KR100947232B1 - 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사 장치 및 방법 - Google Patents

광디스크 표면의 기계적 내구성 검사 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 BD-RE 및 BD-WO의 광디스크와 같이 광디스크에 스크래치가 먼저 발생된 후에 광디스크 표면에 정보를 기록하는 경우에도 기계적 내구성 검사결과가 만족할 수 있는 광디스크 표면의 기계적 특성을 정량화하기 위한 최적의 평가 장치 및 방법을 제공하기 위한 것으로서, 스크래치를 낼 디스크를 올려놓고 회전운동을 통해 상기 디스크를 회전시키는 회전판과, 상기 회전판과 수직하는 위치에 형성되고 상기 디스크에 접촉되어 상기 디스크 표면에 기설정된 하중으로 10회 이하의 상기 회전판의 회전을 통해 스크래치를 발생시키는 하나 이상의 연마 휠(abrasion wheel)을 포함하여 구성되는데 있다.
내구성 평가, 광디스크, 스틸 울, 보호막, BD-RE, BD-WO

Description

광디스크 표면의 기계적 내구성 검사 장치 및 방법{apparatus and method for mechanical test of optical disk surface}
본 발명은 광디스크 표면의 기계적 내구성을 검사하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 정보의 기록전에 발생되는 스크래치에 따른 광디스크 표면의 기계적 내구성을 정량화하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
지금까지 기록매체로는 자기 기록방식의 테이프와, 광디스크로서의 LD(Laser Disc) 또는 CD(Compact Disc) 및 최근 대용량의 정보 저장능력을 갖고 탄생된 DVD(Digital Video Disc)등을 들 수 있다.
이러한 기록매체 중에서 광디스크는 기존에 사용하였던 자기 기록 방식의 테이프와 기록 방식이 다른 디지털 기록방식을 사용하고 있고, 매우 작은 부피 및 무게를 갖기 때문에 보관 및 이동에 매우 효율적이라는 것에 의하여 소비자들에게 그 호응도가 매우 높은 편이다.
그러나 어떠한 제품에 있어서든지 제조된 제품이 아무런 하자 없이 사용이 가능해야 하고, 만약 제품의 품질에 문제가 발생되었을 경우에는 제품을 생산한 생산자의 신뢰를 떨어뜨리는 일이 될 것이다.
이와 같은 부분은 광디스크에서도 마찬가지이다. 특히, 매우 미세한 신호 특성을 갖는 광디스크는 스크래치, 성형불량, 지문 및 제조과정 중에 이물질 부착 등으로 인해 품질이 양호하지 못하다는 결과를 가져오기도 하였다.
그래서 제조시에 광디스크는 품질검사를 행하게 되고, 이 품질검사에 통과된 광디스크만이 시장으로 출하되고 있다.
이와 같은 광디스크의 품질 검사는 일반적으로 4개의 측정 드라이브에 의해서 검사되고 있다.
우선, 동일장치로부터 제조된 광디스크들의 특성이 같다는 가정하에서 생산자는 제조된 모든 광디스크 중에서 임의의 광디스크를 선택하여 측정 시스템에 장착한다.
첫 번째 측정 드라이브에서는 광디스크로부터 재생되는 신호에 의하여 고주파신호 및 지터를 측정한다.
두 번째 측정 드라이브에서는 광디스크로부터 재생되는 신호에 기초해서 서보 신호(포커싱 에러신호 및 트랙킹 에러신호)를 측정한다.
세 번째 측정 드라이브에서는 품질 검사 수행중인 광디스크의 기계적 특성을 측정한다.
그리고 마지막 네 번째 측정 드라이브에서는 광디스크의 광학 특성을 측정한다.
이와 같이 종래의 광디스크 품질 검사는 정보 기록의 정확성과, 광디스크의 기계적 특성 및 광학 특성 등을 검사하게 된다.
이중, 고밀도 광디스크의 사용 중 정보기록/재생용 레이저빔의 입사 표면에 발생할 수 있는 기계적 손상, 즉 스크래치 등은 광디스크의 신호의 열화뿐만 아니라 데이터의 손실, 심한 경우에는 광디스크에 정보를 기록하거나 재생하는 것이 가능하지 않게 되는 상황까지도 발생할 수 있게 되어 광디스크 품질 검사 중 가장 큰 비중을 차지하는 부분이다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 광디스크 표면의 기계적 특성을 향상하기 위해 기계적 내구성의 특성을 정량화하기 위한 최적의 평가 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 신뢰성을 높이면서 검사 비용을 절감할 수 있는 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 현실성 있는 절대 기준치를 설정하여 불량 또는 양품의 분류를 신속하고 정확하게 분류하는 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 실생활에서 발생될 수 있는 스크래치와 가장 가까운 형태의 스크래치를 유발하여 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사의 신뢰도를 높이는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 BD-RE 및 BD-WO의 광디스크와 같이 광디스크에 스크래치가 먼저 발생된 후에 광디스크 표면에 정보를 기록하는 경우에도 기계적 내구성 검사결과가 만족할 수 있는 광디스크 표면의 기계적 특성을 정량화하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사 장치의 특징은 스크래치를 낼 디스크를 올려놓고 회전운동을 통해 상기 디스크를 회전시키는 회전판과, 상기 회전판과 수직하는 위치에 형성되고 상기 디스크에 접촉되어 상기 디스크 표면에 기설정된 하중으로 10회 이하의 상기 회전판의 회전을 통해 스크래치를 발생시키는 하나 이상의 연마 휠(abrasion wheel)을 포함하여 구성되는데 있다.
이때, 상기 연마 휠을 통해 기설정된 하중은 50gf 이상에서 750gf 이하인 것이 바람직하다.
그리고 상기 연마 휠은 CS-10F, CS-10, CS-17 중 어느 하나로 구성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 디스크는 BD-RE, BD-WO 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사 방법의 특징은 회전판 위에 디스크를 고정시킨 후, 상기 회전판과 함께 상기 디스크를 회전시키는 단계와, 상기 회전하는 디스크 상단에서 스크래치 검사에 따라 기설정된 소정 하중을 상기 광디스크와 수직 방향으로 가하여 상기 디스크와 연마 휠의 접촉 하중을 증가하는 단계와, 광디스크의 1세트(set) 회전수동안 상기 디스크와 연마 휠의 접촉 하중을 유지한 후, 상기 연마 휠의 수직운동을 통해 상기 디스크에 접촉된 연마 휠을 이격시키는 단계와, 상기 스크래치된 디스크 표면에 정보를 기록하는 단계와, 상기 디스크 표면에 기록된 정보를 통해 지터값 검출을 검출하여 불량과 양품을 구분하는 단계를 포함하여 이루어지는데 있다.
이때, 상기 디스크가 BD-RE용인 경우, 상기 스크래치된 디스크 표면에 정보를 오버라이트(OverWrite : O/W)하는 단계와, 상기 오버라이트된 정보를 통해 지터값 검출을 검출하여 불량과 양품을 구분하는 단계를 포함하여 이루어지는 것이 바 람직하다.
그리고 상기 오버라이트(O/W)는 1회 이상 1000회 이하로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사 방법의 다른 특징은 디스크 표면에 정보를 기록하는 단계와, 회전판 위에 상기 정보가 기록된 디스크를 고정시킨 후, 상기 회전판과 함께 상기 디스크를 회전시키는 단계와, 상기 회전하는 디스크 상단에서 스크래치 검사에 따라 기설정된 소정 하중을 상기 디스크와 수직 방향으로 가하여 상기 디스크와 연마 휠의 접촉 하중을 증가하는 단계와, 광디스크의 1세트(set) 회전수동안 상기 디스크와 연마 휠의 접촉 하중을 유지한 후, 상기 연마 휠의 수직운동을 통해 상기 디스크에 접촉된 연마 휠을 이격시키는 단계와, 상기 디스크 표면에 기록된 정보를 통해 지터값 검출을 검출하여 불량과 양품을 구분하는 단계를 포함하여 이루어지는데 있다.
그리고 상기 연마 휠을 통해 기설정된 하중은 50gf 이상에서 750gf 이하로 정량화하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 1세트(set)의 회전수는 1회 이상 10회 이하의 회전수인 것이 바람직하다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사 장치 및 방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 스크래치의 발생 정보를 정량화하여 표면 기계 특성을 향상시킬 수 있어서 광디스크의 고밀도 구현에 따른 데이터 보존성을 더욱 증가시킬 수 있다.
둘째, 손쉽고 정확하게 광디스크의 품질을 검사할 수 있으므로 신뢰성을 높이는 것이 가능하다.
셋째, 짧은 시간에 원하는 만큼의 스크래치를 형성할 수 있게 되어 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사에 따른 테스트 시간을 줄이면서 제조비용을 절감시킬 수 있다.
넷째, 기록전에 디스크 표면에 스크래치가 발생된 후에 정보가 기록되어 광디스크의 신호의 열화, 데이터의 손실 및 광디스크의 정보 기록에 있어서 더욱 열악한 조건을 갖는 경우에도 기계적 내구성 검사결과를 만족시킬 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의하여 정해져야 한다.
본 발명에 따른 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사 장치 및 방법의 바람직한 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명에 따른 테이버 연마 검사 장치를 나타낸 구성도이다.
도 1 과 같이 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사 장치는 스크래치를 낼 광디스크(30)를 올려놓고 회전운동을 통해 상기 광디스크(30)를 회전시키는 회전 판(20)과, 상기 회전판(20)과 수직하는 위치에 형성되고 상기 광디스크(30)에 접촉되어 상기 광디스크(30) 표면에 기설정된 하중으로 10회 이하의 상기 회전판(20)의 회전을 통해 스크래치를 발생시키는 다수개의 연마 휠(abrasion wheel)(10)로 구성된다.
이때, 상기 광디스크는 반복 기록 재생 가능한 BD-RE와 1회 기록 재생하는 BD-WO로 구성되며, 상기 광디스크 표면에 발생되는 스크래치는 광디스크 표면에 정보가 기록된 전 또는 후에 이루어지며, 상기 BD-RE의 경우는 1회 기록에 1회부터 1000회까지의 오버 라이트(OverWrite : O/W)에 적용되어 발생시킨다.
또한, 상기 연마 휠의 종류로는 CS-10F, CS-10, CS-17을 사용하며, 상기 CS-10F의 연마 휠을 사용하는 경우는 상기 연마 휠에 설정되는 하중은 50gf 이상으로 설정되고, 상기 CS-17의 연마 휠을 사용하는 경우는 상기 연마 휠에 설정되는 하중은 750gf 이하로 설정된다.
따라서 상기 연마 휠에 사용되는 모든 종류를 포함하는 범위로 상기 연마 휠에 설정되는 하중은 50gf ~ 750gf의 범위를 갖는다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사 방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2a, 2b는 본 발명에 따른 BD-RE 및 BD-WO용 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2a는 쓰기/읽기(write/read : W/R) 및 다시쓰기(rewritable)용 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사방법을 나타낸 흐름도로서,
도 2a와 같이, 먼저 회전판(20) 위에 정보가 기록되어 있지 않은 광디스크(30)를 고정시킨 후, 상기 회전판(20)과 함께 상기 광디스크(30)를 회전시킨다(S10).
이어, 상기 회전하는 광디스크 상단에서 연마휠(10)의 수직운동을 통해 광디스크를 접촉한다(S20).
그리고 스크래치 검사에 따라 기설정된 소정 하중을 상기 광디스크(30)와 수직 방향으로 가하여 상기 광디스크와 연마 휠(10)의 접촉 하중을 증가시킨다(S30). 여기서 상기 소정 하중은 50gf ~ 750gf로 설정된다.
그리고 상기 기설정된 광디스크(30)의 회전수만큼 상기 광디스크(30)와 연마 휠(10)의 접촉 하중을 유지하여 광디스크(30) 표면에 스크래치를 생성한 후, 상기 연마 휠(10)의 수직운동을 통해 상기 광디스크(30)에 접촉된 연마 휠(10)을 이격시킨다(S40). 여기서 기설정된 회전수는 10회 이하로 설정된다.
이와 같이, 상기 회전되는 광디스크(30) 표면은 소정 하중 및 기설정된 회전수에 따라 접촉된 연마 휠(10)에 의해 도 3과 같이 광디스크에 소정의 스크래치 패턴이 생성되게 된다.
이렇게 스크래치된 광디스크 표면에 정보를 기록한다(S50).
이어, 기록된 정보를 읽어서 지터값 검출을 통한 서보(servo) 에러의 유발을 측정하여 상기 광디스크(30) 표면의 기계적 내구성 검사에 따른 광디스크의 불량과 양품을 구분하게 된다(S60).
이때, 상기 사용되는 광디스크가 반복 기록 재생 가능한 BD-RE용인 경우에는 상기 광디스크 표면에 상기 과정을 반복 수행하여 다시 스크래치를 발생시키고, 정보를 다시 오버라이트(O/W)한 후, 기록된 정보를 읽어서 지터값 검출을 통한 서보(servo) 에러의 유발을 측정한다.
그리고 이 반복과정을 BD-RE 평가규격으로 정의된 1회 기록 및 1회 오버라이트에서 1000회 오버라이트 동안 반복 수행함으로써, 상기 광디스크(30)표면의 기계적 내구성 검사에 따른 광디스크의 불량과 양품을 구분하게 된다.
이어 다음으로 검사하고자 하는 다른 광디스크를 회전판(20)에 위치시키고 상기 동작을 반복함으로써, 다수개의 광디스크의 불량과 양품을 구분할 수 있게 된다.
도 2b는 읽기 전용 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사방법을 나타낸 흐름도로서,
도 2b와 같이, 먼저 광디스크(30) 표면에 정보를 기록한다(S100).
이어, 회전판(20) 위에 정보가 기록된 상기 광디스크(30)를 고정시킨 후, 상기 회전판(20)과 함께 상기 광디스크(30)를 회전시킨다(S110).
이어, 상기 회전하는 광디스크 상단에서 연마휠(10)의 수직운동을 통해 광디스크를 접촉한다(S120).
그리고 스크래치 검사에 따라 기설정된 소정 하중을 상기 광디스크(30)와 수직 방향으로 가하여 상기 광디스크와 연마 휠(10)의 접촉 하중을 증가시킨다(S130). 여기서 상기 소정 하중은 50gf ~ 750gf로 설정된다.
그리고 상기 기설정된 광디스크(30)의 회전수만큼 상기 광디스크(30)와 연마 휠(10)의 접촉 하중을 유지한 후, 상기 연마 휠(10)의 수직운동을 통해 상기 광디스크(30)에 접촉된 연마 휠(10)을 이격시킨다(S140). 여기서 기설정된 회전수는 10회 이하로 설정된다.
이와 같이, 상기 회전되는 광디스크(30) 표면은 소정 하중 및 기설정된 회전수에 따라 접촉된 연마 휠(10)에 의해 도 3과 같이 광디스크에 소정의 스크래치 패턴이 생성되게 된다.
이어, 기록된 정보를 읽어서 지터값 검출을 통한 서보(servo) 에러의 유발을 측정하여 상기 광디스크(30) 표면의 기계적 내구성 검사에 따른 광디스크의 불량과 양품을 구분하게 된다(S150).
다음으로 검사하고자 하는 다른 광디스크를 회전판(20)에 위치시키고 상기 동작을 반복함으로써, 다수개의 광디스크의 불량과 양품을 구분할 수 있게 된다.
도 4 는 본 발명에 따른 광디스크에 가하는 하중에 따라 발생되는 스크래치 깊이를 실험치를 통해 나타낸 도면이다. 여기서 보호막이 없는 디스크(bare disc)와 하드 코팅된 디스크(hard-coated disc)를 실험치로 사용한다.
도 4와 같은 실험을 통해, 스크래치 깊이가 2㎛ 보다 깊은 스크래치가 발생되는 경우 광디스크의 동특성 평가시 서보(servo) 에러를 유발하게 되는 것을 측정하게 되었다.
즉, 광디스크 표면의 내구성 검사시 상기 2㎛를 광디스크의 불량 및 양품을 평가하는 절대 기준치로 정의하고, 2㎛의 스크래치 깊이를 유발하는 스틸 울 테스트 조건을 찾아서, 이 조건에서 광디스크 표면의 기계적 내구성을 검사하여 스크래 치의 발생정도를 정량화하게 된다.
도 5 는 본 발명에 따른 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사 방법을 나타낸 도면이다.
실험에 사용된 디스크로는 보호막이 없는 일반 디스크와 하드코팅을 통해 보호막을 형성한 코팅 디스크를 각각 사용하였으며, 회전수는 1회 및 5회를 이용하였다. 그리고 사용된 연마 휠의 종류로는 CS-10F를 사용하였다.
이렇게 설정된 검사 장비 및 방법을 또한 하중에 따른 지터값의 변화를 도 5에서 나타내고 있다.
이때, 상기 연마 휠의 종류로는 CS-10F, CS-10, CS-17 중 어느 하나를 적용하여 사용할 수 있다.
도 5와 같이, 지터값이 10%이상이 되는 서보(servo) 에러를 유발하는 하중의 범위로는 50gf ~ 750gf로 측정되며, 바람직하게는 250gf ~ 500gf 범위의 하중을 갖게 된다.
따라서, 하드 코팅된 디스크의 경우 상기 연마 휠에서 발생되는 하중은 50~750gf로 정량화하며, 이는 상기 연마 휠의 종류에 따라 서로 다르게 정량화를 설정하게 된다.
즉, 테이버 연마 테스트에서 연마 힐의 종류를 CS-10F를 사용하고, 광디스크의 회전수를 10회 이하로 회전한 조건에서의 하중 조건은 약 50~250gf이다.
그리고 연마 휠의 종류를 CS-10을 사용하고, 광디스크의 회전수를 10회 이하로 회전한 조건에서의 하중 조건은 약 150~450gf이다.
또한 연마 휠의 종류를 CS-17을 사용하고, 광디스크의 회전수를 10회 이하로 회전한 조건에서의 하중 조건은 약 250~750gf이다.
따라서, 연마 휠의 종류가 부드러운 CS-10F인 경우에서 연마 휠의 종류가 단단한(hard) CS-17인 경우까지 모두 포함되는 광디스크의 표면의 하중으로 50gf ~ 750gf로 정량화한다.
이와 같은 정량화된 조건에 따라, 광디스크의 회전수에 비례하여 상기 광디스크(30)와 연마 휠(10)의 접촉 하중을 해당 하중으로 유지하여 상기 광디스크(30)에 스크래치를 생성시킨다.
이때, 광디스크의 회전수를 10회 이하로 줄여서 연마 휠(10)에 의한 광디스크의 마모 정도를 최소한으로 줄임으로써, 실생활에서 발생될 수 있는 스크래치와 매우 가까운 형태의 스크래치를 생성하여 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사의 신뢰도를 높일 수 있게 된다.
즉, 실생활에서 광디스크에 발생될 수 있는 스크래치는 1, 2 번의 긁힘에서 발생되는데 반하여, 테이버 연마 테스터를 사용하여 여러 번의 광디스크 회전을 통해 발생되는 스크래치는 연마 휠(10)에 긁히는 횟수가 증가하면 할 수록, 스크래치되는 주변 광디스크의 마모로 인해 그 형태가 실생활에서 발생되는 스크래치와 큰 차이가 나게된다.
이에 따라, 스크래치에 따른 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사의 신뢰성에 문제가 발생되는데, 이것이 종래의 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사에서 발생되는 가장 큰 문제점이다.
이를 본 발명에서는 정량화된 절대 기준치를 통해 광디스크의 회전수를 작게는 1회에서 많게는 10회로 줄일 수 있으므로, 실생활에서 발생될 수 있는 스크래치와 가장 가까운 형태의 스크래치를 유발하여 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사의 신뢰도를 높일 수 있게 된다.
이와 같이, 적게는 1번의 광디스크 회전만을 통해, 상기 광디스크(30) 표면에 스크래치를 발생시켜 광디스크 표면의 내구성을 검사할 수 있게 됨으로써, 보다 빠르고 손쉽게 상기 광디스크(30)의 불량과 양품을 구분할 수 있게 된다.
아울러, 반복 기록 재생 가능한 BD-RE 및 1회 기록 재생하는 BD-WO와 같은 디스크와 같이 기록전에 디스크 표면에 스크래치가 발생된 후에 정보가 기록되어 광디스크의 신호의 열화, 데이터의 손실 및 광디스크의 정보 기록에 있어서 더욱 열악한 조건을 갖는 경우에도 기계적 내구성 검사결과가 만족할 수 있는 광디스크 표면의 기계적 특성을 정량화할 수 있게 된다.
도 1 은 본 발명에 따른 테이버 연마 검사 장치를 나타낸 구성도
도 2a는 본 발명에 따른 쓰기/읽기(write/read : W/R) 및 다시쓰기(rewritable)용 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사방법을 나타낸 흐름도
도 2b는 본 발명에 따른 읽기 전용 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사방법을 나타낸 흐름도
도 3 은 본 발명에 따른 마이크로스크래치 테스터를 이용하여 광디스크에 소정의 스크래치 패턴이 형성된 도면
도 4 는 본 발명에 따른 광디스크에 가하는 압력에 따라 발생되는 스크래치 깊이를 실험치를 통해 나타낸 도면
도 5 는 본 발명에 따른 광디스크 표면의 기계적 내구성 검사 방법을 나타낸 도면
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 연마 휠 20 : 회전판
30 : 광디스크

Claims (8)

  1. 스크래치를 낼 디스크를 올려놓고 상기 디스크를 회전시키는 회전판과,
    상기 회전판 위에 형성되고 상기 디스크에 접촉되어 상기 디스크 표면에 0.49N이상 7.35N이하의 하중으로 5회의 회전 동안 상기 회전판의 회전을 통해 스크래치를 발생시키는 두개의 연마 휠(abrasion wheel)을 포함하되,
    상기 스크래치가 발생된 디스크로부터 측정된 지터값을 기설정된 지터값, 10%와 비교하여 상기 디스크의 내구성을 결정하는 것을 특징으로 하는 디스크 표면 검사 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 연마 휠은 CS-10F, CS-10, CS-17 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 디스크 표면 검사 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 내구성 검사 장치는 상기 스크래치가 발생된 디스크로부터 측정된 지터값이 10%이하이면, 상기 디스크가 양품인 것을 결정하는 것을 특징으로 하는 디스크 표면 검사 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 각 연마휠의 하중은 2.5N인 것을 특징으로 하는 디스크 표면 검사 장치.
  5. 회전판 위에 디스크를 고정시킨 후, 상기 회전판과 함께 상기 디스크를 회전시키는 단계와,
    상기 회전하는 디스크 상단에서 0.49N이상 7.35N 이하의 하중을 두개의 연마휠을 통해서 상기 디스크에 가하는 단계와,
    상기 디스크가 5회동안 회전하는 동안, 상기 디스크와 두개의 연마 휠의 접촉 하중을 유지하는 단계와, 상기 디스크에 접촉된 연마 휠을 이격시키는 단계와,
    상기 디스크로부터 지터값을 검출하여 상기 검출된 지터값이 10%이하이면 양품으로 구분하는 것을 특징으로 하는 디스크 표면 검사 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 연마 휠은 CS-10F, CS-10, CS-17 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 디스크 표면 검사 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 각 연마휠의 하중은 2.5N인 것을 특징으로 하는 디스크 표면 검사 장치.
  8. 회전판 위에 기록매체를 고정시킨 후, 상기 회전판과 함께 상기 기록매체를 5회 동안 회전시키는 단계와,상기 회전하는 기록매체에서 0.49N이상 7.35N이하의 하중을 상기 기록매체에 가하는 단계와, 기록매체가 회전하는 동안 상기 기록매체와 2개의 연마 휠의 접촉 하중을 유지한 후, 상기 기록매체에 접촉된 연마 휠을 이격시키는 단계와,상기 기록매체로부터 지터값을 검출하여, 상기 검출된 지터값이 10%이하이면 양품으로 판단하는 단계를 포함하는 방법을 이용하여,
    상기 기록매체가 스크래치에 대해서 내구성을 갖고 있는지가 판단되는 기록매체.
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