KR100959048B1 - 점착형 광학보상층을 갖는 편광판 및 화상표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 과 광학보상필름 (2) 이 점착제층 (A) 을 개재하여 접착되어 있고, 또한, 상기 광학보상필름 (2) 의 상기 점착제층 (A) 과는 반대면에 점착제층 (B) 을 갖는 점착형 광학보상층을 갖는 편광판으로서, 상기 점착제층 (A) 및 점착제층 (B) 의 23℃ 에서의 인장 탄성률이 모두 0.1MPa 이하이다. 이러한 점착형 광학보상층을 갖는 편광판은 고온 또는 고온고습 환경하에 놓인 경우에도 표시 편차를 작게 억제할 수 있다.
점착형 광학보상층, 편광판, 화상표시장치

Description

점착형 광학보상층을 갖는 편광판 및 화상표시장치{POLARIZATION PLATE WITH PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE TYPE OPTICAL COMPENSATION LAYER AND IMAGE DISPLAY}
본 발명은 점착형 광학보상층을 갖는 편광판에 관한 것이다. 본 발명의 점착형 광학보상층을 갖는 편광판은 액정표시장치의 시야각 특성 향상에 유용하고, 액정표시패널의 적어도 한 쪽에 설치된다. 또한, 본 발명의 점착형 광학보상층을 갖는 편광판은 유기 EL, PDP 등의 각종 화상표시장치에 적용할 수 있다.
액정표시장치는 여러 가지 정보처리장치의 표시장치로 널리 사용된다. 액정표시장치에서의 액정표시패널에는 그 화상형성 방식으로 인해 편광자를 배치하는 것이 필요 불가결하며, 일반적으로는 편광판이 이용된다.
현재 가장 많이 보급되어 있는 박막 트랜지스터에 의해 구동하는 트위스트 네마틱형 액정표시장치 (TFT-LCD) 는 경사 방향에서 본 경우 콘트라스트가 저하되고, 계조 표시에서 밝기가 역전되는 현상이 일어나, 표시특성이 저하되는 시야각 특성을 갖는다. 이 시야각 특성을 개선하여 양호한 시야의 광시야각을 달성하기 위해, 편광판에 광학보상필름을 적층한 광학보상층을 갖는 편광판이 이용된다. 광학보상필름으로는, 예를 들어 고분자를 1축 또는 2축 연신한 고분자 연신 필름이 나, 액정 폴리머를 배향시킨 액정배향필름이 이용된다. 편광판과 광학보상필름을 적층하고, 나아가 광학보상층을 갖는 편광판을 액정표시패널에 접착하는 것은 통상 점착제층을 이용해 이루어진다. 편광판이나 광학보상필름은 그 재료 특성때문에 고온 또는 고온고습 환경하에서 수축 또는 팽창에 의한 치수 변화가 발생한다. 치수 변화는 편광판 쪽이 크다. 그 때문에, 광학보상층을 갖는 편광판을 액정표시장치에 적용한 경우에는 백라이트 등에서 발생하는 열에 의해 편광판과 광학보상필름의 치수 변화의 차에 의한 응력이 광학보상필름 측으로 가해진다. 그 결과, 광학보상층을 갖는 편광판을 사용한 액정표시패널에는 표시 편차가 발생하는 문제가 있었다. 이러한 문제에 대하여, 광학보상층을 갖는 편광판에서 편광판과 광학보상필름을 적층하고 있는 점착제층의 탄성률을 특정하는 것이 제안된다 (예를 들어 일본 공개특허공보 2001-272542호 참조). 상기 특허문헌에 의하면, 상기 광학보상층을 갖는 편광판의 표시 편차를 억제하는 것이 가능하다.
그러나, 광학보상층을 갖는 편광판에는 추가로 광학보상필름을 적층시켜 광학보상필름을 2층 이상 사용하는 경우가 있다. 이러한 경우에는 광학보상층을 갖는 편광판과 광학보상필름의 치수 변화는 광학보상층을 갖는 편광판 쪽이 크다. 이 때문에 광학보상층을 갖는 편광판과 광학보상필름의 치수 변화의 차에 의한 응력이 각 필름에 가해져, 상기 특허문헌에 기재된 점착제층의 양태에서는 LCD 패널의 표시 편차가 충분히 억제되지 않는 경우가 있다.
(발명의 개시)
본 발명은, 광학보상층을 갖는 편광판에 추가로 점착제층을 개재하여 광학보상필름이 적층되고, 또한, 상기 광학보상필름에는 별도의 점착제층을 갖는 점착형 광학보상층을 갖는 편광판으로서, 고온 또는 고온고습 환경하에 놓인 경우에도 표시 편차를 작게 억제할 수 있는 점착형 광학보상층을 갖는 편광판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 그 점착형 광학보상층을 갖는 편광판이 적용되어 있는 화상표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해 예의 연구한 결과, 하기에 나타내는 점착형 광학보상층을 갖는 편광판에 의해 상기 목적을 달성할 수 있는 것을 발견하여 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.
즉, 본 발명은, 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 과 광학보상필름 (2) 이 점착제층 (A) 을 개재하여 접착되고, 또한, 상기 광학보상필름 (2) 의 상기 점착제층 (A) 과는 반대면에 점착제층 (B) 을 갖는 점착형 광학보상층을 갖는 편광판으로서, 상기 점착제층 (A) 및 점착제층 (B) 의 23℃ 에서의 인장 탄성률이 모두 0.1MPa 이하인 것을 특징으로 하는 점착형 광학보상층을 갖는 편광판에 관한 것이다.
상기 본 발명의 점착형 광학보상층을 갖는 편광판은, 점착제층 (A) 및 점착제층 (B) 의 인장 탄성률이 모두 0.1MPa 이하이고, 고온 또는 고온고습 환경하에 놓인 경우에도 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 과 광학보상필름 (2) 의 치수 변화의 차에 의해 발생하는 응력을 완화시킬 수 있다. 나아가 편광판의 치수 변화에 의해 발생하는 응력으로, 광학보상필름 (2) 이 변형되어 위상차가 발생하는 것을 방지할 수도 있다. 이로써 점착형 광학보상층을 갖는 편광판을 액정표시패널 등에 적용한 경우에도 표시 편차를 억제할 수 있다.
상기한 바와 같이, 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 의 광학보상층과 광학보상필름 (2) 을 적층하기 위한 점착제층 (A) 은 상기 인장 탄성률이 0.1MPa 이하이다. 점착제층 (A) 의 인장 탄성률은 바람직하게는 0.08MPa 이하이다. 점착제층 (A) 의 인장 탄성률은 0.1MPa 보다 커지면 치수 변화의 차에 의해 발생하는 응력을 완화시키기가 어렵다. 한편, 점착제층 (A) 의 인장 탄성률은 고온 또는 고온고습 환경하에서의 발포 또는 박리를 방지하는 점에서 0.01MPa 이상, 나아가 0.03MPa 이상인 것이 바람직하다.
또한, 광학보상필름 (2) 에 형성하는 점착제층 (B) 도 상기 인장 탄성률이 0.1MPa 이하이다. 점착제층 (B) 의 인장 탄성률은 바람직하게는 0.08MPa 이하이다. 점착제층 (B) 의 인장 탄성률이 0.1MPa 보다 커지면 치수 변화의 차에 의해 발생하는 응력을 완화시키기가 어렵다. 한편, 점착제층 (B) 의 인장 탄성률은 고온 또는 고온고습 환경하에서의 발포 또는 박리를 방지하는 점에서 0.01MPa 이상, 나아가 0.03MPa 이상인 것이 바람직하다. 또한, 점착제층 (A) 및 점착제층 (B) 의 인장 탄성률은 자세하게는 실시예에 기재된 방법에 의해 측정되는 값이다.
상기 점착형 광학보상층을 갖는 편광판에 있어서, 광학보상필름 (2) 으로는, 노르보르넨계 수지로 이루어지는 광학보상필름이 적합하다. 노르보르넨계 수지를 사용한 광학보상필름 (2) 은 광시야각을 달성할 수 있고, 또한, 광탄성이 우수한 (균일성이 우수한) 점이 적합하다.
또한, 상기 점착형 광학보상층을 갖는 편광판에 있어서, 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 이, 편광판에 광학보상층으로서 트리아세틸셀룰로오스 필름을 기판으로 하는 액정배향층을 적층한 것이 적합하다. 이러한 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 은 광시야각을 달성할 수 있고, 또한, 박형인 점이 적합하다.
또한, 상기 점착형 광학보상층을 갖는 편광판에 있어서 상기 점착제층 (A) 및 점착제층 (B) 이 모두 중량 평균 분자량 50만∼250만의 아크릴계 폴리머 (P1), 중량 평균 분자량 10만 이하의 아크릴계 폴리머 (P2) 및 다관능성 화합물을 함유하는 조성물의 가교물에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이러한 조성물에 의해 형성된 인장 탄성률이 0.1MPa 이하인 점착제층은, 치수 변화의 차에 의해 발생하는 응력을 효과적으로 완화시킬 수 있다.
또한, 본 발명은, 상기 점착형 광학보상층을 갖는 편광판을 사용한 화상표시장치에 관한 것이다. 본 발명의 점착형 광학필름은, 액정표시장치 등의 각종 화상표시장치의 사용 양태에 따라 액정패널 등의 유리기판 등에 부착하여 사용된다.
도 1 은 본 발명의 점착형 광학보상층을 갖는 편광판 단면도의 일례이다.
도 2 는 실시예에서 점착형 광학보상층을 갖는 편광판을 액정셀의 양쪽에 배치한 경우의 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1 : 광학보상층을 갖는 편광판
11 : 편광판
12 : 광학보상층
2 : 광학보상필름
A : 점착제층 (A)
B : 점착제층 (B)
L : LCD셀
(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)
본 발명의 점착형 광학보상층을 갖는 편광판은, 도 1 에 나타내는 바와 같이 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 과 광학보상필름 (2) 이 점착제층 (A) 을 개재하여 접착되어 있고, 또한, 상기 광학보상필름 (2) 의 상기 점착제층 (A) 과는 반대면에 점착제층 (B) 을 가진다. 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 은 편광판 (11) 에 광학보상층 (12) 이 적층되어 있다. 또한, 점착제층 (A) 에 적층하는 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 의 면은 특별히 제한되지 않으며, 광학보상층 (12) 측이어도 되고 편광판 (11) 측이어도 된다. 바람직하게는, 도 1 에 나타내는 바와 같이 점착제층 (A) 에 적층하는, 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 의 면은 광학보상층 (12) 측인 것이 시야각 향상의 관점에서 바람직하다. 점착제층 (B) 에는 이형시트 (3) 를 형성할 수 있다.
편광판 (11) 에는 편광자가 사용된다. 편광판으로는, 편광자의 한 면 또는 양면에는 투명보호필름을 갖는 것이 일반적으로 사용된다. 편광자는 특별히 제한되지 않으며, 여러 가지를 사용할 수 있다. 편광자로는, 예를 들어 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 물질을 흡착시켜 1축 연신한 것, 폴리비닐알코올의 탈수처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 폴리비닐알코올계 필름과 요오드 등의 이색성 물질로 이루어지는 편광자가 적합하다. 이들 편광자의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 일반적으로 5∼80㎛ 정도이다.
폴리비닐알코올계 필름을 요오드로 염색하여 1축 연신한 편광자는, 예를 들어 폴리비닐알코올을 요오드의 수용액에 침지함으로써 염색하여 원래 길이의 3∼7배로 연신함으로써 제작할 수 있다. 필요에 따라 붕산이나 황산아연, 염화아연 등을 함유하고 있어도 되는 요오드화 칼륨 등의 수용액에 침지할 수도 있다. 그리고 필요에 따라 염색하기 전에 폴리비닐알코올계 필름을 물에 침지시켜 물 세정해도 된다. 폴리비닐알코올계 필름을 물 세정함으로써 폴리비닐알코올계 필름 표면의 더러움이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있는 것 외에 폴리비닐알코올계 필름을 팽윤시킴으로써 염색 편차 등의 불균일을 방지하는 효과도 있다. 연신은 요오드로 염색한 후에 실시해도 되고, 염색하면서 연신시켜도 되고, 또한, 연신하고 나서 요오드로 염색해도 된다. 붕산이나 요오드화 칼륨 등의 수용액 중이나 수욕 중에서도 연신시킬 수 있다.
상기 편광자의 한 면 또는 양면에 형성되는 투명보호필름을 형성하는 재료로 는, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차폐성, 등방성 등이 우수한 것이 바람직하다. 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 폴리머, 디아세틸셀룰로오스나 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 폴리머, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 폴리머, 폴리스티렌이나 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체 (AS 수지) 등의 스티렌계 폴리머, 폴리카보네이트계 폴리머 등을 들 수 있다. 또한, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 내지는 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌·프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 폴리머, 염화비닐계 폴리머, 나일론이나 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 폴리머, 이미드계 폴리머, 술폰계 폴리머, 폴리에테르술폰계 폴리머, 폴리에테르에테르케톤계 폴리머, 폴리페닐렌술피드계 폴리머, 비닐알코올계 폴리머, 염화비닐리덴계 폴리머, 비닐부티랄계 폴리머, 알릴레이트계 폴리머, 폴리옥시메틸렌계 폴리머, 에폭시계 폴리머 또는 상기 폴리머의 블렌드물 등도 상기 투명보호필름을 형성하는 폴리머의 예로 들 수 있다. 투명보호필름은 아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화형, 자외선 경화형 수지의 경화층으로서 형성할 수도 있다. 이들 중에서도 셀룰로오스계 폴리머가 바람직하다. 투명보호필름의 두께는 특별히 제한되지 않지만 일반적으로는 500㎛ 이하이고, 1∼300㎛ 가 바람직하다. 특히 5∼200㎛ 로 하는 것이 바람직하다.
투명보호필름으로는, 편광 특성이나 내구성 등의 관점에서 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 폴리머가 바람직하다. 특히, 트리아세틸셀룰로오스 필름이 적합하다. 또한, 편광자의 양쪽에 투명보호필름을 형성하는 경우, 그 표 리에서 동일한 폴리머 재료로 이루어지는 투명보호필름을 사용해도 되고, 다른 폴리머재료 등으로 이루어지는 투명보호필름을 사용해도 된다.
또한, 일본 공개특허공보 2001-343529호 (WO01/37007) 에 기재된 폴리머 필름, 예를 들어 (A) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 이미드기를 갖는 열가소성 수지와, (B) 측쇄에 치환 및/비치환페닐 그리고 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하는 수지 조성물을 들 수 있다. 구체예로는 이소부틸렌과 N-메틸말레이미드로 이루어지는 교호 공중합체와 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체를 함유하는 수지 조성물의 필름을 들 수 있다. 필름은 수지 조성물의 혼합 압출품 등으로 이루어지는 필름을 사용할 수 있다.
또한, 투명보호필름은 가능한 한 착색되지 않는 것이 바람직하다. 따라서, Rth=[(nx+ny)/2-nz]·d (단, nx, ny 는 필름 평면 내의 주굴절률, nz 는 필름 두께 방향의 굴절률, d 는 필름) 로 표시되는 필름 두께 방향의 위상차값이 -90㎚∼+75㎚ 인 보호필름이 바람직하게 사용된다. 이러한 두께 방향의 위상차값 (Rth) 이 -90㎚∼+75㎚ 인 것을 사용함으로써 보호필름에 기인하는 편광판의 착색 (광학적인 착색) 을 거의 해소할 수 있다. 두께 방향 위상차값 (Rth) 은, 더욱 바람직하게는 -80㎚∼+60㎚, 특히 -70㎚∼+45㎚ 가 바람직하다.
상기 투명보호필름의 편광자를 접착시키지 않은 면에는 하드코트층이나 반사방지 처리, 스티킹 방지나 확산 내지 안티글레어를 목적으로 한 처리를 실시한 것이어도 된다.
하드코트 처리는 편광판 표면의 흠집 방지 등을 목적으로 실시되는 것이며, 예를 들어 아크릴계, 실리콘계 등의 적당한 자외선 경화형 수지에 의한 경도나 미끄럼 특성 등이 우수한 경화피막을 투명보호필름의 표면에 부가하는 방식 등으로 형성할 수 있다. 반사방지 처리는 편광판 표면에서의 외광의 반사 방지를 목적으로 실시되는 것으로, 종래에 준한 반사방지막 등의 형성에 의해 달성할 수 있다. 또한, 스티킹 방지 처리는 인접층과의 밀착 방지를 목적으로 실시된다.
또한, 안티글레어 처리는 편광판의 표면에서 외광이 반사되어 편광판 투과광의 시인을 저해하는 것의 방지 등을 목적으로 실시되는 것으로, 예를 들어 샌드블라스트 방식이나 엠보싱 가공 방식에 의한 조면화 방식이나 투명미립자의 배합 방식 등의 적당한 방식으로 투명보호필름의 표면에 미세 요철 구조를 부여함으로써 형성할 수 있다. 상기 표면 미세 요철 구조의 형성에 함유시키는 미립자로는, 예를 들어 평균 입경이 0.5∼50㎛ 인 실리카, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 산화주석, 산화인듐, 산화카드뮴, 산화안티몬 등으로 이루어지는 도전성도 있는 무기계 미립자, 가교 또는 미가교 폴리머 등으로 이루어지는 유기계 미립자 등의 투명미립자가 사용된다. 표면 미세 요철 구조를 형성하는 경우, 미립자의 사용량은 표면 미세 요철 구조를 형성하는 투명수지 100중량부에 대하여 일반적으로 2∼50중량부 정도이고, 5∼25중량부가 바람직하다. 안티글레어층은, 편광판 투과광을 확산하여 시각 등을 확대하기 위한 확산층 (시각 확대 기능 등) 을 겸하는 것이어도 된다.
또한, 상기 반사 방지층, 스티킹 방지층, 확산층이나 안티글레어층 등은 투명보호필름 그 자체에 형성할 수 있는 것 외에 별도 광학층으로서 투명보호필름과 는 별체인 것으로 형성할 수도 있다.
상기 편광자와 투명보호필름의 접착 처리에는, 이소시아네이트계 점착제, 폴리비닐알코올계 점착제, 젤라틴계 점착제, 비닐계 라텍스계, 수계 폴리에스테르 등이 사용된다.
광학보상층 (12) 으로는 위상차 필름, 액정배향층 등을 들 수 있다. 광학보상층 (12) 은 통상 접착제층을 개재하거나 또는 개재하지 않고 직접 편광판 (11) 에 적층된다.
위상차 필름으로는, 면방향으로 2축으로 연신된 복굴절을 갖는 폴리머필름, 면방향으로 1축으로 연신되고 두께 방향으로도 연신된 두께 방향의 굴절률을 제어한 복굴절을 갖는 폴리머나 경사배향필름과 같은 2방향 연신필름 등이 사용된다. 경사배향필름으로는, 예를 들어 폴리머 필름에 열수축 필름을 접착하여 가열에 의한 그 수축력의 작용하에 폴리머 필름을 연신 처리 또는/및 수축 처리한 것 등을 들 수 있다.
위상차 필름의 재료로는, 폴리카보네이트, 셀룰로오스아세테이트, 폴리에테르케톤, 폴리술폰, 폴리에스테르, 폴리비닐알코올, 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리알릴레이트, 폴리아미드, 노르보르넨계 수지 등을 들 수 있다. 또한, 투명 폴리이미드막 등을 들 수 있다. 위상차 필름의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 10∼150㎛ 정도인 것이 바람직하다.
액정배향층으로는, 예를 들어 액정상으로서 네마틱상, 스멕틱상, 콜레스테릭상, 디스코틱상을 발현하는 것을 바람직하게 사용할 수 있다. 이들 액정배향층 은 수평배향층, 경사배향층, 하이브리드배향층 등을 들 수 있다. 액정배향층으로는 디스코틱 액정상을 경사배향시킨 것이 바람직하다. 액정배향층의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 1∼50㎛ 정도인 것이 바람직하다.
액정배향층은, 예를 들어 중합성 액정재료를 배향한 후 중합에 의해 고정화한 중합물에 의해 형성할 수 있다. 중합성 액정재료의 배향은, 예를 들어 폴리이미드나 폴리비닐알코올 등의 박막 표면을 러빙 처리한 것, 산화규소를 사방증착한 것 등의 배향막 상에 중합성 액정재료의 용액을 전개하여 열처리함으로써 이루어진다. 중합방법은 특별히 제한되지 않지만, 자외선에 의한 라디칼 중합법 등을 적용할 수 있다. 자외선에 의한 라디칼 중합법에서는 광중합개시제가 중합성 액정재료의 용액에 배합된다. 또한, 액정배향층은 액정 폴리머를 배향막 상에서 경사배향시키거나 하여 획득할 수 있다. 배향막을 형성하는 기판은, 종래부터 사용되고 있는 각종 재료를 특별히 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들어 편광판에 사용하는 투명보호필름과 동일한 재료를 들 수 있다. 투명보호필름을 배향막을 형성하는 기판으로 사용한 경우에는, 액정배향층을 형성한 투명보호필름을 그대로 편광자의 투명보호필름으로 사용함으로써 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 을 형성할 수 있다. 상기 서술한 바와 같이 본 발명의 광학보상층 (12) 으로는, 트리아세틸셀룰로오스필름을 기판으로 하여 액정배향층을 형성한 것이 바람직하다.
한편, 광학보상필름 (2) 으로도 광학보상층 (12) 과 동일한 위상차 필름, 액정배향층을 예시할 수 있다. 이들 중에서도 고분자재료를 연신 처리한 위상차 필름이 바람직하다. 그 중에서도 노르보르넨계 수지를 사용한 위상차 필름이 바람직하다. 노르보르넨계 수지를 사용한 위상차 필름은 균일 연신으로 제작한 것이 바람직하다.
점착제층 (A) 및 점착제층 (B) 에 사용하는 점착제로는, 상기 인장 탄성률을 갖는 것을 특별히 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들어 고무계 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 폴리비닐알코올계 점착제, 폴리비닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아미드계 점착제, 셀룰로오스계 점착제 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 투명성, 내후성, 내열성 등이 우수한 아크릴계 점착제가 바람직하다. 또한, 점착제층을 중첩층으로 하는 경우에는 동종 또는 이종의 점착제층을 조합할 수 있다.
아크릴계 점착제는, 예를 들어 아크릴계 폴리머 및 다관능성 화합물을 함유한다. 점착제층은 이러한 조성물의 가교물에 의해 형성할 수 있다.
아크릴계 폴리머는 알킬(메트)아크릴레이트의 모노머 유닛을 주골격으로 한다. 또한, (메트)아크릴레이트는 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트를 말하고, 본 발명의 (메트) 와는 동일한 의미이다. 아크릴계 폴리머의 주골격을 구성하는 알킬(메트)아크릴레이트의 알킬기의 평균탄소수는 1∼12 정도이며, 알킬(메트)아크릴레이트의 구체예로는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 부틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 이소옥틸(메트)아크릴레이트 등을 예시할 수 있고, 이들은 단독 또는 조합하여 사용할 수 있다. 이들 중에서도 알킬기의 평균탄소수 3∼8 의 알킬(메트)아크릴레이트가 바람직하다.
상기 아크릴계 폴리머에는 다관능성 화합물과 반응하는 관능기를 갖는 모노머를 공중합하는 것이 바람직하다. 관능기를 갖는 모노머로는 카르복실기, 수산기, 에폭시기 등을 함유하는 모노머를 들 수 있다. 카르복실기를 갖는 모노머로는 아크릴산, 메타크릴산, 푸마르산, 말레산, 이타콘산 등을 들 수 있다. 수산기를 갖는 모노머로는 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 히드록시헥실(메트)아크릴레이트, N-메틸올(메트)아크릴아미드 등, 에폭시기를 함유하는 모노머로는 글리시딜(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
또한, 상기 아크릴계 폴리머에는 N 원소를 갖는 모노머 유닛 등을 도입할 수 있다. N 원소 함유 모노머로는 (메트)아크릴아미드, N,N-디메틸(메트)아크릴아미드, N,N-디에틸(메트)아크릴아미드, (메트)아크릴로일모르폴린, (메트)아세토니트릴, 비닐피롤리돈, N-시클로헥실말레이미드, 이타콘이미드, N,N-디메틸아미노에틸(메트)아크릴아미드 등을 들 수 있다. 그 밖에 아크릴계 폴리머에는 점착제의 성능을 손상시키지 않는 범위에서 추가로 아세트산비닐, 스티렌 등의 개질 모노머를 사용할 수도 있다. 이들 모노머는 1종 또는 2종 이상을 조합할 수 있다.
아크릴계 폴리머 중 상기 공중합 모노머의 모노머 유닛의 비율은 특별히 제한되지 않지만, 알킬(메트)아크릴레이트 100중량부에 대하여 공중합 모노머를 0.1∼12 중량부 정도, 나아가 0.5∼10중량부로 하는 것이 바람직하다.
아크릴계 폴리머의 중량 평균 분자량 (GPC 에 의해 측정, 이하 동일) 은 50만 이상인 것이 바람직하다. 아크릴계 폴리머의 중량 평균 분자량은 통상 50만∼250만 정도이다. 상기 아크릴계 폴리머의 제조는 각종 공지된 방법에 의해 제조할 수 있고, 예를 들어 벌크중합법, 용액중합법, 현탁중합법 등의 라디칼 중합법을 적절히 선택할 수 있다. 라디칼 중합 개시제로는 아조계, 과산화물계의 각종 공지된 것을 사용할 수 있고, 반응온도는 통상 50∼85℃ 정도, 반응시간은 1∼8시간 정도가 된다. 또한, 상기 제조법 중에서도 용액중합법이 바람직하고, 아크릴계 폴리머의 용매로는 일반적으로 아세트산에틸, 톨루엔 등의 극성 용제 가 사용된다. 용액농도는 통상 20∼80중량% 정도가 된다.
또한, 상기 점착제층을 형성하는 점착제 조성물은 다관능성 화합물을 함유한다. 다관능성 화합물로는, 유기계 가교제나 다관능성 금속 킬레이트를 들 수 있다. 유기계 가교제로는, 에폭시계 가교제, 이소시아네이트계 가교제, 이민계 가교제 등을 들 수 있다. 유기계 가교제로는, 이소시아네이트계 가교제가 바람직하다. 다관능성 금속 킬레이트는 다가 금속이 유기 화합물과 공유 결합 또는 배위 결합되어 있는 것이다. 다가 금속 원자로는 Al, Cr, Zr, Co, Cu, Fe, Ni, V, Zn, In, Ca, Mg, Mn, Y, Ce, Sr, Ba, Mo, La, Sn, Ti 등을 들 수 있다. 공유 결합 또는 배위 결합되는 유기 화합물 중의 원자로는 산소원자 등을 수 있고, 유기 화합물로는 알킬에스테르, 알콜 화합물, 카르복시산 화합물, 에테르 화합물, 케톤 화합물 등을 들 수 있다.
아크릴계 폴리머에 대한 다관능성 화합물의 배합비율은 특별히 제한되지 않지만, 통상 아크릴계 폴리머 (고형분) 100중량부에 대하여 다관능성 화합물 (고형분) 0.01∼6중량부 정도가 바람직하고, 나아가 0.05∼3중량부 정도가 바람직하다.
또한, 상기 점착제 조성물에는 필요에 따라 점착부여제, 가소제, 유리섬유, 유리비드, 금속가루, 그 밖의 무기분말 등으로 이루어지는 충전제, 안료, 착색제, 충전제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 실란커플링제 등을, 그리고 본 발명의 목적을 일탈하지 않는 범위에서 각종 첨가제를 적절히 사용할 수도 있다. 또한, 미립자를 함유하여 광확산성을 나타내는 점착제층 등이어도 된다.
또한, 아크릴계 폴리머로서 중량 평균 분자량 50만 이상의 아크릴계 폴리머 (P1) 를 사용함과 함께 저점도 성분을 배합할 수 있다. 저점도 성분으로는 가소제나 저 Tg 수지 (Tg 가 -25℃ 이하), 아크릴계 폴리머 (P1) 와 상용성이 좋은 중량 평균 분자량 10만 이하의 아크릴계 폴리머 (P2) 가 바람직하게 사용된다. 저점도 성분으로는 아크릴계 폴리머 (P2) 가 바람직하다. 아크릴계 폴리머 (P2) 의 중량 평균 분자량 은 5만 이하, 나아가 1만 이하인 것이 더 바람직하다.
중량 평균 분자량이 10만 이하인 아크릴계 폴리머 (P2) 는 상기 아크릴계 폴리머와 동일한 알킬(메트)아크릴레이트의 모노머 유닛을 주골격으로 하는 것을 사용할 수 있고, 동일한 공중합 모노머를 공중합한 것을 사용할 수도 있다. 아크릴계 폴리머 (P2) 의 사용량은 특별히 제한되지 않지만, 아크릴계 폴리머 (P1) 100중량부 (고형분) 에 대하여 아크릴계 폴리머 (고형분) 100중량부 이하, 바람직하게는5∼50중량부이다.
점착제층 (A) 및 점착제층 (B) 의 형성방법은 특별히 제한되지 않으며, 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 위 또는 광학보상필름 (2) 위에 점착제 (용액) 를 도포하여 건조시키는 방법, 점착제층을 형성한 이형시트에 의해 전사하는 방법 등을 들 수 있다. 또한, 점착제층을 형성할 때의 도포방법은 유연 방식이나 도공 방식 등의 적당한 전개 방식을 채용할 수 있는 것 외에 모노머 성분 등의 혼합물 등을 도공하여 방사선조사 처리하는 방식을 채용할 수 있다. 점착제층이 중첩층은 동일한 방식을 반복하여 실시할 수 있다. 또한, 도 2 에 나타내는 바와 같이 액정표시패널에 점착제층을 개재하여 광학보상필름 (2), 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 을 적층할 수도 있다. 또한, 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 위 또는 광학보상필름 (2) 의 표면에는 점착제층 (A), 점착제층 (B) 과의 접착성을 향상시키기 위해 각종 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면처리법은 특별히 제한되지 않는다. 점착제층 (A) 및 점착제층 (B) (건조 막두께) 의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 점착제층 (A) 은 5∼100㎛ 정도, 점착제층 (B) 은 10∼50㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 점착형 광학보상층을 갖는 편광판은 액정표시패널의 적어도 한 쪽에 설치된다. 본 발명의 점착형 광학보상층을 갖는 편광판에 상기한 것 외에 실제 사용시에 적층되는 광학층에 대해서는 특별히 한정은 없지만, 예를 들어 반사판이나 반투과판 등의 액정표시장치의 형성에 사용되는 경우가 있는 광학층을 1층 또는 2층 이상 사용할 수 있다. 특히 반사판 또는 반투과 반사판이 적층되어 이루어지는 반사형 편광판 또는 반투과형 편광판, 또는 편광판에 추가로 휘도향상필름이 적층되어 이루어지는 편광판을 들 수 있다.
반사형 편광판은 편광판에 반사층을 형성한 것으로, 시인측 (표시측) 에서 입사된 광을 반사시켜 표시하는 타입의 액정표시장치 등을 형성하기 위한 것으로, 백라이트 등의 광원의 내장을 생략할 수 있어 액정표시장치의 박형화를 꾀하기 쉽 다는 등의 이점을 갖는다. 반사형 편광판은 필요에 따라 투명보호층 등을 개재하여 편광판의 한 면에 금속 등으로 이루어지는 반사층을 부설하는 방식 등 적당한 방식으로 형성할 수 있다.
반사형 편광판의 구체예로는, 필요에 따라 매트 처리한 보호필름의 한 면에 알루미늄 등의 반사성 금속으로 이루어지는 박이나 증착막을 부설하여 반사층을 형성한 것 등을 들 수 있다. 또한, 상기 보호필름에 미립자를 함유시켜 표면 미세 요철 구조로 하고, 그 위에 미세 요철 구조의 반사층을 갖는 것 등도 들 수 있다. 상기한 미세 요철 구조의 반사층은 입사광을 난반사에 의해 확산시켜 지향성이나 반짝이는 것을 방지하여 명암의 편차를 억제할 수 있는 이점 등을 갖는다. 또한, 미립자가 함유된 보호필름은 입사광 및 그 반사광이 그것을 투과할 때 확산되어 명암 편차를 더 억제할 수 있는 이점 등도 갖고 있다. 보호필름의 표면 미세 요철 구조를 반영시킨 미세 요철 구조의 반사층의 형성은, 예를 들어 진공증착 방식, 이온 플레이팅 방식, 스퍼터링 방식 등의 증착 방식이나 도금 방식 등의 적당한 방식으로 금속을 투명보호층의 표면에 직접 부설하는 방법 등에 의해 실행할 수 있다.
반사판은 상기 편광판의 보호필름에 직접 부여하는 방식 대신에 그 투명필름에 준한 적당한 필름에 반사층을 형성하여 이루어지는 반사시트 등으로 이용할 수도 있다. 또한, 반사층은 통상 금속으로 이루어지기 때문에, 그 반사면이 보호필름이나 편광판 등으로 피복된 상태의 사용형태가, 산화에 의한 반사율의 저하 방지, 나아가서는 초기반사율의 장기 지속의 관점이나 보호층 별도 부설의 회피의 관 점 등에서 바람직하다.
또한, 반투과형 편광판은 상기에서 반사층에서 광을 반사하고 또한, 투과하는 하프 미러 등의 반투과형 반사층으로 하여 획득할 수 있다. 반투과형 편광판은 통상 액정셀 뒤쪽에 형성되고, 액정표시장치 등을 비교적 밝은 분위기로 사용하는 경우에는 시인측 (표시측) 으로부터의 입사광을 반사시켜 화상을 표시하고, 비교적 어두운 분위기에서는 반투과형 편광판의 백사이드에 내장되어 있는 백라이트 등의 내장 광원을 사용하여 화상을 표시하는 타입의 액정표시장치 등을 형성할 수 있다. 즉, 반투과형 편광판은, 밝은 분위기 하에서는 백라이트 등의 광원 사용 에너지를 절약할 수 있고, 비교적 어두운 분위기 하에서도 내장 광원을 사용하여 사용할 수 있는 타입의 액정표시장치 등의 형성에 유용하다.
편광판과 휘도향상필름을 부착한 편광판은 통상 액정셀의 뒤쪽 사이드에 형성되어 사용된다. 휘도향상필름은 액정표시장치 등의 백라이트나 뒤쪽으로부터의 반사 등에 의해 자연광이 입사되면 소정 편광축의 직선편광 또는 소정 방향의 원편광을 반사시키고 다른 광은 투과시키는 특성을 나타내는 것이며, 휘도향상필름을 편광판과 적층한 편광판은 백라이트 등의 광원으로부터의 광을 입사시켜 소정 편광상태의 투과광을 얻음과 함께, 상기 소정 편광상태 이외의 광은 투과하지 않고 반사된다. 이 휘도향상필름 면에서 반사된 광을 다시 그 뒤쪽에 형성된 반사층 등을 개재하여 반전시켜 휘도향상필름에 재입사시키고 그 일부 또는 전부를 소정 편광상태의 광으로서 투과시켜 휘도향상필름을 투과하는 광의 증량을 꾀함과 함께, 편광자에 흡수시키기 어려운 편광을 공급하여 액정표시 화상 표시 등에 이용할 수 있는 광량의 증대를 꾀함으로써 휘도를 향상시킬 수 있다. 즉, 휘도향상필름을 사용하지 않고 백라이트 등으로 액정셀의 뒤쪽에서 편광자를 통해 광을 입사시킨 경우에는 편광자의 편광축에 일치하지 않는 편광방향을 가진 광은 거의 편광자에 흡수되어 편광자를 투과하지 않는다. 즉, 사용한 편광자의 특성에 따라서도 다르지만, 약 50% 의 광이 편광자에 흡수되고 그 만큼 액정화상 표시 등에 이용할 수 있는 광량이 감소하여 화상이 어두워진다. 휘도향상필름은 편광자에 흡수되는 편광방향을 가진 광을 편광자에 입사시키지 않고 휘도향상필름에서 일단 반사시키고, 다시 그 뒤쪽에 형성된 반사층 등을 개재하여 반전시켜 휘도향상필름에 재입사시키는 것을 반복하여, 이 양자간에서 반사, 반전되고 있는 광의 편광방향이 편광자를 통과할 수 있는 편광방향이 된 편광만을, 휘도향상필름은 투과시켜 편광자에 공급하기 때문에, 백라이트 등의 광을 효율적으로 액정표시장치의 화상 표시에 사용할 수 있어, 화면을 밝게 할 수 있다.
휘도향상필름과 상기 반사층 등의 사이에 확산판을 형성할 수도 있다. 휘도향상필름에 의해 반사된 편광상태의 광은 상기 반사층 등을 향하지만, 설치된 확산판은 통과하는 광을 균일하게 확산시키는 동시에 편광상태를 해소하여 비편광상태가 된다. 즉, 확산판은 편광을 원래의 자연광상태로 되돌린다. 이 비편광상태, 즉 자연광상태의 광이 반사층 등을 향해 반사층 등을 개재하여 반사되고, 다시 확산판을 통과하여 휘도향상필름에 재입사하는 것을 반복한다. 이와 같이 휘도향상필름과 상기 반사층 등의 사이에 편광을 원래의 자연광상태로 되돌리는 확산판을 형성함으로써 표시화면의 밝기를 유지하면서, 동시에 표시화면의 밝기 편차를 적게 하여 균일하고 밝은 화면을 제공할 수 있다. 이러한 확산판을 형성함으로써 첫 회의 입사광은 반사 반복 회수가 알맞게 증가하여, 확산판의 확산기능과 조화되어 균일하고 밝은 표시화면을 제공할 수 있다고 생각된다.
상기 휘도향상필름으로는, 예를 들어 유전체의 다층 박막이나 굴절률 이방성이 상이한 박막필름의 다층 적층체와 같이 소정 편광축의 직선편광을 투과하고 다른 광은 반사하는 특성을 나타내는 것, 콜레스테릭 액정 폴리머의 배향 필름이나 그 배향액정층을 필름기재 상에 지지한 것과 같이 좌회전 또는 우회전 중 어느 한 쪽의 원편광을 반사하고 다른 광은 투과하는 특성을 나타내는 것 등의 적당한 것을 사용할 수 있다.
따라서, 상기한 소정 편광축의 직선편광을 투과시키는 타입의 휘도향상필름으로는, 그 투과광을 그대로 편광판에 편광축을 가지런히 하여 입사시킴으로써 편광판에 의한 흡수 손실을 억제하면서 효율적으로 투과시킬 수 있다. 한편, 콜레스테릭 액정층과 같이 원편광을 투과하는 타입의 휘도향상필름에서는 그대로 편광자에 입사시킬 수도 있지만, 흡수 손실을 억제하는 점에서 그 원편광을 위상차판을 개재하여 직선편광화하여 편광판에 입사시키는 것이 바람직하다. 또한, 그 위상차판으로서 1/4 파장판을 사용함으로써 원편광을 직선편광으로 변환할 수 있다.
가시광역 등의 넓은 파장범위에서 1/4 파장판으로 기능하는 위상차판은, 예를 들어 파장 550㎚ 의 담색광에 대하여 1/4 파장판으로 기능하는 위상차층과 다른 위상차 특성을 나타내는 위상차층, 예를 들어 1/2 파장판으로 기능하는 위상차층을 중첩하는 방식 등에 의해 획득할 수 있다. 따라서, 편광판과 휘도향상필름 사이에 배치하는 위상차판은 1층 또는 2층 이상의 위상차층으로 이루어지는 것이면 된다.
또한, 콜레스테릭 액정층에 대해서도 반사파장이 상이하지만 조합하여 2층 또는 3층 이상 중첩한 배치구조로 함으로써 가시광 영역 등의 넓은 파장범위에서 원편광을 반사하는 것을 획득할 수 있으며, 그것에 기초하여 넓은 파장범위의 투과 원편광을 획득할 수 있다.
또한, 편광판은, 상기 편광분리형 편광판과 같이 편광판과 2층 또는 3층 이상의 광학층을 적층한 것으로 이루어져 있어도 된다. 따라서 상기 반사형 편광판이나 반투과형 편광판과 위상차판을 조합한 반사형 타원편광판이나 반투과형 타원편광판 등이어도 된다.
액정표시장치의 형성은 종래에 준하여 실시할 수 있다. 즉 액정표시장치는 일반적으로 액정셀과 상기 점착형 광학보상층을 갖는 편광판 등 및 필요에 따른 조명 시스템 등의 구성 부품을 적절히 조립하여 구동회로를 장착하여 형성된다.
액정셀의 한 쪽 또는 양쪽에 상기 점착형 광학보상층을 갖는 편광판을 배치한 액정표시장치나 조명 시스템에 백라이트 또는 반사판을 사용한 것 등의 적당한 액정표시장치를 형성할 수 있다. 그 경우, 본 발명의 점착형 광학보상층을 갖는 편광판은 액정셀의 한 쪽 또는 양쪽에 설치할 수 있다. 양쪽에 형성하는 경우 그들은 동일한 것이어도 되고 상이한 것이어도 된다. 그리고, 액정표시장치의 형성에서는 예를 들어 확산판, 안티글레어층, 반사방지막, 보호판, 프리즘 어레 이, 렌즈 어레이 시트, 광확산판, 백라이트 등의 적절한 부품을 적당한 위치에 1층 또는 2층 이상 배치할 수 있다.
이어서, 유기 일렉트로루미네센스 장치 (유기 EL 표시장치) 에 대하여 설명한다. 일반적으로, 유기 EL 표시장치는 투명기판 상에 투명전극과 유기 발광층과 금속전극을 순서대로 적층하여 발광체 (유기 일렉트로루미네센스 발광체) 를 형성하고 있다. 여기에서 유기 발광층은 여러 가지 유기 박막의 적층체이고, 예를 들어 트리페닐아민 유도체 등으로 이루어지는 정공 주입층과, 안트라센 등의 형광성 유기 고체로 이루어지는 발광층과의 적층체나, 또는 이러한 발광층과 페릴렌 유도체 등으로 이루어지는 전자주입층과의 적층체나, 또는 이들 정공 주입층, 발광층 및 전자 주입층의 적층체 등 여러 가지 조합을 가진 구성이 알려져 있다.
유기 EL 표시장치는 투명전극과 금속전극과 전압을 인가함으로써 유기 발광층에 정공과 전자가 주입되고, 이들 정공과 전자의 재결합에 의해 발생하는 에너지가 형광물질를 여기하며, 여기된 형광물질이 기저 상태로 되돌아갈 때 광을 방사하는 원리로 발광한다. 도중 재결합이라는 메카니즘은 일반적인 다이오드와 마찬가지이며, 이로써도 예상할 수 있는 바와 같이, 전류와 발광강도는 인가전압에 대하여 정류성을 수반하는 강한 비선형성을 나타낸다.
유기 EL 표시장치에서는, 유기 발광층에서의 발광을 위해 적어도 일방의 전극이 투명해야 하며, 통상 산화인듐주석 (ITO) 등의 투명 도전체로 형성한 투명전극을 양극으로서 사용한다. 한편, 전자주입을 용이하게 하여 발광효율을 높이기 위해서는, 음극에 일함수가 작은 물질을 사용하는 것이 중요하고, 통상 Mg-Ag, Al-Li 등의 금속전극을 사용한다.
이러한 구성의 유기 EL 표시장치에 있어서, 유기 발광층은 두께 10㎚ 정도로 매우 얇은 막으로 형성된다. 이 때문에, 유기 발광층도 투명전극과 같이 광을 거의 완전하게 투과한다. 그 결과, 비발광시에 투명기판의 표면으로부터 입사하고, 투명전극과 유기 발광층을 투과하여 금속전극에 의해 반사되는 광이 다시 투명기판의 표면 측으로 나가기 때문에, 외부에서 보았을 때 유기 EL 표시장치의 표시면이 경면 (鏡面) 과 같이 보인다.
전압 인가에 의해 발광하는 유기 발광층의 표면측에 투명전극을 구비함과 함께 유기 발광층의 이면측에 금속전극을 구비하여 이루어지는 유기 일렉트로루미네센스 발광체를 포함하는 유기 EL 표시장치에 있어서, 투명전극의 표면측에 편광판을 형성함과 함께 이들 투명전극과 편광판 사이에 위상차판을 형성할 수 있다.
위상차판 및 편광판은, 외부에서 입사하고 금속전극에 의해 반사된 광을 편광하는 작용을 갖기 때문에, 그 편광작용에 의해 금속전극의 경면을 외부에서 볼 수 없게 한다는 효과가 있다. 특히 위상차판을 1/4 파장판으로 구성하고, 또한, 편광판과 위상차판과의 편광방향이 이루는 각을 π/4 로 조정하면, 금속전극의 경면을 완전히 차폐할 수 있다.
즉, 이 유기 EL 표시장치에 입사하는 외부광은 편광판에 의해 직선편광 성분만 투과한다. 이 직선편광은 위상차판에 의해 일반적으로 타원편광이 되지만, 특히 위상차판이 1/4 파장판이고 또한, 편광판과 위상차판의 편광방향이 이루는 각이 π/4 일 때에는 원편광이 된다.
이 원편광은 투명기판, 투명전극, 유기박막을 투과하고, 금속전극에 의해 반사되어 다시 유기박막, 투명전극, 투명기판을 투과하여, 위상차판에 다시 직선편광이 된다. 그리고, 이 직선편광은 편광판의 편광방향과 직교하고 있기 때문에 편광판을 투과할 수 없다. 그 결과, 금속전극의 경면을 완전히 차폐할 수 있다.
이하에 실시예를 기재하여 본 발명을 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예에 의해 조금도 한정되지 않는다. 중량 평균 분자량은 겔 투과형 크로마토그래피법 (GPC 법) 에 의해 구한 값이다.
(인장 탄성률의 측정)
점착제층의 인장 탄성률은, 점착제층을 두께 1㎜ 가 되도록 도포, 적층하고 5㎜×10㎜ 사이즈로 잘라내어 23℃ 에서 인장 시험 장치 (AUTOGRAPH, 시마즈제작소 제조) 를 사용하여 인장 속도 300㎜/분, 척간 거리 10㎜ 의 조건으로 응력-변형 곡선을 구하고 탄성률을 구하였다.
실시예 1
(점착제 조성물의 조제)
부틸아크릴레이트 100중량부, 아크릴산 1중량부 및 아조비스이소부티로니트릴 0.2중량부를 아세트산에틸 용매 속에 60℃ 에서 7시간 반응시켜 고형분 30중량% 의 아크릴계 폴리머 용액을 획득하였다. 상기 아크릴계 폴리머 용액에 폴리머 고형분 100중량부에 대하여 폴리부틸아크릴레이트 (중량 평균 분자량 3000, Tg: -40℃) 20중량부, 트리메틸올프로판톨릴렌디이소시아네이트 (미츠이다케다케미컬사 제조, 다케네이트 D110N) 0.1중량부, 실란커플링제 (신에츠가가쿠사 제조, KBM-403) 0.1부를 첨가하여 점착제 조성물을 조제하였다. 그 점착제 조성물의 인장 탄성률은 0.07MPa 이었다.
(광학보상층을 갖는 편광판)
두께 80㎛ 의 폴리비닐알코올 필름을 요오드 수용액 속에서 5배로 연신하여 얻은 필름을 편광자로 사용하였다. 해당 편광자의 한 쪽에 접착제를 개재하여 트리아세틸셀룰로오스 필름 (두께 80㎛) 을 접착시켜 편광판으로 하였다. 한편, 그 편광자의 다른 면에는 접착제를 개재하여 디스코틱 액정 폴리머를 경사 배향시켜 이루어지는 광학보상층을 갖는 트리아세틸셀룰로오스 필름 (두께 110㎛) 을 접착하였다. 이것을 광학보상층을 갖는 편광판으로 하였다.
(점착형 광학보상층을 갖는 편광판)
상기 광학보상층을 갖는 편광판과 노르보르넨계 수지의 연신필름으로 이루어지는 광학보상필름 (JSR사 제조, ARTON 필름) 을 소정의 축각도, 사이즈로 절단하였다. 이들을, 도 2 에 나타내는 바와 같이 TFT-LCD 셀의 양면에 점착제층 (B)/광학보상필름 (2)/점착제층 (A)/광학보상층을 갖는 편광판 (1) 이 되도록 적층하였다. 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 은 광학보상층이 점착제 (A) 측이 되도록 적층하였다. 점착제층 (A), 점착제층 (B) 의 형성에는 상기 점착제 조성물을 사용하여 건조후 두께가 25㎛ 가 되도록 도포하였다.
비교예 1
(점착제 조성물의 조제)
실시예 1 에서, 폴리부틸아크릴레이트 (중량 평균 분자량 3000, Tg: -40℃) 를 첨가하지 않고 트리메틸올프로판톨릴렌디이소시아네이트의 사용량을 0.2부로 바꾼 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 점착제 조성물을 조제하였다. 그 점착제 조성물의 인장 탄성률은 0.15MPa 이었다.
(점착형 광학보상층을 갖는 편광판)
실시예 1 에서, 점착제층 (A), 점착제층 (B) 의 형성에 상기 점착제 조성물을 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하고, TFT-LCD 셀의 양면에 점착제층 (B)/광학보상필름 (2)/점착제층 (A)/광학보상층을 갖는 편광판 (1) 이 되도록 적층하였다.
비교예 2
(점착형 광학보상층을 갖는 편광판)
실시예 1 에서, 점착제층 (A) 의 형성에는 실시예 1 에서 조제한 점착제 조성물 (인장 탄성률: 0.07MPa), 점착제층 (B) 의 형성에는 비교예 1 에서 조제한 점착제 조성물 (인장 탄성률: 0.15MPa) 을 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 TFT-LCD 셀의 양면에 점착제층 (B)/광학보상필름 (2)/점착제층 (A)/광학보상층을 갖는 편광판 (1) 이 되도록 적층하였다.
(평가)
실시예 및 비교예에서 얻은 LCD 패널을 60℃ 의 분위기와 50℃/90% RH 의 분위기 하에 각각 48시간 투입하였다. 그 후, 실온 분위기 (25℃) 에서 미놀타주 식회사 제조 액정 색분포 측정장치 CA-1000 을 사용해 면 내 휘도를 측정하여 면 내 휘도의 표준편차값을 구하였다. 표준편차값이 작을수록 표시 편차가 양호한 것을 나타낸다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
Figure 112005036321543-pct00001
본 발명의 점착형 광학보상층을 갖는 편광판은, 액정표시장치의 시야각 특성의 향상에 유용하고, 액정표시패널의 적어도 한 쪽에 설치할 수 있다. 또한, 유기 EL, PDP 등의 각종 화상표시장치에 적용할 수 있다.

Claims (6)

  1. 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 및 광학보상필름 (2) 이 점착제층 (A) 을 개재하여 접착되어 있고, 또한 상기 광학보상필름 (2) 의 상기 점착제층 (A) 과 반대면에 점착제층 (B) 을 구비하는 점착형 광학보상층을 갖는 편광판으로서,
    상기 점착제층 (A) 및 상기 점착제층 (B) 의 23℃ 에서의 인장 탄성률이 모두 0.01MPa 이상 0.08MPa 미만이고,
    상기 점착제층 (A) 및 상기 점착제층 (B) 이 모두 중량 평균 분자량 50만∼250만의 아크릴계 폴리머 (P1), 중량 평균 분자량 10만 이하의 아크릴계 폴리머 (P2) 및 다관능성 화합물을 함유하는 조성물의 가교물에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 점착형 광학보상층을 갖는 편광판.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 광학보상필름 (2) 은 노르보르넨계 수지를 사용한 광학보상필름인 것을 특징으로 하는 점착형 광학보상층을 갖는 편광판.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 광학보상층을 갖는 편광판 (1) 은 편광판에, 광학보상층으로서, 트리아세틸셀룰로오스 필름을 기판으로 하는 액정배향층을 적층한 것임을 특징으로 하는 점착형 광학보상층을 갖는 편광판.
  4. 삭제
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 점착형 광학보상층을 갖는 편광판을 이용한 화상표시장치.
  6. 제 3 항에 기재된 점착형 광학보상층을 갖는 편광판을 이용한 화상표시장치.
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