KR100964977B1 - 니트 원단용 수분공급 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 니트 원단용 수분공급 장치는 탱크 내부에 담수된 물을 펌프로 압송시키는 공급부와, 상기 펌프에 의해 압송되는 물이 이송라인을 통하여 횡방향으로 설치된 공급라인으로 제공되어 상기 공급라인에 복수개로 설치한 노즐에 의해 수막으로 분사되는 분사부와, 내부에 공간이 마련되어 상기 공급라인이 설치되고, 이송롤러에 의해 이송되어 공간을 수직상향으로 통과되는 원단에 노즐에서 분사되는 수분이 흡수되도록 하면서 수막의 공간 확산을 제한하는 케이스와, 상기 케이스에서 통과한 원단이 무한궤도 방식의 컨베이어벨트에 안착되어 외부로 수분이 흡수된 원단을 이동시키는 이송부를 포함한다.

원단, 수축, 이송, 분사,

Description

니트 원단용 수분공급 장치{A water feeder for knit fabrics}

본 발명은 니트 원단용 수분공급 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 섬유 원단의 재직 공정에서 최상의 원단 수축 공정을 이루도록 하는 니트 원단용 수분공급 장치에 관한 것이다.

일반적으로 섬유원단은 고온공기에 의해 열처리, 수축 또는 건조공정을 거치면서 하나의 완성품을 얻게 된다.

이러한 섬유 원단의 재직 공정은 검사과정을 거친 후 앤드레스 작업과 원단이 흐트러지지 않도록 봉침 작업을 거쳐서 섬유원단 자체에 가해져 있는 각종 기름, 호액, 때 등을 제거시킴과 동시에 수축 등을 행하고자 섬유원단의 재직 상태의 변화를 주기 위하여 정련작업을 행하게 된다.

이와 같은, 정련작업은 행한 후 탈수작업과 봉침의 해포작업 및 결반작업을 행한 후 프리셋트(PRESET)공정을 순차적으로 행하여 섬유원단을 처리하여 왔다.

이와 같은 일련의 작업에 있어, 종래에는 로터리와셔(ROTARY WASHER)를 이용 한 정련작업은 고압하(高壓下)에서 이루어지기 때문에 섬유원단의 종류에 따라 필요한 온도의 선택을 130℃까지 고열을 유지하여 섬유원단의 처리가 가능했다.

그러나 이러한 로터리와셔(ROTARY WASHER)에 의한 작업은 상기한 작업공정에 있어 반드시 앤드레스 공정과 봉침 공정이 수행되었기 때문에 해포 공정 또한 수행되어야 하므로 작업의 연속성이 이루어지지 아니하여 작업능률, 에너지손실 및 많은 인력이 필요하여 생산원가를 절감시킬 수 없었다.

이러한 단점을 해결하기 위하여 쳄버(열처리실)내부에 고온이 상태(100℃)를 유지하고 그 내부에 가공섬유를 안내 로울러 등에 걸치면서 통과시켜 원단의 수축 또는 약품과의 반응을 행하는 방법(일번특개소 54-16592호), 장치(일본 실개소 50-125587호)가 개시된바 있다.

이는 작업의 연속성 즉, 상기한 공정에 있어 앤드레스공정 및 봉침공정을 제거하여 생산능률을 향상시킨 것에는 장점이 있으나, 단지 챔버 내부에 고온 다습한 공기를 강제 순환시킴에 의한 섬유원단의 수축, 또는 약품과의 반응 등을 행하는 방식이어서 순환되는 섬유원단의 재직 상태에 직접적으로 충분한 변화를 주지 못하게 된다.

즉, 원단 중 니트 원단의 중요한 품질 기준인 수축율 제어가 어려운 문제점이 있었다.

더욱이, 종래기술에서는 원단의 수축률을 제어하기 위하여 일반 수압 노즐에 액체를 스프레이로 분사시켜 원단의 수축률을 제어하여 니트 원단에 수분이 흡수하게 되면 원단의 무게가 2배 이상 되어 후 공정으로의 이송 작업을 수작업으로 행하 기 때문에 원단 재직의 효율성이 떨어지는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 섬유 원단의 재직 공정에서 최상의 원단 수축율을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 원단의 이송공정과 수분의 분사공정을 자동으로 수행되도록 하는 데 있다.

아울러, 본 발명의 목적은 수분 제공 공정 다음 후 공정으로 원단을 자동으로 이송시킬 수 있도록 하는 데 있다.

그리고, 본 발명의 목적은 원단의 이송속도와 연계하여 적절한 수막의 미분부수 액적 크기와 분사량으로 분사시켜 원단의 수축율을 제어할 수 있도록 하는 데 있다.

더불어, 본 발명의 목적은 원단의 이송 과정과 분사과정을 동시에 행하여 원단 수축율 제공 공정이 포함된 원단 재직 공정이 신속하게 행하여 질 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 니트 원단용 수분공급 장치는 탱크 내부에 담수된 물을 펌프로 압송시키는 공급부와, 상기 펌프에 의해 압송되는 물이 이송라인을 통하여 횡방향으 로 설치된 공급라인으로 제공되어 상기 공급라인에 복수개로 설치한 노즐에 의해 수막으로 분사되는 분사부와, 내부에 공간이 마련되어 상기 공급라인이 설치되고, 이송롤러에 의해 이송되어 공간을 수직상향으로 통과되는 원단에 노즐에서 분사되는 수분이 흡수되도록 하면서 수막의 공간 확산을 제한하는 케이스와, 상기 케이스에서 통과한 원단이 무한궤도 방식의 컨베이어벨트에 안착되어 외부로 수분이 흡수된 원단을 이동시키는 이송부를 포함한다.

본 발명에 따르면, 상기 공급부는 탱크의 내부에 액체를 담수하고, 펌프를 통하여 이송라인으로 액체를 압송시키되 상기 이송라인은 케이스 내부에 설치된 공급라인으로 연결되도록 구성한다.

본 발명에 따르면, 상기 케이스는 내부에 공간이 마련되고, 상기 케이스 상면과 저면에 이송공이 상호 대응되게 형성시키되, 상기 이송공의 단부는 공간 내측으로 절곡된 안내편을 형성시키도록 구성한다.

본 발명에 따르면, 상기 원단이 복수회 왕복되어 접철 된 상태에서 케이스 상부와 하부에 설치한 이송롤러로 원단을 인출시켜 케이스 내부로 원단이 지속적으로 통과되도록 구성한다.

본 발명에 따르면, 상기 케이스의 하부에 설치한 배출라인을 탱크로 연결하여 상기 공간에 잔존되어 있는 액체를 탱크로 회귀시키도록 구성한다.

본 발명에 따르면, 상기 케이스 상부에 설치된 이송롤러의 하부로 컨베이어벨트를 설치하되, 상기 컨베이어벨트는 원단의 후 공정방향으로 원단을 이송시킬 수 있도록 모터의 구동력을 제공받는 원동풀리와, 상기 원동풀리와 이격되게 설치 되는 종동풀리와, 상기 원동풀리와 종동풀리에 감싸져 전동 이음되어 무한궤도 방식으로 회전하는 벨트로 구성한다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 니트 원단용 수분공급 장치는 최적의 미분부수 액적 크기로 수막을 분사하는 분사부를 상하로 구분되게 배치하여 수직상향으로 이송되는 원단 전체에 걸쳐 고른 흡수율을 이루도록 함으로써, 섬유 원단의 재직 공정에서 최상의 원단 수축율을 제공할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 니트 원단용 수분공급 장치는 이송롤러를 통하여 원단의 이송 공정을 자동으로 행하도록 하며, 동시에 이송되는 원단에 지속적이고 고른 수막을 분사하는 공정을 자동으로 행하도록 함으로써, 원단 수축율 공정의 효율성을 향상시키는 효과가 있다.

아울러, 본 발명의 니트 원단용 수분공급 장치는 컨베이어벨트를 통하여 원단의 수축율 공정 이후의 후 공정으로 원단을 자동으로 이송시킬 수 있도록 하여 작업의 효율성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

그리고, 본 발명의 니트 원단용 수분공급 장치는 원단의 이송속도와 연계하여 적절한 수막의 미분부수 액적 크기와 분사량으로 분사시켜 원단의 수축율을 제어할 수 있어 원단 종류에 따른 최적의 수축율을 제공하는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않기 위하여 생략한다.

도 1은 본 발명의 수분 공급장치를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 수분 공급 장치를 나타낸 측면도이며, 도 3은 본 발명의 수분 공급 장치의 케이스를 나타낸 확대 정면도이다.

도 1 내지 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 니트 원단용 수분공급 장치는 액체를 담수 및 압송시키는 공급부 110와, 물을 수막형태로 분사시키는 분사부 120와, 상기 분사부 120에 의해 이송되는 원단에 수분이 흡수되도록 하는 케이스 130와, 상기 수분이 흡수된 원단을 후 공정으로 이동시키는 이송부 140로 구성된다.

상기 공급부 110는 수직으로 설치된 베이스 150의 하부에 물을 저수하는 탱크 112가 마련되고, 상기 탱크 112의 측면에는 펌프 111가 설치된다.

상기 펌프 111는 탱크 112 내부에 저수된 물을 압송시켜 이송라인 121을 통하여 분사부 120 측으로 제공한다.

상기 분사부 120는 베이스 150에서 탱크 112의 상부에 공간 131을 갖는 케이스 130의 내부에 설치된다.

그리고, 분사부 120는 상기 펌프 111에 의해 압송되는 액체가 이송라인 121을 통하여 케이스 130 내부에 장착된 공급라인 122과 연결되고, 상기 공급라인 122은 횡 방향으로 케이스 130의 공간 131에 설치된다.

그리고, 분사부 120는 펌프 111의 압송력을 조절하여 최적의 수막의 미분부수 액적 크기와 분사량의 조절 할 수 있어 원단의 수축율을 제어할 수 있다.

상기 공급라인 122은 공간 131의 상부와 하부에 구분되어 설치되고, 상기 공급라인 122 외주연에는 복수개의 노즐 123이 순차적으로 배열되게 설치된다.

이러한, 분사부 120는 최적의 미분부수 액적 크기로 수막을 수직상향으로 이송되는 원단 전체에 걸쳐 고르게 수박을 분사형 고른 흡수율을 이루도록 함으로써, 섬유 원단의 재직 공정에서 최상의 원단 수축율을 이룰 수 있도록 한다.

상기 케이스 130는 내부에 공간 131이 마련되고, 상기 케이스 130 상부와 하부면에 이송공 132이 상호 대응되게 형성된다. 그리고, 상기 이송공 132의 단부에는 공간 131 측으로 절곡된 안내편 133을 형성한다.

이때, 안내편 133은 케이스 130의 공간 131 측으로 절곡되어 원단에 흡수된 후 잔류된 물이 케이스 130의 공간 131에 잔존 될 경우 이송공 132을 통하여 외부로 유출되는 것을 방지한다.

또한, 케이스 130의 공간 131에 잔존된 물은 상기 케이스 130 하부에 설치한 배출라인 134을 통하여 탱크 112로 회귀시킨다.

이렇게 형성된 케이스 130에는 원단이 수직상향으로 이송공 132을 통과하며, 상기 원단은 케이스 130 상부와 하부에 각각 설치한 이송롤러 142에 의해 이송된 다.

즉, 수분 공급 장치 100에 근방에는 복수회 왕복되어 접철 된 상태의 원단이보관함 160 내부에 보관된다. 상기 보관함 160에 보관된 원단은 케이스 130 하부에 위치한 이송롤러 142측으로 인출되어 지속적으로 공급된다.

이와 같이, 케이스 130의 공간 131을 통과하는 원단의 이송 공정과 동시에 분사부 120의 분사공정이 동시에 행하게 된다.

즉, 노즐 123을 통하여 물은 수막형태로 전방으로 분사되며, 상기 노즐 123의 전방에는 원단이 수직상향으로 이송되면서 수막을 흡수한다.

수분을 흡수한 원단은 케이스 130에 형성된 이송공 132을 통과하며, 상기 케이스 130 상부에 위치한 이송롤러 142에 의해 원단이 이송되면서 진행방향이 전환된다.

상기와 같이, 최적의 미분부수 액적 크기로 수막을 분사하는 분사부 120를 상하로 구분되게 배치하여 수직상향으로 이송되는 원단 전체에 걸쳐 고른 흡수율을 이루도록 함으로써, 섬유 원단의 재직 공정에서 최상의 원단 수축율을 제공할 수 있다.

상기 케이스 130 상부에 위치한 이송롤러 142 하부에는 이송부 140가 설치되어 물을 흡수한 원단이 컨베이어벨트 141에 안착되어 열처리 등의 후 공정으로 이송된다.

여기서, 상기 컨베이어벨트 141는 원단의 후 공정방향으로 원단을 이송시킬 수 있도록 모터(미도시)의 구동력을 제공받는 원동풀리 140a와, 상기 원동풀리 140a와 이격되게 설치되는 종동풀리 140b와, 상기 원동풀리 140a와 종동풀리 140b에 감싸져 전동 이음되어 무한궤도 방식으로 회전하는 벨트 141c로 구성된다.

이와 같이, 컨베이어벨트 141를 통하여 원단의 수축율 공정 이후의 후 공정으로 원단을 자동으로 이송시킬 수 있도록 함으로써, 작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

도 1은 본 발명의 수분 공급 장치를 나타낸 정면도.

도 2는 본 발명의 수분 공급 장치를 나타낸 측면도.

도 3은 본 발명의 수분 공급 장치의 케이스를 나타낸 확대 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100 : 수분 공급장치 110 : 공급부

111 : 펌프 112 : 탱크

120 : 분사부 121 : 이송라인

122 : 공급라인 123 : 노즐

130 : 케이스 131 : 공간

132 : 이송공 133 : 안내편

134 : 배출라인 140 : 이송부

141 : 컨베이어밸브 141a : 원동풀리

141b : 종동풀리 141c : 벨트

142 : 이송롤러 150 : 베이스

160 : 보관함

Claims (6)

1. 탱크 내부에 담수된 물을 펌프로 압송시키는 공급부와,

   상기 펌프에 의해 압송되는 물이 이송라인을 통하여 횡방향으로 설치된 공급라인으로 제공되어 상기 공급라인에 복수개로 설치한 노즐에 의해 수막으로 분사되는 분사부와,

   내부에 공간이 마련되어 상기 공급라인이 설치되고, 이송롤러에 의해 이송되어 공간을 수직상향으로 통과되는 원단에 노즐에서 분사되는 수분이 흡수되도록 하면서 수막의 공간 확산을 제한하는 케이스와,

   상기 케이스에서 통과한 원단이 무한궤도 방식의 컨베이어벨트에 안착되어 외부로 수분이 흡수된 원단을 이동시키는 이송부를 포함한 것을 특징으로 하는 니트 원단용 수분공급 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 공급부는 탱크의 내부에 액체를 담수하고, 펌프를 통하여 이송라인으로 액체를 압송시키되 상기 이송라인은 케이스 내부에 설치된 공급라인으로 연결되도록 구성한 것을 특징으로 하는 니트 원단용 수분공급 장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 케이스는 내부에 공간이 마련되고, 상기 케이스 상면과 저면에 이송공이 상호 대응되게 형성시키되, 상기 이송공의 단부는 공간 내측으로 절곡된 안내편을 형성시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 니트 원단용 수분공급 장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 원단이 복수회 왕복되어 접철 된 상태에서 케이스 상부와 하부에 설치한 이송롤러로 원단을 인출시켜 케이스 내부로 원단이 지속적으로 통과되도록 구성한 것을 특징으로 하는 니트 원단용 수분공급 장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 케이스의 하부에 설치한 배출라인을 탱크로 연결하여 상기 공간에 잔존되어 있는 액체를 탱크로 회귀시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 니트 원단용 수분공급 장치.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 케이스 상부에 설치된 이송롤러의 하부로 컨베이어벨트를 설치하되,

   상기 컨베이어벨트는 원단의 후 공정방향으로 원단을 이송시킬 수 있도록 모터의 구동력을 제공받는 원동풀리와,

   상기 원동풀리와 이격되게 설치되는 종동풀리와,

   상기 원동풀리와 종동풀리에 감싸져 전동 이음되어 무한궤도 방식으로 회전하는 벨트로 구성한 것을 특징으로 하는 니트 원단용 수분공급 장치.

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