KR100949488B1 - Liquid Crystal Display Device and Method for Manufacturing thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 화상을 표시하는 액정표시패널과 상기 액정표시패널에 균일한 빛을 공급하는 백라이트부를 수납하는 서포트 메인과, 상기 서포트 메인의 사출시에 상기 서포트 메인의 배면에 상기 서포트 메인과 일체로 형성되는 삽입용 장치; 및 상기 액정표시패널과 전기적으로 신호연결되며, 상기 삽입용 장치에 삽입되어 상기 서포트 메인의 하부에 설치되는 인쇄회로기판들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 액정표시장치를 제공한다.The present invention is formed integrally with the support main on the back of the support main and the support main for accommodating the liquid crystal display panel for displaying an image and the backlight for supplying uniform light to the liquid crystal display panel, and the support main at the time of ejection of the support main. Insertion device; And a printed circuit board electrically connected to the liquid crystal display panel and inserted into the insertion device and installed below the support main.
액정표시장치, 인쇄회로기판, 삽입용장치LCD, printed circuit board, insertion device
Description
도 1은 일반적인 액정표시장치 모듈(LCM)의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a typical liquid crystal display module (LCM).
도 2는 종래기술에 의하여 커버쉴드로 인쇄회로기판을 덮어주는 구조에 관한 도면.2 is a view of a structure for covering a printed circuit board with a cover shield according to the prior art.
도 3은 본 발명의 삽입용 고정장치가 형성된 것을 도시한 서포트 메인의 배면도와 측면도.Figure 3 is a back and side view of the support main showing that the insertion fixing device of the present invention is formed.
도 4는 본 발명의 삽입용 고정장치에 인쇄회로기판을 삽입하는 구조에 관한 사시도.Figure 4 is a perspective view of a structure for inserting a printed circuit board in the fixing device for insertion of the present invention.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>
10 : 액정표시장치 모듈 13 : 서포트메인 10: liquid crystal display module 13: support main
40a, 40b : 인쇄회로기판 50, 51 : 삽입용 장치40a, 40b:
50a, 51a : 수평부재 50b, 51b : 수직부재 50a, 51a:
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액정표시장치의 인쇄회로기판을 보호하는 수단에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly, to a means for protecting a printed circuit board of the liquid crystal display device.
최근 들어 액정표시장치(Liquid Crystal Display)는 경량, 박형, 저소비 전력구동 등의 특징과 함께 액정 재료의 개량 및 미세화소 가공기술의 개발에 의해 화질이 가속도적으로 개선되고 있으며, 또한 그 응용범위가 점차 넓어지고 있는 추세이다. 일례로, 액정표시장치는 노트북 컴퓨터(NoTebook Personal Computer; 이하 "NTPC"라 함)의 디스플레이 장치로 채용되고 있다. 이러한 NTPC는 사용자가 이동간에 정보를 이용할 수 있도록 슬림화·경량화 되고 있다. 상기와 같은 액정표시장치의 핵심부품으로서, 백라이트부와 액정표시패널로 이루어진 평판표시장치인 액정표시장치 모듈(Liquid Crystal Module, 이하 "LCM"이라 함)에 관해 설명하도록 한다. Recently, the liquid crystal display (LCD) has been characterized by light weight, thinness, low power consumption, and the like, and the quality of the liquid crystal material has been rapidly improved by the improvement of the liquid crystal material and the development of micro pixel processing technology. The trend is widening. For example, the liquid crystal display device is employed as a display device of a notebook computer (NoTebook Personal Computer (hereinafter referred to as "NTPC")). These NTPCs are slimmer and lighter so that users can use the information between mobiles. As a core component of the liquid crystal display device as described above, a liquid crystal display module (hereinafter referred to as "LCM"), which is a flat panel display device including a backlight unit and a liquid crystal display panel, will be described.
도 1은 일반적인 LCM(10)의 상세 분해도이다.1 is a detailed exploded view of a
도 1에 도시한 바와 같이, LCM(10)은 백라이트부(12)와 액정표시패널(11)로 구분되며, 상기 백라이트부(12)와 액정표시패널(11)은 서포트 메인(13)과 탑 케이스(20)에 의하여 지지된다. 플라스틱 재질의 서포트 메인(13) 위에 백라이트부로서 반사판(12a)과 도광판(12b) 및 확산 또는 보호시트(12c)와 제 1 프리즘시트(12d) 및 제 2 프리즘시트(12e)와 확산 또는 보호시트(12f) 및 액정표시 패널(11)이 차례로 적층되어 구성된다. 한편, 상기 액정표시패널(11)의 상측으로 금속재질의 탑 케이스(20)과 결합되며 하부에는 서포트 메인(13)에 의하여 지지된다. 또한, 상기 서포트 메인의 일측에는 빛을 발산하는 램프(25)가 제공된다.As shown in FIG. 1, the LCM 10 may be divided into a
한편 통상적으로, 상기 서포트 메인(13) 하부에는 인쇄회로기판들(40a,40b, Printed Circuit Board: 이하 "PCB"라 함) 등이 설치된다. 상기 PCB들(40a,40b)에는 액정표시패널(11)의 스위치소자들(즉, TFT 어레이)을 구동하기 위한 드라이브 집적회로(Drive Integrated Circuit; 이하 "D-IC"라 함)가 실장되어 있다. 그리고, 상기 PCB(40a,40b)들은 TCP(41a,41b, Tape Carrier Package: 이하 "TCP"라 함)에 의하여 액정표시패널(11)과 전기적으로 접속되어 D-IC들의 제어신호 및 비디오신호가 LCM(10)에 전달되도록 한다. In general, printed
도 2는 LCM(11)의 배면을 도시한 것으로서 종래기술에 의하여 서포트 메인(13)의 배면에 설치된 PCB들(40a,40b)을 보호하기 위하여 커버쉴드들(30,31)을 장착하는 구성도이다.FIG. 2 is a rear view of the
LCM(10)의 조립과정에서 서포트 메인(13)의 상부에 PCB(40a,40b)가 부착된 액정표시패널을 적재한 후, 상기 PCB(40a,40b)와 액정표시패널(11)을 연결하는 TCP(41a,41b)가 서포트 메인(13)의 하부 모서리를 감싸면서 완만하게 접혀짐으로써 상기 PCB(40a,40b)가 서포트 메인(13)의 하부에 설치된다. 여기서, 상기 액정표시패널의 스위치 소자들을 구동하기 위한 전기적 회로 들이 실장된 PCB(40a,40b)는 외부의 충격에 의하여 손상되기 쉬우므로, 상기 PCB(40a,40b)를 보호하는 수단이 필요하다. 따라서, 서포트 메인(13)의 하부에 설치된 상기 PCB(40a,40b)의 하면을 따라서 보호용 덮개로써 커버쉴드(30,31)가 제공된다. 상기 PCB는 LCM(10)의 장변 방향을 따라 장착되는 소스 PCB(40a)와, 단변방향을 따라 장착되는 게이트 PCB(40b)로 나뉘며, 이에 대응하여 상기 커버쉴드는 상기 소스 PCB용 커버쉴드(30)와 게이트 PCB용 커버쉴드(31)로 나뉘어 제공되며 상기 각각의 PCB의 형상에 대응 하여 제공된다.In the process of assembling the
도 2에 도시된 바와 같이, 종래기술에 의하면 상기 커버쉴드(30,31)는 독립적인 부품으로서 스테인레스 스틸(SUS) 혹은 PET(PolyEthylene Terephthalate)를 사용한 얇은 판재 혹은 필름으로 이루어진다. 또한, PET를 커버쉴드(30,31)의 재료로 사용하는 경우 LCM(10)의 측면부를 덮어주기 위하여 상기 커버쉴드(30,31)는 쉽게 접을 수 있도록 그 일측에 도면상 점선으로 표시된 하프 커팅선(half cutting line)이 형성된다. 상기 커버쉴드(30,31)의 일단은 PCB(40a,40b)를 덮어줌으로써 보호하고, 상기 하프 커팅선을 따라서 접혀진 타단은 LCM(10)의 측면을 덮게된다. 이후 상기 커버쉴드(30,31)는 양면 테이프 등을 사용하여 서포트 메인(13)의 배면에 부착된다.As shown in FIG. 2, according to the related art, the
일반적으로 LCM(10)을 시스템에 장착하는 방식으로서 사이드 마운팅방식에 의하면, 상기 LCM(10)의 측면에 스크류 체결홀(미도시)이 형성되며, 시스템과의 체결시에 측면에 스크류를 체결함으로써 시스템 케이스 등에 LCM(10)이 고정된다. 따라서, 상기 커버쉴드(30,31)에서 측면부를 덮는 부분에는 LCM(10)의 스크류 체결홀에 대응하여 각각 다수개의 홀들(30a,31a)이 형성되며, 상기 커버쉴드(30,31)에 형성된 홀(30a,31a)과 LCM(10)의 측면에 형성된 스크류 체결홀은 일치되도록 상기 커버쉴드(30,31)가 부착되어야 한다.In general, according to the side mounting method for mounting the LCM (10) in the system, a screw fastening hole (not shown) is formed on the side of the LCM (10), by fastening the screw to the side when fastening with the system The
전술한 바와 같은 종래기술에 의하면 다음과 같은 문제점이 있다.According to the prior art as described above has the following problems.
첫째, 종래기술에 의한 커버쉴드는 독립적인 부품으로서, 상기 커버쉴드의 제작공정이 따로 필요하고, PCB를 보호하도록 덮어주는 부착공정이 필요하여 LCM의 제조공정을 복잡하게 하며, 부착공정의 수행중 오부착이 발생하여 재부착작업 등을 하기 위한 시간이 소요되어 LCM의 생산성이 저하되는 문제점이 있다.First, the cover shield according to the related art is an independent component, and the manufacturing process of the cover shield is required separately, and an attaching process is required to protect the PCB, which complicates the manufacturing process of the LCM, and performs the attaching process. There is a problem in that the productivity of the LCM is lowered because of the time required for the reattachment operation, etc. occurs.
둘째, 상기 커버쉴드의 재료로 PET를 사용한 경우 LCM의 포장이나 조립공정 중에 하프 커팅선을 따라서 찢어지거나 파손되는 경우가 빈번하게 발생하는 문제점이 있었다.Second, when PET is used as the material of the cover shield, there is a problem of frequently tearing or breaking along the half cutting line during the packaging or assembly process of the LCM.
셋째, 상기 커버쉴드를 하프 커팅선을 따라 접어줌으로써 LCM의 측면을 덮어주는 경우에 조립공차에 의하여 LCM 측면에 형성된 사이드 마운팅 체결용 스크류 홀을 가리게 되는 문제점이 있었다.Third, when covering the side of the LCM by folding the cover shield along the half cutting line, there was a problem of covering the screw hole for the side mounting fastening formed on the side of the LCM by the assembly tolerance.
넷째, PCB를 연결하는 TCP의 탄성으로 PCB가 서포트 메인의 배면에 안정적으로 설치되지 않고 들뜨게 되어, 조립공정 중에 외부 물체와 부딪히거나 심한 진동이 가해지는 경우 상기 PCB가 손상받는 문제점이 있었다.Fourth, due to the elasticity of the TCP connecting the PCB, the PCB is not stably installed on the back of the support main, so that the PCB is damaged when bumped against an external object or severe vibration is applied during the assembly process.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 보다 안정적이고 생산성을 향상시키는 PCB 보호수단을 구비한 액정표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a liquid crystal display device having a PCB protection means for more stable and improved productivity.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 화상을 표시하는 액정표시패널과 상기 액정표시패널에 균일한 빛을 공급하는 백라이트부를 수납하는 서포트 메인과, 상기 서포트 메인의 사출시에 상기 서포트 메인의 배면에 상기 서포트 메인과 일체로 형성되는 삽입용 장치 및 상기 액정표시패널과 전기적으로 신호연결되며, 상기 삽입용 장치에 삽입되어 상기 서포트 메인의 하부에 설치되는 인쇄회로기판들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 액정표시장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a liquid crystal display panel for displaying an image, a support main housing accommodating a backlight unit for supplying uniform light to the liquid crystal display panel, and the support main at the time of ejection of the support main. And a printed circuit board that is integrally connected to the liquid crystal display panel and is inserted into the support main and is inserted into the insertion main device and installed below the support main. Provide a device.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 액정표시장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.The liquid crystal display according to the present invention having the above characteristics will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 의한 인쇄회로기판 삽입용 장치(50,51)의 구조를 도시한 서포트 메인(13)의 배면도 및 측면도이다.3 is a rear and side view of the support main 13 showing the structure of the
본 발명의 액정표시장치는 액정표시패널 및 백라이트부를 적재하는 서포트 메인(13), 상기 서포트 메인(13)의 하부에 설치되는 PCB들(미도시), 그리고 상기 PCB가 삽입되는 삽입용 장치들(50,51)를 포함한다. 상기 PCB는 삽입용 장치(50,51)에 삽입됨으로써 고정되고 보호된다. 이를 위하여, 상기 삽입용 장치(50,51)의 내측에는 상기 서포트 메인(13)의 하부에 PCB가 삽입되는 납작한 수용부를 구비한다. The liquid crystal display of the present invention includes a support main 13 for loading a liquid crystal display panel and a backlight unit, PCBs (not shown) installed below the support main 13, and inserting devices into which the PCB is inserted ( 50, 51). The PCB is fixed and protected by insertion into the
여기서, 상기 삽입용 장치들(50,51)에는 각각 서포트 메인(13)의 배면에서 하방으로 연장된 수직부재들(50b,51b)과, 상기 수직부재(50b,51b)를 연결하는 수평부재들(50a,51a)를 포함하여 이루어진다. Here, the
도 3에서 보는 바와 같이, 상기 삽입용 장치(50,51)는 PCB가 설치될 위치의 서포트 메인(13)의 배면에 제공된다. 상기 삽입용 장치(50,51)는 PCB가 삽입될 수 있도록 일정한 높이의 단차를 형성하기 위하여 서포트 메인의 하방으로 연장된 수직부재(50b,51b)와, 상기 수직부재(50b,51b)의 상면을 덮는 수평부재(50a,51a)로 이루어 진다. 상기 수직부재(50b,51b), 수평부재(50a,51a), 그리고 서포트 메인(13)의 배면 사이로는 PCB가 삽입되는 수용부를 이루게 된다. 일반적으로 상기 PCB는 얇은 판재이며, 삽입용 장치(50,51)에 삽입되면 상기 삽입용 장치(50,51)의 수평부재(50a,51a)에 의하여 구속되어 들뜨지 않게 된다.As shown in Fig. 3, the
또한, 상기 수평부재(50a,51a)는 삽입된 PCB의 전면 형상에 대응하여 형성된 얇은 판재로 이루어지며, 이것은 PCB의 완전한 삽입을 보장하여 상기 PCB가 외부 물체와의 접촉에 의하여 손상되는 것을 방지하기 위함이다. In addition, the horizontal members (50a, 51a) is made of a thin plate formed corresponding to the front shape of the inserted PCB, which ensures complete insertion of the PCB to prevent the PCB from being damaged by contact with external objects For sake.
도 4는 본 발명에 의한 삽입용 장치(50,51)가 형성된 서포트 메인(13)의 배면을 도시한 사시도이다.4 is a perspective view showing the rear surface of the support main 13 in which the
도 4에서 보는 바와 같이, 서포트 메인(13)의 배면에는 PCB들(40a,40b)이 삽입되는 삽입용 장치들(50,51)이 형성되어 있으며, 상기 삽입용 장치들(50,51)은 서포트 메인(13)과 일체로 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 서포트 메인(13)의 사출 성형시에 상기 삽입용 장치(50,51)를 일체로 형성하도록 하는 것이다. 일반적으로 상기 서포트 메인(13)은 플라스틱 재질의 몰드물이므로 사출 성형 등에 의하여 제조되며, 이때 배면부에 상기 삽입용 장치(50,51)를 서포트 메인(13)과 일체로 형성한다.As shown in FIG. 4, inserting
액정표시패널(11) 내부의 회로 배치의 방식에 따라, 상기 패널(11)의 외부에 장착되는 PCB의 개수 등이 차이가 있다. 그러나, 일반적으로 액정표시패널(11)의 장변방향으로 소스 PCB(40a)가 장착되고, 단변방향으로 게이트 PCB(40b)가 장착된다. 이하, 상기 PCB들(40a,40b)의 구성을 고려한 본 발명의 구체적인 적용을 상세히 설명한다. According to the arrangement of the circuit inside the liquid
상기 PCB들(40a,40b)은 액정표시패널(11)의 장면방향의 측면에 연결된 소스 PCB(40a)와, 단변방향의 측면에 연결된 게이트 PCB(40b)로 이루어지며, 이에 따라서 삽입용 장치는 상기 소스 PCB(40a)가 삽입되는 제 1 삽입용 장치(50)와, 상기 게이트 PCB(40b)가 삽입되는 제 2 삽입용 장치(51)를 포함하여 이루어진다. 여기서, 상기 제 1 삽입용 장치(50)와 제 2 삽입용 장치(51)의 구성은 전술한 실시예에서와 동일하다. 한편, 서포트 메인(13)의 하부에 설치되는 PCB의 위치와 개수에 대응하여 삽입용 장치의 위치 및 형상이 가변적인 것은 전술한 설명을 통하여 알 수 있을 것이다.The
또한, 제 1 삽입용 장치(50)와 제 2 삽입용 장치(51)는 모두 서포트 메인(13)과 일체로 형성됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that both the first inserting
이하 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 액정표시장치의 제조방법을 도 4를 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the liquid crystal display device of the present invention having the above configuration will be described in detail with reference to FIG. 4.
본 발명의 액정표시장치 제조방법은 서포트 메인(13)의 배면에 제 1 삽입용 장치(50)와 제 2 삽입용 장치(51)가 서포트 메인(13)과 일체로 형성되도록 서포트 메인(13)을 사출하는 단계와, 액정표시패널(11)에 소스 PCB(40a)와 게이트 PCB(40b)를 연결하는 단계와, 제 1 삽입용 장치(50)에 소스 PCB(40a)를 삽입하여 소스 PCB(40a)를 서포트 메인(13)에 설치하는 단계와, 서포트 메인(13)에 액정표시패널(11)을 적재하는 단계와, 제 2 삽입용 장치(51)에 게이트 PCB(40b)를 삽입하여 게이트 PCB(40b)를 서포트 메인(13)에 설치하는 단계를 포함하여 수행된다.In the manufacturing method of the liquid crystal display of the present invention, the support main 13 is formed such that the first inserting
이때, 서포트 메인(13)을 사출하는 단계에서, 제 1 삽입용 장치(50)와 제 2 삽입용 장치(51)는 서포트 메인(13)과 일체로 형성되어 서포트 메인(13)과 동일한 재질로 형성된다. 또한, 제 1 삽입용 장치(50)와 제 2 삽입용 장치(51)가 서포트 메인(13)과 일체로 형성됨에 따라, 제 1 삽입용 장치(50)와 제 2 삽입용 장치(51)를 형성하는 공정 및 제 1 삽입용 장치(50)와 제 2 삽입용 장치(51)를 서포트 메인(13)에 부착하는 공정 등이 추가로 소요되지 않으므로 생산성이 향상된다.At this time, in the step of ejecting the support main 13, the first inserting
일반적으로 액정표시패널(11)은 그 측면에 PCB들(40a,40b)이 TCP(41a,41b)를 사용하여 부착된 다음에 서포트 메인(13)에 적재된다. 그 이유는 상기 부착공정이 정밀한 기술을 요하기 때문이다. 여기서, 액정표시패널(11)에 연결된 상기 PCB들 중 장변방향으로 연결된 소스 PCB(40a)가 게이트 PCB(40b)에 비하여 더 많은 회로소자를 포함하므로 면적이 크다. 반면에, 게이트 PCB(40b)는 상대적으로 그 폭이 짧으며, 전체적인 크기도 작다. 또한, 상기와 다른 구성을 이루더라도 다수개의 PCB 중에 하나의 PCB에 부수적인 회로를 집중시키면 상기와 같이 하나의 PCB는 크고 나머지 PCB들은 작도록 구성할 수 있음은 알 수 있을 것이다.In general, the liquid
서포트 메인(13)에 액정표시패널(11)을 먼저 적재하고 소스 PCB(40a)를 제 1 삽입용 장치(50)에 삽입하고자 하는 경우 상기 소스 PCB(40a)의 크기 및 그 폭이 긴 반면에 TCP(41a)의 길이는 짧아서 삽입을 위한 여유길이를 보장하지 못하여 삽입이 곤란하다. 따라서, 액정표시패널(11)을 서포트 메인(13)에 적재하기 전에 먼저 소스 PCB(40a)를 제 1 삽입용 장치(50)에 삽입한 후 액정표시패널(11)을 상기 서포트 메인(11)의 상부에 적재함이 바람직하다. 이후, 상대적으로 그 폭이 짧은 게이트 PCB(40b)를 제 2 삽입용 장치(51)에 삽입함으로써 상기 PCB들(40a,40b)의 설치가 완료된다. When the liquid
이상과 같이 PCB들(40a,40b)이 삽입용 장치(50,51)에 삽입되는 구성으로써, 상기 PCB들(40a,40b)은 외부물체와의 접촉이 방지되어 보호되며, 보다 안정적으로 고정된다. As described above, the
이상 전술한 본 발명의 액정표시장치에 제공된 삽입용 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다. The insertion device provided in the above-described liquid crystal display of the present invention has the following effects.
첫째, 삽입용 장치가 서포트 메인의 배면에 일체로 형성되므로 부착공정이 불필요하도록 하여 LCM의 제조공정을 개선하여 LCM의 생산성을 향상시킬 수 있다.First, since the inserting device is integrally formed on the back of the support main, the attachment process is unnecessary, thereby improving the manufacturing process of the LCM, thereby improving the productivity of the LCM.
둘째, 상기 삽입용 장치는 서포트 메인과 일체로 이루어진 몰트물이므로 따로 접어줄 필요가 없으며 쉽게 찢어지는 문제점을 방지할 수 있다.Second, since the inserting device is a malt formed integrally with the support main, it does not need to be folded separately and can easily prevent a problem of tearing.
셋째, 상기 삽입용 장치는 서포트 메인의 제조시 일체로 형성되므로 부착등을 위한 조립공정에서 발생하는 조립공차에 의하여 사이드마운팅 체결용 스크류 홀을 가리는 문제점을 방지할 수 있다.Third, since the inserting device is integrally formed during the manufacture of the support main, it is possible to prevent the problem of covering the screw hole for the side mounting by the assembly tolerance generated in the assembling process for the attachment.
넷째, PCB들이 서포트 메인 배면에 형성된 삽입용 장치에 삽입됨으로써 안정적으로 설치되고, 상기 PCB들이 들뜨게 되는 문제점을 방지할 수 있다.Fourth, the PCBs are stably installed by being inserted into the inserting device formed on the back surface of the support main, thereby preventing the PCBs from being lifted up.
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| KR1020030023652A KR100949488B1 (en) | 2003-04-15 | 2003-04-15 | Liquid Crystal Display Device and Method for Manufacturing thereof |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR100949488B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990014969A (en) * | 1997-08-01 | 1999-03-05 | 윤종용 | LCD Display |
| KR20000009864A (en) * | 1998-07-29 | 2000-02-15 | 윤종용 | Lcd module |
| KR20010001459U (en) * | 1999-06-29 | 2001-01-15 | 김영환 | LCD device |
| KR20030005660A (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | 삼성전자 주식회사 | Liquid crystal display device |
-
2003
- 2003-04-15 KR KR1020030023652A patent/KR100949488B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990014969A (en) * | 1997-08-01 | 1999-03-05 | 윤종용 | LCD Display |
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| KR20030005660A (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | 삼성전자 주식회사 | Liquid crystal display device |
Also Published As
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