KR100980944B1 - 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

섀시(13)의 배면쪽에 노출된 중계 커넥터(14)를 점등 지그(80)의 커넥터부(81)에 끼우면, 점등 지그(80)의 전력 공급원(85)으로부터의 전력이 커넥터부(81)와 중계 커넥터(14)를 통해 방전관(15)에 공급되므로, 중계 커넥터(14)에 전원 기판(16)을 접속하지 않은 상태에서도 방전관(15)을 점등시킬 수 있다. 이 상태에서는, 섀시(13)의 배면이 점등 지그(80)와 대향하므로, 섀시(13)의 정면쪽에서 광학 시트(10S)를 부착할 수 있다.

Description

표시 장치의 제조 방법 {DISPLAY DEVICE MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.

특허 문헌 1에는, 액정 표시 장치의 백 라이트로서 기능하는 조명 장치의 일례가 개시되어 있다. 이 조명 장치는, 대략 평판상의 섀시의 정면쪽에 방전관을 배치함과 함께, 섀시의 배면쪽에 전원 기판을 배치한 구성을 갖고, 섀시에 장착된 중계 부품을 통해 전원 기판으로부터 방전관에 대해 전력을 공급하게 되어 있다.

이와 같은 조명 장치에 있어서는, 섀시에 대해 방전관을 정면쪽으로부터 덮도록 광학 시트를 부착하는데, 이 광학 시트의 부착 공정에서는, 동시에 광학 시트의 검사도 아울러 행한다. 즉, 부착시에 광학 시트의 표면을 육안에 의해 확인하여, 광학 시트의 제품 불량을 발견하거나 필요에 따라 먼지 등을 제거한다.

이와 같은 광학 시트의 검사를 행할 때에는, 검사 정밀도를 높이기 위해 방전관을 점등시켜 두는 것이 바람직하다. 방전관을 점등시키는 수단으로는, 섀시에 장착된 전원 기판으로부터 전력을 공급할 수 있다.

[특허 문헌 1] 일본 특허공개 2004-294592호 공보

〈발명이 해결하려고 하는 과제〉

조명 장치의 제조 과정에서는, 일부 부품을 조립한 시점에서 그것을 다른 조립 공장에 반송하고, 반송처의 조립 공장에서 조립을 계속하게 할 수 있다. 그리고, 이와 같은 조립 형태의 일례로는, 섀시에 방전관과 중계 단자와 광학 시트는 장착되고 전원 기판은 장착되지 않은 상태의 것을 백 라이트 모듈로서 조립을 마치고, 이것을 다른 공장에 반송하는 경우가 상정된다.

그러나, 이와 같은 형태의 백 라이트 모듈은, 방전관에 대해 전원 기판으로부터 전력을 공급하지 못하여 방전관이 무점등인 채로 광학 시트의 부착을 행해야만 하므로, 광학 시트의 검사 정밀도가 저하되는 것이 염려된다.

본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 완성된 것으로서, 전원 기판을 장착하지 않고 방전관을 점등시킨 상태에서 광학 시트의 부착을 행할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

〈과제를 해결하기 위한 수단〉

상기의 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명의 백 라이트 모듈은, 대략 평판상의 섀시와, 상기 섀시에 조립되는 중계 커넥터와, 상기 중계 커넥터에 접속된 상태로 상기 섀시의 정면쪽에 배치되는 방전관과, 상기 섀시에 대해 상기 방전관을 정면쪽에서 덮도록 부착되는 광학 부재를 구비하고, 상기 중계 커넥터에 전원 기판을 접속함으로써, 표시 장치에서 표시 패널을 배면쪽으로부터 조사하기 위한 조명 장치를 구성하는 백 라이트 모듈로서, 상기 중계 커넥터가 상기 섀시의 배면쪽에 노출되도록 조립되고, 상기 중계 커넥터에서 상기 전원 기판과의 접속부가, 전력 공급원과 상기 전력 공급원에 접속된 커넥터부를 구비하는 점등 지그의 상기 커넥터부에 대해 도통 가능하게 끼워 넣어질 수 있는 형태인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 섀시의 배면에 노출된 중계 커넥터를 점등 지그의 커넥터부에 끼워 넣으면, 점등 지그의 전력 공급원으로부터의 전력이 커넥터부와 중계 커넥터를 통해 방전관에 공급되므로, 중계 커넥터에 전원 기판을 접속하지 않은 상태에서도 방전관을 점등시킬 수 있다. 이 상태에서는 섀시의 배면이 점등 지그와 대향하므로, 섀시에 대해 정면쪽에서 광학 부재를 부착할 수 있다.

본 발명에 따른 상기 백 라이트 모듈에 있어서, 상기 중계 커넥터에 대한 상기 방전관의 조립 방향과 상기 중계 커넥터에 대한 상기 전원 기판의 조립 방향을, 상기 섀시의 판면에 대해 대략 직각인 방향으로 할 수 있다.

이 경우, 중계 커넥터에 대한 방전관의 조립 방향과 중계 커넥터에 대한 전원 기판의 조립 방향이, 모두 섀시의 판면에 대해 대략 직각인 방향으로 되어 있으므로, 섀시에 대해 방전관과 전원 기판을 적층하는 것과 같은 형태로 조립할 수 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 수단으로서 본 발명의 백 라이트 모듈의 제조 방법은, 대략 평판상의 섀시와, 상기 섀시에 조립되는 중계 커넥터와, 상기 중계 커넥터에 접속된 상태로 상기 섀시의 정면쪽에 배치되는 방전관과, 상기 섀시에 대해, 상기 방전관을 정면쪽에서 덮도록 부착되는 광학 부재를 구비하고, 상기 중계 커넥터에 전원 기판을 접속함으로써, 표시 장치에 있어서 표시 패널을 배면쪽으로부터 조사하기 위한 조명 장치를 구성하는 백 라이트 모듈을 제조하는 방법으로서, 상기 중계 커넥터를 상기 섀시의 배면쪽에 노출되도록 마련함과 함께, 상기 중계 커넥터에서 상기 전원 기판과의 접속부를, 전력 공급원과 상기 전력 공급원에 접속된 커넥터부를 구비하는 점등 지그의 상기 커넥터부에 대해 도통 가능하게 접속 가능한 형태로 한 다음, 상기 전원 기판이 접속되어 있지 않은 상기 중계 커넥터를 상기 커넥터부에 끼워 넣음으로써, 상기 중계 커넥터에 조립된 상기 방전관을 점등시키고, 상기 방전관이 점등되어 있는 상태에서 상기 광학 부재를 상기 섀시에 부착하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 섀시의 배면에 노출되는 중계 커넥터를 점등 지그의 커넥터부에 끼워 넣으면, 점등 지그의 전력 공급원으로부터의 전력이 커넥터부와 중계 커넥터를 통해 방전관에 공급되므로, 중계 커넥터에 전원 기판을 접속하지 않은 상태에서도 방전관을 점등시킬 수 있다. 이 상태에서는 섀시의 배면이 점등 지그와 대향하므로, 섀시에 대해 정면쪽에서 광학 부재를 부착할 수 있다.

본 발명에 따른 상기 백 라이트 모듈의 제조 방법에 있어서, 상기 방전관을 상기 중계 커넥터에 대해 상기 섀시의 판면과 대략 직각인 방향으로 조립하고, 상기 전원 기판을 상기 중계 커넥터에 대해 상기 섀시의 판면과 대략 직각인 방향으로 조립할 수 있다.

이 경우, 중계 커넥터에 대한 방전관의 조립 방향과 중계 커넥터에 대한 전원 기판의 조립 방향이, 모두 섀시의 판면에 대해 대략 직각인 방향이 되므로, 섀시에 대해 방전관과 전원 기판을 적층하는 것과 같은 형태로 조립할 수 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명의 램프 유니트는, 대략 평판상의 섀시와, 상기 섀시에 조립되는 중계 커넥터와, 상기 중계 커넥터에 접속된 상태로 상기 섀시의 정면쪽에 배치되는 방전관을 구비하고, 상기 섀시에 대해 상기 방전관을 정면쪽에서 덮도록 광학 부재를 부착함과 함께, 상기 중계 커넥터에 전원 기판을 접속함으로써, 표시 장치에 있어서 표시 패널을 배면쪽으로부터 조사하기 위한 조명 장치를 구성하는 램프 유니트로서, 상기 중계 커넥터가 상기 섀시의 배면쪽에 노출되도록 조립되고, 상기 중계 커넥터에서 상기 전원 기판과의 접속부가, 전력 공급원과 상기 전력 공급원에 접속된 커넥터부를 구비하는 점등 지그의 상기 커넥터부에 대해 도통 가능하게 끼워 넣어질 수 있는 형태인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 섀시의 배면에 노출된 중계 커넥터를 점등 지그의 커넥터부에 끼워 넣으면, 점등 지그의 전력 공급원으로부터의 전력이 커넥터부와 중계 커넥터를 통해 방전관에 공급되므로, 중계 커넥터에 전원 기판을 접속하지 않은 상태에서도 방전관을 점등시킬 수 있다. 이 상태에서는 섀시의 배면이 점등 지그와 대향하므로, 섀시에 대해 정면쪽에서 광학 부재를 부착할 수 있다.

본 발명에 따른 상기 램프 유니트에 있어서, 상기 중계 커넥터에 대한 상기 방전관의 조립 방향과 상기 중계 커넥터에 대한 상기 전원 기판의 조립 방향을, 상기 섀시의 판면에 대해 대략 직각인 방향으로 할 수 있다.

이 경우, 중계 커넥터에 대한 방전관의 조립 방향과 중계 커넥터에 대한 전원 기판의 조립 방향이, 모두 섀시의 판면에 대해 대략 직각인 방향이 되므로, 섀시에 대해 방전관과 전원 기판을 적층하는 것과 같은 형태로 조립할 수 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 수단으로서 본 발명의 점등 지그는, 대략 평판상의 섀시와, 상기 섀시에 대해 그 정면쪽과 배면쪽에 노출되도록 조립되는 중계 커넥터와, 상기 중계 커넥터에 접속된 상태로 상기 섀시의 정면쪽에 배치되는 방전관과, 상기 섀시에 대해 상기 방전관을 정면쪽에서 덮도록 부착되는 광학 부재를 구비하고, 상기 중계 커넥터에 전원 기판을 접속함으로써, 표시 장치에서 표시 패널을 배면쪽으로부터 조사하기 위한 조명 장치를 구성하는 백 라이트 모듈의 제조에 이용되는 점등 지그로서, 전력 공급원과, 상기 전력 공급원에 접속된 커넥터부를 구비하고, 상기 커넥터부는 상기 중계 커넥터에서 상기 전원 기판과의 접속부를 도통 가능하게 끼울 수 있는 형태가 되어, 상기 전원 기판이 접속되어 있지 않은 상기 중계 커넥터를 상기 커넥터부에 끼워 넣음으로써, 상기 전력 공급원으로부터의 전력을 상기 중계 커넥터에 조립된 상기 방전관에 공급하게 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 섀시의 배면에 노출된 중계 커넥터를 점등 지그의 커넥터부에 끼워 넣으면, 점등 지그의 전력 공급원으로부터의 전력이 커넥터부와 중계 커넥터를 통해 방전관에 공급되므로, 중계 커넥터에 전원 기판을 접속하지 않은 상태에서도 방전관을 점등시킬 수 있다. 이 상태에서는 섀시의 배면이 점등 지그와 대향하므로, 섀시에 대해 정면쪽에서 광학 부재를 부착할 수 있다.

본 발명에 따른 상기 점등 지그에 있어서, 상기 중계 커넥터에 대한 상기 커넥터부의 삽입 방향이, 상기 중계 커넥터에 대한 상기 방전관의 조립 방향과 평행이며, 상기 섀시의 판면에 대해 대략 직각인 방향으로 되도록 할 수 있다.

이 경우, 중계 커넥터에 대한 방전관의 조립 방향과 중계 커넥터에 대한 전원 기판의 조립 방향이, 모두 섀시의 판면에 대해 대략 직각인 방향이 되므로, 섀시에 대해 방전관과 전원 기판을 적층하는 형태로 조립할 수 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 수단으로서 본 발명의 조명 장치는, 본 발명에 따른 상기 백 라이트 모듈과, 상기 백 라이트 모듈을 구성하는 중계 커넥터에 접속되는 전원 기판을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 수단으로서 본 발명의 표시 장치는, 본 발명에 따른 조명 장치와, 상기 조명 장치의 정면쪽에 배치되는 표시 패널을 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 텔레비전 수신 장치는, 상기 본 발명에 따른 표시 장치를 구비하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 제1 실시 형태의 표시 장치의 수평 단면도이다.

도 2는 램프 유니트를 조립하기 전 상태를 도시하는 단면도이다.

도 3은 램프 유니트의 정면도이다.

도 4는 램프 유니트를 점등 지그에 장착하기 전 상태를 도시하는 단면도이다.

도 5는 램프 유니트를 점등 지그에 장착한 상태를 도시하는 단면도이다.

도 6은 백 라이트 모듈에 대해 표시 패널을 조립하기 전 상태를 도시하는 단면도이다.

도 7은 백 라이트 모듈에 전원 기판을 조립하기 전 상태를 도시하는 단면도이다.

도 8은 점등 지그의 평면도이다.

도 9는 텔레비전 수신 장치의 분해 사시도이다.

도 10은 제2 실시 형태에서의 조명 장치를 정면쪽에서 본 사시도이다.

도 11은 조명 장치의 정면도이다.

도 12는 중계 커넥터의 사시도이다.

도 13은 중계 커넥터와 방전관의 접속 구조를 도시하는 부분 확대 정면도이다.

도 14는 중계 커넥터의 측면도이다.

도 15는 방전관의 페룰이 스토퍼와 맞물림 가능한 모습을 도시하는 단면도이다.

도 16은 중계 커넥터와 전원 기판의 접속 구조를 도시하는 단면도이다.

도 17은 방전관의 사시도이다.

도 18은 페룰의 배면도이다.

도 19는 페룰의 평면도이다.

도 20은 페룰의 측면도이다.

도 21은 조명 장치를 배면쪽에서 본 사시도이다.

도 22는 제3 실시 형태에서의 조명 장치의 정면도이다.

도 23은 조명 장치에서 방전관을 제거한 상태를 도시하는 정면도이다.

도 24는 조명 장치의 배면도이다.

도 25는 접지 부재의 사시도이다.

도 26은 접지 단자의 사시도이다.

도 27은 방전관의 페룰이 스토퍼와 맞물림 가능한 모습을 도시하는 단면도이다.

도 28은 접지 단자와 방전관의 접속 구조를 도시하는 부분 확대 정면도이다.

도 29는 페룰의 일 변형예를 도시하는 사시도이다.

도 30은 도 29의 측면도이다.

도 31은 접지 단자의 사시도이다.

도 32는 도 31의 접지 단자를 이용한 경우에 페룰과의 접속 형태를 도시하는 단면도이다.

〈부호의 설명〉

10 조명 장치

10M 백 라이트 모듈

10S 광학 시트(광학 부재)

11 표시 패널

12 램프 유니트

13 섀시

14 중계 커넥터

15 방전관

16 전원 기판

80 점등 지그

81 커넥터부

85 전력 공급원

〈제1 실시 형태〉

이하, 본 발명을 구체화한 제1 실시 형태를 도 1 내지 도 9를 참조해 설명한다.

[표시 장치(D) 및 조명 장치(10)의 개요]

도 9에 도시하는 바와 같은 텔레비전 수신 장치(TV)에 이용되는 표시 장치(D)는, 전체적으로 가로가 긴 사각형을 이루고, 표시 패널(11)과 조명 장치(10)를 구비하여 구성되는 이른바 액정 표시 장치라고 칭해지는 것이다. 표시 패널(11)은 조명 장치(10)의 정면쪽에 배치되고, 조명 장치(10)는 백 라이트로서 배면쪽으로부터 표시 패널(11)을 조사한다. 텔레비전 수신 장치는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 표시 장치(D)와 표시 장치(D)를 사이에 끼워 수용하는 표리의 두 캐비넷(Ca, Cb)과, 후술하는 전원 기판(16)과는 다른 전원(P)과, 튜너(T)와, 스탠드(S)를 구비하여 구성된다.

표시 패널(11)은, 투명한 TFT 기판과 투명한 CF 기판의 간극에 전압 인가에 수반하여 광학 특성이 변화하는 물질인 액정을 밀봉한 주지 구조의 것으로서, TFT 기판에는 서로 직교하는 소스 배선과 게이트 배선에 접속된 스위칭 소자로서의 TFT(Thin Film Transistor)와, TFT에 접속된 화소 전극이 마련되고, CF 기판에는 적(R), 녹(G), 청(B) 삼원색의 착색부를 매트릭스 형상으로 배치한 컬러 필터와, 공통 전극이 마련된다.

조명 장치(10)는 백 라이트 모듈(10M)과 전원 기판(16)을 구비하여 구성된다.

[백 라이트 모듈(10M)의 개요]

백 라이트 모듈(10M)은, 도 1에 도시하는 바와 같이, 램프 유니트(12)와 복수 매의 시트상 내지 판상의 광학 시트(10S)를 구비하여 구성된다.

램프 유니트(12)는, 도 2 및 도 3에도 도시하는 바와 같이, 전체적으로 가로로 긴 사각형의 판상이며 반사판으로서 기능하는 금속제의 섀시(13)와, 섀시(13)의 정면쪽에 수평인 자세로 상하 방향으로 병렬 배치되는 복수 개의 방전관(15)과, 섀시(13)의 좌우 양쪽 가장자리를 따라 각 방전관(15)과 대응하도록 상하로 나란히 배치된 복수의 중계 커넥터(14)를 구비하여 구성된다. 섀시(13)에는, 각 방전관(15)과 같은 높이이며 방전관(15)의 단부와 대응하는 위치를 정면에서 배면으로 관통시킨 형태의 복수의 장착공(13H)이 상하 방향으로 나란히 형성되고, 각 장착공(13H)에는 각각 중계 커넥터(14)가 관통하여 장착된다.

중계 커넥터(14)는, 합성 수지제의 홀더(20)와, 홀더(20) 내에 수용된 금속 제의 중계 단자(30)로 구성된다. 홀더(20)는, 섀시(13)에 대해 그 정면쪽으로부터 장착공(13H)에 삽입되어 관통하도록 조립된다. 조립 상태에서는, 홀더(20)의 전단쪽 부분이 섀시(13)의 정면쪽으로 돌출됨과 함께, 홀더(20)의 후단쪽 부분이 섀시(13)의 배면쪽으로 돌출된다. 홀더(20)에서 섀시(13)로부터 정면쪽으로 돌출된 부분에는, 그 정면과 한 쪽 측면을 절개한 형태의 수용실(23)이 형성되고, 홀더(20)에서 섀시(13)로부터 배면쪽으로 돌출된 부분에는, 판상의 벽부(27)가 형성되며, 홀더(20)의 내부에는 중계 단자(30)가 수용된다. 중계 단자(30)는, 상하 한 쌍의 대략 원호형의 판조각으로 이루어지는 방전관용 접속부(31)와, 배면쪽에 평판상으로 돌출되는 기판용 접속부(33)를 구비하고, 방전관용 접속부(31)는 수용실(23) 내에 수용되며, 기판용 접속부(33)는 벽부(27)를 따르도록 배치된다.

방전관(15)은 냉음극선관으로 이루어지고, 전체적으로 가늘고 길며 단면이 원형인 직선상의 유리관(40)과, 유리관(40)의 양단으로부터 유리관(40)과 동축상이면서 직선상으로 돌출되는 가늘고 긴 외부 리드(미도시)와, 유리관(40)의 양단부에 장착되는 페룰(50)로 구성된다. 유리관(40)의 내부에는 수은이 밀봉되고, 유리관(40)의 양단부는 가열해 용융시킴으로써 대략 반구상으로 형성된다. 그리고, 외부 리드는 이 반구 부분을 관통한다.

페룰(50)은, 표면에 금 도금이 실시되고 소정 형상으로 펀칭된 금속제(예를 들면, 구리 합금제)의 판재에 벤딩 가공이나 해머링 가공을 실시함으로써 형성된 단일 부품이다. 도면상에서 페룰(50)은 간략화하여 도시되어 있지만, 1개의 본체와 1개의 도전편을 구비한다. 본체는 전체적으로 원통형을 이루고, 유리관(40)의 양단 부 외주에 끼워지도록 조립되어 있다. 도전편은 본체의 단부로부터 경사 안쪽으로 연장되어, 외부 리드에 대해 탄성 접촉하고 있다. 도전편과 외부 리드의 접촉부는 용접에 의해 고정되어 있다. 이와 같은 방전관(15)은, 그 양단부를 수용실(23) 내에 수용함과 함께, 페룰(50)을 중계 단자(30)의 방전관용 접속부(31)에 대해 도통 가능하게 접속시킨 상태로 중계 커넥터(14)에 조립된다. 이 방전관(15)의 중계 커넥터(14)에 대한 조립 방향은, 섀시(13)의 판면(정면)에 대해 대략 직각인 방향이 된다.

광학 시트(10S)는, 섀시(13)에 대해 방전관(15)을 정면쪽에서 덮도록 부착되는 것으로서, 모든 방전관(15)의 배치 영역 전체에 걸치도록 섀시(13)와 거의 같은 크기의 사각형을 이룬다. 광학 시트(10S)는 투광성을 갖는 불투명한 재료로 이루어지고, 선상 광원인 방전관(15)으로부터 조사된 빛은 광학 시트(10S)를 투과할 때에 확산되고, 이에 따라 표시 패널(11)에 대해 얼룩 없이 백 라이트가 조사되게 된다.

[전원 기판(16)]

전원 기판(16)은, 배면(섀시(13)와 반대쪽의 면)에 회로가 형성된 회로 기판(17)과, 회로 기판(17)의 배면에 실장된 전자 부품(19)과, 회로 기판(17)의 배면에 장착된 복수의 기판 커넥터(18)를 구비한다.

기판 커넥터(18)는, 회로 기판(17)의 좌우 양쪽 가장자리를 따라 상기 중계 커넥터(14)와 대응하도록 상하로 나란히 배치된다. 기판 커넥터(18)는, 도면상에서는 간략화하여 도시되어 있지만, 합성 수지제의 하우징과, 하우징 내에 수용된 금속제의 출력 단자를 구비하여 구성된다. 하우징에는, 그 정면에 개구되는 끼움 오 목부가 형성되어, 이 끼움 오목부의 개구부가 회로 기판(17)에 그 정면에서 배면으로 관통하도록 형성된 끼움공과 정합된다. 출력 단자는 소정 형상으로 펀칭한 금속 판재를 벤딩 가공한 것으로서, 탄성휨이 가능한 대략 U자형을 이루는 접속편을 갖고, 이 접속편은 끼움 오목부 내에 위치하도록 배치된다. 또한, 출력 단자에서의 접속편과는 반대쪽의 단부는 회로 기판(17)의 회로에 접속된다.

이와 같은 전원 기판(16)은, 중계 커넥터(14)에 대해 섀시(13)의 배면쪽에 조립된다. 조립시에는, 회로 기판(17)이 섀시(13)와 평행한 자세로 전원 기판(16)을 섀시(13)에 접근시키고, 중계 커넥터(14)의 벽부(27) 및 이 벽부(27)를 따라 배치된 기판용 접속부(33)를 회로 기판(17)의 끼움공을 관통해 기판 커넥터(18)의 끼움 오목부에 삽입되도록 끼워 넣는다. 이때의 중계 커넥터(14)와 기판 커넥터(18)의 끼움 방향(조립 방향)은, 섀시(13)의 판면에 대해 대략 직각인 방향이다. 즉, 중계 커넥터(14)에 대한 전원 기판(16)의 조립 방향은, 상기한 중계 커넥터(14)에 대한 방전관(15)의 조립 방향과는 정반대(환언하면 평행)이다. 그리고, 기판 커넥터(18)가 중계 커넥터(14)에 대해 정규의 끼움 상태에 도달한 곳에서, 전원 기판(16)을 나사 고정 등에 의해 섀시(13)에 고정한다.

기판 커넥터(18)를 중계 커넥터(14)에 끼운 상태에서는, 기판 커넥터(18)의 접속편이 중계 커넥터(14)의 판상을 이루는 기판용 접속부(33)에 대해 탄성적으로 접촉하고, 따라서, 중계 커넥터(14)의 중계 단자(30)와 기판 커넥터(18)의 출력 단자가 전기적 도통이 가능하게 접속된다. 이에 따라, 전원 기판(16)과 방전관(15)이 중계 커넥터(14)를 통해 접속되어, 전원 기판(16)으로부터 방전관(15)에 대해 전력 을 공급하는 것이 가능해진다.

[점등 지그(80)]

점등 지그(80)는, 도 4 내지 도 6 및 도 8에 도시하는 바와 같이, 전체적으로 평평한 블록 형상을 이루고, 그 평면 형상은 섀시(13)(램프 유니트(12), 백 라이트 모듈(10M))보다 한층 큰 사각형을 이룬다. 점등 지그(80)의 상면에는, 그 좌우 양쪽 가장자리를 따라 복수(상기한 중계 커넥터(14)와 같은 수)의 커넥터부(81)가 일렬로 나란히 매립된다. 커넥터부(81)간의 피치는 중계 커넥터(14)간의 피치와 같고, 커넥터부(81)에는 그 상면으로 개구되는 함몰부(82)가 형성되어, 각 함몰부(82) 내에는 접속 단자(83)가 배치된다. 함몰부(82)의 형상은 기판 커넥터(18)의 끼움 오목부와 동일해도 되고 상이해도 되지만, 어떤 경우이든 함몰부(82) 내에는 중계 커넥터(14)의 벽부(27)와 기판용 접속부(33)가 위쪽에서 끼워지게 된다. 또한, 접속 단자(83)의 형상은 전원 기판(16)의 출력 단자와 동일한 형상이라도 되고 상이한 형상이라도 되지만, 어떤 경우이든 벽부(27)와 기판용 접속부(33)가 함몰부(82) 내에 끼워진 상태에서는 기판용 접속부(33)가 접속 단자(83)에 대해 도통 가능하게 접속되게 된다.

또한, 점등 지그(80)의 내부에는 급전 회로(84)가 마련된다. 급전 회로(84)는, 우측의 커넥터부(81)에 배치된 접속 단자(83)와 좌측의 커넥터부(81)에 배치된 접속 단자(83)를 접속시키는 것이며, 급전 회로(84)에는 전력 공급원(85)과 개폐 스위치(86)가 설치된다. 또한, 점등 지그(80)의 상면에는, 리브 형상으로 돌출되는 한 쌍의 지지부(87)가 좌우로 간격을 두고 형성된다.

[표시 장치(D)의 제조 공정]

표시 장치(D)의 제조는, 다음의 순서로 행해진다.

우선, 도시하지 않은 작업대 등에, 정면쪽이 위를 향하도록 하여 섀시(13)를 수평으로 올려놓고, 그 섀시(13)의 장착공(13H)에 대해 위로부터 중계 커넥터(14)를 조립한다. 이 섀시(13)에 대한 중계 커넥터(14)의 조립 방향은, 섀시(13)의 정면과 대략 직각인 방향이다. 다음으로, 중계 커넥터(14)의 수용실(23) 내에 방전관(15)의 양단부(페룰(50))를 끼워 넣어 조립한다. 이때의 조립 방향은, 섀시(13)에 대한 중계 커넥터(14)의 조립 방향과 같은, 즉 섀시(13)의 정면과 대략 직각인 방향이다. 방전관(15)을 조립한 다음, 섀시(13)에 대해 고정구(88)를 조립한다. 이때의 조립 방향도, 섀시(13)에 대한 중계 커넥터(14)의 조립 방향과 같은 방향이다. 이 고정구(88)는 광학 시트(10S), 프레임(89), 표시 패널(11), 베젤(bezel)(90)을 지지하는 조립 모체가 된다. 한편, 표시 장치(D)의 종류에 따라서는, 고정구(88)를 마련하지 않는 구조로 할 수도 있다. 이상에 의해, 램프 유니트(12)가 완성된다.

다음으로, 이 램프 유니트(12)를 점등 지그(80)에 세팅한다. 이때, 섀시(13)가 수평이 되는 방향으로 램프 유니트(12)를 하강시키면서 점등 지그(80)의 상면에 접근시켜, 각 중계 커넥터(14)의 벽부(27)와 기판용 접속부(33)를 각각 대응하는 커넥터부(81)의 함몰부(82) 내에 끼워 넣는다. 이때의 커넥터부(81)에 대한 중계 커넥터(14)의 끼움 방향(점등 지그(80)에 대한 램프 유니트(12)의 조립 방향)은, 섀시(13)에 대한 중계 커넥터(14)의 조립 방향과 같은 방향이다. 중계 커넥터(14) 와 커넥터부(81)가 정규의 끼움 상태가 되면, 섀시(13)의 하면(배면)이 커넥터부(81)의 상면 및 지지부(87)의 상면에 맞닿고, 이렇게 맞닿음으로써 램프 유니트(12)는 섀시(13)에 만곡 변형을 일으키지 않고 수평으로 지지된다.

램프 유니트(12)가 점등 지그(80)에 세팅되면, 방전관(15)의 페룰(50)과 급전 회로(84)가 중계 단자(30)(중계 커넥터(14))와 접속 단자(83)(커넥터부(81))를 통해 도통 가능하게 접속된다. 이 상태에서 개폐 스위치(86)를 닫으면, 전력 공급원(85)으로부터 모든 방전관(15)에 대해 전력이 공급되어, 중계 커넥터(14)에 전원 기판(16)이 접속되어 있지 않은 상태라도 방전관(15)이 점등한다. 그리고, 방전관(15)이 점등되어 있는 상태에서, 복수 매의 광학 시트(10S)를 위에서부터 씌우듯이 하여 고정구(88)에 부착한다. 이때, 광학 시트(10S)는 수평한 자세(섀시(13)와 거의 평행인 자세)으로 램프 유니트(12)에 접근시키고, 이때의 광학 시트(10S)의 조립 방향은 섀시(13)에 대한 중계 커넥터(14)의 조립 방향과 거의 같은 방향이다.

광학 시트(10S)를 부착하면, 점등되어 있는 방전관(15)으로부터의 빛이 광학 시트(10S)를 배면쪽으로부터 조사하므로, 광학 시트(10S)의 검사 등(즉, 광학 시트(10S)의 표면을 육안에 의해 확인하여, 광학 시트(10S)의 제품 불량을 발견하거나 필요에 따라서 먼지를 제거하는 것 등)을 높은 정밀도로 용이하게 행할 수 있다.

광학 시트(10S)를 부착한 다음은, 틀 형상을 이루는 프레임(89)을 고정구(88)에 조립하고, 광학 시트(10S)의 둘레 부분을 고정구(88)와의 사이에 협지하여 고정한다. 이때의 고정구(88)에 대한 프레임(89)의 조립 방향은, 섀시(13)에 대 한 중계 커넥터(14)의 조립 방향과 거의 같은 방향이다. 상기와 같이 하여 램프 유니트(12)에 광학 시트(10S)를 부착하면 백 라이트 모듈(10M)이 완성된다.

그 다음은, 광학 시트(10S)의 표면쪽에 표시 패널(11)을 중첩하도록 조립한다. 표시 패널(11)을 중첩시킨 다음은, 틀 형상을 이루는 베젤(90)을 고정구(88)에 조립하고, 표시 패널(11)의 둘레 부분을 프레임(89)과의 사이에 협지하여 고정한다. 이때의 백 라이트 모듈(10M)에 대한 표시 패널(11)의 조립 방향과 베젤(90)의 조립 방향은 모두, 섀시(13)에 대한 중계 커넥터(14)의 조립 방향과 거의 같은 방향이다.

백 라이트 모듈(10M)에 표시 패널(11)과 베젤(90)을 조립한 다음은, 백 라이트 모듈(10M)을 점등 지그(80)로부터 분리하여 도시하지 않은 작업대 위에 상하 반전시켜 올려놓아 섀시(13)의 배면이 위를 향하도록 한다. 이 상태에서, 섀시(13)의 배면에 전원 기판(16)과 제어 기판(91)(도 7)을 조립하고 나사 등에 의해 고정한다. 이때의 전원 기판(16)과 제어 기판(91)의 섀시(13)(백 라이트 모듈(10M))에 대한 조립 방향은, 섀시(13)에 대한 중계 커넥터(14)의 조립 방향과는 정반대, 환언하면 섀시(13)에 대한 중계 커넥터(14)의 조립 방향과 평행한 방향이다. 전원 기판(16)의 조립시에는, 기판 커넥터(18)의 끼움 오목부 내에 중계 커넥터(14)의 벽부(27)와 기판용 접속부(33)를 끼워 넣도록 한다. 전원 기판(16)을 끼운 상태에서는, 중계 단자(30)의 기판용 접속부(33)와 출력 단자의 접속편이 도통 가능하게 접속되므로, 전원 기판(16)으로부터 중계 커넥터(14)(중계 단자(30))를 통해 방전관(15)에 전력을 공급할 수 있다. 이와 같이 백 라이트 모듈(10M)에 전원 기판(16) 을 조립함으로써, 조명 장치(10)가 완성되고 동시에 표시 장치(D)가 완성된다.

[실시 형태의 효과]

전술한 바와 같이 본 실시 형태에서는, 중계 커넥터(14)를 섀시(13)의 배면쪽에 노출되도록 조립하고, 중계 커넥터(14)에서 전원 기판(16)과의 접속부인 벽부(27)(기판용 접속부(33))를 점등 지그(80)의 커넥터부(81)(접속 단자(83))에 대해 도통 가능하게 끼우도록 하였으므로, 점등 지그(80)의 전력 공급원(85)으로부터의 전력을 커넥터부(81)와 중계 커넥터(14)를 통해 방전관(15)에 공급할 수 있다. 이에 따라, 중계 커넥터(14)에 전원 기판(16)을 접속하지 않은 상태라도 방전관(15)을 점등시킬 수 있다. 한편, 이 상태에서는, 섀시(13)의 배면이 점등 지그(80)와 대향하고 있으므로, 섀시(13)에 대해 정면쪽에서 광학 시트(10S)를 부착하는 작업에 지장을 초래하지 않는다.

또한, 중계 커넥터(14)에 대한 방전관(15)의 조립 방향과 중계 커넥터(14)에 대한 전원 기판(16)의 조립 방향이, 섀시(13)의 판면에 대해 대략 직각인 방향이 되므로, 섀시(13)에 대해 방전관(15)과 전원 기판(16)을 적층하는 것과 같은 형태로 조립할 수 있다. 이와 같이 적층하는 형태의 조립을 실현함으로써, 자동화 기기에 의한 조립이 가능해진다.

〈제2 실시 형태〉

다음으로, 본 발명을 구체화한 제2 실시 형태를 도 10 내지 도 21을 참조해 설명한다. 본 제2 실시 형태는 조명 장치(110)를 상기 제1 실시 형태와는 상이한 구성으로 한 것이다. 그 외의 구성에 대해서는 상기 제1 실시 형태와 동일하기 때 문에, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 구조, 작용 및 효과의 설명은 생략한다.

[조명 장치(110)의 개요]

조명 장치(110)는, 도 10, 도 11 및 도 21에 도시하는 바와 같이, 램프 유니트(112)와 전원 기판(116)을 구비하여 구성된다. 램프 유니트(112)는, 전체적으로 가로로 긴 사각형의 판상을 이루고 반사판으로서 기능하는 금속제의 섀시(113)와, 섀시(113)의 정면쪽에 수평인 자세로 상하 방향으로 병렬 배치되는 복수 개의 방전관(115)과, 섀시(113)의 좌우 양쪽 가장자리를 따라 각 방전관(115)과 대응하도록 상하로 나란히 배치된 복수의 중계 커넥터(114)를 구비한다. 전원 기판(116)은 섀시(113)의 이면쪽에 배치되며, 중계 커넥터(114)를 통해 방전관(115)에 대해 전력을 공급한다.

섀시(113)에는, 각 방전관(115)과 같은 높이이며 방전관(115)의 단부와 대응하는 위치를 정면에서 배면으로 관통시킨 형태의 대략 사각형을 이루는 복수의 장착공(113H)이 상하 방향으로 나란히 형성되고(도 15 및 도 16 참조), 각 장착공(113H)에는 각각 중계 커넥터(114)가 관통해 장착된다.

[중계 커넥터(114)]

중계 커넥터(114)는, 도 12 내지 도 16에 도시하는 바와 같이, 합성 수지제의 홀더(120)와, 홀더(120) 내에 수용된 금속제(예를 들면, 스텐레스스틸제)의 중계 단자(131)로 구성된다.

홀더(120)는 전체적으로 블록 형상을 이루는 상자 형상부(121)와, 상자 형상 부(121)의 배면에서 후방으로 돌출하는 벽부(122)로 구성된다.

상자 형상부(121)에는, 그 정면으로부터 측면(섀시(113)의 측면 가장자리와는 반대쪽의 측면)에 걸쳐 개구된 수용실(123)이 형성된다. 수용실(123)의 개구부 중 정면쪽의 개구부는 정면쪽으로부터 방전관(115)의 단부(페룰(136))를 끼우기 위한 진입구(124)가 되고, 측면쪽의 개구부는 방전관(115)의 단부를 수용실(123)에 수용한 상태에서 유리관(134)과의 간섭을 회피하기 위한 회피구(125)가 된다. 이 회피구(125)에는, 그 개구 가장자리를 안쪽을 향해 판상으로 돌출시킨 형태의 스토퍼(126)가 형성되고, 이 스토퍼(126)에 의해 회피구(125)의 개구 형상은 대략 U자형으로 좁혀진다. 대략 U자형을 이루는 회피구(125)의 상하 방향의 간격은, 페룰(136) 본체(137)의 내경보다 작고 또한 방전관(115)의 유리관(134)의 외경과 같거나 그것보다 약간 큰 치수가 된다. 회피구(125)의 개구 가장자리에서의 안쪽 단부는 반원형의 오목부(127)가 되고, 이 오목부(127)의 곡률 반경은 유리관(134) 외주의 곡률 반경과 같거나 그것보다 약간 큰 치수가 된다. 또한, 회피구(125)의 개구 가장자리에서의 오목부(127)보다 정면쪽의 영역은 상하 한 쌍의 가이드부(128)가 된다.

또한, 상자 형상부(121)에는, 상자 형상부(121) 중 회피구(125)가 개구되어 있는 바깥쪽 면으로부터 섀시(113)와 평행하게 돌출되는 돌출부(129)가 형성된다. 이 돌출부(129)는, 섀시(113)의 정면과 회피구(125)의 사이를 구분하는 듯한 형태로 되어 있다. 상자 형상부(121)의 외면(상면과 하면)에는 상하 한 쌍의 걸림 돌기(130)가 형성된다.

중계 단자(131)는 홀더(120)의 내부에 있다. 중계 단자(131)는 소정 형상으로 펀칭한 금속 판재를 벤딩 가공한 것이며, 만곡된 판조각으로 이루어지는 상하 대칭인 한 쌍의 탄성 가압편(132)과, 배면쪽으로 평판상으로 돌출되는 기판용 접속부(133)를 구비한다. 한 쌍의 탄성 가압편(132)은, 상하 방향으로 서로 이간되는 방향으로의 탄성휨이 허용된 상태로 수용실(123) 내에 수용되며, 한 쌍의 탄성 가압편(132)의 상하 방향의 간격은 스토퍼(126)의 오목부(127)보다 정면쪽의 위치에서 최소가 된다. 탄성 가압편(132)이 탄성휨을 받지 않은 자유 상태에서의 탄성 가압편(132)간의 최소 간격은, 방전관(115)의 페룰(136) 본체(137)의 외경보다 작은 치수가 된다. 한편, 기판용 접속부(133)는 상자 형상부(121)의 배면으로부터 홀더(120) 밖으로 노출되어, 벽부(122)를 따라 후방으로 돌출된다.

이와 같은 중계 커넥터(114)를 섀시(113)에 조립할 때에는, 섀시(113)의 정면쪽으로부터 장착공(113H)에 홀더(120)의 벽부(122)를 삽입하고, 상자 형상부(121)의 외면을 섀시(113)의 정면에서 장착공(113H)의 개구 가장자리에 맞닿게 함과 함께, 걸림 돌기(130)를 섀시(113)의 배면에서 장착공(113H)의 개구 가장자리에 맞물리게 한다. 이에 따라, 섀시(113)가 맞댐면(130)과 걸림 돌기(130)에 의해 앞뒤에서 협지되고, 따라서 홀더(120)가 섀시(113)에 대해 조립 방향(장착공(113H)의 관통 방향)으로의 이동이 규제된 상태로 고정되어 중계 커넥터(114)가 섀시(113)에 조립된다. 중계 커넥터(114)가 섀시(113)에 조립된 상태에서는, 홀더(120)의 전단쪽 부분을 구성하는 상자 형상부(121)가 섀시(113)의 정면쪽으로 돌출(노출)됨과 함께, 홀더(120)의 후단쪽인 벽부(122)가 섀시(113)의 배면쪽으로 돌 출(노출)된다.

[방전관(115)]

방전관(115)은, 도 17에 도시하는 바와 같이, 냉음극선관으로 이루어지고, 전체적으로 가늘고 길며 단면이 원형인 직선상의 유리관(134)과, 유리관(134)의 양단으로부터 유리관(134)과 동축상이면서 직선상으로 돌출되는 단면이 원형인 가늘고 긴 금속제(예를 들면, 니켈계 혹은 코발트계의 금속)의 외부 리드(135)와, 유리관(134)의 양단부에 장착되는 페룰(136)로 구성된다. 유리관(134)의 내부에는 수은이 밀봉되고, 유리관(134)의 양단부는 가열해 용융시킴으로써 대체로 반구상으로 형성된다. 그리고, 외부 리드(135)는 이 반구부를 관통한다.

페룰(136)은, 도 18 내지 도 20에 도시하는 바와 같이, 소정 형상으로 펀칭된 금속제(예를 들면, 스텐레스스틸제)의 판재에 벤딩 가공이나 해머링 가공을 실시함으로써 형성된 단일 부품이다. 페룰(136)은 1개의 본체(137)와 1개의 도전편(140)을 구비한다. 본체(137)는 전체적으로 유리관(134)과 동심의 원통형을 이루고, 본체(137)의 내경은 유리관(134)의 외경보다 조금 큰 치수로 설정된다.

본체(137)에는, 그 일부를 슬릿상으로 절개함으로써 세 쌍의 탄성 지지편(138A, 138B)이 둘레 방향에서 등 각도의 피치로 배치되도록 형성된다.

쌍을 이루는 탄성 지지편(138A, 138B) 중 한 쪽인 제1 탄성 지지편(138A)은, 전체적으로 후방(자세하게는, 지름 방향 안쪽으로 약간 경사 방향)으로 외팔보 형상으로 연장된 형태이며, 그 기단(전단)을 받침점으로 하여 지름 방향으로 탄성휨이 발생할 수 있게 되어 있다. 제1 탄성 지지편(138A)의 연장 단부(후단부)에는, 지름 방향 바깥쪽으로 비스듬하게 굴곡된 굴곡부(139)가 형성되고, 이 굴곡부(139)의 굴곡의 바깥쪽 면(즉, 안쪽에 면하는 면)은 유리관(134)의 외주면에 맞닿는 접점이 된다. 이 3개의 제1 탄성 지지편(138A)의 접점을 연결하는 가상 원은 본체(137)와 동심의 원형이며, 이 가상 원의 지름 치수는 제1 탄성 지지편(138A)에 탄성휨이 발생하지 않은 자유 상태일 때에 유리관(134)의 외경보다 작은 치수가 된다.

쌍을 이루는 탄성 지지편(138A, 138B) 중 다른 쪽인 제2 탄성 지지편(138B)은, 제1 탄성 지지편(138A)에 대해 둘레 방향으로 서로 이웃하도록 배치되고, 전체적으로 제1 탄성 지지편(138A)과 반대로 전방(자세하게는, 지름 방향 안쪽으로 약간 경사 방향)으로 외팔보 형상으로 연장된 형태가 되어, 그 기단(후단)을 받침점으로 하여 지름 방향으로 탄성휨이 발생할 수 있게 되어 있다. 제2 탄성 지지편(138B)의 연장단은 유리관(134)의 외주면에 맞닿는 접점이 되고, 이 3개의 제2 탄성 지지편(138B)의 접점을 연결하는 가상 원은 본체(137)와 동심의 원형이며, 이 가상 원의 지름 치수는 제2 탄성 지지편(138B)에 탄성휨이 발생하지 않은 자유 상태일 때에 유리관(134)의 외경보다 작은 치수가 된다.

본체(137)에는, 그 전단 가장자리로부터 전방으로 외팔보 형상으로 돌출되는 한 쌍의 보호편이 형성된다. 한 쌍의 보호편은 둘레 방향으로 간격을 두고 배치되고, 본체(137)에 대해 동일면 형상을 이루어 직선적으로 연장된다. 그리고, 이 한 쌍의 보호편의 사이에서 도전편(140)이 전방으로 외팔보 형상으로 연장된다. 도전편(140)은 본체(137)의 전단에 이어지는 가늘고 긴 부분(141)과, 가늘고 긴 부 분(141)의 전단(연장단)으로부터 더욱 전방으로 돌출되는 통형상부(142)로 이루어진다.

가늘고 긴 부분(141)은, 본체(137)에 대해 동일면 형상이고 본체(137)로부터 그 축선과 평행하게 연장되는 기단부(141a)와, 기단부(141a)의 연장단으로부터 본체(137)의 축선을 향해 지름 방향 안쪽으로 연장되는 중간부(141b)와, 중간부(141b)의 연장단으로부터 본체(137)의 축선과 평행하게 연장되는 선단부(141c)로 이루어지며, 선단부(141c)의 연장단에 통형상부(142)가 이어진다. 가늘고 긴 부분(141)의 폭 치수는 가늘고 긴 부분(141)의 길이 치수에 대해 충분히 작고, 따라서, 가늘고 긴 부분(141)은 본체(137)의 지름 방향으로의 탄성 변형, 지름 방향과 교차하는 방향(가늘고 긴 부분(141)의 길이 방향과 교차하는 방향)으로의 탄성 변형, 및 가늘고 긴 부분(141) 자신을 축으로 하는 탄성적인 비틀림 변형이 가능해진다.

통형상부(142)는, 가늘고 긴 부분(141)의 연장단으로부터 횡방향으로 돌출시킨 부분을 원통상으로 벤딩 가공한 것이며, 축선은 대체로 본체(137)와 동축상으로 배치된다. 이와 같은 통형상부(142)는 가늘고 긴 부분(141)에 탄성휨을 발생시키면서 페룰(136)의 축 둘레 방향 및 지름 방향으로 변위할 수 있게 되어 있다.

[페룰(136)과 유리관(134)의 조립]

다음으로, 페룰(136)을 유리관(134)에 조립하는 공정을 설명한다.

조립에 있어서는, 유리관(134)과 페룰(136)을 각각 파지 장치(미도시)로 잡은 상태에서, 페룰(136)과 유리관(134)을 동축상에서 상대적으로 접근시켜 본 체(137)를 유리관(134)의 바깥에 끼운다. 본체(137)가 끼워지기 시작하면, 세 쌍의 탄성 지지편(138A, 138B)의 연장 단부의 접점이 유리관(134)의 외주에 대해 탄성적으로 맞닿고, 조립이 진행됨에 따라 접점이 유리관(134)의 외주면상을 슬라이딩한다. 그리고, 본체(137)를 관통한 외부 리드(135)의 선단이 통형상부(142)의 중공 내에 진입하기 시작한다. 이 후, 쌍방의 파지 장치가 소정의 조립 위치에 이르면, 페룰(136)과 유리관(134)이 축선 방향에서 정규의 조립 위치에 위치 결정되어, 외부 리드(135)의 선단부가 전체 둘레에 걸쳐 통형상부(142)로 포위된 상태가 된다. 이때, 외부 리드(135)의 선단부는 통형상부(142)의 선단으로부터 크게 돌출되지 않고, 통형상부(142)로부터 조금 돌출하거나 통형상부(142)의 선단과 거의 같은 위치, 혹은 통형상부(142)의 내부에 위치한다.

그 다음은, 통형상부(142)를 축경 변형되도록 클램핑하고, 클램핑된 통형상부(142)와 외부 리드(135)가 용접에 의해 전기적 도통이 가능하게 고착되어, 페룰(136)과 유리관(134)이 일체화된다. 이상에 의해, 조립이 완료되고 방전관(115)이 완성된다.

페룰(136)과 유리관(134)이 조립된 상태에서는, 세 쌍의 탄성 지지편(138A, 138B)에 의한 탄성적인 지지 작용에 의해 본체(137)가 유리관(134)에 대해 거의 동심상으로 유지되고, 유리관(134)의 외주와 본체(137)의 내주 사이에는 거의 전체 둘레에 걸쳐 간극(공기층)이 확보된다.

한편, 도 29 및 도 30에 도시하는 바와 같이, 통형상부(142)를 U자 형상의 접속부(142a)로 할 수 있다. 이 경우, 페룰(136)에 유리관(134)을 끼운 다음, U자 형상의 접속부(142a)를 외부 리드(135)에 따라 벤딩 가공함으로써, 외부 리드(135)와 접속부(142a)의 전기적 접속이 가능해진다. 이와 같은 U자 형상의 접속부(142a)를 벤딩 가공하는 형태에 의하면, 외부 리드(135)에 대한 전기적 접속성이 한층 양호한 것이 된다.

[중계 커넥터(114)에 대한 방전관(115)의 장착]

상기와 같이 하여 제조된 방전관(115)은 중계 커넥터(114)에 장착된다. 장착에 있어서는, 방전관(115)을 수평으로 향한 상태로 섀시(113)의 정면에 접근시켜, 유리관(134)의 양단부와 페룰(136)을 중계 커넥터(114)의 수용실(123)에 대해 정면쪽에서 끼워 넣는다. 이때, 한 쌍의 탄성 가압편(132)이 페룰(136)의 본체(137)에 의해 상하로 벌려지도록 탄성휨을 받고, 본체(137)가 한 쌍의 탄성 가압편(132)의 최소 간격 부분을 통과한 후에는, 두 탄성 가압편(132)이 그 탄성 복원력에 의해 본체(137)를 수용실(123)의 안쪽으로 끌어당겨 본체(137)를 수용실(123)의 바닥부에 맞닿게 함으로써, 방전관(115)의 장착이 완료된다.

장착된 방전관(115)은 그 양단부에서 한 쌍의 탄성 가압편(132)에 지지되고, 중계 단자(131)와 이 중계 단자(131)의 장착 모체인 홀더(120)를 통해 섀시(113)에 장착된다. 이 상태에서 방전관(115)의 중량은, 중계 커넥터(114)를 통해 섀시(113)에 작용할 뿐으로, 외부 리드(135)에 대해 방전관(115)의 중량이 부하로서 작용하지는 않는다.

또한, 한 쌍의 탄성 가압편(132)이 본체(137)의 외주면에 탄성적으로 접촉하고, 이에 따라 외부 리드(135)가 페룰(136)을 통해 중계 단자(131)에 전기적 도통 이 가능하게 접속된다. 또한, 한 쌍의 탄성 가압편(132)의 탄성 복원력에 의해 유리관(134)이 스토퍼(126)의 오목부(127)에 밀어 붙여진 상태로 유지되어, 방전관(115)의 축방향에서 보았을 때에는 본체(137)의 일부가 스토퍼(126)와 중첩되도록 위치한다. 즉, 본체(137)에서 도전편(140)과는 반대쪽단 가장자리의 일부가 스토퍼(126)에 대해 축선 방향으로 접근해 대향하는 상태가 된다.

또한, 홀더(120)의 외면 중 섀시(113)의 판면과 직각이고 수용실(123)의 회피구(125)가 개구되는 외면에는, 섀시(113)와 회피구(125) 사이의 부분을 섀시(113)의 판면을 따라 돌출시킨 형태의 돌출부(129)가 형성되어 있으므로, 수용실(123)의 내부로부터 섀시(113)의 정면에 이르는 연면(沿面) 거리가 길어진다. 따라서, 수용실(123) 내의 방전관(115)으로부터 홀더(120) 바깥의 섀시(113)로의 리크가 방지된다.

[전원 기판(116)의 개요]

전원 기판(116)은, 도 21에 도시하는 바와 같이, 배면(섀시(113)와 반대쪽 면)에 회로가 형성된 회로 기판(117)과, 회로 기판(117)의 배면에 실장된 전자 부품(119)과, 회로 기판(117)의 배면에 장착된 복수의 기판 커넥터(118)를 구비한다.

회로 기판(117)은 전체적으로 세로로 긴 사각형을 이루며, 종이 기재 페놀 수지 동박 적층판(종이 페놀이라고 칭해진다)이 이용된다. 회로 기판(117)에는, 세로로 긴 사각형을 이루는 복수의 끼움공(117H)이 정면쪽에서 배면쪽으로 관통하도록 형성된다. 복수의 끼움공(117H)은, 상기한 중계 단자(131)(중계 커넥터(114))와 대응하도록, 회로 기판(117)의 좌우 양쪽 가장자리를 따라 상하로 나란히 배치된 다. 기판 커넥터(118)는, 합성 수지제의 하우징과, 하우징 내에 전체가 수용된 금속제(예를 들면, 양은 합금제)의 출력 단자(미도시)를 구비하여 구성되고, 각 끼움공(117H)과 대응하도록 회로 기판(117)의 좌우 양쪽 가장자리를 따라 배치된다. 하우징의 외면에는 끼움공(117H)과 대응하는 끼움 공간(미도시)이 형성되고, 끼움 공간 내에 출력 단자의 일부가 드러나 있다.

전원 기판(116)은 회로 기판(117)이 섀시(113)와 평행한 자세로 배면쪽으로부터 섀시(113)에 접근시켜 조립된다. 조립에 있어서는, 중계 커넥터(114)의 벽부(122) 및 이 벽부(122)를 따라 배치된 기판용 접속부(133)가, 회로 기판(117)의 끼움공(117H)을 관통해 기판 커넥터(118)의 끼움 오목부(127)에 삽입된다. 이에 따라, 중계 커넥터(114)와 기판 커넥터(118)가 끼워져, 중계 단자(131)와 출력 단자가 도통 가능하게 접속된다.

[제2 실시 형태의 작용·효과]

본 제2 실시 형태에 있어서는, 방전관(115)을 중계 커넥터(114)에 지지한 상태로 페룰(136)이 스토퍼(126)에 맞물리게 되므로, 방전관(115)이 중계 커넥터(114)에 대해 축선 방향으로 이동할 염려는 없다. 즉, 방전관(115)에 대해 오른쪽 방향으로의 이동력이 부여된 경우에는, 방전관(115)의 좌측 단부에 조립된 페룰(136)이 스토퍼(126)에 대해 좌측으로부터 걸리게 되므로, 방전관(115)의 우측으로의 이동이 규제된다. 방전관(115)에 대해 왼쪽 방향으로의 이동력이 부여된 경우에는, 방전관(115)의 우측 단부에서 페룰(136)이 스토퍼(126)에 대해 우측으로부터 걸리게 되므로, 방전관(115)의 좌측으로의 이동이 규제된다. 이와 같이 방전 관(115)은, 그 축선을 따른 좌우 어느 방향으로의 이동도 규제되므로, 외부 리드(135)의 선단이 수용실(123)에서 회피구(125)와 반대쪽의 벽부(122)에 부딪힐 우려가 없다.

또한, 스토퍼(126)는 페룰(136)의 끝 가장자리에 맞물리게 되므로, 페룰(136)의 외주에 스토퍼(126)를 걸기 위한 구멍을 형성하지 않아도 되어, 가공 코스트를 저감할 수 있을 뿐만 아니라 페룰(136)의 강도 저하를 회피할 수 있다.

또한, 스토퍼(126)가 페룰(136)의 도전편(140)쪽 끝 가장자리에 맞물리는 구조인 경우, 페룰(136)의 둘레 방향에서의 향하는 방향에 따라서는, 페룰(136)의 끝 가장자리로부터 연장되는 도전편(140)이 방해가 되어 페룰(136)의 끝 가장자리와 스토퍼(126)가 맞물리지 않을 염려가 있지만, 본 제2 실시 형태에서는, 스토퍼(126)가 도전편(140)과는 반대쪽의 끝 가장자리에 맞물리게 되므로, 도전편(140)에 방해받아 페룰(136)과 스토퍼(126)가 맞물리지 않게 될 우려가 없고, 페룰(136)과 스토퍼(126)를 확실히 맞물리게 할 수 있다.

또한, 도전편(140)에는, 외부 리드(135)에 대해 전체 둘레에 걸쳐 포위하듯이 접속되는 통형상부(142)가 형성되어 있으므로, 도전편(140)이 외부 리드(135)로부터 벗어나지 않는다. 따라서, 통형상부(142)를 쥘 때에, 통형상부(142)가 외부 리드(135)로부터 벗어나지 않아, 도전편(140)과 외부 리드(135)를 확실히 접속시킬 수 있다.

또한, 페룰(136)과 스토퍼(126)의 맞물림 마진은, 유리관(134)의 외경과 페룰(136)의 외경의 치수 차이의 1/2에 상당하는 것이지만, 본 제2 실시 형태에서는, 탄성 지지편(138A, 138B)에 의해 페룰(136)을 유리관(134)에 대해 동심상으로 유지하도록 하므로, 페룰(136)을 크게 하여 그 내경과 유리관(134)의 외경의 치수 차이를 크게 확보하는 것이 가능해진다. 이에 따라, 페룰(136)과 스토퍼(126)의 맞물림 마진을 증대시켜, 방전관(115)의 이동을 확실히 규제할 수 있다.

또한, 스토퍼(126)에는 스토퍼(126)에 페룰(136)을 맞물린 상태에서 유리관(134)의 외주를 맞닿게 하는 오목부(127)가 형성되고, 중계 커넥터(114)에는 방전관(115)을 오목부(127)쪽으로 가압 가능한 한 쌍의 탄성 가압편(132)이 설치되어, 이 한 쌍의 탄성 가압편(132)은 경사 상방 및 경사 하방으로부터 상하 대칭으로 방전관(115)을 오목부(127)쪽으로 가압하므로, 유리관(134)이 오목부(127)로부터 벗어날 우려가 없고, 페룰(136)을 스토퍼(126)에 대해 확실히 맞물리게 할 수 있다.

또한, 중계 커넥터(114)는 합성 수지제의 홀더(120) 내에 중계 단자(131)를 조립한 형태인데, 본 제2 실시 형태에서는, 스토퍼(126)를 합성 수지제의 홀더(120)에 형성하므로, 중계 단자(131)에 스토퍼를 형성할 필요가 없고, 그만큼 중계 단자(131)의 제조에 필요로 하는 재료가 적어도 된다. 일반적으로 합성 수지가 금속에 비해 재료비가 저렴하다는 점을 감안하면, 본 제2 실시 형태에 의하면 중계 커넥터(114)의 재료 코스트를 저감할 수 있다.

〈제3 실시 형태〉

다음으로, 본 발명을 구체화한 제3 실시 형태를 도 22 내지 도 28을 참조해 설명한다. 본 제3 실시 형태는 방전관(115)을 지지하기 위한 수단을 상기 제2 실시 형태와는 상이한 구성으로 한 것이다. 그 외의 구성에 대해서는 상기 제2 실시 형태와 동일하기 때문에, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 구조, 작용 및 효과의 설명은 생략한다.

[접지 부재(150)의 개요]

상기 제2 실시 형태에서는, 방전관(115)의 양단부를 홀더(120)와 중계 단자(131)로 이루어지는 중계 커넥터(114)에 의해 지지했지만, 본 제3 실시 형태에서는, 도 22 및 도 23에 도시하는 바와 같이, 방전관(115)의 양단부 중 일단부는 제2 실시 형태와 같은 중계 커넥터(114)로 지지하는데 반해, 방전관(115)의 타단부에 대해서는 접지 부재(150)에 의해 지지하고 있다.

접지 부재(150)는, 도 25에 도시하는 바와 같이, 섀시(113)의 한 쪽 가장자리를 따라 장착한 가늘고 긴 지지판(151)과, 이 지지판(151)의 정면에 도통 가능하게 장착된 복수의 접지 단자(152)로 구성된다. 지지판(151)에는, 각 접지 단자(152)와 대응하여 3개씩 장착공(151H)이 관통해 형성된다. 한편, 지지판(151)은 기판이나 금속판에 의해 구성된다.

한편, 접지 단자(152)는, 도 26 및 도 27에 도시하는 바와 같이, 소정 형상으로 펀칭한 금속제(예를 들면, 양은 합금)의 판재에 벤딩 가공을 실시한 것이며, 베이스부(153)와, 베이스부(153)의 상하 양 가장자리에서 정면쪽으로 연장되는 상하 대칭인 한 쌍의 탄성 가압편(154)과, 베이스부(153)의 한 쪽 가장자리에서 정면쪽으로 연장되는 스토퍼(155)를 구비하여 구성된다.

한 쌍의 탄성 가압편(154)은, 스토퍼(155)와는 반대쪽의 가장자리에 배치되 고, 상대쪽의 탄성 가압편(154)쪽으로 부풀어 오르듯이 만곡된 형상을 이루고 있다. 탄성 가압편(154)은, 그 간격을 벌리도록 탄성휨을 받을 수 있으며, 탄성 가압편(154)이 탄성휨을 받지 않은 상태에서의 한 쌍의 탄성 가압편(154)의 최소 간격은, 방전관(115)의 유리관(134) 외경보다 작은 치수가 된다.

스토퍼(155)는, 베이스부(153)로부터 방전관(115)의 축선과 직각으로 일어서 있으며, 스토퍼(155)에는 거의 원호상으로 함몰된 형태의 오목부(156)가 형성된다. 제2 실시 형태의 중계 커넥터(114)에서는, 스토퍼(126)의 오목부(127)의 상하 양측에 한 쌍의 가이드부(128)가 형성되어 있었지만, 본 제3 실시 형태에서는, 오목부(156)의 상하 양측은 베이스부(153)로부터의 상승 치수가 작게 억제되어 있고, 제2 실시 형태의 가이드부(128)에 상당하는 수단은 마련되지 않았다. 따라서, 가이드부를 마련한 것과 비교하면, 접지 단자(152)에 필요한 금속 재료는 적어졌다.

또한, 베이스부(153)에는 3개의 다리(157)가 일체적으로 형성된다. 3개 중 2개의 다리(157)는, 탄성 가압편(154)과 스토퍼(155)의 사이에, 베이스부(153)의 상하 양 가장자리에서 탄성 가압편(154) 및 스토퍼(155)와는 반대쪽(이면쪽)으로 돌출되며, 나머지 1개의 다리(157)는 베이스부(153)에서 스토퍼(155)와는 반대쪽의 가장자리에 있는 두 탄성 가압편(154)의 중간 위치에서 탄성 가압편(154) 및 스토퍼(155)와는 반대쪽(이면쪽)으로 돌출된다.

이와 같은 접지 단자(152)는, 합성 수지제의 하우징 등의 부재에는 수용되지 않고, 노출 상태인 채로 다리(157)를 장착공(151H)에 관통시켜 납땜 등에 의해 지지판(151)에 대해 도통 가능하게 고착된다(도 28 참조). 이에 따라, 한 장의 지지 판(151)에 장착된 복수의 접지 단자(152)는, 지지판(151)을 통해 서로 도통 가능하게 접속되게 된다. 또한, 접지 부재(150)에는 전원 기판은 접속되지 않고, 지지판(151)은 섀시에 대해 도통 가능하게 접속된다.

[접지 단자(152)에 대한 방전관(115)의 장착]

방전관(115)을 접지 단자(152)에 장착할 때에는, 방전관(115)을 수평으로 향한 상태로 섀시(113)의 정면에 접근시켜, 유리관(134)의 단부와 페룰(136)을 상하 한 쌍의 탄성 가압편(154)의 사이에 정면쪽에서 끼워 넣는다. 이때, 한 쌍의 탄성 가압편(154)이 페룰(136)의 본체(137)에 의해 상하로 벌어지도록 탄성휨을 받고, 본체(137)가 한 쌍의 탄성 가압편(154)의 최소 간격 부분을 통과한 후는, 두 탄성 가압편(154)이 그 탄성 복원력에 의해 본체(137)를 베이스부(153)쪽으로 끌어당겨 본체(137)를 베이스부(153)에 맞닿게 함으로써, 방전관(115)의 장착이 완료된다. 한편, 방전관(115) 반대쪽의 단부는, 상기 제2 실시 형태와 마찬가지로 중계 커넥터(114)에 장착된다.

장착된 방전관(115)은, 그 양단부에서 중계 커넥터(114)와 접지 부재(150)에 의해 지지된다. 한 쌍의 탄성 가압편(132, 154)이 페룰(136) 본체(137)의 외주면에 탄성적으로 접촉하므로, 외부 리드(135)가 페룰(136)을 통해 중계 단자(131)와 접지 단자(152)에 전기적 도통이 가능하게 접속된다. 또한, 한 쌍의 탄성 가압편(154)의 탄성 복원력에 의해, 유리관(134)이 스토퍼(126, 155)의 오목부(127, 156)에 밀어 붙여진 상태로 유지되어, 방전관(115)의 축 방향에서 보았을 때에는, 본체(137)의 일부가 스토퍼(126, 155)와 중첩되도록 위치한다. 즉, 본체(137)에서 의 도전편(40)과는 반대쪽 단 가장자리의 일부가 스토퍼(126, 155)에 대해 축선 방향으로 접근해 대향하는 상태가 된다.

한편, 도 31 및 도 32에 도시하는 바와 같이, 접지 단자(152)에 대해 보호부(551)를 마련해도 된다. 이 보호부(551)는, 탄성 가압편 규제부(552)와 지지판 당접부(553)를 구비하고, 접지 단자(152)가 지지판(151)에 장착되어 고정되었을 때에, 지지판 당접부(553)는 지지판(151)에 당접 또는 근접한 상태가 된다. 그리고, 탄성 가압편(154)에 그것을 벌리려는 어떠한 외력이 가해졌을 경우, 벌어지는 과정에서 우선 탄성 가압편 규제부(552)에 맞닿는다. 그 후, 그 이상의 부하가 가해졌을 경우, 지지판 당접부(553)는 보호부(551)가 넘어지지 않게 지지하는 역할을 담당한다. 또한, 보호부(551)는 탄성 가압편(154)의 기부에 연결되어 있어, 지지판 당접부(553)를 기능시키려면 지지판 당접부(553)를 그 연결된 부분보다 바깥쪽에 구성할 필요가 있다. 또한, 지지판 당접부(553)를 보다 바깥쪽에 구성함으로써 한층 효과를 발휘할 수 있게 된다.

[제3 실시 형태의 작용·효과]

본 제3 실시 형태에서는, 방전관(115)이 중계 커넥터(114)와 접지 부재(150)에 지지된 상태로, 방전관(115) 양단의 페룰(136)이 홀더(120)의 스토퍼(126)와 접지 단자(152)의 스토퍼(155)에 맞물리게 되므로, 방전관(115)이 중계 커넥터(114)에 대해 축선 방향으로 이동할 우려가 없다.

즉, 방전관(115)에 대해 중계 커넥터(114)쪽에서 접지 부재(150)쪽으로 이동력이 부여된 경우에는, 방전관(115)의 중계 커넥터(114)쪽의 단부에 장착된 페 룰(136)이 홀더(120)의 스토퍼(126)에 맞물리게 됨으로써, 방전관(115)의 접지 부재(150)쪽으로의 이동이 규제된다. 방전관(115)에 대해 접지 부재(150)쪽에서 중계 커넥터(114)쪽으로 이동력이 부여된 경우에는, 방전관(115)의 접지 부재(150)쪽 단부에서 페룰(136)이 접지 단자(152)의 스토퍼(155)에 맞물리게 되므로, 방전관(115)의 중계 커넥터(114)쪽으로의 이동이 규제된다. 이와 같이 방전관(115)은, 그 축선을 따른 좌우 어느 방향으로의 이동도 규제되므로, 외부 리드(135)의 선단이 수용실(123)에서 회피구(125)와는 반대쪽의 벽부나, 섀시(113)의 측벽에 부딪힐 우려가 없다.

또한, 접지 단자(152)의 스토퍼(155)에는, 스토퍼(155)에 페룰(136)을 맞물린 상태에서 유리관(134)의 외주와 맞닿는 오목부(156)가 형성되고, 접지 단자(152)에는 방전관(115)을 오목부(156)쪽으로 가압 가능한 한 쌍의 탄성 가압편(154)이 마련되는데, 이 한 쌍의 탄성 가압편(154)은 경사 상방 및 경사 하방으로부터 상하 대칭으로 방전관(115)을 오목부(156)쪽으로 가압하므로, 유리관(134)이 오목부(156)로부터 벗어날 우려가 없고, 페룰(136)을 스토퍼(155)에 대해 확실히 맞물리게 할 수 있다.

또한, 접지 부재(150)에서는, 스토퍼(155)가 페룰(136)과의 도통 수단인 접지 단자(152)와 일체적으로 형성되어 있으므로, 접지 단자와는 별개의 부품인 스토퍼를 마련한 것과 비교하면, 본 제3 실시 형태에서는 부품수가 적어도 된다.

〈다른 실시 형태〉

본 발명은 상기 기술 및 도면에 의해 설명한 실시 형태로 한정되는 것이 아 니라, 예를 들면 다음과 같은 실시 형태도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

(1) 중계 커넥터에 대한 방전관의 조립 방향과 커넥터부에 대한 중계 커넥터의 조립 방향은 상이한 방향이라도 된다. 예를 들면, 중계 커넥터에 대한 방전관의 조립 방향을 섀시의 판면과 대략 평행하게 하고, 커넥터부에 대한 중계 커넥터의 조립 방향을 섀시의 판면과 대략 직각으로 해도 되며, 이와는 반대로 중계 커넥터에 대한 방전관의 조립 방향을 섀시의 판면과 대략 직각으로 하고, 커넥터부에 대한 중계 커넥터의 조립 방향을 섀시의 판면과 대략 평행으로 해도 된다.

(2) 점등 지그에 장착했을 때의 섀시의 방향은 수평으로 한정하지 않고, 수평면에 대해 예각을 이루는 기울어진 자세라도 되며, 수평면에 대해 직각인 자세라도 된다.

(3) 상기 실시 형태에서는, 점등 지그에 장착하는 시점에서 섀시에 중계 커넥터와 방전관을 조립한 형태의 램프 유니트를 점등 지그에 장착했지만, 이에 한정하지 않고, 섀시에 중계 커넥터를 조립하고 방전관이 장착되지 않은 형태의 것을 점등 지그에 장착한 후에 방전관을 조립해도 된다.

(4) 중계 커넥터에서 전원 기판과의 접속부는, 돌출 형태에 한정되지 않고, 함몰된 형태로 해도 된다. 이 경우, 전원 기판에서 중계 커넥터와의 접속부 및 커넥터부에서 중계 커넥터와의 접속부는 돌출된 형태가 된다.

(5) 방전관은 냉음극선관에 한정하지 않고, 열음극선관, 크세논관, 형광등 등을 이용해도 된다.

(6) 표시 장치의 표시 패널은 스위칭 소자가 TFT인 것에 한정하지 않고, 스 위칭 소자가 MIM(Metal Insulator Metal) 등 TFT 이외의 것이라도 된다.

(7) 표시 장치는 액정 표시 장치에 한정하지 않고, 표시 패널의 배면쪽에 조명 장치를 필요로 하는 여러 가지의 표시 장치가 포함된다.

Claims (15)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 표시 장치의 제조 방법으로서,

   검사용의 점등 지그를 백 라이트 모듈에 장착하는 제1공정과,

   상기 제1공정의 다음에, 상기 백 라이트 모듈의 점등 검사를 행하는 제2공정과,

   상기 제2공정의 다음에, 상기 백 라이트 모듈에 표시 패널을 조립하는 제3공정과,

   상기 제3공정의 다음에, 상기 백 라이트 모듈로부터 상기 점등 지그를 분리하고, 방전관을 점등시키기 위한 전원 기판을 조립하는 제4공정을 포함하고,

   상기 백 라이트 모듈은 평판상의 섀시와, 상기 섀시에 조립되는 중계 커넥터와, 상기 중계 커넥터에 접속된 상태로 상기 섀시의 정면쪽에 배치되는 방전관과, 상기 섀시에 대해 상기 방전관을 정면쪽에서 덮도록 부착되는 광학 부재를 구비하고,

   상기 중계 커넥터는 합성 수지제의 홀더와, 상기 홀더 내에 수용된 금속제의 중계 단자를 구비하고, 상기 홀더는 상기 섀시에 대해 상기 섀시를 관통하도록 조립되며, 상기 중계 단자는 상기 섀시의 정면쪽에 위치하는 방전관용 접속부와, 상기 섀시의 배면쪽에 위치하는 기판용 접속부를 구비하고, 상기 기판용 접속부가 평판상으로 돌출하는 구성을 이루고 있고,

   상기 전원 기판은, 상기 백 라이트 모듈의 상기 방전관에 대하여 전력을 공급하는 것으로서, 상기 중계 커넥터의 상기 기판용 접속부에 대해 접속되고, 상기 섀시와 대향하는 면과는 반대쪽에 전자 부품을 구비하는 회로 기판과, 상기 회로 기판의 상기 섀시와 대향하는 면과는 반대쪽에 형성된 기판 커넥터를 가지며, 상기 기판 커넥터는, 상기 평판상의 기판용 접속부가 끼워지는 끼움 오목부를 구비하고,상기 끼움 오목부에 대해 상기 기판용 접속부를 끼움으로써 상기 방전관에 전력을 공급할 수 있는 구성으로 되어 있고,

   상기 점등 지그는 상기 전원 기판이 접속되는 부분인 상기 중계 커넥터의 상기 기판용 접속부와 접속 가능한 커넥터부를 구비하고, 상기 커넥터부는 상기 평판상의 기판용 접속부가 끼워질 수 있는 함몰부와, 상기 함몰부 내에 배치되어 상기 기판용 접속부와 전기적으로 접속되는 접속 단자를 구비하며, 상기 접속 단자를 통해 전력을 공급할 수 있는 구성으로 되어 있으며,

   상기 제1공정에서는, 상기 중계 커넥터를 상기 섀시의 배면쪽으로 노출되도록 조립하고, 상기 중계 커넥터의 상기 섀시의 정면쪽에 상기 방전관을 조립하는 한편, 상기 중계 커넥터에서 상기 전원 기판과 접속되는 부분인 상기 기판용 접속부에 대해 상기 점등 지그의 상기 커넥터부를 도통 가능하게 끼우고,

   상기 제2공정에서는, 상기 섀시의 상기 방전관이 조립된 쪽에 광학 시트를 설치하고 상기 점등 지그로부터 상기 방전관에 대해 전력을 공급하여 상기 백 라이트 모듈의 점등 검사를 행하고,

   상기 제3공정에서는, 상기 광학 시트 쪽의 정면쪽에 상기 표시 패널을 조립하며,

   상기 제4공정에서는, 상기 점등 지그를 분리한 후에 노출되는 상기 기판용 접속부에 대해 상기 전원 기판의 상기 기판 커넥터를 접속시키는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
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