 내지 1.5 로 할 수 있다. Here, the ratio (L / D) of the length (L) of the small fiber to the diameter (D) of the material point may be 0.5 to 1.5.

여기서, 상기 질점회전 구조체는 코발트크롬 합금, 티타늄 합금, 폴리에틸렌 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE; Ultra high molecular weight polyethylene) 중 어느 하나로 만들어질 수 있다. Here, the material rotation structure may be made of any one of cobalt chromium alloy, titanium alloy, polyethylene or ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE).

여기서, 본 발명에 따른 음의 프와송비를 갖는 질점회전 구조체 튜브는 신속 조형물법(Rapid Prototype)을 이용하여 제작할 수 있다. Here, the material rotating structure tube having a negative Poisson's ratio according to the present invention can be produced using a rapid prototype method (Rapid Prototype).

또는, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 질점과 소섬유를 갖는 질점회전 구조체를 상기 질점의 직경(D)에 대한 상기 소섬유의 길이(L)의 비율(L/D)이 0.2 내지 2.0 이며, 상기 소섬유의 길이(L)에 대한 상기 소섬유의 두께(W)의 비율(W/L)은 0.02 내지 0.25 이고, 상기 소섬유에 의해 연결된 2개의 상기 질점의 각 중심을 연결한 기준선에 대한 상기 소섬유의 각도(θ)는 20°내지 70°를 갖도록 하여 평판을 제작하는 단계와; 상기 질점회전 구조체 평판을 소정 직경을 갖는 실린더의 외부를 따라 말아서 원통형상으로 변형시키는 단계와; 상기 질점회전 구조체 평판이 원통형상이 되도록 재단하는 단계와; 상기 질점회전 구조체 평판의 양 단부를 접합하는 단계 및 상기 실린더를 제거하는 단계를 포함하는 음의 프와송비를 갖는 질점회전 구조체 튜브의 제조방법에 의해서도 달성된다. Alternatively, the object is, according to the present invention, the ratio (L / D) of the length (L) of the small fiber to the diameter (D) of the vaginal point in the vaginal rotation structure having a vaginal point and small fibers is 0.2 to 2.0 And a ratio (W / L) of the thickness (W) of the small fiber to the length (L) of the small fiber is 0.02 to 0.25, and to a reference line connecting each center of two vaginal points connected by the small fiber. Manufacturing a flat plate such that the angle (θ) of the small fibers with respect to 20 ° to 70 °; Rolling the material rotating structure plate along the outside of a cylinder having a predetermined diameter to deform the cylindrical shape; Cutting the material rotating structure plate to have a cylindrical shape; It is also achieved by a method of making a material rotating structure tube having a negative Poisson's ratio comprising joining both ends of the material rotating structure plate and removing the cylinder.

여기서, 상기 질점회전 구조체 평판의 양 단부를 접합하는 단계는, 상기 질점회전 구조체 평판이 금속재질인 경우에 레이저접합 또는 용접 중 어느 하나의 방법으로 수행될 수 있다. Here, the step of joining both ends of the material rotating structure plate may be performed by any one method of laser bonding or welding when the material rotating structure plate is a metal material.

또는, 상기 질점회전 구조체 평판의 양 단부를 접합하는 단계는, 상기 질점회전 구조체 평판이 폴리머 재질인 경우에 접합레진(에폭시레진) 또는 광조사복합레진(레진시멘트) 중 어느 하나를 접합제로 하여 접합될 수 있다. Alternatively, joining both ends of the material rotating structure plate may be performed by using one of a bonding resin (epoxy resin) or a light irradiation composite resin (resin cement) as a bonding agent when the material rotating structure plate is a polymer material. Can be.

한편, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 질점회전 구조체 - 상기 질점회전 구조체는 질점과 소섬유를 갖는 질점회전 구조체를 상기 질점의 직경(D)에 대한 상기 소섬유의 길이(L)의 비율(L/D)이 0.2 내지 2.0 이며, 상기 소섬유의 길이(L)에 대한 상기 소섬유의 두께(W)의 비율(W/L)은 0.02 내지 0.25 이고, 상기 소섬유에 의해 연결된 2개의 상기 질점의 각 중심을 연결한 기준선에 대한 상기 소섬유의 각도(θ)는 20°내지 70°를 가짐 - 형상이 음각으로 새겨진 복수의 주형을 제작하되, 상기 각 주형은 서로 조합되어 원통형상을 이루도록 마련되는 단계와; 상기 각 주형을 조합하여 상기 원심주조금형의 내부에 장착하는 단계와; 구동부에 전원을 인가하여 상기 원심주조금형을 회전시키는 단계와;, 상기 원심주조금형의 일측에 마련된 주입구를 통하여 금속 또는 폴리머 재질의 액상물을 주입하는 단계와; 주입된 상기 액상물이 원심가압되면서 상기 각 주형의 음각에 채워져 질점회전 구조체 튜브가 형성되는 단계와; 설정된 회전시간이 종료되면 구동부에 전원을 차단하여 상기 원심주조금형을 정지시키고 냉각하는 단계와; 상기 주형 및 질점회전 구조체 튜브를 상기 원심주조금형에서 분리하는 단계와; 상기 질점회전 구조체 튜브로부터 상기 각 주형을 분리제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 질점회전 구조체 튜브의 제조방법에 의해서도 달성될 수 있다. On the other hand, the object is, according to the present invention, the vaginal rotation structure-the vaginal rotation structure is a ratio of the length (L) of the small fiber to the diameter (D) of the vaginal point rotation structure having a vaginal point and small fibers ( L / D) is 0.2 to 2.0, and the ratio (W / L) of the thickness (W) of the small fiber to the length (L) of the small fiber is 0.02 to 0.25, and the two two fibers connected by the small fiber The angle (θ) of the small fiber with respect to the reference line connecting the centers of the vaginal points is 20 ° to 70 °-to produce a plurality of molds engraved in the engraved shape, each mold is combined with each other to form a cylindrical shape The steps provided; Combining each of the molds and mounting the inside of the centrifugal casting mold; Rotating the centrifugal casting mold by applying power to a driving unit, injecting a liquid material of a metal or polymer material through an injection hole provided at one side of the centrifugal casting mold; The injected liquid phase is centrifugally pressurized and filled in the intaglio of each mold to form a quality rotating structure tube; Stopping and cooling the centrifugal casting mold by shutting off power to a driving unit when the set rotation time is over; Separating the mold and the material rotating structure tube from the centrifugal casting mold; It can also be achieved by a method for producing a mass rotating structure tube, characterized in that it comprises the step of separating and removing each mold from the mass rotating structure tube.

전술한 구조를 갖는 본 발명에 따른 음의 프와송비를 갖는 질점회전 구조체튜브는 인공혈관 또는 스텐트에 적용 시 길이 방향으로의 인장력이 작용하더라도 반경방향으로는 팽창이 일어나 혈관 단면적이 수축되지 않고 일정 수준 이상을 유지할 수 있다. Vaginal rotation structure tube having a negative Poisson's ratio according to the present invention having the above-described structure, even if the tensile force in the longitudinal direction when applied to artificial blood vessels or stents is expanded in the radial direction so that the vascular cross-sectional area is not contracted Can stay above the level.

따라서, 길이방향의 신장이 발생하더라도 반경방향으로 팽창이 일어나게 되므로 반경방향의 조임력, 접촉응력 및 탄성에너지의 성능을 향상시킬 수 있다. Therefore, the expansion in the radial direction occurs even if the longitudinal elongation occurs, it is possible to improve the performance of the radial tightening force, contact stress and elastic energy.

또한, 내부 물체가 접촉하여 힘을 받을 경우 접촉 응력을 줄여주고, 물체가 가진 결함 부위에서의 응력집중현상을 줄여주며, 탄성의 증가와 충격 흡수성을 향상시킨다. In addition, when the internal object is in contact with the force to reduce the contact stress, to reduce the stress concentration at the defect site of the object, increase the elasticity and improve the shock absorption.

또한, 질점회전 구조체가 갖는 다양한 설계변수를 용이하게 제어함으로써 튜뷰의 프와송비를 용이하게 조절할 수 있다. In addition, the Poisson's ratio of the tubview can be easily adjusted by easily controlling various design variables of the material rotation structure.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail with respect to the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명은, 다수의 질점(Node)(11)이 각각 복수의 소섬유(Fibril)(15)에 의해 연결되어, 제1축으로의 외력이 작용하는 경우 상기 소섬유(15)에 의해 상기 각 질점(11)이 회전하면서 상기 제1축과 수직인 제2축 및 제3축으로의 변형이 음(-)의 푸아송비(Poisson's ration)를 갖게 되는 질점회전 구조체(10)를 원통형상의 튜브로 구성하되, 상기 질점(11)의 직경(D)에 대한 상기 소섬유(15)의 길이(L)의 비율(L/D)은 0.2 내지 2.0 이며, 상기 소섬유(15)의 길이(L)에 대한 상기 소섬유(15)의 두께(W)의 비율(W/L)은 0.02 내지 0.2 이고, 상기 소섬유(15)에 의해 연결된 2개의 상기 질점(11)의 각 중심을 연결한 기준선(S)에 대한 상기 소섬유의 각도(θ)는 20°내지 70°인 것을 특징으로 한다. Referring to FIG. 2, in the present invention, a plurality of nodes 11 are connected to each other by a plurality of fibrils 15, and when the external force acts on the first axis, the small fibers ( 15 is a material rotation structure 10 in which the deformation of the second and third axes perpendicular to the first axis has a negative Poisson's ratio while the respective material points 11 are rotated. ) Is composed of a cylindrical tube, wherein the ratio (L / D) of the length L of the small fiber 15 to the diameter D of the vaginal point 11 is 0.2 to 2.0, and the small fiber 15 The ratio (W / L) of the thickness (W) of the small fiber (15) to the length (L) of) is 0.02 to 0.2, and each of the two vaginal points (11) connected by the small fiber (15) The angle (θ) of the small fiber with respect to the reference line (S) connecting the center is characterized in that 20 ° to 70 °.

질점회전 구조체(10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 판 형상을 갖는 다수의 질점(11)과, 각 질점(11)을 연결하는 복수의 소섬유(15)를 포함한다. As shown in FIG. 2, the material quality rotating structure 10 includes a plurality of quality points 11 having a plate shape and a plurality of small fibers 15 connecting the respective quality points 11.

질점(11)은 다양한 형상으로 마련될 수 있는 바, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 원판 형상으로 마련될 수도 있고, 사각형, 육각형 등의 다각형 형상으로 마련될 수도 있다. The quality point 11 may be provided in various shapes, as shown in FIGS. 2 and 3, may be provided in a disc shape, or may be provided in a polygonal shape such as a quadrangle and a hexagon.

또는, 필요에 따라서는 판형상이 아닌 구(球)나 다면체 등의 입체형상으로 마련될 수 있음은 물론이다. Or, if necessary, it can be provided in a three-dimensional shape, such as a sphere (sphere) or a polyhedron rather than a plate shape.

각 질점(11)과 질점(11)은 소섬유(15)에 의해 연결되어 있다. Each quality point 11 and the quality point 11 are connected by the small fiber 15.

소섬유(15)는 소정의 길이를 갖는 끈 형상으로 마련되어, 질점회전 구조체(10)에 외력이 작용하는 경우, 외력을 각 질점(11)에 전달하는 역할을 수행한다. The small fibers 15 are provided in a string shape having a predetermined length, and when an external force acts on the vaginal rotation structure 10, the small fibers 15 serve to transmit the external force to each vaginal point 11.

예를 들어, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같은 상태에서, X축 방향으로의 외력이 가해지는 경우, 외력은 소섬유(15)에 의해 각 질점(11)으로 전달되며, 이 때 각 질점(11)은 소섬유(15)에 의해 화살표 방향으로 회전하면서 상호 이격되게 된다. For example, in the state as shown in FIG. 3A, when an external force in the X-axis direction is applied, the external force is transmitted to the respective material points 11 by the small fibers 15, where The quality points 11 are spaced apart from each other while rotating in the direction of the arrow by the small fibers 15.

이 때, 각 질점(11)의 이격방향은 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 외력이 작용한 X축 방향 뿐 아니라 Y축 방향으로도 이격되게 되므로 질점회전 구조체(10) 전체로 볼 때 전술한 바와 같이 음(-)의 프와송비를 갖게 되는 것이다. In this case, as shown in (b) of FIG. 3, the separation direction of each material point 11 is spaced apart not only in the X-axis direction in which the external force acts, but also in the Y-axis direction. As described above, it will have a negative Poisson's ratio.

도 4는 질점회전 구조체(10)로 구성된 평판부재에서 외력 작용 전후의 질점(11) 및 소섬유(15)의 거동을 비교한 그림이다. 4 is a view comparing the behavior of the vaginal spot 11 and the small fiber 15 before and after the external force action in the plate member consisting of the vaginal rotation structure (10).

도면에서 빨강색으로 표시된 질점(11)은 외력 작용 전의 상태이고, 검은색으로 표시된 질점(11')은 외력 작용 후의 상태이다. In the figure, the material point 11 indicated in red is a state before an external force action, and the material point 11 'indicated in black is a state after the external force action.

도면을 참조하면, 질점회전 구조체(10)로 구성된 평판부재에 X축으로 외력을 가하면 각 질점(11)이 X축 방향으로 서로 이격되는 동시에 Y축 방향으로도 이격되는 것을 알 수 있다. Referring to the drawings, it can be seen that when the external force is applied to the plate member composed of the material rotation structure 10 in the X axis, the respective material points 11 are spaced apart from each other in the X axis direction and also in the Y axis direction.

이 때, X축 방향의 신장에 대한 Y방향으로의 신장비율은 후술할 각 질점(11)의 직경(D), 소섬유(15)의 길이(L), 소섬유(15)의 두께(D) 및 소섬유(15)의 각도(θ)에 따라 달라진다. At this time, the stretching ratio in the Y direction with respect to the elongation in the X-axis direction is the diameter (D) of each material point 11, the length (L) of the small fibers 15, the thickness (D) of the small fibers 15 ) And the angle θ of the small fibers 15.

한편, 상기 질점회전 구조체(10)는 다양한 재질로 마련될 수 있으며, 예를 들어, 금속재질의 경우에는 코발트-크롬합금(Co-Cr Alloy), 티타늄 합금(Ti Alloy)이 사용될 수 있으며, 폴리머 재질의 경우에는 폴리에틸렌(Polyethylene) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE : Ultra high molecular weight polyethylene) 등이 사용될 수 있다. On the other hand, the material rotation structure 10 may be provided with a variety of materials, for example, in the case of a metal material cobalt-chromium alloy (Co-Cr Alloy), titanium alloy (Ti Alloy) may be used, the polymer In the case of the material, polyethylene or ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE) may be used.

특히, 질점회전 구조체 튜브(1)가 스텐트(stent)로 사용될 때에는 상기 코발트-크롬 합금이 사용될 수 있다. In particular, the cobalt-chromium alloy can be used when the material rotating structure tube 1 is used as a stent.

이하에서는, 전술한 질점회전 구조체(10)로 구성된 평판에 있어서, 각 질점회전 구조체(10)를 구성하는 질점(11)과 소섬유(15)에 관한 바람직한 설계변수 설정에 관하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, in the flat plate composed of the above-described material rotating structure 10, the preferred design parameters for the material points 11 and the small fibers 15 constituting the respective material rotating structure 10 will be described in detail. .

전술한 바와 같이, 질점회전 구조체(10)의 설계변수는 질점의 직경(D)에 대한 소섬유의 길이(L)의 비(比)인 L/D 와, 소섬유(15)의 길이(L)에 대한 소섬유(15)의 두께(W)의 비(比)인 W/L 과, 소섬유의 각도(θ)이다. As described above, the design variables of the material turning structure 10 are L / D which is the ratio of the length L of the small fiber to the diameter D of the material point, and the length L of the small fiber 15. W / L, which is the ratio of the thickness W of the small fibers 15 to), and the angle (θ) of the small fibers.

도 5 내지 도 12은 상기 3개의 설계변수를 각각 조절하면서 프와송비를 측정한 실험치를 나타낸 그래프이다.5 to 12 are graphs showing experimental values of Poisson's ratio while adjusting the three design variables, respectively.

설계변수 L/D 는 0.2 ~ 2.0 까지 일정간격으로 10가지 경우에 대하여 수행하였고, 설계변수 W/L은 0.02 ~ 0.2 까지 10가지 경우에 대해서 수행하였으며, 설계변수 θ는 기준선(S)과 일치하는 0°부터 80°까지 10°간격으로 수행하였다.The design variable L / D was performed in 10 cases at regular intervals from 0.2 to 2.0, and the design variable W / L was carried out in 10 cases from 0.02 to 0.2. It was performed at 0 ° intervals from 0 ° to 80 °.

여기서, 상기 각 설계변수의 기준이 되는 상기 질점(11)의 직경(D)은 질점회전 구조체 튜브(1)의 용도에 따라 다양하게 마련될 수 있으며, 예를 들어, 0.01 ~ 10mm 범위에서 설정될 수 있다. Here, the diameter (D) of the material point 11, which is a reference for each design variable, may be provided in various ways according to the purpose of the material rotation structure tube (1), for example, to be set in the range of 0.01 ~ 10mm Can be.

구체적으로는, 질점회전 구조체 튜브(1)가 인공혈관, 스텐트 등의 생체재료로 사용될 경우에는 10 μm ~ 1mm의 범위에서 설정될 수 있으며, 연결이음쇠나 조임쇠 등으로 사용될 경우에는 1 ~ 10 mm 범위에서 설정될 수 있다. Specifically, the vaginal rotation structure tube 1 may be set in the range of 10 μm to 1 mm when used as a biomaterial for artificial blood vessels, stents, etc., and when used as a connection fitting or fastener, in the range of 1 to 10 mm. Can be set at

한편, 상기 질점(11)의 직경(D)이 달라지더라도 각 설계변수가 동일한 값을 가질 경우에는 동일한 음의 프와송비를 갖는다. On the other hand, even if the diameter (D) of the material point 11 is different, if each design variable has the same value has the same negative Poisson's ratio.

본 실험에서는 상기 각 설계변수가 D = 12 μm와 6 mm 에 대하여 수행하였다.In this experiment, each design variable was performed for D = 12 μm and 6 mm.

이하는 상기 각 설계변수가 D = 12 μm에 대해 상기 세가지 설계변수를 조합한 총 213가지 경우에 대해 실험을 수행하여 각 설계변수들에 대한 프와송비와 탄성계수의 비를 분석한 결과이며, 질점회전 구조체(10)의 기준 모델은 설계변수 L/D = 0.5 , 설계변수 W/L = 0.1, 설계변수 θ는 2개의 질점(11)을 연결하는 소섬유(15)가 각 질점(11)에 접할 때 각 질점(11)의 중심선을 연결하는 기준선(S)과 이루는 각(최대각도 값)으로 설정하였다. The following is the result of analyzing the ratio of Poisson's ratio and modulus of elasticity for each of the design variables by performing experiments on a total of 213 cases in which each of the design variables combines the three design variables for D = 12 μm. As for the reference model of the material rotation structure 10, the design variable L / D = 0.5, the design variable W / L = 0.1, and the design variable θ are small fibers 15 connecting two material points 11. It was set to the angle (maximum angle value) formed with the reference line (S) connecting the centerline of each material point 11 when contacting.

따라서, 상기 설계변수 θ는 도 2에서와 같이, 질점(11)의 직경(D)과 소섬유(15)의 길이(L)가 정해지면 따라 정해지는 값이며, 대략 10 ~ 70°의 범위의 값을 갖게 된다. Therefore, the design variable θ is a value determined according to the diameter D of the material point 11 and the length L of the small fiber 15, as shown in FIG. 2, and is in the range of approximately 10 to 70 °. It will have a value.

실험 경계조건은 단순 인장시험을 모사(模寫)하기 위해 질점회전 구조체(10) 평판의 좌측 단부를 고정시키고 우측 끝단에 0.001 의 변형률(strain = 늘어난길이/초기길이)을 갖도록 인장력을 작용하였다. Experimental boundary conditions were applied to fix the left end of the plate rotating structure 10 plate to simulate the simple tensile test and to have a strain of 0.001 (strain = increased length / initial length) at the right end.

도 5는 설계변수 W/L이 0.02 ~ 2.0인 각 10가지 경우에 있어서, 설계변수 L/D 값에 대한 프와송비(υ = - (1축 방향 스트레인) / (2축 방향 스트레인))값을 나타낸다. 여기서, 설계변수 θ는 각 L 및 D 값에서의 최대각도이다. FIG. 5 shows Poisson's ratio (υ =-(uniaxial strain) / (biaxial strain)) value for the design variable L / D value in each of 10 cases where the design variable W / L is 0.02 to 2.0. Indicates. Here, the design variable θ is the maximum angle at each L and D value.

도면을 참조하면, 설계변수 L/D 값이 0.2 ~ 2.0 인 구간에 있어서 거의 모든 설계변수 W/L 값에 대해서 프와송비가 음(-)의 값을 나타내는 것을 알 수 있다. Referring to the drawings, it can be seen that the Poisson's ratio shows a negative value for almost all the design variable W / L values in the range of 0.2 to 2.0 design variable L / D values.

그러나, 각 경우에 있어서 음의 프와송비를 보장하기 위해서는 설계변수 L/D가 0.5 이상이어야 하며, 설계변수 L/D가 1.0 부근에서 프와송비가 최소값을 나타내므로, 바람직하게는 설계변수 L/D가 0.5 ~ 1.5 가 되도록 하는 것이 좋다. However, in each case, in order to ensure a negative Poisson's ratio, the design variable L / D should be at least 0.5, and the Poisson's ratio shows the minimum value at around 1.0, so the design variable L / D is preferably It is good to make D to 0.5 to 1.5.

한편, 도 5로부터 설계변수 W/L 값이 작아질수록 프와송비는 더 큰 - 값을 갖는 것을 볼 수 있다. 그러나, W/L값이 작을수록 소섬유(15)가 더 얇아지고 더 길어지게 되므로 파단의 위험성이 생길 수 있어 설계변수 W/L 값은 0.15 이상으로 선택하는 것이 바람직함을 알 수 있다. On the other hand, it can be seen from Fig. 5 that the smaller the design variable W / L value, the larger the Poisson's ratio. However, as the W / L value is smaller, the smaller fibers 15 become thinner and longer, so that there is a risk of breakage. Therefore, the W / L value of the design variable may be selected to be 0.15 or more.

도 6은 도 5에서와 동일한 설계변수 조건 하에서 설계변수 L/D에 대한 탄성계수비를 나타낸 것이다. FIG. 6 shows the elastic modulus ratio with respect to the design variable L / D under the same design variable condition as in FIG. 5.

이하, 도 6을 포함하여, 도 8, 10, 12에서 표시된 탄성계수비 Ee / E 는 질점회전 구조체(10)의 탄성계수를 원재료의 탄성계수로 나누어 무차원화된 값으로서 질점회전 구조체 튜브(1)의 탄성계수의 변화를 알아보기 위한 것이다. Hereinafter, the elastic modulus ratio E e / E shown in FIGS. 8, 10, and 12, including the six, is a dimensionless value obtained by dividing the elastic modulus of the vaginal rotation structure 10 by the elastic modulus of the raw material. This is to check the change of elastic modulus of 1).

즉, 탄성계수 Ee는 질점회전 구조체(10)로 구성된 튜브(1)의 탄성계수로서 질점회전 구조체 튜브(1)의 초기 단면에의 인장에 따른 반발력을 측정하여 구할 수 있고, 탄성계수 E는 질점회전 구조체(10)를 구성하는 원재료의 물성치이다. That is, the elastic modulus E e is the elastic modulus of the tube 1 composed of the vaginal rotation structure 10, and can be obtained by measuring the repulsive force according to the tension to the initial cross section of the vaginal rotation structure tube 1. It is the physical-property value of the raw material which comprises the material quality rotation structure 10.

도 6을 참조하면, 탄성계수비 Ee / E 는 전체 실험조건에 대하여 0 ~ 0.4의 값을 보여준다. Referring to Figure 6, the elastic modulus ratio E e / E shows a value of 0 ~ 0.4 for the entire experimental conditions.

이는 질점회전 구조체(10) 평판의 탄성계수(Ee)가 원재료의 탄성계수(E)보다 감소했다는 것을 나타내며, 이로부터 질점회전 구조체 튜브(1)가 원재료에 비하여 우수한 탄성에너지를 가질 수 있다는 것을 알 수 있다. This indicates that the elastic modulus E e of the flattening structure 10 plate is reduced than the elastic modulus E of the raw material, from which it can be seen that the quality rotating structure tube 1 can have superior elastic energy compared to the raw material. Able to know.

즉, 재료가 탄성영역에서 에너지를 흡수할 수 있는 능력을 나타내는 탄성에너지율(Modulus of Resilience)은 다음과 같은 식으로 나타낼 수 있는데, That is, the modulus of resilience, which represents the ability of a material to absorb energy in an elastic region, can be expressed as

Figure 112008015185259-pat00001
, (Y는 재료의 항복강도)
Figure 112008015185259-pat00001
, (Y is the yield strength of the material)

탄성에너지율이 크다는 것은 재료가 파단할때까지 더 많은 에너지를 흡수할 수 있다는 것을 의미한다.  Larger modulus of elasticity means that more energy can be absorbed until the material breaks.

그런데, 윗 식에서 보는 바와 같이, 항복강도(Y)가 동일하다고 가정할 때 탄성에너지율은 탄성계수(E)에 반비례하므로, 탄성계수(E)가 적을 수록 탄성에너지율은 더 커진다고 할 수 있다. However, as shown in the above equation, assuming that the yield strength (Y) is the same, the elastic energy modulus is inversely proportional to the elastic modulus (E), the smaller the elastic modulus (E) can be said to be larger the elastic energy modulus.

따라서, 동일한 외력조건에서 질점회전 구조체 튜브(1)는 그렇지 않은 원재료에 비하여 향상된 탄성에너지율을 가진다는 것을 알 수 있다. Accordingly, it can be seen that the material rotating structure tube 1 has an improved modulus of elasticity compared to the raw material which is not in the same external force condition.

한편, 탄성계수비 Ee / E 는 설계변수 W/L 값이 작아질 수록 더 작은 값을 나타내는 경향이 있는 데, 탄성계수가 작아지면 재료의 내구성이 떨어지는 단점이 있으므로 마찬가지로 설계변수 W/L 값을 0.15 이상으로 취하는 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다. On the other hand, the elastic modulus ratio E e / E tends to show a smaller value as the design variable W / L value decreases. It can be seen that it is preferable to take the value of 0.15 or more.

도 7은 설계변수 L/D를 0.2 에서 2.0까지 변화시킬 때, 설계변수 θ에 따른 프와송비를 나타낸 것이고, 도 9는 같은 실험조건에서 설계변수 θ에 따른 탄성계 수비를 나타낸 것이다. (이 경우, 설계변수 W/L = 0.1로 고정) 7 shows the Poisson's ratio according to the design variable θ when the design variable L / D is changed from 0.2 to 2.0, and FIG. 9 shows the elastic modulus according to the design variable θ under the same experimental conditions. (In this case, design variable W / L = 0.1 fixed)

도 7을 참조하면, 설계변수 θ가 10°~ 80°범위에서 프와송비가 음(-)의 값을 나타낸다는 것을 알 수 있으며, 35°~ 45°영역에서 최소값을 가짐을 알 수 있다. Referring to FIG. 7, it can be seen that the Poisson's ratio indicates a negative value in the range of 10 ° to 80 °, and it has a minimum value in the range of 35 ° to 45 °.

도면으로부터, 질점회전 구조체(10) 평판의 경우, 설계변수 θ가 20°~ 70°인 범위에서 비교적 안정적인 음의 프와송비를 나타내며, 바람직하게는 35°~ 45°범위에서 프와송비가 최적값을 나타낸다는 결론을 얻을 수 있었다. From the figure, in the case of the material rotating structure 10 flat plate, a relatively stable negative Poisson's ratio is shown in the range of 20 ° to 70 °, and the Poisson's ratio is preferably in the range of 35 ° to 45 °. It can be concluded that

또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 탄성계수비 Ee / E 도 전술한 범위에서 비교적 일정한 값을 나타냄을 알 수 있다. In addition, as shown in Figure 8, it can be seen that the elastic modulus ratio E e / E also shows a relatively constant value in the above range.

한편, 프와송비 및 탄성계수비 Ee / E 는 설계변수 L/D 값에 따라서는 큰 차이를 보이지 않았다. On the other hand, Poisson's ratio and modulus of elasticity ratio E e / E did not show a big difference according to the design variable L / D value.

도 9는 설계변수 L/D를 0.5로 고정하고, 설계변수 W/L을 0.002 에서 0.2 까지 변화시키면서 프와송비를 측정하여 나타낸 것이고, 도 10은 동일한 시험조건에서 설계변수 W/L의 변화에 따른 탄성계수비 Ee / E를 측정하여 나타낸 것이다. 9 shows the measured Poisson's ratio while fixing the design variable L / D to 0.5 and changing the design variable W / L from 0.002 to 0.2, and FIG. 10 shows the change in the design variable W / L under the same test conditions. It is shown by measuring the elastic modulus ratio E e / E.

도 9를 살펴보면, 설계변수 θ가 동일한 경우에는 설계변수 W/L 값이 작을수록 더 큰 음의 프와송비를 나타냄을 알 수 있다. Referring to FIG. 9, when the design variable θ is the same, the smaller the design variable W / L value, the larger the negative Poisson's ratio.

그러나, 전술한 바와 같이 설계변수 W/L이 작을수록 파단의 위험성이 증가하기 때문에 적절한 프와송비 값 즉, - 0.3 ~ - 0.6 범위에 해당하는 0.15 ~ 0.2 값이 적절함을 유추할 수 있다. However, as described above, since the risk of breakage increases as the design variable W / L decreases, an appropriate Poisson's ratio value, that is, a value of 0.15 to 0.2 corresponding to a range of −0.3 to −0.6 may be inferred.

한편, 도 9 및 도 10을 참조하면, 설계변수 θ와 프와송비 또는 설계변수 θ와 탄성계수비와는 일정한 관련성을 나타내지 않음을 알 수 있다. Meanwhile, referring to FIGS. 9 and 10, it can be seen that the design variable θ and Poisson's ratio or the design variable θ and the elastic modulus ratio do not show a constant relation.

따라서, 본 발명에 따른 음의 프와송비를 갖는 질점회전 구조체 튜브(1)는 질점회전 구조체(10)의 각 설계변수를 자유롭게 조절함으로써, 본 튜브가 적용될 분야에서 요구되는 프와송비 및 탄성계수를 용이하게 조절할 수 있다. Therefore, the vaginal rotation structure tube (1) having a negative poisson's ratio according to the present invention freely adjusts each design parameter of the particle rotation structure (10), so that the Poisson's ratio and elastic modulus required in the field to which the tube is applied. Can be easily adjusted.

이러한, 질점회전 구조체(10) 평판에 대한 각 설계변수에 따른 시험을 통해 질점회전 구조체 튜브(1) 제작시의 각 설계변수의 범위를 설정하였다. The range of each design variable at the time of manufacturing the material rotating structure tube 1 was set through the test according to each design variable for the material rotating structure 10 plate.

즉, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 설계변수 L/D는 프와송비의 결정에 큰 영향이 없으므로 그 값을 1.0으로 고정시키고, 설계변수 W/L은 평판부재의 실험결과에 따라 0.15 ~ 2.0 사이에서 0.15와 0.19를 선택하고 도 5 및 도 6의 실험결과값을 반영하여 2.5 이하의 값 중에서 0.23의 경우를 추가하여 총 3가지 경우로 나누어 실험하였고, 설계변수 θ는 도 7 및 도 8의 실험결과에서 보는 바와 같이 40°부근에서 최소값을 나타내는 바, 0°~ 40°범위에서 10°간격으로 모델링하여 질점회전 구조체 튜브(1)의 축방향 인장에 따른 반경방향의 신장정도를 측정하였다. That is, as shown in Figures 7 and 8, since the design variable L / D has no significant influence on the determination of Poisson's ratio, the value is fixed to 1.0, the design variable W / L according to the experimental results of the plate member Between 0.15 and 2.0, 0.15 and 0.19 were selected, and the experiment was divided into three cases with the addition of 0.23 from 2.5 or less, reflecting the experimental results of FIGS. 5 and 6. As shown in the experimental results of FIG. 8, the minimum value is shown in the vicinity of 40 °, and the elongation degree in the radial direction according to the axial tension of the vaginal rotation structure tube 1 is modeled by a 10 ° interval in the range of 0 ° to 40 °. Measured.

질점(11)의 직경(D)는 용도에 따라 원하는 값으로 결정할 수 있으며, 여기서는 6mm로 고정하였다.The diameter (D) of the material point 11 can be determined to a desired value according to the use, and fixed here at 6 mm.

도 11을 참조하면, 설계변수 W/L의 각 3가지 경우에 있어서, 설계변수 θ가 20°이상인 범위에서는 질점회전 구조체 튜브(1)가 음의 프와송비를 갖는다는 것을 알 수 있으며, 도 7에 나타난 질점회전 구조체(10) 평판에서와 거의 유사한 경향을 나타내고 있다는 것을 알 수 있다. Referring to FIG. 11, in each of the three cases of the design variable W / L, it can be seen that the material rotation structure tube 1 has a negative Poisson's ratio in the range where the design variable θ is 20 ° or more. It can be seen that there is a tendency almost similar to that of the material rotating structure 10 plate shown in FIG.

이로부터 질점회전 구조체 튜브(1)는 설계변수 θ가 약 40°부근에서 최저값을 보이고, 설계변수 θ가 35°~ 45° 범위에서 프와송비가 -0.3 ~ -0.5 값을 갖는 다는 결론을 얻을 수 있었다. From this, it can be concluded that the material rotating structure tube (1) has the lowest value at around 40 ° and the Poisson's ratio is -0.3 to -0.5 in the range of 35 ° to 45 °. there was.

한편, 도 12로부터 설계변수 θ가 35°~ 45° 범위에서 질점회전 구조체 튜브(1)의 탄성계수비가 내구성을 저하하는 수치 이상으로 낮아지지 않는다는 것을 알 수 있다. On the other hand, it can be seen that the elastic modulus ratio of the material rotating structure tube 1 in the range of 35 ° to 45 ° does not become lower than a value that lowers the durability in the range of FIG. 12.

도 13은 도 1의 A-A' 단면도로서, 질점회전 구조체(10)를 튜브 형상으로 구성했을 때, 축방향으로의 외력 작용 후의 각 질점(11)의 거동을 비교하여 나타낸 도면이다. FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line A-A 'of FIG. 1, showing the comparison of the behaviors of the respective quality points 11 after the external force in the axial direction when the material rotation structure 10 is formed in a tube shape.

도면을 참조하면, 질점회전 구조체 튜브(1)를 축방향(도 1의 a방향)으로 신장을 한 경우에는, 평판부재에서의 질점(11)의 거동과 마찬가지로 각 질점(11)이 원주방향('t'참조)으로 신장되므로 결국 질점회전 구조체 튜브(1)의 반경이 늘어남을 알 수 있다. (즉, r2 > r1) Referring to the drawings, when the vaginal rotation structure tube 1 is elongated in the axial direction (a direction in FIG. 1), the respective vaginal points 11 are circumferentially similar to the behavior of the vaginal point 11 in the flat plate member. It can be seen that the radius of the vaginal rotation structure tube 1 is increased because it is stretched to 't'). (I.e. r2> r1)

이러한 질점회전 구조체 튜브(1)의 거동은 질점회전 구조체 튜브(1)가 인공혈관, 의료용 스텐트(stent) 또는 조임쇠로 활용될 때 매우 중요한 장점을 갖는다. This behavior of the vaginal rotation structure tube 1 has a very important advantage when the vaginal rotation structure tube 1 is utilized as an artificial vessel, medical stent or fastener.

예를 들어, 의료용 스텐트는 주로 인체에 사용되는 것으로 질병, 외상, 수술등으로 좁아진 장기나 혈관 등의 내강을 넓히는 데 사용된다.For example, a medical stent is mainly used for the human body and is used to widen the lumen of an organ or blood vessel narrowed by disease, trauma, surgery, or the like.

즉, 스텐트는 기본적으로 우수한 확장력을 가져야 하며, 길이 방향으로의 인 장력이 작용하는 경우에도 그 단면이 수축하지 않고 일정한 형상을 유지하고 있어야 한다. In other words, the stent should basically have excellent expansion force, and even when the tension in the longitudinal direction is applied, the cross section does not contract and maintains a constant shape.

그런데, 스텐트를 상기 질점회전 구조체 튜브(1)로 제작하는 경우에는 길이 방향으로의 인장력이 작용하더라도 반경방향으로는 팽창이 일어나 혈관 단면적이 수축되지 않고 일정 수준 이상을 유지하게 되므로, 혈관이 막히는 등의 문제점을 해결할 수 있는 것이다. By the way, when the stent is made of the vaginal rotation structure tube (1), even if the tensile force in the longitudinal direction acts in the radial direction expansion occurs because the blood vessel cross-sectional area is not contracted to maintain a certain level, such as clogging the vessel Can solve the problem.

또한, 길이방향으로의 적절한 인장력을 작용함으로써 스텐트의 팽창정도를 적절하게 제어할 수도 있고, 동일한 외력조건 하에서는 후술한 질점회전 구조체(10)의 설계변수를 제어함으로써 스텐트의 팽창정도를 용이하게 제어할 수도 있다. In addition, the degree of expansion of the stent can be appropriately controlled by applying an appropriate tensile force in the longitudinal direction, and under the same external force condition, the degree of expansion of the stent can be easily controlled by controlling the design variables of the material rotating structure 10 described later. It may be.

한편, 본 발명에 따른 질점회전 구조체 튜브(1)는 전술한 인공혈관 또는 스텐트 이외에도 2개의 관이 서로 연결되는 연결부위에 장착되는 연결이음쇠 예를 들어, 가열/냉각에 의해 신장/압축을 하는 금속 또는 폴리머 재질로 구성된 튜브형태의 연결이음쇠나, 조임쇠 등 다양하게 적용이 가능하다. On the other hand, the vaginal rotation structure tube 1 according to the present invention is a metal fitting that is stretched / compressed by a connection fitting, for example, heating / cooling, in addition to the above-described artificial blood vessel or stent, in which two tubes are connected to each other. Or it can be applied in various ways such as tube-type connection fittings, fasteners made of a polymer material.

이하에서는 본 발명에 따른 질점회전 구조체 튜브(1)를 제조하는 방법에 대하여 설명하기로 한다. Hereinafter, a method of manufacturing the material rotating structure tube 1 according to the present invention will be described.

본 발명에 따른 질점회전 구조체 튜브(1)를 제작하는 방법은 크게 2가지로 구분될 수 있는 바, 하나는 3차원 가공을 통하여 직접 질점회전 구조체 튜브(1)를 제작하는 것이고, 다른 하나는 평판 형상의 질점회전 구조체(10)로부터 튜브형상을 제작하는 것이다. The method for manufacturing the material rotating structure tube 1 according to the present invention can be largely divided into two types, one of which is to directly manufacture the material rotating structure tube 1 through three-dimensional processing, and the other is a flat plate. A tubular shape is produced from the shaped vaginal rotation structure 10.

전자의 경우에는, 신속 조형물법(Rapid Prototype)을 이용할 수 있는데, 신속 조형물법이란 3차원의 설계프로그램에서 디자인된 데이터를 이용하여 박막 적층기법을 활용함으로써 원하는 형상을 제작하는 방법을 말한다. In the former case, Rapid Prototype can be used. The Rapid Prototype is a method of producing a desired shape by utilizing thin film lamination using data designed in a three-dimensional design program.

즉, 우선 일반적인 3차원 설계프로그램을 통하여 튜브형태의 3차원 모델링을 수행한다. 이때, 전술한 바와 같이, 질점회전 구조체(10)의 각 설계변수 즉, 질점의 직경(D), 소섬유(15)의 길이(L), 소섬유(15)의 두께(W) 및 소섬유(15)의 각도(θ)를 설정하여 입력한다. 다음, 신속 조형물장치(또는 쾌속 조형기)를 이용하여 3차원 형상의 질점회전 구조체 튜브(1)를 제조하는 것이다. . That is, three-dimensional modeling in the form of a tube is performed through a general three-dimensional design program. At this time, as described above, each design variable of the material rotation structure 10, that is, the diameter (D) of the material point, the length (L) of the small fibers 15, the thickness (W) and the small fibers of the small fibers 15 Set and input the angle (θ) of (15). Next, using the rapid molding device (or rapid molding machine) to manufacture a three-dimensional shape-vacuum rotating structure tube (1). .

신속 조형물장치는 공지된 다양한 장비가 사용될 수 있는 바, 예를 들어, 3Dsystems사(社)의 인비젼(Invision) 또는 이스라엘 Object사(社)의 에덴(Eden)등이 사용될 수 있다. The rapid sculpture apparatus may be used a variety of well-known equipment, for example, 3Dsystems (Invision) of the company (Invision) or Israel Object company (Eden) may be used.

신속 조형물장치를 이용하여 질점회전 구조체 튜브(1)를 제작하는 경우에는 3차원 설계데이터를 이용하여 바로 3차원 조형물을 제작할 수 있으므로 작업이 간단해지고 제작에 소요되는 시간이 단축된다는 장점이 있다. In the case of manufacturing the material rotating structure tube 1 by using the rapid molding apparatus, since the 3D sculpture can be manufactured immediately using the 3D design data, the work is simplified and the time required for manufacturing is shortened.

도 14는 전술한 신속 조형물법에 의해 제작된 실제 질점회전 구조체 튜브(1)의 사진이다. Fig. 14 is a photograph of the actual material rotating structure tube 1 produced by the above-described rapid molding method.

3차원 가공을 통하여 직접 질점회전 구조체 튜브(1)를 제작하는 방법에는 전술한 신속 조형물법 이외에도, 레이저가공 또는 광(光)조사법을 이용하여 제작할 수도 있다. In addition to the rapid molding method described above, the method of directly manufacturing the material rotating structure tube 1 through three-dimensional processing may be produced using laser processing or light irradiation.

한편, 평판의 질점회전 구조체(10)를 이용하여 튜브형상으로 제작하는 방법에는 평판형상의 질점회전 구조체를 소정 규격의 실린더의 외부에 말아서 단부를 접합하는 방법이 있다. On the other hand, a method of producing a tubular shape using the flat-panel rotating structure 10 of a flat plate has a method of rolling the flat-shaped particle-rotating structure outside the cylinder of a predetermined standard and joining the ends.

즉, 도 15 및 도 16a 내지 16c를 참조하면, 전술한 각 설계변수를 갖는 질점회전 구조체 평판(2)을 먼저 제작한 후에(S1)(도 16a 참조), 소정 직경을 갖는 실린더(5)의 외부를 감싸 말아서 원통형상으로 한다(S2).That is, referring to Figs. 15 and 16A to 16C, after first producing the material rotating structure flat plate 2 having the above-described design variables (S1) (see Fig. 16A), the cylinder 5 having a predetermined diameter The outer wrap is made into a cylindrical shape (S2).

다음, 상기 평판(2)을 크기에 맞게 재단한 후에(S3), 평판(2)의 각 단부를 서로 접합하여 원통형상을 만들고(S4)(도 16b 참조), 마지막으로 내부에 있는 실린더(5)를 제거(S5)하는 단계(도 16c 참조)를 거쳐 질점회전 구조체 튜브(1)를 제작할 수 있다. Next, after the plate 2 is cut to size (S3), each end of the plate 2 is bonded to each other to form a cylindrical shape (S4) (see Fig. 16B), and finally the cylinder 5 inside ) Is removed (S5) through the step (see Fig. 16c) it can be produced a vaginal rotation structure tube (1).

이 경우, 상기 질점회전 구조체(10)로 구성된 평판(2)을 제작할 때에는 전술한 각 설계변수를 조절함으로써 다양한 프와송비 및 탄성계수를 갖도록 조절할 수 있다. In this case, when manufacturing the flat plate 2 composed of the material rotation structure 10 can be adjusted to have a variety of Poisson's ratio and elastic modulus by adjusting each of the above-described design parameters.

이 때, 평판(2)의 각 단부를 접합하는 방법으로는 금속재질인 경우에는 레이저접합이나 용접방법 등이 사용될 수 있으며, 폴리머 재질인 경우에는 접합레진(에폭시레진) 또는 광조사복합레진(레진시멘트) 등을 접합제로 하여 접합할 수 있다. In this case, as the method of joining each end of the flat plate 2, laser bonding or welding may be used in the case of a metal material, and in the case of a polymer material, a bonding resin (epoxy resin) or a light irradiation composite resin (resin) Cement) etc. can be used as a bonding agent.

한편, 질점회전 구조체 튜브(1)는 원심주조법에 의해서도 제작될 수 있다. On the other hand, the material rotating structure tube 1 can also be produced by the centrifugal casting method.

원신주조법은 주형을 회전시키면서 용융금속을 흘려 보내고 원심력을 이용하 여 가압하면서 주물을 만드는 주조법으로서, 주형이 회전하면서 주물이 제작되므로 원통과 같은 대칭형 제품을 생산하기에 적합한 주조법이며, 원심력에 의해 회전가압되므로 주물이 단단하고 치밀하게 제작되는 장점이 있다. The original casting method is a casting method in which molten metal is flowed while rotating a mold and pressurized using centrifugal force to make a casting.As the casting is made while the mold rotates, it is a casting method suitable for producing a symmetrical product such as a cylinder. As a result, the casting is hard and precisely produced.

이를 위해, 도 18에 도시된 바와 같이, 원심주조금형(21)과, 원심주조금형(21)을 회전시키는 구동부(22)와, 원심주조금형(21)의 일측에 마련된 주입구(23)를 통해 액상물을 주입하기 위한 탕(25)을 포함한다. To this end, as shown in Figure 18, through the centrifugal casting mold 21, the drive unit 22 for rotating the centrifugal casting mold 21, and the injection port 23 provided on one side of the centrifugal casting mold 21. It comprises a bath 25 for injecting the liquid.

이하, 도 17을 참조하여 원심주조법에 의한 질점회전 구조체 튜브(1)의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, with reference to Figure 17 will be described in detail the manufacturing method of the material rotating structure tube 1 by the centrifugal casting method.

먼저, 질점회전 구조체 형상이 음각으로 새겨진 주형(24)을 제작한다(S11). First, to produce a mold 24 is engraved engraved in the shape of the material rotation structure (S11).

상기 주형(24)은 도 19에 도시된 바와 같이, 서로 조합되었을 때 전체적으로 원통형상을 이루며 원심주조금형(21)의 내부에 장착될 수 있는 크기와 형상을 갖도록 마련된다. As shown in FIG. 19, the mold 24 is formed to have an overall cylindrical shape when combined with each other, and has a size and shape that can be mounted inside the centrifugal casting mold 21.

주형(24)은 원심주조가 완료된 후에 질점회전 구조체 튜브(1)로부터 분리제거가 가능하도록 복수개로 분리되어 제작되는 것이 바람직하다. The mold 24 is preferably manufactured by separating a plurality of molds so that the mold 24 can be separated and removed from the material rotating structure tube 1 after the centrifugal casting is completed.

예를 들어, 주형(24)은 도 19에 도시된 바와 같이, 2개로 분할될 수도 있고, 3개 이상으로 분할될 수도 있음은 물론이다. For example, the mold 24 may be divided into two, or may be divided into three or more, as shown in FIG.

한편, 각 주형(24)에는 질점회전 구조체 형상이 음각으로 새겨져 있다. On the other hand, each mold 24 is engraved with the shape of the material rotation structure.

여기서, 상기 질점회전 구조체 형상은 전술한 설계변수 조건에 따라 형성됨은 물론이다. Here, the shape of the material rotation structure is of course formed according to the above-described design variable conditions.

다음, 상기 각 주형(24)을 조합하여 원심주조금형(21)의 내부에 장착한 다(S12). Next, the respective molds 24 are combined and mounted inside the centrifugal casting mold 21 (S12).

그리고, 구동부(22)에 전원을 인가하여 원심주조금형(21)을 회전시킨다(S13). 또한, 원심주조금형(21)의 일측에 마련된 주입구(23)를 통하여 금속 또는 폴리머 재질의 액상물을 주입한다(S14). Then, the power is applied to the drive unit 22 to rotate the centrifugal casting mold 21 (S13). In addition, the liquid material of the metal or polymer material is injected through the injection hole 23 provided on one side of the centrifugal casting mold 21 (S14).

여기서, 상기 액상물은 전술한 바와 같이, 다양한 재료가 사용될 수 있으며, 예를 들어, 금속재질의 경우에는 코발트-크롬합금(Co-Cr Alloy), 티타늄 합금(Ti Alloy)이 사용될 수 있고, 폴리머 재질의 경우에는 폴리에틸렌(Polyethylene) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE : Ultra high molecular weight polyethylene) 등이 사용될 수 있다. Here, as described above, the liquid material may be used in various materials. For example, in the case of a metal material, a cobalt-chromium alloy (Co-Cr Alloy), a titanium alloy (Ti Alloy) may be used, and a polymer. In the case of the material, polyethylene or ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE) may be used.

다음, 주입된 상기 액상물이 원심가압되면서 상기 각 주형(24)의 음각에 채워져 질점회전 구조체 튜브(1)를 형성시킨 후(S15), 설정된 회전시간이 종료되면 구동부(22)에 전원을 차단하여 원심주조금형(21)을 정지시키고 냉각한다(S16). Next, the injected liquid is filled in the intaglio of each mold 24 while being centrifugally pressurized to form a vaginal rotation structure tube 1 (S15), and when the set rotation time ends, the power is cut off to the driving unit 22. The centrifugal casting mold 21 is stopped and cooled (S16).

이 때, 상기 회전시간 및 냉각시간은 주물을 구성하는 상기 액상물의 종류에 따라 달라질 수 있다. At this time, the rotation time and cooling time may vary depending on the type of the liquid phase constituting the casting.

냉각이 완료되며, 주형(24) 및 질점회전 구조체 튜브(1)를 원심주조금형(21)에서 분리하고(S17), 마지막으로, 상기 질점회전 구조체 튜브(1)로부터 상기 각 주형(24a, 24b)을 분리제거한다. After the cooling is completed, the mold 24 and the mold rotating structure tube 1 are separated from the centrifugal casting mold 21 (S17), and finally, the molds 24a and 24b are separated from the mold rotating structure tube 1. )).

도 1은 본 발명에 따른 음의 프와송비를 갖는 질점회전 구조체 튜브의 측면도, 1 is a side view of a material rotating structure tube having a negative Poisson's ratio in accordance with the present invention;

도 2는 질점회전 구조체의 확대도, 2 is an enlarged view of the material rotation structure,

도 3은 질점회전 구조체에 외력이 작용할 때의 각 질점 및 소섬유의 거동을 설명하기 위한 요부확대도, FIG. 3 is an enlarged view illustrating main parts for explaining the behaviors of respective vaginal spots and small fibers when an external force is applied to the vaginal rotation structure;

도 4는 질점회전 구조체로 구성된 평판부재에서 외력 작용 전후의 질점 및 소섬유의 거동을 비교한 비교도, 4 is a comparative view comparing the behavior of the vaginal cavity and the small fibers before and after the external force action in the plate member consisting of a vaginal rotation structure,

도 5 및 도 6은 설계변수 θ가 최대일 때, 설계변수 W/L을 변화시키면서 설계변수 L/D에 따른 프와송비 및 탄성계수비의 관계를 측정하여 나타낸 그래프, 5 and 6 are graphs showing the relationship between Poisson's ratio and elastic modulus ratio according to design variable L / D while changing design variable W / L when design variable θ is maximum,

도 7 및 도 8은 설계변수 W/L = 0.1 일 때, 설계변수 L/D를 변화시키면서 설계변수 θ에 따른 프와송비 및 탄성계수비의 관계를 측정하여 나타낸 그래프, 7 and 8 are graphs showing the relationship between the Poisson's ratio and the elastic modulus ratio according to the design variable θ while changing the design variable L / D when the design variable W / L = 0.1,

도 9 및 도 10은 설계변수 L/D = 0.5 일 때, 설계변수 θ를 변화시키면서 설계변수 W/L에 따른 프와송비 및 탄성계수비의 관계를 측정하여 나타낸 그래프, 9 and 10 are graphs showing the relationship between the Poisson's ratio and the elastic modulus ratio according to the design variable W / L while changing the design variable θ when the design variable L / D = 0.5,

도 11 및 도 12는 설계변수 W/L이 0.15, 0.19 및 0.23 일 때 설계변수 θ에 따른 프와송비 및 탄성계수비의 관계를 측정하여 나타낸 그래프, 11 and 12 are graphs showing the relationship between the Poisson's ratio and the elastic modulus ratio according to the design variable θ when the design variables W / L is 0.15, 0.19 and 0.23,

도 13은 도 1의 A-A' 단면으로서, 외력 작용 전후의 각 질점의 거동을 비교한 비교도이고,FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of FIG. 1, and compares the behavior of each material point before and after an external force.

도 14는 신속조형물법에 의해 제작된 질점회전 구조체 튜브의 사진, 14 is a photograph of the material rotation structure tube produced by the rapid molding method,

도 15는 본 발명의 제1실시예에 따른 질점회전 구조체 튜브의 제조방법을 나 타낸 흐름도,15 is a flow chart showing a manufacturing method of a material rotating structure tube according to the first embodiment of the present invention;

도 16a 내지 도 16c는 도 15에 도시된 질점회전 구조체 튜브의 제작공정을 나타낸 공정도, 16a to 16c is a process chart showing a manufacturing process of the material rotating structure tube shown in FIG.

도 17은 본 발명에 따른 원심주조법에 의한 질점회전 구조체 튜브의 제조방법을 나타낸 흐름도, 17 is a flow chart showing a method of manufacturing a material rotating structure tube by the centrifugal casting method according to the present invention;

도 18은 도 17에 도시된 원심주조법을 수행하기 위한 원심주조장치의 개략도, 18 is a schematic diagram of a centrifugal casting apparatus for performing the centrifugal casting method shown in FIG. 17;

도 19는 본 발명에 따른 주형의 분해사시도이다. 19 is an exploded perspective view of a mold according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* * Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1 : 질점회전 구조체 튜브 2 : 질점회전 구조체 평판 1: Vaginal rotation structure tube 2: Vaginal rotation structure plate

5 : 실린더 5: cylinder

10 : 질점회전 구조체 10: Vaginal rotation structure

11 : 질점(particle) 15 : 소섬유(Fibril) 11: particle 15: fibril

21 : 원심주조금형 22 : 구동부 21: centrifugal casting mold 22: drive part

23 : 주입구 24 : 주형 23: injection hole 24: mold

25 : 탕 25: tang

L : 소섬유의 길이 W : 소섬유의 두께 L: Length of small fiber W: Thickness of small fiber

D : 질점의 직경 θ : 소섬유의 각도 D: diameter of the material point θ: angle of small fiber

S : 기준선 S: baseline

Claims (10)

음(-)의 프와송비(Poisson's ratio)를 갖는 질점회전 구조체를 원통형상의 튜브로 구성하되, A vaginal rotation structure having a negative Poisson's ratio consists of a cylindrical tube, 상기 질점회전 구조체는, The material rotation structure, 다수의 질점(Node)과; 상기 각 질점의 외부둘레로부터 상호 등간격을 가지며 동일한 원주방향으로 연장되어 이웃하는 복수의 각 질점과 1:1로 연결됨으로써, 전체적으로 각 질점과 상기 질점을 중심으로 방사상으로 배치된 복수의 각 질점이 1:1로 연결된 방사구조를 형성하는 복수의 소섬유(Fibril)- 상기 각 소섬유는 외력작용시 방사상으로 연결된 상기 각 질점들이 서로 동일한 방향으로 회전하며 이격되는 방향으로 연결됨- ;를 포함하며, A plurality of nodes; Each of the quality points which are radially disposed around each quality point and the quality points as a whole are connected at a same distance from the outer periphery of each of the quality points and extend in the same circumferential direction and are connected to each of the plurality of neighboring points. A plurality of fibrils forming a radial structure connected in a 1: 1 manner, wherein each of the fibrils is connected in a direction in which the radially connected points are spaced apart and rotated in the same direction when the external force is applied; 상기 각 질점의 직경(D)에 대한 상기 각 소섬유의 길이(L)의 비율(L/D)는 0.2 내지 2.0이며, 상기 소섬유의 길이(L)에 대한 상기 소섬유의 두께(W)의 비율(W/L)은 0.02 내지 0.25이고, 상기 소섬유에 의해 연결된 2개의 상기 질점의 각 중심을 연결하는 기준선에 대한 상기 소섬유의 각도(θ)는 20 내지 70도 인 것을 특징으로 하는 음의 프와송비를 갖는 질점회전 구조체 튜브.The ratio (L / D) of the length (L) of each small fiber to the diameter (D) of each material point is 0.2 to 2.0, and the thickness (W) of the small fiber relative to the length (L) of the small fiber. The ratio (W / L) is 0.02 to 0.25, the angle (θ) of the small fiber with respect to the reference line connecting each center of the two vaginal points connected by the small fiber is characterized in that 20 to 70 degrees Vaginal rotation structure tube with negative Poisson's ratio. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 소섬유의 각도(θ)는 35°내지 45°인 것을 특징으로 하는 음의 프와송비를 갖는 질점회전 구조체 튜브.An angle θ of the small fiber is a vaginal rotation structure tube having a negative Poisson's ratio, characterized in that 35 ° to 45 °. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 소섬유의 길이(L)에 대한 상기 소섬유의 두께(W)의 비율(W/L)은 0.15 내지 0.23 인 것을 특징으로 하는 음의 프와송비를 갖는 질점회전 구조체 튜브. The ratio (W / L) of the thickness (W) of the small fiber to the length (L) of the small fiber is a vaginal rotation structure tube having a negative Poisson's ratio, characterized in that 0.15 to 0.23. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 질점의 직경(D)에 대한 상기 소섬유의 길이(L)의 비율(L/D)은 0.5 내지 1.5 인 것을 특징으로 하는 음의 프와송비를 갖는 질점회전 구조체 튜브.The ratio (L / D) of the length (L) of the small fiber to the diameter (D) of the material point is a material rotating structure tube having a negative Poisson's ratio, characterized in that 0.5 to 1.5. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 질점회전 구조체는 코발트크롬 합금, 티타늄 합금, 폴리에틸렌 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE; Ultra high molecular weight polyethylene) 중 어느 하나로 만들어지는 것을 특징으로 하는 음의 프와송비를 갖는 질점회전 구조체 튜브.The material rotating structure tube having a negative poisson's ratio, characterized in that made of any one of cobalt chromium alloy, titanium alloy, polyethylene or ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE; Ultra high molecular weight polyethylene). 삭제delete 상기 제1항에 기재된 질점회전 구조체를 상기 질점의 직경(D)에 대한 상기 소섬유의 길이(L)의 비율(L/D)이 0.2 내지 2.0 이며, 상기 소섬유의 길이(L)에 대한 상기 소섬유의 두께(W)의 비율(W/L)은 0.02 내지 0.25 이고, 상기 소섬유에 의해 연결된 2개의 상기 질점의 각 중심을 연결한 기준선에 대한 상기 소섬유의 각도(θ)는 20°내지 70°를 갖도록 하여 평판을 제작하는 단계와; The ratio (L / D) of the length (L) of the small fiber to the diameter (D) of the material point is 0.2 to 2.0, and the length of the small fiber is The ratio (W / L) of the thickness (W) of the small fiber is 0.02 to 0.25, and the angle (θ) of the small fiber with respect to the reference line connecting each center of two vaginal points connected by the small fiber is 20 Fabricating the plate to have an angle of about 70 ° to about 70 °; 상기 질점회전 구조체 평판을 소정 직경을 갖는 실린더의 외부를 따라 말아서 원통형상으로 변형시키는 단계와; Rolling the material rotating structure plate along the outside of a cylinder having a predetermined diameter to deform the cylindrical shape; 상기 질점회전 구조체 평판이 전체적으로 원통형상이 되도록 평판의 폭을 재단하는 단계와; Cutting the width of the flat plate so that the material rotating structure flat plate is generally cylindrical in shape; 상기 질점회전 구조체 평판의 양 단부를 접합하는 단계와; Joining both ends of the material rotating structure plate; 상기 실린더를 제거하는 단계를 포함하는 음의 프와송비를 갖는 질점회전 구조체 튜브의 제조방법. A method of manufacturing a material rotating structure tube having a negative Poisson's ratio comprising the step of removing the cylinder. 제7항에 있어서, The method of claim 7, wherein 상기 질점회전 구조체 평판의 양 단부를 접합하는 단계는, 상기 질점회전 구조체 평판이 금속재질인 경우에 레이저접합 또는 용접 중 어느 하나의 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 질점회전 구조체 튜브의 제조방법. Bonding both ends of the material rotating structure plate, the method of manufacturing a material rotating structure tube, characterized in that is performed by any one of laser bonding or welding when the material is a metal structure rotating structure plate. 제7항에 있어서, The method of claim 7, wherein 상기 질점회전 구조체 평판의 양 단부를 접합하는 단계는, 상기 질점회전 구조체 평판이 폴리머 재질인 경우에 접합레진(에폭시레진) 또는 광조사복합레진(레진시멘트) 중 어느 하나를 접합제로 하여 접합하는 것을 특징으로 하는 질점회전 구조체 튜브의 제조방법. The step of joining both ends of the material rotating structure plate, the bonding material (epoxy resin) or light irradiation composite resin (resin cement) as the bonding agent in the case of the polymer material rotating structure plate Method for producing a vaginal rotation structure tube characterized in that. 삭제delete
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