KR100946974B1

KR100946974B1 - 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법

Info

Publication number: KR100946974B1
Application number: KR1020090062115A
Authority: KR
Inventors: 김영옥
Original assignee: 윤중효
Priority date: 2009-07-08
Filing date: 2009-07-08
Publication date: 2010-04-01

Abstract

본 발명은 황토를 소성한 후, 분쇄시키고 입도 분리시켜 분말형 황토 세라믹을 조성하는 제1단계와; 상기 황토 세라믹 30 ~ 70중량%과 수성수지 30 ~ 70중량%을 혼합하여 세라믹 수지 바인더를 조성하는 제2단계와; 상기 세라믹 수지 바인더 30 ~ 40중량%과 우드칩 60 ~ 70중량%을 혼합하여 성형 모재를 조성하는 제3단계와; 상기 제3단계의 성형 모재를 판넬 형틀에 넣어 성형시키는 제4단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 의하여 수성수지가 가지는 내화 특성과 황토 세라믹이 가지는 원적외선 방출특성을 가지면서 큰 입경의 우드칩에 의하여 경량 재질을 조성하고 작은 입경의 톱밥과 펄프 분말을 이용하여 성형 후 친환경적이고 깨끗한 표면 조도와 탄력성, 내화성, 내수성, 난연성, 적정 경도를 가지는 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법이 제공되는 이점이 있다.

수성수지, 세라믹, 우드칩, 고지 펄프, 폐기 펄프

Description

황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법{Method of Construction materials made by ceramic woodchip and aqueous resin}

본 발명은 폐자재를 재활용하여 단열, 내화, 방염 효과를 가지는 건축용 판넬 또는 보도용 판넬, 실내 인터리어용 판넬 등과 같은 건축자재 또는 포장재를 생산하는 기술에 관한 것이다.

일반적으로 포장재는 주로 자동차 도로 포장재와 인도와 산책로 등과 같은 인도용 포장재로 구분되는데, 도로용 포장재는 아스팔트로 일반화되어 있으나, 인도용 포장재는 시멘트 벽돌 또는 폐타이어를 재활용한 고무소재를 주원료로 하는 포장재, 우드칩과 에폭시 수지를 혼합하여 사용한 포장재, 적벽돌과 같은 블록형 포장재, 아스팔트 아스콘 등의 롤링 포장재가 있다.

이러한 인도용 포장재는 최근 조경용으로 각광받고 있는 점토블록과 아스콘, 투수콘 흙 포장재 등과 같은 친환경성과 기능성을 겸비한 소재가 주를 이루고 있다.

이는 상기 아스콘이나 투수콘 흙 포장재가 저렴하면서도 간편한 시공성과 투수 기능성이 있기 때문이며, 점토 벽돌의 경우에는 고온 소성시 점토 내에 존재하는 발색원소에 의하여 다양하고 자연스런 색상에 의해 경관 조성 효과가 크고 천연의 점토를 사용한다는 친환경적 장점 때문에 선호도가 높아진 때문이다.

이와 같이 포장재에는 주변 경관과의 조화, 안정성, 편리성, 보행시 착지 탄력, 기온 변화에 대한 신축성 등과 같은 기능을 통한 편의성과 투수성, 보수성, 흡습성 등과 같은 많은 기능성이 요구되고 있다.

또한, 최근 시멘트나 벤젠, 톨루엔, 키실렌 등의 휘발성 유기 화합물 사용에 대한 인체와 환경 유해성 등에 관한 인식 고조로 친환경 소재의 선호도가 높아지면서, 기존 소재 사용에 대한 거부감이 증폭되고 있는 실정이다.

한편, 목재는 예로부터 여러가지 기능을 지닌 건축 토목자재로 활용되고 있는 소재중의 하나로서, 연료나 건축구조물 등에 많이 사용되어지고 있다.

우리나라의 목재 소비량은 연간 약 14000만톤으로서 이중 자급률은 7.5% 수준에 불과하며 나머지는 수입에 의존하고 있는데, 이를 금액으로 환산하면 2조 2천 억원에 이른다.

그러나 목재의 사용과정에서 발생되는 폐목재는 연간 225만톤으로 이중 건설 폐목재가 41.7%, 생활 폐목재가 40.4% 사업장 폐목재가 17.9%를 차지하고 있으며, 발생량 중 33.3%만이 재활용되고 나머지 150만톤은 매립, 소각처리 되고 있는 실정이다.

한편, 환경부에서 2004년 5월부터 폐목재의 육상매립을 금지한 이후에 소각처리가 가중됨으로서 이에 의한 다이옥신 및 이산화탄소의 배출이 급격히 늘어나면서 공해문제의 해소가 시급한 실정이다.

이에 따라 폐목재를 환경적으로 이용하는 재활용 기술들이 다양하게 개발되고 있으나, 상기한 포장재에 있어서는 포장재가 요구하는 투수성, 침수성, 흡습성 등과 같은 다양한 기능성이 목재가 가지는 특성과 반대되어 폐목재의 활용은 거의 전무한 실정이다.

일부 우드칩을 사용하여 목질 포장재를 개발한 사례가 한국공개특허 2003-0019501호와 한국공개특허 2006-0034189호에 개시되어 있기도 하지만, 이러한 선행기술들은 상기한 포장재의 기능성을 형성시키고 목재의 수명을 보전하기 위하여 유성 수지를 사용함으로서, 또 다른 환경 문제를 야기시키고 있다.

한편, 상기한 포장재 이외에도 목재를 재활용할 수 있는 분야로서 천장, 벽면, 마루바닥 등의 시공에 사용되는 건축용 판넬과 같은 건축자재 또는 실내 인테 리어 소재로서의 개발이 가능하다.

그런데 이러한 건축자재로서의 폐목재 활용은 그 사용 장소의 특성에 의하여 인체에 무해하며, 화재에 강한 내성을 가질 필요가 있는데, 목재의 경우 이러한 화재 내성에 반대되는 개념을 가진다.

따라서 폐기 처리되고 있는 목재를 친환경적으고 깨끗한 이미지의 소재로 개발하며 화재에 강한 내성을 가지는 소재로 개발한다면, 폐자재의 사용 시장이 무궁하게 확대될 것임은 자명하다.

일반적으로 건축 자재 분야에 있어서도 목재를 이용하는 경우에는 물의 투수성, 침수성 등에 대비하여 수명을 유지하기 위해 유성 수지를 혼합하여 제조되고 있는데, 이러한 유성 수지는 피부 아토피를 유발시키고 화학물직 과민증의 원인이 되는 휘발성 화합물질을 다량 보유하고 있으므로 시공시 작업자의 건강을 해치거나 친환경 보도블럭, 산책용 보도블럭 등 사람의 접근이 많은 장소나 실내에 사용되기 부적합하여 사용이 확대되지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 폐목재를 새로운 건축자재의 소재로 활용하여 친환경적이고 깨끗하면서, 방염, 내화성이 우수한 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 황토를 소성한 후, 분쇄시키고 입도 분리시켜 분말형 황토 세라믹을 조성하는 제1단계와; 상기 황토 세라믹 30 ~ 70중량%과 수성수지 30 ~ 70중량%을 혼합하여 세라믹 수지 바인더를 조성하는 제2단계와; 상기 세라믹 수지 바인더 30 ~ 40중량%과 우드칩 60 ~ 70중량%을 혼합하여 성형 모재를 조성하는 제3단계와; 상기 제3단계의 성형 모재를 판넬 형틀에 넣어 성형시키는 제4단계로 이루어지며, 상기 제2단계의 수성수지는 Polyvinyl 8±2g, Acrylic Acid 2±1g, VINYL ACETATE MONOMER 15±3g, 2-HYOROXY ETHYL METHACRYLATE 5±1g, BUTYL ACRYLATE MONOLMER 3±1g, METHYL METHACRYLATE 2±0.5g, METHANOL 1±0.5g, GUMROSIN 2±1g, 2-ETHY RPXYL ACRYLATE MONOMER 10±3g, METHACRYLIC ACID 2±1g, H₂O 45±5g, 유화제(NP-10) 3±2g, 촉매제 0.05±0.03g, 상기 제1단계의 황토 세라믹 25±5g의 비율로 조성된 것임을 특징으로 하는 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법을 기술적 요지로 한다.

삭제

또한, 상기 제4단계의 성형 모재는 제3단계의 성형 모재 20 ~ 80중량%에 제1단계의 황토 세라믹 20 ~ 80중량%를 더 추가하여 형성되는 것을 특징으로 하는 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법로 되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제3단계의 우드칩은 입경이 큰 우드칩, 톱밥과 펄프 중에서 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법로 되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제3단계의 펄프는 제지공장에서 고지를 재생할 때 생산된 폐기펄프를 건조 분말화시켜 조성한 것을 특징으로 하는 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법로 되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제3단계의 톱밥과 펄프는 분말 가공하여 분말 상태로 투입되는 것을 특징으로 하는 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법로 되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 펄프 분말 또는 톱밥 분말은 투입 전 고온 발포시킨 것인 것을 특징으로 하는 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법로 되는 것이 바람직하다.

상기한 본 발명에 의하여 수성수지가 가지는 내화 특성과 황토 세라믹이 가지는 원적외선 방출특성을 가지면서 큰 입경의 우드칩에 의하여 경량 재질을 조성하고 작은 입경의 톱밥과 펄프 분말을 이용하여 성형 후 친환경적이고 깨끗한 표면 조도와 탄력성, 내화성, 내수성, 난연성, 적정 경도를 가지는 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법이 제공되는 이점이 있다.

이하 도면을 참조하여 본 발명에 관하여 살펴보기로 하며, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하의 도 1은 본 발명의 실시 흐름도이며, 도 2는 종래기술방식의 건축판넬의 화재 실험사진이며, 도 3은 본 발명의 화재 실험 사진이다.

본 발명은 폐자재를 재활용하여 단열, 내화, 방염 효과를 가지는 건축용 판넬 또는 보도용 판넬, 실내 인터리어용 판넬 등과 같은 건축자재 또는 포장재를 생산하는 것이다.

이하 본 발명에 관하여 상세히 살펴보기로 한다.

본 발명의 제1단계는 황토를 소성한 후, 분쇄시키고 입도 분리시켜 분말형 황토 세라믹을 조성하는 단계이다.

황토는 주로 실트 크기의 입자들로 구성되어 있으며, 탄산칼슘에 의해 느슨하게 교결되어 있는 연황색 퇴적물이다.

황토는 원적외선의 주요 복사체로 알려져 있는데, 본 발명에서는 황토를 소성하여 이러한 원적외선이 중점적으로 발산되도록 한다.

상기 원적외선은 적외선 복사의 한 영역으로서, 적외선은 육안으로는 볼 수 없기 때문에 피부에 느껴지는 따뜻한 느낌으로써 탐지할 수 있다. 이러한 적외선 영역은 파장이 0.78~2.5㎛(1㎛=10-6m)인 근적외선(가시광 영역에 가장 근접해 있음), 2.5~50㎛의 파장을 갖는 중적외선, 50~1,000㎛의 파장을 갖는 원적외선의 3개의 영역으로 대개 나누어지는데, 적당하게 가열되어 있는 물체의 표면에서 방출되는 복사의 대부분은 적외선이며 연속적인 스펙트럼을 형성한다.

상기 원적외선은 파장이 길어 물체 깊숙히 침투하며 물질의 분자를 쉽게 진동시켜 스스로 열을 내게 만들기 때문에 다량발생할 경우 여러가지 유익한 성질이 있는 것으로 알려져 있다.

일반적으로 황토는 생황토 상태에서는 수분의 함유 등으로 인하여 온도에 따라 수축 팽창의 정도가 심하여 건축자재로서 부적합하다. 그러나 230℃ 이상의 온도에서 소성하면 황토 입자내 물분자들이 모두 증발하여 공극 상태가 보전되면서도 온도에 따른 수축 팽창이 발생되지 않는다.

또한 소성 황토의 경우에는 생황토보다 양질의 원적외선이 방출되는 이점이 생긴다.

상기 제1단계에서 원적외선의 효과적인 방출을 위하여 소성된 황토는 후속 공정에 사용되기 위하여 고운 입도의 분말로 조성된다.

본 발명의 제2단계는 상기 제1단계에서 조성된 황토 세라믹 분말 30 ~ 70중량%과 수성수지 30 ~ 70중량%을 혼합하여 세라믹 수지 바인더를 조성하는 단계이다.

본 발명의 제2단계는 본 발명의 전체 공정 중에서 건축자재 또는 포장재를 형성시키는 바인더 부분을 제조하는 공정으로서 종래기술들의 바인더와 차이점을 가진다.

일반적으로 수지는 유성수지와 수성수지로 크게 구분할 수 있는데, 종래의 건축자재 또는 포장재에 사용되는 바인더로는 유성수지가 사용되고 있다.

이러한 유성 수지는 피부 아토피를 유발시키고 화학물직 과민증의 원인이 되는 휘발성 화합물질을 다량 보유하고 있으므로 시공시 작업자의 건강을 해치거나 친환경 보도블럭, 산책용 보도블럭 등 사람의 접근이 많은 장소나 실내에 사용되기 부적합하다.

또한, 유성 수지를 건축자재 또는 포장재의 바인더로 사용할 경우, 강한 휘발성 때문에 화재의 발생원인을 동반한다는 문제점이 있다.

또 다른 바인더로 널리 알려진 소재인 시멘트의 경우에는 최근 이슈화되고 있는 도쿄의정서에 의한 CO₂ 감량 정책과 관련하여, 시멘트 1kg 생산시 발생되는 CO₂ 량이 950g에 달하기 때문에 경제적으로나 환경적으로 손실이 커서 시멘트 대체 소재의 개발이 시급히 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 종래 기술방식에서 사용되던 바인더의 이러한 문제점을 인식하고 친환경적이면서 화재의 위험성을 차단시킬 수 있는 새로운 소재의 바인더로서 수성수지에 주목하였다.

본 발명의 세라믹 수지 바인더는 상기 제1단계에서 조성된 황토 세라믹 30 ~ 70중량%과 수성수지 30 ~ 70중량% 의 비율로 혼합되어 형성된다.

이 단계의 상기 수성수지는 Polyvinyl 8±2g, Acrylic Acid 2±1g, VINYL ACETATE MONOMER 15±3g, 2-HYOROXY ETHYL METHACRYLATE 5±1g, BUTYL ACRYLATE MONOLMER 3±1g, METHYL METHACRYLATE 2±0.5g, METHANOL 1±0.5g, GUMROSIN 2±1g, 2-ETHY RPXYL ACRYLATE MONOMER 10±3g, METHACRYLIC ACID 2±1g, H₂O 45±5g, 유화제(NP-10) 3±2g, 촉매제 0.05±0.03g, 상기 제1단계의 황토 세라믹 25±5g의 비율로 조성되며, 나타난 바와 같이 어떠한 인위적인 난연제도 섞이지 않는 특징이 있다.

그럼에도 불구하고 상기와 같이 조성된 수성수지는 분자내에 수분을 다량 함유한 특징을 가짐으로써 불에 강한 내화 특성이 형성되며, 황토 세라믹을 바인더에 포함시키는 특징이 있다.

또한, 난연성 재료가 전혀 섞이지 않음으로서, 연소시 유독 가스가 생기지 않는다.

따라서, 이와 같이 조성된 본 발명의 바인더는 황토 세라믹의 원적외선 방출 기능이 구현되면서도 내화 기능이 형성되는 특징이 있다.

한편, 상기 수성수지의 조성에 있어서 상기 제1단계의 황토 세라믹이 투입되는 특징이 있는데, 상기 수성 수지에 상기 황토 세라믹을 투입하여 조성함으로서, 본 발명의 제2단계인 세라믹 수지 바인더의 조성시 투입되는 황토 세라믹과의 반응 트러블이 해소되어 균질 바인더가 손쉽게 형성된다.
또한, 상기 세라믹 수지 바인더의 조성까지 꾸준히 상기 황토 세라믹이 투입되는 이유는 성형 모재로 판넬을 성형시킬 때, 본 발명의 또 다른 실시를 위하여 추가되는 황토와의 반응 트러블을 최소화시키기 위함이다.

본 발명의 제3단계는 상기 세라믹 수지 바인더 30 ~ 40중량%과 우드칩 60 ~ 70중량%을 혼합하여 성형 모재를 조성하는 단계이다.

제3단계는 상기 세라믹 수지 바인더에 경량화 특성을 효과적으로 발현시키면서도 완성품의 부피를 이루는 기초 모재를 투입시키는 단계인데, 본 발명에서는 이러한 기초 모재로서 우드칩이 사용된다.

본 발명에서의 우드칩이란 원목, 폐목, 벌목 등의 여러 목재 산업 분야에서 발생되는 나무를 수집 파쇄 분쇄시켜 얻어진 전통적인 개념의 나무 조각, 톱밥에 더하여 나무 기원의 산업재에 해당되는 펄프를 포함한다.

본 발명에서 투입되는 우드칩은 마치 콘크리트 반죽에서의 자갈과 모래와 흙과 같은 용도로 사용되어지는데. 이를 위해서는 다소 입경이 큰 우드칩(상기 제3단계의 전체 개념의 우드칩과 구분하기 위하여 소개념의 우드칩을 '다소 입경이 큰 우드칩'으로 기재 함.)과 고운 톱밥과 펄프를 희망하는 제품의 부피와 크기, 무게에 따라 자유롭게 배합하여 사용한다.

이때 입경이 큰 우드칩들은 상기 세라믹 수지 바인더에 의하여 접착되면서 성형되지만, 성형후 건조된 완성품의 표면 조도와 재질, 탄성, 경도는 톱밥이나 펄프와 같은 미세 우드칩의 투입비율에 의존하여 결정되므로, 건축 외장재, 바닥 포장재, 실내 인터리어 소재 등 필요한 소재 용도에 따라 투입량을 달리하여 조성한다.

즉, 일반적으로 건축자재나 포장재로 재활용되는 우드칩은 톱밥의 형태로 널리 사용되고 있으나, 본 발명에서는 이러한 우드칩의 입경적 형태에 제한을 두고 있지는 않다.

한편, 상기한 수성수지의 내화 특성을 효과적으로 발현시키면서 우드칩 고유의 특성을 형상화시키기 위해서 펄프 또는 톱밥을 밀가루 입자 정도의 크기로 분말화시켜 투입하는데, 이러한 펄프 또는 톱밥 분말은 수성 수지에 함침되면서 수성 수지 특성을 획득하게 되어 표면 조도와 탄성력 및 내화성을 형성시킨다.

뿐만 아니라, 실험에 의하면 상기 수성수지와 황토 세리막에 의하여 경화 후 내수성이 강해져 건축 외장재료로서의 사용가치가 크게 부각되었다.

상기 펄프는 기계적 화학적 처리를 통하여 목재의 섬유를 뽑아낸 것으로서 종이의 제조과정에 생산되어진다.

따라서 상기 펄프를 본 발명에 사용할 경우 상기 세라믹 수지 바인더 성분이 펄프 미세입자에 함침되어 펄프 입자가 상기 세라믹 수지 바인더의 특성을 가지게 되면서도 마치 찰흙과 같이 성형이 용이하면서도 경량의 부피를 이루는 특성을 가 지게 된다.

한편 본 발명의 펄프는 종이의 제조시 고지를 펄프화시키면서 발생되는 폐기펄프를 사용하여도 본래의 목적 달성에 충분하다.

따라서 본 발명에 의하연 제지공장에서 폐기물로 처리되는 폐기 펄프를 산업 현장에 사용되는 건축자재 또는 포장재로 재활용할 수 있으므로, 산업 폐기물을 친환경적으로 재처리시키는 발명이 된다.

본 발명의 상기 제3단계에서는 상기와 같은 펄프만을 우드칩으로 투입하여 표면 조도와 경도가 우수한 건축자재나 포장재를 제작할 수도 있다.

한편, 본 발명에서 사용되는 상기 펄프 또는 톱밥 분말은 혼합 전 고온 발포시키는 특징이 있다.

건조한 펄프 분말을 고온에서 발포시키면, 마치 강냉이가 터지듯이 입자의 부피가 커지게 되면서 펄프의 물성은 보전된다.

이렇게 발포시킨 펄프 발포체는 단위 입자당 부피의 증가로 인하여 상기 세라믹 수지 바인더를 함유하는 량이 증대되어, 동일 크기의 판넬을 제조했을시에 무게가 가벼우면서도 내화 특성은 더 큰 특징을 가지게 된다.

본 발명의 제4단계는 본 발명은 건축자재 또는 포장재로 활용하기 위하여 목적에 맞는 형태로 성형시키는 단계이다.

본 단계에서는 상기 성형 모재를 건축자재 또는 포장재의 형태가 성형된 판 넬 몰드에 넣어 성형시키고 건조하여 완제품을 형성시키는 단계이다.

본 단계에서 실제적인 발명의 사용 용도가 확정되므로 건축자재 또는 포장재로서의 금형에 대하여 필요한 우드칩의 크기와 펄프가 결정될 것이다.
상기 제4단계의 성형 모재는 필요한 목적에 따라 제3단계의 성형 모재 20 ~ 80중량%에 제1단계의 황토 세라믹 20 ~ 80중량%를 더 추가하여 황토가 가지는 제반적인 특성인 원적외선, 방균, 난방, 곰팡이의 형성 및 침투의 방지, 탈취 등의 기능성이 판넬에 형성되도록 한다.
이때, 상기 성형 모재에는 꾸준히 황토가 포함되어 조성되어지므로 상기 성형 모재에 제1단계의 황토 세라믹이 포함되어도 반응 트러블 없이 균등 배합이 가능하다. 상기 반응 트러블로는 거품의 의한 비균등 배합, 발열, 침전 경화 등의 문제점이 있으며, 이러한 문제점이 제거되지 않으면 판넬로 성형하기 매우 곤란한데 본 발명에 의하면 이러한 문제점이 해소된다.

실험에 의하여 적용된 실제 적용된 건축자재 또는 포장재 실시예는 다음과 같다.

[실시예 1]

인테리어용 칸막이 판넬의 생산시 우드칩 배합비

우드칩 70%, 톱밥 우드 파우더 20%, 펄프 종이 파우더 10%

[실시예 2]

천장마감재 텍스의 생산시 우드칩 배합비

우드칩 30%, 톱밥 우드 파우더 10%, 펄프 종이 파우더 60%

[실시예 3]

석고보드 대용 판넬 생산시 우드칩 배합비

우드칩 50%, 톱밥 파우더 10%, 펄프 종이 파우더 15%, 황토 세라믹 25%(추가)

[실시예 4]

방바닥 두께 맞추기(하방 작업용)

우드칩 60%, 톱밥 우드 파우더 10%, 펄프 종이 파우더 10%, 황토 세라믹 20%(추가)

이상의 설명에 의하여 형성된 본 발명은 수성수지의 특성이 우드칩(특히 펄프)에 함침됨에 따라 우수한 내화, 내수, 방염 특성을 가지게 되며, 펄프 또는 톱밥 분말의 조성에 의하여 성형품의 경화 후 탄력성, 건축 자재로서의 적정 경도, 표면 조도 특성이 형성되어진다.

이중 본 발명의 내화 특성에 관하여 실험과 함께 살펴보기로 한다.

종래 기술방식의 유성 수지를 사용한 건축자재와 본 발명을 같은 조건하(휘발유 1리터를 가하고 화재가 끝날 때까지 연소실험)에서 화재실험을 실시하여 살펴보면, 종래 기술방식의 건축자재는 도 2에서 보여지는 바와 같이 완전 연소하였으며, 본 발명으로 조성한 건축 자재는 도 3에서 보여지는 바와 같이 연소하지 않고 실험을 위하여 투입시킨 기름의 연소로 인한 그을음만 생겼다.

이상 본 발명의 설명을 위하여 도시된 실시예는 본 발명이 구체화되는 하나의 실시예에 불과하며, 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 요지가 실현되기 위하여 다양한 형태의 조합이 가능함을 알 수 있다.

따라서 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경실시가 가능한 범위까지 본 발명 의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시 흐름도

도 2는 종래기술방식의 건축판넬의 화재 실험사진

도 3은 본 발명의 화재 실험 사진

Claims

삭제
황토를 소성한 후, 분쇄시키고 입도 분리시켜 분말형 황토 세라믹을 조성하는 제1단계와;

상기 황토 세라믹 30 ~ 70중량%과 수성수지 30 ~ 70중량%을 혼합하여 세라믹 수지 바인더를 조성하는 제2단계와;

상기 세라믹 수지 바인더 30 ~ 40중량%과 우드칩 60 ~ 70중량%을 혼합하여 성형 모재를 조성하는 제3단계와;

상기 제3단계의 성형 모재를 판넬 형틀에 넣어 성형시키는 제4단계로

이루어지며,

상기 제2단계의 수성수지는

Polyvinyl 8±2g, Acrylic Acid 2±1g, VINYL ACETATE MONOMER 15±3g, 2-HYOROXY ETHYL METHACRYLATE 5±1g, BUTYL ACRYLATE MONOLMER 3±1g, METHYL METHACRYLATE 2±0.5g, METHANOL 1±0.5g, GUMROSIN 2±1g, 2-ETHY RPXYL ACRYLATE MONOMER 10±3g, METHACRYLIC ACID 2±1g, H₂O 45±5g, 유화제(NP-10) 3±2g, 촉매제 0.05±0.03g, 상기 제1단계의 황토 세라믹 25±5g의 비율로

조성된 것임을 특징으로 하는 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법.
제2항에 있어서 상기 제4단계의 성형 모재는

제3단계의 성형 모재 20 ~ 80중량%에 제1단계의 황토 세라믹 20 ~ 80중량%를 더 추가하여 형성되는 것을 특징으로 하는 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법.
제3항에 있어서 상기 제3단계의 우드칩은

입경이 큰 우드칩, 톱밥과 펄프 중에서 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법.
제4항에 있어서 상기 제3단계의 펄프는

제지공장에서 고지를 재생할 때 생산된 폐기펄프를 건조 분말화시켜 조성한 것을 특징으로 하는 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법.
제4항에 있어서 상기 제3단계의 톱밥과 펄프는

분말 가공하여 분말 상태로 투입되는 것을 특징으로 하는 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법.
제6항에 있어서 상기 펄프 분말 또는 톱밥 분말은

투입 전 고온 발포시킨 것인 것을 특징으로 하는 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법.