KR100964545B1 - Aluminium wheel manufacturing equipment for utilizing flow forming machine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플로우포밍 성형기 및 이를 이용한 알루미늄 휠 제조설비에 관한 것으로서, 특히, 플로우포밍을 통해 얇고 가벼운 반면 큰 직경의 고강도 알루미늄 휠을 짧은 시간 내에 대량 생산하기 위한 장치에 관한 것으로서, 본 발명의 플로우포밍 성형기는 메인프레임(11)과, 상기 메인프레임(11) 상의 양측에 각각 마련된 주축프레임(12) 및 심압대프레임(13)으로 이루어진 프레임부(10)와; 상기 주축프레임(12)에 회전 가능하게 지지되어 알루미늄 휠(1)을 회전시키는 주축대(20)와; 상기 주축대(20)에 대향하도록 상기 심압대프레임(13)에 회전 가능하게 지지되어, 상기 알루미늄 휠(1)의 이면을 지지하여 회전하는 심압대(30)와; 상기 메인프레임(11)에 지지되어 상기 알루미늄 휠(1)을 가열하는 토치(40)와; 상기 알루미늄 휠(1)의 림(1a)을 플로우포밍 하는 스피닝롤러(51)가 구비된 공구대(50)를 포함하여, 알루미늄 휠에 대한 설계자유도를 증대시키는 한편 차량의 연비를 크게 향상시켜 알루미늄 휠의 생산성 및 상품성을 극대화시킬 수 있도록 하는 것이다.The present invention relates to a flow forming machine and an aluminum wheel manufacturing apparatus using the same. More particularly, the present invention relates to a device for mass-producing a high-strength aluminum wheel with a large diameter in a short time through a flow forming process. The molding machine includes a main frame 11 and a frame portion 10 including a main shaft frame 12 and a tail stock frame 13 provided on both sides of the main frame 11; A headstock 20 rotatably supported by the spindle frame 12 to rotate the aluminum wheel 1; A tailstock (30) rotatably supported by the tailstock frame (13) so as to face the headstock (20) and supporting and rotating the rear surface of the aluminum wheel (1); A torch 40 supported by the main frame 11 to heat the aluminum wheel 1; Including a tool stage 50 equipped with a spinning roller 51 for forming the rim (1a) of the aluminum wheel (1), while increasing the design freedom of the aluminum wheel while greatly improving the fuel economy of the aluminum This is to maximize the productivity and commerciality of the wheel.
플로우포밍, 알루미늄 휠, 스피닝롤러, 토치, 승온로, 로봇 Flow forming, aluminum wheels, spinning rollers, torches, heating furnaces, robots
Description
본 발명은 플로우포밍 성형기 및 이를 이용한 알루미늄 휠 제조설비에 관한 것으로서 특히, 플로우포밍을 통해 얇고 가벼운 반면 큰 직경의 고강도 알루미늄 휠을 짧은 시간 내에 대량 생산하기 위한 장치로써, 알루미늄 휠에 대한 설계자유도를 증대시키는 한편 차량의 연비를 크게 향상시켜 알루미늄 휠의 생산성 및 상품성을 극대화시킬 수 있는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flow forming machine and an aluminum wheel manufacturing equipment using the same. In particular, a device for mass-producing a thin and light high-strength aluminum wheel with a large diameter in a short time through flow forming, and increases the design freedom of the aluminum wheel. The present invention relates to a device capable of maximizing the fuel efficiency of a vehicle and maximizing the productivity and merchandise of an aluminum wheel.
일반적으로 차량의 휠은 광택이 우수하고 가벼우면서도 높은 강도를 가질 수 있도록 알루미늄 재질을 이용하여 통상 저압 주조로 제작하고 있는 실정이다.In general, the wheel of the vehicle is a situation that is usually produced by low-pressure casting using an aluminum material so as to have excellent gloss, light and high strength.
최근 들어, RV차량의 대형화에 따라 림의 직경이 보다 크고 그 폭이 보다 넓은 고강도의 알루미늄 휠이 요구되고 있다.In recent years, with the increase in size of RV vehicles, there has been a demand for high-strength aluminum wheels with larger rim diameters and wider widths.
그러나, 기존의 저압 주조만으로는 알루미늄 휠의 직경이나 폭을 확대하는데 한계가 있을 뿐 아니라, 단순히 원하는 크기의 알루미늄 휠을 성형할 수 있다 할지라도 요구되는 고강도를 만족하지 못하고 있다는 종래 기술상의 문제점이 있었다.However, the conventional low pressure casting alone has a limitation in expanding the diameter or width of the aluminum wheel, and there is a problem in the prior art that even if the aluminum wheel of a desired size can be formed simply, it does not satisfy the required high strength.
본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 플로우포밍을 통해 얇고 가벼운 반면 큰 직경의 고강도 알루미늄 휠을 짧은 시간 내에 대량 생산할 수 있음으로써, 알루미늄 휠에 대한 설계자유도를 증대시키는 한편 차량의 연비를 크게 향상시켜 알루미늄 휠의 생산성 및 상품성을 극대화시킬 수 있도록 하는 플로우포밍 성형기 및 이를 이용한 알루미늄 휠 제조설비를 제공하고자 한다.The present invention is to solve the above problems, and through the flow forming it is possible to mass-produce a thin and light high-strength aluminum wheel of large diameter in a short time, thereby increasing the design freedom of the aluminum wheel while increasing the fuel economy of the vehicle The present invention aims to provide a flow forming molding machine and an aluminum wheel manufacturing facility using the same, which can be improved to maximize the productivity and merchandise of the aluminum wheel.
이러한 본 발명의 플로우포밍 성형기는, 메인프레임과, 상기 메인프레임 상의 양측에 각각 마련된 주축프레임 및 심압대프레임으로 이루어진 프레임부와; 상기 주축프레임에 회전 가능하게 지지되어 알루미늄 휠을 회전시키는 주축대와; 상기 주축대에 대향하도록 상기 심압대프레임에 회전 가능하게 지지되어, 상기 알루미늄 휠의 이면을 지지하여 회전하는 심압대와; 상기 메인프레임에 지지되어 상기 알루미늄 휠을 가열하는 토치와; 상기 알루미늄 휠의 림을 플로우포밍 하는 스피닝롤러가 구비된 공구대를 포함함으로써 달성된다.The flow forming molding machine of the present invention includes a main frame, a frame portion including a main frame and a tailstock frame provided on both sides of the main frame; A spindle head rotatably supported by the spindle frame to rotate the aluminum wheel; A tailstock that is rotatably supported by the tailstock frame so as to face the main shaft and rotates while supporting the rear surface of the aluminum wheel; A torch supported by the mainframe to heat the aluminum wheel; It is achieved by including a tool post with a spinning roller for flowforming the rim of the aluminum wheel.
또한, 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비는, 상기한 플로우포밍 성형기와; 성형 이전의 알루미늄 휠을 반입하고, 성형 이후의 알루미늄 휠을 반출하는 컨베이어와; 성형 이전의 알루미늄 휠을 수용하여 소정 온도로 가열시키는 승온로와; 성형 이전의 알루미늄 휠을 상기 컨베이어로부터 상기 승온 로에 반입 및 반출시키며, 상기 알루미늄 휠을 플로우포밍 성형기에 장착 및 탈착하여 컨베이어에 이재시키는 로봇으로 구성됨으로써 달성된다.In addition, the aluminum wheel manufacturing equipment using the flow forming molding machine of the present invention, the flow forming molding machine; A conveyor for carrying in the aluminum wheel before molding and carrying out the aluminum wheel after molding; A heating furnace for receiving the aluminum wheel before molding and heating it to a predetermined temperature; It is achieved by carrying in and out the aluminum wheel before molding from the conveyor to the temperature raising furnace, and attaching and detaching the aluminum wheel to the flow forming molding machine to transfer the aluminum wheel to the conveyor.
이상과 같은 본 발명은 플로우포밍을 통해 얇고 가벼운 반면 큰 직경의 고강도 알루미늄 휠을 짧은 시간 내에 대량 생산할 수 있음으로써, 알루미늄 휠에 대한 설계자유도를 증대시키는 한편 차량의 연비를 크게 향상시켜 알루미늄 휠의 생산성 및 상품성을 극대화시킬 수 있는 발명인 것이다.As described above, the present invention enables mass production of high-strength aluminum wheels having a large diameter while thin and light through flow forming, thereby increasing the design freedom of aluminum wheels and significantly improving fuel efficiency of the vehicle, thereby increasing the productivity of aluminum wheels. And it is an invention that can maximize the merchandise.
도 1은 본 발명의 플로우포밍 성형기를 도시하는 사시도이며, 도 2는 본 발명의 플로우포밍 성형기를 도시하는 정면도이고, 도 3은 본 발명의 플로우포밍 성형기를 도시하는 평면도이다.1 is a perspective view showing a flow forming molding machine of the present invention, FIG. 2 is a front view showing a flow forming molding machine of the present invention, and FIG. 3 is a plan view showing a flow forming molding machine of the present invention.
그리고, 도 4는 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용하여 성형한 알루미늄 휠을 도시하는 단면도이며, 도 5는 본 발명의 플로우포밍 성형기에 대한 요부를 도시하는 확대도이다.4 is sectional drawing which shows the aluminum wheel shape | molded using the flowforming molding machine of this invention, and FIG. 5 is an enlarged view which shows the principal part about the flowforming molding machine of this invention.
이때, 도 4의 (a)는 플로우포밍 성형 이전의 알루미늄 휠(1)을 도시하며, 도 4의 (b)는 플로우포밍 성형 이후의 알루미늄 휠(1)을 도시하고 있다.4A shows the
본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 본 발명의 플로우포밍 성형기는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 프레임부(10) 상에 마련된 주축대(20) 및 심압대(30)가 알루미늄 휠(1)의 양면을 각각 지지하여 회전하는 동안, 토치(40)를 통해 알루미늄 휠(1)을 가열하는 동시에, 공구대(50)에 마련된 스피닝롤러(51)가 상기 알루미늄 휠(1)의 림(1a)을 플로우포밍 성형함으로써, 기존에 비하여 큰 직경 및 넓은 폭의 알루미늄 휠(1)을 보다 가볍고 높은 강성을 보유하도록 성형할 수 있는 것을 그 기술상의 기본 특징으로 한다.First, the flow forming molding machine of the present invention, as shown in Figures 1 to 5, the
이하 본 발명의 플로우포밍 성형기에 대한 바람직한 실시예의 각 구성요소를 도면을 참조하여 하나씩 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, each component of a preferred embodiment of the flow forming machine according to the present invention will be described with reference to the drawings.
우선, 본 발명의 플로우포밍 성형기는 도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이 크게 프레임부(10), 주축대(20), 심압대(30), 토치(40) 그리고 공구대(50)로 이루어져 있다.First, the flow forming molding machine of the present invention is composed of a
이 가운데 메인프레임(11), 주축프레임(12), 그리고 심압대프레임(13)으로 이루어진 프레임부(10)는 본 발명의 플로우포밍 성형기의 뼈대를 이루는 것으로, 각각 주물 프레임으로 이루어져 이하에 설명할 주축대(20) 및 심압대(30)의 고속 회전 시 기존에 비하여 소음을 저감시키고 내구성을 증대시키게 된다.The
그리고, 상기 메인프레임(11) 상의 좌측에는 주축프레임(12)이 위치하고, 상기 메인프레임(11) 상의 우측에는 심압대프레임(13)이 위치하며, 상기 주축프레임(12)에는 주축대(20)가 회전 가능하게 마련되어 있으며, 이 주축대(20)는 별도의 전동기로부터 회전력을 전달받아 알루미늄 휠(1)을 회전시키게 된다.In addition, a
이때, 상기 주축대(20)는 알루미늄 휠(1)에 있어서 스포크(spoke)가 성형된 안쪽 면(도 4에 있어서 알루미늄 휠(1)의 좌측면)을 지지한 상태로 회전하게 되며, 특히 고정밀 고하중의 베어링이 적용되어 있다.At this time, the
또한, 상기 심압대프레임(13)에는 상기 주축대(20)에 대향하여 심압대(30)가 회전 가능하게 마련되어 있으며, 이 심압대(30)는 상기 알루미늄 휠(1)에 있어서 스포크가 성형된 바깥 면(도 4에 있어서 알루미늄 휠(1)의 우측면)을 지지하게 됨으로써, 상기 주축대(20), 알루미늄 휠(1), 그리고 심압대(30)는 모두 일체로 회전하게 되는 것이다.In addition, the
특히, 본 발명에 있어서, 상기 심압대(30)의 중단에는 도 5에 도시한 바와 같이, 그 저면이 상기 메인프레임(11)에 길이방향으로 마련된 가이드레일(11a)에 안내되는 방진구(60)가 연결되어, 상기 방진구(60)는 심압대(30)와 함께 이동하면서 상기 심압대(30)는 물론 상기 주축대(20)의 편심 및 처짐을 방지하는 것이 바람직하다.Particularly, in the present invention, as shown in FIG. 5, the bottom surface of the
이때, 상기 방진구(60)는 플로우포밍 성형하기 위한 알루미늄 휠(1)의 바깥 면을 지지하기 위하여 심압대프레임(13)으로부터 비교적 길게 돌출 되는 심압대(30)의 처짐을 방지하게 되며, 이에 의하여 상기 심압대(30)는 물론 주축대(20)의 편심이나 처짐을 더욱 견고하게 방지할 수 있게 되는 것이다.In this case, the
이와 함께, 상기 메인프레임(11)의 전면 하부에는 토치(40)가 마련되어 있어, 상기 토치(40)는 화염을 상기 알루미늄 휠(1)에 분사하여 고온으로 가열하게 되는 것이다.In addition, the
이때, 상기 토치(40)의 토출구는 상기 주축대(20) 및 심압대(30)를 따라 다 수 개가 소정 간격을 두고 나란하게 배치되는 것이 바람직하며, 도면에는 세 개의 토출구가 마련된 토치(40)를 예시하였다.In this case, it is preferable that a plurality of discharge holes of the
특히, 상기 토치(40)는 상기 알루미늄 휠(1)의 높이보다 낮은 높이에 설치되어, 상방향을 향하여 화염을 분사하여 높은 열효율을 갖는 것이 본 발명에 있어서 바람직하다.In particular, the
그리고, 상기 메인프레임(11)의 배면 측에는 대략 원반 형상의 스피닝롤러(51)가 구비되어 있는 공구대(50)가 위치하며, 이 공구대(50)는 상기 주축대(20)의 회전에 관계없이 전진 혹은 후퇴시킬 수도 있으며, 반대로, 상기 주축대(20)의 회전에 따라 일정 속도로 전진 혹은 후퇴시킬 수도 있는 것이다.And, on the back side of the
즉, 상기 공구대(50)에 마련된 스피닝롤러(51)가 주축대(20) 및 심압대(30) 사이에 고정되어 회전하는 알루미늄 휠(1)의 림(1a)에 접촉하여 플로우포밍을 수행함으로써, 알루미늄 휠(1)에 대한 림(1a)의 폭을 점차적으로 넓어지도록 성형할 수 있게 되는 것이다.That is, the
특히, 본 발명에 있어서 상기 공구대(50)는 도 3 및 도 5에 도시한 바와 같이, 다각면체 형상으로 각 면에 각기 다른 사양의 스피닝롤러(51a)(51b)(51c)가 구비된 터릿공구대로 이루어지는 것이 바람직하다.In particular, in the present invention, as shown in Figs. 3 and 5, the
즉, 상기 공구대(50)에 오직 하나의 스피닝롤러(51)만을 마련하지 않고, 회전이 가능한 다각면체의 공구대(50)인 터릿공구대를 적용하여, 각 면에 각기 다른 사양(예를 들어 정삭 또는 황삭 등)의 스피닝롤러(51a)(51b)(51c)를 마련함으로써, 다수의 스피닝롤러(51a)(51b)(51c)를 매번 교체할 필요 없이 공구대(50)를 회전시 키는 것만으로 다수의 스피닝롤러(51a)(51b)(51c)를 빠른 시간 내에 회전시켜 사용하는 것이 가능하다.That is, instead of providing only one
따라서, 본 발명의 플로우포밍 성형기는 프레임부(10) 상에서 회전하는 주축대(20)와 심압대(30) 사이에 도 4의 (a)와 같은 플로우포밍 성형 이전의 알루미늄 휠(1)을 장착한 후, 토치(40)를 통해 상기 알루미늄 휠(1)을 가열하는 동시에 공구대(50)에 마련된 스피닝롤러(51)를 통해 플로우포밍을 실시함으로써 림(1a)의 폭을 확장 가공할 수 있게 된다.Therefore, the flowforming molding machine of the present invention mounts the
이에 따라, 강도 저하나 원자재의 과다 투입 등의 문제점에 의하여 단순한 저압주조를 통해 제작이 어려웠던 큰 직경이면서 넓은 폭의 림을 갖는 알루미늄 휠(1)을 빠른 시간 내에 보다 효율적으로 성형할 수 있는 이점을 지니게 된다.Accordingly, the
예를 들어, 기존에 단순히 저압주조를 통해 제작되던 알루미늄 휠은 강도 유지를 위해 림(1a)의 두께가 4.5~10mm 내외였던 반면, 본 발명의 플로우포밍 성형기(100)를 통해 제작한 알루미늄 휠(1)은 림(1a)의 두께가 2.9~6mm 내외로 얇게 성형되더라도 기존의 강도 이상을 가질 수 있는 것이다.For example, the aluminum wheel, which was conventionally manufactured by simply performing low pressure casting, had a thickness of about 4.5 to 10 mm around the rim 1a to maintain strength, whereas the aluminum wheel manufactured through the
도 6은 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비를 도시하는 평면도이고, 도 7은 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비를 도시하는 사시도이다.6 is a plan view showing the aluminum wheel manufacturing equipment using the flow forming machine of the present invention, Figure 7 is a perspective view showing the aluminum wheel manufacturing equipment using the flow forming machine of the present invention.
다음으로 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비는 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상술한 본 발명의 플로우포밍 성형기(100)와 함께, 컨베이어(210)(220), 승온로(300), 그리고 로봇(410)(420)을 적절하게 배치함으로써, 플로우포밍 성형 이전의 알루미늄 휠(1)을 반입하였다가 플로우포밍 성형기(100)에서 성형을 실시한 후, 다시 플로우포밍 성형 이후의 알루미늄 휠(1)을 반출시키는 자동화 공정인 것을 특징으로 한다.Next, as shown in FIGS. 6 and 7, the aluminum wheel manufacturing equipment using the flow forming machine of the present invention, together with the
이하 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비에 대한 바람직한 실시예의 각 구성요소를 도면을 참조하여 하나씩 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, each component of the preferred embodiment of the aluminum wheel manufacturing equipment using the flow forming molding machine of the present invention will be described with reference to the drawings.
우선, 본 발명의 플로우포밍 성형기(100) 인근에는 두 개의 컨베이어(210)(220)가 요구되며, 그 중 하나는 플로우포밍 성형 이전의 알루미늄 휠(1)을 반입하는 컨베이어(210)이며, 나머지 하나는 플로우포밍 성형 이후의 알루미늄 휠(1)을 반출하는 컨베이어(220)다.First, two
그리고, 상기 컨베이어(210)와 플로우포밍 성형기(100) 사이에는 전기로와 같은 승온로(300)가 배치되어 있어, 이 승온로(300)는 플로우포밍 이전의 알루미늄 휠(1)을 일시적으로 보관하여 플로우포밍 성형기(100)에서 플로우포밍 성형을 원활하게 실시할 수 있도록 미리 설정된 온도로 알루미늄 휠(1)을 예열 시키는 것이다.In addition, a
이때, 상기 승온로(300) 인근에는 두 대의 다관절 로봇(410)(420)이 배치되어 있다.In this case, two articulated
이 가운데 하나의 로봇(410)은, 플로우포밍 성형 이전의 알루미늄 휠(1)을 반입하는 컨베이어(210)로부터 상기 승온로(300) 내부에 알루미늄 휠(1)을 넣었다가, 상기 승온로(300) 내에서 가열된 알루미늄 휠(1)을 꺼내는 기능을 수행하게 된다.One of the
그리고, 나머지 하나의 로봇(420)은 상술한 로봇(410)으로부터 상기 승온로(300)에서 가열된 알루미늄 휠(1)을 전달받아, 상기 플로우포밍 성형기(100)의 주축대(20)에 알루미늄 휠(1)을 장착하는 것이다.In addition, the
또한, 상기 로봇(420)은 상기 플로우포밍 성형기(100)에서 알루미늄 휠(1)의 플로우포밍이 완료되면, 플로우포밍 성형 이후의 알루미늄 휠(1)을 상기 플로우포밍 성형기(100)로부터 탈착하여 플로우포밍 성형 이후의 알루미늄 휠(1)을 반출하는 컨베이어(220) 상에 올려놓게 된다.In addition, when the flow forming of the
이와 같이 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비는 플로우포밍 성형기(100)를 통한 알루미늄 휠(1)의 플로우포밍 성형에 약 2분이 소요되는 것을 포함하여 하나의 알루미늄 휠(1)을 플로우포밍 성형하는 데에 전체 약 3분만에 가능하기 때문에 빠른 시간 내에 대량의 알루미늄 휠(1)을 플로우포밍 성형할 수 있게 된다.As described above, the aluminum wheel manufacturing apparatus using the flow forming machine of the present invention flows one
이뿐 아니라, 컨베이어(210)(220) 및 로봇(410)(420)을 이용하여 모든 공정이 자동화되어, 제조설비는 물론 알루미늄 휠(1)에 대한 신뢰성을 높이는 동시에, 상기 제조설비에 대한 유지보수가 간편해 진다는 탁월한 장점을 지닌 발명인 것이다.In addition, all processes are automated using the
상기 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구체적으로 설명하기 위한 일례로서, 본 발명의 범위는 상기의 도면이나 실시예에 한정되지 않는다.The above embodiment is an example for explaining the technical idea of the present invention in detail, and the scope of the present invention is not limited to the above drawings and embodiments.
도 1은 본 발명의 플로우포밍 성형기를 도시하는 사시도,1 is a perspective view showing a flow forming machine of the present invention;
도 2는 본 발명의 플로우포밍 성형기를 도시하는 정면도,2 is a front view showing a flow forming molding machine of the present invention;
도 3은 본 발명의 플로우포밍 성형기를 도시하는 평면도,3 is a plan view showing a flow forming machine of the present invention;
도 4는 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용하여 성형한 알루미늄 휠을 Figure 4 is an aluminum wheel molded using the flow forming machine of the present invention
도시하는 단면도, Profile showing,
도 5는 본 발명의 플로우포밍 성형기에 대한 요부를 도시하는 확대도,5 is an enlarged view showing the main part of the flow forming machine of the present invention;
도 6은 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비를 Figure 6 shows the aluminum wheel manufacturing equipment using the flow forming machine of the present invention
도시하는 평면도, Top view showing,
도 7은 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비를 Figure 7 shows the aluminum wheel manufacturing equipment using the flow forming machine of the present invention
도시하는 사시도. The perspective view shown.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 알루미늄 휠 1a : 림1: aluminum wheel 1a: rim
10 : 프레임부 11 : 메인프레임10: frame portion 11: main frame
11a : 가이드레일 12 : 주축프레임11a: guide rail 12: spindle frame
13 : 심압대프레임 20 : 주축대13: tailstock frame 20: headstock
30 : 심압대 40 : 토치30: tailstock 40: torch
50 : 공구대 51 : 스피닝롤러50: tool bar 51: spinning roller
60 : 방진구 70 : 컨트롤러 60: dustproof mouth 70: controller
100 : 플로우포밍 성형기 210, 220 : 컨베이어100:
300 : 승온로 410, 420 : 로봇300:
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