KR100945045B1 - Method for manufacturing spacers and micro grooves of a LCD - Google Patents

Method for manufacturing spacers and micro grooves of a LCD Download PDF

Info

Publication number
KR100945045B1
KR100945045B1 KR1020080043191A KR20080043191A KR100945045B1 KR 100945045 B1 KR100945045 B1 KR 100945045B1 KR 1020080043191 A KR1020080043191 A KR 1020080043191A KR 20080043191 A KR20080043191 A KR 20080043191A KR 100945045 B1 KR100945045 B1 KR 100945045B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
spacer
adhesive
upper substrate
forming
micro groove
Prior art date
Application number
KR1020080043191A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090117242A (en
Inventor
권순범
박서규
조희석
이범영
Original Assignee
(주)엔디스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엔디스 filed Critical (주)엔디스
Priority to KR1020080043191A priority Critical patent/KR100945045B1/en
Publication of KR20090117242A publication Critical patent/KR20090117242A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100945045B1 publication Critical patent/KR100945045B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • G02F1/13394—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers regularly patterned on the cell subtrate, e.g. walls, pillars
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
    • G02B6/3648—Supporting carriers of a microbench type, i.e. with micromachined additional mechanical structures
    • G02B6/3652—Supporting carriers of a microbench type, i.e. with micromachined additional mechanical structures the additional structures being prepositioning mounting areas, allowing only movement in one dimension, e.g. grooves, trenches or vias in the microbench surface, i.e. self aligning supporting carriers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
    • G02F1/133543—Cholesteric polarisers
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09G—ARRANGEMENTS OR CIRCUITS FOR CONTROL OF INDICATING DEVICES USING STATIC MEANS TO PRESENT VARIABLE INFORMATION
    • G09G2320/00—Control of display operating conditions
    • G09G2320/02—Improving the quality of display appearance
    • G09G2320/028—Improving the quality of display appearance by changing the viewing angle properties, e.g. widening the viewing angle, adapting the viewing angle to the view direction

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)

Abstract

이 발명은 셀갭 안정성과 시야각이 향상되어 플랙시블 콜레스테릭 액정표시소자에 적용할 수 있는 액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a spacer and a micro groove of a liquid crystal display device which can be applied to a flexible cholesteric liquid crystal display device with improved cell gap stability and viewing angle.

이 발명에 따른, 상부기판과 하부기판이 스페이서를 사이에 두고 정렬되는 액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법은, 상기 하부기판에 다수의 서브스페이서로 이루어진 스페이서를 형성하는 제1단계와, 상기 스페이서와 상기 상부기판의 마이크로 그루브 영역에 접착제를 도포하여 모세관 현상에 의해 상기 스페이서 내에 접착제가 전사되도록 하는 제2단계와, 상기 상부기판에 마이크로 그루브를 형성하고 상기 상부기판과 하부기판이 정렬된 상태에서 상기 스페이서 내에 전사된 접착제를 경화시키는 제3단계를 포함한다.According to the present invention, a method of forming a spacer and a micro groove of a liquid crystal display device in which an upper substrate and a lower substrate are aligned with a spacer therebetween comprises: a first step of forming a spacer including a plurality of sub spacers on the lower substrate; A second step of applying an adhesive to a spacer and a micro groove area of the upper substrate to transfer the adhesive in the spacer by capillary action; forming a micro groove on the upper substrate and aligning the upper substrate and the lower substrate And a third step of curing the adhesive transferred into the spacer.

마이크로 그루브, micro groove, 콜레스테릭, 리소그래픽, 스페이서, 모세관 Micro groove, micro groove, cholesteric, lithographic, spacer, capillary

Description

액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법 { method for manufacturing spacers and micro grooves of a LCD }Method for manufacturing spacers and micro grooves of liquid crystal display device {method for manufacturing spacers and micro grooves of a LCD}

이 발명은 액정표시소자의 스페이서와 마이크로 그루브를 형성하는 방법에 관한 것으로서, 특히 셀갭 안정성과 시야각이 향상되어 플랙시블 콜레스테릭 액정표시소자에 적용할 수 있는 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a spacer and a micro groove in a liquid crystal display device, and more particularly, to a method for forming a spacer and a micro groove that can be applied to a flexible cholesteric liquid crystal display device with improved cell gap stability and viewing angle.

액정표시소자는 전극이 형성된 두 장의 기판과, 두 장의 기판을 일정한 간격으로 유지시키는 스페이서(spacer)와, 스페이서의 사이 공간에 주입된 액정층을 포함한다. 스페이서는 두 장의 기판의 간격(gap)을 유지하고 적당한 액정층의 두께를 확보하기 위하여 사용된다.The liquid crystal display device includes two substrates on which electrodes are formed, a spacer for maintaining the two substrates at regular intervals, and a liquid crystal layer injected into a space between the spacers. Spacers are used to maintain the gap between the two substrates and to secure the appropriate thickness of the liquid crystal layer.

한편, 액정표시소자는 기판의 종류 및 특성에 따라 평판 액정표시소자와 플렉시블(flexible) 액정표시소자로 분류된다. 평판 액정표시소자는 유리 기판을 사용하여 휘어지지 않는 특성이 있고, 플렉시블 액정표시소자는 잘 휘어지는 플라스틱 기판을 사용하여 휘어지는 특성이 있다. 플렉시블 액정표시소자는 평판 액정표 시소자에 비해 기판이 유연하며, 기판이 휘어지더라도 영상이 왜곡되지 않도록 균일한 셀갭 안정성이 요구된다.On the other hand, the liquid crystal display device is classified into a flat liquid crystal display device and a flexible liquid crystal display device according to the type and characteristics of the substrate. The flat liquid crystal display device has a property of not bent using a glass substrate, and the flexible liquid crystal display device has a property of being bent using a plastic substrate that is well bent. The flexible liquid crystal display device has a softer substrate than the flat liquid crystal display device and requires uniform cell gap stability so that the image is not distorted even if the substrate is bent.

액정표시소자의 액정층에 주입되는 액정의 종류로서, 분자배열에 따라 네마틱(nematic) 액정과, 콜레스테릭(cholesteric) 액정이 있다.As liquid crystals injected into the liquid crystal layer of the liquid crystal display device, there are nematic liquid crystals and cholesteric liquid crystals according to molecular arrangements.

네마틱 액정은 좌우 구별이 없는 긴 분자들로 구성되어 있는데, 분자들은 긴 분자축 방향에 평행하게 한 방향으로 배열되어 있어서 위치질서도는 없지만 장거리의 방향질서도를 가지고 있다. 네마틱 액정에는 트위스트 네마틱(twist nematic) 액정과, 슈퍼 트위스트 네마틱(super twist nematic) 액정이 있다.The nematic liquid crystal is composed of long molecules with no distinction between left and right. The molecules are arranged in one direction parallel to the long molecular axis, so there is no positional order but long-range order. Nematic liquid crystals include twisted nematic liquid crystals and super twisted nematic liquid crystals.

콜레스테릭 액정은 미시적으로 볼 때 각 층이 네마틱 액정과 같은 구조를 나타내나, 층을 이루는 분자가 광활성(optically active)이므로 층마다 작은 각도로 회전하여 전체적으로 방향자가 광축을 따라 나선을 그리는 구조를 가진다. 콜레스테릭 액정은 액정의 피치에 따라 빛의 반사특성이 달라져서 다양한 컬러를 구현할 수 있다. 이 콜레스테릭 액정은 포컬코닉(Focalconic) 상태와 플래너(planar) 상태라는 쌍안정(bistable) 상태를 갖기 때문에 전원이 제거되어도 영상을 지속적으로 유지하는 메모리 특성이 있어 소비전력을 낮출 수 있는 표시소자로써, 많은 연구가 진행되어 오고 있다. 그러나, 이 콜레스테릭 액정은 외부 충격이 가해지면, 포컬코닉 상태에서 안정적인 플래너 상태로 쉽게 전환되기 때문에 메모리된 정보를 쉽게 잃어버리는 문제점이 있다.Microscopically, cholesteric liquid crystals have a structure similar to nematic liquid crystals in each layer, but since the molecules forming the layer are optically active, the layers rotate in small angles and the directors spiral along the optical axis. Has The cholesteric liquid crystal may realize various colors by varying light reflection characteristics according to the pitch of the liquid crystal. Since the cholesteric liquid crystal has a bistable state called a focalonic state and a planar state, it has a memory characteristic that continuously maintains an image even when power is removed, thereby reducing power consumption. As a result, much research has been conducted. However, this cholesteric liquid crystal has a problem in that the memory information is easily lost because an external impact is easily switched from the focal conic state to the stable planner state.

플래너 상태는 특정한 빛을 반사하여 컬러를 표시하는데, 디스플레이 뒷면에 블랙(black) 흡수판을 붙이고, 전압을 인가하는 조건을 변화시켜 일부의 빛을 반사 하고 일부의 빛을 투과하는 반투명 상태로 만들어서, 컬러(color)와 블랙(black) 상태를 구현한다. 이러한 구조의 콜레스테릭 액정표시소자는 보는 방향에 따라 빛이 반사되는 빛의 양이 달라져서 구현되는 컬러가 다르게 보이는 좁은 시야각 특성이 있다.The planar state reflects certain light and displays color, attaching a black absorber plate to the back of the display, changing the conditions under which the voltage is applied, and making it translucent to reflect some light and transmit some light. It implements color and black states. The cholesteric liquid crystal display device having such a structure has a narrow viewing angle characteristic in which colors realized by varying amounts of light reflected by the viewing direction are different.

즉, 종래의 콜레스테릭 액정은 내충격성이 약하고, 좁은 시야각으로 인해 관찰자의 위치에 따라 균일한 컬러 구현이 어려운 문제점이 있다.That is, the conventional cholesteric liquid crystal has a weak impact resistance, it is difficult to implement a uniform color according to the position of the observer due to the narrow viewing angle.

한편, 액정표시소자의 스페이서 형성기술은 지금까지는 주로 평판 구조의 네마틱 액정을 이용한 액정표시소자에 적용할 수 있는 기술들이 주로 연구 개발되어 왔다.On the other hand, the spacer forming technology of the liquid crystal display device has been mainly researched and developed the technology that can be mainly applied to the liquid crystal display device using the nematic liquid crystal of the flat plate structure.

현재 널리 사용되는 스페이서 형성기술에는 볼 스페이서(ball spacer) 형성기술과 포토리소그래픽 스페이서(photolithographic spacer) 형성기술 등이 있으며, 최근 플렉시블 액정표시소자에 적용하기 위하여 반응성 모노머(reactive monomer)를 이용한 스페이서 형성기술이 제안되었다.Currently used spacer forming techniques include a ball spacer forming technique and a photolithographic spacer forming technique. Recently, spacer formation using a reactive monomer is applied to a flexible liquid crystal display device. Technology has been proposed.

볼 스페이서 형성기술은 유리기판을 사용한 평판 액정표시소자에 주로 사용되는 기술로서, 균일한 셀갭을 요구하는 플렉시블 액정표시소자에 적용하기에는 부적합할 뿐만 아니라, 휘도 및 명암비가 다른 스페이서 형성기술에 비해 낮은 문제점이 있다.The ball spacer formation technology is mainly used for flat panel liquid crystal display devices using glass substrates, and is not suitable for flexible liquid crystal display devices requiring a uniform cell gap, and has a lower brightness and contrast ratio than other spacer formation technologies. There is this.

포토리소그래픽 스페이서 형성기술은 평판 액정표시소자나 플렉시블 액정표시소자에는 적합하나, 상하판 접착력이 없어서 접거나(foldable) 감기는(rollable) 액정표시소자에 적용하기에는 부적합하다. 접거나 감기는 액정표시소자에도 적용 가능한 포토리소그래픽 스페이서 형성기술로서, J.H.Kim et. al. 그룹은 IMID'05,373p에서 PDMS(polydimetylsiloxane)를 이용한 방법을 제시하였으며, 이 기술을 통해 플렉시블 액정표시소자의 균일한 셀갭을 유지할 수 있다고 보고한 바 있다.The photolithographic spacer forming technology is suitable for flat liquid crystal display devices or flexible liquid crystal display devices, but is not suitable for application to foldable or rollable liquid crystal display devices due to lack of adhesion of upper and lower plates. As a photolithographic spacer formation technology applicable to a liquid crystal display device that can be folded or wound, J.H. al. The group presented a method using polydimetylsiloxane (PDMS) at IMID'05,373p and reported that the technique can maintain a uniform cell gap of a flexible liquid crystal display.

반응성 모노머를 이용한 스페이서 형성기술은 액정에 반응성 모노머(reactive monomer)를 섞어서 주입한 후, 자외선 조사를 통해 고분자 폴리머로 상전이시켜 스페이서를 형성하는 기술이다. 이 반응성 모노머를 이용한 스페이서 형성기술에 관련된 기술은 다수의 미합중국 특허 문헌들(US5,929,960, US5,621,553, US4,640,583, US5,335,103, US5,450,220, US5,473,450, US5,490,001, US5,499,128, US5,517,344, US5,535,026)에 개시되어 있다.Spacer formation technology using a reactive monomer is a technology of forming a spacer by injecting a reactive monomer (mixing a reactive monomer) in the liquid crystal, the phase transition to a polymer polymer through ultraviolet irradiation. Techniques related to spacer formation techniques using this reactive monomer are described in a number of US patent documents (US5,929,960, US5,621,553, US4,640,583, US5,335,103, US5,450,220, US5,473,450, US5,490,001, US5,499,128). , US5,517,344, US5,535,026.

앞서 언급하였듯이 종래의 스페이서 형성기술들은 평판 구조의 액정표시소자에 적용할 수 있는 기술들이 주로 개발되었으며, 플렉시블한 특성을 갖는 콜레스테릭 액정표시소자에 적용하기에는 미흡하다.As mentioned above, the conventional spacer forming techniques have been mainly developed for the liquid crystal display device having a flat panel structure, and are insufficient to be applied to the cholesteric liquid crystal display device having flexible characteristics.

즉, 종래의 스페이서 형성기술은 콜레스테릭 액정의 내충격성을 높여 포컬코닉 상태를 어느 정도 유지할 수는 있으나 콜레스테릭 액정의 좁은 시야각 문제를 개선하지는 못하는 문제점이 있다. 반면, 콜레스테릭 액정의 시야각의 향상을 위해 마이크로 그루브를 형성하는 방법이 제안되었는 바, 이러한 마이크로 그루브 형성방법으로는 콜레스테릭 액정의 낮은 내충격성을 개선하지 못하는 문제점이 있다.In other words, the conventional spacer formation technique may maintain the focal conic state to some extent by increasing the impact resistance of the cholesteric liquid crystal, but may not improve the narrow viewing angle problem of the cholesteric liquid crystal. On the other hand, a method of forming micro grooves has been proposed to improve the viewing angle of cholesteric liquid crystals, and there is a problem in that the micro groove formation method does not improve the low impact resistance of the cholesteric liquid crystals.

상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 이 발명의 목적은, 플렉시블 콜레스테릭 액정표시소자에 포트리소그래픽 스페이서와 마이크로 그루브를 형성하여 내충격 안정성을 향상시키고 넓은 시야각을 구현하는 방법을 제안하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention, which is proposed to solve the problems of the prior art, is to form a photolithographic spacer and a micro groove in a flexible cholesteric liquid crystal display device to improve impact stability and to propose a method of implementing a wide viewing angle. It is for.

이 발명의 한 실시예에 따른 액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법은,Method of forming a spacer and a micro groove of the liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention,

상부기판과 하부기판이 스페이서를 사이에 두고 정렬되는 액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법에 있어서,A method of forming a spacer and a micro groove of a liquid crystal display device in which an upper substrate and a lower substrate are aligned with a spacer interposed therebetween.

상기 하부기판에 다수의 서브스페이서로 이루어진 스페이서를 형성하는 제1단계와,Forming a spacer including a plurality of subspacers on the lower substrate;

상기 스페이서와 상기 상부기판의 마이크로 그루브 영역에 접착제를 도포하여, 모세관 현상에 의해 상기 스페이서 내에 접착제가 전사되도록 하는 제2단계와,Applying an adhesive to the spacer and the micro groove area of the upper substrate to transfer the adhesive into the spacer by capillary action;

상기 상부기판에 마이크로 그루브를 형성하고 상기 상부기판과 하부기판이 정렬된 상태에서 상기 스페이서 내에 전사된 접착제를 경화시키는 제3단계를 포함한 것을 특징으로 한다.And forming a micro groove on the upper substrate and curing the adhesive transferred into the spacer while the upper substrate and the lower substrate are aligned.

이 발명에 따르면 플렉시블 콜레스테릭 액정표시소자에 균일한 셀갭 안정성과 넓은 시야각과 내충격 안정성이 향상되는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of improving uniform cell gap stability, wide viewing angle, and impact resistance of the flexible cholesteric liquid crystal display device.

이하 첨부된 도면을 참조하며 이 발명의 한 실시예에 따른 액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법을 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of forming a spacer and a micro groove of a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 모세관 현상에 의한 접착제의 전사를 유도하는 구조의 스페이서를 형성한다. 이 발명에 따른 스페이서는 다수 개의 서브스페이서들로 이루어지는데, 각 서브스페이서는 원기둥 또는 사각기둥 형상이고, 서브스페이서의 지름 또는 한 변의 길이와 서브스페이서간 사이 간격은 1:1 내지 1:0.5 비율이 되도록 한다. 예컨대, 서브스페이서의 지름 또는 한 변의 길이가 10㎛라면, 서브스페이서간 사이 간격은 5 ~ 10㎛으로 형성한다.First, as shown in FIG. 1, a spacer having a structure for inducing transfer of an adhesive by capillary action is formed. The spacer according to the present invention is composed of a plurality of subspacers, each of which has a cylindrical or rectangular shape, and the diameter of the subspacer or the distance between the length of one side and the subspacer is 1: 1 to 1: 0.5 ratio. Be sure to For example, if the diameter or the length of one side of the sub spacer is 10 m, the space between the sub spacers is formed to be 5 to 10 m.

스페이서는 통상적인 포토리소그래픽 방법으로 형성하는데, 모세관 현상에 의한 접착제의 전사를 유도하는 구조의 스페이서를 형성하는 방법을 도 1을 참조하여 설명한다.The spacer is formed by a conventional photolithographic method. A method of forming a spacer having a structure inducing transfer of an adhesive by capillary action will be described with reference to FIG. 1.

먼저, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 하부기판(11) 위에 포토레지스트(12)를 도포한다.First, as shown in FIG. 1A, the photoresist 12 is coated on the lower substrate 11.

다음, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 포토레지스트(12) 위에 스페이서 형상으로 패턴된 마스크(13)를 덮고 자외선(14)을 조사한다.Next, as shown in FIG. 1B, the mask 13 patterned in a spacer shape is covered on the photoresist 12 and the ultraviolet rays 14 are irradiated.

그러면, 통상적인 포토리소그래픽 방법에 따라 도 1의 (c)에 도시된 바와 같이 하부기판(11) 위에 다수의 서브스페이서(16)들로 이루어진 스페이서(15)가 형성된다.Then, a spacer 15 composed of a plurality of subspacers 16 is formed on the lower substrate 11 as shown in FIG. 1C according to a conventional photolithographic method.

도 1에서는 4개의 사각기둥 형상의 서브스페이서(16)가 2*2로 배열된 예가 도시되었으나, 이 발명의 스페이서를 형성하는 다수의 서브스페이서는 원주, 세로열, 가로열 또는 그물망 구조로 배열될 수 있고, 각 서브스페이서의 형상은 사각기둥 외에 원기둥 또는 다각기둥이 될 수도 있다.In FIG. 1, four square pillar-shaped subspacers 16 are illustrated in an arrangement of 2 * 2. However, a plurality of subspacers forming the spacer of the present invention may be arranged in a columnar, vertical, horizontal, or mesh structure. In addition, the shape of each sub-spacer may be a cylinder or a polygonal column in addition to the square pillar.

상술한 바와 같이 하부기판에 모세관 현상에 의한 접착제의 전사를 유도하는 구조의 스페이서를 형성한 후, 스페이서를 통해 하부기판과 상부기판을 접착하고 마이크로 그루브를 형성하는 과정을 수행한다.As described above, after forming a spacer having a structure for inducing transfer of an adhesive due to capillary action on the lower substrate, a process of adhering the lower substrate and the upper substrate through the spacer and forming a micro groove is performed.

도 2는 이 발명의 제1실시예에 따라 도 1의 과정으로 형성된 구조의 스페이서 위에 상부기판을 부착하고 마이크로 그루브를 형성하는 과정을 도시한 도면이다.2 is a view illustrating a process of attaching an upper substrate and forming a micro groove on a spacer having a structure formed by the process of FIG. 1 according to the first embodiment of the present invention.

먼저, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 상부기판(21) 위에 UV 경화형 접착제(22)를 도포한다.First, as shown in FIG. 2A, a UV curable adhesive 22 is applied onto the upper substrate 21.

다음, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 도 1의 결과물과 도 2의 (a)의 결과물을 합착하는데, 스페이서(15)와 접착제(22)가 맞닿도록 하면서 상부기판(21)과 하부기판(11)을 정렬하여 합착하면서 일정한 압력을 가한다. 이렇게 상부기판(21)과 하부기판(11)을 합착하면 모세관 현상에 의해 스페이서(15)의 서브스페이서들 사이 로 접착제가 전사된다.Next, as shown in (b) of FIG. 2, the resultant of FIG. 1 and the resultant product of FIG. 2 (a) are bonded together, while the upper substrate 21 and the lower part are brought into contact with the spacer 15 and the adhesive 22. A constant pressure is applied while aligning and bonding the substrate 11. When the upper substrate 21 and the lower substrate 11 are bonded together, the adhesive is transferred between the subspacers of the spacer 15 by capillary action.

그 후, 도 2의 (c)에 도시된 바와 같이 상부기판(21) 위에 스페이서 영역과 마이크로 그루브 영역의 패턴이 형성된 마스크(23)를 정렬하고, UV빛을 조사한다. 그러면, 스페이서 영역에 있는 접착제는 UV빛에 의해 그대로 경화되는데, 이때, 서브스페이서들 사이로 전사된 접착제(24)가 경화되어 상부기판(21)과 하부기판(11)을 강력하게 고정한다.Thereafter, as shown in FIG. 2C, the mask 23 on which the pattern of the spacer area and the micro groove area are formed is aligned on the upper substrate 21, and UV light is irradiated. Then, the adhesive in the spacer region is cured as it is by the UV light, wherein the adhesive 24 transferred between the subspacers is cured to strongly fix the upper substrate 21 and the lower substrate 11.

한편, 마이크로 그루브 영역은 마스크(23)의 패턴에 의해 UV빛이 통과되는 영역과 UV빛이 통과되지 않은 영역으로 구분되며, UV빛이 통과되는 영역에 마이크로 그루브(25)가 형성된다. 즉, UV빛이 통과되는 영역의 접착제가 고분자화(polymerization)되고, UV빛이 통과되지 않은 영역의 접착제는 UV빛이 통과되는 영역 쪽으로 이동하여 고분자화된다. 결국 UV빛이 통과되는 영역에 접착제가 모여서 고분자화되기 때문에 UV빛이 통과되는 영역에 기존 코팅 두깨의 1.5배 내지 2배 높이의 반구 형태의 마이크로 그루브(25)가 형성된다. 여기서, 고분자화라 함은 라디칼 중합으로 단분자의 사슬들이 고분자화되면서 긴 사슬로 이어지는 것을 말한다.Meanwhile, the micro groove area is divided into a region through which UV light passes and a region through which UV light does not pass by the pattern of the mask 23, and the micro groove 25 is formed in a region through which the UV light passes. That is, the adhesive in the region where UV light passes is polymerized, and the adhesive in the region where UV light does not pass moves to polymerize by moving toward the region where UV light passes. Eventually, since the adhesive is gathered and polymerized in the region where UV light passes, a microsphere 25 having a hemispherical shape of 1.5 to 2 times the height of the existing coating thickness is formed in the region where UV light passes. Here, the polymerization refers to the polymerization of the chains of monomolecules by radical polymerization leading to long chains.

이 발명에 따르면 상부기판과 하부기판이 접착제에 의해 고정되기 때문에 기판이 휘어지더라도 균일한 셀갭을 유지할 수 있으며 강한 내충격성을 확보할 수 있다. 또한, 마이크로 그루브가 콜레스테릭 액정의 배향 방향을 균일하게 해주기 때문에 넓은 시야각을 확보할 수 있다.According to the present invention, since the upper substrate and the lower substrate are fixed by the adhesive, the uniform cell gap can be maintained even if the substrate is bent, and strong impact resistance can be secured. In addition, since the microgroove makes the alignment direction of the cholesteric liquid crystal uniform, a wide viewing angle can be ensured.

이 제1실시예에 따른 방법은 하부기판과 상부기판을 합착한 후, 한 번의 UV 조사만으로 스페이서 내에 전사된 접착제를 경화시키고 동시에 상부기판에 마이크로 그루브를 형성할 수 있는 잇점이 있다.The method according to the first embodiment has the advantage that after bonding the lower substrate and the upper substrate, the adhesive transferred into the spacer can be cured by only one UV irradiation and at the same time, micro grooves can be formed on the upper substrate.

도 3은 이 발명의 제2실시예에 따라 도 1의 과정으로 형성된 구조의 스페이서 위에 상부기판을 부착하고 마이크로 그루브를 형성하는 과정을 도시한 도면이다.3 is a view illustrating a process of attaching an upper substrate and forming a micro groove on a spacer having a structure formed by the process of FIG. 1 according to a second embodiment of the present invention.

먼저, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 상부기판(31) 위에 UV 경화형 접착제(32)를 도포한다.First, as shown in FIG. 3A, a UV curable adhesive 32 is applied onto the upper substrate 31.

다음, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 도 1의 결과물과 도 3의 (a)의 결과물을 합착하는데, 스페이서(15)와 접착제(32)이 맞닿도록 하면서 상부기판(31)과 하부기판(11)을 정렬하여 합착한다. 이렇게 상부기판(31)과 하부기판(11)을 합착하면 모세관 현상에 의해 스페이서(15)의 서브스페이서들 사이로 접착제가 전사된다.Next, as shown in (b) of FIG. 3, the resultant of FIG. 1 and the resultant of FIG. 3 (a) are bonded together, while the upper substrate 31 and the lower part are brought into contact with the spacer 15 and the adhesive 32. FIG. The substrate 11 is aligned and bonded. When the upper substrate 31 and the lower substrate 11 are bonded together, the adhesive is transferred between the subspacers of the spacer 15 by capillary action.

다음, 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 도 3의 (b)의 결과물의 상부기판(31) 위에 스페이서 영역의 패턴이 형성된 마스크(33)를 정렬하고 UV빛을 조사한다. 그러면, 스페이서 영역에 있는 접착제는 UV빛에 의해 그대로 경화되는데, 이때, 서브스페이서들 사이로 전사된 접착제가 경화되어 상부기판(31)과 하부기판(11)이 강력하게 접착된다.Next, as shown in (c) of FIG. 3, the mask 33 on which the pattern of the spacer region is formed on the upper substrate 31 of the resultant of FIG. 3 (b) is aligned and irradiated with UV light. Then, the adhesive in the spacer region is cured as it is by the UV light, wherein the adhesive transferred between the subspacers is cured to strongly bond the upper substrate 31 and the lower substrate 11.

다음, 도 3의 (d)에 도시된 바와 같이 도 3의 (c)의 결과물의 상부기판(31) 위에 마이크로 그루브 영역의 패턴이 형성된 마스크(34)를 정렬하고 UV빛을 조사한다. 그러면, 마스크(34)의 패턴에 의해 UV빛이 통과되는 영역의 접착제가 고분자 화되고, UV빛이 통과되지 않은 영역의 접착제는 UV빛이 통과되는 영역으로 이동하면서 고분자화되어, 결국 UV빛이 통과되는 영역에 반구 형태의 마이크로 그루브(35)가 형성된다.Next, as shown in (d) of FIG. 3, the mask 34 on which the pattern of the micro groove area is formed is aligned on the upper substrate 31 of the resultant of FIG. 3 (c), and irradiated with UV light. Then, the adhesive of the area where UV light passes through is polymerized by the pattern of the mask 34, and the adhesive of the area where UV light does not pass polymerizes while moving to the area where the UV light passes, resulting in UV light. Hemispherical microgrooves 35 are formed in the area to be passed.

이 발명에 따르면 상부기판과 하부기판이 접착제에 의해 고정되기 때문에 기판이 휘어지더라도 균일한 셀갭을 유지할 수 있으며 강한 내충격성을 확보할 수 있다. 또한, 마이크로 그루브가 콜레스테릭 액정의 배향 방향을 균일하게 해주기 때문에 넓은 시야각을 확보할 수 있다.According to the present invention, since the upper substrate and the lower substrate are fixed by the adhesive, the uniform cell gap can be maintained even if the substrate is bent, and strong impact resistance can be secured. In addition, since the microgroove makes the alignment direction of the cholesteric liquid crystal uniform, a wide viewing angle can be ensured.

이 제2실시예에 따른 방법은 스페이서 내에 전사된 접착제를 경화시키기 위한 UV조사단계와, 마이크로 그루브를 형성하기 위한 UV조사단계가 분리되어 있기 때문에, 각 단계별로 최적의 UV조사 조건을 확보할 수 있다.Since the UV irradiation step for curing the adhesive transferred in the spacer and the UV irradiation step for forming the micro grooves are separated, the method according to the second embodiment can ensure optimal UV irradiation conditions for each step. have.

도 4는 이 발명의 제3실시예에 따라 도 1의 과정으로 형성된 구조의 스페이서 위에 상부기판을 부착하고 마이크로 그루브를 형성하는 과정을 도시한 도면이다.4 is a view illustrating a process of attaching an upper substrate and forming a micro groove on a spacer having a structure formed by the process of FIG. 1 according to a third embodiment of the present invention.

먼저, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 상부기판(41) 위에 UV 경화형 접착제(42)를 도포한다.First, as shown in FIG. 4A, a UV curable adhesive 42 is coated on the upper substrate 41.

다음, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 도 4의 (a)의 결과물의 상부기판(41) 위에 마이크로 그루브 영역의 패턴이 형성된 마스크(43)를 정렬하고 UV빛을 조사한다. 그러면, 마스크(43)의 패턴에 의해 UV빛이 통과되는 영역의 접착제가 고분자화되고, UV빛이 통과되지 않은 영역의 접착제는 UV빛이 통과되는 영역으로 이동하 면서 고분자화되어, 결국 UV빛이 통과되는 영역에 반구 형태의 마이크로 그루브(44)가 형성된다.Next, as shown in (b) of FIG. 4, the mask 43 on which the pattern of the micro groove area is formed is aligned on the upper substrate 41 of the resultant of FIG. 4 (a), and irradiated with UV light. Then, the adhesive of the region where UV light passes through is polymerized by the pattern of the mask 43, and the adhesive of the region where the UV light does not pass is polymerized while moving to the region where the UV light passes. Hemispherical microgrooves 44 are formed in the area through which they pass.

다음, 도 1의 과정으로 형성된 구조의 스페이서에 접착제를 전사시키는데, 이 과정을 구체적으로 설명한다. 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이 별도의 전사기판(45)에 접착제(46)를 도포하고, 도 1의 결과물의 스페이서(15)와 접착제(46)가 맞닿도록 하면서 하부기판(11)과 전사기판(45)을 합착하고 일정한 압력을 가한다. 그러면, 전사기판(45)에 도포된 접착제(46)가 스페이서(15)에 도포되고 모세관 현상에 의해 서브스페이서들 사이로 전사된다.Next, the adhesive is transferred to the spacer of the structure formed by the process of Figure 1, this process will be described in detail. As shown in FIG. 4C, an adhesive 46 is applied to a separate transfer substrate 45, and the lower substrate 11 is brought into contact with the spacer 15 of the resultant adhesive of FIG. 1 and the adhesive 46. And the transfer substrate 45 are bonded and apply a constant pressure. Then, the adhesive 46 applied to the transfer substrate 45 is applied to the spacer 15 and transferred between the subspacers by capillary action.

다음, 도 4의 (d)에 도시된 바와 같이 전사기판을 떼어내면, 스페이서(15)에 접착제(47)가 도포 및 전사된다.Next, when the transfer substrate is removed as shown in FIG. 4D, the adhesive 47 is applied and transferred to the spacer 15.

다음, 도 4의 (b)와 같이 마이크로 그루브(44)가 형성된 상부기판(41)과, 도 4의 (d)와 같이 스페이서(15)에 접착제47)가 전사된 하부기판(11)을, 도 4의 (e)에 도시된 바와 같이 정렬하여 합착을 하고, 상부기판(41) 위에 스페이서 영역의 패턴이 형성된 마스크(48)를 정렬하고 UV빛을 조사한다. 그러면, 스페이서 영역에 있는 접착제(47)가 UV빛에 의해 그대로 경화되어, 상부기판(41)과 하부기판(11)이 강력하게 접착된다.Next, as shown in (b) of FIG. 4, the upper substrate 41 on which the micro grooves 44 are formed, and the lower substrate 11 on which the adhesive 47 is transferred to the spacer 15 as shown in FIG. As shown in (e) of FIG. 4, alignment is performed, and the mask 48 on which the spacer region pattern is formed is aligned on the upper substrate 41 and irradiated with UV light. Then, the adhesive 47 in the spacer region is cured as it is by the UV light, and the upper substrate 41 and the lower substrate 11 are strongly bonded.

이 제3실시예에 따른 방법은 상부기판에 미리 마이크로 그루브를 최적의 조건으로 형성한 후, 하부기판에 형성된 스페이서 내로 전사된 접착제를 합착하기 때문에, 충분한 접착면적을 확보할 수 있는 장점이 있다.The method according to the third embodiment has the advantage of securing a sufficient adhesive area since the microgrooves are formed on the upper substrate in advance under optimum conditions, and then the adhesive transferred to the spacer formed on the lower substrate is bonded.

도 5는 스페이서의 도면으로서, 도 5의 (a)는 스페이서 내로 접착제가 전사되기 전의 도면이고, 도 5의 (b)는 스페이서 내로 접착제가 전사된 후의 도면이다. 즉, 스페이서가 다수의 서브스페이서로 이루어지고 접착제가 도포되면 모세관 현상에 의해 서브스페이서 사이로 접착제가 전사되어 스페이서 높이만큼 접착제가 존재하게 된다. 이 상태에서 상부기판과 하부기판을 합착한 후 접착제를 경화하면 상부기판과 하부기판이 완전히 접착하여 균일한 셀갭을 확보할 수 있다.5 is a view of a spacer, and FIG. 5A is a view before the adhesive is transferred into the spacer, and FIG. 5B is a view after the adhesive is transferred into the spacer. That is, when the spacer is composed of a plurality of sub-spacers and the adhesive is applied, the adhesive is transferred between the sub-spacers by capillary action so that the adhesive exists as much as the spacer height. In this state, when the upper substrate and the lower substrate are bonded together and the adhesive is cured, the upper substrate and the lower substrate may be completely bonded to secure a uniform cell gap.

스페이서는 폴리머, 금속, 세라믹 등의 재료로 형성할 수 있다.The spacer can be formed of a material such as polymer, metal, ceramic, or the like.

이 발명의 마이크로 그루브는 패턴 설계를 통해 공정을 진행하는데, UV경화형 접착제의 경화에너지 즉, UV 인텐시티(intensity)와 조사 시간에 따른 마이크로 그루브 형성 패턴과, 패턴 사이의 간격, 도포된 UV경화형 접착제의 두께에 따라 마이크로 그루브의 형태가 다양하게 나타난다.The micro groove of the present invention proceeds through a pattern design, which is a curing energy of the UV curable adhesive, that is, the micro groove formation pattern according to the UV intensity and irradiation time, the interval between the patterns, and the applied UV curable adhesive. The shape of the micro grooves varies depending on the thickness.

이상에서 이 발명에 대한 기술 사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만, 이는 이 발명의 가장 양호한 일 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 이 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 이 발명의 기술 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.Although the technical spirit of the present invention has been described above with the accompanying drawings, it is intended to exemplarily describe the best embodiment of the present invention, but not to limit the present invention. In addition, it is obvious that any person skilled in the art may make various modifications and imitations without departing from the scope of the technical idea of the present invention.

이 발명은 평판 액정표시소자와 플렉시블 액정표시소자, 특히 플렉시블 콜레스테릭 액정표시소자의 스페이서 형성 기술에 사용될 수 있을 뿐만 아니라 다른 디스플레이소자(PDP, FED 등)의 스페이서 형성 기술에도 적용할 수 있다.The present invention can be used not only for the spacer formation technology of flat liquid crystal display devices and flexible liquid crystal display devices, especially for flexible cholesteric liquid crystal display devices, but also for the spacer formation technology of other display devices (PDP, FED, etc.).

도 1은 이 발명에 따라 모세관 현상에 의한 접착제의 전사를 유도하는 구조의 스페이서를 형성하는 과정을 도시한 도면,1 is a view showing a process of forming a spacer of the structure inducing the transfer of the adhesive by the capillary phenomenon according to the present invention,

도 2는 이 발명의 제1실시예에 따라 도 1의 과정으로 형성된 구조의 스페이서 위에 상부기판을 부착하고 마이크로 그루브를 형성하는 과정을 도시한 도면,2 is a view illustrating a process of attaching an upper substrate and forming a micro groove on a spacer having a structure formed by the process of FIG. 1 according to the first embodiment of the present invention;

도 3은 이 발명의 제2실시예에 따라 도 1의 과정으로 형성된 구조의 스페이서 위에 상부기판을 부착하고 마이크로 그루브를 형성하는 과정을 도시한 도면,3 is a view illustrating a process of attaching an upper substrate and forming a micro groove on a spacer having a structure formed by the process of FIG. 1 according to a second embodiment of the present invention;

도 4는 이 발명의 제3실시예에 따라 도 1의 과정으로 형성된 구조의 스페이서 위에 상부기판을 부착하고 마이크로 그루브를 형성하는 과정을 도시한 도면,4 is a view illustrating a process of attaching an upper substrate and forming a micro groove on a spacer having a structure formed by the process of FIG. 1 according to a third embodiment of the present invention;

도 5는 스페이서의 도면으로서, (a)는 스페이서 내로 접착제가 전사되기 전의 도면이고, (b)는 스페이서 내로 접착제가 전사된 후의 도면이다.5 is a view of the spacer, (a) is a view before the adhesive is transferred into the spacer, (b) is a view after the adhesive is transferred into the spacer.

Claims (10)

상부기판과 하부기판이 스페이서를 사이에 두고 정렬되는 액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법에 있어서,A method of forming a spacer and a micro groove of a liquid crystal display device in which an upper substrate and a lower substrate are aligned with a spacer interposed therebetween. 상기 하부기판에 다수의 서브스페이서로 이루어진 스페이서를 형성하는 제1단계와,Forming a spacer including a plurality of subspacers on the lower substrate; 상기 스페이서에 접착제를 도포하여 상기 스페이서 내에 상기 접착제가 전사되도록 하는 제2단계와,Applying an adhesive to the spacer to transfer the adhesive into the spacer; 상기 상부기판의 상기 마이크로 그루브가 형성될 영역에 접착제를 도포하는 제3단계와,A third step of applying an adhesive to a region where the micro grooves of the upper substrate are to be formed; 상기 상부기판에 마이크로 그루브를 형성하고 상기 상부기판과 하부기판이 정렬된 상태에서 상기 스페이서 내에 전사된 접착제를 경화시켜 상기 상부기판과 하부기판을 접착하는 제4단계를 포함한 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법.And forming a micro groove on the upper substrate, and curing the adhesive transferred in the spacer while the upper substrate and the lower substrate are aligned to bond the upper substrate and the lower substrate. Spacer and micro groove formation method of the. 제1항에 있어서, 상기 제3단계는 상기 상부기판의 상기 마이크로 그루브가 형성될 영역을 포함한 일면 전체에 접착제를 도포하고,The method of claim 1, wherein the third step is to apply an adhesive on the entire surface including the area where the micro groove of the upper substrate is to be formed, 상기 제4단계는 상기 스페이서와 상기 상부기판에 도포된 접착제를 사이에 두고 상기 상부기판과 하부기판을 정렬하여 합착한 후 상기 스페이서에 전사된 접착제와 상기 상부기판에 도포된 접착제를 경화시키는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법.In the fourth step, the upper substrate and the lower substrate are aligned and bonded with the adhesive applied to the spacer and the upper substrate therebetween, and then the adhesive transferred to the spacer and the adhesive applied to the upper substrate are cured. A method of forming a spacer and a micro groove in a liquid crystal display device. 제1항에 있어서, 상기 제4단계는,The method of claim 1, wherein the fourth step, 상기 스페이서의 패턴과 상기 마이크로 그루브의 패턴이 형성된 마스크를 통해 상기 상부기판에 UV빛을 조사하여, 상기 스페이서에 전사된 접착제를 경화시키고 동시에 상기 마이크로 그루브를 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법.The upper substrate is irradiated with UV light through a mask on which the pattern of the spacer and the pattern of the micro groove are formed, thereby curing the adhesive transferred to the spacer and simultaneously forming the micro groove. And micro groove formation method. 제1항에 있어서, 상기 제4단계는,The method of claim 1, wherein the fourth step, 상기 스페이서의 패턴이 형성된 마스크를 통해 상기 상부기판에 UV빛을 조사하여 상기 스페이서에 전사된 접착제를 경화시키고, 상기 마이크로 그루브의 패턴이 형성된 마스크를 통해 상기 상부기판에 UV빛을 조사하여 상기 마이크로 그루브를 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법.Irradiating UV light to the upper substrate through a mask on which the pattern of the spacer is formed to cure the adhesive transferred to the spacer, and irradiating UV light to the upper substrate through the mask on which the pattern of the micro groove is formed Forming a spacer and a micro groove of the liquid crystal display device, characterized in that for forming. 제1항에 있어서, 상기 제2단계는,The method of claim 1, wherein the second step, 전사기판에 접착제를 도포하고 스페이서와 접착제를 사이에 두고 상기 하부기판과 상기 전사기판을 합착하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법.A method of forming a spacer and a micro groove of a liquid crystal display device, comprising: applying an adhesive to a transfer substrate, and bonding the lower substrate and the transfer substrate with a spacer and an adhesive interposed therebetween. 제1항에 있어서, 상기 제4단계는,The method of claim 1, wherein the fourth step, 상기 마이크로 그루브의 패턴이 형성된 마스크를 통해 상기 상부기판에 UV빛을 조사하여 상기 마이크로 그루브를 형성하고,Irradiating UV light to the upper substrate through a mask on which the pattern of the micro grooves is formed to form the micro grooves, 상기 스페이서가 형성된 하부기판과 상기 마이크로 그루브가 형성된 상부기판을 정렬한 후 상기 스페이서의 패턴이 형성된 마스크를 통해 상기 상부기판에 UV빛을 조사하여 상기 스페이서 내에 전사된 접착제를 경화시키는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법.After aligning the lower substrate with the spacer and the upper substrate with the micro grooves formed thereon, the upper substrate is irradiated with UV light through a mask on which the pattern of the spacer is formed to cure the adhesive transferred in the spacer. A method of forming a spacer and a micro groove of a display device. 제1항에 있어서, 상기 서브스페이서는 원기둥 또는 다각기둥 형상인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법.The method of claim 1, wherein the sub-spacer has a cylindrical or polygonal column shape. 제1항에 있어서, 상기 스페이서는 다수의 서브스페이서가 원형, 행렬, 세로열, 가로열 또는 그물망으로 배열된 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법.The method of claim 1, wherein the spacer comprises a plurality of subspacers arranged in a circle, matrix, column, row, or mesh. 제1항에 있어서, 상기 제1단계는 상기 하부기판에 포토리소그래픽 방법으로 상기 스페이서를 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법.2. The method of claim 1, wherein the first step is to form the spacer on the lower substrate by a photolithographic method. 제9항에 있어서, 상기 스페이서는 폴리머, 금속 또는 세라믹인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 및 마이크로 그루브 형성방법.The method of claim 9, wherein the spacer is a polymer, a metal, or a ceramic.
KR1020080043191A 2008-05-09 2008-05-09 Method for manufacturing spacers and micro grooves of a LCD KR100945045B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080043191A KR100945045B1 (en) 2008-05-09 2008-05-09 Method for manufacturing spacers and micro grooves of a LCD

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080043191A KR100945045B1 (en) 2008-05-09 2008-05-09 Method for manufacturing spacers and micro grooves of a LCD

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090117242A KR20090117242A (en) 2009-11-12
KR100945045B1 true KR100945045B1 (en) 2010-03-05

Family

ID=41601751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080043191A KR100945045B1 (en) 2008-05-09 2008-05-09 Method for manufacturing spacers and micro grooves of a LCD

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100945045B1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102173048B1 (en) 2013-12-18 2020-11-03 삼성디스플레이 주식회사 Display apparatus having distance maintenance parts
KR20160003962A (en) 2014-07-01 2016-01-12 삼성디스플레이 주식회사 Liquid crystal display device
KR20160044693A (en) 2014-10-15 2016-04-26 삼성디스플레이 주식회사 Display device and manufacturing method thereof
KR20220119550A (en) 2021-02-21 2022-08-30 아주자동차대학 산학협력단 Emergency Notification System for Driving Vehicles And Method Thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030063059A (en) * 2002-01-22 2003-07-28 삼성에스디아이 주식회사 Liquid crystal display
JP2006091200A (en) 2004-09-22 2006-04-06 Citizen Watch Co Ltd Manufacturing method of panel for light modulation device
KR100669099B1 (en) 2004-12-14 2007-01-16 엘지.필립스 엘시디 주식회사 Liquid Crystal Display Panel and Method of Fabricating the same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030063059A (en) * 2002-01-22 2003-07-28 삼성에스디아이 주식회사 Liquid crystal display
JP2006091200A (en) 2004-09-22 2006-04-06 Citizen Watch Co Ltd Manufacturing method of panel for light modulation device
KR100669099B1 (en) 2004-12-14 2007-01-16 엘지.필립스 엘시디 주식회사 Liquid Crystal Display Panel and Method of Fabricating the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090117242A (en) 2009-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4496159B2 (en) Liquid crystal display device and manufacturing method thereof
US8049858B2 (en) Liquid crystal display element
CN101657741B (en) Multi-layer achromatic liquid crystal polarization gratings and related fabrication methods
JP3481843B2 (en) Liquid crystal display
JP5516319B2 (en) Illumination device and display device
WO2016074351A1 (en) Manufacturing method of flexible liquid crystal panel and flexible liquid crystal panel
JPH10307288A (en) Liquid crystal element and its manufacturing method
KR100709221B1 (en) Flexible Display Device
CN103149744B (en) Flexible display and manufacturing method thereof
KR100945045B1 (en) Method for manufacturing spacers and micro grooves of a LCD
US8139196B2 (en) Liquid crystal display element, method of manufacturing the element, and electronic paper having the element
JP2019020433A (en) Dimming film
JP5096026B2 (en) Manufacturing method of liquid crystal display element
JP2005321610A (en) Reflective bistable nematic liquid crystal display device
JP6665661B2 (en) Light control film, method for manufacturing light control film
KR102040468B1 (en) Method for manufacturing optical element
GB2404260A (en) Bistable nematic liquid crystal device
CN108873444B (en) Flexible light guide plate and flexible display
JP6572505B2 (en) Optical element manufacturing method
KR101767137B1 (en) Composition optical sheet including function of diffusion plate integrated light diffusion means
KR101767136B1 (en) Composition optical sheet including function of diffusion plate integrated light diffusion means
TWI381233B (en) Optically compensated birefringence mode liquid crystal display panel
TWI502055B (en) Liquid crystal composition, liquid crystal display panel and manufacturing method thereof
JP2004347686A (en) Bistable nematic liquid crystal display device
JP2005321705A (en) Liquid crystal optical modulator and liquid crystal display device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130222

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140222

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150203

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160202

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170223

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee