KR100988328B1 - 사출금형의 밀핀장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출금형에서 성형이 완료된 제품을 취출할 때 제품을 밀어내는 밀핀장치에 관한 것이다.
본 발명은 사출금형에서 제품을 취출할 때, 상호 간의 연계적인 작동관계를 갖는 메인 밀핀과 서브 밀핀의 2단 취출 구조를 이용하여 제품을 취출하는 새로운 취출 방식을 구현함으로써, 제품의 취출을 위한 서브 밀핀의 스트로크를 최적화시킬 수 있고, 이에 따라 하중에 취약한 서브 밀핀의 길이를 최대한 줄일 수 있는 등 서브 밀핀의 내구성을 향상시킬 수 있는 사출금형의 밀핀장치를 제공한다.

Description

사출금형의 밀핀장치{Ejector pin device for injection molding machine}

본 발명은 사출금형의 밀핀장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사출금형에서 성형이 완료된 제품을 취출할 때 제품을 밀어내는 밀핀장치에 관한 것이다.

일반적으로 사출금형은 성형기에 장착되어 원하는 제품을 만들어내는 금형조립체로서, 성형기의 가동측에 구비되는 상부금형과 고정측에 구비되는 하부금형으로 이루어지며, 이러한 상부금형과 하부금형의 협력을 통해 제품을 만들어내는 금형조립체이다.

그리고, 이러한 사출금형에는 밀핀이 구비되는데, 이때의 밀핀은 고정측 하부금형에 설치되어 제품을 금형으로부터 취출하는 역할을 하는 것으로서, 가동측의 상부금형과 고정측의 하부금형이 서로 분리됨과 동시에 가동측을 향해 돌출되어 제품을 밀어올리는 방식으로 취출하는 기능을 한다.

보통 플라스틱 사출 공정에서 제품을 금형으로부터 분리하는 방법에는 여러가지 방법이 있으나, 그 중에서 밀핀을 이용하여 성형이 완료된 제품을 금형에서 밀어내는 방법이 가장 보편적이라 할 수 있다.

예를 들면, 상기 밀핀은 일정한 형상의 사출금형에서 형성된 사출품을 사출금형으로부터 분리하기 위해 사용되는 도구로서, 사출금형의 상부금형과 하부금형 사이의 캐비티 내에 주입된 용융 합성수지가 고형화되면, 상부금형이 분리된 이후 하부금형상에서 고형화된 사출물을 효과적으로 분리시키기 위해서 밀핀을 이용하여 사출물을 밀어내게 되므로서, 사출금형으로부터 사출품을 용이하게 취출할 수 있게 되는 것이다.

도 1과 도 2는 종래 사출금형의 밀핀장치는 나타내는 단면도로서, 도 1은 취출 전 금형 상태를 나타내고, 도 2는 취출 후 금형 상태를 나타낸다.

도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 사출금형의 밀핀장치는 하부금형(10)의 하부에 조성되어 있는 공간에는 밀핀 고정블럭(11)과 밀핀 가동블럭(12)이 마련되고, 상기 밀핀 고정블럭(11) 및 밀핀 가동블럭(12)상에 결합되어 상부로 연장되는 2개의 밀핀(13a,13b)은 하부금형(10)을 관통하여 제품 성형면까지 위치되며, 상기 밀핀 고정블럭(11) 및 밀핀 가동블럭(12)은 유압실린더 등과 같은 액추에이터의 축(14)에 연결되는 구조로 이루어진다.

여기서, 미설명 부호 15와 16은 리턴 핀과 리턴 스프링을 각각 나타낸다.

따라서, 금형 내의 사출품에 대한 성형이 완료된 후, 상부금형이 분리된 상태에서 액추에이터의 작동으로 축(14)이 상승하면, 밀핀 가동블럭(12) 및 밀핀 고정블럭(11)의 상승에 의해 2개의 밀핀(13a,13b) 또한 함께 상승하여 사출품(100)을 밀어내게 되고, 결국 하부금형(10)상의 사출품(100)이 취출될 수 있게 된다.

이때, 2개의 밀핀(13a,13b)은 밀핀 가동블럭(12) 및 밀핀 고정블럭(11)의 상승시 함께 동시에 위로 상승하여 사출품(100)을 일정높이까지 함께 밀어내게 된다.

여기서, 상기 2개의 밀핀(13a,13b) 중에서 1개의 밀핀(13a)은 사출품(100)의 저면 일측을 밀어내는 메인 밀핀이고, 다른 1개의 밀핀(13b)은 취출시 주로 사출품(100)의 취약부분(예를 들면, 홀이나 리브 등으로 인해 면적이 작은 부분)을 밀어내는 서브 밀핀이다.

보통 밀핀은 캐비티 내에 용융수지가 충진될 때에 압축하중이 가해지게 되는데, 이때 가늘고 긴 밀핀의 경우에는 압축하중을 받으면 밀핀 중간이 휘어지거나 부러지는 경우가 발생하게 된다.

종래 밀핀장치의 경우, 밀핀 가동블럭과 밀핀 고정블럭의 상승시 이와 동시에 2개의 밀핀이 함께 일정높이 상승하여 사출품을 밀어내는 방식을 채용하고 있는 관계로 밀핀의 길이, 특히 좁은 면적을 받쳐주기 위해 가는 직경을 갖는 서브 밀핀의 길이가 길어질 수 밖게 없고, 결국 밀핀이 하중에 의해 휘어지거나 파손되는 경우가 빈번하게 발생되는 문제가 있다.

예를 들면, 자동차 도어 트림의 스커트 부분을 성형하는 사출금형에서 밀핀장치의 경우, 서브 밀핀은 Ø1.5, 길이 500mm의 규격으로 이루어져 있기 때문에 휘어지거나 부러지는 사례가 종종 일어나는 등 하중에 매우 취약한 면을 보이고 있다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 사출금형에서 제품을 취출할 때, 상호 간의 연계적인 작동관계를 갖는 메인 밀핀과 서브 밀핀의 2단 취출 구조를 이용하여 제품을 취출하는 새로운 취출 방식을 구현함으로써, 제품의 취출을 위한 서브 밀핀의 스트로크를 최적화시킬 수 있고, 이에 따라 하중에 취약한 서브 밀핀의 길이를 최대한 줄일 수 있는 등 서브 밀핀의 내구성을 향상시킬 수 있는 사출금형의 밀핀장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 사출금형의 밀핀장치는 사출금형에서 성형이 완료된 제품을 취출하는 수단으로서, 제품 취출시 서로 연계적으로 작동하면서 서로 다른 스크로크를 가지며 위아래로 움직이는 메인 밀핀과 서브 밀핀의 조합형태를 이용하여 제품을 밀어내는 취출 방식으로 이루어짐으로써, 제품의 면적이 작은 부분을 받쳐주는 서브 밀핀(13b)의 길이를 최소화할 수 있는 특징이 있다.

여기서, 상기 밀핀장치는 액추에이터의 축에 연결되어 상승 및 하강이 가능한 밀핀 고정블럭 및 밀핀 가동블럭에 결합되면서 위아래로 움직이는 메인 밀핀과, 하부금형의 하부에 조성되어 있는 공간부에 설치되어 밀핀 고정블럭 및 밀핀 가동블럭의 작동시 이와 연계되면서 스프링에 의해 상승 및 하강이 가능한 서브 밀핀 고정블럭 및 서브 밀핀 가동블럭에 결합되면서 위아래로 움직이는 서브 밀핀을 포함하는 형태로 구성하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 밀핀장치는 메인 밀핀과 서브 밀핀의 연계적인 작동을 위한 수단으로서, 서브 밀핀 고정블럭 및 서브 밀핀 가동블럭에 상단부가 체결되는 동시에 밀핀 고정블럭 및 밀핀 가동블럭을 관통하면서 그 하단에 하단부가 걸려지는 구조로 이루어지는 취출봉을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 사출금형의 밀핀장치는 다음과 같은 장점을 제공한다.

사출금형에서 성형이 완료된 제품의 취출시 액추에이터의 가동에 의한 메인 밀핀으로 제품을 밀어내고, 이와 동시에 메인 밀핀과 연계적으로 동작하는 서브 밀핀으로 제품을 함께 밀어내는 취출 방식을 적용함으로써, 서브 밀핀의 스트로크를 최적의 조건으로 설정할 수 있고, 따라서 서브 밀핀의 길이를 최대한 줄일 수 있는 등 하중에 의해 밀핀이 휘어지거나 부러지는 것을 막을 수 있으며, 결국 밀핀의 내구성 향상을 통해 밀핀장치의 기능 및 전체적인 사출금형의 성능 향상을 도모할 수 있는 장점이 있다.

일 예로서, 자동차 도어 트림의 스커트 부분을 성형하는 사출금형에서 밀핀장치의 경우, Ø1.5, 길이 200mm의 규격으로 제작할 수 있어 밀핀의 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 사출금형의 밀핀장치에서 제품 취출 전 금형 상태를 나타내는 단면도
도 2는 종래 사출금형의 밀핀장치에서 제품 취출 후 금형 상태를 나타내는 단면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 밀핀장치는 나타내는 사시도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 밀핀장치를 나타내는 단면도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 밀핀장치를 나타내는 평면도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 밀핀장치에서 제품 취출 전 금형 상태를 나타내는 단면도
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 밀핀장치에서 제품 취출 후 금형 상태를 나타내는 단면도

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 밀핀장치는 나타내는 사시도, 단면도 및 평면도이다.

도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 사출금형의 밀핀장치는 밀핀의 길이를 줄여서 하중에 의한 파손을 방지하기 위한 구조로서, 서로 연계적으로 동작하는 2개의 밀핀, 예를 들면 메인 밀핀(13a)과 서브 밀핀(13b)의 조합형태를 포함하며, 서로 다른 스트로크를 가지면서 연동되는 메인 밀핀(13a)과 서브 밀핀(13b)을 이용하여 제품을 취출하는 2단 취출 구조로 이루어진다.

이를 위하여, 사출금형의 베이스 플레이트(도 6과 도 7의 26)상에 조립되어 있는 포스트블럭(도 6과 도 7의 27)에 의해 지지되는 하부금형(10)이 마련되고, 상기 하부금형(10)에는 수직으로 관통되는 적어도 3개의 홀이 구비되어, 각 홀을 통해 핀들이 상하로 움직일 수 있게 된다.

상기 하부금형(10)의 하부에는 포스트블럭(27)에 의해 둘러쌓인 형태로 조성되는 공간이 마련되고, 이때의 공간 내부에는 메인 밀핀(13a) 등을 움직여주기 위한 밀핀 고정블럭(11)과 밀핀 가동블럭(12)이 배치된다.

상기 밀핀 고정블럭(11)과 밀핀 가동블럭(12)은 볼트체결구조에 의해 일체식으로 조립되며, 공간 내에서 상승 또는 하강이 가능한 구조로 설치된다.

상기 밀핀 고정블럭(11)과 밀핀 가동블럭(12)의 상승 및 하강을 위하여 밀핀 가동블럭(12)의 저면 일측에는 유압실린더(미도시) 등과 같은 액추에이터의 축(14)이 연결되고, 이에 따라 액추에이터가 작동하면 밀핀 고정블럭(11)과 밀핀 가동블럭(12)은 상하로 움직일 수 있게 된다.

상기 밀핀 고정블럭(11)에는 2개의 핀이 결합되는데, 1개는 제품을 밀어내기 위한 메인 밀핀(13a)이고, 다른 1개는 상부금형(미도시)의 하강시 상부금형과 접촉되면서 밀핀 고정블럭(11) 및 밀핀 가동블럭(12)을 후퇴시켜주기 위한 리턴 핀(15)이다.

여기서, 상기 리턴 핀(15)의 둘레에는 하부금형(10)과 밀핀 고정블럭(11) 사이에 지지되는 리턴 스프링(16)이 장착되며, 이때의 리턴 스프링(16)은 상부금형과 리턴 핀(15) 간의 접촉에 의해 밀핀 고정블럭(11)과 밀핑 가동블럭(12)이 후퇴할 때, 고정블럭(11)과 밀핑 가동블럭(12)의 복귀를 도와주는 역할을 수행한다.

상기 메인 밀핀(13a)은 실질적으로 제품을 밀어내는 부분으로서, 그 머리부분은 밀핀 고정블럭(11)에 결합되고, 나머지 길이부분은 후술하는 서브 밀핀 가동블럭(20) 및 서브 밀핀 고정블럭(19)을 관통하면서 공간부(17)를 경유하는 동시에 하부금형(10)의 홀을 지나 금형 상단쪽으로 노출되는 구조로 설치된다.

이에 따라, 고정블럭(11)과 밀핑 가동블럭(12)이 상승하면, 메인 밀핀(13a)은 하부금형(10)의 상면으로부터 일정 높이 돌출되면서 제품을 밀어낼 수 있게 된다.

특히, 본 발명에서는 메인 밀핀(13a)의 작동과 연계적으로 작동되면서 함께 제품을 밀어내는 서브 밀핀(13b)을 제공한다.

여기서, 상기 서브 밀핀(13b)은 제품의 홀이나 리브 등이 있는 경우에 홀과 홀 사이 부분 또는 리브 부분 등과 같이 면적이 작은 부분을 받쳐주는 밀핀을 의미한다.

그리고, 상기 서브 밀핀(13b)은 제품을 받쳐주는 부분과 몸체 부분의 직경을 달리하는 2단 직경 형태의 밀핀으로 이루어질 수 있다.

이를 위하여, 하부금형(10)의 내부에는 그 저면으로 조립되는 연결블럭(22)에 의해 조성되는 공간부(17)가 마련되고, 상기 공간부(17)의 내부에는 볼트에 의해 서로 일체식으로 체결되어 조립되는 2개의 적층블럭, 즉 서브 밀핀 고정블럭(19) 및 서브 밀핀 가동블럭(20)이 배치되며, 상기 서브 밀핀 고정블럭(19)에는 메인 밀핀(13a)과 함께 제품을 밀어내는 서브 밀핀(13b)이 결합된다.

이러한 서브 밀핀 고정블럭(19)과 서브 밀핀 가동블럭(20)은 공간부(17) 내에서 상승 및 하강이 가능하게 되며, 이에 따라 서브 밀핀 고정블럭(19)에 있는 서브 밀핀(13b) 또한 더불어 상승 및 하강하면서 제품을 밀어낼 수 있게 된다.

그리고, 상기 서브 밀핀(13b)을 포함하는 서브 밀핀 고정블럭(19) 및 서브 밀핀 가동블럭(20) 전체에 상승력을 부여하는 수단으로서 스프링(18)이 마련된다.

상기 스프링(18)은 일종의 압축 스프링으로서, 서브 밀핀 가동블럭(20)의 저면과 연결블럭(22)의 상면 사이에 형성되어 있는 스프링 장착홈(24) 내에 배치되며, 서브 밀핀(13b)을 포함하는 서브 밀핀 고정블럭(19) 및 서브 밀핀 가동블럭(20) 전체를 항상 위로 밀어주는 탄성력을 제공한다.

상기 메인 밀핀(13a)과 서브 밀핀(13b)의 연계적인 작동을 매개하는 수단으로서 취출봉(21)이 마련된다.

상기 취출봉(21)은 상단의 취출봉 탭(25)과 하단의 취출봉 헤드(23)를 가지는 길다란 봉 형태로 이루어져 있으며, 위로부터 서브 밀핀 가동블럭(20), 연결블럭(22), 밀핀 고정블럭(11) 및 밀핀 가동블럭(12)을 차례로 수직 관통하는 형태로 배치되고, 상단의 취출봉 탭(25)을 통해 서브 밀핀 고정블럭(19)에 체결 고정되는 동시에 하단의 취출봉 헤드(23)을 통해 밀핀 가동블럭(12)의 저면에 걸려지는 구조로 설치된다.

이에 따라, 상기 밀핀 고정블럭(11) 및 밀핀 가동블럭(12)의 움직임이 없는 경우, 상기 서브 밀핀(13b)을 포함하는 서브 밀핀 고정블럭(19) 및 서브 밀핀 가동블럭(20) 전체는 밀핀 가동블럭(11)의 저면에 그 취출봉 헤드(23)를 통해 걸려져 고정되는 취출봉(21)에 의해 상승이 제한된다.

반면에, 상기 밀핀 고정블럭(11)과 밀핀 가동블럭(12)이 상승하는 경우, 밀핀 가동블럭(12)에 의해 걸려져 있던 취출봉(21)의 구속이 해제되므로, 이때에는 스프링(18)의 힘에 의해 서브 밀핀(13b)을 포함하는 서브 밀핀 고정블럭(19) 및 서브 밀핀 가동블럭(20) 전체 또한 상승할 수 있게 된다.

즉, 밀핀 고정블럭(11)과 밀핀 가동블럭(12)의 상승 작동과 연계되면서 서브 밀핀(13b)을 포함하는 서브 밀핀 고정블럭(19) 및 서브 밀핀 가동블럭(20) 전체의 상승 작동이 이루어질 수 있게 되는 것이다.

따라서, 이와 같이 구성되는 밀핀장치의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.

도 6과 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 밀핀장치에서 제품 취출 전/후 금형 상태를 나타내는 단면도이다.

먼저, 제품의 취출 전 과정으로서, 금형의 합형과 수지의 주입이 이루어지는 공정이 수행된다.

상부금형과 하부금형의 합형에 의해 제품의 형상에 대응되는 캐비티(미도시)가 조성되고, 용융수지가 주입되어 캐비티 내에 충진된다.

이렇게 캐비티 내에 충진된 용융수지가 소정의 시간이 경과된 후에 제품으로 응고되어 제품의 성형이 완료되면, 이때부터 제품의 취출이 시작된다.

도 6에 도시한 바와 같이, 액추에이터의 작동 전 상태로서, 밀핀 고정블럭(11) 및 밀핀 가동블럭(12)은 하강 위치에 있게 되고, 이때의 밀핀 고정블럭(11) 및 밀핀 가동블럭(12)에 의해 구속되어 있는 취출봉(21)도 아래쪽으로 당겨진 위치에 있게 되며, 서브 밀핀 고정블럭(19) 및 서브 밀핀 가동블럭(20) 또한 하강 위치에 있게 된다.

따라서, 메인 밀핀(13a)과 서브 밀핀(13b)의 각 상단면은 하부금형(10)에 있는 제품(100)의 저면 바로 밑에 위치되면서 캐비티의 바닥면 일부를 이루게 된다.

도 7에 도시한 바와 같이, 상부금형이 하부금형(10)으로부터 분리된 상태에서 액추에이터가 가동되어 축(14)이 전진하면, 밀핀 고정블럭(11)과 밀핀 가동블럭(12)이 위로 상승하게 되고, 이와 함께 메인 밀핀(13a)도 상승하여 제품(100)을 밀어내게 된다.

이와 동시에 밀핀 고정블럭(11) 및 밀핀 가동블럭(12)의 상승으로 인해 이에 구속되어 있던 취출봉(21) 또한 해제 상태가 되면서 스프링(18)의 힘에 의해 서브 밀핀 가동블럭(20) 및 서브 밀핀 고정블럭(19)이 상승하게 되고, 이와 함께 서브 밀핀(13b)도 상승하여 제품(100)을 밀어내게 된다.

이때, 상기 밀핀 가동블럭(12) 및 밀핀 고정블럭(11)이 움직이기 시작함과 동시에 취출봉(21)의 구속 상태가 해제되면서 서브 밀핀 가동블럭(20) 및 서브 밀핀 고정블럭(19)도 동시에 움직이게 되므로, 메인 밀핀(13a)과 서브 밀핀(13b)은 함께 동시에 상승하여 서로 협력하여 제품(100)을 밀어내게 된다.

다음, 제품 취출 후, 상부금형의 하강에 의해 리턴 핀(15)이 눌려지면, 메인 밀핀(13a)을 포함하는 밀핀 고정블럭(11) 및 밀핀 가동블럭(12) 전체가 하강하게 되고, 밀핀 고정블럭(11) 및 밀핀 가동블럭(12)이 거의 하강된 시점에서 취출봉 헤드(23)가 밀핀 가동블럭(12)에 의해 걸려지면서 취출봉(21) 또한 아래로 당겨지게 되며, 따라서 서브 밀핀(13b)을 포함하는 서브 밀핀 고정블럭(19) 및 서브 밀핀 가동블럭(20) 전체도 하강하게 된다.

따라서, 메인 밀핀(13a)과 서브 밀핀(13b)은 하부금형(10)의 내부로 들어오게 되는 초기 위치로 복귀된다.

특히, 상기 메인 밀핀(13a)과 서브 밀핀(13b)은 각기 다른 동력원이 제공하는 힘을 받아 동작되므로, 즉 메인 밀핀(13a)은 액추에이터의 힘에 의해 동작되고, 서브 밀핀(13b)은 스프링의 힘에 의해 동작되므로, 메인 밀핀(13a)과 서브 밀핀(13b)의 각 스트로크를 달리 설정할 수 있다.

즉, 메인 밀핀(13a)의 스트로크에 관계없이 서브 밀핀(13b)의 스트로크를 임의로 설정할 수 있으며, 이에 따라 메인 밀핀(13a)의 스트로크에 영향을 받지 않고 서브 밀핀(13b)의 스크로크를 최적의 조건으로 설정할 수 있고, 예를 들면 메인 밀핀(13a)의 스크로크에 비해 상대적으로 짧은 스크로크를 갖고 움직이도록 설정할 수 있고, 결국 서브 밀핀(13b)의 길이를 그 만큼 단축할 수 있으므로(예를 들면, Ø1.5의 서브 밀핀 길이를 종전 500mm에서 200mm로 줄일 수 있다), 캐비티 내의 용융수지 충진시 압축하중이 가해지는 경우에도 휘어지거나 부러지는 등의 문제를 크게 개선할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에서 제공하는 밀핀장치는 서로 연계적으로 작동하는 2개의 밀핀 조합형태를 이용하여 제품을 취출하는 방식을 적용함으로써, 밀핀의 길이를 줄일 수 있고, 특히 끝이 가늘고 긴 2단 직경 형태의 밀핀에서 가는 직경 부분의 길이를 줄일 수 있고, 따라서 압축하중에 의해 밀핀 중간이 휘어지거나 부러지는 문제를 방지할 수 있는 이점이 있는 것이다.

10 : 하부 금형 11 : 밀핀 고정블럭
12 : 밀핀 가동블럭 13a : 메인 밀핀
13b : 서브 밀핀 14 : 축
15 : 리턴 핀 16 : 리턴 스프링
17 : 공간부 18 : 스프링
19 : 서브 밀핀 고정블럭 20 : 서브 밀핀 가동블럭
21 : 취출봉 22 : 연결블럭
23 : 취출봉 헤드 24 : 스프링 장착홈
25 : 취출봉 탭 26 : 베이스 플레이트
27 : 포스트블럭

Claims (2)

1. 사출금형의 밀핀장치에 있어서,
   사출금형에서 성형이 완료된 제품을 취출하는 수단으로서, 제품 취출시 서로 연계적으로 작동하면서 서로 다른 스크로크를 가지며 위아래로 움직이는 메인 밀핀(13a)과 서브 밀핀(13b)을 구비하고,
   상기 메인 밀핀(13a)은 액추에이터의 축(14)에 연결되어 상승 및 하강이 가능한 밀핀 고정블럭(11) 및 밀핀 가동블럭(12)에 결합되고, 상기 서브 밀핀(13b)은 하부금형(10)의 하부에 조성되어 있는 공간부(17)에 설치되어 밀핀 고정블럭(11) 및 밀핀 가동블럭(12)의 작동시 이와 연계되면서 스프링(18)에 의해 상승 및 하강이 가능한 서브 밀핀 고정블럭(19) 및 서브 밀핀 가동블럭(20)에 결합되며,
   상기 메인 밀핀(13a)과 서브 밀핀(13b)의 연계적인 작동을 위한 수단으로서, 서브 밀핀 고정블럭(19) 및 서브 밀핀 가동블럭(20)에 상단부가 체결되는 동시에 밀핀 고정블럭(11) 및 밀핀 가동블럭(12)을 관통하면서 그 하단에 하단부가 걸려지는 취출봉(21)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형의 밀핀장치.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 서브 밀핀(13b)은 메인 밀핀(13a)의 스크로크에 비해 상대적으로 작은 스크로크로 움직이도록 된 것을 특징으로 하는 사출금형의 밀핀장치.

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