KR100989607B1

KR100989607B1 - Duct joint

Info

Publication number: KR100989607B1
Application number: KR1020100050270A
Authority: KR
Inventors: 김백수
Original assignee: 주식회사 이코노그린
Priority date: 2010-05-28
Filing date: 2010-05-28
Publication date: 2010-10-26

Abstract

PURPOSE: A duct joint with simplified construction is provided to improve working stability by preventing a sharp flange from being exposed to outside after construction. CONSTITUTION: A duct joint with simplified construction comprises a first flange(2), a second flange(2'), a connection bar(4), and a gasket(3). The first and second flanges are attached on joint ends of duct units. The connection bar connects the first and second flanges. The gasket is inserted into a contact part between the first and second flanges. Engaged pieces(210,210') and combining grooves(230,230') are formed in the contact part.

Description

시공이 용이한 덕트 조인트{Duct joint}Duct joints for easy construction

본 발명은 덕트 조인트에 관한 것으로, 상세하게는 밀폐된 유체의 이동경로를 제공하기 위해 일반적으로 건축물에 시공되는 덕트를 연결 시공함에 있어, 덕트유닛 간의 연결 시공성 및 틈새 기밀성을 증대시킬 수 있도록 한 시공이 용이한 덕트 조인트에 관한 것이다.
The present invention relates to a duct joint, and in detail, in connection to the construction of the duct that is generally installed in the building to provide a movement path of the sealed fluid, the construction to increase the connection workability and clearance tightness between the duct units This is an easy duct joint.

일반적으로 건축물에는 실내 환기 및 냉, 난방 등을 고르게 제공하기 위한 공조 설비가 필수적으로 시공되고 있으며, 이와 같은 공조 설비의 기초가 되는 것이 덕트 공사이다.In general, an air conditioning facility for providing indoor ventilation, cooling, and heating evenly is essential to a building, and ductwork is the basis of such an air conditioning facility.

덕트 공사는 단위 블럭형태로 제작된 덕트를 연속된 하나의 관로 형태를 이루도록 연결함으로써 공기나 기타 유체가 흐르는 통로 및 구조물을 형성시킨 것으로, 덕트의 사이즈, 단면형상, 시공환경 등에 맞는 다양한 형태의 시공방법이 일반적으로 채택되고 있다.Duct construction connects the ducts made in the unit block form to form a single continuous pipeline to form passages and structures through which air or other fluids flow, and various types of construction suitable for duct size, cross-sectional shape, construction environment, etc. The method is generally adopted.

덕트를 시공함에 있어 가장 중요하게 고려되는 부분이 덕트유닛 간 이음구조이며, 덕트유닛들을 접속시킴에 있어 그 접속부에 대한 작업에는 용이한 시공성과 견고하면서도 효과적인 틈새 기밀성이 요구된다. The most important part in the construction of the duct is the joint structure between the duct units, and in connecting the duct units, the work on the connection part requires easy construction and a tight and effective gap tightness.

종래 가장 일반적으로 채택되고 있는 덕트 접속방법으로는, 각각의 덕트유닛 선단에 플랜지를 일체로 형성한 플랜지 타입의 접속구조가 잘 알려져 있다. 이 타입은 덕트 제작 단계에서 각각의 덕트유닛 선단에 다수의 볼트구멍를 갖는 플랜지를 일체형으로 형성시키거나 별도로 접합시켜 볼트, 너트를 이용해 덕트유닛들을 잇는 방법이다.As the most commonly adopted duct connection method, a flange type connection structure in which a flange is integrally formed at each end of each duct unit is well known. This type is a method of connecting the duct units using bolts and nuts by integrally forming or separately joining flanges having a plurality of bolt holes at the end of each duct unit in the duct manufacturing step.

그러나 상기 접속방법은 접속대상 덕트유닛 간 볼트구멍을 일치시킴에 있어 상당한 시간과 노력이 요구되며, 다수로 형성된 각각의 볼트구멍에 하나 하나 볼트를 끼워 접속시켜야만 하는 작업상 번거로움이 있다. 또한, 시공 후 플랜지가 접속부위 바깥쪽으로 날카롭게 노출되어 덕트의 외관상 심미감이 떨어지고 작업자 안전을 위협할 우려가 있다는 위험성을 내포하고 있다.However, the connection method requires considerable time and effort in matching bolt holes between the duct units to be connected, and it is cumbersome in that the bolts must be connected to each bolt hole formed one by one. In addition, after the construction, the flange is sharply exposed to the outside of the connection portion, thereby impairing the aesthetic appearance of the duct and may pose a danger of threatening worker safety.

대한민국 특허등록 제10-796231호에는 '연결덕트의 구조'라는 제목으로 전술한 종래 플랜지 타입 덕트접속구조의 문제점을 해소하기 위해 덕트유닛 간 접속구조를 개선시킨 덕트연결구조가 제안되어 있다.Korean Patent Registration No. 10-796231 proposes a duct connection structure that improves the connection structure between duct units in order to solve the problems of the conventional flange type duct connection structure under the title 'structure of the connection duct'.

상기 특허등록 제10-796231호는 연결덕트 양단부에 내외측으로 지탱부와 덮개부에 의해 구획되는 'ㄷ'자 형태의 안착홈을 형성시켜, 상기 안착홈에 'ㄷ'자 형태의 단면구조를 갖는 패킹과 함께 다른 덕트의 단부를 삽입하는 간단한 작업만으로도 접속부의 기밀성과 시공성을 동시에 만족시킬 수 있도록 한 구성을 가진다.The patent registration No. 10-796231 has a 'c' shaped seating groove which is partitioned by both a support part and a cover part at both ends of the connection duct, and has a cross-sectional structure of 'c' shape in the seating groove. With a simple operation of inserting the end of the other duct together with the packing, it has a configuration to satisfy the airtightness and workability of the connection at the same time.

하지만 상기 특허등록 제10-796231호에 개시된 구성은, 제작단계에서 덕트유닛의 양 선단부에 'ㄷ'자 형상의 안착홈을 형성시켜야만 덕트유닛 간 조립이 가능한 타입이어서 덕트유닛 선단부 형상변형이 반드시 요구되는 비 경제적인 구조적 문제점을 지니고 있다.However, the configuration disclosed in Patent Registration No. 10-796231 is required to form a 'c'-shaped seating groove at both ends of the duct unit in the manufacturing step, so as to be assembled between duct units, the shape deformation of the duct unit tip is required. There is a non-economic structural problem.

위와 같은 종래 여러 가지 문제점을 개선시키기 위한 새로운 다른 형태로서, 도 1에 도시된 바와 같은 형태의 덕트 조인트를 이용하여 덕트유닛들을 연결 시키는 덕트연결구조가 제안된 바 있다. As another new form for improving various conventional problems as described above, a duct connection structure for connecting duct units using a duct joint of the type shown in FIG. 1 has been proposed.

도 1에 도시된 덕트 조인트는, 상호 이음되는 덕트유닛 이음단 둘레를 따라 각각 부착되는 한 쌍의 챤넬형 제1, 제2 플랜지(10, 10') 및, 제1, 제2 플랜지(10, 10')가 마주하여 접했을 때 이들을 연결시키는 H형 연결바(일명 '바이오넷'이라고 함, 40)로 구성되며, 덕트 시공시 상기 제1, 제2 플랜지(10, 10') 접속면이 맞닿아 형성되는 H형 홈(30) 사이로 상기 H형 연결바(40)를 밀어넣는 작업으로 덕트유닛을 연결 시킬 수 있도록 한 것이다.The duct joint shown in FIG. 1 includes a pair of chanel type first and second flanges 10 and 10 'and a first and second flanges 10 and 10 respectively attached along the circumference of the mutually connected duct unit joint ends. 10 ') consists of an H-shaped connecting bar (also referred to as a' Bionet ', 40) that connects them when they face each other, and the first and second flanges 10 and 10' are connected to each other during duct construction. It is to be able to connect the duct unit by the operation of pushing the H-type connecting bar 40 between the H-shaped grooves 30 are formed in contact.

상기 종래 덕트 조인트를 이용하면, 상기한 플랜지 타입과 같이 덕트 접속 시 날카로운 형태의 플랜지가 외부로 노출되지 않아 안정성 및 시공 후 심미감을 높일 수 있으면서, 전술한 특허등록 제10-7962311호 개시된 구조와 같은 형태로 덕트유닛의 선단부를 별도 개량하지 않고도 다양한 형태의 덕트에 적용이 가능 하다는 장점이 있다. When using the conventional duct joint, the flange of the sharp form when the duct connection, such as the above flange type can be exposed to the outside to increase the stability and aesthetics after construction, the same structure as disclosed in the aforementioned Patent Registration No. 10-7962311 It is advantageous in that it can be applied to various types of ducts without additionally improving the front end of the duct unit.

그러나 도 1에 도시된 종래 덕트 조인트는, 상기 제1, 제2 플랜지 접속면이 맞닿아 형성된 H형 홈 사이로 H형 연결바를 밀어 넣어 덕트유닛들을 연결함에 있어, H형 연결바가 삽입되는 길이에 비례하는 H형 벽면과 연결바 표면 사이의 마찰력 증가로 인하여 조립 또는 분해가 어려우며, 따라서 상당한 폭과 높이를 가지는 덕트에 있어서는 그 시공성이 현저히 떨어지는 단점이 있다.
However, in the conventional duct joint shown in FIG. 1, in connecting the duct units by pushing the H-shaped connecting bar between the H-shaped grooves formed by the first and second flange connection surfaces, the H-type connecting bar is proportional to the length of the H-shaped connecting bar is inserted. It is difficult to assemble or disassemble due to the increased friction between the H-shaped wall surface and the connecting bar surface, and therefore, in the case of a duct having a considerable width and height, its construction is remarkably inferior.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 날카로운 형태의 플랜지가 외부로 노출되지 않아 안정성 및 시공 후 심미감을 높일 수 있으며, 덕트유닛의 선단부를 별도 개량하지 않고도 다양한 형태의 덕트에 범용적으로 적용이 가능하고, 덕트 사이즈에 상관없는 용이한 시공성 및 접속부 틈새 기밀성을 갖는 덕트 조인트를 제공하는 데에 있다.
Technical problem to be solved by the present invention, the flange of the sharp shape is not exposed to the outside can improve the stability and aesthetics after construction, it is possible to apply universally to various types of duct without further improving the front end of the duct unit In addition, the present invention provides a duct joint having easy workability regardless of the size of the duct, and a connecting part gap tightness.

상기한 과제를 해결하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 덕트를 연결 시공함에 있어 하나의 덕트유닛과 다른 덕트유닛을 연결하기 위한 부속구조물로서, 상호 이음되는 덕트유닛 이음단부에 각각 부착되는 한 쌍의 제1, 제2 플랜지; 상기 제1, 제2 플랜지가 마주하여 접했을 때 이들을 연결하여 고정시키는 연결바; 및 상기 제1, 제2 플랜지의 선단 접속부 사이로 개입되는 개스킷; 을 포함하여 구성되며, 상기 제1, 제2 플랜지는 각각, 상호 접속 시 덕트 외측으로 노출가능한 단면형태의 계합공간을 플랜지 간 이음부에 구획시키는 계합편 및 상호 접속 시 폐쇄된 형태로 하나의 지보재 결속로를 형성시키는 결속요홈을 그 선단 접속부에 갖고, 상기 연결바는 상기 제1, 제2 플랜지의 선단 접속부가 마주하여 접했을 때 상기 계합편에 의해 구획되는 계합공간으로 계합이 가능한 단면형상을 갖는 것을 특징으로 하는 시공이 용이한 덕트 조인트를 제공한다.The present invention as a technical means for solving the above problems, in the construction of connecting the duct unit as a substructure for connecting one duct unit and the other duct unit, a pair attached to each of the duct unit joint end joints First and second flanges; A connection bar for connecting and fixing the first and second flanges when the first and second flanges face each other; And a gasket interposed between the distal ends of the first and second flanges. The first and second flanges each include a engaging piece for partitioning the engagement space having a cross-sectional shape exposed to the outside of the duct at the time of interconnection to the joint between the flanges and one support member in a closed form at the time of interconnection. A binding recess for forming a binding path has a front end connecting portion, and the connecting bar has a cross-sectional shape that can be engaged with an engagement space partitioned by the engaging piece when the front connecting portions of the first and second flanges face each other. Provides an easy duct joint, characterized in that having.

바람직하게는, 계합편의 접속으로 구획되는 상기 계합공간을 연결바를 조립하기에 유리한

자 형태로 구획시키고, 이 계합공간에 계합가능한

자형 단면을 갖는 연결바를 이용하여 플랜지들을 연결시키는 것이 좋다.Preferably, it is advantageous to assemble the connecting bar into the engagement space partitioned by the connection of the engagement pieces.

Can be partitioned in the shape of a child and fit into this engagement space.

It is advisable to connect the flanges using a connecting bar having a female cross section.

그리고 상기

자형 연결바의 양 계합날개와 이 계합날개가 접속하는 상기 계합편에는 각각, 상호 맞물리는 형태로 치합이 가능한 치합면을 형성함으로써, 덕트 자중에 의해서 중력방향으로 상당한 하중이 작용하더라도 플랜지 및 연결바에 의한 접속부의 결속력은 견고한 상태로 유지될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.And said

Both engaging blades of the female connecting bar and the engaging pieces to which the engaging blades are connected respectively form a mating surface which can be engaged with each other in engagement with each other, so that even if a considerable load acts in the direction of gravity due to the duct weight, the flange and the connecting bar It is desirable to ensure that the binding force of the connecting portion can be maintained in a solid state.

상기 치합면은 분해 또는 조립방향으로 맞닿아 슬라이딩 가능한 경사면을 갖는 볼록부와 오목부로서 형성시켜서, 조립 시 계합날개와 계합편의 볼록부가 맞닿아 연결바의 양 계합날개가 좌우로 탄성 이격되었다가 원상태로 복원되면서 계합편과

자형 연결바 치합면이 상호 치합되도록 함으로써, 분해 또는 조립의 용이성 및 결속력을 동시에 충족시킬 수 있도록 구성하는 것이 좋다. The mating surface is formed as a convex portion and a concave portion having an inclined surface which is slidable in contact with the disassembly or assembly direction.At the time of assembly, the engaging wings and the convex portions of the engaging pieces abut, so that the engaging wings of the connecting bar are elastically spaced from side to side and then to their original state. Restored to

It is good to configure the connection bar of the female coupling bar to be mutually engaged to satisfy the ease of disassembly or assembly and the binding force at the same time.

이 경우, 연결바의 양 계합날개가 좌우로 소정 폭 탄성 이격되어 조립됨에 있어, 계합날개 치합면의 볼록부 만곡점과 계합편 치합면의 볼록부 만곡점이 서로 맞닿았을 때, 상기 연결바의 양 계합날개 최외각 모서리가 플랜지 말단면에 간섭되지 않을 정도의 폭으로 상기 계합편이 계합공간의 플랜지 내측면으로부터 이격되도록 구성하는 것이 바람직하다.In this case, both engaging blades of the connecting bar are assembled at a predetermined width elastically spaced from side to side, so that when the convex curved point of the engaging blade mating surface and the convex curved point of the engaging piece mating surface touch each other, Preferably, the engagement piece is configured to be spaced apart from the flange inner surface of the engagement space in such a width that the outermost edges of the engagement wings do not interfere with the flange end face.

또한, 상기

자형 연결바의 양 계합날개 외측 상단 모서리 및 이 모서리 위치에 대응되는 제1, 제2 플랜지 말단 모서리에 상호 맞물림 되는 돌기-요홈 또는 요홈-돌기를 각각 형성시키면, 플랜지와 연결바 사이의 결속력을 보다 높일 수 있다.In addition,

Forming protrusions-grooves or grooves-projections that interlock with the upper edges of both engaging wings of the male connecting bar and the first and second flange end edges corresponding to the corner positions, respectively, provides a greater binding force between the flange and the connecting bar. It can increase.

다른 예로서 상기 제1 플랜지와 제2 플랜지는, 덕트의 주관에서 ㄱ 자 또는 T 자 형으로 이어지는 분기관 연결 시 그 접속 모서리부에 시공가능하도록 전체적으로 ㄱ 자 형 접속구조를 가질 수도 있다. As another example, the first flange and the second flange may have a L-shaped connection structure as a whole so as to be able to be installed at a connecting edge portion when connecting a branch pipe connected from the main pipe of the duct to an L or T shape.

이때 상기 제1 플랜지와 제2 플랜지는, 덕트유닛 선단부와 결합하는 협지부 형성방향이 상호 직교하도록 형성함으로써 위와 같은 ㄱ자형 접속구조를 구현할 수 있다.In this case, the first flange and the second flange may be formed to form the L-shaped connection structure as described above by forming the sandwiching portion forming direction to be orthogonal to each other and the duct unit distal end portion.

본 발명에 따른 시공이 용이한 덕트 조인트에 의하면, 종래 플랜지 타입과는 달리 시공 후 날카로운 형태의 플랜지가 외부로 노출되지 않아 작업 안정성이 우수하면서 매끄러운 이음면으로 인하여 시공 후 전체적인 심미감 또한 우수하다는 장점이 있다. According to the easy-to-install duct joint according to the present invention, unlike the conventional flange type, there is an advantage that the sharp flange after the construction is not exposed to the outside, and thus the overall aesthetic after the construction is excellent due to the excellent work stability and the smooth joint surface. have.

또한, 덕트유닛의 선단부를 별도 개량하지 않고도 덕트유닛 선단부에 플랜지를 간단하게 부착시켜 덕트유닛 간 이음시공을 구현할 수 있어서, 다양한 형태의 덕트에 범용적으로 적용이 가능하다는 이점이 있다.In addition, it is possible to implement the joint construction between the duct unit by simply attaching a flange to the end of the duct unit without further improving the front end of the duct unit, there is an advantage that it can be universally applied to various types of duct.

또, 두 개의 플랜지가 서로 맞닿은 상태에서 이들의 연결고리 역할을 수행하는 연결바 일면이 덕트 외측으로 노출되는 구조로 이루어져, 연결바 조립 시 플랜지와 접속면적이 그만큼 줄어 큰 힘을 들이지 않고도 연결바를 조립 또는 분해할 수 있다는 시공상의 장점이 있다.In addition, when the two flanges are in contact with each other, one side of the connecting bar, which serves as a connecting ring, is exposed to the outside of the duct, and thus, when the connecting bar is assembled, the connecting bar can be assembled without reducing the flange and connecting area. Or there is an advantage in construction that can be disassembled.

더욱이, 상기 연결바를 통해 이 연결바 사이로 구속되어 밀착되는 제1, 2 플랜지 접속면 사이로, 이 접속면에 의해 개스킷이 압박되는 형태로 개입됨으로써, 시공 후 접속부 틈새를 통해서 유체가 누설되는 것을 보다 효과적으로 방지 및 차단할 수 있다. 즉, 종래에 비해 접속부 틈새에 대한 기밀성이 현저히 높다는 구조적 장점 또한 있다.
Moreover, the first and second flange connection surfaces restrained and adhered between the connecting bars through the connecting bars intervene in a form in which the gasket is pressed by the connecting surfaces, thereby more effectively preventing the fluid from leaking through the connection gap after construction. Can be prevented and blocked. That is, there is also a structural advantage that the airtightness to the gap of the connection is significantly higher than the conventional.

도 1은 종래 덕트 조인트를 통해 시공되는 덕트유닛 간 접속부를 확대 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 덕트 조인트 조립과정을 나타낸 단면도.
도 3은 도 2에 따른 덕트 조인트의 시공 후 조립 단면도.
도 4는 제1 실시예의 변형예에 따른 덕트 조인트의 시공 후 조립 단면도.
도 5는 제1 실시예에 따른 덕트 조인트의 시공상태 사시도.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 덕트 조인트의 시공 후 조립 단면도.
도 7은 제2 실시예의 변형예에 따른 덕트 조인트의 시공 후 조립 단면도.
도 8은 제2 실시예에 따른 덕트 조인트의 시공상태 사시도.1 is an enlarged cross-sectional view of a connection portion between duct units constructed through conventional duct joints.
2 is a cross-sectional view showing a duct joint assembly process according to a first embodiment of the present invention.
3 is an assembled cross-sectional view after construction of the duct joint according to FIG.
4 is an assembled cross-sectional view after construction of the duct joint according to the modification of the first embodiment.
5 is a perspective view of a construction state of the duct joint according to the first embodiment.
Figure 6 is a cross-sectional view after the assembly of the duct joint according to the second embodiment of the present invention.
7 is an assembled cross-sectional view of the duct joint according to the modification of the second embodiment after construction;
8 is a perspective view of a construction state of the duct joint according to the second embodiment;

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 덕트 조인트는 단위 블럭형태로 제작된 덕트를 연속된 하나의 관로 형태로 연결 시공 함에 있어 하나의 덕트유닛과 다른 덕트유닛을 연결하기 위한 부속구조물로서, 덕트유닛 선단부에 부착되는 한 쌍의 제1, 제2 플랜지(2, 2')와, 상기 제1, 제2 플랜지(2, 2')를 연결시키는 연결바(4), 그리고 제1, 제2 플랜지(2, 2') 선단 접속부 사이에 개입되는 개스킷(3)을 포함한다.The duct joint according to the present invention is a substructure for connecting one duct unit and another duct unit in the construction of connecting a duct made in a unit block form in a continuous pipeline form, a pair attached to the end of the duct unit Connecting bars 4 connecting the first and second flanges 2 and 2 'of the first and second flanges 2 and 2', and the first and second flanges 2 and 2 '. A gasket 3 interposed between the tip connection portion.

도 2, 도 3은 각각, 본 발명의 제1 실시예에 따른 덕트 조인트의 조립과정 및 시공 후 조립 단면을 보여주는 도면이다.2 and 3 are views showing the assembling cross section after the assembling process and construction of the duct joint according to the first embodiment of the present invention, respectively.

도 2 내지 도 3을 참조하면, 상기 제1, 제2 플랜지(2, 2')는 이음되는 덕트유닛 선단부에 부착가능한 찬넬타입(Channel type)으로, 협지부(挾持部, 200, 200')를 갖고 그 선단 접속부에는 연결바(4)를 이용하여 두 개의 플랜지(2, 2')를 동시에 연결함에 있어 상기 연결바(4) 일부가 계합될 수 있는 공간과 면을 형성시키는 계합편(210, 210')이 일체로 형성된다. 2 to 3, the first and second flanges 2 and 2 'are channel type attachable to the end portion of the duct unit to be joined, and the clamping portions 200 and 200' are provided. And a connecting piece 210 which forms a space and a surface to which a part of the connecting bar 4 can be engaged in connecting two flanges 2 and 2 'at the same time by using the connecting bar 4 at the front end portion thereof. , 210 ') is integrally formed.

따라서 이웃하는 계합편(210, 210')을 서로 맞닿게 하는 형태로 두 개의 플랜지(2, 2')를 접속시키면, 이들 플랜지 간 이음부위에 덕트 외측으로 노출되는 단면형상을 갖는 계합공간(220)이 구획되어지며, 계합편(210, 210')의 접속으로 구획되어진 상기 계합공간(220)으로는 이 계합공간(200)에 계합가능한 형상을 갖는 연결바(4)를 끼워 제1, 제2 플랜지(2, 2')를 동시에 연결시킬 수 있다.Therefore, when the two flanges 2 and 2 'are connected in such a manner that the neighboring engagement pieces 210 and 210' are brought into contact with each other, the engagement space 220 having a cross-sectional shape exposed to the outside of the duct at the joint portion between these flanges is connected. ) Is partitioned into the engagement space 220 partitioned by the connection of the engagement pieces 210 and 210 ', and a connecting bar 4 having a shape that can be engaged with the engagement space 200 is fitted into the first and the second. Two flanges (2, 2 ') can be connected at the same time.

상기 계합편(210, 210')은 플랜지(2, 2') 말단의 접속부에 직선상의 후크(HOOK) 형태로 일체 형성되며, 이에 따라 이웃하는 계합편(210, 210')이 서로 맞닿은 형태로 두 개의 플랜지(2, 2') 선단 접속부가 상호 접속하면, 계합공간(220)은 도면에서와 같이 전체적으로

자 단면형상을 갖는 형태로 구획되어지게 된다.The engagement pieces 210 and 210 'are integrally formed in the form of a straight hook at the connection ends of the flanges 2 and 2', so that neighboring engagement pieces 210 and 210 'contact each other. When the two flange (2, 2 ') front ends are interconnected, the engagement space 220 is entirely as shown in the figure.

It is partitioned into a shape having a ruler cross section shape.

따라서 상기 계합공간(220)에 계합가능한 단면형상을 갖는

자형 연결바(4)를 이용하면, 도 2a에서 연결바(4)를 나타내는 실선과 파선 그리고 조립방향을 나타내는 화살표의 도시와 같이 계합공간(220)에 수직으로 밀어넣는 것과 같은 단순한 동작으로 두 개의 플랜지(2, 2')를 간단하게 연결시킬 수 있다.Therefore, the cross-sectional shape that can be engaged in the engagement space 220

When the female connecting bar 4 is used, as shown in the solid line and broken line representing the connecting bar 4 in FIG. The flanges 2 and 2 'can be easily connected.

상기

자형 연결바(4)의 양 계합날개(410a, 410b)와 이 계합날개(410a, 410b)가 접속하는 상기 계합편(210, 210')에는 각각, 상호 맞물리는 형태로 치합이 가능한 치합면(212, 212', 412a, 412b)이 형성될 수 있다. 이 경우 덕트 자중에 의해서 플랜지 이음부위에 상당한 하중이 작용하더라도 플랜지(2, 2') 및 연결바(4)에 의한 접속부의 결속력은 견고한 상태로 유지될 수 있고, 연결바(4) 이탈 및 그에 따른 이음부 틈새발생과 같은 문제를 차단할 수 있다. remind

A mating surface that can be engaged with each other in engagement with each of the engaging

pieces

410a and 410b of the female connecting bar 4 and the engaging pieces 210 and 210 'to which the engaging

wings

410a and 410b are connected. 212, 212 ', 412a, 412b may be formed. In this case, even if a significant load is applied to the flange joint portion by the duct weight, the binding force of the connection portion by the flanges 2 and 2 'and the connecting bar 4 can be maintained in a stable state, and the connecting bar 4 is separated and Problems such as gaps in joints can be prevented.

상기 치합면(212, 212', 412a, 412b)을 분해 또는 조립방향으로 맞닿아 슬라이딩 가능한 경사면을 갖는 볼록부와 오목부로서 형성시키면(도면 참조), 분해 또는 조립의 용이성 및 결속력을 동시에 충족시킬 수 있는 계합구조의 구현이 가능하며, 이 경우 조립 시 계합날개(410a, 410b)와 계합편(210, 210')의 볼록부가 서로 맞닿아 연결바(4)의 양 계합날개(410a, 410b)가 좌우로 탄성 이격되었다가 원상태로 복원되면서 계합편(210, 210')과

자형 연결바(4) 치합면(212, 212', 412a, 412b)이 상호 치합될 수 있다.When the mating surfaces 212, 212 ', 412a, 412b are formed as convex portions and concave portions having a slidable inclined surface in contact with the disassembly or assembly direction (refer to the drawing), the ease of disassembly or assembly and binding force can be simultaneously satisfied. It is possible to implement the engagement structure, in this case, when assembling the convex portions of the engaging blades (410a, 410b) and the engaging pieces (210, 210 ') in the assembly, the two engaging wings (410a, 410b) of the connecting bar (4) Elastically spaced from side to side and then restored to its original state with the engagement pieces (210, 210 ')

The female connection bars 4 may be meshed with the mating surfaces 212, 212 ′, 412a, and 412b.

연결바(4)의 양 계합날개(410a, 410b)가 좌우로 소정 폭 탄성 이격되어 조립됨에 있어서는, 도 2에서와 같이 계합날개 치합면(412a, 412b)의 볼록부 만곡점과 계합편 치합면(212, 212')의 볼록부 만곡점이 서로 맞닿았을 때, 상기 연결바(4)의 양 계합날개(410a, 410b) 최외각 모서리(Edge, e)가 계합공간의 플랜지 내측면과 간섭이 발생하지 않을 정도의 폭으로 상기 계합편(210, 210')을 계합공간의 플랜지 내측면으로부터 이격시키는 것이 중요하다.In the case that both engaging blades 410a and 410b of the connecting bar 4 are assembled with a predetermined width elastically spaced from side to side, as shown in FIG. 2, the convex curves of the engaging blade engaging surfaces 412a and 412b and the engaging piece engaging surface When the convex curvatures of (212, 212 ') abut each other, the outer edges (Edge, e) of both engaging blades (410a, 410b) of the connecting bar (4) interfere with the flange inner surface of the engaging space. It is important that the engagement pieces 210, 210 'are spaced apart from the flange inner surface of the engagement space in such a width that they will not occur.

도 3의 제1 실시예의 도시와 같이, 상기

자형 연결바(4)의 양 계합날개 외측 상단 모서리 및 이 모서리 위치에 대응되는 제1, 제2 플랜지(2, 2') 선단 접속부 모서리에 상호 맞물림 되는 돌기-요홈(414a, 414b, 214, 214')을 형성시키거나, 제1 실시예의 변형예를 도시한 도 2b의 도시와 같이 요홈-돌기(416a, 416b, 216, 216')를 각각 형성시키면, 플랜지(2, 2')와 연결바(4) 사이의 결속력을 보다 높일 수 있고, 가공공차 때문에 연결바가 계합공간(220) 내에서 상하로 소폭 유격되는 문제 또한 방지할 수 있다.As shown in the first embodiment of FIG.

Protruding-

grooves

414a, 414b, 214, 214 interlocked with the upper edges of both engaging wings of the female connecting bar 4 and the edges of the first and second flanges 2, 2 'leading end corresponding to this corner position. ') Or the groove-

protrusions

416a, 416b, 216, 216', respectively, as shown in FIG. 2B showing a modification of the first embodiment, respectively, the flanges 2, 2 'and the connecting bar. It is possible to further increase the binding force between the (4), it can also prevent the problem that the connecting bar is slightly spaced up and down in the engagement space 220 because of the processing tolerance.

덕트의 경우 공간활용성을 고려하여 별도의 지보재(支輔材, 미도시)를 통해 천장에 메달리는 것과 같은 형태로 설치된다. 도면 부호 230, 230'는 이러한 지보재 결속을 위한 결속요홈을 가르킨다.In the case of the duct is installed in the form of hanging on the ceiling through a separate support (支輔材, not shown) in consideration of the space utilization. Reference numerals 230 and 230 'indicate the binding recesses for binding the support members.

본 발명에서 상기 결속요홈(230, 230')은 도면에서와 같이 각각의 플랜지(2, 2') 선단 접속부 계합편(210, 210') 하부에서 플랜지 접속방향(측 방향)으로 좁게 연결통로(부호생략)가 형성된 구성을 가진다. 따라서 덕트 연결을 위해 두 개의 플랜지(2, 2') 선단 접속부를 상호 접속시키면, 상기 연결통로에 의해 이어지는 하나의 지보재 결속로가 형성되어 지며, 이처럼 형성된 지보재 결속로에 지보재(支輔材, 미도시)를 끼워 덕트를 천장 측에 고정시킬 수 있다.In the present invention, the coupling grooves 230 and 230 'are narrowly connected in the flange connection direction (lateral direction) from the lower portion of each of the flange connection ends 210 and 210', as shown in the drawing. Sign abbreviation) is formed. Therefore, when interconnecting two flange (2, 2 ') end connection for duct connection, one support material binding path led by the connection passage is formed, and the support material (支輔材, 도) Can be fixed to the ceiling.

이상의 제1 실시예에서 설명한 덕트 조인트는 도 5의 시공 사시도에 나타낸 것과 같이, 덕트의 길이방향으로 덕트유닛들을 ― 자형으로 연결함에 있어 적용가능한 형태로서, 덕트 주관(主管)에서 T 자 형으로 분기관이 분기되는 경우 또는 ㄱ 자 형태로 꺽이는 것과 같이 덕트 경로를 전환시킬 필요가 있는 경우에 있어서는 도 6 또는 도 7에 도시한 덕트 조인트가 이용될 수 있다.As shown in the construction perspective view of FIG. 5, the duct joint described in the first embodiment is applicable to connecting the duct units in the shape of the duct in the longitudinal direction of the duct, and is divided from the duct main pipe to the T shape. In the case where the trachea is branched or when it is necessary to switch the duct path such as bending in the "A" shape, the duct joint shown in FIG. 6 or 7 may be used.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 덕트 조인트의 시공단면도로서, 본 실시예에 따른 덕트 조인트는 덕트의 주관에서 ㄱ 자 또는 T 자 형으로 이어지는 분기관 연결 시 그 접속 모서리에 시공가능하도록, 2개의 플랜지(2, 2')가 ㄱ 자형 접속구조를 갖는 것이 특징이다.Figure 6 is a cross-sectional view of the construction of the duct joint according to the second embodiment of the present invention, the duct joint according to the present embodiment to be installed on the connection edge when connecting the branch pipe connected to the a-shaped or T-shaped from the main pipe of the duct The two flanges (2, 2 ') is characterized by having a L-shaped connection structure.

본 실시예에 따른 덕트 조인트는 덕트유닛 선단을 감싸면서 억지 끼움형태로 조립되는 제1, 제2 플랜지(2, 2') 2개의 협지부(挾持部, 200, 200')가 ㄱ 자 또는 T 자 형으로 이어지는 분기관 접속에 적합한 형태로 상호 직교하는 점을 제외하고는 전술한 제1 실시예에 따른 덕트 조인트의 구성과 동일하다. 따라서 전술한 제1 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호 및 명칭을 사용하고 그에 대한 중복 설명은 생략한다. In the duct joint according to the present embodiment, two clamping portions (200, 200 ') of the first and second flanges (2, 2'), which are assembled in the form of interference fitting while covering the end of the duct unit, are a-shaped or T. The configuration is the same as that of the duct joint according to the first embodiment described above, except that they cross at right angles to each other in a form suitable for branch pipe connection. Therefore, the same reference numerals and names are used for the same configuration as the above-described first embodiment, and redundant description thereof will be omitted.

도 6 내지 도 7을 참조하면, 제1, 제2 두 개의 플랜지(2, 2')는 각각 덕트유닛 선단부 부착에 적합한 ㄷ 자 형 협지부(挾持部, 200, 200')를 구비한다. 본 실시예에서 각각 플랜지에 형성된 협지부(200, 200')는 도면에서와 같이 상호 직교하는 방향으로 형성되며, 따라서 상기 제1, 제2 플랜지(2, 2')가 연결바를 매개로 상호 접속되면, 전체적으로 ㄴ자 (또는 ㄱ자) 형 접속구조를 갖게 된다. 6 to 7, the first and second two flanges 2 and 2 'each have a c-shaped clamping portion 200 and 200' suitable for attaching the duct unit tip. In the present embodiment, the clamping portions 200 and 200 'formed on the flanges are formed in mutually orthogonal directions as shown in the drawing, so that the first and second flanges 2 and 2' are interconnected through a connecting bar. If you do, you will have a B-shaped connection structure.

즉, 도 6 또는 도 7에 도시된 덕트 조인트를 이용하면, 도 8의 시공 예시도의 도시와 같이 덕트의 주관에서 ㄱ 자 또는 T 자 형으로 분기관이 이어지는 경우에 있어서도 덕트유닛 사이의 접속을 구현할 수 있으며, 따라서 전술한 제1 실시예의 덕트 조인트와 본 실시예에 따른 덕트 조인트를 이용하면, - 자, ㄱ 자, T 자 등 다양한 형태로 덕트유닛 간 이음을 구현할 수 있다. That is, when the duct joint shown in FIG. 6 or 7 is used, as shown in the construction example of FIG. 8, the connection between the duct units can be made even in the case where branch pipes are connected from the main pipe of the duct to the L or T shape. Therefore, by using the duct joint according to the first embodiment and the duct joint according to the first embodiment described above, it is possible to implement the joint between the duct unit in various forms, such as-ruler, a-shaped, T-shaped.

상기한 구성의 덕트 조인트를 이용한 덕트유닛 간 연결과정에 대해 간단히 설명하면 다음과 같다.Briefly describing the connection process between the duct unit using the duct joint of the above configuration.

도 5 또는 도 8을 참조하면, 먼저, 서로 이웃하는 덕트유닛 선단(先端)에 그 선단을 따라 제1, 제2 플랜지(2, 2')를 각각 부착시킨다. 각각의 플랜지(2, 2')에는 덕트유닛 선단에 간단히 부착시킬 수 있도록 ㄷ 자 형 협지부(200, 200')가 형성되어 있어서, 덕트유닛 선단에 끼우는 형태로 플랜지(2, 2')를 간단히 부착시켜 고정시킬 수 있다.5 or 8, first, the first and second flanges 2 and 2 'are respectively attached to the end portions of adjacent duct units along the ends thereof. Each flange (2, 2 ') is formed with a c-shaped clamping portion (200, 200') to easily attach to the end of the duct unit, so that the flange (2, 2 ') in the form of fitting to the end of the duct unit It can be attached and fixed simply.

다음으로, 이웃하는 덕트유닛 선단에 부착된 플랜지의 계합편(210, 210')이 서로 맞닿도록 이웃하는 덕트유닛을 상호 접속시키되, 접속시키기 전에 제1, 제2 플랜지(2, 2')의 선단 접속부 사이에 틈새 기밀성 확보를 위한 개스킷(3)을 개입시킨 상태로 이웃하는 덕트유닛 선단의 플랜지(2, 2')를 상호 접속시킨다.Next, the neighboring duct units are interconnected so that the engagement pieces 210 and 210 'of the flanges attached to the ends of the neighboring duct units abut each other, but before the first and second flanges 2 and 2' are connected. The flanges 2, 2 'of the ends of the neighboring duct units are connected to each other with the gasket 3 for ensuring clearance airtightness between the tip connecting portions.

이웃하는 플랜지(2, 2')의 계합편 간 접속으로 그 이음부위에는 외부로 노출되는

자 단면형상의 계합공간(220)의 구획되어지며, 이 계합공간(220)에 계합가능한 단면형상을 갖는 연결바(4)를 조립함으로써, 제1, 제2 플랜지(2, 2')를 동시에 연결하여 덕트유닛 간 이음을 구현할 수 있다.Connection between the engaging pieces of neighboring flanges (2, 2 ') is exposed to the outside at its joints

The first and second flanges 2 and 2 'are simultaneously assembled by assembling a connecting bar 4 having a cross-sectional shape that can be joined to the engaging space 220. It can be connected to implement the joint between the duct units.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 덕트 조인트는, 제1, 제2 플랜지를 연결대상 덕트유닛 선단에 부착시킨 상태로, 이웃하는 계합편 사이에 개스캣을 개입시켜 서로 맞닿게 하는 형태로 두 개의 플랜지를 접속시키면, 이들 플랜지 간 이음부위에 덕트 외측으로 노출되는 형태로 연속되는 계합공간이 구획되어 지며, 이 계합공간에 연결바를 위에서 아래로 밀어 넣는 간단한 작업으로 덕트유닛 사이의 이음을 구현할 수 있다.In the duct joint according to the present invention described above, the two flanges are formed in a state in which the first and second flanges are attached to the ends of the duct unit to be connected, and are brought into contact with each other through a gasket between neighboring engagement pieces. When connected, continuous engagement spaces are partitioned in such a way that these joints are exposed to the outside of the duct, and the joint between the duct units can be realized by a simple operation of pushing the connection bar from the top to the bottom.

본 발명에 따른 시공이 용이한 덕트 조인트에 의하면, 종래 플랜지 타입과는 달리 시공 후 날카로운 형태의 플랜지가 외부로 노출되지 않아 작업 안정성이 우수하면서 매끄러운 이음면으로 인하여 시공 후 전체적인 심미감 또한 우수하다. According to the easy-to-install duct joint according to the present invention, unlike the conventional flange type, the flange of the sharp shape after the construction is not exposed to the outside, excellent work stability and excellent overall aesthetics after construction due to the smooth joint surface.

또한, 덕트유닛의 선단부를 별도 개량하지 않고도 덕트유닛 선단부에 플랜지를 간단하게 부착시켜 덕트유닛 간 이음시공을 구현할 수 있어서, 다양한 형태의 덕트에 범용적으로 적용이 가능하며, 두 개의 플랜지가 서로 맞닿은 상태에서 이들의 연결고리 역할을 수행하는 연결바 일면이 덕트 외측으로 노출되는 구성을 가짐으로써, 연결바 조립 시 플랜지와 접속면적이 그만큼 줄어 큰 힘을 들이지 않고도 연결바를 조립 또는 분해할 수 있다.In addition, it is possible to implement joint construction between duct units by simply attaching a flange to the end of the duct unit without additionally improving the end of the duct unit, so that it is universally applicable to various types of ducts, and the two flanges contact each other. One side of the connecting bar that serves as a connecting ring in the state has a configuration that is exposed to the outside of the duct, so as to assemble or disassemble the connecting bar without the large force when reducing the flange and the connecting area as much as the connecting bar assembly.

또, 연결바를 통해 이 연결바 사이로 구속되어 밀착되는 제1, 2 플랜지 접속면 사이로, 이 접속면에 의해 개스킷이 압박되는 형태로 개입됨으로써, 시공 후 접속부 틈새를 통해서 유체가 전혀 누설되지 않는 등 접속부 틈새 기밀성 또한 높다.In addition, the gasket is pressed between the first and second flange connection surfaces that are restrained and adhered between the connecting bars through the connecting bars, so that no fluid leaks through the connecting part gap after construction. Niche airtightness is also high.

이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
In the detailed description of the present invention, only specific embodiments thereof have been described. It is to be understood, however, that the present invention is not limited to the specific forms referred to in the description, but rather includes all modifications, equivalents, and substitutions within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Should be.

1, 1' : 덕트유닛 2, 2' : 플랜지
3 : 개스킷 4 : 연결바
200, 200' : 협지부 210, 210' : 계합편
220 : 계합공간 230, 230' : 결속요홈
410a, 410b : 계합날개 212, 212', 412a, 412b : 치합면
216, 216', 414a, 414b : 돌기 214, 214', 416a, 416b : 요홈1, 1 ': Duct unit 2, 2': Flange
3: gasket 4: connection bar
200, 200 ': sandwich portion 210, 210': engagement piece
220: engaging space 230, 230 ': binding groove
410a, 410b: engagement blades 212, 212 ', 412a, 412b: engagement surface
216, 216 ', 414a, 414b: protrusion 214, 214', 416a, 416b: groove

Claims

덕트를 연결 시공함에 있어 하나의 덕트유닛과 다른 덕트유닛을 연결하기 위한 부속구조물로서,
상호 이음되는 덕트유닛 이음단부에 각각 부착되는 한 쌍의 제1, 제2 플랜지;
제1, 제2 플랜지가 마주하여 접했을 때 이들을 연결하여 고정시키는 연결바; 및
제1, 제2 플랜지의 선단 접속부 사이로 개입되는 개스킷; 을 포함하여 구성되며,
상기 제1, 제2 플랜지는 각각, 상호 접속 시 덕트 외측으로 노출가능한 단면형상을 갖는 계합공간을 플랜지 간 이음부에 구획시키는 계합편 및 상호 접속 시 폐쇄된 형태로 하나의 지보재 결속로를 형성시키는 결속요홈을 그 선단 접속부에 갖고,
상기 연결바는 상기 제1, 제2 플랜지의 선단 접속부가 마주하여 접했을 때 상기 계합편에 의해 구획되는 계합공간으로 계합이 가능한 단면형상을 갖는 것을 특징으로 하는 시공이 용이한 덕트 조인트.
In the construction of connecting ducts as an auxiliary structure for connecting one duct unit and another duct unit,
A pair of first and second flanges respectively attached to the duct unit joint ends joined together;
Connecting bars for connecting and fixing the first and second flanges when they face each other; And
A gasket interposed between the distal ends of the first and second flanges; It is configured to include,
The first and second flanges each form an engagement piece for partitioning the engagement space having a cross-sectional shape that can be exposed to the outside of the duct at the time of interconnection at the joint between the flanges and forming a support material binding path in a closed form at the time of interconnection. With a binding recess at its distal end,
The connecting bar has an easy-to-install duct joint, characterized in that it has a cross-sectional shape that can be engaged in the engaging space partitioned by the engaging piece when the front end connecting portion of the first and second flanges face each other.

제 1 항에 있어서,
상기 계합공간은 계합편의 접속으로

자형 단면형태로 구획되어 지며, 상기 연결바 역시 이 계합공간에 계합가능한

자형 연결바 인 것을 특징으로 하는 시공이 용이한 덕트 조인트.
The method of claim 1,
The engaging space is connected to the engaging piece

It is partitioned in the shape of a cross section, and the connecting bar is also engageable in this engagement space.

Easy construction duct joints, characterized in that the connecting bar.

제 2 항에 있어서,
상기

자형 연결바의 양 계합날개와 이 계합날개가 접속하는 상기 계합편에는 각각, 상호 맞물리는 형태로 치합이 가능한 치합면을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 시공이 용이한 덕트 조인트.
The method of claim 2,
remind

An easy-to-install duct joint, characterized in that each engaging blade of the female connecting bar and the engaging piece to which the engaging blade is connected are respectively formed a mating surface that can be engaged with each other.

제 3 항에 있어서,
상기 치합면은, 분해 또는 조립방향으로 맞닿아 슬라이딩 가능한 경사면을 갖는 볼록부와 오목부로서 형성되며, 조립 시 계합날개와 계합편의 볼록부가 맞닿아 연결바의 양 계합날개가 좌우로 탄성 이격되었다가 원상태로 복원되면서 계합편과

자형 연결바 치합면이 상호 치합되는 것을 특징으로 하는 시공이 용이한 덕트 조인트.
The method of claim 3, wherein
The engagement surface is formed as a convex portion and a concave portion having an inclined surface which is slidable in contact with the disassembly or assembly direction.At the time of assembly, the engagement wings and the convex portions of the engagement pieces abut so that the two engagement wings of the connecting bar are elastically spaced from side to side. Restoration to its original state

Easy-to-install duct joints, characterized in that the mating bar is meshed with each other.

제 4 항에 있어서,
연결바의 양 계합날개가 좌우로 소정 폭 탄성 이격되어 조립됨에 있어, 계합날개 치합면의 볼록부 만곡점과 계합편 치합면의 볼록부 만곡점이 서로 맞닿았을 때, 상기 연결바의 양 계합날개 최외각 모서리가 플랜지 말단면에 간섭되지 않을 정도의 폭으로 상기 계합편이 계합공간의 플랜지 내측면으로부터 이격되는 것을 특징으로 하는 시공이 용이한 덕트 조인트.
The method of claim 4, wherein
Both engaging blades of the connecting bar are assembled at a predetermined width elastically spaced from side to side, so that when the convex curved point of the engaging surface and the convex curved point of the engaging surface engage with each other, both engaging blades of the connecting bar Easily constructed duct joint, characterized in that the engaging piece is spaced apart from the inner surface of the flange of the engaging space in a width such that the outermost edge does not interfere with the flange end surface.

제 3 항에 있어서,
상기

자형 연결바의 양 계합날개 외측 상단 모서리 및 이 모서리 위치에 대응되는 제1, 제2 플랜지 말단 모서리에 상호 맞물림 되는 돌기-요홈 또는 요홈-돌기가 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 시공이 용이한 덕트 조인트.
The method of claim 3, wherein
remind

Easy-to-install duct joints, characterized in that protrusions-grooves or grooves-projections are respectively engaged with the outer top edges of both engaging wings of the male connecting bar and the first and second flange end edges corresponding to the corner positions. .

제 6 항에 있어서,
상기 제1 플랜지와 제2 플랜지는, 덕트의 주관에서 ㄱ 자 또는 T 자 형으로 이어지는 분기관 연결 시 그 접속 모서리부에 시공가능한 ㄱ 자 형 접속구조를 갖는 것을 특징으로 하는 시공이 용이한 덕트 조인트.
The method according to claim 6,
The first flange and the second flange, easy to install duct joints, characterized in that it has an L-shaped connection structure that can be installed at the connection corners when connecting the branch pipe connected to the L-shaped or T-shaped from the main pipe of the duct .

제 7 항에 있어서,
상기 제1 플랜지와 제2 플랜지는, 덕트유닛 선단부와 결합하는 협지부 형성방향이 상호 직교하는 것을 특징으로 하는 시공이 용이한 덕트 조인트.
The method of claim 7, wherein
The first flange and the second flange, the duct joint easy construction, characterized in that the direction in which the clamping portion engaging with the duct unit distal end is perpendicular to each other.

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