KR100971909B1 - Mold for manufacturing a helmet - Google Patents
Mold for manufacturing a helmet Download PDFInfo
- Publication number
- KR100971909B1 KR100971909B1 KR1020080048414A KR20080048414A KR100971909B1 KR 100971909 B1 KR100971909 B1 KR 100971909B1 KR 1020080048414 A KR1020080048414 A KR 1020080048414A KR 20080048414 A KR20080048414 A KR 20080048414A KR 100971909 B1 KR100971909 B1 KR 100971909B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- core
- helmet
- fixed
- mold part
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4807—Headwear
- B29L2031/4814—Hats
- B29L2031/4821—Helmets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 헬멧 제조시 발생되는 언더컷 현상을 간단한 메커니즘을 통해 해소함에 따라 전체적인 크기를 감소시킴과 동시에 제조비용을 대폭 절감할 수 있도록 한 헬멧 제조용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a helmet manufacturing mold that can reduce the overall size and at the same time significantly reduce the manufacturing cost by eliminating the undercut phenomenon generated during the manufacture of the helmet through a simple mechanism.
본 발명에 따른 헬멧 제조용 금형은, 일측면에 헬멧외형의 일측 반부분을 성형하기 위한 제 1 성형홈이 형성되는 고정금형부와, 상기 고정금형부의 상부에 고정되어 수평으로 연장되고 그 중앙에는 장착홀이 형성되는 코어장착부와, 상기 코어장착부의 하부에 이동가능하게 결합되며 일측면에 헬멧외형의 타측 반부분을 성형하기 위한 제 2 성형홈이 형성되는 이동금형부와, 상기 코어장착부의 장착홀에 이동가능하게 결합되며 상기 고정금형부와 이동금형부의 형합시 서로 결합된 제 1 및 제 2 성형홈 내에 위치되어 머리 삽입을 위한 중공부를 형성하는 코어부를 포함하여 이루어진다. The mold for manufacturing a helmet according to the present invention includes a fixed mold portion in which a first molding groove for forming one side half of the helmet outline is formed on one side, and is fixed to an upper portion of the fixed mold portion to extend horizontally, and is mounted at the center thereof. A core mounting portion having a hole formed therein, a movable mold portion which is movably coupled to the lower portion of the core mounting portion, and has a second molding groove formed on one side thereof to mold the other half of the helmet shape; and a mounting hole of the core mounting portion. And a core part movably coupled to and positioned in the first and second forming grooves coupled to each other when the fixed mold part and the moving mold part are joined to each other to form a hollow part for inserting the head.
헬멧 제조용 금형, 고정금형부, 코어장착부, 장착홀, 이동금형부, 코어부 Helmet mold, fixed mold part, core mounting part, mounting hole, moving mold part, core part
Description
본 발명은 머리에 착용가능하도록 내부에 중공부가 형성되는 헬멧을 제조하기 위한 헬멧 제조용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a helmet manufacturing mold for manufacturing a helmet having a hollow portion formed therein to be worn on the head.
일반적으로 착용자의 머리 보호를 위한 헬멧은 그 내부에 머리 삽입을 위한 중공부가 형성되므로 금형을 통해 사출성형하는 것이 쉽지 않다.In general, the helmet for protecting the wearer's head is not easy to injection molding through a mold because a hollow portion is formed therein.
종래의 헬멧 제조용 금형의 경우에는 양측에서 상호 이동가능하게 결합되어 헬멧의 외형을 형성하는 제 1 및 제 2 금형부와, 양 금형부 내에 위치되어 머리 삽입을 위한 중공부를 형성하는 코어부를 포함할 뿐만 아니라, 성형 완료후 제 1 및 제 2 금형부가 서로 분리된 경우에 헬멧성형품이 코어부에 걸려 탈거되지 않는 언더컷(undercut) 현상을 해결하기 위하여 예를 들어, 대형 슬라이더와 같은 별도의 언더컷해결수단을 필수적으로 포함하여야 한다.In the case of the conventional mold for manufacturing a helmet, the first and second mold parts are coupled to each other so as to be movable on both sides to form the outer shape of the helmet, and the core part is located in both mold parts to form a hollow part for inserting the head. However, in order to solve the undercut phenomenon in which the helmet molded part is not caught and removed from the core part when the first and second mold parts are separated from each other after completion of molding, a separate undercut solution means such as a large slider is used. It must be included.
따라서 헬멧 제조용 금형은 언더컷해결수단의 부가로 인해 과도하게 비대해질 뿐만 아니라 금형제조비용이 대폭 증대되는 문제점이 있었다.Therefore, the mold for manufacturing a helmet has a problem that not only becomes excessively large due to the addition of the undercut solution, but also greatly increases the mold manufacturing cost.
본 발명의 목적은 헬멧 제조시 발생되는 언더컷 현상을 간단한 메커니즘을 통해 해소함에 따라 전체적인 크기를 감소시킴과 동시에 제조비용을 대폭 절감할 수 있도록 한 헬멧 제조용 금형을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide a helmet manufacturing mold that can reduce the overall size and at the same time significantly reduce the manufacturing cost by eliminating the undercut phenomenon generated during the manufacture of the helmet through a simple mechanism.
전술한 본 발명의 목적은, 일측면에 헬멧외형의 일측 반부분을 성형하기 위한 제 1 성형홈이 형성되는 고정금형부와, 상기 고정금형부의 상부에 고정되어 수평으로 연장되고 그 중앙에는 장착홀이 형성되는 코어장착부와, 상기 코어장착부의 하부에 이동가능하게 결합되며 일측면에 헬멧외형의 타측 반부분을 성형하기 위한 제 2 성형홈이 형성되는 이동금형부와, 상기 코어장착부의 장착홀에 이동가능하게 결합되며 상기 고정금형부와 이동금형부의 형합시 서로 결합된 제 1 및 제 2 성형홈 내에 위치되어 머리 삽입을 위한 중공부를 형성하는 코어부를 포함하여 이루어지는 헬멧 제조용 금형을 제공함에 의해 달성된다.The object of the present invention described above is a fixed mold part in which a first molding groove for forming one half of the helmet outline is formed on one side, and is fixed to the upper part of the fixed mold part and extends horizontally, and a mounting hole in the center thereof. The core mounting portion is formed, a movable mold portion which is movably coupled to the lower portion of the core mounting portion, and has a second molding groove for forming the other half portion of the outer helmet portion on one side, and the mounting hole of the core mounting portion. It is achieved by providing a mold for manufacturing a helmet comprising a core portion movably coupled and positioned in the first and second forming grooves coupled to each other when mating the stationary mold portion and the movable mold portion to form a hollow portion for inserting the head. .
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 코어부는, 상기 코어장착부의 장착홀에 이동가능하게 결합되는 이동플레이트와, 상기 이동플레이트의 하부 중앙에 고정되며 하부로 갈수록 횡단면적이 감소하는 원뿔대 형상으로 형성되는 고정코어와, 상기 고정코어의 양측에 각각 경사이동가능하게 결합되는 제 1 및 제 2 경사이동코어와, 상기 이동플레이트의 상부 양측에 각각 결합되며 상기 제 1 및 제 2 경사이 동코어를 상기 고정코어에 대해 경사이동시키는 제 1 및 제 2 실린더기구를 포함하여 이루어진다.According to a preferred feature of the present invention, the core portion, the movable plate is movably coupled to the mounting hole of the core mounting portion, is fixed to the lower center of the movable plate is formed in a truncated conical shape of the cross section decreases toward the lower portion A fixed core, first and second inclined movable cores respectively coupled to both sides of the fixed core in an inclined manner, and coupled to both upper sides of the movable plate, respectively, and the first and second inclined cores respectively replace the fixed cores. It comprises a first and second cylinder mechanism for tilting relative to.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 이동금형부와 상기 코어부의 이동플레이트를 서로 연결하여 상기 고정금형부에 대한 상기 이동금형부의 이동시 상기 코어부가 상기 코어장착부의 장착홀 내에서 상기 이동금형부의 이동방향과 동일한 방향으로 이동되도록 하는 연결수단을 더 포함하여 이루어진다.According to a more preferred feature of the invention, the movement of the moving mold portion in the mounting hole of the core mounting portion when the movement of the movable mold portion relative to the fixed mold portion by connecting the movable plate and the moving plate of the core portion to each other It further comprises a connecting means for moving in the same direction as the direction.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 고정금형부의 일측에는 가이드홀이 형성되고 상기 이동금형부의 일측에는 상기 가이드홀에 결합가능한 가이드봉이 돌출형성된다.According to a more preferable feature of the present invention, a guide hole is formed on one side of the fixed mold portion, and a guide rod protruding from the guide hole is formed on one side of the movable mold portion.
본 발명에 따른 헬멧 제조용 금형에 의하면, 고정금형부에 대해 이동금형부를 이동가능하게 구성하고 특히 고정코어의 양측에 경사이동이 가능한 제 1 및 제 2 경사이동코어를 조합시켜 코어부를 형성하여 고정코어에 대한 제 1 및 제 2 경사이동코어의 경사이동을 통해 언더컷 현상을 해소함으로써 금형의 전체적인 크기를 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 금형의 제조비용을 대폭 절감할 수 있는 탁월한 효과가 있다.According to the mold for manufacturing a helmet according to the present invention, the movable mold part is configured to be movable with respect to the stationary mold part, and in particular, the core part is formed by combining the first and second inclined moving cores which are capable of inclined movement on both sides of the fixed core. By eliminating the undercut phenomenon through the inclined movement of the first and second inclined movement cores, the overall size of the mold can be reduced and the manufacturing cost of the mold can be greatly reduced.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명 하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which are intended to describe in detail enough to be able to easily carry out a self invention having ordinary skill in the art, This does not mean that the technical spirit and scope of the present invention is limited.
도 1에는 본 발명에 따른 헬멧 제조용 금형의 사시도가 도시되고, 도 2에는 본 발명에 따른 헬멧 제조용 금형의 정면도가 도시되며, 도 3a 내지 도 3f에는 본 발명에 따른 헬멧 제조용 금형의 작동도가 도시된다.1 shows a perspective view of a mold for manufacturing a helmet according to the present invention, FIG. 2 shows a front view of a mold for manufacturing a helmet according to the present invention, and FIGS. 3A to 3F show an operation of the mold for manufacturing a helmet according to the present invention. do.
본 발명에 따른 헬멧 제조용 금형(1)은, 헬멧 제조시 발생되는 언더컷 현상을 간단한 메커니즘을 통해 해소함에 따라 전체적인 크기를 감소시킴과 동시에 제조비용을 대폭 절감할 수 있도록 한 것으로, 헬멧성형기(도시되지 않음)에 장착되어 그 일부분을 형성한다.The helmet manufacturing
본 발명에 따른 헬멧 제조용 금형(1)은, 도 1 내지 도 3f에 도시되는 바와 같이, 일측면에 헬멧외형의 일측 반부분을 성형하기 위한 제 1 성형홈(11)이 형성되는 고정금형부(10)와, 고정금형부(10)의 상부에 고정되어 수평으로 연장되고 그 중앙에는 장착홀(21)이 형성되는 코어장착부(20)와, 코어장착부(20)의 하부에 이동가능하게 결합되며 일측면에 헬멧외형의 타측 반부분을 성형하기 위한 제 2 성형홈(31)이 형성되는 이동금형부(30)와, 코어장착부(20)의 장착홀(21)에 이동가능하게 결합되며 고정금형부(10)와 이동금형부(30)의 형합시 서로 결합된 제 1 및 제 2 성형홈(11, 31) 내에 위치되어 머리 삽입을 위한 중공부를 형성하는 코어부(40)를 포함하여 이루어진다.The
여기서, 고정금형부(10)는 이동금형부(30)와의 형합을 통해 헬멧외형을 성형하기 위한 중공부를 형성하는 것으로, 그 일측면에는 헬멧외형의 일측 반부분을 성형하기 위한 제 1 성형홈(11)이 형성되고, 그 타측은 헬멧성형기(도시되지 않음)에 장착된다.Here, the fixed
전술한 고정금형부(10)의 상부에는 코어장착부(20)가 고정되어 수평으로 연장되는데, 이 코어장착부(20)는 차후에 설명될 코어부(40)의 장착 및 슬라이딩 이동을 가능하게 하는 것으로, 그 중앙에는 코어부(40)가 슬라이딩 이동가능하게 장착되는 장착홀(21)이 형성되고, 장착홀(21)의 양측에는 코어부(40)의 슬라이딩 이동을 안내하는 가이드레일(23)이 구비된다.The
전술한 코어장착부(20)의 하부에는 이동금형부(30)가 이동가능하게 결합되는데, 이 이동금형부(30)는 고정금형부(10)와의 형합을 통해 헬멧외형을 성형하기 위한 중공부를 형성하는 것으로, 그 일측면에는 헬멧외형의 타측 반부분을 성형하기 위한 제 2 성형홈(31)이 형성되고 그 타측은 예를 들어 유압실린더기구로 형성가능한 헬멧성형기의 수평이송기구(도시되지 않음)에 결합된다.The
이동금형부(30)의 이동가능한 결합을 위해 코어장착부(20)의 하부에는 가이드레일(도시되지 않음)이 구비되고 이동금형부(30)의 상단에는 가이드레일에 상응하는 가이드홈(도시되지 않음)이 형성될 수 있다.Guide rails (not shown) are provided at the lower part of the
이동금형부(30)는 헬멧성형기의 수평이송기구(도시되지 않음)의 작동에 의해 이동되면서 헬멧(3)의 사출성형시에는 고정금형부(10)와 형합되고 헬멧(3)의 사출성형완료시에는 고정금형부(10)로부터 분리되는데, 고정금형부(10)와 이동금형 부(30)의 형합을 안내하기 위하여 고정금형부(10)의 일측에는 가이드홀(13)이 형성되고 이동금형부(30)의 일측에는 가이드홀(13)에 결합가능한 가이드봉(33)이 돌출형성된다.The
전술한 코어장착부(20)의 장착홀(21)에는 코어부(40)가 이동가능하게 결합되는데, 이 코어부(40)는 고정금형부(10)와 이동금형부(30)의 형합시 서로 결합된 제 1 및 제 2 성형홈(11, 31) 내에 위치되어 헬멧(3)에 있어서 머리 삽입을 위한 중공부를 형성하는 역할을 하는 것으로, 코어장착부(20)의 장착홀(21)에 이동가능하게 결합되는 이동플레이트(41)와, 이동플레이트(41)의 하부 중앙에 고정되며 하부로 갈수로 횡단면적이 감소하는 원뿔대 형상으로 형성되는 고정코어(43)와, 고정코어(43)의 양측에 각각 경사이동가능하게 결합되는 제 1 및 제 2 경사이동코어(45a, 45b)와, 이동플레이트(41)의 상부 양측에 각각 결합되며 제 1 및 제 2 경사이동코어(45a, 45b)를 고정코어(43)에 대해 경사이동시키는 제 1 및 제 2 실린더기구(47a, 47b)를 포함하여 이루어진다.The
이동플레이트(41)는 코어부(40)의 베이스를 형성하는 것으로, 코어장착부(20)의 장착홀(21)의 가이드레일(23)을 따라 슬라이딩 이동되는데, 이러한 이동플레이트(41)의 슬라이딩 이동은 이동플레이트(41)에 연결되는 별도의 이송기구(도시되지 않음)에 의해 이루어질 수도 있으나, 차후에 설명될 연결수단(50)에 의해 이동금형부(30)의 슬라이딩 이동에 연동되어 이동되는 것이 바람직하다.The moving
헬멧(3)에 있어서 머리 삽입을 위한 중공부를 형성하는 코어는 이동플레이트(41)의 하부 중앙에 고정된 고정코어(43)와, 고정코어(43)의 양측에 각각 경사이 동 가능하게 결합된 제 1 및 제 2 경사이동코어(45a, 45b)의 조합체로 이루어지는데, 이러한 고정코어(43)와 제 1 및 제 2 경사이동코어(45a, 45b)의 조합구조로 인해 헬멧(3)의 사출성형시에는 제 1 및 제 2 경사이동코어(45a, 45b)가 고정코어(43)에 대해 최상부로 이동되어 고정코어(43)와 일체로 코어를 형성하게 되고, 헬멧(3)의 사출성형완료시에는 제 1 및 제 2 경사이동코어(45a, 45b)가 고정코어(43)에 대해 하부로 경사이동되어 좁아짐에 따라 언더컷 현상을 해소하여 사출성형완료된 헬멧(3)이 용이하게 탈거될 수 있게 된다.The core forming the hollow part for inserting the head in the
제 1 및 제 2 경사이동코어(45a, 45b)는 이동플레이트(41)의 상부 양측에 각각 결합되는 제 1 및 제 2 실린더기구(47a, 47b)에 의해 각각 경사이동되는데, 이 제 1 및 제 2 실린더기구(47a, 47b)는 공기나 유체의 힘을 이용하여 제 1 및 제 2 경사이동코어(45a, 45b)를 경사이동시키는 공압실린더 또는 유압실린더로 형성될 수 있다.The first and second
전술한 이동금형부(30)와 코어부(40)의 이동플레이트(41)는 연결수단(50)에 의해 서로 연결될 수 있는데, 이 연결수단(51)은 헬멧(3)의 사출성형완료후 고정금형부(10)에 대한 이동금형부(30)의 이동시에 코어부(40)가 코어장착부(20)의 장착홀(21) 내에서 이동금형부(30)의 이동방향과 동일한 방향으로 이동되도록 하는 것으로, 와이어, 체인 등을 비롯한 다양한 연결수단으로 형성될 수 있다.The above-mentioned moving
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 헬멧 제조용 금형(1)의 전체작동을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the overall operation of the helmet manufacturing mold (1) according to the present invention.
우선, 본 발명에 따른 헬멧 제조용 금형(1)은 도 3a에 도시되는 바와 같이 이동금형부(30)가 고정금형부(10)에 대해 분리되고, 코어부(40)의 경우에는 제 1 및 제 2 실린더기구(47a, 47b)의 작동에 의해 제 1 및 제 2 경사이동코어(45a, 45b)가 최상부로 경사이동되어 고정금형(43)과 일체화된다.First, as shown in FIG. 3A, the
이 상태에서 헬멧성형기의 수평이송기구(도시되지 않음)에 의해 도 3b에 도시되는 바와 같이 이동금형부(30)가 고정금형부(10) 측으로 슬라이딩 이동되면서 코어부(40)를 고정금형부(10) 측으로 밀게 되고, 그 결과 코어부(40)는 코어장착부(20)의 장착홀(21)을 따라 안내되어 이동금형부(30)와 함께 고정금형부(10) 측으로 슬라이딩 이동됨에 따라 도 3c에 도시되는 바와 같이 이동금형부(30)는 고정금형부(10)에 형합되고 이 때 코어부(40)의 고정코어(43)와 제 1 및 제 2 경사이동코어(45a, 45b)는 서로 맞닿은 고정금형부(10)의 제 1 성형홈(11)과 이동금형부(30)의 제 2 성형홈(31) 내에 위치된다.In this state, as shown in FIG. 3B by the horizontal transfer mechanism (not shown) of the helmet molding machine, the
이 상태에서 사출재료가 본 발명에 따른 헬멧 제조용 금형(1) 내로 제 1 및 제 2 성형홈(11, 31) 내로 주입되어 헬멧(3)이 사출성형된다.In this state, the injection material is injected into the first and
헬멧(3)의 사출성형이 완료된 후에는 헬멧성형기의 수평이송기구(도시되지 않음)가 반대로 작동되어 도 3d에 도시되는 바와 같이 이동금형부(30)가 고정금형부(10)에 대해 반대방향으로 슬라이딩 이동되어 고정금형부(10)로부터 분리되고 이동금형부(30)의 슬라이딩 이동에 따른 힘이 연결수단(50)을 통해 코어부(40)의 이동플레이트(41)에 전달되어 도 3f에 도시되는 바와 같이 코어부(40) 전체도 이동금형부(30)와 동일한 방향으로 슬라이딩 이동됨에 따라 사출성형이 완료된 헬멧(3)은 고정코어(43)와 제 1 및 제 2 경사이동코어(45a, 45b) 상에 장착되어 고정금형부(10)와 이동금형부(30) 사이에 위치된다.After the injection molding of the
이 상태에서 도 3f에 도시되는 바와 같이 제 1 및 제 2 실린더기구(47a, 47b)의 작동에 의해 고정코어(43)에 대해 제 1 및 제 2 경사이동코어(45a, 45b)가 하부로 경사이동되어 좁아짐에 따라 헬멧(3)이 언더컷 현상없이 용이하게 탈거될 수 있게 된다.In this state, as shown in FIG. 3F, the first and second
도 1은 본 발명에 따른 헬멧 제조용 금형의 사시도.1 is a perspective view of a mold for manufacturing a helmet according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 헬멧 제조용 금형의 정면도.2 is a front view of a mold for manufacturing a helmet according to the present invention.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명에 따른 헬멧 제조용 금형의 작동도.3a to 3f is an operation of the mold for manufacturing a helmet according to the invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 : 본 발명에 따른 헬멧 제조용 금형1: mold for manufacturing a helmet according to the present invention
3 : 헬멧3: helmet
10 : 고정금형부10: fixed mold part
20 : 코어장착부20: core mounting portion
30 : 이동금형부30: moving mold part
40 : 코어부40 core part
41 : 이동플레이트41: moving plate
43 : 고정금형43: fixed mold
45a : 제 1 경사이동금형45a: first inclined movement mold
45b : 제 2 경사이동금형45b: second inclined movement mold
47a : 제 1 실린더기구47a: first cylinder mechanism
47b : 제 2 실린더기구47b: second cylinder mechanism
50 : 연결수단50: connection means
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080048414A KR100971909B1 (en) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | Mold for manufacturing a helmet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080048414A KR100971909B1 (en) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | Mold for manufacturing a helmet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090122542A KR20090122542A (en) | 2009-12-01 |
KR100971909B1 true KR100971909B1 (en) | 2010-07-23 |
Family
ID=41685000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080048414A KR100971909B1 (en) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | Mold for manufacturing a helmet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100971909B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITPN20110002A1 (en) * | 2011-01-20 | 2012-07-21 | Lucio Zancai | PRESS FOR MOLDING SHELLS FOR HELMETS OR OBJECTS CABLES IN THERMO-HARDENING, THERMOPLASTIC AND VULCANIZATION OF TIRES |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR980001232U (en) * | 1996-06-29 | 1998-03-30 | Inclined core drive device of injection mold | |
JPH1134071A (en) | 1997-07-11 | 1999-02-09 | Bridgestone Corp | Core for manufacture of hollow body |
KR100842444B1 (en) | 2007-03-06 | 2008-07-01 | 김상섭 | Mold for manufacturing helmet |
-
2008
- 2008-05-26 KR KR1020080048414A patent/KR100971909B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR980001232U (en) * | 1996-06-29 | 1998-03-30 | Inclined core drive device of injection mold | |
JPH1134071A (en) | 1997-07-11 | 1999-02-09 | Bridgestone Corp | Core for manufacture of hollow body |
KR100842444B1 (en) | 2007-03-06 | 2008-07-01 | 김상섭 | Mold for manufacturing helmet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090122542A (en) | 2009-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101829500B1 (en) | Undercut processing mechanism | |
CN209350817U (en) | Core pulling ramp-roof structure and injection mold | |
KR20170058033A (en) | Die casting die having slide core | |
KR100971909B1 (en) | Mold for manufacturing a helmet | |
CN105415597A (en) | Precise mold for battery shell of camera | |
KR101079434B1 (en) | Slide for mold | |
CN107443686B (en) | Four-side simultaneous core-pulling mold | |
CN210705853U (en) | Protection mechanism for guide rod of injection mold combined with lengthened inclined ejector rod | |
CN104802370A (en) | Mold of front mold ejection and demolding structure | |
KR20130001735U (en) | Double slide device for eject mold | |
CN205326174U (en) | Multi -direction mechanism of loosing core can realize | |
JP5319392B2 (en) | Mold and method for producing molded product | |
KR100752745B1 (en) | The insert cloth mold | |
TW201929977A (en) | Die casting device capable of preventing bending of horizontal runner during mold opening with simple structure and thus preventing deformation of molding product | |
KR100988790B1 (en) | Slide core assembly | |
KR20100070889A (en) | An inclined core assembly and mold assembly having the same | |
KR200451371Y1 (en) | Molding for inside/outside double under cut processing | |
CN208118339U (en) | Imitative rattan plastic chair unilateral side curved handrail footing core-pulling mechanism | |
KR101813677B1 (en) | Injection molding apparatus | |
KR200457710Y1 (en) | Button metal mold | |
CN206030406U (en) | Running -board injection mold before bassinet | |
CN219634439U (en) | Composite sliding block demolding structure | |
CN211105378U (en) | Injection mould | |
CN216032256U (en) | Injection mold of car seat protecting cover | |
CN214687736U (en) | Injection mold of secondary drawing of patterns |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130702 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150119 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150901 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170117 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180117 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |