KR100988612B1 - 선반용 가공공구 및 이를 이용한 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 선반용 가공공구 및 이를 이용한 가공방법에 관한 것으로서, 선반의 공구대에 장착되는 홀더와, 피가공물을 절삭하도록 홀더에 결합되는 인서트를 구비한 선반용 가공공구에 있어서, 홀더는 인서트가 피가공물의 후방을 절삭하도록 단부가 내향으로 절곡형성되어 있다. 따라서 본 발명은 홀더를 내향으로 절곡시켜 연속적으로 후방을 가공하도록 함으로써, 피가공물의 후방을 가공하기 위해 피가공물을 다시 척킹하는 준비시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있는 효과를 제공한다.

Description

선반용 가공공구 및 이를 이용한 가공방법{Cutting tool for lathe and cutting method using the same}

본 발명은 선반용 가공공구 및 이를 이용한 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피가공물의 외경이나 내경을 절삭가공하는 선반용 가공공구 및 이를 이용한 가공방법에 관한 것이다.

일반적인 선반에 있어서는 공작물의 전면을 가공한 후, 척에 물려서 가공되지 않은 배면부분을 가공할 때에는 공작물을 척에서 제거하여 가공된 부분을 척에 다시 물려서 배면가공을 하게 된다.

이와 같이 공작물의 양면을 가공하기 위해 전면을 먼저 가공하고 다시 척에 준비작업하여 배면을 가공하기 때문에 가공시간이 많이 걸리고 준비시간이 과다하게 소요되는 문제가 있다. 더욱이 공작물을 대량으로 생산하는 경우에는 2대의 선반을 사용하여 한대의 선반에서는 전면가공을 하고 다른 한대의 선반은 배면가공을 하는 경우가 있다.

이와 같이 2대의 선반을 가공하는 경우, 가공시간을 단축할 수 있는 장점이 있으나, 가공장비의 가격이 고가이므로 가공장비의 구입비용이 증가하고 가공장비의 설치면적이 증가되어 시설비가 증가하는 문제가 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 등록특허공보 제1991-0004148호에는 베드의 일측상부에 설치되어 있는 메인척과, 이를 구동하는 스핀들모터를 갖는 장치에 있어서, 메인척과 대향되게 위치되며 베드상에서 슬라이드 가능하게 설치된 본체와, 메인척과 대략 동일한 길이방향이 되도록 본체 내에 회전가능하게 설치된 서브척을 포함하는 공작물의 배면가공장치가 개시되어 있다.

이와 같이 공작물의 배면가공장치는 메인척과 서브척을 이용하여 공작물의 양면을 가공하여 가공시간을 단축시키고 가공장비의 설치면적을 최소화할 수 있다.

그러나, 1대의 가공장비에서 가공품의 양면을 가공하므로 시설비의 증가가 감소되는 장점에도 불구하고, 고가의 서브척 및 고가의 스핀들모터 등이 추가로 소요되므로, 여전히 시설비의 증가가 상당하게 요구되는 문제가 있다.

또한, 메인척에서 가공품을 서브척으로 이송하여 척킹시 전면가공시 발생된 절삭칩이나 절삭유 등의 이물질이 서브척에 부착되므로, 서브척에서 가공물의 척킹이 원활하게 이루어지지 않는다는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 피가공물의 후방을 가공하기 위해 피가공물을 다시 척킹하는 준비시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있고, 피가공물의 내경을 통과해서 후방을 가공할 수 있고, 피가공물의 절삭저항에 대한 지지력을 향상시키고, 공구의 교환시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있는 선반용 가공공구 및 이를 이용한 가공방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 선반의 공구대에 장착되는 홀더와, 피가공물을 절삭하도록 상기 홀더에 결합되는 인서트를 구비한 선반용 가공공구에 있어서, 상기 홀더는 상기 인서트가 피가공물의 후방을 절삭하도록 단부가 내향으로 절곡형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 상기 홀더는, 공구대에 끼워맞춤되어 고정되도록 바아형상으로 형성된 고정부; 상기 고정부의 일단에 연장형성되어 피가공물의 내경을 통과하도록 형성된 지지부; 상기 지지부의 일단에 연장형성되되 수직으로 절곡된 제 1 절곡부; 및 상기 제 1 절곡부의 일단에 연장형성되되 내향 수직으로 절곡형성된 제 2 절곡부;를 포함한다.

본 발명의 상기 지지부는 피가공물의 가공시 지지력을 증가시키도록 만곡부위가 형성되어 있다. 본 발명의 상기 인서트는 상기 제 2 절곡부에 결합된 후방용 인서트로 이루어진다. 본 발명의 상기 인서트는 상기 제 1 절곡부에 결합된 전방용 인서트와, 상기 제 2 절곡부에 결합된 후방용 인서트로 이루어진다.

또한, 본 발명은 상기 기재된 선반용 가공공구를 이용한 가공방법으로서, 피가공물의 전방을 전방용 가공공구로 가공하고, 피가공물의 후방을 상기 선반용 가공공구로 가공하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 기재된 선반용 가공공구를 이용한 가공방법으로서, 피가공물의 전방 및 후방을 상기 선반용 가공공구로 가공하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 홀더를 내향으로 절곡시켜 연속적으로 후방을 가공하도록 함으로써, 피가공물의 후방을 가공하기 위해 피가공물을 다시 척킹하는 준비시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 가공물의 전방의 내경 및 외경과 후방의 외경 사이의 동심도, 진원도, 평행도, 평면도 등의 형상공차를 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 지지부를 형성하여 피가공물의 내경을 통과해서 후방을 가공할 수 있게 되고, 지지부에 만곡부위를 형성하여 피가공물의 절삭저항에 대한 지지력을 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 홀더의 단부 양쪽에 인서트를 설치하여 피가공물을 척킹한 상태에서 전방 및 내경을 가공한 후 연속적으로 후방을 가공하도록 함으로써, 피가공물의 후방을 가공하기 위해 피가공물을 다시 척킹하는 준비시간을 감소시킬 뿐만 아니라 공구의 교환시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 선반용 가공공구를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 선반용 가공공구를 나타내는 정면도.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 선반용 가공공구를 이용한 가공방법을 나타내는 공정도.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 선반용 가공공구를 나타내는 사시도.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 선반용 가공공구를 나타내는 정면도.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 선반용 가공공구를 이용한 가공방법을 나타내는 공정도.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 제 1 실시예를 더욱 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 선반용 가공공구를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 선반용 가공공구를 나타내는 정면도이고, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 선반용 가공공구를 이용한 가공방법을 나타내는 공정도이다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 선반용 가공공구는 홀더(10)와 인서트(20)로 이루어져, 내경이 형성된 피가공물의 전방을 선반에서 가공한 후 피가공물을 반대로 척킹하지 않고서 피가공물의 후방을 연속적으로 가공할 수 있게 된다.

본 실시예의 선반용 가공공구가 적용되는 선반으로는 CNC(Computer Numerical Control)선반이나 범용선반 등과 같이 다양한 선반에 적용될 수 있음은 물론이다.

이러한 내경이 형성된 피가공물로는 볼조인트 케이스(ball joint case), 타이 로드 엔드(tie rod end) 등의 자동차부품이나 브래킷, 소켓 등의 산업기계부품 뿐만 아니라 다양한 가공품이 적용될 수 있다.

홀더(10)는 선반의 공구대에 장착되어 인서트가 피가공물의 후방을 절삭하도록 단부가 내향으로 절곡형성되며, 고정부(11), 지지부(13), 제 1 절곡부(14) 및 제 2 절곡부(15)를 포함하여 이루어진다.

고정부(11)는 공구대에 끼워맞춤되어 고정되도록 바아형상으로 형성되며 양쪽 측면에는 공구대의 고정부재가 결합되도록 절취되어 있다.

지지부(13)는 고정부(11)의 일단에 연장형성되며 피가공물의 내경을 통과하도록 바아형상으로 형성되어 있다. 또한, 지지부(13)는 피가공물의 가공시 피가공물의 절삭저항에 대한 홀더(10)의 지지력을 증가시키도록 고정부(11)와 연결되는 부분에 일방으로 만곡된 만곡부위(12)가 형성되어 있다.

제 1 절곡부(14)는 지지부(13)의 일단에 연장형성되되 피가공물의 후방 단면에 대응하도록 수직으로 절곡형성되어 있다. 제 2 절곡부(15)는 제 1 절곡부(14)의 일단에 연장형성되되 피가공물의 후방 외경에 대응하도록 내향 수직으로 절곡형성되어 있다.

인서트(20)는 피가공물을 절삭하도록 홀더(10)의 제 2 절곡부(15)의 단부에 형성된 결합홈에 결합되어 피가공물의 후방 외경을 절삭하는 후방용 인서트의 역할을 하며, 절삭날(21) 및 스크루(23)으로 이루어진다.

절삭날(21)은 인서트의 모서리부에 형성되어 피가공물의 후방 외경을 절삭하는 부위로서, 인서트(20)의 다른 모서리 부위에도 절삭날(22) 등이 형성되어, 다수개의 피가공물의 절삭에 의해 절삭날이 마모된 경우에 인서트(20)를 홀더(10)에서 해체후 소정각도 회전시켜 재결합하여 다른 모서리의 절삭날로 절삭이 가능하게 된다.

이와 같이, 인서트의 형상이 삼각형상인 경우에는 3개의 모서리부에 절삭날이 형성되고, 사각형상인 경우에는 4개의 모서리부에 절삭날이 형성되어 있으므로, 피가공물의 형상에 의거해서 다양한 형상의 인서트를 사용할 있음은 물론이다.

또한, 인서트의 소재로는 피가공물의 소재나 가공정밀도에 의거해서, 탄소공구강, 초경합금, 코팅초경합금, 서멧(cermet), 세라믹(ceramics), CBN(cubic boron nitride) 및 다이아몬드 등과 같이 다양한 재료를 사용할 수 있음은 물론이다.

스크루(23)는 인서트(20)의 중앙부위에 형성된 결합홀에 삽입되는 결합고정부재로서, 인서트(20)를 홀더(10)에 결합하도록 홀더(10)에 나합되어 고정시키게 된다.

따라서, 본 실시예의 선반용 가공공구는 피가공물을 척킹한 상태에서 전방을 가공한 후 본 실시예의 선반용 가공공구로 교체하여 연속적으로 후방을 가공하도록 함으로써, 피가공물의 후방을 가공하기 위해 피가공물을 다시 척킹하는 준비시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있게 된다.

이하, 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 실시예의 선반용 가공공구를 이용한 가공방법에 대해서 구체적으로 설명한다.

도 3에 나타낸 바와 같이 피가공물(100)은 완성가공품(101)을 기준으로 전방 외경부위에 형성된 전방 외경가공부(102), 내경 부위에 형성된 내경가공부(103), 후방 외경부위에 형성된 후방 외경가공부(104)로 이루어져 있다.

우선, 피가공물(100)의 외경을 척(200; chuck)에 의해 척킹하여 스핀들에 고정시키게 되고, 스핀들에 피가공물을 척킹한 상태로 회전시키면서 공구대에 고정설치된 외경용 공구(30)를 피가공물(100)의 전방 외경가공부(102)로 접근시키게 된다.

외경용 공구(30)를 피가공물(100)로 접근시킨 상태에서 피가공물(100)의 전방 외경가공부(102)에 외경용 공구(30)를 접촉시켜 전방 외경가공부(102)를 외경용 공구(30)에 의해 절삭하게 된다. 이러한 외경용 공구(30)는 일반적인 선반의 외경 가공공구로서 홀더(31)와 인서트(32)로 이루어져 있다.

전방 외경가공부(102)의 절삭을 완료한 후, 도 4에 나타낸 바와 같이 외경용 공구(30)를 피가공물(100)의 내경가공부(103)로 접근시키고 피가공물(100)의 내경가공부(103)에 외경용 공구(30)를 접촉시켜 내경가공부(103)를 외경용 공구(30)에 의해 절삭하게 된다.

또한, 본 실시예에서는 피가공물(100)의 전방 외경가공부(102)와 내경가공부(103)를 외경용 공구(30)에 의해 일시에 절삭가공하지만, 피가공물(100)의 형상이나 가공정밀도에 따라 전방 외경가공부(102)를 일반적인 외경용 공구(30)로 절삭하고 내경가공부(103)를 별도의 내경용 공구로 절삭할 수 있음은 물론이다.

내경가공부(103)의 절삭을 완료한 후, 도 5에 나타낸 바와 같이 본 실시예의 선반용 가공공구의 인서트(20)를 피가공물(100)의 후방 외경가공부(104)로 접근시키고 피가공물(100)의 후방 외경가공부(104)에 본 실시예의 선반용 가공공구의 인서트(20)를 접촉시켜 후방 외경가공부(104)를 본 실시예의 선반용 가공공구의 인서트(20)에 의해 절삭하게 된다.

따라서, 본 실시예의 선반용 가공공구를 이용한 가공방법은 피가공물을 척킹한 상태에서 전방을 가공한 후 본 실시예의 선반용 가공공구로 교체하여 연속적으로 후방을 가공하도록 함으로써, 피가공물의 후방을 가공하기 위해 피가공물을 다시 척킹하는 준비시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있게 된다.

또한, 가공물의 전방의 내경 및 외경과 후방의 외경 사이의 동심도, 진원도, 평행도, 평면도 등의 형상공차를 향상시킬 수 있게 된다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 제 2 실시예를 더욱 상세히 설명한다.

도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 선반용 가공공구를 나타내는 사시도이고, 도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 선반용 가공공구를 나타내는 정면도이고, 도 8 내지 도 10은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 선반용 가공공구를 이용한 가공방법을 나타내는 공정도이다.

도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 선박용 가공공구는 홀더(40)와 전방용 인서트(50) 및 후방용 인서트(60)로 이루어져, 선반에서 피가공물을 반대방향으로 척킹하지 않고서 피가공물의 전방, 내경 및 후방을 연속적으로 가공할 수 있게 된다.

본 실시예의 선반용 가공공구가 적용되는 선반으로는 CNC(Computer Numerical Control)선반이나 범용선반 등과 같이 다양한 선반에 적용될 수 있음은 물론이다.

홀더(40)는 선반의 공구대에 장착되어 인서트가 피가공물의 후방을 절삭하도록 단부가 내향으로 절곡형성되며, 고정부(41), 지지부(43), 제 1 절곡부(44) 및 제 2 절곡부(45)를 포함하여 이루어진다.

고정부(41)는 공구대에 끼워맞춤되어 고정되도록 바아형상으로 형성되며 양쪽 측면에는 공구대의 고정부재가 결합되도록 절취되어 있다.

지지부(43)는 고정부(41)의 일단에 연장형성되며 피가공물의 내경을 통과하도록 바아형상으로 형성되어 있다. 또한, 지지부(43)는 피가공물의 가공시 홀더(40)의 지지력을 증가시키도록 고정부(41)와 연결되는 부분에 일방으로 만곡된 만곡부위(42)가 형성되어 있다.

제 1 절곡부(44)는 지지부(43)의 일단에 연장형성되되 피가공물의 후방 단면에 대응하도록 수직으로 절곡형성되어 있다. 제 2 절곡부(45)는 제 1 절곡부(44)의 일단에 연장형성되되 피가공물의 후방 외경에 대응하도록 내향 수직으로 절곡형성되어 있다.

전방용 인서트(50)는 피가공물의 전방을 절삭하도록 홀더(40)의 제 1 절곡부(44)의 단부에 형성된 결합홈에 결합되어 피가공물의 전방 외경 및 내경을 절삭하는 전방용 인서트의 역할을 하며, 절삭날(51) 및 스크루(52)로 이루어진다.

절삭날(51)은 인서트의 모서리부에 형성되어 피가공물의 전방 외경 및 내경을 절삭하는 부위로서, 전방용 인서트(50)의 다른 모서리 부위에도 절삭날이 형성되어, 다수개의 피가공물의 절삭에 의해 절삭날이 마모된 경우에 전방용 인서트(50)를 홀더(40)에서 해체후 소정각도 회전시켜 재결합하여 다른 모서리의 절삭날로 절삭이 가능하게 된다.

이와 같이, 인서트의 형상이 삼각형상인 경우에는 3개의 모서리부에 절삭날이 형성되고, 사각형상인 경우에는 4개의 모서리부에 절삭날이 형성되어 있으므로, 피가공물의 형상에 의거해서 다양한 형상의 인서트를 사용할 있음은 물론이다.

스크루(52)는 전방용 인서트(50)의 중앙부위에 형성된 결합홀에 삽입되는 결합고정부재로서, 전방용 인서트(50)를 홀더(40)의 제 1 절곡부(44)에 결합하도록 홀더(40)에 나합되어 고정시키게 된다.

후방용 인서트(60)는 피가공물의 후방을 절삭하도록 홀더(40)의 제 2 절곡부(55)의 단부에 형성된 결합홈에 결합되어 피가공물의 후방 외경을 절삭하는 후방용 인서트의 역할을 하며, 절삭날(61) 및 스크루(62)로 이루어진다.

절삭날(61)은 인서트의 모서리부에 형성되어 피가공물의 후방 외경을 절삭하는 부위로서, 후방용 인서트(60)의 다른 모서리 부위에도 절삭날이 형성되어, 다수개의 피가공물의 절삭에 의해 절삭날이 마모된 경우에 후방용 인서트(60)를 홀더(40)에서 해체후 소정각도 회전시켜 재결합하여 다른 모서리의 절삭날으로 절삭이 가능하게 된다.

이와 같이, 인서트의 형상이 삼각형상인 경우에는 3개의 모서리부에 절삭날이 형성되고, 사각형상인 경우에는 4개의 모서리부에 절삭날이 형성되어 있으므로, 피가공물의 형상에 의거해서 다양한 형상의 인서트를 사용할 있음은 물론이다.

스크루(62)는 후방용 인서트(60)의 중앙부위에 형성된 결합홀에 삽입되는 결합고정부재로서, 후방용 인서트(60)를 홀더(40)의 제 2 절곡부(45)에 결합하도록 홀더(40)에 나합되어 고정시키게 된다.

따라서, 본 실시예의 선반용 가공공구는 피가공물을 척킹한 상태에서 전방 및 내경을 가공한 후 연속적으로 후방을 가공하도록 함으로써, 피가공물의 후방을 가공하기 위해 피가공물을 다시 척킹하는 준비시간을 감소시킬 뿐만 아니라 공구의 교환시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있게 된다.

또한, 가공물의 전방의 내경 및 외경과 후방의 외경 사이의 동심도, 진원도, 평행도, 평면도 등의 형상공차를 향상시킬 수 있게 된다.

이하, 도 8 내지 도 10을 참조하여 본 실시예의 선반용 가공공구를 이용한 가공방법에 대해서 구체적으로 설명한다.

도 8에 나타낸 바와 같이 피가공물(100)은 완성가공품(101)을 기준으로 전방 외경부위에 형성된 전방 외경가공부(102), 내경 부위에 형성된 내경가공부(103), 후방 외경부위에 형성된 후방 외경가공부(104)로 이루어져 있다.

우선, 피가공물(100)의 외경을 척(200)에 의해 척킹하여 스핀들에 고정시키게 되고, 스핀들에 피가공물을 척킹한 상태로 회전시키면서 공구대에 고정설치된 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)를 피가공물(100)의 전방 외경가공부(102)로 접근시키게 된다.

본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)를 피가공물(100)로 접근시킨 상태에서 피가공물(100)의 전방 외경가공부(102)에 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)를 접촉시켜 전방 외경가공부(102)를 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)에 의해 절삭하게 된다.

전방 외경가공부(102)의 절삭을 완료한 후, 도 9에 나타낸 바와 같이 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)를 피가공물(100)의 내경가공부(103)로 접근시키고 피가공물(100)의 내경가공부(103)에 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)를 접촉시켜 내경가공부(103)를 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)에 의해 절삭하게 된다.

또한, 본 실시예에서는 피가공물(100)의 전방 외경가공부(102)와 내경가공부(103)를 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)에 의해 일시에 절삭가공하지만, 피가공물(100)의 형상이나 가공정밀도에 따라 전방 외경가공부(102)를 별도의 외경용 공구로 절삭하고 내경가공부(103)를 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)로 절삭하거나, 전방 외경가공부(102)를 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)로 절삭하고 내경가공부(103)를 별도의 내경용 공구로 절삭할 수 있음은 물론이다.

내경가공부(103)의 절삭을 완료한 후, 도 10에 나타낸 바와 같이 본 실시예의 선반용 가공공구의 후방용 인서트(60)를 피가공물(100)의 후방 외경가공부(104)로 접근시키고 피가공물(100)의 후방 외경가공부(104)에 본 실시예의 선반용 가공공구의 후방용 인서트(60)를 접촉시켜 후방 외경가공부(104)를 본 실시예의 선반용 가공공구의 후방용 인서트(60)에 의해 절삭하게 된다.

따라서, 본 실시예의 선반용 가공공구를 이용한 가공방법은 피가공물을 척킹한 상태에서 전방 및 내경을 가공한 후 연속적으로 후방을 가공하도록 함으로써, 피가공물의 후방을 가공하기 위해 피가공물을 다시 척킹하는 준비시간을 감소시킬 뿐만 아니라 공구의 교환시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있게 된다.

또한, 가공물의 전방의 내경 및 외경과 후방의 외경 사이의 동심도, 진원도, 평행도, 평면도 등의 형상공차를 향상시킬 수 있게 된다.

이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

10: 홀더 20: 인서트
30: 외경용 공구 40: 홀더
50: 전방용 인서트 60: 후방용 인서트

Claims (7)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
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5. 선반의 공구대에 장착되는 홀더와, 피가공물을 절삭하도록 상기 홀더에 결합되는 인서트를 구비한 선반용 가공공구에 있어서,
   상기 홀더는 상기 인서트가 피가공물의 후방을 절삭하도록 단부가 내향으로 절곡형성되어 있고,
   상기 홀더는,
   공구대에 끼워맞춤되어 고정되도록 바아형상으로 형성된 고정부;
   상기 고정부의 일단에 연장형성되어 피가공물의 내경을 통과하도록 형성된 지지부;
   상기 지지부의 일단에 연장형성되되 수직으로 절곡된 제 1 절곡부; 및
   상기 제 1 절곡부의 일단에 연장형성되되 내향 수직으로 절곡형성된 제 2 절곡부;를 포함하고,
   상기 인서트는 상기 제 1 절곡부에 결합된 전방용 인서트와, 상기 제 2 절곡부에 결합된 후방용 인서트로 이루어진 것을 특징으로 하는 선반용 가공공구.
6. 삭제
7. 제 5 항에 기재된 선반용 가공공구를 이용한 가공방법으로서, 피가공물의 전방 및 후방을 상기 선반용 가공공구로 가공하는 것을 특징으로 하는 선반용 가공공구를 이용한 가공방법.

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