KR100945641B1 - 충격 흡수 및 복원 특성이 우수한 젤리성 고무 방석 제조 방법 - Google Patents

충격 흡수 및 복원 특성이 우수한 젤리성 고무 방석 제조 방법 Download PDF

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Abstract

충격 흡수 및 복원 특성이 우수한 고무 방석 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 고무 방석은 상부면에 홈 패턴이 형성되어 있는 고무매트의 양면에 각각 상부 고무플레이트와 하부 고무플레이트가 접착되어 3층 구조를 갖는 방석 내부와 방석 외관을 형성하는 커버를 포함하며, 상기 고무매트는 젤 상태로 형성되어 충격을 분산시키고, 상기 고무매트의 홈 패턴은 상기 상부 고무플레이트에 의하여 내부가 밀폐됨으로써 각각 독립된 복수의 에어 셀을 형성하여 복원력을 제공하는 것을 특징으로 한다.

Description

충격 흡수 및 복원 특성이 우수한 젤리성 고무 방석 제조 방법 {JELLY-TYPE RUBBER CUSHION WITH SHOCK ABSORPTION AND SLIP RESISTANCE AND METHOD OF MANUFACTURING THE CUSHION}
본 발명은 바닥이나 의자에 깔고 앉기 위한 방석(Cushion)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상하부 고무플레이트 사이에 고무매트를 포함하여 3층구조를 갖고, 고무매트가 젤 상태로 형성되어 충격을 분산시키며, 또한 고무 매트의 상부면에 홈 패턴이 형성되어 상기 홈 패턴의 내부가 상부 고무플레이트에 의해 밀폐되어 독립된 복수의 에어 셀을 형성함으로써 복원력을 제공하는 젤리성 고무 방석 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
방석은 바닥이나 의자에 깔고 앉기 위한 것으로서, 일반적으로 방석이라 하면 내부가 솜으로 되어 있는 솜방석을 지칭한다.
솜방석은 충격을 흡수하여 앉는 사람으로 하여금 푹신푹신한 착석감을 제공한다. 이러한 착석감은 솜방석 내부의 섬유들이 그물처럼 형성되어 있고, 공기가 계속해서 공급되므로써 복원력을 주기 때문이다. 그러나, 좋은 착석감을 주기 위하여는 그만큼 많은 양의 솜이 소요되어야 한다. 또한, 솜방석을 계속 이용하다 보면 방석의 두께가 얇아져서 착석감이 쉽게 저하된다.
또한, 솜방석의 경우 미끄럼 방지 기능이 없다. 따라서, 앉는 사람의 움직임이 있을 경우, 방석이 고정되어 있지 못하고 앉는 사람의 움직임에 따라서 미끌어지는 문제점이 있다.
이러한 솜방석의 문제를 보완하고자 최근에는 내부가 고무로 되어 있어, 쉽게 미끌어지지 않는 고무 방석이 제안되고 있다.
그러나, 고무 방석의 경우, 주로 딱딱한 고무 재질로 되어 있다. 따라서, 앉는 사람으로 하여금 좋은 착석감을 주지 못하며, 또한 솜방석에 비하여 무게가 무거운 단점이 있다.
본 발명의 목적은 상하부 고무플레이트 사이에 젤 상태의 고무매트를 포함하고 또한 고무 매트의 상부면에 홈 패턴을 형성하고 그 내부를 상부 고무플레이트를 통해 밀폐시켜 독립된 복수의 에어 셀로 이용함으로써, 고무 방석이 갖는 미끄럼 방지 특성과 더불어 전체적으로 충격 흡수 및 복원 특성이 우수한 젤리성 고무 방석을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 고무 매트 상부면의 홈 패턴을 몰드 자체를 통하여 형성하거나 혹은 스탬핑 방식을 통하여 형성할 수 있는 젤리성 고무 방석 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 젤리성 고무 방석은 상부면에 홈 패턴이 형성되어 있는 고무매트의 양면에 각각 상부 고무플레이트와 하부 고무플레이트가 접착되어 3층 구조를 갖는 방석 내부와 방석 외관을 형성하는 커버를 포함하며, 상기 고무매트는 젤 상태로 형성되어 충격을 분산시키고, 상기 고무매트의 홈 패턴은 상기 상부 고무플레이트에 의하여 내부가 밀폐됨으로써 각각 독립된 복수의 에어 셀을 형성하여 복원력을 제공하는 것을 특징으로 한다.
이때, 고무매트는 부틸계 고무, 실리콘계 고무, 아크릴계 고무, 수소화 NBR계 고무, 에피클로로히드린계 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌계 고무, 염소화 폴리에틸렌계 고무 및 부틸아크릴레이트-에틸아크릴레이트-아크릴노리트릴 고무 중에서 선택된 재질로 형성될 수 있다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 젤리성 고무 방석 제조 방법은 (a)표면에 홈 패턴에 반대되는 패턴이 형성된 몰드에 고무원료 및 용매를 포함하는 조성물을 투입하는 단계; (b)건조 과정으로 조성물에 포함된 용매를 제거하여, 젤 상태의 고무매트를 형성하는 단계; (c)하부 고무플레이트 위에 상기 홈 패턴이 형성된 고무매트를 적층하고, 상기 고무매트 위에 상부 고무플레이트 를 적층하는 단계; 및 (c)단계의 결과물을 커버로 덮어 방석 외관을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 일실시예에 따른 젤리성 고무 방석 제조 방법은 (a)고무원료 및 용매를 포함하는 조성물을 표면이 평평한 몰드에 투입하는 단계; (b)표면에 홈 패턴에 반대되는 패턴이 형성되어 있으며, 금속 재질의 마스터 스탬프로부터 복제된 고분자 스탬프를 이용하여 상기 조성물의 표면에 홈 패턴을 형성하는 단계; (c)건조 과정으로 조성물에 포함된 용매를 제거하여, 젤 상태의 고무매트를 형성하는 단계; (d)하부 고무플레이트 위에 상기 홈 패턴이 형성된 고무매트를 적층하고, 상기 고무매트 위에 상부 고무플레이트를 적층하는 단계; 및 (e)상기 (d)단계의 결과물을 커버로 덮어 방석 외관을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 고분자 스탬프와 조성물 혹은 고무매트의 이형을 원활하게 하기 위하여, 상기 고분자 스탬프의 표면에는 휘발성 윤활제가 코팅되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 젤리성 고무 방석은 상부 고무플레이트와 하부 고무플레이트 상태에 젤 상태의 고무매트를 포함하여 앉는 사람으로 하여금 좋은 착석감을 줄 수 있으며, 또한 충격을 분산시킬 수 있다. 또한, 고무매트 상부면에 홈 패턴이 형성되어 있고, 상부 고무플레이트에 의해 홈 패턴 내부가 밀폐되어 독립된 복수의 에 어 셀을 형성함으로써 복원력을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 젤리성 고무 방석은 중간의 고무매트가 젤 상태로서 접착성이 우수하여, 상부 고무플레이트와 하부 고무플레이트를 별도의 접착제 없이도 용이하게 접착할 수 있는 장점이 있다.
이외에도 본 발명에 따른 고무 방석은 상부 고무플레이트와 하부 고무플레이트가 고무재질로 이루어져 있어, 미끄럼 방지 효과가 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 충격 흡수 및 복원 특성이 우수한 고무 방석 및 그 제조 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 충격 흡수 및 복원 특성이 우수한 젤리성 고무 방석을 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 도시된 방석은 하부 고무플레이트(110), 고무매트(120), 상부 고무플레이트(130) 및 커버(140)를 포함한다. 이때, 하부 고무플레이트(110), 고무매트(120) 및 상부 고무플레이트(130)는 방석의 내부를 구성하고, 커버(140)는 방석의 외관을 형성한다.
하부 고무플레이트(110)와 상부 고무플레이트(130)는 평판의 형상으로서 중앙의 고무매트(120)와 접착된다. 구체적으로, 하부 고무플레이트(110)는 고무매트(120)의 하부면에 접착되고, 상부 고무플레이트(130)는 고무매트(120)의 상부면에 접착된다. 이를 통하여 방석 내부는 3층 구조를 갖는다. 본 발명에서 이러한 방석 내부의 3층 구조는 하나의 예시일 뿐 방석 내부에 또다른 고무플레이트나 고무매트가 더 포함될 수 있다.
이때, 고무매트(120)는 젤리(jelly)와 같이 젤 상태로 형성되어 있다. 본 발명에서 중앙의 고무매트(120)가 젤 상태인 이유는 사용자가 방석 위에 앉았을 때 충격을 주변으로 분산하여 충격을 완화시키고, 이와 동시에 푹신푹신한 느낌, 즉 좋은 착석감을 제공하기 위함이다.
또한, 고무매트(120)의 상부면에는 격자 형상과 같은 홈 패턴(121)이 형성되어 있다. 홈 패턴(121)은 상부 고무플레이트(130)와 고무매트(120)가 접착되었을 때, 그 내부가 밀폐되어 독립된 복수의 에어 셀을 형성한다.
이러한 독립된 복수의 에어 셀(air cell)은 우선, 고무매트(120)를 복수의 영역으로 분할함으로써 젤 상태의 고무매트가 한쪽으로 쏠리는 현상을 방지한다. 젤 상태의 고무매트가 한쪽으로 쏠리는 경우, 상부 고무플레이트(130)와 고무매트(120) 사이의 접착력이 저하되어, 고무 방석을 오래 사용하다보면 마찰력 저하에 의한 미끄럼 현상이 발생할 수 있다. 그러나, 독립된 복수의 에어 셀은 고무매트(120)가 한쪽으로 쏠리는 것을 방지하여 고무매트(120)와 상부 고무플레이트(130) 사이의 접착력 저하를 최대한 방지할 수 있다.
또한, 독립된 복수의 에어 셀은 에어에 의한 복원력을 부여하여 오랜 사용 후에도 방석의 원형을 유지할 수 있게 해준다.
이외에도, 독립된 복수의 에어 셀은 고무 방석 위에 사용자가 앉았을 때, 밑창이나 하부에 에어를 적용한 신발(Air Shoes)과 같이 충격을 완화하여 방석 위에 앉은 사용자로 하여금 좋은 착석감을 부여할 수 있다.
이러한 독립된 복수의 에어 셀을 형성하기 위한 홈 패턴(120)은 사각 형태의 홈 패턴이나 원형 홈 패턴이 될 수 있으며, 이외에도 여러 모양의 홈 패턴이 될 수 있다.
한편, 고무매트(120)는 부틸계 고무, 실리콘계 고무, 아크릴계 고무, 수소화 NBR계 고무, 에피클로로히드린계 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌계 고무, 염소화 폴리에틸렌계 고무, 부틸아크릴레이트-에틸아크릴레이트-아크릴노리트릴 고무 등의 고무로 형성될 수 있으며, 이들을 단독으로 혹은 2종 이상을 혼합하여 이용할 수 있다.
상기 고무들 중에서 가볍고, 접착력이 우수하며, 또한 미끄럼 방지 특성이 우수한 부틸계 고무를 이용하여 고무매트(120)를 형성하는 것이 보다 바람직하다.
하부 고무플레이트(110)와 상부 고무플레이트(130)는 고무매트(120)와 다른 재질의 고무를 이용하여 형성할 수 있으나, 접착력 등을 고려하여 볼 때 고무매트(120)와 동일한 고무 재질을 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.
따라서, 고무매트(120)가 부틸계 고무를 이용하여 형성될 경우, 하부 고무플레이트(110)와 상부 고무플레이트(130) 역시 고무매트(120)와 동일한 부틸계 고무를 이용하여 형성하는 것이 방석의 무게, 접착력 및 미끄럼 방지 특성을 고려할 때 가장 바람직하다.
상부 고무플레이트(130)는 사용자가 방석 위에 앉았을 때, 하부 고무플레이트(110)보다 더 직접적으로 충격을 받는 부분이므로, 하부 고무플레이트(110)보다 더 두껍게 형성할 수 있다.
상기의 하부 고무플레이트(110)와 상부 고무플레이트(130)의 역할 및 중앙의 고무매트(120)의 역할을 고려할 때, 방석의 전체적인 두께는 다음과 같은 예가 될 수 있다. 중앙의 고무매트(120) 부분은 사용자가 앉았을 때 좋은 착석감을 부여할 수 있도록 5mm 내지 20mm 정도의 범위로 형성할 수 있다. 또한 상부 고무플레이트(130)는 2~3mm 정도로, 하부 고무플레이트(110)는 상부 고무플레이트(110)보다 약간 얇은 1~2mm 정도로 형성할 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 고무 방석에 적용되는 고무매트의 예를 나타내는 평면도이다.
도 2에 도시된 고무매트(120)의 홈 패턴(121)은 사각 홈 패턴이며, 방석의 중앙을 기준으로 각 방향으로 많은 홈이 형성되어 있다. 이때, 홈 패턴(121)은 상부 고무플레이트(130)에 의해 내부가 밀폐되어 전술한 바와 같은 복수의 에어 셀을 형성한다.
도 3은 하부 고무플레이트, 고무매트 및 상부 고무플레이트가 접착되어 있는 것을 나타내는 사시도이다.
도 3을 참조하면, 중앙의 고무매트(120)를 기준으로 상부 고무플레이트(130)와 하부 고무플레이트(110)가 고무매트(120)의 상부면 및 하부면에 각각 접착된다.
이때, 젤 상태의 중앙의 고무매트(120)는 접착 특성이 우수하여, 상부 고무플레이트(130)와 하부 고무플레이트(110)를 각각 접착할 때에 별도의 접착제를 요하지 않게 된다.
또한, 하부 고무플레이트(110), 중앙의 고무매트(120) 및 상부 고무플레이트(130)는 각각 고무재질로서, 종래의 솜방석에 비하여 마찰력이 강하여, 잘 미끄러지지 않는 특성이 있다.
도 4는 본 발명에 따른 고무 방석 제조 방법의 일실시예를 나타내는 순서도이다.
도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 방석 제조 방법은 조성물 투입 단계(S410), 젤 상태의 고무매트 형성 단계(S420), 고무매트 접착 단계(S430) 및 커버링 단계(S440)를 포함한다.
조성물 투입 단계(S410)에서는 표면에 홈 패턴에 반대되는 패턴이 형성된 몰 드에 고무원료 및 용매를 포함하는 조성물을 투입한다. 용매는 고무원료를 쉽게 용해할 수 있어 널리 이용되는 물, 아세톤, 에탄올 등이 될 수 있다.
고무는 부틸계 고무, 실리콘계 고무, 아크릴계 고무, 수소화 NBR계 고무, 에피클로로히드린계 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌계 고무, 염소화 폴리에틸렌계 고무, 부틸아크릴레이트-에틸아크릴레이트-아크릴노리트릴 고무 등이 될 수 있다.
젤 상태의 고무매트 형성 단계(S420)에서는 건조 과정을 통하여 조성물에 포함된 용매를 어느 정도 제거하여, 젤 상태의 고무매트를 형성한다. 건조는 몰드에 열을 가하여 진행될 수 있다.
이때, 몰드의 표면에 형성하고자 하는 홈 패턴에 반대되는 패턴이 형성되어 있으므로, 형성된 젤 상태의 고무매트의 상부면에는 원하는 홈 패턴이 형성된다.
고무매트 접착 단계(S430)에서는 상기 과정들(S410,S420)을 통하여 홈 패턴이 형성된 젤 상태의 고무매트의 하부면 및 상부면에 하부 고무플레이트 및 상부 고무플레이트를 각각 접착한다. 이때, 전술한 바와 같이, 상부 고무플레이트는 하부 고무플레이트보다 더 두꺼울 수 있다.
고무매트와 상부 고무플레이트와 하부 고무플레이트의 접착은 별도의 접착을 요하지 않으며, 고무매트의 접착 특성을 통하여 접착하는 것이다.
구체적으로는 하부 고무플레이트 위에 고무매트를 적층하고, 또한 고무매트 위에 상부 고무플레이트를 적층하게 된다. 이때, 하부 고무플레이트를 먼저 적층할 수 있으며, 상부 고무플레이트를 먼저 적층할 수 있다. 적층시 압력을 가하면 접착력을 더욱 높일 수 있다.
상기의 고무매트 접착 단계(S430)가 완료되면 3층 구조를 갖는 방석 내부의 제작이 완료된다.
끝으로, 커버링 단계(S440)에서는 면이나 합성섬유 등의 재질로 되어 있는 커버로 방석 내부를 커버하여, 방석 외관을 형성한다.
본 실시예에서는 표면에 홈 패턴이 형성된 고무 매트를 형성하기 위하여 표면에 홈 패턴에 반대되는 패턴이 형성된 몰드를 이용하였다. 이 경우, 별도의 홈 패턴 형성과정 없이도 몰드 내에서 자체적으로 홈 패턴이 형성된 고무 매트가 형성될 수 있는 장점이 있다.
도 5는 본 발명에 따른 고무 방석 제조 방법의 다른 일실시예를 나타내는 순서도이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 방석 제조 방법은 조성물 투입 단계(S510), 스탬핑을 통한 홈 패턴 형성 단계(S520), 젤 상태의 고무매트 형성 단계(S530), 고무매트 접착 단계(S540) 및 커버링 단계(S550)를 포함한다.
조성물 투입 단계(S510)에서는 표면이 평평한 몰드에 고무원료 및 용매를 포함하는 조성물을 투입한다. 용매는 고무원료를 쉽게 용해할 수 있어 널리 이용되는 물, 아세톤, 에탄올 등이 될 수 있다.
고무는 부틸계 고무, 실리콘계 고무, 아크릴계 고무, 수소화 NBR계 고무, 에피클로로히드린계 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌계 고무, 염소화 폴리에틸렌계 고무, 부틸아크릴레이트-에틸아크릴레이트-아크릴노리트릴 고무 등이 될 수 있다.
스탬핑을 통한 홈 패턴 형성 단계(S520)에서는 표면에 홈 패턴에 반대되는 패턴이 형성된 스탬프를 이용하여, 스탬프를 조성물 위에서 압착함으로써 조성물의 표면에 홈 패턴을 형성한다.
스탬프는 금속 재질의 스탬프일 수 있으나, 금속 재질의 마스터 스탬프로부터 패턴이 복제된 고분자 등의 재질로 되어 있는 스탬프인 것이 더 바람직하다. 그 이유는 스탬프의 패턴이 훼손될 경우 금속 스탬프의 제작은 상대적으로 공정이 복잡하고 비용이 많이 소요되는 반면, 고분자 등의 복제 스탬프는 마스터 스탬프로부터 복제과정 1회만 거치면 제작될 수 있으므로, 간단하게 다시 스탬프를 제작할 수 있기 때문이다.
스탬프의 표면에는 휘발성 윤활제가 코팅되어 있을 수 있다. 이는 고무매트 등으로부터 스탬프를 원활하게 분리하기 위함이다. 즉, 스탬핑 과정이나 건조 과정에서 스탬프와 고무매트 등이 붙어버릴 수 있으므로, 스탬프의 표면에 휘발성 윤활제를 코팅하여, 스탬프와 고무매트의 원활한 분리가 가능하게 된다. 또한 휘발성 윤활제는 스탬프 분리후 고무매트 등의 표면에 남더라도 휘발성이 강하여 쉽게 제거되게 되어 젤 상태의 고무매트의 접착성을 저하시키지 않는다. 이러한 휘발성 윤활제는 상업적으로 ALL-606(일신케멕스 제조)나 WD-40(벡스 인터코퍼레이션 제조) 등이 될 수 있다. 이는 스탬프의 표면 뿐만 아니라, 몰드의 표면에도 적용될 수 있으며, 전술한 도 4의 실시예에서의 몰드의 표면에도 적용될 수 있다.
젤 상태의 고무매트 형성 단계(S530)에서는 건조 과정을 통하여 조성물에 포함된 용매를 어느 정도 제거하여, 젤 상태의 고무매트를 형성한다. 건조는 몰드에 열을 가하여 진행될 수 있으며, 이때, 스탬프를 계속하여 압착한 상태에서 몰드에 열을 가하여 건조과정이 진행될 수 있다. 이를 통하여, 고무매트의 상부면에는 홈 패턴이 형성되어 있게 된다.
고무매트 접착 단계(S540)에서는 상기 과정들(S510 내지 S530)을 통하여 홈 패턴이 형성된 젤 상태의 고무매트의 하부면 및 상부면에 하부 고무플레이트 및 상부 고무플레이트를 각각 접착한다. 이후, 커버링 단계(S550)에서는 커버를 이용하여 방석 내부를 커버링하여 방석의 외관을 형성함으로써, 최종 방석을 제조한다. 이 과정들은 전술한 도 4의 고무매트 접착 단계(S430) 및 커버링 단계(S440)와 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 실시예에서는 스탬핑을 이용하여 고무매트 표면에 홈 패턴을 형성한다. 이는 도 4에 도시된 실시예보다 홈 패턴을 형성하는 과정이 더 포함된다. 그러나, 도 4에 도시된 실시예의 경우 몰드 표면에 패턴이 형성되어 있으므로, 몰드가 쉽게 훼손될 수 있고, 몰드가 훼손될 경우 몰드 자체를 교체해야하는 단점이 있다. 반면, 본 실시예의 경우, 평평한 표면을 갖는 몰드를 이용함으로써 상대적으로 몰드의 훼손율이 적으며, 복제된 고분자 스탬프의 경우 패턴이 훼손되더라도 마스터 스탬프를 이용하여 쉽게 복제가 가능한 장점이 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 충격 흡수 및 복원 특성이 우수한 고무 방석은 상부 고무플레이트와 하부 고무플레이트가 고무 재질로 이루어져 있어 마찰력에 기인하는 미끄럼 방지 기능이 우수하다.
또한, 중간의 고무매트가 젤 상태로 되어 있어 충격 분산이 쉽게 이루어질 수 있으며, 우수한 접착성을 통하여 별도의 접착제 없이도 상부 고무플레이트와 하부 고무플레이트를 접착할 수 있는 장점이 있다. 또한 고무매트의 상부면에 홈 패턴이 형성되고 상부 고무플레이트에 의해 밀폐되어 독립된 복수의 에어 셀을 형성함으로써 앉는 사람으로 하여금 착석감을 부여할 뿐만 아니라 복원력을 제공하는 장점이 있다.
이상에서는 본 발명의 일 실시예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 충격 흡수 기능 및 미끄럼 방지 기능이 있는 젤리성 고무 방석을 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 고무 방석에 적용되는 고무매트의 예를 나타내는 평면도이다.
도 3은 하부 고무플레이트, 고무매트 및 상부 고무플레이트가 접착되어 있는 것을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 젤리성 고무 방석 제조 방법의 일실시예를 나타내는 순서도이다.
도 5는 본 발명에 따른 젤리성 고무 방석 제조 방법의 다른 일실시예를 나타내는 순서도이다.

Claims (9)

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  5. (a)표면에 홈 패턴에 반대되는 패턴이 형성된 몰드에 고무원료 및 용매를 포함하는 조성물을 투입하는 단계;
    (b)건조 과정으로 조성물에 포함된 용매를 제거하여, 젤 상태의 고무매트를 형성하는 단계;
    (c)하부 고무플레이트 위에 상기 홈 패턴이 형성된 고무매트를 적층하고, 상기 고무매트 위에 상부 고무플레이트를 적층하는 단계; 및
    (d)상기 (c)단계의 결과물을 커버로 덮어 방석 외관을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 젤리성 고무 방석 제조 방법.
  6. (a)고무원료 및 용매를 포함하는 조성물을 표면이 평평한 몰드에 투입하는 단계;
    (b)표면에 홈 패턴에 반대되는 패턴이 형성되어 있으며, 금속 재질의 마스터 스탬프로부터 복제된 고분자 스탬프를 이용하여 상기 조성물의 표면에 홈 패턴을 형성하는 단계;
    (c)건조 과정으로 조성물에 포함된 용매를 제거하여, 젤 상태의 고무매트를 형성하는 단계;
    (d)하부 고무플레이트 위에 상기 홈 패턴이 형성된 고무매트를 적층하고, 상기 고무매트 위에 상부 고무플레이트를 적층하는 단계; 및
    (e)상기 (d)단계의 결과물을 커버로 덮어 방석 외관을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 젤리성 고무 방석 제조 방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 고무매트는 부틸계 고무, 실리콘계 고무, 아크릴계 고무, 수소화 NBR계 고무, 에피클로로히드린계 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌계 고무, 염소화 폴리에틸렌계 고무 및 부틸아크릴레이트-에틸아크릴레이트-아크릴노리트릴 고무 중 적어도 하나의 재질인 것을 특징으로 하는 젤리성 고무 방석 제조 방법.
  8. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 상부 고무플레이트는 하부 고무플레이트보다 더 두꺼운 것을 특징으로 하는 젤리성 고무 방석 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 고분자 스탬프의 표면에는 휘발성 윤활제가 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 젤리성 고무 방석 제조 방법.
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