KR100969205B1 - Method for formation nanowire, laminated structure formed nanowire and method for manufacturing vertical semiconductor device and interconnect structure using thereof and vertical semiconductor device and interconnect structure comprising thereof - Google Patents
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- H01L21/82—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components
- H01L21/822—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components the substrate being a semiconductor, using silicon technology
- H01L21/8232—Field-effect technology
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Abstract
나노선 형성방법과 나노선이 형성되어 있는 적층구조물 및 이를 이용한 수직형 반도체 소자와 인터커넥트 적층구조물 제조방법과 수직형 반도체 소자와 인터커넥트 적층구조물이 개시된다. 본 발명에 따른 나노선 형성방법은 기판 상에 금속 실리사이드(silicide) 또는 금속 저마노실리사이드(germano-silicide)로 이루어진 하부전극을 형성하고, 하부전극의 융점과 일정 범위 내에 있는 제1온도에서 소스가스를 기판 상에 공급하여 하부전극 상에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노점(nanodot)을 형성한다. 그리고 하부전극의 융점 및 제1온도보다 낮은 제2온도에서 소스가스를 공급하여 나노점과 하부전극 사이에 상기 기판과 수직한 나노선(nanowire)을 성장시킨다. 본 발명에 따르면, 접촉저항이 우수한 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 하부전극 상에 간단한 공정으로 하부전극과 결정방향이 동일한 나노선을 형성시킬 수 있어 별도의 하부전극이 필요하지 않게 된다. 그리고 나노선의 상부가 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어져 후속 금속 공정시 접촉저항을 위한 별도의 박막이 필요하지 않게 된다. 이러한 특성을 이용하면 고밀도로 집적된 수직형 반도체 소자를 간단한 공정으로 제조할 수 있다. 또한 비아 콘택홀을 채우는 인터커넥트 공정시 접촉저항을 개선시키기 위한 별도의 공정이 필요하지 않게 된다.Disclosed are a nanowire forming method and a stacked structure in which nanowires are formed, a method of manufacturing a vertical semiconductor device and interconnect laminated structure using the same, and a vertical semiconductor device and interconnect stacked structure. The nanowire forming method according to the present invention forms a lower electrode made of metal silicide or metal germano-silicide on a substrate, and source gas at a first temperature within a predetermined range of melting point of the lower electrode. Is supplied on a substrate to form a nanodot made of a metal silicide or a metal low silicide on the lower electrode. The source gas is supplied at a melting point of the lower electrode and a second temperature lower than the first temperature to grow a nanowire perpendicular to the substrate between the nanopoint and the lower electrode. According to the present invention, a nanowire having the same crystal direction as the lower electrode can be formed on a lower electrode made of a metal silicide or a metal low anosilicide having excellent contact resistance, thereby eliminating the need for a separate lower electrode. In addition, the upper portion of the nanowire is made of metal silicide or metal low anosilicide, so that a separate thin film for contact resistance is not required in a subsequent metal process. By using these characteristics, a high density integrated vertical semiconductor device can be manufactured in a simple process. In addition, during the interconnect process of filling the via contact hole, a separate process for improving contact resistance is not required.
Description
본 발명은 나노기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 나노선 및 이의 제조방법과 이를 포함하는 반도체 소자에 관한 것이다.The present invention relates to nanotechnology, and more particularly, to a nanowire and a manufacturing method thereof and a semiconductor device including the same.
현재의 반도체 제조 공정에 있어서 극소 패턴을 얼마나 신뢰성 있게 형성하느냐에 반도체 소자의 미세화 및 집적화가 좌우된다. 물론 현재의 기술은 앞으로 발전하여 패턴의 선폭이 약 50 내지 70nm급의 소자를 직접화 할 수 있을 것으로 예상된다. 하지만, 기존의 반도체 제조 공정은 공정 특성상 수 나노미터 이하의 소자의 제조에 있어서는 그 한계가 있고, 반도체 패터닝 및 식각기술에 의존하는 액티브 영역의 분할 또한 그 한계가 있어, 현재는 대략 50nm 이하의 폭을 절개하는 것이 어려운 것으로 알려지고 있다. 또한, 종래의 CMOS 소자로서 채널이 기판 표면에 만 형성되어 구동 전하 농도가 낮게 되는 문제점이 있다. 이에 따라 수 나노미터 이하의 소자 소위 나노소자라 불리는 반도체 소자를 제조하기 위한 많은 연구가 진행되고 있다.In the present semiconductor manufacturing process, the miniaturization and integration of semiconductor devices depend on how reliably the micro patterns are formed. Of course, the current technology is expected to evolve in the future, and it is expected that the line width of the pattern can directly direct devices of about 50 to 70 nm. However, the conventional semiconductor manufacturing process has a limitation in the fabrication of devices of several nanometers or less due to the process characteristics, and also has a limitation in the division of active regions depending on semiconductor patterning and etching techniques. It is known to be difficult to incision. In addition, as a conventional CMOS device, there is a problem in that a channel is formed only on the surface of a substrate, so that the driving charge concentration is low. Accordingly, many studies have been conducted to fabricate semiconductor devices called nanodevices of several nanometers or less.
나노선은 그 형성 과정에서 크기, 계면 특성 및 전자적 특성을 조절할 수 있고, 이렇게 합성된 나노선을 이용하여 다량의 병렬조립이 가능하다. 따라서 나노선은 나노소자를 구현하기에 적합하다. 그러나 현재 나노입자(nanoparticle) 및 나노점(nanodot)의 물성 및 제조방법에 관하여는 상당히 많은 연구가 이루어져 있는데 반하여, 나노선(nanowire)의 제조방법에 대한 연구는 미비한 실정이다. Nanowires can control the size, interfacial properties and electronic properties in the formation process, and a large amount of parallel assembly is possible using the synthesized nanowires. Therefore, nanowires are suitable for implementing nanodevices. However, the current research on the properties and manufacturing method of nanoparticles (nanoparticle) and nanodot (nanodot), while the research on the manufacturing method of nanowire (nanowire) is insufficient.
종래에는, 금(Au)과 같은 금속 촉매입자를 기판 상에 위치시킨 후, 고온에서 반도체 소스가스를 공급하여 나노선을 성장시키거나 리쏘그라피(lithography) 공정을 통해 금속박막을 패터닝한 후 나노선을 성장시키는 방법으로 나노선을 형성시켰다.Conventionally, after placing a metal catalyst particles such as gold (Au) on the substrate, and then supplying a semiconductor source gas at a high temperature to grow nanowires or patterning the metal thin film through a lithography process nanowires The nanowires were formed by growing the nanowires.
그러나 이와 같은 방법은 다음과 같은 문제점이 있다. 우선 나노선을 성장시킬 때 사용되는 금은 나노선 성장시 표면 또는 벌크로 확산이 일어나게 되어 반도체 나노선에 딥 레벨(deep level)의 결함을 형성시켜 나노소자 특성을 악화시키는 문제점이 있다. 그리고 나노선을 단결정 기판 상에서 성장시키지 않으면 나노선이 결정성 있게 성장하지 못한다는 문제점이 있다.However, this method has the following problems. First, gold used for growing nanowires has a problem of diffusing into a surface or bulk during nanowire growth, thereby forming a deep level defect in semiconductor nanowires, thereby deteriorating nanodevice characteristics. In addition, there is a problem that nanowires cannot grow crystalline without growing nanowires on a single crystal substrate.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 소자 특성을 악화시키는 촉매를 이용하지 않으면서 실리사이드와 같이 하부 전극으로 이용될 수 있는 물질 상에서 나노선을 결정성 있게 성장시키는 나노선 형성방법 및 나노선이 형성되어 있는 적층구조물을 제공하는 데 있다. 그리고 이러한 나노선을 이용한 수직형 반도체 소자 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.The technical problem to be solved by the present invention is a method for forming nanowires and nanowires for crystalline growth of nanowires on a material that can be used as a lower electrode, such as silicide, without using a catalyst that deteriorates device characteristics. To provide a laminate structure. The present invention also provides a vertical semiconductor device using the nanowires and a method of manufacturing the same.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는 간단한 공정으로 전도성 물질로 이루어진 나노선을 형성하는 방법 및 이러한 나노선이 형성되어 있는 적층구조물을 제공하는 데 있다. 그리고 이러한 나노선을 이용하여 하부 전극과 상부 전극을 전기적으로 연결하는 인터커넥트 적층구조물 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a method for forming a nanowire made of a conductive material in a simple process and a laminated structure in which such a nanowire is formed. In addition, the present invention provides an interconnect laminate structure for electrically connecting the lower electrode and the upper electrode using the nanowires and a method of manufacturing the same.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 발명에 따른 나노선 형성방법은 기판 상에 금속 실리사이드(silicide) 또는 금속 저마노실리사이드(germano-silicide)로 이루어진 하부전극을 형성하는 단계; 상기 하부전극의 융점과 일정 범위 내에 있는 제1온도에서 소스가스를 상기 기판 상에 공급하여 상기 하부전극 상에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노점(nanodot)을 형성하는 단계; 및 상기 하부전극의 융점 및 상기 제1온도보다 낮은 제2온도에서 상기 소스가스를 공급하여 상기 나노점과 상기 하부전극 사이에 상기 기판과 수직한 나노선(nanowire)을 성장시키는 단계;를 갖는다.In order to solve the above technical problem, the nanowire forming method according to the present invention comprises the steps of forming a lower electrode made of a metal silicide (silicide) or a metal germano-silicide on the substrate; Supplying a source gas to the substrate at a first temperature within a predetermined range of a melting point of the lower electrode to form a nanodot of metal silicide or metal low anosilicide on the lower electrode; And growing the nanowire perpendicular to the substrate between the nano dot and the lower electrode by supplying the source gas at a melting point of the lower electrode and a second temperature lower than the first temperature.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 발명에 따른 나노선이 형성되어 있는 적층구조물은 기판; 상기 기판 상에 형성되며, 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 하부전극; 상기 하부전극 상에 상기 기판과 수직하게 형성된 반도체 나노선; 및 상기 반도체 나노선의 상단부에 형성되며, 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 상부 팁;을 구비한다.In order to solve the above technical problem, the laminate structure in which the nanowires according to the present invention is formed is a substrate; A lower electrode formed on the substrate and formed of metal silicide or metal low anosilicide; A semiconductor nanowire formed on the lower electrode and perpendicular to the substrate; And an upper tip formed at an upper end portion of the semiconductor nanowire and made of metal silicide or metal low anosilicide.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 발명에 따른 나노선을 이용한 수직형 반도체 소자 제조방법은 기판 상에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 하부전극을 형성하는 단계; 상기 하부전극의 융점과 일정 범위 내에 있는 제1온도에서 소스가스를 상기 기판 상에 공급하여 상기 하부전극 상에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노점을 형성하는 단계; 상기 하부전극의 융점 및 상기 제1온도보다 낮은 제2온도에서 상기 소스가스를 공급하여 상기 나노점과 상기 하부전극 사이에 상기 기판에 수직한 반도체 나노선을 성장시키는 단계; 상기 반도체 나노선의 표면을 감싸도록 게이트 절연막을 형성하는 단계; 및 상기 하부전극 상의 상기 반도체 나노선 사이의 영역에 제1층간 절연막, 도전성 박막 및 제2층간 절연막을 순차적으로 형성하여, 게이트 전극, 소스 및 드레인을 형성하는 단계;를 갖는다.In order to solve the above technical problem, a vertical semiconductor device manufacturing method using a nanowire according to the present invention comprises the steps of forming a lower electrode made of a metal silicide or a metal low agate silicide on a substrate; Supplying a source gas to the substrate at a first temperature within a predetermined range of a melting point of the lower electrode to form a nanopoint made of metal silicide or metal low anosilicide on the lower electrode; Supplying the source gas at a melting point of the lower electrode and a second temperature lower than the first temperature to grow a semiconductor nanowire perpendicular to the substrate between the nanopoint and the lower electrode; Forming a gate insulating film to surround a surface of the semiconductor nanowire; And sequentially forming a first interlayer insulating film, a conductive thin film, and a second interlayer insulating film in a region between the semiconductor nanowires on the lower electrode to form a gate electrode, a source, and a drain.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 발명에 따른 나노선을 이용한 수직형 반도체 소자는 기판; 상기 기판 상에 형성되며, 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 하부전극; 상기 하부전극 상에 상기 기판과 수직하게 형성된 반도체 나노선; 상기 반도체 나노선의 상단부에 형성되며, 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 상부 팁; 상기 반도체 나노선의 표면을 감싸도록 형성된 게이트 절연막; 상기 하부전극 상에 상기 게이트 절연막이 형성된 반도체 나노선의 하단부를 감싸도록 형성된 제1층간 절연막; 상기 제1층간 절연막 상에 상기 게이트 절연막이 형성된 반도체 나노선의 중앙부를 감싸도록 형성된 도전성 박막; 및 상기 도전성 박막 상에 상기 게이트 절연막이 형성된 반도체 나노선의 상단부를 감싸도록 형성된 제2층간 절연막;을 구비한다.In order to solve the above technical problem, a vertical semiconductor device using a nanowire according to the present invention is a substrate; A lower electrode formed on the substrate and formed of metal silicide or metal low anosilicide; A semiconductor nanowire formed on the lower electrode and perpendicular to the substrate; An upper tip formed at an upper end of the semiconductor nanowire and made of metal silicide or metal low anosilicide; A gate insulating film formed to surround a surface of the semiconductor nanowire; A first interlayer insulating layer formed to surround a lower end of the semiconductor nanowire on which the gate insulating layer is formed; A conductive thin film formed on the first interlayer insulating film to surround a central portion of the semiconductor nanowire having the gate insulating film formed thereon; And a second interlayer insulating film formed on the conductive thin film to surround an upper end portion of the semiconductor nanowire having the gate insulating film formed thereon.
상기의 다른 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 발명에 따른 나노선 형성방법은 기판 상에 금속 실리사이드(silicide) 또는 금속 저마노실리사이드(germano-silicide)로 이루어진 하부전극을 형성하는 단계; 상기 하부전극의 융점과 일정 범위 내에 있는 제1온도에서 소스가스를 상기 기판 상에 공급하여 상기 하부전극 상에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노점(nanodot)을 형성하는 단계; 상기 하부전극의 융점 및 상기 제1온도보다 낮은 제2온도에서 상기 소스가스를 공급하여 상기 나노점과 상기 하부전극 사이에 상기 기판과 수직한 나노선(nanowire)을 성장시키는 단계; 및 상기 나노선이 형성된 기판을 열처리하여 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노선을 형성하는 단계;를 갖는다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of forming a nanowire, the method including: forming a lower electrode formed of a metal silicide or a metal germano-silicide on a substrate; Supplying a source gas to the substrate at a first temperature within a predetermined range of a melting point of the lower electrode to form a nanodot of metal silicide or metal low anosilicide on the lower electrode; Supplying the source gas at a melting point of the lower electrode and a second temperature lower than the first temperature to grow a nanowire perpendicular to the substrate between the nanopoint and the lower electrode; And heat treating the substrate on which the nanowires are formed to form nanowires made of metal silicide or metal low anosilicide.
상기의 다른 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 발명에 따른 나노선이 형성되어 있는 적층구조물은 기판; 상기 기판 상에 형성되며, 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 하부전극; 및 상기 하부전극 상에 상기 기판과 수직 하게 상기 하부전극과 일체로 형성되며, 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노선;을 구비한다.In order to solve the above other technical problem, the laminate structure in which the nanowires are formed is a substrate; A lower electrode formed on the substrate and formed of metal silicide or metal low anosilicide; And a nanowire formed integrally with the lower electrode on the lower electrode and perpendicular to the substrate, and formed of a metal silicide or a metal low agate silicide.
상기의 다른 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 발명에 따른 나노선을 이용한 인터커넥트 적층구조물 제조방법은 기판 상에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 하부전극을 형성하는 단계; 상기 하부전극 상에 절연막을 형성하고 패터닝하여 비아(via) 콘택홀(contact hole)을 형성하는 단계; 상기 하부전극의 융점과 일정 범위 내에 있는 제1온도에서 소스가스를 상기 기판 상에 공급하여 상기 비아 콘택홀 내부의 상기 하부전극 상에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노점을 형성하는 단계; 상기 하부전극의 융점 및 상기 제1온도보다 낮은 제2온도에서 상기 소스가스를 공급하여 상기 나노점과 상기 하부전극 사이에 상기 기판과 수직한 나노선을 성장시키는 단계; 상기 나노선이 형성된 기판을 열처리하여 상기 비아 콘택홀 내부에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노선을 형성하는 단계; 및 상기 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노선과 상기 패터닝된 절연막 상에 금속 배선을 형성하는 단계;를 갖는다.In order to solve the above other technical problem, a method of manufacturing an interconnect laminate structure using a nanowire according to the present invention comprises the steps of forming a lower electrode made of metal silicide or metal low anosilicide on a substrate; Forming and patterning an insulating layer on the lower electrode to form a via contact hole; Supplying a source gas to the substrate at a first temperature within a predetermined range of the melting point of the lower electrode to form a nano dot made of metal silicide or metal low anosilicide on the lower electrode in the via contact hole; Supplying the source gas at a melting point of the lower electrode and a second temperature lower than the first temperature to grow a nanowire perpendicular to the substrate between the nanopoint and the lower electrode; Heat-treating the substrate on which the nanowires are formed to form nanowires made of metal silicide or metal low anosilicide in the via contact hole; And forming a metal wire on the nanowire formed of the metal silicide or the metal low anosilicide and the patterned insulating layer.
상기의 다른 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 발명에 따른 나노선을 이용한 인터커넥트 적층구조물은 기판; 상기 기판 상에 형성되며, 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 하부전극; 상기 기판 상에 형성되고, 비아 콘택홀이 패터닝 되어 있는 절연막; 상기 비아 콘택홀 내부의 상기 하부전극 상에 상기 기판과 수직하게 상기 하부전극과 일체로 형성되며, 금속 실리사이드 또는 금속 저 마노실리사이드로 이루어진 나노선; 및 상기 절연막과 상기 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노선 상에 상기 절연막과 상기 나노선을 함께 덮도록 형성된 금속 배선;을 구비한다.In order to solve the above other technical problem, the interconnect laminate structure using a nanowire according to the present invention is a substrate; A lower electrode formed on the substrate and formed of metal silicide or metal low anosilicide; An insulating layer formed on the substrate and having a via contact hole patterned thereon; A nanowire formed integrally with the lower electrode on the lower electrode in the via contact hole and perpendicular to the substrate and formed of metal silicide or metal low agate silicide; And a metal wire formed to cover the insulating film and the nanowire together on a nanowire formed of the insulating film and the metal silicide or the metal low anosilicide.
본 발명에 따르면, 접촉저항이 우수한 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 하부전극 상에 간단한 공정으로 하부전극과 결정방향이 동일한 나노선을 형성시킬 수 있어 별도의 하부전극이 필요하지 않게 된다. 그리고 후속 열처리를 통하여 반도체 액티브 영역을 제어하는 것이 가능하다. 또한, 다수의 나노 기공이 형성된 나노템플레이트를 이용하여 나노선이 형성되는 위치를 제어할 수 있다. 또한, 나노선의 상부가 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어져 후속 금속 공정시 접촉저항을 위한 별도의 박막이 필요하지 않게 된다. 이러한 특성을 이용하면 고밀도로 집적된 수직형 반도체 소자를 간단한 공정으로 제조할 수 있다. 또한 비아 콘택홀을 채우는 인터커넥트 공정시 접촉저항을 개선시키기 위한 별도의 공정이 필요하지 않게 된다.According to the present invention, a nanowire having the same crystal direction as the lower electrode can be formed on a lower electrode made of a metal silicide or a metal low anosilicide having excellent contact resistance, thereby eliminating the need for a separate lower electrode. And it is possible to control the semiconductor active region through subsequent heat treatment. In addition, it is possible to control the position where the nanowires are formed by using a nano template on which a plurality of nano pores are formed. In addition, the upper portion of the nanowires is made of metal silicide or metal low anosilicide, so that a separate thin film for contact resistance is not required in subsequent metal processing. By using these characteristics, a high density integrated vertical semiconductor device can be manufactured in a simple process. In addition, during the interconnect process of filling the via contact hole, a separate process for improving contact resistance is not required.
이하에서 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 나노선 형성방법과 나노선이 형성되어 있는 적층구조물 및 이를 이용한 수직형 반도체 소자와 인터커넥트 적층구조물 제조방법과 수직형 반도체 소자와 인터커넥트 적층구조물의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a nanowire forming method and a stacked structure in which nanowires are formed, a method of manufacturing a vertical semiconductor device and interconnect laminated structure using the same, and a preferred implementation of a vertical semiconductor device and interconnect stacked structure according to the present invention. An example is explained in full detail. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention. It is provided to inform you.
도 1은 본 발명에 따른 나노선 형성방법에 대한 바람직한 일 실시예의 수행과정을 나타내는 흐름도이고, 도 2(a) 내지 도 2(d)는 본 발명에 따른 나노선 형성방법에 대한 일 실시예를 설명하기 위한 단면 개념도들이다.1 is a flowchart showing a process of performing a preferred embodiment of the nanowire forming method according to the present invention, Figure 2 (a) to Figure 2 (d) is an embodiment of the nanowire forming method according to the present invention Cross-sectional conceptual diagrams for explanation.
도 1 및 도 2를 참조하면, 우선 기판(210) 상에 금속 실리사이드(silicide) 또는 금속 저마노실리사이드(germano-silicide)로 이루어진 하부전극(220)을 형성한다(S110). 기판(210)은 Si, Ge, C, Ga, As, P, B, Zn, Se, S, Cd, Sn, Al, In, SiGe, GaAs, AlGaAs, GaAsP, InAs, Sn, InAsP, InGaAs, AlAs, InP, GaP, ZnSe, CdS, ZnCdS, CdSe 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종을 포함하며, 바람직하게는 단결정 실리콘 기판이 이용된다. 하부전극(220)을 이루는 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드에 이용되는 금속은 니켈(Ni), 코발트(Co), 티타늄(Ti) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종이 이용될 수 있다. 그리고 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드는 에피택셜(epitaxial) 성장시킨다. 금속 실리사이드는 실리콘과 계면의 접촉저항을 줄이는 물질로 널리 이용되고 있으며 금속 저마노실리사이드는 실리사이드와 더 낮은 접촉저항을 갖는 물질이다.1 and 2, first, a
금속 실리사이드 에피층을 형성시키는 방법은 다음과 같다. 우선 실리콘 기판 상에 금속층을 형성한다. 금속층을 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 통상적인 방법을 이용한다. 즉, 스퍼터링(sputtering), 열기상증착법(thermal evaporation) 또는 화학기상증착법(chemical vapor deposition ; CVD) 등의 방법 이 이용될 수 있다. 금속층은 니켈, 코발트 및 티타늄 중 어느 하나로 증착한다. 니켈 실리사이드(NiSi2)와 코발트 실리사이드(CoSi2)는 실리콘과 격자 부정합(lattice mismatch)이 각각 0.4%, 1.2%로 매우 작아서 에피택셜 금속 실리사이드로 성장시키기에 용이하다. 그리고 금속층은 1 내지 200nm의 범위에서 설정된 두께로 증착한다. 금속층을 1nm보다 작은 두께로 증착하면 연속적인 박막 형태가 아닌 아일랜드(island) 형태의 박막이 되므로 바람직하지 않다. 그리고 금속층을 200nm보다 두꺼운 두께로 증착하면 후술할 열처리 공정에 의해 금속층 표면까지 금속 실리사이드로 변태되기 어렵게 된다.The method for forming the metal silicide epi layer is as follows. First, a metal layer is formed on a silicon substrate. The method of forming a metal layer is not specifically limited, A conventional method is used. That is, a method such as sputtering, thermal evaporation, or chemical vapor deposition (CVD) may be used. The metal layer is deposited with any one of nickel, cobalt and titanium. Nickel silicide (NiSi 2 ) and cobalt silicide (CoSi 2 ) have very small silicon and lattice mismatches of 0.4% and 1.2%, respectively, to facilitate growth into epitaxial metal silicides. The metal layer is deposited to a thickness set in the range of 1 to 200 nm. Deposition of the metal layer with a thickness of less than 1 nm is not preferable because it becomes an island-like thin film rather than a continuous thin film form. When the metal layer is deposited to a thickness greater than 200 nm, it becomes difficult to transform the metal silicide to the metal layer surface by the heat treatment process described later.
다음으로, 금속층이 형성된 실리콘 기판을 열처리하여 금속층을 금속 실리사이드를 형성시킨다. 열처리는 고온 퍼니스(furnace)나 급속 열처리(rapid thermal processing) 장치를 이용하여 수행한다. 실리콘 기판 상에 형성된 니켈 박막을 열처리하여 니켈 실리사이드를 형성시키기 위해서 1000℃에서 열처리를 수행한다. 이때 니켈 박막의 두께가 50nm 이하인 경우에는 1000℃까지 온도를 상승시키는 과정에서 모두 니켈 실리사이드가 형성된다. 그리고 니켈 박막의 두께가 100nm 이상인 경우에는 1000℃까지 온도를 상승시켜도 니켈 박막 표면까지 완전한 NiSi2 상이 형성되지 않으므로 1000℃까지 온도를 상승시킨 후 20 내지 30분 동안 어닐링하여, 니켈 박막 표면까지 완전한 NiSi2 상을 형성시킨다. 이러한 방식으로 금속 실리사이드를 형성하면 실리콘 기판의 결정방향에 따라 금속 실리사이드의 결정방향이 형성된다.Next, the silicon substrate on which the metal layer is formed is heat treated to form the metal silicide. The heat treatment is carried out using a high temperature furnace or rapid thermal processing apparatus. The nickel thin film formed on the silicon substrate is thermally treated at 1000 ° C. to form nickel silicide. In this case, when the thickness of the nickel thin film is 50 nm or less, all nickel silicide is formed in the process of raising the temperature to 1000 ° C. When the thickness of the nickel thin film is 100 nm or more, even if the temperature is raised to 1000 ° C., no complete NiSi 2 phase is formed to the surface of the nickel thin film. Thus, after the temperature is raised to 1000 ° C., the annealing is performed for 20 to 30 minutes. Form two phases. When the metal silicide is formed in this manner, the crystal direction of the metal silicide is formed according to the crystal direction of the silicon substrate.
금속 저마노실리사이드 에피층을 형성시키는 방법은 다음과 같다. 금속 저마노실리사이드 에피층을 형성시키기 위해서는 기판 상에 실리콘-저머늄 에피층을 형성한다. 이때 기판은 실리콘 기판을 이용할 수 있다. 실리콘-저머늄 에피층은 저압화학기상증착법(low pressure CVD ; LPCVD), 고진공화학기상증착법(ultra high vacuum CVD ; UHVCVD) 또는 분자선에피택시법(molecular beam epitaxy ; MBE)을 잉용하여 형성시킬 수 있다. The method for forming the metal low anosilicide epi layer is as follows. In order to form the metal low anosilicide epi layer, a silicon-germanium epi layer is formed on the substrate. At this time, the substrate may be a silicon substrate. The silicon-germanium epi layer can be formed by using low pressure CVD (LPCVD), ultra high vacuum CVD (UHVCVD), or molecular beam epitaxy (MBE). .
그리고 실리콘-저머늄 에피층 상에 금속층을 형성한다. 금속층은 상술한 방법과 동일하게 형성할 수 있다. 이 경우의 금속층도 금속 실리사이드를 형성하는 경우와 마찬가지로 니켈, 코발트 및 티타늄 중 어느 하나로 증착될 수 있다. 니켈 저마노실리사이드(NiSi1-xGex)와 코발트 저마노실리사이드(CoSi1-xGex)의 경우에도 니켈 실리사이드와 코발트 실리사이드와 마찬가지로 격자 부정합이 작아서 후술할 열처리를 통해 에피택셜 금속 저마노실리사이드로 성장시키기에 용이하다. 그리고 금속 저마노실리사이드를 형성시키는 경우에도 금속층은 1 내지 200nm의 범위로 설정된 두께를 형성한다. 이는 상술한 바와 마찬가지로 연속적이며 완전한 금속 저마노실리사이드를 형성시키기 위함이다.And a metal layer is formed on a silicon-germanium epi layer. The metal layer can be formed in the same manner as described above. In this case, the metal layer may be deposited with any one of nickel, cobalt, and titanium as in the case of forming the metal silicide. Nickel low ano silicide (NiSi 1-x Ge x ) and cobalt low mano silicide (CoSi 1-x Ge x ) also has a small lattice mismatch, similar to nickel silicide and cobalt silicide, the epitaxial metal low ano silicide through heat treatment to be described later It is easy to grow. In the case of forming the metal low anosilicide, the metal layer forms a thickness set in the range of 1 to 200 nm. This is to form a continuous and complete metal low anosilicide as described above.
이상에서 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 하부전극이 금속층을 형성하고 열처리하는 방식으로 형성되는 경우에 대해서 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고, LPCVD, UHVCVD 또는 MBE와 같은 일반적인 증착법을 통해 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드를 증착할 수 있다. 다만 일반적인 증착법을 통하는 경우라도 에피층을 성장시키는 것이 바람직하다.In the above, the case in which the lower electrode formed of the metal silicide or the metal low anosilicide is formed by forming and heat-treating the metal layer has been described, but is not limited thereto. The metal silicide or Metallic low anosilicide can be deposited. However, it is preferable to grow an epitaxial layer even through a general vapor deposition method.
다음으로, 실리콘-저머늄 에피층과 금속층이 순차적으로 형성된 기판을 열처리하여 에피택셜 금속 저마노실리사이드를 형성한다. 열처리 과정은 상술한 금속 실리사이드를 형성하는 방법과 동일하다.Next, the substrate on which the silicon-germanium epitaxial layer and the metal layer are sequentially formed is heat-treated to form epitaxial metal low anosilicide. The heat treatment process is the same as the method for forming the metal silicide described above.
도 1로 돌아가서, 하부전극(220)의 융점(melting point)과 일정 범위 내에 있는 제1온도에서 소스가스를 하부전극(220) 상에 공급하여 하부전극(220) 상에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노점(230)을 형성한다(S120). 하부전극(220)의 융점 근방의 온도를 유지하면서 후술할 나노선(240)의 소스가 되는 소스가스를 공급하면, 도 2(c)에 도시된 바와 같이 하부전극(220) 상에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노점(230)이 형성된다. 이와 같은 방법으로 형성되는 나노점(230)은 하부전극(220)의 결정방향을 따라 형성된다. 이때 하부전극(220)이 금속 실리사이드인 경우에는 나노점(230) 역시 금속 실리사이드로 형성되고, 하부전극(220)이 금속 저마노실리사이드인 경우에는 나노점(230) 역시 금속 저마노실리사이드로 형성된다. Returning to FIG. 1, the source gas is supplied onto the
후술할 나노선(240)의 성분은 Si, Ge, C, O, Ga, As, As, P, B, Zn, Se, S, Cd, Sn, Al, In 및 이들의 화합물일 수 있다. 이들의 화합물은 SiO2, SiGe, GaAs, AlGaAs, GaAsP, InAs, InAsP, InGaAs, AlAs, InP, GaP, ZnO, ZnSe, CdS, ZnCdS 및 CdSe일 수 있다. 즉 소스가스는 이러한 성분들이 함유되어 있는 가스이다. 바람직하게는 소스가스로 실리콘을 함유하는 가스나 실리콘을 함유하는 가스와 저머늄을 함유하는 가스의 혼합가스를 이용하여 실리콘 또는 실리콘-저머늄으로 이루어진 나노선(240)을 형성할 수 있다. 실리콘을 함유하는 가스는 SiCl4, SiH4 및 Si2H6 중에서 선택된 1종 이상의 가스일 수 있고, 저머늄을 함유하는 가스는 GeCl4 및 GeH4 중에서 선택된 1종 이상의 가스일 수 있다. Components of the
다음으로, 하부전극(220)의 융점 및 제1온도보다 낮은 제2온도에서 소스가스를 하부전극(220) 상에 공급하여 나노점(230)과 하부전극(220) 사이에 기판(210)과 수직한 나노선(240)을 성장시킨다(S130). 하부전극(220)의 융점과 제1온도보다 낮은 제2온도에서 소스가스를 계속하여 공급하여 주면, 소스가스가 나노점(230) 상에서 해리되어 나노선(240)의 성분이 되는 소스가 나노점(230)의 내부로 확산한다. 그리고 소스가 나노점(230) 내부에서 과포화되면, 도 2(d)에 도시된 바와 같이 나노점(230)과 하부전극(220) 사이의 계면에 소스가 석출되어 나노선(240)이 성장하게 된다. 이때 성장하는 나노선(240)은 단결정이며, 하부전극(220) 및 나노점(230)의 결정방향과 동일한 결정방향을 가질 수 있다. Next, the source gas is supplied onto the
이와 같은 방법으로 제조된 나노선이 형성되어 있는 적층구조물(200)은 기판(210), 하부전극(220), 나노선(240) 및 상부 팁(230)이 적층되어 있는 구조이다. 이때 상부 팁(230)은 상술한 나노점(230)에 해당된다. 상부 팁(230)의 크기는 나노선(240)의 직경보다 크게 형성되며, 도 2(d)에 도시된 바와 같이 퍼셋(facet)이 발달된 형상으로 형성된다.The
이와 같이 형성된 나노선이 형성되어 있는 적층구조물(200)은 나노선(230)의 양 끝단이 모두 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드와 접합되어 있으면서 모두 동일한 결정방향으로 형성될 수 있어 접촉저항을 크게 줄일 수 있게 된다.In the
하부전극(220)이 니켈 실리사이드(NiSi2)로 이루어지고 소스가스로 실리콘을 함유하는 가스를 공급하여 실리콘 나노선을 성장시키는 경우를 살펴본다. 니켈 실리사이드의 융점은 993℃이다. 이때 제1온도를 950 내지 1000℃로 설정하고 5 내지 10분간 실리콘을 함유하는 가스를 퍼니스 내부로 공급하여, 니켈 실리사이드 나노점(230)을 형성할 수 있다. 제1온도를 융점보다 높은 온도로 하면, 하부전극(220) 상에 액상의 니켈 실리사이드 나노점(230)을 형성할 수 있고, 제1온도를 융점보다 낮은 온도로 하면, 하부전극(220) 상에 고상의 니켈 실리사이드 나노점(230)을 형성할 수 있다. 그리고 공급된 실리콘을 함유하는 가스는 니켈 실리사이드 나노점(230) 상에서 해리되어 실리콘이 니켈 실리사이드 나노점(230) 내부로 확산한다. 니켈 실리사이드 나노점(230) 내부로 확산된 실리콘이 과포화되면, 니켈 실리사이드 나노점(230)과 니켈 실리사이드 하부전극(220) 사이의 계면에서 실리콘이 석출되어 실리콘 나노선(240)이 성장된다.The case in which the
이와 같이 형성된 실리콘 나노선(240)의 직경은 니켈 실리사이드 나노점(230)의 크기에 좌우되며 대략 10 내지 500nm의 범위를 갖도록 성장시킬 수 있다. 그리고 실리콘 나노선(240)의 길이는 성장시간에 좌우되며, 수백 마이크로미터까지 직진성을 유지하며 성장시킬 수 있다.The diameter of the
도 3은 본 발명에 따른 나노선 형성방법에 있어서, 니켈 실리사이드가 형성 된 실리콘 기판 위에서 성장한 실리콘 나노선의 초기성장 상태를 나타내는 SEM(scanning electron microscopy) 사진이고, 도 4는 본 발명에 따른 나노선 형성방법에 있어서, 니켈 실리사이드가 형성된 실리콘 기판 위에서 일정 시간 성장한 후의 SEM 사진이다.3 is a scanning electron microscopy (SEM) photograph showing an initial growth state of silicon nanowires grown on a silicon substrate on which nickel silicide is formed in the method of forming a nanowire according to the present invention, and FIG. 4 is a nanowire formation according to the present invention. In the method, it is an SEM photograph after growing for a predetermined time on the silicon substrate on which nickel silicide was formed.
도 3 및 도 4의 사진에서와 같이 실리콘 나노선(240)은 니켈 실리사이드 나노점(230)과 니켈 실리사이드 하부전극(220)의 사이에서 성장되며, 상당한 길이를 가질 때까지 곧바르게 성장함을 알 수 있다. 그리고 실리콘 나노선(240)의 상단부에 위치하는 상부 팁(230)은 상술한 니켈 실리사이드 나노점에 해당하며 실리콘 나노선(240)의 직경보다 크며 퍼셋이 발달한 형상임을 알 수 있다.3 and 4, the
상기의 방법으로 나노선(240)을 형성하고자 할 때에 각 단계(S110, S120, S130)는 모두 수소(H2) 분위기에서 수행될 수 있다. 금속 실리사이드 및 금속 저마노실리사이드는 모두 산화되기 쉬운 물질이므로 수소 분위기에서 각 단계(S110, S120, S130)를 수행하지 않으면 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 하부전극(220)이 산화되어 나노선(240)이 성장하지 않게 된다. 이를 도 5에 나타내었다. 도 5는 금속 실리사이드 위에 산화 실리콘을 형성시키고 수소 어닐링 한 후, 본 발명에 따른 방법으로 나노선을 성장시킨 결과를 나타내는 SEM 사진이다.When the
도 5에 나타낸 사진에서와 같이, 수소 어닐링을 수행하여 일부 영역이 환원되어 금속 실리사이드의 표면이 노출된 영역(510)에는 나노선이 성장하였으나, 환 원되지 않고 산화 실리콘이 형성되어 있는 영역(520)에는 나노선이 성장하지 않음을 알 수 있다. 수소 어닐링 시간을 길게 하거나 흘려주는 수소 유량을 증가하여 나노선이 성장하는 영역을 증가시킬 수 있다. 즉 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 하부전극(220)에 균일하게 나노선(240)을 형성하고자 하는 경우에는 하부전극(220)이 산화되지 않도록 각 단계(S110, S120, S130)를 수소 분위기에서 수행하는 것이 바람직하다. 다만, 나노선(240)을 형성하고자 하지 않는 영역이 존재한다면 해당 영역의 하부전극(220) 표면을 산화시키면 간단하게 나노선(240)이 형성되는 영역을 제어하는 것이 가능하다.As shown in the photograph shown in FIG. 5, although the nanowires are grown in the
상술한 방법으로 양 끝단에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드가 형성된 나노선(240)을 형성할 수 있다. 다만 상술한 방법으로는 성장된 나노선(240)의 밀도 및 분포를 제어하는 것이 용이치 않다. 따라서 도 1의 S110 단계와 S120 단계 사이에 하부전극(220) 상에 기판(210)에 수직한 나노 기공이 다수 형성된 나노템플레이트를 형성시키고 나노점(230)을 나노 기공 내부에 형성시킴으로써 나노선(240)의 밀도 및 분포를 제어할 수 있다.In the above-described method,
도 6(a) 내지 도 6(f)는 양극산화를 이용한 기판에 수직한 다수의 나노 기공이 형성된 나노템플레이트의 제조방법을 설명하기 위한 단면 개념도들이다.6 (a) to 6 (f) are cross-sectional conceptual views illustrating a method of manufacturing a nano template in which a plurality of nano pores perpendicular to a substrate using anodization are formed.
도 6(a) 내지 도 6(f)를 참조하면, 우선 도 6(a)에 도시된 바와 같이 기판(210) 상에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 하부전극(220)을 형성한다. 기판(210) 상에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 하부전극(220)을 형성하는 방법은 상술한 도 1의 S110 단계와 동일하 다. Referring to FIGS. 6A to 6F, first, as shown in FIG. 6A, a
그리고 도 6(b)에 도시된 바와 같이 하부전극(220) 상에 양극층(610)을 형성한다. 양극층(610)은 전도성 물질로 형성하며 바람직하게는 알루미늄(Al)으로 형성한다. 이때 알루미늄 박막(610)은 스퍼터링법으로 2μm 정도 증착할 수 있다.6B, the
그런 다음, 적절한 산성용액에서 제1양극화처리(anodization)를 실시한다. 제1양극화처리는 인산, 옥살산, 황산 등을 포함하는 전해질 용액에 알루미늄 박막(610)이 형성된 기판을 담그고, 침전된 기판에 전압을 인가하여 양극화가 발생되도록 하는 것이다. 인산, 황산, 옥살산등의 전해질 용액 내에서 알루미늄 박막(610)에 전압을 인가하면 양이온인 알루미늄이온(Al3 +)은 용액으로, 음이온인 산소이온(O2-)은 산화가 진행되는 알루미늄층(620)과 알루미늄 산화층(630) 사이의 경계면으로 이동하려한다. 이때 알루미늄 산화층(630) 형성으로 인한 알루미늄층(620)의 압축 응력을 완화시키기 위해 규칙적인 곡률을 갖는 계면이 형성된다. 곡률 반경은 인가된 전압에 의존한다. 나노템플레이트의 나노 기공의 크기 및 간격은 곡률 반경에 의해 좌우된다. Then, the first anodization is carried out in a suitable acid solution. The first anodization treatment is to immerse the substrate on which the aluminum
이와 같은 제1양극화처리를 하게 되면, 도 6(c)에 도시된 바와 같이 알루미늄 박막(610)의 상단부는 알루미늄 산화층(630)으로 변태되고 하단부는 알루미늄층(620)이 잔존하게 된다. 제1양극화처리를 통해 양극층(610) 높이의 10 내지 50% 정도가 산화되어 다공성 알루미늄 산화층(630)이 형성된다. 알루미늄 산화층(630)은 알루미늄층(620) 상에 하단부의 물결무늬와 같이 소정의 곡률을 갖는 영역과 상 단부의 기판(210)에 수직하게 돌출된 영역으로 구분된다. 알루미늄 산화층(630) 중에서 하단부의 물결무늬와 같이 소정의 곡률을 갖는 영역은 정렬된영역(ordered part)에 해당하고, 상단부의 기판(210)에 수직하게 돌출된 영역은 무질서하게 돌출 형성된 불규칙영역(disordered part)에 해당한다.When the first anodization treatment is performed, as illustrated in FIG. 6C, the upper end of the aluminum
그리고 도 6(d)에 도시된 바와 같이, 제1양극화처리를 통해 형성된 알루미늄 산화층(630) 중에서 상단부분의 불규칙영역을 제거한다. 이때 습식식각방법으로 돌출된 영역을 제거하는 것이 바람직하다. 물론 이외의 건식 방법 및 습식과 건식의 혼합 방법을 사용할 수도 있다. 즉, 알루미늄 산화층(630) 중에서 상단부분의 불규칙영역만을 제거하여 하단부분의 정렬된영역만을 잔류시킨다. As shown in FIG. 6 (d), the irregular region of the upper portion of the
그리고 도 6(e)에 도시된 바와 같이 잔존하는 알루미늄층(620)과 알루미늄 산화층(630)에 대한 제2양극화처리를 실시하고, 곡률이 형성된 부분의 알루미늄 산화층(640)을 제거하여 도 6(f)에 도시된 바와 같이 다수의 나노 기공(660)이 형성된 나노템플레이트(650)를 형성한다. 이러한 2번의 양극화처리와 한 번의 식각공정을 통해 균일성 및 규칙성이 향상되고, 깨끗한 나노템플레이트(650)를 형성할 수 있다.As shown in FIG. 6E, a second anodization treatment is performed on the remaining
본 실시예에서는 양극화처리 공정의 조건을 조절하여 2 내지 300nm의 직경과 3 내지 10000nm 높이의 수직 기공을 갖는 나노템플레이트(650)를 형성할 수 있다. 즉, 전압을 조절함으로 인해 목표로 하는 직경과 높이의 나노 기공(660)을 갖는 나노템플레이트(650)를 형성할 수 있다. 양극화처리 공정 조건에서 전압을 낮추어 주면 형성되는 나노 기공(660)의 크기를 감소시킬 수 있다. 본 실시예에서는 0.1 내 지 500V의 전압을 기판에 인가하여 목표로 하는 직경의 나노 기공(660)을 갖는 나노템플레이트(650)를 형성한다. 만일 10 nm 미만의 극미세 나노기공(660)을 균일하게 형성하기 위해서는 1V 미만의 미세한 전압조절과 아울러, 전해질의 농도와 반응온도 등을 미세히 조절해야 한다. 그리고 큰 사이즈의 나노 기공(660)이 형성된 나노템플레이트(650)를 형성한 후, 나노 기공(660) 내부에 소정의 물질을 증착하여 작은 사이즈의 나노 기공을 형성할 수 있다.In this embodiment, the conditions of the anodization process may be adjusted to form a
이와 같이 도 1의 S110 단계와 S120 단계 사이에 하부전극(220) 상에 기판(210)에 수직한 나노 기공(660)이 다수 형성된 나노템플레이트(650)를 형성시킨 후, 나노점(230)을 나노 기공(660) 내부에 형성시킴으로써 나노선(240)의 밀도 및 분포를 용이하게 제어할 수 있게 된다.As such, after forming the
이상에서 양극산화를 이용한 나노템플레이트(650)를 형성하는 방법에 대해서 도시하고 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니고, 하부전극(220) 상에 기판(210)에 수직한 나노 기공이 다수 형성된 나노템플레이트를 형성시킬 수 있는 다른 방법을 이용할 수 있다. 예컨대, 리쏘그라피 공정을 통해 패터닝된 박막을 증착하는 방법으로 나노템플레이트를 형성시킬 수 있다. 또한, 폴리스티렌-폴리메틸메타크릴레이트(PS-PMMA) 블록공중합체(diblock copolymer)나 폴리에틸렌옥사이드-폴리메틸메타크릴레이트-폴리스티렌(PEO-b-PMMA-PS) 삼중블록공중합체(triblock copolymer)를 형성한 후 상분리시켜 나노템플레이트를 형성시킬 수 있다.The method of forming the nano-
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 나노선이 형성되어 있는 적층구조물에 있어서, 반도체 액티브 영역이 조절된 것을 설명하기 위한 단면 개념도이다. 도 7c는 본 발명에 따른 나노선이 형성되어 있는 적층구조물의 바람직한 다른 실시예로서 나노선이 금속 실리사이드로 이루어진 것을 개략적으로 나타내는 단면 개념도이다.7A and 7B are cross-sectional conceptual views for explaining that a semiconductor active region is controlled in a stacked structure in which nanowires are formed according to the present invention. 7C is a schematic cross-sectional view schematically showing that the nanowires are made of metal silicide as another preferred embodiment of the laminate structure in which the nanowires are formed according to the present invention.
도 7a는 도 1의 방법으로 형성된 나노선이 형성되어 잇는 적층구조물을 나타낸 도면이다. 이 적층구조물은 기판(210) 상에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 하부전극(220)이 형성되어 있으며, 하부전극(220) 상에 상단부에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 상부 팁(230)이 구비된 나노선(240)이 형성된 구조이다. 이때 나노선(240)은 도 6에서 설명한 나노템플레이트(650)를 이용하여 형성된 것일 수 있다. FIG. 7A is a view illustrating a laminated structure in which nanowires formed by the method of FIG. 1 are formed. The stacked structure has a
이와 같이 도 1의 방법으로 형성된 나노선이 형성되어 있는 적층구조물을 열처리하면, 도 7b에 도시된 바와 같이 하부전극(220)과 나노선(240) 사이의 계면(710)과 하부전극(220)과 상부 팁(230) 사이의 계면(720)이 나노선(240) 방향으로 이동된다. 열처리는 도 1의 S120 단계 및 S130 단계를 수행한 퍼니스 내부에서 인-시튜(in-situ)로 수행할 수 있다. 도 1에서 설명한 바와 같이 하부전극(220), 나노선(240) 및 상부 팁(230)이 모두 동일한 결정방향으로 형성될 수 있으므로, 하부전극(220)과 상부 팁(230)에 존재하는 금속의 확산을 통해 각각의 계면(710, 720)이 이동하기가 용이하다. 이와 같이 하부전극(220)과 나노선(240) 사이의 계면(710)과 하부전극(220)과 상부 팁(230) 사이의 계면(720)이 이동하게 되면 나노선(240) 영역이 줄어들게 되어 반도체 액티브 영역을 제어할 수 있다. 따라서, 도 7b에 도시한 나노선이 형성되어 있는 적층구조물(300)은 수직형 FET(field effect transistor)를 형성할 때 유용하다. 열처리 온도는 하부전극(220)을 구성하는 금속 에 따라 다양하게 조절될 수 있으며, 열처리 온도에 따라 동일한 금속이라도 다양한 조성을 갖는 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드가 형성될 수 있다.As such, when the stacked structure in which the nanowires formed by the method of FIG. 1 are formed is heat-treated, the
이러한 열처리를 계속하여 진행하게 되면 두 계면(710, 720)이 만나게 되어 도 7c에 도시된 바와 같이 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노선(730)이 형성된 적층구조물(400)을 형성할 수 있다. 이 적층구조물(400)은 하부전극(220), 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노선(730) 및 상부 팁(230)이 동일한 결정방향으로 일체로 형성된다. 이는 열처리하기 전에 하부전극(220), 나노선(240) 및 상부 팁(230)의 결정방향이 모두 동일하기 때문이다. 금속 실리사이드 및 금속 저마노실리사이드는 접촉저항이 작은 물질이므로, 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노선(730)이 형성된 적층구조물(400)은 금속 배선공정에서 인터커넥트로 이용되기에 유용하다. 그리고 열처리를 통해 계면(710, 720)을 이동시키기 위해서는 격자 부정합이 적어야 하므로, 상기 금속은 니켈, 코발트 및 티타늄 중 어느 하나인 것이 바람직하다.If the heat treatment is continued, two
도 8(a) 내지 도 8(d)는 본 발명에 따른 나노선을 이용한 수직형 반도체 제조방법에 대한 바람직한 일 실시예의 수행과정을 설명하기 위한 단면 개념도들이다.8 (a) to 8 (d) are cross-sectional conceptual views illustrating a process of performing a preferred embodiment of the vertical semiconductor manufacturing method using nanowires according to the present invention.
도 8(a) 내지 도 8(d)를 참조하면, 우선 도 1의 방법으로 도 8(a)에 도시된 바와 같이 하부전극(220) 상에 반도체 나노선(240)을 성장시킨다. 이 반도체 나노선(240)은 도 6에 도시된 나노템플레이트(650)를 이용하여 형성된 것일 수 있다. 또한 이 나노선(230)은 도 7b에 도시된 바와 같이, 열처리를 통해 하부전극(220)과 반도체 나노선(240) 사이의 계면(710)과 하부전극(220)과 상부 팁(230) 사이의 계면(720)이 이동되어 반도체 액티브 영역이 줄어든 반도체 나노선(230)일 수 있다.8A to 8D, first, the
그리고 도 8(b)에 도시된 바와 같이, 반도체 나노선(230)의 표면을 감싸도록 게이트 절연막(810)을 형성한다. 이때 게이트 절연막(810)은 도 8(b)에 도시된 바와 같이 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 상부 팁(230)을 반도체 나노선(240)과 함께 감싸도록 형성할 수 있다. 게이트 절연막(810)은 다양한 절연성 물질막을 이용하여 형성할 수 있으나, 본 실시예에서는 고온 산화분위기로 열처리하여 형성되는 실리콘 산화막이나 ALD 또는 CVD 방법을 통해 증착되는 고유전율 산화막이 이용될 수 있다. 그리고 게이트 절연막(810) 형성 전에 세정공정을 통해 반도체 나노선(240) 표면에 생성된 자연산화막을 제거할 수 있다. 세정공정은 불산(HF)을 이용한다. As shown in FIG. 8B, the
실리콘 열산화막은 산소나 H2O 분위기의 퍼니스에서 500 내지 1000℃ 범위의 온도하에서 30 내지 90분간 열처리하여 형성할 수 있다. 그리고 고유전율 산화막은 Hf, Zr, La, Al 등의 산화막이나 이들의 실리케이트를 원자층증착법(Atomic layer deposition ; ALD)이나 화학기상증착법을 이용하여 형성할 수 있다. 본 실시예와 같이 높은 종횡비(aspect ratio)를 갖는 형상에 박막을 증착하기 위해서는 단차도포성(step coverage)이우수한 원자층증착법이 이용될 수 있다.The silicon thermal oxide film may be formed by heat treatment for 30 to 90 minutes at a temperature in the range of 500 to 1000 ° C. in a furnace of oxygen or H 2 O atmosphere. The high dielectric constant oxide film may be formed of oxide films such as Hf, Zr, La, and Al, or silicates thereof using atomic layer deposition (ALD) or chemical vapor deposition. In order to deposit a thin film in a shape having a high aspect ratio as in the present embodiment, an atomic layer deposition method having excellent step coverage may be used.
원자층증착법이나 화학기상증착법을 이용하여 고유전율 산화막을 형성하기 위해서는 Hf, Zr, La, Al 등을 함유한 소스가스를 산소분위기에 노출시킴으로서 형 성시킬 수 있다. 이때, 실리콘을 함유하는 소스가스를 함께 넣어주면 HFSiOx, ZrSiOx, LaSiOx, AlSiOx 등과 같은 실리케이트 박막이 형성된다. 실리케이트는 일반적으로 산화막보다 유전율은 감소하지만, 열안정성이 다소 우수하여 선호될 수 있다. In order to form a high-k oxide film using atomic layer deposition or chemical vapor deposition, source gases containing Hf, Zr, La, and Al can be formed by exposing them to an oxygen atmosphere. In this case, when the source gas containing silicon is put together, a silicate thin film such as HFSiO x , ZrSiO x , LaSiO x , AlSiO x, or the like is formed. Silicates generally have a lower dielectric constant than oxide films, but may be preferred because of their superior thermal stability.
그리고 도 8(c)에 도시된 바와 같이, 반도체 나노선(240) 사이에 제1층간 절연막(820), 도전성 박막(830) 및 제2층간 절연막(840)을 순차적으로 형성하여 게이트 전극, 소스 및 드레인을 형성한다. 제1층간 절연막(820)은 하부전극(220) 상에 게이트 절연막(810)이 형성된 반도체 나노선(240)의 하단부를 감싸도록 형성하며, 도전성 박막(830)은 제1층간 절연막(820) 상에 게이트 절연막(810)이 형성된 반도체 나노선(240)의 중앙부분을 감싸도록 형성하다. 그리고 제2층간 절연막(840)은 도전성 박막(830) 상에 게이트 절연막(810)이 형성된 반도체 나노선(240)의 상단부를 감싸도록 형성한다. As shown in FIG. 8C, the first
그리고 제1층간 절연막(820)과 제2층간 절연막(840)은 불순물로 도핑되도록 형성하며, 제2층간 절연막(840) 형성 이후에 도핑된 불순물이 반도체 나노선(240)으로 확산되도록 열처리한다. 이를 위해 제1층간 절연막(820)과 제2층간 절연막(840)은 TEOS (tetraethyl orthosilicate), BSG (borosilicate glass), PSG(phosporosilicate glass), BPSG(borophosporosilicate glass)등을 이용하여 형성할 수 있다. 특히, BSG, PSG 및 BPSG는 B 또는/및 P 원소를 함유하므로 이들을 이용하여 제1층간 절연막(820)과 제2층간 절연막(840)을 형성하면 별도의 도핑이 필요없다. 즉, BSG, PSG 및 BPSG를 이용하여 제1층간 절연막(820)과 제2층간 절연막(840)을 형성하고 열처리를 하면 열처리시 BSG, PSG 또는 BPSG로부터 B 또는/및 P 원소가 반도체 나노선(240)으로 확산되어 반도체 나노선(240)이 도핑된다. 이때 반도체 나노선(240)의 도핑레벨은 반도체 나노선(240)의 직경, 후속열처리 온도 및 사용되는 BSG, PSG 또는 BPSG의 도핑원소 함유량에 의해 결정될 수 있다. pMOS 소자제작시 BSG를 제1층간 절연막(820)과 제2층간 절연막(840)으로 형성하고, nMOS제조시 PSG를 제1층간 절연막(820)과 제2층간 절연막(840)으로 형성함으로서 자발적으로 도핑된 수직형 반도체 소자를 얻을 수 있다.The first
도전성 박막(830)은 게이트 전극물질을 지칭하는 것으로, 반도체 소자의 게이트 전극이 될 물질을 사용한다. 즉, 도전성 박막(830)으로 Al, W, Pt, Au, Mo, Cu, C, Ti, TiN, WN 및 AlN 중 어느 하나의 물질을 사용한다. 아울러 NiSix, CoSix, TiSix, MoSix, WSix 등과 같은 이들 금속의 실리사이드도 사용이 가능하며, 폴리 실리콘(poly-Si)도 높은 농도로 도핑원소를 함유한다면 금속과 비슷한 전도도를 가질 수 있으므로 사용이 가능하다. 이러한 도전성 물질의 증착은 CVD 나 PVD등에 의한 증착법을 사용할 수 있고, 알루미늄 리플로우(Al reflow)와 같은 열처리후에 금속의 낮은 점도(viscosity)를 이용하여 간격을 채우는 방법을 사용할 수 있다. 또한 금속을 함유한 금속 알콕사이드(metal alkoxide)와 같은 화학용액을 채운 후 금속의 침전을 유도시키는 형태로 증착하는 방법이 가능하다. The conductive
제1층간 절연막(820)과 제2층간 절연막(840)은 각각 소스와 드레인이 형성될 정도의 두께를 갖도록 형성한다. 그리고 도전성 박막(830)은 게이트 전극이 형성될 정도의 두께를 갖도록 형성한다. 즉, 소스의 두께만큼 제1층간 절연막(820)을 겝필링(Gapfilling)하고, 게이트 전극의 두께만큼 도전성 박막(830)을 겝필링하고, 드레인의 두께만큼 제2층간 절연막(840)을 겝필링한다. 그리고 열처리 공정을 통해 제1층간 절연막(820)과 제2층간 절연막(840)에 도핑된 불순물을 반도체 나노선(240)내부로 확산시켜 소스와 드레인을 형성한다. The first
또한, 제1층간 절연막(820)과 제2층간 절연막(840)으로 BSG, PSG 또는 BPSG를 사용하는 경우, 게이트 전극과 소스/드레인 영역 사이의 오버랩 커패시턴스(overlap capacitance)가 부담될 정도로 상승되면 제1층간 절연막(820)과 도전성 박막(830) 사이에 제1절연막 스페이스를 형성하고, 도전성 박막(830)과 제2층간 절연막(840) 사이에 제2절연막 스페이스를 형성한다. 본 실시예에서는 제1층간 절연막(820)과 제2층간 절연막(840)은 1 내지 200nm 정도의 두께로 형성하고, 게이트 전극용 도전성 박막(830)은 1 내지 50nm 정도의 두께로 형성한다. 또한, 절연막 스페이스를 형성할 경우, 절연막 스페이스로 SiO2, Si3N4, SiON 등과 같은 물질을 사용하여 1 내지 30nm 정도의 두께로 형성한다. In addition, when BSG, PSG, or BPSG is used as the first
제1층간 절연막(820), 도전성 박막(830) 및 제2층간 절연막(840)을 통해 반도체 나노선(240) 사이의 공간을 완전히 매립하거나 상부 팁(230)의 상부까지 덮도록 제2층간 절연막(840)을 형성할 수 있다. 제1층간 절연막(820), 도전성 박막(830) 및 제2층간 절연막(840)을 형성하여 게이트 전극 및 소스/드레인을 형성한 다음, 화학적 기계적 연마(chemical mechanical polishing)를 통해 상부 팁(230)이 표면에 노출되도록 평탄화하고, 상부 팁(230)과 제2층간 절연막(840)을 함께 덮도록 상부 팁(230)과 제2층간 절연막(840) 상에 금속 배선을 형성한다. 상부 팁(230)은 접촉저항이 낮은 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 형성되므로, 금속 배선 형성시 접촉저항을 낮추기 위한 별도의 박막을 증착할 필요 없다.The second interlayer insulating layer is formed to completely fill the space between the
본 실시예에서 언급한 바와 같이 도핑되지 않은(undoped) 반도체 나노선(240)을 성장시킨 후 후속의 층간 절연막(820, 840)을 이용한 확산 도핑에 의해 p 혹은 n형의 수직형 반도체 소자의 제조가 가능하다. 또한, 다른 방법으로는 반도체 나노선(230) 성장시 도핑가스를 함께 넣어주는 방법이 있을 수 있지만, 이 경우에는 한가지 타입의 소자만 형성되므로 CMOS를 만들어 주기 위해서는 패터닝을 통한 두 번에 걸친 p와 n형의 반도체 나노선(240) 성장이 요구되어 공정을 매우 복잡하게 함으로 생산성 향상 측면에서 바람직하지 못하다. As mentioned in the present embodiment, a p- or n-type vertical semiconductor device is manufactured by growing an
본 실시예에서 설명한 바와 같은 방법에 의해 형성되는 채널은 실린더 형상의 반도체 나노선(240) 중 도전성 박막(830) 하단에 위치하는 반도체 나노선(240) 내부가 된다. 반도체 나노선(240)이 좁은 면적에서 매우 높은 밀도로 성장되므로 웨이퍼의 표면만을 채널로 사용하는 평판형 소자(Planar Device)에 비해 동일 면적에서 매우 높은 전류 구동력을 얻을 수 있게 된다. 또한, 채널의 길이가 매립되는 도전성 박막(830)의 두께에 의해 결정되므로 고가의 장비가 필요한 사진 식각(photo lithography)에 의존하지 않고 채널길이를 축소시키는 것이 가능하게 된다. 또한, 반도체 나노선(240)의 내부는 매우 작은 부피를 가지므로 완전한 공핍(fully depletion) 상태가 구현되며, 고밀도 집적을 할수록 소자의 효과를 향상 시킬 수 있다. The channel formed by the method described in the present embodiment is inside the
도 9a 및 도 9b는 본 발명에 따른 나노선을 이용한 수직형 반도체의 바람직한 실시예들의 개략적인 구성을 나타내는 개념도이다.9A and 9B are conceptual views illustrating a schematic configuration of preferred embodiments of a vertical semiconductor using nanowires according to the present invention.
도 9a를 참조하면, 본 발명에 따른 나노선을 이용한 수직형 반도체 소자(900)는 기판, 하부전극, 반도체 나노선(240), 상부 팁, 게이트 절연막(810), 제1층간 절연막(820), 도전성 박막(830) 및 제2층간 절연막(840)을 구비한다. 기판, 하부전극, 반도체 나노선(240) 및 상부 팁은 도 7a에서 설명한 기판(210), 하부전극(220), 나노선(240) 및 상부 팁(230)에 대응된다. 게이트 절연막(810)은 반도체 나노선(240)의 표면을 감싸도록 형성된다. 제1층간 절연막(820)은 하부전극 상에 게이트 절연막(810)이 형성된 반도체 나노선(240)의 하단부를 감싸도록 형성된다. 도전성 박막(830)은 제1층간 절연막(830) 상에 게이트 절연막(810)이 형성된 반도체 나노선(240)의 중앙부를 감싸도록 형성된다. 제2층간 절연막(840)은 도전성 박막(830) 상에 게이트 절연막(810)이 형성된 반도체 나노선(240)의 상단부를 감싸도록 형성된다. Referring to FIG. 9A, a
이때 제1층간 절연막(820)과 도전성 박막(830) 사이에 형성된 제1절연막 스페이스(860) 및 도전성 박막(830)과 제2층간 절연막(840) 사이에 형성된 제2절연막 스페이스(870)를 더 구비한 나노선을 이용한 수직형 나노선 소자(920)를 도 9b에 나타내었다. At this time, the first insulating film space 860 formed between the first
반도체 나노선(240)은 도 6에 도시한 나노템플레이트(650)의 나노기공(660) 내부에 반도체 물질을 성장시켜 형성될 수 있다. 그리고 하부금속과 반도체 나노 선(240)은 기판의 결정방향을 따라 형성될 수 있다. 금속은 격자 부정합이 적게 발생하도록 니켈, 코발트 및 티타늄 중 어느 하나를 이용할 수 있다. 그리고 제2층간 절연막(840)은 게이트 절연막(810)이 형성된 반도체 나노선(810)의 상단부 둘레와 상부 팁의 둘레를 함께 감싸도록 형성될 수 있고, 제2층간 절연막(840)과 상부 팁을 함께 덮도록 금속배선이 형성될 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 나노선을 이용한 수직형 반도체 소자(900, 920)에 구비된 상부 팁은 접촉저항이 좋은 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 형성되므로 금속배선과 상부 팁 사이에 접촉저항을 낮추기 위한 물질을 형성시킬 필요가 없게 된다.The
본 실시예는 나노선을 이용한 수직형 반도체 소자(900, 920)를 고밀도로 집적하여 반도체 나노선(240) 하나 하나가 각각의 CMOS 소자로 동작하게 하는 것이다. 소자의 작동은 기존의 반도체 소자(CMOS 소자)와 동일하여, 패드로 연결되는 드레인과 게이트에 전압을 별도로 인가하여 소자의 턴온 /턴오프(on/off)를 조절하는 것이 가능하고 몸체(body) 두께가 극히 얇게 정의되므로 소자의 동작 특성이 기존 소자 대비 현저히 개선될 수 있다. 또한, 반도체의 수축율(shrink ratio)을 결정하는 채널 길이가 매립되는 도전성 박막(830)의 두께에 의해 결정되므로 매립되는 도전성 박막(830)의 두께만 얇게 하면 소자의 미세화가 가능하다. In this embodiment, the
도 10(a) 내지 도 10(f)는 본 발명에 따른 나노선을 이용한 인터커넥트 적층구조물 제조방법에 대한 바람직한 일 실시예의 수행과정을 설명하기 위한 단면 개념도들이다.10 (a) to 10 (f) are cross-sectional conceptual views illustrating a process of carrying out an embodiment of a method for manufacturing an interconnect laminate structure using nanowires according to the present invention.
도 10(a) 내지 도 10(f)를 참조하면, 우선 도 10(b)에 도시된 바와 같이 기 판(1010) 상에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 하부전극(1020)을 형성한다. 기판(1010) 상에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 하부전극(1020)을 형성하는 방법은 도 1의 S110 단계와 동일하다.Referring to FIGS. 10A to 10F, first, as shown in FIG. 10B, a
다음으로 도 10(c)에 도시된 바와 같이, 하부전극(1020) 상에 절연막(1030)을 형성한다. 그리고 절연막(1030)을 패터닝하여 도 10(d)에 도시된 바와 같이 비아 콘택홀(via contact hole)(1050)을 형성한다. 이러한 비아 콘택홀을 형성하기 위해서 사진 식각공정을 이용할 수 있다. Next, as shown in FIG. 10C, an insulating
다음으로, 하부전극(1020)의 융점과 일정 범위 내에 있는 제1온도에서 소스가스를 하부전극(1020) 상에 공급하여 비아 콘택홀(1050) 내부의 하부전극(1020) 상에 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노점을 형성한다. 나노점을 형성하는 방법은 도 1의 S120 단계에 대응된다. 그리고 하부전극(1020)의 융점 및 제1온도보다 낮은 제2온도에서 소스가스를 하부전극(1020) 상에 공급하여 나노점과 하부전극(220) 사이에 기판(1010)과 수직한 나노선을 성장시킨다. 나노선을 성장시키는 단계는 도 1의 S130 단계에 대응된다. 그리고 나노선이 형성된 기판(1010)을 열처리하여 도 10(e)에 도시된 바와 같이, 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노선(1060)을 비아 콘택홀(1050) 내부에 형성한다. 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노선(1060)을 형성하는 방법은 도 7c에서 설명한 방법과 동일하다. Next, the metal silicide or the metal on the
다음으로 도 10(f)에 도시된 바와 같이 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노선(1060)과 상기 패터닝된 절연막(1040) 상에 금속 배 선(1070)을 형성하여, 인터커넥트 적층구조물을 형성한다.Next, as shown in FIG. 10 (f), the interconnection structure is formed by forming a
이러한 인터커넥트 적층구조물에 구비된 하부전극(1020)과 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 이루어진 나노선(1060)은 기판(1010)의 결정방향을 따라 형성된다. 이를 위해 금속은 격자 부정합이 적은 니켈, 코발트 및 티타늄 중 어느 하나일 수 있다.The
이와 같이 형성된 인터커넥트 적층구조물은 하부전극(1020)이 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 형성되므로 별도의 하부전극(1020)을 형성할 필요가 없다. 또한 인터커넥트하는 나노선(1060) 역시 접촉저항이 낮은 금속 실리사이드 또는 금속 저마노실리사이드로 형성되므로 금속 배선(1070) 형성시 접촉저항을 낮추는 물질을 형성할 필요가 없다.The interconnect stack structure formed as described above does not need to form a separate
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.Although the preferred embodiments of the present invention have been shown and described above, the present invention is not limited to the specific preferred embodiments described above, and the present invention belongs to the present invention without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Various modifications can be made by those skilled in the art, and such changes are within the scope of the claims.
도 1은 본 발명에 따른 나노선 형성방법에 대한 바람직한 일 실시예의 수행과정을 나타내는 흐름도이다.1 is a flowchart illustrating a process of performing a preferred embodiment of the method for forming a nanowire according to the present invention.
도 2(a) 내지 도 2(d)는 본 발명에 따른 나노선 형성방법에 대한 일 실시예를 설명하기 위한 단면 개념도들이다.2 (a) to 2 (d) are cross-sectional conceptual views for explaining an embodiment of a method for forming a nanowire according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 나노선 형성방법에 있어서, 니켈 실리사이드가 형성된 실리콘 기판 위에서 성장한 실리콘 나노선의 초기성장 상태를 나타내는 SEM(scanning electron microscopy) 사진이다.3 is a scanning electron microscopy (SEM) photograph showing an initial growth state of silicon nanowires grown on a silicon substrate on which nickel silicide is formed in the method for forming nanowires according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 나노선 형성방법에 있어서, 니켈 실리사이드가 형성된 실리콘 기판 위에서 일정 시간 성장한 후의 SEM 사진이다.4 is a SEM photograph after growth for a predetermined time on the silicon substrate in which the nickel silicide is formed in the method for forming a nanowire according to the present invention.
도 5는 금속 실리사이드 위에 산화 실리콘을 형성시키고 수소 어닐링 한 후 본 발명에 따른 방법으로 나노선을 성장시킨 결과를 나타내는 SEM 사진이다.5 is a SEM photograph showing the result of growing a nanowire by the method according to the present invention after forming silicon oxide on the metal silicide and hydrogen annealing.
도 6(a) 내지 도 6(f)는 양극산화를 이용한 기판에 수직한 다수의 나노 기공이 형성된 나노템플레이트의 제조방법을 설명하기 위한 단면 개념도들이다.6 (a) to 6 (f) are cross-sectional conceptual views illustrating a method of manufacturing a nano template in which a plurality of nano pores perpendicular to a substrate using anodization are formed.
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 나노선이 형성되어 있는 적층구조물에 있어서, 반도체 액티브 영역이 조절된 것을 설명하기 위한 단면 개념도이다.7A and 7B are cross-sectional conceptual views for explaining that a semiconductor active region is controlled in a stacked structure in which nanowires are formed according to the present invention.
도 7c는 본 발명에 따른 나노선이 형성되어 있는 적층구조물의 바람직한 다른 실시예로서 나노선이 금속 실리사이드로 이루어진 것을 개략적으로 나타내는 단면 개념도이다.7C is a schematic cross-sectional view schematically showing that the nanowires are made of metal silicide as another preferred embodiment of the laminate structure in which the nanowires are formed according to the present invention.
도 8(a) 내지 도 8(d)는 본 발명에 따른 나노선을 이용한 수직형 반도체 제 조방법에 대한 바람직한 일 실시예의 수행과정을 설명하기 위한 단면 개념도들이다.8 (a) to 8 (d) are cross-sectional conceptual views illustrating a process of performing a preferred embodiment of the vertical semiconductor manufacturing method using nanowires according to the present invention.
도 9a 및 도 9b는 본 발명에 따른 나노선을 이용한 수직형 반도체의 바람직한 실시예들의 개략적인 구성을 나타내는 개념도이다.9A and 9B are conceptual views illustrating a schematic configuration of preferred embodiments of a vertical semiconductor using nanowires according to the present invention.
도 10(a) 내지 도 10(f)는 본 발명에 따른 나노선을 이용한 인터커넥트 적층구조물 제조방법에 대한 바람직한 일 실시예의 수행과정을 설명하기 위한 단면 개념도들이다.10 (a) to 10 (f) are cross-sectional conceptual views illustrating a process of carrying out an embodiment of a method for manufacturing an interconnect laminate structure using nanowires according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
210, 1010.....기판 220, 1020.....하부전극210, 1010 .....
230.....나노점 240, 1040.....나노선230 .....
610, 620.....알루미늄 640, 640, 650.....알루미늄 산화막610, 620 ...
810.....게이트 절연막 820, 840.....층간 절연막810 .....
830.....도전성 박막 850, 1070 금속 배선 830 ..... Conductive
860, 870.....절연막 스페이스860, 870 ..... insulation space
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