KR100943573B1 - Heat exchanger - Google Patents

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KR100943573B1
KR100943573B1 KR1020090076191A KR20090076191A KR100943573B1 KR 100943573 B1 KR100943573 B1 KR 100943573B1 KR 1020090076191 A KR1020090076191 A KR 1020090076191A KR 20090076191 A KR20090076191 A KR 20090076191A KR 100943573 B1 KR100943573 B1 KR 100943573B1
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전창덕
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충주대학교 산학협력단
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Abstract

PURPOSE: A heat exchanger is provided to secure the strength by attaching partitions to the front, rear, right and left plates of the body and to improve thermoelectric performance by increasing the heat transfer contact area between low and high temperature fluid. CONSTITUTION: A heat exchanger(200) comprises a housing, a multi-channel pipe core, a plurality of first partitions, and a plurality of second partitions. The multi-channel pipe core is installed inside the housing, and composed of one face including a plurality of first fluid pipes and the other face including a plurality of second fluid pipes. A first fluid flowing into the housing flows in a zigzag form by the first partitions. A second fluid flowing into the housing flows in a zigzag form by the second partitions.

Description

열교환기{Heat Exchanger}Heat Exchanger

본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 보다 상세히, 설치 공간의 공간 활용률을 극대화할 수 있는 열교환기에 관한 것이다. The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger that can maximize the space utilization of the installation space.

냉동 공조 시스템, 보일러의 온수 생산, 화학 공정 등에 널리 사용되는 판형 열교환기는 유체의 종류 및 유로, 강도 등을 고려하여 성형된 다수의 전열판을 적층시켜 그 층간으로 고온 유체와 저온 유체를 교대로 흐르게 하여 전열판 사이를 지나는 고온 유체와 저온 유체 간의 열교환이 이루어지게 하는 장치이다. 즉, 전열판 사이의 층간 유로에 의해 서로 다른 두 종류의 유체가 분리되어 대향류(counter flow)로 흐르게 되는 구조로, 고온과 저온의 유체가 한 층씩 교차되면서 열교환이 이루어지게 된다.Plate heat exchangers widely used in refrigeration air conditioning systems, hot water production of boilers, chemical processes, etc. are laminated with a plurality of heat transfer plates that are formed in consideration of the type of fluid, flow path, and strength, so that hot and cold fluids alternately flow between the layers. It is a device that allows the heat exchange between the high temperature fluid and the low temperature fluid passing between the heat transfer plate. That is, two different fluids are separated by the interlayer flow paths between the heat transfer plates and flow in counter flow. The heat exchange is performed while the high and low temperature fluids cross one by one.

도 1은 종래의 수랭식 히트펌프에 대표적으로 사용되는 열교환기인 판형 열교환기의 개략도이다.도 1에 도시된 바와 같이 종래의 판형 열교환기는 전방판(11)과 후방판(12) 사이에 다수의 전열판(13)이 적층되고, 전열판(13) 내에는 냉매 입 출구(14)를 통해 인입된 냉매와 물 입출구(15)를 통해 인입된 물의 유동 통로(미도시)가 상호 교대하는 구조로 형성된다. 1 is a schematic view of a plate heat exchanger which is a heat exchanger typically used in a conventional water-cooled heat pump. As shown in FIG. 1, a conventional plate heat exchanger includes a plurality of heat transfer plates between a front plate 11 and a rear plate 12. 13 is stacked, and the heat transfer plate 13 has a structure in which a flow passage (not shown) of refrigerant introduced through the refrigerant inlet and outlet 14 and water introduced through the water inlet and outlet 15 alternate with each other.

따라서, 종래의 판형 열교환기는 냉매압력에 비해 상대적으로 저압이 걸리는 물의 유동 통로도 불필요하게 고압에 견딜 수 있는 구조로 제작되어야 하며, 내부 용접 부위에 불량이 있는 경우 물이 냉매 유동 통로로 유입되어 시스템 내부로 침투해 들어감으로서 시스템 전체에 손상을 입히는 경우가 종종 발생하기 때문에 용접에 고도의 기술이 요구된다. Therefore, the conventional plate heat exchanger has to be manufactured in such a way that the flow passage of water, which takes relatively low pressure relative to the refrigerant pressure, unnecessarily can withstand high pressure. Infiltration into the interior often results in damage to the entire system, requiring a high level of skill in welding.

또한 가장 콤팩트한 열교환기로 알려져 있음에도 불구하고 필요로 하는 최소한의 전열면적을 확보하기 위해서는 일정 수준 이상의 열교환기 높이(h)가 요구되어 슬림형으로 제작하는데 한계가 있으며, 판형 열교환기 구조상 냉매 및 물의 입출구 관(14, 15)이 열교환기 a-b 면에 직각으로 부착될 수밖에 없어 예상외로 설치 공간을 많이 차지하게 된다. In addition, although it is known as the most compact heat exchanger, in order to secure the minimum heat transfer area required, the heat exchanger height (h) above a certain level is required to produce a slim shape. (14, 15) must be attached to the heat exchanger ab face at right angles, which takes up a lot of installation space unexpectedly.

또한, 슬림형 구조를 위해서는 열교환기 높이(h)를 줄여야 하는데 높이를 줄임으로서, 즉 전열판(13)의 개수를 줄임으로서 감소되는 전열면적을 벌충하기 위해서는 길이(치수 a)와 너비(치수 b)를 증가시켜야 한다. 그러나 길이와 너비가 증가할수록 영역A와 영역B 쪽으로 냉매와 물의 분산 흐름이 좋지 않게 되어 전열 성능이 저하될 수 있다. In addition, for the slim structure, the heat exchanger height (h) should be reduced, but the length (dimension a) and width (dimension b) should be reduced to reduce the height, that is, to compensate for the reduced heat transfer area by reducing the number of heat transfer plates 13. Should be increased. However, as the length and width increase, the dispersion flow of the refrigerant and water toward the regions A and B becomes poor, and thus the heat transfer performance may be deteriorated.

또 하나 판형 열교환기가 갖는 문제점 중의 하나는 냉매 입구관(14)과 물입구관(15)의 단면 면적보다 전열판 내 유동 단면 면적(약 면적 b x h의 40%)이 작게는 5배에서 크게는 수십 배 이상 크기 때문에 냉매 입구관(14)으로 유입된 냉매와 물 입구관(15)로 유입된 물의 속도는 감소될 수밖에 없으며 속도의 감소는 대류열전달계수를 감소를 초래하기 때문에 결국 전열성능의 저하를 가져온다. Another problem with the plate heat exchanger is that the flow cross-sectional area (40% of the area bxh) in the heat transfer plate is smaller than 5 times to several tens of times more than the cross-sectional areas of the refrigerant inlet pipe 14 and the water inlet pipe 15. Due to the size, the velocity of the refrigerant introduced into the refrigerant inlet tube 14 and the water introduced into the water inlet tube 15 is inevitably reduced, and the decrease in the velocity results in a decrease in the convective heat transfer coefficient, resulting in a decrease in heat transfer performance.

도 2는 본 출원인이 특허출원(10-2008-0124276)한 알루미늄 다채널관을 사용한 평행류(PF) 수랭식 열교환기에 대한 외관도이다. 상기 수랭식 열교환기는 열교환기 몸체(10)로 냉매가 유입되는 냉매 입구관(60), 유입된 냉매를 분배하는 입구 매니폴드(80), 냉매가 합류되는 출구 매니폴드(90), 합류된 냉매가 배출되는 냉매 출구관(70), 물이 유입되는 물 유입관(100)과 물이 배출되는 물 출구관(110), 그리고 전판(20), 상판(30), 좌판(40), 우판(50)으로 열교환기 몸체(10)를 구성한다. FIG. 2 is an external view of a parallel flow (PF) water-cooled heat exchanger using an aluminum multi-channel tube, which is filed by the applicant (10-2008-0124276). The water-cooled heat exchanger is a refrigerant inlet tube 60 through which the refrigerant flows into the heat exchanger body 10, an inlet manifold 80 for distributing the refrigerant, an outlet manifold 90 through which the refrigerant is joined, The refrigerant outlet pipe 70 discharged, the water inlet pipe 100 through which water is introduced, and the water outlet pipe 110 through which water is discharged, and the front plate 20, the top plate 30, the seat plate 40, and the right plate 50. ) Constitutes a heat exchanger body (10).

도 3은 도 2에 도시된 알루미늄 다채널관을 사용한 평행류(PF) 수랭식 열교환기의 내부 구조도이다. 도 3에 도시된 바와 같이 냉매 입구관(60)을 따라 유입된 냉매는 입구 매니폴드(80)를 거쳐 평행하게 놓인 알루미늄 다채널관(130)을 따라 흐른 후 출구 매니폴드(90)에서 합류하여 냉매 출구관(70)으로 배출된다. 이 때, 알루미늄 다채널 관(130)과 관 사이에 용접 접합된 휜(120) 사이로 물 입구관(100, 미도시)으로 유입된 냉각수가 흘러가며 냉매로부터 열을 흡수한 후 물 출구관(110, 미도시)으로 배출된다. 이 때, 냉각수의 유동 경로를 길게 하기 위해 중간에 다수의 칸막이(150)를 설치하여 물의 흐름을 U자 형태 또는 지그재그 형태로 만들어 준다. 3 is an internal structural diagram of a parallel flow (PF) water-cooled heat exchanger using the aluminum multi-channel tube shown in FIG. As shown in FIG. 3, the refrigerant flowing along the refrigerant inlet tube 60 flows through the aluminum multichannel tube 130 placed in parallel through the inlet manifold 80 and then merges in the outlet manifold 90. The refrigerant is discharged to the outlet pipe 70. At this time, the coolant flowing into the water inlet tube 100 (not shown) flows between the aluminum multi-channel tube 130 and the fin 120 welded between the tube and absorbs heat from the refrigerant, and then the water outlet tube 110. , Not shown). At this time, in order to lengthen the flow path of the cooling water, a plurality of partitions 150 are installed in the middle to make the water flow in a U shape or a zigzag shape.

도 4는 도 3에 도시된 평행류(PF) 열교환기에 사용된 알루미늄 다채널 관(130) 단품의 개략도이다. 이러한 알루미늄 다채널 관(130)은 알루미늄 압출에 의해 제작되는데 가볍고, 동관에 비해 저렴하며, 비교적 열전도성이 좋아 차량용 공조기에 널리 사용되고 있다. 그러나 알루미늄 다채널관(130)은 원형 동관에 비해 내압성이 낮아 비교적 저압이 걸리는 증발기용도로 사용하며 고압의 응축기용으로 알루미늄 재질의 열교환기를 사용하고자 하는 경우에는 알루미늄 다채널관(130) 대신 플레이트-바(plate-bar) 형식의 적층형 열교환기(미도시)를 사용한다. FIG. 4 is a schematic diagram of an aluminum multi-channel tube 130 unit used in the parallel flow (PF) heat exchanger shown in FIG. 3. The aluminum multi-channel tube 130 is manufactured by aluminum extrusion, is lighter, cheaper than copper tubes, and has relatively good thermal conductivity, and is widely used in vehicle air conditioners. However, the aluminum multi-channel tube 130 has a lower pressure resistance than a circular copper tube, so it is used for an evaporator which takes relatively low pressure. In the case of using an aluminum heat exchanger for a high-pressure condenser, the plate- instead of the aluminum multi-channel tube 130 A plate heat exchanger (not shown) is used.

그러나 플레이트-바 형식의 적층형 열교환기는 알루미늄 다채널관 열교환기에 무겁고, 제작방법이 복잡하여 생산성이 좋지 않아 알루미늄 다채널관 열교환기에 비해 가격이 고가인 단점이 있다. However, the plate-bar type laminated heat exchanger is heavy in an aluminum multichannel tube heat exchanger and has a disadvantage in that the manufacturing method is complicated and the productivity is not good, and thus the price is higher than that of the aluminum multichannel tube heat exchanger.

도 5는 도 3에 도시된 알루미늄 다채널관을 사용한 평행류(PF) 수랭식 열교환기의 내부 유동 흐름 구조도이다. 도 5에 도시된 바와 같이 냉매 입구관(60)으로 유입된 냉매는 입구 매니폴드(80)에서 다수의 알루미늄 다채널관(130)으로 분기되어 알루미늄 다채널관(130)을 따라 유동한 후 출구 매니폴드(90)에서 합류한다. 냉매의 유동 길이를 증가시키기 위해 입구 매니폴드(80)와 출구 매니폴드(90)에는 분리판(140-1, 140-2)이 설치되어 있어 냉매의 반복적인 U-형태 유동을 만들어 준다. 5 is an internal flow flow structure diagram of a parallel flow (PF) water-cooled heat exchanger using the aluminum multi-channel tube shown in FIG. As shown in FIG. 5, the refrigerant introduced into the refrigerant inlet tube 60 branches from the inlet manifold 80 to the plurality of aluminum multichannel tubes 130 and flows along the aluminum multichannel tube 130, and then exits. Join at manifold 90. In order to increase the flow length of the refrigerant, the inlet manifold 80 and the outlet manifold 90 are provided with separation plates 140-1 and 140-2 to create a repetitive U-shaped flow of the refrigerant.

그러나 이러한 형상의 알루미늄 다채널관 열교환기는 한 예로 “원a”로 강조한 부분과 같이 관(130)과 휜(120)의 용접은 관(130)과 휜(120)이 맞닿는 부분만 용접되기 때문에 관(130)과 휜(120)의 접촉 전열면적이 미흡하고, 휜(120)이 유연하며 구조적으로 강건하지 않기 때문에 이동, 보관 과정 중에 변형될 수 있어 용접 공정 중 관(130)과 휜(120)이 잘 접촉되지 않아 용접이 불완전하게 될 가능성이 존재한다. However, the aluminum multi-channel tube heat exchanger of such a shape, for example, the portion of the tube 130 and fin 120 is welded only because the portion where the tube 130 and the fin 120 abuts is welded, such as the portion highlighted as “circle a”. The contact heat transfer area between the 130 and the fin 120 is insufficient, and the fin 120 may be deformed during the movement and storage process because the fin 120 is not flexible and structurally robust, so that the pipe 130 and the fin 120 are welded. There is a possibility that this poor contact results in incomplete welding.

또한 한 예로 “원b"로 강조한 부분과 같이 알루미늄관의 양 끝단 휜(120), 관(130), 내측 좌판(160-1)과 내측 우판(160-2)의 용접 접합부에서 휜(120)과 맞닿는 부분이 구조적으로 취약하여 이 부분에 반복적인 변동압, 혹은 고압이 걸리면 관(130)과 내측 좌판(160-1) 또는 내측 우판(160-2) 용접부위에 균열이 발생할 가능성이 매우 높다. 유사하게 입구 매니폴드(80)와 출구 매니폴드(90) 내 좌측 분리판(140-1) 및 우측 분리판(140-2) 용접부도 균열이 발생할 가능성이 높다. 또한 좌측 분리판(140-1)과 우측 분리판(140-2) 용접 작업도 입구 매니폴드(80)와 출구 매니폴드(90) 안쪽에 좌측 분리판(140-1)과 우측 분리판(140-2)을 삽입한 후 용접하여야 하기 때문에 용접 작업이 불편할 수밖에 없는 구조를 갖는다. Also, as an example, as shown by the circle “circle b”, the weld joints of both ends 120 120, the tube 130, the inner seat plate 160-1, and the inner right plate 160-2 of the aluminum tube, as shown in FIG. If the part in contact with the structural weakness is repeatedly applied to the variable pressure or high pressure there is a very high possibility of cracking in the welded portion of the tube 130 and the inner seat plate (160-1) or the inner right plate (160-2). Similarly, welds of the left separator 140-1 and the right separator 140-2 in the inlet manifold 80 and the outlet manifold 90 have a high possibility of cracking. And welding the right separator (140-2) and inserting the left separator (140-1) and the right separator (140-2) inside the inlet manifold (80) and the outlet manifold (90). Since the welding operation must be inconvenient to have a structure.

또한 이러한 구조의 열교환기는 판형열교환기와 마찬가지로 냉매 입구관 단면적과 물 입구관 단면적에 비해 유동 단면적이 매우 크기 때문에 냉매와 물의 속도는 감소될 수밖에 없으며 속도의 감소는 대류열전달계수를 감소를 초래하기 때문에 결국 전열성능의 저하를 가져온다.In addition, since the heat exchanger has a large flow cross-sectional area compared to the refrigerant inlet pipe cross section and the water inlet pipe cross section like the plate heat exchanger, the velocity of the refrigerant and water is inevitably reduced, and the decrease in the velocity results in a decrease in the convective heat transfer coefficient. It leads to a decrease in heat transfer performance.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 휜-관 열교환기에 비해 용접 접합 면적이 현저하게 증가된 관-관 용접을 통해 고압의 운전조건에서도 충분히 견딜 수 있는 강도 유지가 가능한 열교환기를 제공하는 것이다. The present invention has been proposed to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is enough to withstand the high pressure operating conditions through the tube-pipe welding significantly increased welded joint area compared to the fin-tube heat exchanger It is to provide a heat exchanger capable of maintaining the strength can be.

본 발명의 다른 목적은 저온과 고온 유체간의 접촉면적을 현저하게 증가시킴으로서 전열 성능의 획기적 향상이 가능한 열교환기를 제공하는 것이다. It is another object of the present invention to provide a heat exchanger capable of significantly improving the heat transfer performance by significantly increasing the contact area between low temperature and high temperature fluids.

본 발명의 또 다른 목적은 열교환기의 슬림화가 가능하고, 전열성능의 향상이 가능한 열교환기를 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of slimming the heat exchanger and improving heat transfer performance.

본 발명의 또 다른 목적은 작동유체의 배분을 위해 일반적으로 사용하는 매니폴드를 사용하지 않아 매니폴드 체적에 해당하는 양만큼 작동유체의 사용량을 줄여 비용 절감 및 지구 환경 보존이 가능하하며, 매니폴드를 사용함으로서 발생하는 작동유체의 가속, 감속에 의한 압력 손실을 줄일 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to reduce the amount of working fluid used by the amount corresponding to the manifold volume by using a manifold that is generally used for the distribution of working fluid, it is possible to reduce costs and to preserve the global environment, the manifold It is to provide a heat exchanger that can reduce the pressure loss due to the acceleration, deceleration of the working fluid generated by using.

본 발명의 또 다른 목적은 유체 입출구관 단면 면적과 열교환기 내부 유동 단면의 비를 최소화하여 작동유체의 속도를 빠르게 유지시킴으로서 대류열전달계수의 향상을 통해 전열성능을 향상시킬 수 있는 슬림형 열교환기를 제공하는 것이다. It is another object of the present invention to provide a slim heat exchanger capable of improving the heat transfer performance by improving the convective heat transfer coefficient by maintaining the speed of the working fluid rapidly by minimizing the ratio of the cross-sectional area of the fluid inlet and outlet pipes and the flow cross section inside the heat exchanger. will be.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따르면, 제 1 유체와 제 2 유체가 내부로 유출입가능하게 형성되는 하우징; 상기 하우징의 내부에 설치된 다채널관 코어로서, 일방향으로 나란하게 배열되며 내부에 상기 제 1 유체가 유동하는 복수의 제 1 유체관을 포함하는 일평면 및 상기 일평면에 접하며, 나란하게 배열되며 내부에 상기 제 2 유체가 유동하는 복수의 제 2 유체관을 포함하는 타평면으로 이루어지는 다채널관 코어; 상기 하우징 내부로 유입되는 상기 제 1 유체가 상기 제 1 유체관 내부를 지그재그 방식으로 유동하도록 상기 하우징 내부에 설치되는 복수의 제 1 칸막이부 및 상기 하우징 내부로 유입되는 상기 제 2 유체가 상기 제 2 유체관 내부를 지그재그 방식으로 유동하도록 상기 하우징 내부에 설치되는 복수의 제 2 칸막이부를 포함하는 열교환기가 제공된다. According to the present invention in order to achieve the above object, the first fluid and the second fluid is formed in the housing to be able to flow in and out; A multi-channel tube core installed inside the housing, the one surface including a plurality of first fluid pipes arranged in parallel in one direction and the first fluid flows therein and abut the one plane, arranged in parallel A multi-channel tube core having a second plane including a plurality of second fluid tubes through which the second fluid flows; A plurality of first partitions installed inside the housing and the second fluid introduced into the housing such that the first fluid flowing into the housing flows in a zigzag manner within the first fluid pipe; A heat exchanger is provided that includes a plurality of second partitions installed inside the housing to flow in a zigzag manner inside the fluid tube.

이 때, 상기 제 1 유체관 및 상기 제 2 유체관은 수직으로 배열되는 것이 바람직하다. At this time, the first fluid pipe and the second fluid pipe are preferably arranged vertically.

이 때, 상기 일평면 및 상기 타평면은 복수개의 평면으로 이루어지며, 상기 복수개의 일평면 및 타평면은 서로 번갈아 겹쳐지도록 배열되는 것이 바람직하다. At this time, the one plane and the other plane is composed of a plurality of planes, the plurality of one plane and the other plane is preferably arranged to alternately overlap each other.

이 때, 상기 일평면 및 상기 타평면은 직사각형 또는 정사각형 형태로 이루어질 수 있다. In this case, the one plane and the other plane may be formed in a rectangular or square shape.

한편, 열교환기는 상기 하우징 내부의 모서리부에 설치되어 상기 다채널관 코어를 지지하는 복수개의 지지 브라켓을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the heat exchanger may further include a plurality of support brackets installed at edge portions of the housing to support the multichannel tube core.

한편, 열교환기에는 상기 하우징의 일측에 배수를 위한 차단 밸브가 포함된 배수구가 설치될 수 있다. On the other hand, the heat exchanger may be provided with a drain port including a shutoff valve for drainage on one side of the housing.

한편, 상기 하우징은 직육면체 형상으로 이루어지며, 상기 제 1 유체의 유입 구 및 유출구는 각각 상기 하우징의 제 1 측면 및 상기 제 1 측면에 나란한 제 2 측면 중 어느 하나에 설치되고, 상기 제 2 유체의 유입구 및 유출구는 각각 상기 하우징의 제 1 측면에 수직한 제 3 측면 및 상기 제 3 측면에 나란한 제 4 측면 중 어느 하나에 설치되는 것이 바람직하다. On the other hand, the housing has a rectangular parallelepiped shape, the inlet and outlet of the first fluid is respectively installed on any one of the first side of the housing and the second side parallel to the first side, Preferably, the inlet and outlet are respectively installed on any one of a third side face perpendicular to the first side face of the housing and a fourth side face parallel to the third side face.

이 때, 상기 제 1 유체의 유입구와 유출구는 상기 제 1 측면과 제 2 측면 중 하나의 동일 측면에 설치되고, 상기 제 2 유체의 유입구와 유출구는 상기 제 3 측면과 제 4 측면 중 하나의 동일 측면에 설치될 수 있다. At this time, the inlet and outlet of the first fluid is installed on the same side of one of the first side and the second side, the inlet and outlet of the second fluid is the same as one of the third side and the fourth side. Can be installed on the side.

이 때, 상기 제 1 유체의 유입구와 유출구 및 상기 제 2 유체의 유입구와 유출구는 각 입출구관의 중심이 동일 평면 상에 배치되는 것이 바람직하다. At this time, the inlet and outlet of the first fluid and the inlet and outlet of the second fluid is preferably the center of each inlet and outlet pipe is disposed on the same plane.

이 때, 상기 다채널관 코어는 알루미늄으로 형성될 수 있다. In this case, the multichannel tube core may be formed of aluminum.

본 발명에 의한 열교환기는 용접 접합 면적이 현저하게 증가된 관-관 용접 구조와 열교환기 몸체를 형성하는 전판, 후판, 좌판, 우판 뒷면에 칸막이가 부착된 구조를 사용하기 때문에 고압의 운전조건에서도 견딜 수 있는 충분한 강도를 가진다. The heat exchanger according to the present invention withstands high pressure operation conditions because it uses a tube-pipe welding structure with a significantly increased weld joint area and a partition plate attached to the back plate, rear plate, seat plate, and back plate forming the heat exchanger body. Have sufficient strength to

또한, 저온과 고온 유체 간의 열전달 접촉면적을 현저하게 증가시킴으로서 전열 성능의 획기적 향상을 가져온다.In addition, by significantly increasing the heat transfer contact area between the low temperature and the high temperature fluid, the heat transfer performance is significantly improved.

또한, 유체 입출구 관 중심을 동일 평면상에 존재하도록 배열하여 설치 공간의 공간 활용률을 극대화할 수 있다.In addition, the center of the fluid inlet and outlet pipes can be arranged on the same plane to maximize the space utilization of the installation space.

또한, 작동유체의 유동방향을 전환하는 역할을 하는 칸막이를 엇갈림 배열로 횡방향과 종방향 모두에 설치하여 열교환기 통과 유체가 완벽하게 지그재그(zigzag) 유동을 함으로써 전열성능의 비약적 향상을 가져온다. In addition, the diaphragm, which serves to change the flow direction of the working fluid, is installed in both the transverse and the longitudinal directions in a staggered arrangement, thereby making the zigzag flow of the heat passing through the heat exchanger to achieve a quantum leap in heat transfer performance.

또한, 작동유체의 분배를 위해 일반적으로 사용하는 매니폴드를 사용하지 않으므로 작동유체의 사용량을 줄여 비용 절감 및 지구 환경 보존이 가능하며, 매니폴드를 사용함으로서 발생하는 작동유체의 가속, 감속에 의한 압력 손실을 줄일 수 있다. In addition, since the manifold which is not generally used for distributing working fluids is used, it is possible to reduce the use of working fluids, thereby reducing costs and conserving the global environment.Pressure due to acceleration and deceleration of working fluids generated by using manifolds The loss can be reduced.

또한, 유체 입출구관 단면 면적과 연속적으로 이어지는 열교환기 내부 유동 단면적과의 비를 최소화하여 작동 유체의 속도를 빠르게 유지시킴으로써 대류열전달계수의 향상을 통해 전열성능을 향상시킬 수 있다. In addition, the heat transfer performance may be improved by improving the convective heat transfer coefficient by minimizing the ratio between the cross-sectional area of the fluid inlet and outlet pipes and the flow cross-sectional area of the heat exchanger continuously running to keep the speed of the working fluid fast.

이하 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 구성을 첨부된 도면에 예시된 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 설명한다.Hereinafter, the configuration of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention will be described through a preferred embodiment of the present invention illustrated in the accompanying drawings.

도 6a는 본 발명의 일 실 시예에 따른 열교환기 외관도이며, 도 6b는 도 6a에서 상판을 제거한 열교환기 외관도이다. 도 7은 도 6b의 A-방향에서 바라본 도면으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 내부 구성을 나타낸 구성도이다. 도 7에는 제 1 유체와 제 2 유체의 유체 흐름이 도시되어 있다. 6A is an external view of a heat exchanger according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 6B is an external view of a heat exchanger having the upper plate removed from FIG. 6A. FIG. 7 is a view as viewed from the A-direction of FIG. 6B and is a block diagram showing an internal configuration of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention. 7 shows the fluid flow of the first fluid and the second fluid.

도 6a 및 도 6b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기(200)는, 하우징(201), 다채널관 코어(400), 제 1 칸막이부(421) 및 제 2 칸막이부(422)로 구성된다. 6A and 6B, the heat exchanger 200 according to an embodiment of the present invention includes a housing 201, a multichannel tube core 400, a first partition 421, and a second partition ( 422).

보다 상세히, 하우징(201)은 제 1 유체와 제 2 유체가 내부로 유출입가능하게 형성되어, 제 1 유체 및 제 2 유체가 내부에서 열교환가능하도록 구성된다. In more detail, the housing 201 is configured to allow the first fluid and the second fluid to flow in and out, such that the first fluid and the second fluid can be heat exchanged therein.

열교환기(200)의 하우징(201)은, 도 6b에서 볼 때, 전판(220) 후판(250), 우판(230), 좌판(240), 그리고 상기 열교환기(200) 윗면을 구성을 하는 상판(210), 아랫면을 구성하는 하판(미도시)으로 구성된 직육면체 형상으로 이루어진다. 6B, the housing 201 of the heat exchanger 200 includes a front plate 220, a rear plate 250, a right plate 230, a seat plate 240, and an upper plate constituting the upper surface of the heat exchanger 200. 210, a rectangular parallelepiped consisting of a lower plate (not shown) constituting the bottom surface.

상기 제 1 유체의 유입구 및 유출구는 각각 상기 하우징의 제 1 측면, 예를 들어, 전판(220) 및 상기 제 1 측면에 나란한 제 2 측면, 즉 후판(250) 중 어느 하나에 설치될 수 있다. The inlet and the outlet of the first fluid may be installed on any one of the first side of the housing, for example, the front plate 220 and the second side parallel to the first side, that is, the rear plate 250.

또한, 상기 제 2 유체의 유입구 및 유출구는 각각 상기 하우징의 제 1 측면에 수직한 제 3 측면, 예를 들어 우판(230) 및 상기 제 3 측면에 나란한 제 4 측면, 즉 좌판(240) 중 어느 하나에 형성되는 것이 바람직하다. In addition, the inlet and the outlet of the second fluid may each include a third side perpendicular to the first side of the housing, for example, a right side plate 230 and a fourth side surface parallel to the third side, that is, the seat plate 240. It is preferable to be formed in one.

이 때, 상기 제 1 유체의 유입구 및 유출구 및 상기 제 2 유체의 유입구 및 유출구는 각각 동일 측면에 설치되는 것이 바람직하다. At this time, the inlet and outlet of the first fluid and the inlet and outlet of the second fluid is preferably provided on the same side.

또한, 상기 제 1 유체의 유입구 및 유출구 및 상기 제 2 유체의 유입구 및 유출구는 각 입출구관의 중심이 동일 평면 상에 배치되는 것이 바람직하다. In addition, the inlet and outlet of the first fluid and the inlet and outlet of the second fluid are preferably arranged on the same plane of the center of each inlet and outlet.

본 실시예에서는 제 1 유체의 입구관(310)과 출구관(320)이 전판에 설치되며, 제 2 유체의 입구관(330)과 출구관(340)이 우판에 설치된다. In the present embodiment, the inlet tube 310 and the outlet tube 320 of the first fluid are installed on the front plate, and the inlet tube 330 and the outlet tube 340 of the second fluid are installed on the right plate.

한편, 본 실시예에 따르면, 제 1 유체는 고온의 작동 유체이며, 제 2 유체는 저온의 작동 유체일 수 있다. 이와 같은 경우, 제 1 유체 및 제 2 유체가 하우징 내부에서 유동함에 따라 제 1 유체로부터 제 2 유체로 열이 전달된다. Meanwhile, according to the present embodiment, the first fluid may be a high temperature working fluid, and the second fluid may be a low temperature working fluid. In such a case, heat is transferred from the first fluid to the second fluid as the first fluid and the second fluid flow inside the housing.

한편, 상기 하판(미도시)의 바닥 일부에는 차단밸브(미도시)가 포함된 배수구(미도시)가 설치되어 있어 동절기 결빙의 가능성이 있는 물과 같은 유체를 작동유체로 사용할 때 장기간 사용하지 않거나 결빙의 위험이 존재하는 경우 손쉽게 배수구(미도시)를 통해 물을 배출시킬 수 있다. On the other hand, a portion of the bottom of the lower plate (not shown) is provided with a drain (not shown) including a shut-off valve (not shown), so that when using a fluid such as water that may be frozen in winter as a working fluid or If there is a risk of freezing, water can be easily discharged through a drain (not shown).

상기 하우징(201)의 내부에는 다채널관 코어(400)가 설치된다. 도 8에는 본 발명에 따른 알루미늄 다채널관 적용 열교환기 코어(400) 개략도가 도시되어 있다. The multi-channel tube core 400 is installed inside the housing 201. 8 is a schematic diagram of an aluminum multi-channel tube heat exchanger core 400 according to the present invention.

도 8을 참조하면, 상기 다채널관 코어(400)는 일방향으로 나란하게 배열되며 내부에 상기 제 1 유체가 유동하는 복수의 제 1 유체관(401)을 포함하는 일평면 및 상기 일평면에 접하며 나란하게 배열되며 내부에 상기 제 2 유체가 유동하는 복수의 제 2 유체관(402)을 포함하는 타평면이 서로 적층되도록 형성된다. Referring to FIG. 8, the multichannel tube core 400 is arranged side by side in one direction and is in contact with one plane and the one plane including a plurality of first fluid tubes 401 through which the first fluid flows. The other planes including a plurality of second fluid pipes 402 arranged side by side and in which the second fluid flows are stacked on each other.

이 때, 상기 일평면 및 상기 타평면은 복수개의 평면으로 이루어지며, 상기 복수개의 일평면 및 타평면은 서로 번갈아 겹쳐지도록 배열되는 것이 바람직하다. 또한, 일평면 및 타평면은 직사각형 또는 정사각형 형태로 이루어질 수 있다. At this time, the one plane and the other plane is composed of a plurality of planes, the plurality of one plane and the other plane is preferably arranged to alternately overlap each other. In addition, one plane and the other plane may be formed in a rectangular or square shape.

한편, 본 실시예에 따르면, 제 1 유체관(401) 및 제 2 유체관(402)은 서로 직각으로 배열되도록 형성된다. 이 때, 상기 제 1 유체관 및 상기 제 2 유체관은 수직으로 배열되는 것이 바람직하다. Meanwhile, according to the present embodiment, the first fluid pipe 401 and the second fluid pipe 402 are formed to be arranged at right angles to each other. At this time, the first fluid pipe and the second fluid pipe are preferably arranged vertically.

한편, 상기 다채널관 코어(400)는 알루미늄으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 열전도율을 높이기 위하여 알루미늄으로 형성하였으나, 열전도율이 높은 다른 재료를 이용하여 다채널관 코어를 형성하는 것도 물론 가능하다. On the other hand, the multi-channel tube core 400 may be formed of aluminum. In the present embodiment, but formed of aluminum in order to increase the thermal conductivity, it is of course possible to form a multi-channel tube core using another material having high thermal conductivity.

이하 설명의 편의를 위하여, 도 8에 도시된 바와 같이, 다채널관 코어(400) 에 있어서, 복수의 제 1 유체관(401)이 형성하는 일평면은 가로방향 알루미늄 다채널관(410-1)으로 규정하고, 복수의 제 2 유체관(402)이 형성하는 타평면은 세로방향 알루미늄 다채널관(410-2)으로 규정하여 설명한다. For convenience of description, as shown in FIG. 8, in the multi-channel tube core 400, one plane formed by the plurality of first fluid tubes 401 is a horizontal aluminum multi-channel tube 410-1. The other planar surface formed by the plurality of second fluid pipes 402 is defined by the vertical aluminum multichannel pipe 410-2.

가로방향 알루미늄 다채널관(410-1) 및 세로방향 알루미늄 다채널관(410-2)으로 이루어지는 다채널관 코어가 설치되는 하우징 내부에는 제 1 칸막이부(421) 및 제 2 칸막이부(422)가 설치된다. The first partition part 421 and the second partition part 422 are provided in a housing in which a multichannel tube core including a horizontal aluminum multichannel tube 410-1 and a vertical aluminum multichannel tube 410-2 is installed. Is installed.

제 1 칸막이부(421)는 상기 하우징(201) 내부로 유입되는 상기 제 1 유체가 상기 제 1 유체관 내부를 지그재그 방식으로 유동하도록 상기 하우징 내부에 설치되는 구성요소이며, 제 2 칸막이부(422)는 상기 하우징 내부로 유입되는 상기 제 2 유체가 상기 제 2 유체관 내부를 지그재그 방식으로 유동하도록 상기 하우징 내부에 설치되는 구성요소이다. The first partition part 421 is a component installed inside the housing such that the first fluid flowing into the housing 201 flows in the zigzag manner inside the first fluid pipe, and the second partition part 422 ) Is a component installed inside the housing such that the second fluid flowing into the housing flows in the zigzag manner inside the second fluid tube.

상기 제1 칸막이부(421)는 상기 전판(220) 및 후판(250) 안쪽 면에는 서로 엇갈리게 배열되어 가로방향 알루미늄 다채널관(410-1) 내 고온 유체의 흐름을 지그재그 유동으로 전환시켜주는 전판 칸막이(420-1) 및 후판 칸막이(420-3)로 이루어진다. 도 7에서 알 수 있는 바와 같이, 전판 칸막이(420-1) 및 후판 칸막이(420-3)는 전판 및 후판의 서로 마주보는 내측면에 서로 엇갈리게 배열된다.The first partition part 421 is alternately arranged on the inner surface of the front plate 220 and the rear plate 250 so as to convert the flow of the high temperature fluid in the transverse aluminum multi-channel tube 410-1 into zigzag flow. It consists of a partition 420-1 and a thick plate partition 420-3. As can be seen in FIG. 7, the front plate divider 420-1 and the rear plate divider 420-3 are alternately arranged on the inner side surfaces of the front plate and the rear plate facing each other.

또한, 상기 제 2 칸막이부(422)는 상기 좌판 (240) 및 우판(230) 안쪽 면에는 서로 엇갈리게 배열되어 세로방향 알루미늄 다채널관(410-2) 내 저온 작동유체의 흐름을 지그재그 유동으로 전환시켜 주는 우판 칸막이(420-2) 및 좌판 칸막이(420-4)로 이루어진다. 도 7에서 알 수 있는 바와 같이, 우판 칸막이(420-2) 및 좌판 칸막이(420-4)는 우판 및 좌판의 서로 마주보는 내측면에 서로 엇갈리게 배열된다. In addition, the second partition portion 422 is arranged alternately on the inner surface of the seat plate 240 and the right plate 230 to convert the flow of the low-temperature working fluid in the longitudinal aluminum multi-channel tube 410-2 into zigzag flow. It consists of a right plate partition 420-2 and a seat plate partition 420-4. As can be seen in FIG. 7, the right plate divider 420-2 and the seat plate divider 420-4 are alternately arranged on the inner surfaces of the right plate and the plate facing each other.

한편, 열교환기(200)에는 상기 하우징 내부의 모서리부에 설치되어 상기 다채널관 코어(400)를 지지하는 복수개의 지지 브라켓이 설치될 수 있다. 본 실시예에 따르면, 상기 전판(220), 우판(230), 후판(250), 그리고 좌판(240)이 맞닿는 모서리에 열교환기의 구조 강도를 높이고 제 1 유체와 제 2 유체의 혼합을 방지하기 위한 지지 브라켓(430-1, 430-2, 430-3, 430-4)이 설치된다.On the other hand, the heat exchanger 200 may be provided with a plurality of support brackets installed in the corner portion of the inside of the housing to support the multi-channel tube core 400. According to the present embodiment, the structural strength of the heat exchanger is increased at the corners at which the front plate 220, the right plate 230, the rear plate 250, and the seat plate 240 abut, and the mixing of the first fluid and the second fluid is prevented. Support brackets (430-1, 430-2, 430-3, 430-4) are installed.

한편, 열교환기(200)에는 상기 하우징의 일측에 배수를 위한 차단 밸브가 포함된 배수구가 설치될 수 있다. On the other hand, the heat exchanger 200 may be provided with a drain port including a shutoff valve for drainage on one side of the housing.

도 7을 참조하면, 이상과 같은 구성으로 이루어진 열교환기에서, 상기 제 1 유체 입구관(310)을 통해 유입된 제 1 유체는 세로 방향 알루미늄 다채널관(410-2)을 따라 종방향으로 흘러가며, 전판 칸막이(420-1)와 후판 칸막이(420-3)로 인해 직접적인 횡방향의 흐름이 방지된다. 따라서 제 1 유체는 세로방향 알루미늄 다채널관(410-2)을 따라 지그재그 유동을 하면서 제 1 유체 출구관(320)으로 배출된다. Referring to FIG. 7, in the heat exchanger having the above configuration, the first fluid introduced through the first fluid inlet tube 310 flows in a longitudinal direction along the longitudinal aluminum multichannel tube 410-2. The front plate divider 420-1 and the rear plate divider 420-3 prevent direct lateral flow. Accordingly, the first fluid is discharged to the first fluid outlet pipe 320 while zigzag flowing along the longitudinal aluminum multichannel pipe 410-2.

유사하게 제 2 유체는 가로 방향 알루미늄 다채널관(410-1)을 따라 횡방향으로 흘러가며, 우판 칸막이(420-2)와 좌판 칸막이(420-4)로 인해 직접적인 종방향의 흐름이 방지된다. 따라서 제 2 유체는 가로방향 알루미늄 다채널관(410-1)을 따라 지그재그 유동을 하면서 제 2 유체 출구관(340)으로 배출된다. Similarly, the second fluid flows laterally along the transverse aluminum multichannel tube 410-1, and direct longitudinal flow is prevented due to the right plate partition 420-2 and the seat plate partition 420-4. . Therefore, the second fluid is discharged to the second fluid outlet pipe 340 while zigzag flowing along the transverse aluminum multichannel pipe 410-1.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기에 있어서, 전판(220)과 칸막이(420-1) 구조에 대한 이해를 돕기 위해 도시한 본 발명에 따른 열교환기 전판의 평면도와 정면도이다. 9 is a plan view and a front view of the heat exchanger plate according to the present invention shown to help understand the structure of the front plate 220 and the partition 420-1 in the heat exchanger according to an embodiment of the present invention.

도 9에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기에 있어서, 전판(220)에는 제 1 유체 입구관(310)과 제 1 유체 출구관(320)이 수직하게 부착되어 있고 전판(220) 후면에는 전판 칸막이(420-1)가 부착되어 있다. 이에 따라 세로방향 유체 유동을 지그재그 유동으로 바꾸어 줌과 동시에 전판의 강도를 보강해주는 역할을 하기 때문에 열교환기를 고압의 조건에서도 사용할 수 있다. As shown in FIG. 9, in the heat exchanger according to the exemplary embodiment of the present invention, the first fluid inlet tube 310 and the first fluid outlet tube 320 are vertically attached to the front plate 220 and the front plate 220. The front partition 420-1 is attached to the rear surface. Accordingly, the heat exchanger can be used even under high pressure conditions because it converts longitudinal fluid flow into zigzag flow and reinforces the strength of the front plate.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 내 제 1 유체와 제 2 유체의 흐름은 다채널관 코어 내부를 지나는 동안 완벽하게 지그재그 직교 유동을 형성하며 상호 열전달을 수행하게 된다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기는 열전달 성능을 비약적으로 높일 수 있다. In addition, the flow of the first fluid and the second fluid in the heat exchanger according to an embodiment of the present invention forms a zigzag orthogonal flow and performs mutual heat transfer while passing through the multi-channel tube core. Accordingly, the heat exchanger according to the embodiment of the present invention can dramatically increase the heat transfer performance.

또한 기존의 적층형 열교환기와는 달리 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기는 입구와 출구부에 매니폴드를 사용하지 않기 때문에 작동 유체가 불필요하게 저장되는 공간을 배제할 수 있어 작동 유체의 사용량을 줄여 비용 절감 및 지구 환경 보존에 기여할 수 있다. In addition, unlike the conventional laminated heat exchanger, the heat exchanger according to an embodiment of the present invention does not use a manifold at the inlet and the outlet, thereby excluding a space in which the working fluid is stored unnecessarily, thereby reducing the cost of using the working fluid. Can contribute to savings and the preservation of the global environment.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기는 입구와 출구에 매니폴드를 사용하지 않기 때문에, 입구 매니폴드로 들어갈 때 발생하는 체적 확장에 따른 압력손실과, 출구 매니폴드에서 출구관으로 나갈 때 발생하는 체적 축소에 따른 압력 손실을 줄일 수 있다. In addition, since the heat exchanger according to an embodiment of the present invention does not use a manifold at the inlet and the outlet, pressure loss due to volume expansion occurring when entering the inlet manifold and when exiting the outlet pipe from the outlet manifold are generated. Pressure loss due to volume reduction can be reduced.

이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업 자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.Although one embodiment of the present invention has been described above, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented herein, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention, within the scope of the same idea, the addition of components Other embodiments may be easily proposed by changing, deleting, adding, and the like, but this will also fall within the spirit of the present invention.

도 1은 기존의 대표적 열교환기인 판형 열교환기의 개략도, 1 is a schematic diagram of a plate heat exchanger that is a conventional representative heat exchanger,

도 2는 기존의 평행류(PF) 열교환기의 외관도, 2 is an external view of a conventional parallel flow (PF) heat exchanger,

도 3은 기존의 평행류(PF) 열교환기의 내부 구조도, 3 is an internal structural diagram of a conventional parallel flow (PF) heat exchanger,

도 4는 평행류(PF) 열교환기에 적용되는 알루미늄 다채널관 개략도, 4 is a schematic view of an aluminum multi-channel tube applied to a parallel flow (PF) heat exchanger,

도 5는 기존의 평행류(PF) 열교환기 내부 유동 흐름 구성도, Figure 5 is a flow diagram of the flow inside a conventional parallel flow (PF) heat exchanger,

도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 외관도, 6A is an external view of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention;

도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 상판이 제거된 열교환기의 외관도, 6b is an external view of a heat exchanger from which a top plate is removed according to an embodiment of the present invention;

도 7은 본 발명의 일 실시예에 열교환기의 내부 유동 흐름도, 7 is a flow chart illustrating an internal flow of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention;

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 다채널 편평 관 적용 열교환기 코어 개략도, 및  8 is a schematic view of an aluminum multi-channel flat tube applied heat exchanger core according to an embodiment of the present invention, and

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 전판의 평면도와 정면도이다.  9 is a plan view and a front view of the front plate of the heat exchanger according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명> <Description of the symbols for the main parts of the drawings>

200: 열교환기 210: 상판200: heat exchanger 210: top plate

220: 전판 230: 우판 220: previous version 230: right edition

240: 좌판 250: 후판 240: seat plate 250: plate

310: 제 1 유체 입구관 320: 제 1 유체 출구관 310: first fluid inlet tube 320: first fluid outlet tube

330: 제 2 유체 입구관 340: 제 2 유체 출구관 330: second fluid inlet tube 340: second fluid outlet tube

400: 다채널관 코어 410-1: 제 2 유체관400: multichannel tube core 410-1: second fluid tube

410-2: 제 1 유체관 420-1: 전판 칸막이410-2: first fluid pipe 420-1: plate partition

420-2: 우판 칸막이 420-3: 후판 칸막이420-2: Right plate divider 420-3: Thick plate divider

420-4: 좌판 칸막이 430-1: 지지브라켓420-4: Seat plate divider 430-1: Support bracket

430-2: 지지브라켓 430-3: 지지브라켓430-2: Support Bracket 430-3: Support Bracket

430-4: 지지브라켓430-4: support bracket

Claims (10)

제 1 유체와 제 2 유체가 내부로 유출입가능하게 형성되는 하우징;A housing in which the first fluid and the second fluid are flown in and out; 상기 하우징의 내부에 설치된 다채널관 코어로서, 일방향으로 나란하게 배열되며 내부에 상기 제 1 유체가 유동하는 복수의 제 1 유체관을 포함하는 일평면 및 상기 일평면에 접하며 나란하게 배열되며 내부에 상기 제 2 유체가 유동하는 복수의 제 2 유체관을 포함하는 타평면으로 이루어지는 다채널관 코어;A multi-channel tube core installed inside the housing, the one plane including a plurality of first fluid pipes arranged in parallel in one direction and the first fluid flows therein and arranged in parallel with and in contact with the one plane A multi-channel tube core having a second plane including a plurality of second fluid tubes through which the second fluid flows; 상기 하우징 내부로 유입되는 상기 제 1 유체가 상기 제 1 유체관 내부를 지그재그 방식으로 유동하도록 상기 하우징 내부에 설치되는 복수의 제 1 칸막이부 및A plurality of first partitions installed in the housing such that the first fluid flowing into the housing flows in the zigzag manner in the first fluid pipe; 상기 하우징 내부로 유입되는 상기 제 2 유체가 상기 제 2 유체관 내부를 지그재그 방식으로 유동하도록 상기 하우징 내부에 설치되는 복수의 제 2 칸막이부를 포함하는 열교환기. And a plurality of second partitions disposed inside the housing such that the second fluid flowing into the housing flows in the zigzag manner within the second fluid pipe. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제 1 유체관 및 상기 제 2 유체관은 수직으로 배열되는, 열교환기. And the first fluid tube and the second fluid tube are arranged vertically. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 일평면 및 상기 타평면은 복수개의 평면으로 이루어지며, 상기 복수개의 일평면 및 타평면은 서로 번갈아 겹쳐지도록 배열되는, 열교환기The one plane and the other plane is made of a plurality of planes, the plurality of one plane and the other plane are arranged to alternately overlap each other, heat exchanger 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 일평면 및 상기 타평면은 직사각형 또는 정사각형 형태로 이루어지는, 열교환기. And the one plane and the other plane have a rectangular or square shape. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 하우징 내부의 모서리부에 설치되어 상기 다채널관 코어를 지지하는 복수개의 지지 브라켓을 더 포함하는, 열교환기.And a plurality of support brackets installed at edge portions of the housing to support the multi-channel tube cores. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 하우징의 일측에 배수를 위한 차단 밸브가 포함된 배수구가 설치되는, 열교환기. One side of the housing is a heat exchanger is provided with a drain hole including a shutoff valve for drainage. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 하우징은 직육면체 형상으로 이루어지며, 상기 제 1 유체의 유입구 및 유출구는 각각 상기 하우징의 제 1 측면 및 상기 제 1 측면에 나란한 제 2 측면 중 어느 하나에 설치되고, 상기 제 2 유체의 유입구 및 유출구는 각각 상기 하우징의 제 1 측면에 수직한 제 3 측면 및 상기 제 3 측면에 나란한 제 4 측면 중 어느 하나에 설치되는, 열교환기The housing has a rectangular parallelepiped shape, and the inlet and the outlet of the first fluid are respectively installed on any one of the first side of the housing and the second side surface parallel to the first side, and the inlet and the outlet of the second fluid. Is respectively installed on any one of a third side perpendicular to the first side of the housing and a fourth side side by side with the third side. 제 7항에 있어서, The method of claim 7, wherein 상기 제 1 유체의 유입구와 유출구는 상기 제 1 측면과 제 2 측면 중 하나의 동일 측면에 설치되고, 상기 제 2 유체의 유입구와 유출구는 상기 제 3 측면과 제 4 측면 중 하나의 동일 측면에 설치되는, 열교환기. The inlet and outlet of the first fluid are installed on the same side of one of the first side and the second side, and the inlet and outlet of the second fluid are installed on the same side of one of the third and fourth sides. Becoming, heat exchanger. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제 1 유체의 유입구와 유출구 및 상기 제 2 유체의 유입구와 유출구는 각 입출구관의 중심이 동일 평면 상에 배치되는, 열교환기. And the inlet and outlet of the first fluid and the inlet and outlet of the second fluid are each centered on the same plane. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 다채널관 코어는 알루미늄으로 형성되는, 열교환기. And the multichannel tube core is formed of aluminum.
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