KR100974588B1 - Cooling device for die casting - Google Patents

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Abstract

본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치는, 다이캐스팅 금형 주조시 금형 다이의 냉각홀로 냉각수를 순환 공급하기 위한 것으로서, 소정 길이를 지닌 블록 형태로서 이루어지며, 상기 금형 다이 측에 지지되는 본체와, 일측 단부가 상기 본체의 내측으로 회전 가능하게 삽입되고, 다른 일측 단부가 상기 본체의 외측으로 돌출되며, 내부에 제1 유로 및 제2 유로가 상호 연결되게 형성되어 있는 플러그부재와, 상기 제2 유로와 상호 연결되도록 일측 단부가 상기 본체의 내측에서 상기 플러그부재의 일측 단부에 고정되며, 상기 본체의 외측에서 다른 일측 단부의 외주면에 나사산이 형성되는 아웃터 파이프와, 일측 단부가 상기 제1 유로와 연결되면서 상기 아웃터 파이프의 내측에 배치되며, 다른 일측 단부가 상기 아웃터 파이프의 외측으로 돌출되는 인너 파이프와, 상기 플러그부재와 상기 아웃터 파이프를 지지하기 위해 상기 본체에 착탈 가능하게 설치되는 클립부재와, 상기 본체에 고정되게 설치되어 상기 제1 및 제2 유로와 각각 연결되는 제1 및 제2 컨넥터를 포함한다.

Figure R1020080025981

다이캐스팅, 금형, 코어핀, 냉각홀, 냉각, 아웃터 파이프, 나사 체결

The die casting mold cooling apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention is for circulating and supplying cooling water to the cooling holes of the die die during die casting mold casting, and is formed as a block having a predetermined length and is supported on the mold die side. A plug member having one end rotatably inserted into the inside of the main body, the other end protruding out of the main body, and having a first flow path and a second flow path formed therein, the first flow path being connected to each other; An outer pipe having one end fixed to one end of the plug member at an inner side of the main body so as to be interconnected with two flow paths, and an outer pipe having a thread formed at an outer circumferential surface of the other one end at an outer side of the main body, and one end of the first flow path It is connected to the inner side of the outer pipe is disposed, the other end of the outer pipe A protruding inner pipe, a clip member detachably installed on the main body to support the plug member and the outer pipe, and a first fixedly fixed to the main body and connected to the first and second flow paths, respectively. And a second connector.

Figure R1020080025981

Die Casting, Mold, Core Pin, Cooling Hole, Cooling, Outer Pipe, Screw Fastening

Description

다이캐스팅 금형 냉각장치 {COOLING DEVICE FOR DIE CASTING}Die Casting Mold Chiller {COOLING DEVICE FOR DIE CASTING}

본 발명의 예시적인 실시예는 다이캐스팅 금형 냉각장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다이캐스팅 금형 주조시 코어핀과 같은 냉각 부위로 냉각수를 순환 공급하여 금형을 냉각시킬 수 있는 다이캐스팅 금형 냉각장치에 관한 것이다.An exemplary embodiment of the present invention relates to a die casting mold cooling apparatus, and more particularly, to a die casting mold cooling apparatus capable of cooling a mold by circulating cooling water to a cooling part such as a core pin during die casting mold casting.

일반적으로, 다이캐스팅은 다이 주조라고도 하며, 필요한 주조 형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계 가공된 강제(鋼製)의 금형(金型) 다이에 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀 주조법으로, 그 제품을 다이캐스트 주물이라고 한다.In general, die casting, also known as die casting, is a precision that injects molten metal into a steel die that has been machined to precisely match the required casting shape to obtain the same casting as the mold. In casting, the product is called die-cast casting.

이 경우 상기 금형 다이의 내부에는 적정 부위를 냉각하기 위한 냉각장치가 구비되는데, 상기 냉각장치(1)는 도 5 및 도 6에서와 같이 금형 시스템의 지지 홀더(109)에 지지된 상태로 금형 다이(101)의 안쪽으로 삽입 고정된다.In this case, a cooling device for cooling an appropriate portion is provided inside the mold die, and the cooling device 1 is supported by the support holder 109 of the mold system as shown in FIGS. 5 and 6. It is inserted and fixed inward of 101.

종래 기술의 일 예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치(1)는 도 6 및 도 7에서와 같이, 금형 다이(101)의 코어핀(104)을 냉각시키기 위한 것으로 그 코어핀(104)의 냉각홀(106) 내부로 냉각수를 순환 공급하게 된다.The die casting mold cooling apparatus 1 according to an example of the prior art is to cool the core pin 104 of the die 101 as shown in FIGS. 6 and 7. 106) The cooling water is circulated to the inside.

이러한 냉각장치(1)는 아웃터 파이프(110)와, 아웃터 파이프(110) 내에 위치 하는 인너 파이프(120)와, 아웃터 파이프(110)와 인너 파이프(120)의 후단에 고정되는 몸체(130)와, 인너 파이프(120)와 연통되면서 그 몸체(130)에 고정되는 제1 컨넥터(140)와, 아웃터 파이프(110)와 연통되면서 몸체(130)에 고정되는 제2 컨넥터(150)로 이루어진다.The cooling device 1 includes an outer pipe 110, an inner pipe 120 located in the outer pipe 110, a body 130 fixed to a rear end of the outer pipe 110 and the inner pipe 120, and The first connector 140 is fixed to the body 130 while being in communication with the inner pipe 120, and the second connector 150 is fixed to the body 130 while being in communication with the outer pipe 110.

그리고 상기 아웃터 파이프(110)의 전단부에는 3 개의 요홈이 형성되는 바, 이 요홈에는 O-링(160)이 설치된다.And three grooves are formed in the front end of the outer pipe 110, the groove is provided with an O-ring 160.

여기서, 상기 O-링(160)은 아웃터 파이프(110)의 회전이 용이하면서도 냉각수가 냉각홀(106)로부터 누수되는 것을 방지하는 기능을 하게 된다.Here, the O-ring 160 is easy to rotate the outer pipe 110 to prevent the cooling water from leaking from the cooling hole 106.

따라서 아웃터 파이프(110) 전단부의 O-링(160)을 통해 그 아웃터 파이프(110)가 코어핀(104)의 냉각홀(106)로 회전 가능하게 삽입된 상태에서, 제1 컨넥터(140)를 통해 냉각수를 공급하게 되면, 그 냉각수는 인너 파이프(120)을 통해 코어핀(104)의 냉각홀(106)로 유입되면서 코어핀(104)을 냉각시키게 된다.Therefore, the outer pipe 110 is rotatably inserted into the cooling hole 106 of the core pin 104 through the O-ring 160 of the front end of the outer pipe 110, and thus, the first connector 140 is connected. When the cooling water is supplied through the cooling water, the cooling water flows into the cooling hole 106 of the core pin 104 through the inner pipe 120 to cool the core pin 104.

그리고 상기 냉각홀(106)을 순환한 냉각수는 아웃터 파이프(110)로 유입되면서 제2 컨넥터(150)를 통해 배출된다.The cooling water circulated through the cooling hole 106 is discharged through the second connector 150 while flowing into the outer pipe 110.

그런데, 이와 같은 종래 기술의 일 예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치(1)에 있어, 아웃터 파이프(110) 전단부의 O-링(160)은 제품 성형부 용탕의 고열로 인하여 훼손되는 경우가 발생한다.However, in the die casting mold cooling apparatus 1 according to an example of the prior art, the O-ring 160 of the front end portion of the outer pipe 110 may be damaged due to the high heat of the molten metal in the molded part of the product.

따라서, 종래 기술에서는 고열에 의해 O-링(160)이 훼손된 경우, 아웃터 파이프(110)로 유입되는 냉각수가 그 아웃터 파이프(110)와 코어핀(104) 사이의 틈새로 누수되고, 금형 다이(101)의 제품 성형부로 침투(도 6에서의 화살표 방향)하여 제품의 불량을 야기시키며, 그 훼손된 O-링(160)을 주기적으로 교체해야 하므로 금형 시스템의 유지 및 보수성이 저하된다는 문제점을 내포하고 있다.Therefore, in the prior art, when the O-ring 160 is damaged due to high heat, the coolant flowing into the outer pipe 110 leaks into the gap between the outer pipe 110 and the core pin 104 and the mold die ( It penetrates into the product forming part of (101) (in the direction of the arrow in Fig. 6) and causes a defect of the product, and since the damaged O-ring 160 needs to be replaced periodically, it implies that the maintenance and repairability of the mold system is deteriorated. have.

또한, 종래 기술의 일 예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치(1)가 적용되는 금형 시스템에는 냉각수의 수압에 의해 상기 냉각장치(1)가 금형 다이(101)로부터 후퇴할 염려가 있으므로, 이를 방지하기 위한 후퇴 방지판(108)을 지지 홀더(109)에 설치하고 있다.In addition, in the mold system to which the die casting mold cooling apparatus 1 according to an example of the prior art is applied, the cooling apparatus 1 may retreat from the mold die 101 by the hydraulic pressure of the cooling water. The retraction prevention plate 108 is attached to the support holder 109.

그런데, 종래 기술에서는 이와 같이 냉각장치(1)의 후퇴를 방지하기 위한 후퇴 방지판(108)을 더욱 필요로 하게 되므로, 전체 금형 시스템의 구조가 복잡해진다는 문제점도 내포하고 있다.By the way, in the prior art, since the retraction prevention plate 108 for preventing the retraction of the cooling apparatus 1 is further required, there is a problem that the structure of the entire mold system is complicated.

한편, 도 8에서와 같이 종래 기술의 다른 예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치(2)는 아웃터 파이프(210), 인너 파이프(220), 몸체(230), 제1 컨넥터(240) 및 제2 컨넥터(250)로 구성될 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 8, the die casting mold cooling apparatus 2 according to another example of the related art includes an outer pipe 210, an inner pipe 220, a body 230, a first connector 240, and a second connector ( 250).

상기 아웃터 파이프(210)는 이의 전단부 외주면에 나사산(211)이 형성되는 바, 그 나사산(211)을 통해 코어핀의 냉각홀(미도시)에 나사 체결이 가능해 진다.The outer pipe 210 has a thread 211 formed on the outer circumferential surface of the front end thereof, so that the outer pipe 210 can be screwed into a cooling hole (not shown) of the core pin through the thread 211.

상기 인너 파이프(220)는 아웃터 파이프(210)의 내측에 위치하게 되며, 그 아웃터 파이프(210)의 길이 보다 길게 구성된다.The inner pipe 220 is located inside the outer pipe 210 and is configured to be longer than the length of the outer pipe 210.

그리고 상기 몸체(230)는 인너 파이프(220)의 일측 단부에 고정되며, 그 몸체(230)에는 제1 및 제2 컨넥터(240, 250)가 조립된다.The body 230 is fixed to one end of the inner pipe 220, and the first and second connectors 240 and 250 are assembled to the body 230.

따라서 종래 기술의 다른 예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치(2)에 있어, 임팩트 드라이버 등을 통해 몸체(230)를 회전시키게 되면, 그 몸체(230)와 함께 아웃터 파이프(210)가 회전되면서 아웃터 파이프(210)는 나사산(211)을 통해 코어핀의 냉각홀(미도시)에 나사 체결되고, 언급한 바 있는 작용을 통해 상기 코어핀의 냉각홀로 냉각수를 순환 공급할 수 있게 된다.Therefore, in the die casting mold cooling apparatus 2 according to another example of the prior art, when the body 230 is rotated through an impact driver or the like, the outer pipe 210 is rotated together with the body 230 and the outer pipe ( 210 is screwed into the cooling hole (not shown) of the core pin through the screw thread 211, it is possible to circulate the supply of cooling water to the cooling hole of the core pin through the action mentioned.

그런데, 종래 기술의 다른 예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치(2)는 아웃터 파이프(210)를 몸체(230)에 일체로 조립하고, 그 몸체(230)에 렌치 볼트를 조립해야 하는 등 전체 장치의 조립 구조가 복잡하여 금형 시스템의 조립성이 저하된다는 문제점을 내포하고 있다.By the way, the die casting mold cooling apparatus 2 according to another example of the prior art is to assemble the entire apparatus, such as to assemble the outer pipe 210 integrally to the body 230, and to assemble a wrench bolt to the body 230. The complicated structure implies that assembly of the mold system is degraded.

또한, 종래 기술에서는 아웃터 파이프(210)를 코어핀의 냉각홀(미도시)에 나사 체결하기 위해 몸체(230) 전체를 회전시키게 되는 바, 그 몸체(230)에 대한 회전 반경이 너무 커 금형 시스템의 조밀한 공간에 냉각장치를 설치하기가 용이하지 않다는 문제점도 내포하고 있다.In addition, in the prior art, the entire body 230 is rotated to screw the outer pipe 210 to the cooling hole (not shown) of the core pin, and the rotation radius of the body 230 is too large so that the mold system There is also a problem that it is not easy to install a cooling device in a compact space.

본 발명의 예시적인 실시예는 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로서, 냉각 부위로부터 냉각수가 누수되어 제품 불량이 발생하는 것을 방지하고, 냉각 부위에 나사 체결을 위한 회전 반경을 최소화하여 금형 시스템의 조립성 및 유지 보수성을 향상시킬 수 있도록 하는 다이캐스팅 금형 냉각장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Exemplary embodiments of the present invention have been created to improve the above-mentioned problems, and prevent the leakage of the cooling water from the cooling portion to prevent product defects, and minimize the rotation radius for screwing the cooling portion to the mold system An object of the present invention is to provide a die casting mold cooling apparatus that can improve the assemblability and maintainability of the die.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치는, 다이캐스팅 금형 주조시 금형 다이의 냉각홀로 냉각수를 순환 공급하기 위한 것으로서, ⅰ)소정 길이를 지닌 블록 형태로서 이루어지며, 상기 금형 다이 측에 지지되는 본체와, ⅱ)일측 단부가 상기 본체의 내측으로 회전 가능하게 삽입되고, 다른 일측 단부가 상기 본체의 외측으로 돌출되며, 내부에 제1 유로 및 제2 유로가 상호 연결되게 형성되어 있는 플러그부재와, ⅲ)상기 제2 유로와 상호 연결되도록 일측 단부가 상기 본체의 내측에서 상기 플러그부재의 일측 단부에 고정되며, 상기 본체의 외측에서 다른 일측 단부의 외주면에 나사산이 형성되는 아웃터 파이프와, ⅳ)일측 단부가 상기 제1 유로와 연결되면서 상기 아웃터 파이프의 내측에 배치되며, 다른 일측 단부가 상기 아웃터 파이프의 외측으로 돌출되는 인너 파이프와, ⅴ)상기 플러그부재와 상기 아웃터 파이프를 지지하기 위해 상기 본체에 착탈 가능하게 설치되는 클립부재와, ⅵ)상기 본체의 일측에 고정되게 설치되어 상기 제1 유로와 상호 연결되는 제1 컨넥터와, ⅶ)상기 본체의 다른 일측에 고정되게 설치되어 상기 제2 유로와 상호 연결되는 제2 컨넥터를 포함한다.The die casting mold cooling apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention for achieving the above object is to circulate and supply the cooling water to the cooling hole of the die die during die casting mold casting, i) made as a block shape having a predetermined length. A main body supported on the mold die side, and ii) one end portion is rotatably inserted into the inside of the main body, and the other end portion protrudes out of the main body, and a first flow path and a second flow path are formed therein. A plug member formed to be connected to each other, and iii) one end portion is fixed to one end portion of the plug member at an inner side of the main body so as to be interconnected with the second flow path, and threaded to an outer circumferential surface of the other end portion at an outer side of the main body. The outer pipe is formed, and iii) one end portion is disposed inside the outer pipe while being connected to the first flow path. And an inner pipe on which the other end portion protrudes out of the outer pipe, iii) a clip member detachably installed on the main body to support the plug member and the outer pipe, and iii) on one side of the main body. A first connector fixedly installed and interconnected with the first flow path, and iii) a second connector fixedly installed at the other side of the main body and interconnected with the second flow path.

상기 다이캐스팅 금형 냉각장치는, 상기 플러그부재의 일측 단부에 대응하여 상기 본체의 내측으로 고정 가능하게 압입되는 부시부재를 더욱 포함할 수 있다.The die casting mold cooling apparatus may further include a bush member that is pressably fixed to the inside of the main body corresponding to one end of the plug member.

상기 다이캐스팅 금형 냉각장치는, 상기 아웃터 파이프가 상기 부시부재에 삽입되면서 그 부시부재에 회전 가능하게 지지될 수 있다.The die casting mold cooling apparatus may be rotatably supported by the bush member while the outer pipe is inserted into the bush member.

상기 다이캐스팅 금형 냉각장치에 있어서, 상기 클립부재는 상기 본체의 양단면을 각각 지지하는 지지부와, 상기 본체의 일측면에 대응하여 상기 지지부를 일체로 연결하는 연결부로서 이루어질 수 있다.In the die-casting mold cooling apparatus, the clip member may be formed as a support part for supporting both end surfaces of the main body, and a connection part for integrally connecting the support part corresponding to one side of the main body.

상기 다이캐스팅 금형 냉각장치에 있어서, 상기 지지부에는 상기 플러그부재의 다른 일측 단부 및 상기 부시부재와 각각 결합되면서 상기 플러그부재의 다른 일측 단부와 상기 부시부재를 지지하는 지지홈이 형성될 수 있다.In the die casting mold cooling apparatus, the support portion may be formed with a support groove for supporting the other end portion of the plug member and the bush member while being coupled to the other end portion of the plug member and the bush member, respectively.

상기 다이캐스팅 금형 냉각장치에 있어서, 상기 플러그부재의 다른 일측 단부에는 상기 지지홈에 대응하여 상기 지지부가 끼워지는 끼움홈이 형성될 수 있다.In the die casting mold cooling apparatus, a fitting groove into which the support part is fitted may be formed at the other end of the plug member to correspond to the support groove.

상기 다이캐스팅 금형 냉각장치에 있어서, 상기 본체는 상기 플러그부재가 위치하는 제1 공간부를 길이 방향을 따라 관통되게 형성하고, 상기 제1 공간부와 상호 연결되면서 상기 제1 컨넥터가 위치하는 제2 공간부를 수직 방향으로 형성하며, 상기 제1 공간부와 상호 연결되면서 상기 제2 컨넥터가 위치하는 제3 공간부를 수직 방향으로 형성할 수 있다.In the die casting mold cooling apparatus, the main body is formed to penetrate the first space portion in which the plug member is located along the length direction, and the second space portion in which the first connector is located while being interconnected with the first space portion. It may be formed in the vertical direction, the third space portion in which the second connector is located while being interconnected with the first space portion may be formed in the vertical direction.

상기 다이캐스팅 금형 냉각장치에 있어서, 상기 플러그부재는 상기 제1 유로와 상기 제1 컨넥터를 상호 연결하는 적어도 하나의 제1 홀이 형성될 수 있다.In the die casting mold cooling apparatus, the plug member may be formed with at least one first hole for interconnecting the first flow path and the first connector.

상기 다이캐스팅 금형 냉각장치에 있어서, 상기 플러그부재의 다른 일측 단부는 육각 형태의 헤드부로서 형성될 수 있다.In the die casting mold cooling apparatus, the other end of the plug member may be formed as a head portion of a hexagonal shape.

상기 다이캐스팅 금형 냉각장치에 있어서, 상기 아웃터 파이프는 상기 제2 유로와 상기 제2 컨넥터를 상호 연결하는 적어도 하나의 제2 홀이 일측 단부 측에 형성되며, 상기 일측 단부가 상기 플러그부재에 용접식으로 고정될 수 있다.In the die casting mold cooling apparatus, the outer pipe has at least one second hole for interconnecting the second flow path and the second connector is formed at one end side, the one end is welded to the plug member. Can be fixed.

상기 다이캐스팅 금형 냉각장치에 있어서, 상기 플러그부재는 상기 제1 공간부에 위치하는 양측의 제1 및 제2 부분과, 상기 제1 및 제2 부분 사이에서 이들 제1 및 제2 부분 보다 상대적으로 작은 외경을 지니며 상기 제1 및 제2 부분과 일체로서 연결되는 제3 부분으로 이루어질 수 있다.In the die casting mold cooling device, the plug member is relatively smaller than the first and second portions on both sides of the first space portion and between the first and second portions. It may have a third portion having an outer diameter and connected integrally with the first and second portions.

상기 다이캐스팅 금형 냉각장치에 있어서, 상기 제1 및 제2 부분에는 적어도 하나의 결합홈이 형성되며, 상기 결합홈에는 O-링이 설치될 수 있다.In the die casting mold cooling apparatus, at least one coupling groove may be formed in the first and second portions, and the coupling groove may be provided with an O-ring.

상기 다이캐스팅 금형 냉각장치에 있어서, 상기 제3 부분에는 적어도 하나의 상기 제1 홀이 형성될 수 있다.In the die casting mold cooling apparatus, at least one of the first holes may be formed in the third portion.

상기 다이캐스팅 금형 냉각장치에 있어서, 상기 부시부재의 내주면에 대응하는 상기 아웃터 파이프의 외주면에는 적어도 하나의 결합홈이 형성되며, 상기 결합홈에는 O-링이 설치될 수 있다.In the die casting mold cooling apparatus, at least one coupling groove may be formed on the outer circumferential surface of the outer pipe corresponding to the inner circumferential surface of the bush member, and the coupling groove may be provided with an O-ring.

상기 다이캐스팅 금형 냉각장치에 있어서, 상기 아웃터 파이프의 외주면에는 상기 아웃터 파이프를 회전시키기 위한 적어도 하나의 회전 유도홈이 길이 방향을 따라 소정 길이로서 길게 형성될 수도 있다.In the die casting mold cooling apparatus, at least one rotation guide groove for rotating the outer pipe may be formed as a predetermined length along a longitudinal direction on an outer circumferential surface of the outer pipe.

상기 다이캐스팅 금형 냉각장치에 있어서, 상기 플러그부재의 다른 일측 단 부 및 상기 부시부재에는 스토핑 돌기가 일체로서 돌출되게 형성될 수도 있다.In the die casting mold cooling apparatus, a stopping protrusion may be integrally protruded from the other end portion of the plug member and the bush member.

상술한 바와 같이, 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치에 의하면, 아웃터 파이프의 전단부에 나사산을 형성하고 그 나사산을 통하여 냉각 부위에 나사 체결되는 구조로서 이루어지므로, 종래 기술과 달리 냉각수의 누수 발생 빈도가 극히 적어 제품의 불량률을 줄일 수 있다.As described above, according to the die-casting die cooling apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention, since the thread is formed in the front end portion of the outer pipe and screwed to the cooling portion through the thread, unlike the prior art The leakage rate of the coolant is extremely low, which reduces the defective rate of the product.

또한, 본 실시예에서는 플러그부재의 회전을 통해 아웃터 파이프가 로터리 방식으로 회전하면서 냉각 부위에 나사 체결되므로, 종래 기술에서와 같이 열 변형으로 훼손된 O-링을 주기적으로 교체할 필요가 없으므로, 금형 시스템의 유지 및 보수성을 향상시킬 수 있다.In addition, in the present embodiment, since the outer pipe is screwed to the cooling portion while rotating in the rotary manner through the rotation of the plug member, it is not necessary to periodically replace the O-ring damaged by thermal deformation as in the prior art, so that the mold system It can improve the maintenance and repairability.

또한, 본 실시예에서는 종래 기술과 달리 별도의 후퇴 방지판을 필요로 하지 않으므로, 전체 금형 시스템의 구조를 단순화시킬 수 있다.In addition, the present embodiment does not require a separate retraction prevention plate, unlike the prior art, thereby simplifying the structure of the entire mold system.

또한, 본 실시예에서는 아웃터 파이프가 고정된 플러그부재를 본체에 삽입하는 방식의 간단한 조립 구조를 가지므로, 금형 시스템의 조립성을 향상시킬 수 있다.In addition, in the present embodiment, since it has a simple assembly structure in which a plug member having an outer pipe fixed thereto is inserted into the main body, the assemblability of the mold system can be improved.

또한, 본 실시예에서는 본체와 별개로 플러그부재의 헤드부를 회전시켜 그 플러그부재의 회전을 통해 아웃터 파이프를 냉각 부위에 나사 체결할 수 있으므로, 아웃터 파이프의 나사 체결을 위한 회전 반경을 최소화 하여 금형 시스템의 조밀한 공간에도 설치가 용이한 잇점이 있다.In addition, in the present embodiment, since the head of the plug member can be rotated separately from the main body to screw the outer pipe to the cooling portion through the rotation of the plug member, the mold radius system can be minimized by minimizing the turning radius for screwing the outer pipe. The compact space also has the advantage of easy installation.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치의 장착 상태를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a mounting state of a die casting mold cooling apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치(100)는 다이캐스팅 금형 주조시, 금형 다이(101)의 적정 부위, 예컨대 코어핀(104: 이하 도 4 참조)의 냉각홀(106: 이하 도 4 참조)과 같이 공간이 협소한 부위로 냉각수를 순환 공급하여 궁극적으로 금형 다이(101)를 냉각시키기 위한 것이다.Referring to the drawings, the die casting mold cooling apparatus 100 according to an exemplary embodiment of the present invention is a cooling hole of a proper portion of the die die 101, for example, a core pin 104 (see FIG. 4 below) when the die casting mold is cast. (106: see Fig. 4 below) to cool the mold die 101 by circulating and supplying the cooling water to a narrow space.

여기서, 상기 냉각장치(100)는 금형 다이(101)를 지지하는 지지 홀더(109) 측에 지지된 상태로, 로터리 방식으로 회전하면서 코어핀(104)의 냉각홀(106)에 삽입 및 나사 체결 가능하게 구성된다.Here, the cooling apparatus 100 is inserted into the cooling hole 106 of the core pin 104 while being rotated in a rotary manner while being supported by the support holder 109 that supports the die die 101. It is possibly configured.

이러한 다이캐스팅 금형 냉각장치(100)는 냉각 부위로부터 냉각수가 누수되어 제품 불량이 발생하는 것을 방지하고, 냉각 부위에 나사 체결을 위한 회전 반경을 최소화하여 금형 시스템의 조립성 및 유지 보수성을 향상시킬 수 있는 구조로서 이루어진다.The die casting mold cooling apparatus 100 may prevent the leakage of the cooling water from the cooling portion to prevent product defects, and minimize the rotation radius for screwing the cooling portion to improve the assembly and maintenance of the mold system. It is made as a structure.

이를 위한 상기 다이캐스팅 금형 냉각장치(100)의 구성은 도 2 내지 도 4를 참조하여 더욱 자세하게 설명하기로 한다.The die casting mold cooling apparatus 100 for this configuration will be described in more detail with reference to FIGS. 2 to 4.

도 2는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치를 도시한 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 결합 사시도이고, 도 4는 도 3의 단면 구성도이다.Figure 2 is an exploded perspective view showing a die casting mold cooling apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention, Figure 3 is a combined perspective view of Figure 2, Figure 4 is a cross-sectional configuration of FIG.

도면을 참조하면, 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 상기 다이캐스팅 금형 냉각장치(100)는 기본적으로, 본체(20)와, 플러그부재(30)와, 아웃터 파이프(40)와, 인너 파이프(50)와, 클립부재(60)와, 제1 컨넥터(70)와, 제2 컨넥터(80)를 포함하여 이루어진다.Referring to the drawings, the die casting mold cooling apparatus 100 according to an exemplary embodiment of the present invention, basically, the main body 20, the plug member 30, the outer pipe 40, the inner pipe 50 ), A clip member 60, a first connector 70, and a second connector 80.

본 실시예에서, 상기 본체(20)는 소정 길이를 지닌 블록 형태로서 이루어지며, 앞서 개시한 금형 다이(101)의 지지 홀더(109) 측에 지지된다.In the present embodiment, the main body 20 is made in the form of a block having a predetermined length, and is supported on the support holder 109 side of the mold die 101 described above.

이러한 본체(20)는 길이 방향을 따라 양측 단면을 관통하는 원형의 제1 공간부(21)와, 제1 공간부(21)와 연결(연통)되는 제2 공간부(22)와, 제1 공간부(21)와 연결되는 제3 공간부(23)를 형성하고 있다.The main body 20 includes a circular first space portion 21 penetrating both end surfaces along a longitudinal direction, a second space portion 22 connected to (communicated with) the first space portion 21, and a first space. The third space portion 23 connected to the space portion 21 is formed.

이 경우 상기 제2 공간부(22)는 상측(수직 방향)을 향하여 본체(20) 상면의 일측으로 관통되게 형성되며, 제3 공간부(23)는 상측을 향하여 본체(20) 상면의 다른 일측으로 관통되게 형성된다.In this case, the second space portion 22 is formed to penetrate to one side of the upper surface of the main body 20 toward the upper side (vertical direction), the third space portion 23 toward the other side of the upper surface of the main body 20 It is formed to penetrate through.

본 실시예에서, 상기 플러그부재(30)는 일측 단부(도면에서의 오른쪽 단부)가 본체(20)의 제1 공간부(21) 내측으로 회전 가능하게 삽입되고, 다른 일측 단부(도면에서의 왼쪽 단부)가 제1 공간부(21)로부터 외측으로 돌출되게 설치된다.In the present embodiment, the plug member 30 has one end (right end in the drawing) rotatably inserted into the first space 21 of the main body 20, and the other end (left side in the drawing). End portion) is provided to protrude outward from the first space portion 21.

상기 플러그부재(30)는 소정 길이를 가지면서 전체적으로 원형을 취하고 있으며, 이의 내부에는 소정의 관로 단면적을 지닌 제1 유로(31)와, 제1 유로(31)와 연결되는 제2 유로(32)를 형성하고 있다.The plug member 30 has a predetermined length and is generally circular, and has a first flow passage 31 having a predetermined cross-sectional area therein and a second flow passage 32 connected to the first flow passage 31. To form.

이 때, 상기 제2 유로(32)는 플러그부재(30)의 일측 단부로 관통되며, 제1 유로(31)의 관로 단면적 보다 상대적으로 큰 관로 단면적을 지닌다.At this time, the second flow path 32 penetrates to one end of the plug member 30 and has a pipe cross-sectional area relatively larger than that of the first flow path 31.

이러한 플러그부재(30)는 본체(20)의 제1 공간부(21)에 위치하는 양측의 제1 및 제2 부분(33a, 33b)과, 제1 및 제2 부분(33a, 33b) 사이에서 이들 제1 및 제2 부분(33a, 33b) 보다 상대적으로 작은 외경을 지니며 제1 및 제2 부분(33a, 33b)과 일체로서 연결되는 제3 부분(33c)으로 이루어진다.The plug member 30 is disposed between the first and second portions 33a and 33b on both sides of the first space portion 21 of the main body 20 and the first and second portions 33a and 33b. It consists of a third portion 33c having an outer diameter relatively smaller than these first and second portions 33a and 33b and integrally connected to the first and second portions 33a and 33b.

여기서, 상기 제1 및 제2 부분(33a, 33b)의 외주면에는 복수(한 쌍)의 결합홈(33d)이 각각 형성되는 바, 그 결합홈(33d)에는 제1 및 제2 부분(33a, 33b)의 외주면과 제1 공간부(21) 내주면 사이의 기밀을 유지하면서 플러그부재(30) 전체의 회전을 가능케 하는 O-링(R)이 설치된다.Here, a plurality of (pair) coupling grooves 33d are formed on the outer circumferential surfaces of the first and second portions 33a and 33b, respectively, and the first and second portions 33a, O-rings (R) are provided to enable rotation of the entire plug member (30) while maintaining airtightness between the outer circumferential surface of 33b) and the inner circumferential surface of the first space portion 21.

그리고, 상기 제3 부분(33c)에는 본체(20)의 제1 공간부(21)에서 제1 부분(33a)과 제2 부분(33b) 사이의 공간, 플러그부재(30)의 제1 유로(31), 및 본체(20)의 제2 공간부(22)와 상호 연결(연통)되는 복수의 제1 홀(34)을 형성하고 있다.The third portion 33c may include a space between the first portion 33a and the second portion 33b of the first space 21 of the main body 20 and a first flow path of the plug member 30. 31 and a plurality of first holes 34 interconnected (communicating) with the second space portion 22 of the main body 20.

이 경우, 상기 제1 공간부(21)로부터 외측으로 돌출된 플러그부재(30)의 다른 일측 단부는 육각 형태의 헤드부(35)로서 이루어지는 바, 이는 임팩트 드라이버 또는 렌치를 이용하여 플러그부재(30)를 회전시키기 위한 것이다.In this case, the other end of the plug member 30 protruding outward from the first space portion 21 is formed as a head portion 35 having a hexagonal shape, which is a plug member 30 using an impact driver or a wrench. ) To rotate.

또한, 상기 플러그부재(30)의 다른 일측 단부에는 그 단부가 제1 공간부(21)로 완전히 삽입되는 것을 저지하기 위한 스토핑 돌기(36)가 외주 방향을 따라 돌출 되게 형성되어 있다.In addition, the other end of the plug member 30 is formed so that the stopping projection 36 protrudes along the outer circumferential direction to prevent the end is completely inserted into the first space portion 21.

본 실시예에서, 상기 아웃터 파이프(40)는 플러그부재(30)와 고정되게 연결되면서 금형 다이(101)의 냉각 부위 즉, 코어핀(104)의 냉각홀(106)에 나사식으로 체결될 수 있는 구조로서 이루어진다.In the present embodiment, the outer pipe 40 is fixedly connected to the plug member 30 may be screwed to the cooling portion of the die die 101, that is, the cooling hole 106 of the core pin 104. It is done as a structure.

즉, 상기 아웃터 파이프(40)는 플러그부재(30)의 제2 유로(32)와 상호 연결되도록 일측 단부가 본체(20)의 제1 공간부(21)에서 플러그부재(30)의 일측 단부에 고정되며, 제1 공간부(21)의 외측에서 다른 일측 단부의 외주면에 나사산(41)이 형성되어 있다.That is, the outer pipe 40 has one end portion at one end portion of the plug member 30 in the first space portion 21 of the main body 20 so as to be connected to the second flow path 32 of the plug member 30. It is fixed and the thread 41 is formed in the outer peripheral surface of the other end part from the outer side of the 1st space part 21. As shown in FIG.

구체적으로, 상기 아웃터 파이프(40)는 이의 일측 단부가 플러그부재(30)의 제2 부분(33b)에 용접 또는 납땜식으로 고정되는 바, 그 아웃터 파이프(40)의 중공 관로는 플러그부재(30)의 제2 유로(32)와 상호 연결된다.Specifically, the outer pipe 40 is one end thereof is fixed by welding or soldering to the second portion 33b of the plug member 30, the hollow pipe of the outer pipe 40 plug member 30 Is interconnected with the second flow path 32.

이 경우, 상기 아웃터 파이프(40)의 다른 일측 단부는 일측 단부 보다 상대적으로 작은 외경을 지니며 그 외주면에 상기한 나사산(41)이 형성된다.In this case, the other end of the outer pipe 40 has a relatively smaller outer diameter than the one end and the thread 41 is formed on the outer circumferential surface thereof.

따라서 상기 아웃터 파이프(40)는 일측 단부가 플러그부재(30)와 일체로 연결되면서 다른 일측 단부의 외주면에 나사산(41)을 형성하고 있기 때문에, 플러그부재(30)의 회전으로서 그 나사산(41)을 통해 코어핀(104)의 냉각홀(106)에 나사 체결이 가능해진다.Therefore, the outer pipe 40 has one end thereof integrally connected with the plug member 30 and the thread 41 is formed on the outer circumferential surface of the other end, so that the thread 41 is rotated by the plug member 30. Through this, the screw can be fastened to the cooling hole 106 of the core pin 104.

그리고, 상기 아웃터 파이프(40)의 일측 단부 측에는 플러그부재(30)의 제2 유로(32)와 상호 연결되는 복수의 제2 홀(43)을 형성하고 있다.In addition, a plurality of second holes 43 connected to the second flow path 32 of the plug member 30 is formed at one end side of the outer pipe 40.

이에 더하여, 상기 본체(20)의 제1 공간부(21) 외측에서 아웃터 파이프(40) 의 외주면에는 그 아웃터 파이프(40)와 함께 플러그부재(30)를 회전시키기 위한 복수의 회전 유도홈(44)이 형성되어 있다.In addition, the outer circumferential surface of the outer pipe 40 outside the first space 21 of the main body 20 includes a plurality of rotation guide grooves 44 for rotating the plug member 30 together with the outer pipe 40. ) Is formed.

상기 회전 유도홈(44)은 아웃터 파이프(40)의 외주면에 길이 방향을 따라 소정 길이로서 길게 형성되며, 임팩트 드라이버 등에 의한 아웃터 파이프(40)의 회전 조작이 가능하도록 편평하게 형성된다.The rotation guide groove 44 is formed long on the outer circumferential surface of the outer pipe 40 as a predetermined length along the longitudinal direction, and is formed flat to enable the rotation operation of the outer pipe 40 by an impact driver or the like.

한편, 상기 플러그부재(30)의 제2 부분(33b)에 대응하여 본체(20)의 제1 공간부(21)에는 원통 형태의 부시부재(90)가 고정 가능하게 압입 설치된다.Meanwhile, the bush member 90 having a cylindrical shape is press-fitted to the first space 21 of the main body 20 so as to be fixed to correspond to the second portion 33b of the plug member 30.

상기 부시부재(90)는 아웃터 파이프(40)가 삽입되는 것으로, 그 아웃터 파이프(40)를 회전 가능하게 지지하는 기능을 하게 된다. The bush member 90 has an outer pipe 40 inserted therein, and serves to rotatably support the outer pipe 40.

이 경우, 상기 부시부재(90)의 내주면에 대응하는 아웃터 파이프(40)의 외주면에는 한 쌍의 결합홈(45)이 각각 형성되며, 그 결합홈(45)에는 부시부재(90)의 내주면과 아웃터 파이프(40) 외주면 사이의 기밀을 유지하면서 그 아웃터 파이프(40)의 회전을 가능케 하는 O-링(R)이 설치된다.In this case, a pair of coupling grooves 45 are formed on the outer circumferential surface of the outer pipe 40 corresponding to the inner circumferential surface of the bush member 90, and the coupling groove 45 has an inner circumferential surface of the bush member 90. An O-ring (R) is provided to allow rotation of the outer pipe 40 while maintaining airtightness between the outer circumferential surfaces of the outer pipe 40.

그리고 상기 부시부재(90)에는 그 지지부재(90)가 본체(20)의 제1 공간부(21)로 완전히 압입되는 것을 저지하기 위한 스토핑 돌기(91)가 외주 방향을 따라 돌출되게 형성되어 있다.In addition, the bushing member 90 has a stopping protrusion 91 protruding along the circumferential direction so as to prevent the supporting member 90 from being fully pressurized into the first space 21 of the main body 20. have.

다른 한편으로, 상기 플러그부재(30)가 본체(20)의 제1 공간부(21)로 삽입되고 그 플러그부재(30)에 대응하여 부시부재(90)가 제1 공간부(21)로 압입됨에 따라 아웃터 파이프(40)의 제2 홀(43)은 제1 공간부(21)에서 플러그부재(30)와 부시부재(90) 사이의 공간에 위치하게 된다.On the other hand, the plug member 30 is inserted into the first space portion 21 of the main body 20 and the bush member 90 is press-fitted into the first space portion 21 corresponding to the plug member 30. As a result, the second hole 43 of the outer pipe 40 is positioned in the space between the plug member 30 and the bush member 90 in the first space 21.

즉, 상기 제2 홀(43)은 본체(20)의 제1 공간부(21)에서 플러그부재(30)와 부시부재(90) 사이의 공간, 플러그부재(30)의 제2 유로(32), 및 본체(20)의 제3 공간부(23)와 상호 연결된다.That is, the second hole 43 is a space between the plug member 30 and the bush member 90 in the first space portion 21 of the main body 20, and the second flow path 32 of the plug member 30. And are connected to the third space portion 23 of the main body 20.

본 실시예에서, 상기 인너 파이프(50)는 아웃터 파이프(40)의 외경 보다 상대적으로 작은 외경을 지니면서 그 아웃터 파이프(40)의 내측에 배치되며, 이의 일측 단부가 플러그부재(30)의 제1 유로(31)와 상호 연결되게 설치된다.In the present embodiment, the inner pipe 50 has an outer diameter relatively smaller than the outer diameter of the outer pipe 40 and is disposed inside the outer pipe 40, one end of which is formed of the plug member 30. It is installed to be interconnected with one flow path (31).

그리고 상기 인너 파이프(50)의 다른 일측 단부는 아웃터 파이프(40)의 외측으로 돌출되면서 코어핀(104)의 냉각홀(106)에 삽입된다. The other end of the inner pipe 50 is inserted into the cooling hole 106 of the core pin 104 while protruding to the outside of the outer pipe 40.

본 실시예에서, 상기 클립부재(60)는 본체(20)에 구성된 플러그부재(30)와 아웃터 파이프(40)를 실질적으로 지지하기 위한 것이다.In the present embodiment, the clip member 60 is for substantially supporting the plug member 30 and the outer pipe 40 formed in the main body 20.

상기 클립부재(60)는 본체(20)에 대하여 착탈 가능하게 구성되는 바, 탄성을 지니며 "ㄷ"자 형태로 절곡된 금속 플레이트로서 이루어진다.The clip member 60 is configured to be detachable with respect to the main body 20, and is formed as a metal plate having elasticity and being bent in a "c" shape.

이러한 클립부재(60)는 본체(20)의 길이 방향측 양단면을 각각 지지하는 지지부(61a, 61b)와, 본체(20)의 일측면에 대응하여 이들 지지부(61a, 61b)를 일체로서 연결하는 연결부(63)로서 이루어진다.The clip member 60 integrally connects the supporting portions 61a and 61b for supporting both longitudinal side surfaces of the main body 20 and the supporting portions 61a and 61b corresponding to one side of the main body 20. It is made as a connecting portion 63.

상기 일측의 지지부(61a)는 본체(20) 일단면을 지지하면서 플러그부재(30)의 다른 일측 단부와 결합되며, 다른 일측의 지지부(61b)는 본체(20)의 타단면을 지지하면서 부시부재(90)와 결합된다.The support part 61a of one side is coupled to the other end of the plug member 30 while supporting one end surface of the main body 20, and the support part 61b of the other side of the bush member supports the other end surface of the main body 20. Combined with 90.

여기서, 상기 일측의 지지부(61a)에는 플러그부재(30)의 다른 일측 단부와 결합되면서 그 플러그부재(30)의 다른 일측 단부를 지지하는 지지홈(65a)이 형성되어 있다.Here, the support portion (61a) of the one side is coupled to the other end of the plug member 30, the support groove (65a) for supporting the other end of the plug member 30 is formed.

그리고 상기 다른 일측의 지지부(61b)에는 부시부재(90)와 결합되면서 그 부시부재(90)를 지지하는 지지홈(65b)이 형성되어 있다.And the support portion (61b) of the other side is coupled to the bush member 90, the support groove (65b) for supporting the bush member 90 is formed.

따라서 상기 일측의 지지부(61a)는 플러그부재(30)의 다른 일측 단부에 형성된 끼움홈(38)에 지지홈(65a)을 통해 끼워지면서 그 플러그부재(30)를 회전 가능하게 지지한다.Therefore, the support part 61a of one side is rotatably supported by the plug member 30 while being fitted through the support groove 65a in the fitting groove 38 formed at the other end of the plug member 30.

또한 상기 다른 일측의 지지부(61b)는 부시부재(90)에 끼워지면서 그 부시부재(90)를 고정 가능하게 지지한다.In addition, the support portion 61b of the other side is fixed to the bush member 90 while being fitted to the bush member 90.

본 실시예에서, 상기 제1 컨넥터(70)는 플러그부재(30)의 제1 홀(34)을 통해 냉각수를 인너 파이프(50)로 공급하기 위한 것으로서, 고무 튜브(미도시)를 통해 별도의 냉각수 공급수단(미도시)과 상호 연결된다.In the present embodiment, the first connector 70 is for supplying the coolant to the inner pipe 50 through the first hole 34 of the plug member 30, and is provided through a rubber tube (not shown). It is connected to the cooling water supply means (not shown).

상기 제1 컨넥터(70)는 관로를 지닌 니플 형태로서 이루어지며, 본체(20)의 제2 공간부(22)에 나사식으로 체결된다.The first connector 70 is formed as a nipple having a pipe, and is screwed to the second space portion 22 of the main body 20.

이러한 제1 컨넥터(70)의 관로는 플러그부재(30)의 제1 홀(34)을 통하여 제1 유로(31)와 상호 연결된다.The pipeline of the first connector 70 is connected to the first flow path 31 through the first hole 34 of the plug member 30.

즉, 냉각수 공급수단(미도시)으로부터 제1 컨넥터(70)로 공급되는 냉각수는 제1 공간부(21)에서 플러그부재(30)의 제1 부분(33a) 및 제2 부분(33b) 사이의 공간으로 유입되고, 상기 제1 홀(34)을 통해 제1 유로(31)로 유입되며, 인너 파이프(50)를 통해 금형 다이(101)의 냉각 부위 즉, 코어핀(104)의 냉각홀(106)로 유입된다.That is, the coolant supplied from the coolant supply means (not shown) to the first connector 70 may be disposed between the first portion 33a and the second portion 33b of the plug member 30 in the first space portion 21. Flows into the space, flows into the first flow path 31 through the first hole 34, and a cooling part of the die die 101, that is, the cooling hole of the core pin 104 through the inner pipe 50 ( 106).

본 실시예에서, 상기 제2 컨넥터(80)는 인너 파이프(50)를 통해 금형 다이(101)의 냉각 부위로 공급되면서 데워지고 그 인너 파이프(50)의 외주면과 아웃터 파이프(40)의 내주면 사이로 유입되는 냉각수를 회수하기 위한 것으로서, 고무 튜브(미도시)를 통해 별도의 냉각수 회수수단(미도시)과 상호 연결된다.In the present embodiment, the second connector 80 is heated while being supplied to the cooling portion of the mold die 101 through the inner pipe 50, and between the outer circumferential surface of the inner pipe 50 and the inner circumferential surface of the outer pipe 40. As to recover the incoming coolant, it is interconnected with a separate coolant recovery means (not shown) through a rubber tube (not shown).

상기 제2 컨넥터(80)는 제1 컨넥터(70)와 같이 관로를 지닌 니플 형태로서 이루어지며, 본체(20)의 제3 공간부(23)에 나사식으로 체결된다.The second connector 80 is formed in the form of a nipple having a conduit like the first connector 70, and is screwed to the third space 23 of the main body 20.

이러한 제2 컨넥터(80)는 아웃터 파이프(40)의 제2 홀(43)을 통하여 인너 파이프(50)의 외주면과 아웃터 파이프(40) 내주면 사이의 공간과 상호 연결된다.The second connector 80 is interconnected with the space between the outer circumferential surface of the inner pipe 50 and the inner circumferential surface of the outer pipe 40 through the second hole 43 of the outer pipe 40.

즉, 금형 다이(101)의 냉각 부위로부터 인너 파이프(50)의 외주면과 아웃터 파이프(40) 내주면 사이의 공간으로 유입되는 냉각수는 상기 제2 홀(43)을 통하여 제1 공간부(21)에서 플러그부재(30)와 부시부재(90) 사이의 공간으로 유입되고, 상기 제2 컨넥터(80)를 통하여 냉각수 회수수단(미도시)으로 배출된다.That is, the coolant flowing into the space between the outer circumferential surface of the inner pipe 50 and the inner circumferential surface of the outer pipe 40 from the cooling portion of the mold die 101 is discharged from the first space 21 through the second hole 43. It is introduced into the space between the plug member 30 and the bush member 90, and is discharged to the cooling water recovery means (not shown) through the second connector 80.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치(100)의 조립 순서 및 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the assembly sequence and operation of the die casting mold cooling apparatus 100 according to an exemplary embodiment of the present invention configured as described above in detail as follows.

먼저, 본 실시예에 의한 다이캐스팅 금형 냉각장치(100)의 조립 순서를 살펴 보면, 아웃터 파이프(40)는 이의 일측 단부가 플러그부재(30)의 일측 단부 즉, 제2 부분(33b)에 용접 또는 납땜식으로 고정된 상태에 있다.First, looking at the assembling order of the die casting mold cooling apparatus 100 according to the present embodiment, the outer pipe 40 has one end thereof welded to one end of the plug member 30, that is, the second part 33b. It is in a fixed state of soldering.

이에, 상기 아웃터 파이프(40)의 중공 관로는 플러그부재(30)의 제2 유로(32)와 상호 연결되어 있다.Thus, the hollow pipe of the outer pipe 40 is connected to the second flow path 32 of the plug member 30.

그리고, 인너 파이프(50)는 아웃터 파이프(40)의 중공 관로 내부에 위치하면 서 이의 일측 단부가 플러그부재(30)의 제1 유로(31)와 상호 연결되고, 다른 일측 단부는 아웃터 파이프(40)의 외측으로 돌출된 상태에 있다.In addition, the inner pipe 50 is positioned inside the hollow pipe of the outer pipe 40, and one end thereof is interconnected with the first flow path 31 of the plug member 30, and the other end thereof is the outer pipe 40. ) Is protruding outward.

이 상태에서, 상기 아웃터 파이프(40)를 본체(20)의 제1 공간부(21)로 삽입하면서 플러그부재(30)의 제1 내지 제3 부분(33a, 33b, 33c)을 제1 공간부(21)로 끼워 넣는다.In this state, the first to third portions 33a, 33b, 33c of the plug member 30 are inserted into the first space portion while the outer pipe 40 is inserted into the first space portion 21 of the main body 20. Insert into (21).

그러면, 플러그부재(30)의 다른 일측 단부 즉, 헤드부(35)는 스토핑 돌기(36)를 통해 더 이상 제1 공간부(21)로 삽입되지 않고 제1 공간부(21)의 외측으로 돌출된 상태를 유지하게 되며, 상기한 제1 내지 제3 부분(33a, 33b, 33c) 만이 제1 공간부(21)로 삽입된다.Then, the other end portion of the plug member 30, that is, the head portion 35, is no longer inserted into the first space portion 21 through the stopping protrusion 36 but toward the outside of the first space portion 21. The protruding state is maintained, and only the first to third portions 33a, 33b, and 33c are inserted into the first space 21.

여기서, 플러그부재(30)가 삽입되는 제1 공간부(21)의 입구 반대쪽 출구에는 부시부재(90)가 압입되어 있으며, 아웃터 파이프(40)는 부시부재(90)에 삽입되면서 결합홈(45)에 설치된 O-링(R)을 통해 이의 내주면과 아웃터 파이프(40) 외주면 사이의 기밀을 유지하게 되고, 부시부재(90)의 내주면에 회전 가능하게 지지된다.Here, the bush member 90 is press-fitted to the outlet opposite to the inlet of the first space portion 21 into which the plug member 30 is inserted, and the outer pipe 40 is inserted into the bush member 90 while being engaged with the coupling groove 45. O-ring (R) installed in the) to maintain the airtight between its inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the outer pipe 40, it is rotatably supported on the inner circumferential surface of the bush member (90).

이 경우 상기 부시부재(90)는 스토핑 돌기(91)를 통해 더 이상 제1 공간부(21)로 압입되지 않고, 상기한 출구 부분의 가장자리에 지지된 상태를 유지하고 있다.In this case, the bush member 90 is no longer press-fitted into the first space 21 through the stopping protrusion 91, and is maintained at the edge of the outlet portion.

그리고 플러그부재(30)는 제1 및 제2 부분(33a, 33b)의 결합홈(33d)에 설치된 O-링(R)을 통하여 제1 및 제2 부분(33a, 33b)의 외주면과 제1 공간부(21) 내주면 사이의 기밀을 유지하게 되고, 제1 공간부(21)의 내주면에 회전 가능하게 지지된다.The plug member 30 has an outer circumferential surface and a first surface of the first and second portions 33a and 33b through an O-ring R provided in the coupling groove 33d of the first and second portions 33a and 33b. The airtightness is maintained between the inner peripheral surfaces of the space portion 21, and is rotatably supported by the inner peripheral surface of the first space portion 21.

이 상태에서, 클립부재(60)를 본체(20)에 결합하여 플러그부재(30)와 부시부재(90)를 지지하게 되는 바, 클립부재(60)의 일측 지지부(61a)는 플러그부재(30)의 다른 일측 단부에 형성된 끼움홈(38)에 지지홈(65a)을 통해 끼워지면서 그 플러그부재(30)를 회전 가능하게 지지하게 된다.In this state, the clip member 60 is coupled to the main body 20 to support the plug member 30 and the bush member 90. The one side support portion 61a of the clip member 60 is the plug member 30. The plug member 30 is rotatably supported while being fitted through the support groove 65a in the fitting groove 38 formed at the other end of the side).

그리고 클립부재(60)의 다른 일측 지지부(61b)는 상기 지지홈(65b)에 끼워지면서 부시부재(90)를 지지하게 된다.And the other side of the support 61b of the clip member 60 is inserted into the support groove (65b) to support the bush member 90.

또한 클립부재(60)의 연결부(63)는 본체(20)의 길이 방향에 따른 일측면을 지지하게 된다.In addition, the connecting portion 63 of the clip member 60 supports one side along the longitudinal direction of the main body 20.

마지막으로, 제1 컨넥터(70)를 본체(20)의 제2 공간부(22)에 나사식으로 체결한다. 그러면, 상기 제1 컨넥터(70)는 제1 공간부(21)에서 제1 부분(33a)과 제2 부분(33b) 사이의 공간, 플러그부재(30)의 제1 홀(34), 및 제1 유로(31)와 상호 연결된다.Finally, the first connector 70 is screwed to the second space portion 22 of the main body 20. Then, the first connector 70 is a space between the first portion 33a and the second portion 33b in the first space portion 21, the first hole 34 of the plug member 30, and the first connector 70. It is interconnected with one flow path 31.

그리고, 제2 컨넥터(80)를 본체(20)의 제3 공간부(23)에 나사식으로 체결한다. 그러면, 상기 제2 컨넥터(80)는 본체(20)의 제1 공간부(21)에서 플러그부재(30)와 부시부재(90) 사이의 공간, 아웃터 파이프(40)의 제2 홀(43), 및 플러그부재(30)의 제2 유로(32)는 상호 연결된다.Then, the second connector 80 is screwed to the third space portion 23 of the main body 20. Then, the second connector 80 is a space between the plug member 30 and the bush member 90 in the first space portion 21 of the main body 20, the second hole 43 of the outer pipe 40. , And the second flow path 32 of the plug member 30 are connected to each other.

이상에서와 같이 본 실시예에 의한 다이캐스팅 금형 냉각장치(100)의 조립이 완료되면, 우선 아웃터 파이프(40)를 금형 다이(101) 즉, 코어핀(104)의 냉각홀(106) 측으로 안정되게 배치한 상태에서 본체(20)는 금형 다이(101)의 지지 홀더(109)에 지지된다.As described above, when the assembly of the die casting mold cooling apparatus 100 according to the present embodiment is completed, the outer pipe 40 is first stably stabilized toward the cooling hole 106 of the die die 101, that is, the core pin 104. In the arranged state, the main body 20 is supported by the support holder 109 of the mold die 101.

여기서, 아웃터 파이프(40)의 외측으로 돌출된 인너 파이프(50)의 다른 일측 단부는 상기 코어핀(104)의 냉각홀(106)에 삽입된 상태에 있으며, 나사산(41)이 형성된 아웃터 파이프(40)의 단부는 냉각홀(106)의 입구 측에 접촉된 상태에 있다.Here, the other end of the inner pipe 50 protruding to the outside of the outer pipe 40 is inserted into the cooling hole 106 of the core pin 104, the outer pipe (thread 41) is formed ( The end of 40 is in contact with the inlet side of the cooling hole 106.

이 상태에서, 플러그부재(30)의 헤드부(35)를 임팩트 드라이버 또는 렌치를 이용하여 일측 방향으로 회전시킨다.In this state, the head 35 of the plug member 30 is rotated in one direction using an impact driver or a wrench.

즉, 상기 플러그부재(30)는 본체(20)의 제1 공간부(21)에 회전 가능하게 지지되어 있기 때문에, 임팩트 드라이버 또는 렌치의 조작에 의해서 일측 방향으로 회전하게 된다.That is, since the plug member 30 is rotatably supported by the first space 21 of the main body 20, the plug member 30 is rotated in one direction by the operation of the impact driver or the wrench.

그러면, 플러그부재(30)의 일측 단부에 아웃터 파이프(40)가 고정되어 있기 때문에, 그 아웃터 파이프(40)는 플러그부재(30)와 함께 일측 방향으로 회전하게 된다. 이 때, 아웃터 파이프(40)는 부시부재(90)에 지지되면서 회전될 수 있다.Then, since the outer pipe 40 is fixed to one end of the plug member 30, the outer pipe 40 rotates in one direction together with the plug member 30. At this time, the outer pipe 40 may be rotated while being supported by the bush member 90.

이에, 상기 아웃터 파이프(40)는 다른 일측 단부의 외주면에 나사산(41)을 형성하고 있기 때문에, 플러그부재(30)의 회전으로서 그 나사산(41)을 통해 코어핀(104)의 냉각홀(106)과 나사 체결이 이루어진다.Accordingly, the outer pipe 40 is formed on the outer peripheral surface of the other end, so that the thread 41, the cooling hole 106 of the core pin 104 through the thread 41 as the rotation of the plug member 30 ) And screwed together.

한편, 금형 시스템의 복잡화로 인해 플러그부재(30)의 회전을 통하여 아웃터 파이프(40)를 회전시키기가 쉽지 않은 경우, 본 실시예에서는 아웃터 파이프(40)의 외주면에 형성된 회전 유도홈(44)을 통하여 아웃터 파이프(40)를 회전시킬 수도 있다.On the other hand, when it is not easy to rotate the outer pipe 40 through the rotation of the plug member 30 due to the complexity of the mold system, in this embodiment the rotation guide groove 44 formed on the outer peripheral surface of the outer pipe 40 It is also possible to rotate the outer pipe 40 through.

상기에서와 같이 금형 다이(101)에 대하여 본 장치(100)의 장착이 완료된 상태에서, 다이캐스팅 금형 주조시 냉각수 공급수단(미도시)으로부터 공급되는 냉각 수는 고무 튜브(미도시)를 통해 제1 컨넥터(70)로 유입된다.As described above, in the state in which the mounting of the apparatus 100 is completed with respect to the mold die 101, the cooling water supplied from the cooling water supply means (not shown) during the die casting mold casting may be formed through a rubber tube (not shown). It flows into the connector 70.

이 후, 상기 냉각수는 제1 컨넥터(70)를 통해 본체(20)의 제1 공간부(21)에서 플러그부재(30)의 제1 부분(33a) 및 제2 부분(33b) 사이의 공간으로 유입되고, 플러그부재(30)의 제1 홀(34)을 통해 제1 유로(31)로 유입되며, 인너 파이프(50)를 통해 코어핀(104)의 냉각홀(106)로 유입된다.Thereafter, the coolant flows from the first space portion 21 of the main body 20 to the space between the first portion 33a and the second portion 33b of the plug member 30 through the first connector 70. It is introduced into the first flow path 31 through the first hole 34 of the plug member 30, and enters the cooling hole 106 of the core pin 104 through the inner pipe (50).

그러면, 금형 다이(101)의 코어핀(104)은 인너 파이프(50)를 통해 냉각홀(106)로 공급되는 냉각수에 의해 냉각이 이루어지게 되고, 상기 냉각수는 그 냉각홀(106)로부터 인너 파이프(50)의 외주면과 아웃터 파이프(40) 내주면 사이의 공간으로 유입된다.Then, the core pin 104 of the die 101 is cooled by the coolant supplied to the cooling hole 106 through the inner pipe 50, and the cooling water is cooled from the cooling hole 106 to the inner pipe. It flows into the space between the outer peripheral surface of 50 and the inner peripheral surface of the outer pipe 40.

이 후, 상기 냉각수는 아웃터 파이프(40)의 제2 홀(43)을 통하여 본체(20)의 제1 공간부(21)에서 플러그부재(30)와 부시부재(90) 사이의 공간으로 유입되고, 상기 제2 컨넥터(80)를 통하여 냉각수 회수수단(미도시)으로 배출된다.Thereafter, the coolant flows into the space between the plug member 30 and the bush member 90 from the first space portion 21 of the main body 20 through the second hole 43 of the outer pipe 40. In addition, the water is discharged to the coolant recovery means (not shown) through the second connector 80.

따라서 본 실시예에 의한 다이캐스팅 금형 냉각장치(100)는 이와 같이 냉각수를 코어핀(104)의 냉각홀(106)에 반복적으로 순환 공급하면 그 코어핀(104)을 냉각시키게 되는 것이다.Therefore, the die casting mold cooling apparatus 100 according to the present embodiment cools the core pin 104 when the coolant is repeatedly supplied to the cooling hole 106 of the core pin 104.

이로써 본 실시예에서는 아웃터 파이프(40)의 전단부에 나사산(41)을 형성하고 그 나사산(41)을 통하여 냉각 부위에 나사 체결되는 구조로서 이루어지므로, 아웃터 파이프 전단부의 O-링을 통해 그 아웃터 파이프가 냉각 부위로 삽입 및 회전 가능하게 구성됨으로써 용탕의 고열로 인해 O-링이 열 변형되어 냉각수가 누수되는 종래 기술과 달리, 냉각수의 누수 발생 빈도가 극히 적어 제품의 불량률을 줄일 수 있다.Thus, in the present embodiment, since the thread 41 is formed at the front end of the outer pipe 40 and screwed to the cooling portion through the thread 41, the outer part is formed through the O-ring at the front end of the outer pipe. Since the pipe is configured to be inserted into the cooling part and rotates, unlike the conventional technology in which the O-ring is thermally deformed due to the high heat of the melt to leak the coolant, the leak rate of the coolant is extremely low, thereby reducing the defective rate of the product.

또한 본 실시예에서는 플러그부재(30)의 회전을 통해 아웃터 파이프(40)가 로터리 방식으로 회전하면서 냉각 부위에 나사 체결되는 바, 종래 기술에서와 같이 열 변형 등으로 훼손된 O-링을 주기적으로 교체할 필요가 없으므로, 금형 시스템의 유지 및 보수성을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, in the present embodiment, the outer pipe 40 is screwed to the cooling part while the outer pipe 40 rotates in a rotary manner through the rotation of the plug member 30. As in the prior art, the O-rings damaged by thermal deformation and the like are periodically replaced. Since it is not necessary, the maintenance and repairability of the mold system can be improved.

또한 O-링을 통을 통하여 아웃터 파이프가 냉각 부위로 삽입 및 회전 가능하게 구성되는 종래 기술의 경우, 수압에 의한 냉각장치의 후퇴를 방지하기 위해 금형 시스템에 별도의 후퇴 방지판을 설치하였으나, 본 실시예에서는 이와 같은 후퇴 방지판을 필요로 하지 않으므로 전체 금형 시스템의 구조를 단순화시킬 수 있게 된다.In addition, in the prior art in which the outer pipe is inserted and rotated through the O-ring to the cooling part, a separate retraction preventing plate is installed in the mold system to prevent retraction of the cooling device by hydraulic pressure. The embodiment does not require such a retraction plate, thereby simplifying the structure of the entire mold system.

또한 본 실시예에서는 아웃터 파이프(40)가 고정된 플러그부재(30)를 본체(20)에 삽입하는 방식의 간단한 조립 구조를 가지므로, 금형 시스템의 조립성을 향상시킬 수 있다.In addition, in the present embodiment, since the outer pipe 40 has a simple assembly structure in which the plug member 30 to which the outer pipe 40 is fixed is inserted into the main body 20, the assemblability of the mold system can be improved.

또한 본 실시예에서는 본체(20)와 별개로 플러그부재(30)의 헤드부(35)를 회전시켜 그 플러그부재(30)의 회전을 통해 아웃터 파이프(40)를 냉각 부위에 나사 체결할 수 있으므로, 아웃터 파이프(40)의 나사 체결을 위한 회전 반경을 최소화 하여 금형 시스템의 조밀한 공간에도 설치가 용이한 잇점이 있다.In addition, in the present embodiment, the head pipe 35 of the plug member 30 may be rotated separately from the main body 20 so that the outer pipe 40 may be screwed to the cooling part through the rotation of the plug member 30. By minimizing the turning radius for screwing the outer pipe 40, there is an advantage that the installation is easy in the compact space of the mold system.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범 위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the scope of the invention.

이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.Since these drawings are for reference in describing exemplary embodiments of the present invention, the technical idea of the present invention should not be construed as being limited to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치의 장착 상태를 도시한 금형 시스템의 사시도이다.1 is a perspective view of a mold system showing a mounting state of a die casting mold cooling apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치를 도시한 분해 사시도이다.2 is an exploded perspective view showing a die casting mold cooling apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 3은 도 2의 결합 사시도이다.3 is a perspective view of the combination of FIG.

도 4는 도 3의 단면 구성도이다.4 is a cross-sectional configuration diagram of FIG. 3.

도 5 및 도 6은 종래 기술의 일 예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치가 적용되는 금형 시스템을 개략적으로 도시한 도면이다.5 and 6 are diagrams schematically showing a mold system to which a die casting mold cooling apparatus according to an example of the prior art is applied.

도 7은 종래 기술의 일 예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치를 도시한 사시도이다.7 is a perspective view showing a die casting mold cooling apparatus according to an example of the prior art.

도 8은 종래 기술의 다른 예에 따른 다이캐스팅 금형 냉각장치를 도시한 사시도이다.8 is a perspective view showing a die casting mold cooling apparatus according to another example of the prior art.

Claims (10)

다이캐스팅 금형 주조시, 금형 다이의 냉각홀로 냉각수를 순환 공급하기 위한 다이캐스팅 금형 냉각장치에 있어서,In die casting mold casting, the die casting mold cooling apparatus for circulating the cooling water to the cooling hole of the die die, 소정 길이를 지닌 블록 형태로서 이루어지며, 상기 금형 다이 측에 지지되는 본체;A main body formed in a block shape having a predetermined length and supported on the mold die side; 일측 단부가 상기 본체의 내측으로 회전 가능하게 삽입되고, 다른 일측 단부가 상기 본체의 외측으로 돌출되며, 내부에 제1 유로 및 제2 유로가 상호 연결되게 형성되어 있는 플러그부재;A plug member having one end rotatably inserted into the inside of the main body, the other end protruding out of the main body, and having a first flow passage and a second flow passage formed therein; 상기 제2 유로와 상호 연결되도록 일측 단부가 상기 본체의 내측에서 상기 플러그부재의 일측 단부에 고정되며, 상기 본체의 외측에서 다른 일측 단부의 외주면에 나사산이 형성되는 아웃터 파이프;An outer pipe having one end fixed to one end of the plug member at an inner side of the main body so as to be interconnected with the second flow path, and having a thread formed at an outer circumferential surface of the other end at the outer side of the main body; 일측 단부가 상기 제1 유로와 연결되면서 상기 아웃터 파이프의 내측에 배치되며, 다른 일측 단부가 상기 아웃터 파이프의 외측으로 돌출되는 인너 파이프;An inner pipe having one end connected to the first flow path and disposed inside the outer pipe, and the other end protruding to the outside of the outer pipe; 상기 플러그부재와 상기 아웃터 파이프를 지지하기 위해 상기 본체에 착탈 가능하게 설치되는 클립부재; 및A clip member detachably installed on the main body to support the plug member and the outer pipe; And 상기 본체에 고정되게 설치되어 상기 제1 및 제2 유로와 각각 연결되는 제1 및 제2 컨넥터First and second connectors fixed to the main body and connected to the first and second flow paths, respectively. 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 냉각장치.Die casting mold cooling apparatus comprising a. 제1 항에 있어서,According to claim 1, 상기 플러그부재의 일측 단부에 대응하여 상기 본체의 내측으로 고정 가능하 게 압입되는 부시부재를 더욱 포함하며,Further comprising a bush member which is press-fitted to be fixed to the inside of the main body corresponding to one end of the plug member, 상기 아웃터 파이프가 상기 부시부재에 삽입되면서 그 부시부재에 회전 가능하게 지지되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 냉각장치.Die casting mold cooling apparatus, characterized in that the outer pipe is rotatably supported by the bush member while being inserted into the bush member. 제2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 클립부재는 상기 본체의 양단면을 각각 지지하는 지지부와, 상기 본체의 일측면에 대응하여 상기 지지부를 일체로 연결하는 연결부로서 이루어지며,The clip member is formed as a support part for supporting both end surfaces of the main body, and a connecting part for integrally connecting the support part corresponding to one side of the main body, 상기 지지부에는 상기 플러그부재의 다른 일측 단부 및 상기 부시부재와 각각 결합되면서 상기 플러그부재의 다른 일측 단부와 상기 부시부재를 지지하는 지지홈이 형성되고,The support portion is provided with a support groove for supporting the other end portion of the plug member and the bush member while being coupled to the other end and the bush member of the plug member, respectively, 상기 플러그부재의 다른 일측 단부에는 상기 지지홈에 대응하여 상기 지지부가 끼워지는 끼움홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 냉각장치. Die casting mold cooling apparatus, characterized in that the other end of the plug member is formed with a fitting groove in which the support is fitted in correspondence with the support groove. 제1 항에 있어서,According to claim 1, 상기 본체는,The main body, 상기 플러그부재가 위치하는 제1 공간부를 길이 방향을 따라 관통되게 형성하고, 상기 제1 공간부와 상호 연결되면서 상기 제1 컨넥터가 위치하는 제2 공간부를 수직 방향으로 형성하며, 상기 제1 공간부와 상호 연결되면서 상기 제2 컨넥터가 위치하는 제3 공간부를 수직 방향으로 형성하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 냉각장치.Forming a first space portion in which the plug member is located to penetrate along a length direction, and forming a second space portion in which the first connector is positioned while being interconnected with the first space portion in a vertical direction, wherein the first space portion Die casting mold cooling apparatus, characterized in that to form a third space portion in the vertical direction where the second connector is located while being interconnected with. 제1 항에 있어서,According to claim 1, 상기 플러그부재는,The plug member, 상기 제1 유로와 상기 제1 컨넥터를 상호 연결하는 적어도 하나의 제1 홀이 형성되며, 상기 다른 일측 단부가 육각 형태의 헤드부로서 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 냉각장치.At least one first hole for interconnecting the first flow path and the first connector is formed, and the other end portion is formed as a hexagonal head portion die casting mold cooling apparatus. 제1 항에 있어서,According to claim 1, 상기 아웃터 파이프는,The outer pipe, 상기 제2 유로와 상기 제2 컨넥터를 상호 연결하는 적어도 하나의 제2 홀이 일측 단부 측에 형성되며, 상기 일측 단부가 상기 플러그부재에 용접식으로 고정되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 냉각장치.At least one second hole for interconnecting the second flow path and the second connector is formed at one end side, the one end is welded fixed to the plug member characterized in that the die casting mold cooling apparatus. 제4 항에 있어서,5. The method of claim 4, 상기 플러그부재는 상기 제1 공간부에 위치하는 양측의 제1 및 제2 부분과, 상기 제1 및 제2 부분 사이에서 이들 제1 및 제2 부분 보다 상대적으로 작은 외경을 지니며 상기 제1 및 제2 부분과 일체로서 연결되는 제3 부분으로 이루어지며,The plug member has first and second portions on both sides positioned in the first space portion, and has an outer diameter relatively smaller than those of the first and second portions between the first and second portions. Consisting of a third part connected integrally with the second part, 상기 제1 및 제2 부분에는 적어도 하나의 결합홈이 형성되며, 상기 결합홈에는 O-링이 설치되고, 상기 제3 부분에는 상기 제1 유로와 상기 제1 컨넥터를 상호 연결하는 적어도 하나의 제1 홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 냉각장치.At least one coupling groove is formed in the first and second portions, the coupling groove is provided with an O-ring, and the third portion includes at least one first interconnecting the first flow path and the first connector. Die casting mold cooling apparatus, characterized in that one hole is formed. 제2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 부시부재의 내주면에 대응하는 상기 아웃터 파이프의 외주면에는 적어도 하나의 결합홈이 형성되며, 상기 결합홈에는 O-링이 설치되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 냉각장치.At least one coupling groove is formed on the outer circumferential surface of the outer pipe corresponding to the inner circumferential surface of the bush member, and the coupling groove has an O-ring installed therein. 제1 항에 있어서,According to claim 1, 상기 아웃터 파이프의 외주면에는 상기 아웃터 파이프를 회전시키기 위한 적어도 하나의 회전 유도홈이 길이 방향을 따라 소정 길이로서 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 냉각장치.Die casting mold cooling apparatus, characterized in that formed on the outer circumferential surface of the outer pipe at least one rotation guide groove for rotating the outer pipe as a predetermined length along the longitudinal direction. 제2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 플러그부재의 다른 일측 단부 및 상기 부시부재에는 스토핑 돌기가 일체로서 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 냉각장치.Die casting mold cooling apparatus, characterized in that the stopper projection is formed integrally with the other end of the plug member and the bush member.
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