KR100970960B1 - 인슐레이션 패널의 선체 고정구조 - Google Patents

인슐레이션 패널의 선체 고정구조 Download PDF

Info

Publication number
KR100970960B1
KR100970960B1 KR1020080006534A KR20080006534A KR100970960B1 KR 100970960 B1 KR100970960 B1 KR 100970960B1 KR 1020080006534 A KR1020080006534 A KR 1020080006534A KR 20080006534 A KR20080006534 A KR 20080006534A KR 100970960 B1 KR100970960 B1 KR 100970960B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
insulation panel
hull
panel
fixing structure
present
Prior art date
Application number
KR1020080006534A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090080652A (ko
Inventor
조기헌
Original Assignee
삼성중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성중공업 주식회사 filed Critical 삼성중공업 주식회사
Priority to KR1020080006534A priority Critical patent/KR100970960B1/ko
Publication of KR20090080652A publication Critical patent/KR20090080652A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100970960B1 publication Critical patent/KR100970960B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/06—Coverings, e.g. for insulating purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0128—Shape spherical or elliptical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/228—Assembling processes by screws, bolts or rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/01—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2225/0146—Two-phase
    • F17C2225/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2225/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

본 발명은 인슐레이션 패널의 선체 고정구조에 관한 것으로서, 인슐레이션 패널의 테두리면을 따라 수직방향으로 일부가 제거되는 가공면부와, 인슐레이션 패널의 하면에 접착되어 가공면부의 관통홀과 대응되는 고정판에는 스터드 볼트와의 체결을 위하여 형성된 체결부를 포함한다. 따라서 본 발명에 의하면 인슐레이션 패널에 홀을 형성하지 않고도 선체와의 고정이 가능하여 인슐레이션 패널의 단열 효율을 극대화하여 밀폐력이 향상되는 효과가 있다. 또한, 인슐레이션 패널의 선체 내벽 부착시 시야가 확보되기 때문에 인슐레이션 패널간 좌우 및 상하간 단차 조절이 용이하고 스터드 볼트를 비롯한 다양한 체결 방법을 적용하여 생산성이 향상되는 효과가 있다.
인슐레이션 패널, 선체, 고정, 밀폐

Description

인슐레이션 패널의 선체 고정구조{INSULATION PANEL FIXING STRUCTURE TO INNER HULL}
본 발명은 인슐레이션 패널의 선체 고정구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 극저온 액체의 저장을 위한 멤브레인 타입의 화물창에 단열재로 이용되는 인슐레이션 패널을 선체에 고정함에 있어 설치가 용이하고 밀폐력이 우수한 인슐레이션 패널의 선체 고정구조에 관한 것이다.
일반적으로, 액화천연가스(LNG)는 메탄(methane)을 주성분으로 하는 천연가스를 섭씨 영하 162℃로 냉각해 그 부피를 6백분의 1로 줄인 무색 투명한 초저온 액체를 말한다.
이러한 액화천연가스가 에너지자원으로 등장함에 따라 이 가스를 에너지로 이용하기 위해서 생산기지로부터 수요지의 인수지까지 대량으로 수송할 수 있는 효율적인 운송방안이 검토되어 왔으며, 이러한 노력의 일환으로 대량의 액화천연가스를 해상으로 수송할 수 있는 액화천연가스 운반선이 나타나게 되었다.
그런데 이러한 액화천연가스 운반선에는 초저온상태로 액화시킨 액화천연가스를 보관 및 저장할 수 있는 화물창(Cargo)이 구비되어 있어야 하는데, 이러한 화 물창에 요구되는 조건이 매우 까다로워 많은 어려움이 있었다. 즉, 액화천연가스는 대기압 보다 높은 증기압을 가지며, 대략 섭씨 영하 162℃ 정도의 비등온도를 갖기 때문에, 이러한 액화천연가스를 안전하게 보관하고 저장하기 위해서는 이를 저장하는 화물창은 초저온에 견딜 수 있는 재료, 예를 들면 알루미늄강, 스테인리스강, 35% 니켈강 등으로 제작되어야 하며, 기타 열응력 및 열수축에 강하고, 열침입을 막을 수 있는 독특한 인슐레이션 구조로 설계되어야 했다.
여기서, 먼저 액화천연가스운반선의 화물창 인슐레이션 구조를 살펴보고자 한다. 도 1은 액화천연가스운반선의 화물창 구조를 도시한 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 액화천연가스운반선의 선체(1) 내측면에 에폭시 매스틱(13:Epoxy Mastic)과 스터드 볼트(14:Stud Bolt)에 의해 하부 인슐레이션 패널(10:Insulation Panel)이 고정판(10a)을 매개로 하여 부착 고정되는데, 이러한 하부 인슐레이션 패널(10)은 화물창의 2차 방벽 일부를 구성한다.
이때, 하부 인슐레이션 패널(10)과 상부 인슐레이션 패널(20)의 사이에는 리지드 트리플렉스(22:rigid triplex)가 개재되어 접착되어 있다. 이렇게 부착되어 형성된 방열 패널은 미리 샵(Shop)에서 제조되어 화물창 내부에 공급되는데, 이들 방열 패널을 화물창 벽에 부착시킬 때에는 글라스 울(glass wool)재질의 플랫 조인트(18:Flat Joint)가 서로 간의 빈 갭(40) 사이에 삽입될 수 있도록 간극을 두고 부착시킨다. 이후, 상부 인슐레이션 패널(20) 사이에 탑 브릿지 패널(28)을 부착시키는데, 이때 기존에 부착되어 있는 리지드 트리플렉스(22) 상에 에폭시 글루(24)를 사용하여 서플 트리플렉스(26:supple triplex)를 부착시키고, 그 위에 에폭시 글루(24)를 이용하여 탑 브릿지 패널(28)을 부착시킨다.
그리고 상부 인슐레이션 패널(20)과 탑 브릿지 패널(28)의 상부는 동일 평면을 갖게 되고, 이러한 동일 평면상에 1차 방벽으로 주름형상의 코러게이티드 멤브레인(30:Corrugated Membrane)이 앵커스트립(32)을 매개로 부착되어 화물창 벽면이 완성된다.
여기서 액화천연가스운반선의 선체(1) 내측면과 하부 인슐레이션 패널(10:Insulation Panel)의 조립 방법을 좀 더 살펴보면, 먼저 선체(1)의 내벽에 저항용접에 의해 스터드 볼트(14)를 부착하고, 하부 인슐레이션 패널(10)에는 스터드 볼트(14)가 삽입될 수 있도록 홀을 미리 시공하여 제조한다.
따라서 스터드 볼트(14)에 너트(14a)를 체결하고, 하부 인슐레이션 패널(10)에 형성된 홀에는 원기둥 형태의 폼 플러그(15)를 삽입하여 조립이 완성된다.
그러나, 위와 같은 종래의 인슐레이션 패널과 선체의 조립시, 서플 트리플렉스의 설치를 위한 에폭시 글루에 크랙(crack)이 발생하여 진행되는 경우 스터드 볼트의 체결을 위하여 형성된 인슐레이션 패널의 홀까지 크랙이 발생되어 가스 누출의 경로가 되고 이로 인하여 선체에 영향을 줄 수 있는 문제점이 있었다.
더욱이 인슐레이션 패널에 홀을 형성함으로써 밀폐막으로서의 기밀력이 저하되며, 또한, 선체 내벽의 표면이 대체적으로 불균일한 상황에서 인슐레이션 패널의 시공시 시야가 확보되지 않아 근접하는 인슐레이션 패널간의 상하 및 좌우의 단차 조정이 어려운 문제점이 있었다.
따라서 본 발명에서는 고정판과 같이 조립 제작되는 하부 인슐레이션 패널의 테두리면을 따라 일부면이 제거된 가공면부를 형성하고, 이 가공면부와 고정판을 이용하여 스터드 볼트와 체결을 이룸으로써, 종래와 같이 스터드 볼트와의 체결을 위해 홀을 형성할 필요가 없어 밀폐력의 향상을 가져오는 인슐레이션 패널의 선체 고정구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 하부 인슐레이션 패널의 가공면부를 통한 선체와의조립시, 선체 내벽의 표면이 대체적으로 불균일한 상황에서 조립시 가공면부에 의하여 시야가 확보되어 서로 근접하는 인슐레이션 패널간의 상하 및 좌우의 단차 조정이 용이하게 이루어질 수 있는 인슐레이션 패널의 선체 고정구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 접착되어 일체의 조립 구조를 이루는 고정판과 하부 인슐레이션 패널의 단부측에서 틈이 발생할 수 있으나, 하부 인슐레이션 패널의 가공면부를 통해 발생할 수 있는 틈을 원천적으로 방지할 수 있는 인슐레이션 패널의 선체 고정구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 고정판을 매개로 하여 선체 내벽에 스터드 볼트로 고정되는 인슐레이션 패널의 선체 고정구조에 있어서, 인슐레이션 패널의 테두리면을 따라 수직방향으로 일부가 제거되되 바닥면을 남기고 단차지도록 제거가 이루어지고 관통홀을 형성한 가공면부와, 인슐레이션 패널의 하면에 접착되어 가공면부의 관통홀과 대응되는 고정판에는 스터드 볼트와의 체결을 위하여 형성된 체결부를 포함하는 인슐레이션 패널의 선체 고정구조를 제공한다.
삭제
그리고 바람직하게 인슐레이션 패널의 가공면부는 원형 또는 다각형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 인슐레이션 패널의 선체 고정구조에 따르면, 인슐레이션 패널에 홀을 형성하지 않고도 선체와의 고정이 가능하여 인슐레이션 패널의 단열 효율을 극대화하여 밀폐력이 향상되는 효과가 있다. 또한, 인슐레이션 패널의 선체 내벽 부착시 시야가 확보되기 때문에 인슐레이션 패널간 좌우 및 상하간 단차 조절이 용이하고 스터드 볼트를 비롯한 다양한 체결 방법을 적용하여 생산성이 향상되는 효과가 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 동작 원리를 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 인슐레이션 패널의 선체 고정구조의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인슐레이션 패널의 선체 고정구조의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인슐레이션 패널의 선체 고정구조의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인슐레이션 패널의 선체 고정구조의 단면도이다.
도 2 내지 도 3에 도시된 액화천연가스운반선의 화물창 구조는, 액화천연가 스운반선의 선체(100)에 하부 인슐레이션 패널(110)과 상부 인슐레이션 패널(120)을 부착하여 화물창의 2차 방벽을 구성하고, 2차 방벽의 평면상에 주름형상의 코러게이티드 멤브레인(160:Corrugated Membrane)이 부착되어 1차 방벽이 완성된다.
하부 인슐레이션 패널(110)과 상부 인슐레이션 패널(120)의 사이에는 리지드 트리플렉스(130:rigid triplex)가 개재되어 접착되어 있으며, 이렇게 부착되어 형성된 방열 패널은 미리 샵(Shop)에서 제조되어 화물창 내부에 공급되어진다.
그리고 하부 인슐레이션 패널(110)의 하면으로는 폴리우레탄과 같은 글루를 이용하여 고정판(112)이 동일 크기로 하여 부착 설치되며, 이러한 고정판(112)과 하부 인슐레이션 패널(110)의 조립품을 선체(100)의 내벽에 저항용접으로 설치된 스터드 볼트(104)를 통하여 고정이 이루어지게 된다.
여기서 본 발명의 특징에 따른 일실시예로서, 직육면체의 형태를 가지는 하부 인슐레이션 패널(110)의 가공시 제조공장에서 모서리에 해당하는 테두리면을 따라 수직 방향으로 적당한 크기와 모양으로 제거가 이루어져서 가공면부(110a)를 형성한다.
가공면부(110a)는 원형 또는 다각형상이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 모따기와 변따기를 통하여 외측으로 개구부를 형성하고 하면에 부착된 고정판(112)의 대응부가 노출되도록 수직 방향으로 제거가 이루어진다.
그리고 하부 인슐레이션 패널(110)의 가공면부(110a)로 하여 노출된 고정판(112)의 대응부에는 스터드 볼트(104)와의 체결을 위하여 홀 형태의 체결부(112a)를 형성한다.
한편, 도 4 내지 도 5에 도시된 다른 실시예로는, 직육면체 형태를 가지는 하부 인슐레이션 패널(110)의 가공시 제조공장에서 모서리에 해당하는 테두리면을 따라 수직 방향으로 적당한 크기와 모양으로 제거가 이루어져서 가공면부(110b)를 형성하되, 고정판(112)과 접하는 바닥면을 일정 두께로 남겨 "ㄴ"자 형상으로 단차지도록 일부가 제거가 이루어지고 중앙부에 관통홀(110c)을 형성하였다.
가공면부(110b)는 원형 또는 다각형상이 바람직하다.
그리고 하부 인슐레이션 패널(110)의 하면에 접착되어 가공면부(110b)의 관통홀(110c)과 대응되는 고정판(112)에는 관통홀(110c)과 연통되어 스터드 볼트(104)와의 체결이 이루어지도록 홀 형태의 체결부(112b)가 형성된다.
덧붙여 위와 같은 실시예의 고정 구조로 하여 스터드 볼트(104)이외에 다른 체결 수단의 사용이 가능하다.
그리고 실시예에서와 같이 인슐레이션 패널을 선체(100)에 고정시킨 후에는, 각 가공면부(110a)(110b)에는 폼 플러그(114)가 설치되며, 하부 인슐레이션 패널(110)의 빈 갭(140) 사이에 글라스 울(glass wool)재질의 플랫 조인트(142:Flat Joint)가 삽입 부착된다.
그리고 상부 인슐레이션 패널(120) 사이에는 탑 브릿지 패널(150)을 부착시키는데, 이때 기존에 부착되어 있는 리지드 트리플렉스(130) 상에 에폭시 글루(132)로 하여 서플 트리플렉스(134:supple triplex)를 부착시키고, 그 위에 에폭시 글루(132)를 이용하여 탑 브릿지 패널(150)을 부착시킨다.
그리고 상부 인슐레이션 패널(120)과 탑 브릿지 패널(150)의 상부는 동일 평 면을 갖게 되고, 이러한 동일 평면상에 1차 방벽으로 주름형상의 코러게이티드 멤브레인(160:Corrugated Membrane)이 앵커스트립(162)을 매개로 부착되어 화물창 벽면이 완성된다.
이와 같은 구조로 이루어진 인슐레이션 패널의 선체 고정구조로 하여 실시되는 고정 작용은 다음과 같이 이루어진다.
다시 도 2를 참고하면, 먼저, 선체(100)의 내측면에 에폭시 매스틱(102)과 같이 저항 용접 또는 별도의 스터드용 건을 통하여 복수의 스터드 볼트(104)를 설치하게 된다.
그리고 차례로 부착된 고정판(112)과 하부 인슐레이션 패널(110)과 상부 인슐레이션 패널(120)로 이루어진 2차 방벽 패널을 선체(100)에 고정 설치하게 된다.
이때, 일실시예에서와 같이 하부 인슐레이션 패널(110)에 형성된 가공면부(110a)를 통하여 노출된 고정판(112)의 체결부(112a)에 스터드 볼트(104)가 관통 삽입되고 너트(106)로 체결하여 선체(100)와 인슐레이션 패널의 조립체가 고정이 이루어지게 되며, 가공면부(110a)의 상부측으로는 폼 플러그(114)가 설치된다.
그리고 하부 인슐레이션 패널(110)의 설치로 발생된 갭(140)부분에는 플랫 조인트(142)를 삽입 부착시키고, 상부 인슐레이션 패널(120) 사이에는 탑 브릿지 패널(150)을 부착시키게 된다.
그리고 상부 인슐레이션 패널(120)과 탑 브릿지 패널(150)의 상부로는 1차 방벽으로 주름형상의 코러게이티드 멤브레인(160)이 앵커스트립(162)을 매개로 부착되어 화물창 벽면이 완성된다.
한편, 다른 실시예에서는 차례로 부착된 고정판(112)과 하부 인슐레이션 패널(110)과 상부 인슐레이션 패널(120)로 이루어진 2차 방벽 패널을 선체(100)에 고정 설치하게 되며, 이때, 하부 인슐레이션 패널(110)에 형성된 가공면부(110b)의 관통홀(110c)과 고정판(112)의 체결부(112b)에 스터드 볼트(104)가 관통 삽입되고 너트(106)로 체결하여 선체(100)와 인슐레이션 패널의 조립체가 고정이 이루어지게 되며, 가공면부(110b)의 상부측으로는 폼 플러그(114)가 설치된다.
여기서 가공면부(110b)중 고정판(112)과 접하게 되는 바닥면은 접착되어 일체의 조립 구조를 이루는 고정판(112)과 하부 인슐레이션 패널(110)의 단부측에서 틈이 발생할 수 있으나, 이 틈을 원천적으로 방지할 수 있다.
그리고 다른 화물창의 조립 방법은 위에서 설명한 일실시예와 동일 하므로 설명을 생략한다.
따라서 본 발명에서는 가공면부(110a)(110b)와 체결부(112a)(112b)를 통하여 조립이 용이해짐은 물론, 종래와 같이 인슐레이션 패널을 관통하는 홀의 시공이 필요 없음에 따라 2차 방벽의 에폭시 글루에 크랙이 발생하는 경우에도 전체적으로 크랙이 이어지지 않아 가스 누출이 방지되고, 단열 효율이 극대화되어 결과적으로 2차 방벽의 건전성의 수명을 늘릴 수 있다. 또한, 인슐레이션 패널의 시공시 가공면부(110a)(110b)를 통한 시야 확보로 인슐레이션 패널간의 단차 조절이 용이하여 진다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 인슐레이션 패널의 선체 고정구조에 대하여 하나의 바람직한 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한 정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 액화천연가스운반선의 화물창 구조를 도시한 단면도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 인슐레이션 패널의 선체 고정구조의 사시도이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인슐레이션 패널의 선체 고정구조의 단면도이고,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인슐레이션 패널의 선체 고정구조의 사시도이고,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인슐레이션 패널의 선체 고정구조의 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 선체 102 : 매스틱
104 : 스터드 볼트 110 : 하부 인슐레이션패널
110a, 110b : 가공면부 112 : 고정판
112a, 112b : 체결부 114 : 폼 플러그
120 : 상부 인슐레이션패널 130 : 리지드 트리플렉스
132 : 에폭시 글루 134 : 서플 트리플렉스
140 : 갭 142 : 플랫 조인트
150 : 탑 브릿지 패널 160 : 코러게이티드 멤브레인
162 : 앵커스트립

Claims (3)

  1. 삭제
  2. 고정판을 매개로 하여 선체 내벽에 스터드 볼트로 고정되는 인슐레이션 패널의 선체 고정구조에 있어서,
    상기 인슐레이션 패널의 테두리면을 따라 수직방향으로 일부가 제거되되 바닥면을 남기고 단차지도록 제거가 이루어지고 관통홀을 형성한 가공면부와,
    상기 인슐레이션 패널의 하면에 접착되어 상기 가공면부의 관통홀과 대응되는 상기 고정판에는 상기 스터드 볼트와의 체결을 위하여 형성된 체결부
    를 포함하는 인슐레이션 패널의 선체 고정구조.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 인슐레이션 패널의 가공면부는 원형 또는 다각형태로 형성되는 인슐레이션 패널의 선체 고정구조.
KR1020080006534A 2008-01-22 2008-01-22 인슐레이션 패널의 선체 고정구조 KR100970960B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080006534A KR100970960B1 (ko) 2008-01-22 2008-01-22 인슐레이션 패널의 선체 고정구조

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080006534A KR100970960B1 (ko) 2008-01-22 2008-01-22 인슐레이션 패널의 선체 고정구조

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090080652A KR20090080652A (ko) 2009-07-27
KR100970960B1 true KR100970960B1 (ko) 2010-07-20

Family

ID=41291726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080006534A KR100970960B1 (ko) 2008-01-22 2008-01-22 인슐레이션 패널의 선체 고정구조

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100970960B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105523309A (zh) * 2014-09-29 2016-04-27 江南造船(集团)有限责任公司 一种液化气船上的b型独立液货舱的绝缘结构
WO2021245091A1 (fr) * 2020-06-03 2021-12-09 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101337629B1 (ko) * 2011-12-16 2013-12-05 삼성중공업 주식회사 단열 보드 고정장치 및 이를 구비한 액화 천연 가스 저장 탱크
KR101701704B1 (ko) * 2014-09-26 2017-02-03 삼성중공업 주식회사 화물창 방벽구조 설치방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6035795A (en) 1998-07-24 2000-03-14 Gaz Transport Et Technigaz Impermeable and thermally insulating tank comprising prefabricated panels
KR100499713B1 (ko) 2005-02-01 2005-07-05 한국가스공사 액화천연가스 저장탱크의 앵커

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6035795A (en) 1998-07-24 2000-03-14 Gaz Transport Et Technigaz Impermeable and thermally insulating tank comprising prefabricated panels
JP2003063592A (ja) * 1998-07-24 2003-03-05 Gaz Transport & Technigaz 組立パネルを含む不浸透性で断熱性のタンクの改良
KR100499713B1 (ko) 2005-02-01 2005-07-05 한국가스공사 액화천연가스 저장탱크의 앵커

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105523309A (zh) * 2014-09-29 2016-04-27 江南造船(集团)有限责任公司 一种液化气船上的b型独立液货舱的绝缘结构
WO2021245091A1 (fr) * 2020-06-03 2021-12-09 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse
FR3111178A1 (fr) * 2020-06-03 2021-12-10 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090080652A (ko) 2009-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6479221B2 (ja) コルゲート金属シートを備えたコーナー配置が設けられた二次密閉膜を有する密閉断熱タンク
KR101325689B1 (ko) 액화 천연 가스 저장 탱크
KR101751837B1 (ko) 액화천연가스 저장탱크의 고정장치
US10023270B2 (en) Heat-insulation system for liquefied natural gas cargo hold
KR102387173B1 (ko) 액화가스 화물창의 90도 코너 부의 단열 구조, 및 그 단열 구조를 구비하는 화물창
KR100998551B1 (ko) 화물창 인슐레이션 패널의 고정장치
KR100970960B1 (ko) 인슐레이션 패널의 선체 고정구조
KR101422520B1 (ko) 액화천연가스 저장탱크용 단열구조체
KR101337638B1 (ko) 액화 천연 가스 저장 탱크의 고정 스트립
KR100941788B1 (ko) 인슐레이션 패널 구조 및 그 조립방법
KR100998554B1 (ko) 액화천연가스 운반선 화물창의 단열구조
KR101751839B1 (ko) 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템 및 이를 포함하는 멤브레인형 저장탱크
KR101215537B1 (ko) 액화천연가스 저장탱크의 인슐레이션 구조
KR100969569B1 (ko) 화물창의 인슐레이션 패널 고정구조
KR100998548B1 (ko) 화물창의 인슐레이션 패널
KR101337630B1 (ko) 액화 천연 가스 저장 탱크
US11480297B2 (en) Membrane bonding structure and liquefied gas storage tank comprising the same
KR20210011775A (ko) 액화천연가스 저장탱크의 단열패널 배치구조
KR20140019458A (ko) 코너부 단열 구조체 및 이를 구비한 액화 천연가스 저장 탱크
KR101713852B1 (ko) 2차 방벽 설치 구조 및 방법
KR101630970B1 (ko) 저장탱크의 단열재 결합구조 및 시공방법
KR101205926B1 (ko) 액화천연가스 저장탱크의 코너패널 설치방법 및 액화천연가스 저장탱크의 코너패널
KR101337629B1 (ko) 단열 보드 고정장치 및 이를 구비한 액화 천연 가스 저장 탱크
KR102255154B1 (ko) 단열 구조체 및 이를 갖는 액화가스 저장탱크
KR102626182B1 (ko) Lng 저장탱크의 단열패널 고정장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130701

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140701

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150710

Year of fee payment: 6