KR100936801B1 - Flame retardant seat and the manufacture system and the manufacturing method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A flame retardant sheet, a manufacturing device therefor, and a manufacturing method thereof are provided to make the flame retardant sheet without damage of a polycarbonate sheet, and to improve fire retardant and surface protecting function. CONSTITUTION: A manufacturing device for a flame retardant sheet comprises the following: a mixer(20) mixing polycarbonate, a main flame retardant and a secondary flame retardant; an extruder(30) melting the polycarbonate, the main flame retardant and the secondary flame retardant; a mold(40) molding the first melted resin; a calendar part(50) cooling the molded resin; a moving part(60) having a plurality of rolls, and cooling a molding material naturally; a film attaching unit(70) attaching a protective film(P) on the surface of the molding material; a cutter(80) cutting the attached molding material; and a conveyor(90) moving and loading the cut molding material.

Description

난연성 시트와 그 제조장치 및 그 제조방법{Flame retardant seat and the manufacture system and the manufacturing method}Flame retardant seat and its manufacturing method and the manufacturing method therefor {Flame retardant seat and the manufacture system and the manufacturing method}

본 발명은 난연성 시트와 그 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 난연성을 강화시키면서 표면보호 기능을 향상시킬 수 있도록 한 난연성 시트 제조장치 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a flame retardant sheet, a manufacturing apparatus thereof, and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a flame retardant sheet manufacturing apparatus and a method of manufacturing the same, which can enhance a surface protection function while enhancing flame retardancy.

일반적으로 폴리카보네이트 수지는 투명성, 내충격성, 내열성 및 전기적 특성이 우수하여, 전기전자 및 기타 사무용 기기와 같이 열을 많이 발산시키는 대형 사출물에 적용된다. 따라서, 필수적으로 난연성과 높은 기계적 강도를 유지하여야 한다.In general, polycarbonate resins are excellent in transparency, impact resistance, heat resistance and electrical properties, and are applied to large injection molding products that generate a lot of heat, such as electric and electronic equipment. Therefore, it is essential to maintain flame retardancy and high mechanical strength.

이러한 수지 조성물에 난연성을 부여하기 위한 종래의 기술로는 할로겐계 난연제 또는 안티몬 화합물을 사용하는 것이 있다. 그러나 할로겐계 난연제를 사용할 경우, 연소시에 발생하는 가스의 인체 유해성 문제 때문에 할로겐계 난연제를 함유하지 않은 수지에 대한 수요가 최근 급격히 확대되고 있다.Conventional techniques for imparting flame retardance to such resin compositions include the use of halogen-based flame retardants or antimony compounds. However, when halogen-based flame retardants are used, the demand for resins that do not contain halogen-based flame retardants has been rapidly expanded recently due to the problem of human health of gases generated during combustion.

할로겐계 난연제를 사용하지 않고 난연성을 부여하기 위한 기술로 현재 가장 보편적인 것은 실리콘계 화합물이나 인계 화합물을 사용하는 방법이 있다. 실리콘계 화합물은 내열성이 높고, 연소 시에 유해가스를 발생시키지 않으며, 화합물 자체의 안정성도 높기 때문에 이를 난연제로 사용하도록 하는 시도가 다수 진행되고 있다.As a technique for imparting flame retardancy without using a halogen flame retardant, the most common one is a method of using a silicone compound or a phosphorus compound. Since silicone compounds have high heat resistance, do not generate harmful gases during combustion, and have high stability of compounds themselves, many attempts have been made to use them as flame retardants.

일본공개특허 평1-318069호 및 소62-60421호에는 실리콘 화합물을 난연제로 사용하는 기술에 대해 개시하고 있다. 그러나, 실리콘 화합물 단독으로 첨가해서는 큰 난연효과를 얻기 어렵다. 안정적인 난연성을 확보하기 위해서는 다량의 실리콘 화합물을 첨가해야 하는데, 이 경우에는 수지의 성형성, 혼련성 및 기타 물성에 나쁜 영향을 주기 쉽고 또한 비용이 증대되기 때문에 사용에 제한이 있다.Japanese Patent Laid-Open Nos. 1-318069 and 62-60421 disclose a technique of using a silicone compound as a flame retardant. However, it is difficult to obtain a large flame retardant effect by adding the silicone compound alone. In order to secure stable flame retardancy, a large amount of silicone compound must be added, and in this case, the use is limited because it adversely affects the moldability, kneading property and other physical properties of the resin, and also increases the cost.

일본특허공개 평2-150436호, 일본특허 평3-48947, PCT국제공개 WO 99/028387호, 및 WO 2000/64976호에서는 실리콘 화합물의 첨가량을 감소시키면서 난연효과를 향상시키는 방법에 대해 개시하고 있다. 그러나, 이 경우에도 난연성이 저하되며 첨가량의 대폭적인 삭감도 곤란하다는 근본적인 문제를 극복하지는 못하고 있다.Japanese Patent Laid-Open No. 2-150436, Japanese Patent No. 3-48947, PCT International Publication No. WO 99/028387, and WO 2000/64976 disclose a method of improving the flame retardant effect while reducing the amount of addition of a silicone compound. . However, in this case as well, the flame retardancy is lowered, and it is difficult to overcome the fundamental problem that a significant reduction in the amount of addition is difficult.

인계 화합물 중에서 난연제로 사용되는 대표적인 것은 인산 에스테르계 난연제이나, 이를 사용하는 수지 조성물에서는 난연제가 성형중에 성형물의 표면으로 이동하여 표면 크랙, 즉 "쥬싱" 현상이 발생하는 문제점이 있으며, 수지 조성물의 내열도가 급격히 저하되는 문제점도 있다.Phosphoric acid-based flame retardant is used as a flame retardant among the phosphorus compounds, but in the resin composition using the same, there is a problem in that the flame retardant moves to the surface of the molding during molding, causing surface cracking, that is, "juice" phenomenon. There is also a problem that the degree is sharply lowered.

다른 인계 화합물 난연제로는 포스파젠 화합물이 있다. 유럽특허 제728,811호에는 방향족 폴리카보네이트 수지, 그라프트 공중합체, 비닐계 공중합체 및 포스파젠 화합물로 구성된 난연성 수지 조성물이 개시되어 있다. 이 특허에서는 포스파 젠 화합물을 난연제로 사용하여 별도의 적하방지제 없이 연소시 적하가 발생하지 않으며, 우수한 내열도 및 충격 강도를 얻을 수 있음을 보여주고 있다. 그러나, 포스파젠 화합물을 난연제로 사용하게 되면 수지 조성물의 굴곡강도 및 굴곡탄성율 등의 기계적 강도가 저하되는 단점이 있으며, 우수한 난연등급을 나타내기 위해서 많은 난연제를 사용해야 하는 문제가 있다.Other phosphorus compound flame retardants include phosphazene compounds. EP 728,811 discloses a flame retardant resin composition composed of an aromatic polycarbonate resin, a graft copolymer, a vinyl copolymer and a phosphazene compound. This patent shows that phosphazene compound can be used as a flame retardant so that no dropping occurs during combustion without a separate antidropping agent, and excellent heat resistance and impact strength can be obtained. However, when the phosphazene compound is used as a flame retardant, mechanical strength such as flexural strength and flexural modulus of the resin composition is lowered, and there is a problem that many flame retardants must be used to exhibit an excellent flame retardant grade.

PCT국제공개 WO 00/09,518호 및 WO 99/19,383호에서는 가교된 선형 또는 환형 페녹시포스파젠 화합물의 제조 방법 및 이를 사용한 열가소성 수지 조성물에 대하여 개시하고 있다. 이 특허에 의하면 가교된 페녹시포스파젠 화합물은 용융점이 높고 휘발성이 낮아서, 수지 조성물에 적용하였을 때 수지 고유의 물성을 저하시키지 않는 장점이 있다고 나타나 있으나, 이 경우에는 가교된 페녹시포스파젠 화합물 사용에 의해 수지 조성물의 유동성 저하로 가공성이 저하되고, 또한 수지조성물의 굴곡강도 및 굴곡탄성율 등의 기계적 강도가 저하되고 우수한 난연등급을 나타내기 위해서 많은 난연제를 사용해야 하는 문제가 있다.PCT International Publications WO 00 / 09,518 and WO 99 / 19,383 disclose methods for preparing crosslinked linear or cyclic phenoxyphosphazene compounds and thermoplastic resin compositions using the same. This patent shows that the crosslinked phenoxyphosphazene compound has a high melting point and low volatility, and thus does not deteriorate inherent properties of the resin when applied to the resin composition. In this case, the crosslinked phenoxyphosphazene compound is used. As a result, the workability is lowered due to the fluidity decrease of the resin composition, the mechanical strength such as flexural strength and flexural modulus of the resin composition is lowered, and there is a problem that many flame retardants must be used in order to exhibit excellent flame retardancy grade.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 폴리카보네이트 시트가 갖는 우수한 내충격성 등의 기계적 성질, 유동성 및 성형품의 외관 등의 성능을 손상하지 않고 난연성과 표면보호 기능을 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다. The present invention has been made to solve the above problems, so as to improve the flame retardancy and surface protection function without compromising the performance, such as mechanical properties, fluidity and appearance of the molded article, such as excellent impact resistance of the polycarbonate sheet Its purpose is to.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 난연성 시트를 제조하는 장치에 있어서 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제를 혼합하는 혼합기와, 상기 혼합기에서 혼합된 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제를 전달받아 1차 용융하는 압출기와, 상기 압출기에서 1차 용융된 수지를 1차 성형하는 금형과, 상기 금형에서 1차 성형된 수지를 2차 냉각 성형의 과정을 거쳐 형성되는 성형물이 소정의 두께를 가지도록 하는 카렌더부와, 상기 카렌더부에서 전달되는 성형물을 이동시키면서 자연 냉각시킬 수 있도록 다수개의 롤이 장착되는 이동부와, 상기 이동부에서 전달되는 성형물의 표면에 보호필름을 부착하는 필름부착기와, 상기 필름부착기에서 전달되는 보호필름이 부착된 성형물을 필요한 크기로 절단하는 절단기와, 상기 절단기를 통해 절단된 성형물을 이동 및 적재시키는 컨베이어를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, in the apparatus for manufacturing a flame-retardant sheet, the primary melted by receiving a polycarbonate, a main flame retardant, a secondary flame retardant and a polycarbonate, main flame retardant, auxiliary flame retardant mixed in the mixer An extruder, a mold for primary molding the molten resin in the extruder, and a calender unit for forming a molding formed through the process of secondary cooling molding the resin primarily molded in the mold with a predetermined thickness. And, the moving part is equipped with a plurality of rolls to be naturally cooled while moving the molding delivered from the calendar unit, a film attacher for attaching a protective film on the surface of the molding delivered from the moving unit, in the film attacher Cutter for cutting the molded article attached to the protective film to the required size, and the molded product cut through the cutter It characterized by comprising an conveyor for moving and lifting.

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또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 난연성 시트 제조하는 방법에 있어서 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제를 혼합기를 이용해서 혼합하는 단계와, 상기 혼합기에서 전달되는 상기 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제를 압출기를 이용해서 1차 용융시키는 단계와, 상기 압출기에서 1차 용융된 수지를 금형을 이용해서 1차 성형하는 단계와, 상기 금형에서 1차 성형된 수지를 카렌더부를 통해 2차 냉각 성형시키면서 성형물이 소정의 두께를 가지도록 하는 단계와, 상기 카렌더부에서 전달되는 성형물을 이동시키면서 다수개의 롤이 장착되는 이동부를 통해 자연 냉각시킬 수 있도록 하는 단계와, 상기 이동부에서 전달되는 성형물의 표면에 필름부착기를 통해 보호필름을 부착하는 단계와, 상기 필름부착기에서 전달되는 보호필름이 부착된 성형물을 절단기를 이용해서 필요한 크기로 절단하는 단계와, 상기 절단기를 통해 절단된 성형물을 컨베이어를 통해 이동 및 적재시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. In addition, in order to achieve the above object, in the method for producing a flame retardant sheet, the step of mixing polycarbonate, main flame retardant, auxiliary flame retardant using a mixer, and the polycarbonate, main flame retardant, auxiliary flame retardant delivered from the mixer Primary melting using an extruder, primary molding of the resin melted first in the extruder using a mold, and molding the primary molded resin in the mold while cooling the secondary through a calender part The step of having a predetermined thickness, the step of allowing the natural cooling by moving the plurality of rolls is mounted while moving the molding delivered from the calendar portion, and the film on the surface of the molding delivered from the moving portion Attaching a protective film through an attacher, and attaching a protective film transferred from the film attaching machine Cutting the formed molding to a required size using a cutter, and moving and stacking the molding cut through the cutter through a conveyor.

본 발명에 따르면, 폴리카보네이트 시트가 갖는 우수한 내충격성 등의 기계적 성질, 유동성 및 성형품의 외관 등의 성능을 손상하지 않고 난연성과 표면보호 기능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, there is an effect that can improve the flame retardancy and surface protection function without impairing the performance, such as mechanical properties, such as excellent impact resistance, fluidity and appearance of the molded article has a polycarbonate sheet.

이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조로 설명하면, 도 1은 본 발명에 따른 난연성 시트 제조장치를 나타낸 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 난연성 시트 제조장치를 구성하는 혼합기의 일부를 나타낸 구성도이고, 도 3는 본 발명에 따른 난연성 시트 제조장치를 구성하는 카렌더부의 일부를 나타낸 구성도이며, 도 4는 본 발명에 따른 난연성 시트 제조장치를 구성하는 이동부를 나타낸 구성도이고, 도 5는 본 발명에 따른 난연성 시트 제조장치를 구성하는 필름부착기를 나타낸 구성도이며, 도 6은 본 발명에 따른 난연성 시트 제조장치를 구성하는 인출기를 나타낸 구성도이고, 도 7은 본 발명에 따른 난연성 시트 제조방법을 나타낸 순서도이다.Hereinafter, the configuration of the present invention with reference to the accompanying drawings, Figure 1 is a block diagram showing a flame retardant sheet manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a part of the mixer constituting the flame retardant sheet manufacturing apparatus according to the present invention. 3 is a configuration diagram showing a part of the calender portion constituting the flame retardant sheet manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 is a configuration diagram showing a moving part constituting the flame retardant sheet manufacturing apparatus according to the present invention, 5 is a block diagram showing a film attaching machine constituting the flame retardant sheet manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 6 is a block diagram showing a drawer constituting the flame retardant sheet manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 7 is It is a flowchart which shows the manufacturing method of a flame-retardant sheet.

본 발명인 난연성 시트는 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제 혼합되어 형성되는 성형물(M)의 표면에 보호필름(P)을 부착하여 형성된다. The flame retardant sheet of the present invention is formed by attaching a protective film (P) to the surface of the molding (M) formed by mixing polycarbonate, main flame retardant, auxiliary flame retardant.

이때, 상기 난연성 시트는 폴리카보네이트가 89중량%, 주난연제가 10중량%, 보조난연제 1중량%로 혼합되어 성형물(M)을 형성되되, 상기 주난연제는 Phenoxy-terminated carbonate oligomer of tetrabromobisphenol A로 형성되고, 상기 보조난연제는 금속염(K)계 난연제로 형성된다. In this case, the flame retardant sheet is formed of 89% by weight of polycarbonate, 10% by weight of main flame retardant, 1% by weight of auxiliary flame retardant to form a molding (M), wherein the main flame retardant is formed of Phenoxy-terminated carbonate oligomer of tetrabromobisphenol A The auxiliary flame retardant is formed of a metal salt (K) based flame retardant.

다음으로 상기 난연성 시트를 제조하는 난연성 시트 제조장치(10)는 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제를 혼합하는 혼합기(20)와, 상기 혼합기(20)에서 혼합된 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제를 전달받아 1차 용융하는 압출 기(30)와, 상기 압출기(30)에서 1차 용융된 수지를 1차 성형하는 금형(40)과, 상기 금형(40)에서 1차 성형된 수지를 2차 냉각 성형의 과정을 거쳐 형성되는 성형물(M)이 소정의 두께를 가지도록 하는 카렌더부(50)와, 상기 카렌더부(50)에서 전달되는 성형물(M)을 이동시키면서 자연 냉각시킬 수 있도록 다수개의 롤(64)이 장착되는 이동부(60)와, 상기 이동부(60)에서 전달되는 성형물(M)의 표면에 보호필름(P)을 부착하는 필름부착기(70)와, 상기 필름부착기(70)에서 전달되는 보호필름(P)이 부착된 성형물(M)을 필요한 크기로 절단하는 절단기(80)와, 상기 절단기(80)를 통해 절단된 성형물(M)을 이동 및 적재시키는 컨베이어(90)를 포함하여 이루어진다.Next, the flame retardant sheet manufacturing apparatus 10 for manufacturing the flame retardant sheet includes a mixer 20 for mixing polycarbonate, a main flame retardant, and an auxiliary flame retardant, and a polycarbonate, main flame retardant, and auxiliary flame retardant mixed in the mixer 20. The extruder 30 receives the primary melt, the mold 40 for primary molding the molten resin in the extruder 30, and the primary molded resin in the mold 40. A plurality of rolls so as to naturally cool the moving portion (M) formed by the molding process to have a predetermined thickness and the molding (M) transferred from the calendar unit 50, the molding (M) formed through the process of molding A moving unit 60 on which the 64 is mounted, a film attaching machine 70 for attaching a protective film P to the surface of the molding M transferred from the moving unit 60, and the film attaching machine 70. Section to cut the molding (M) attached to the protective film (P) transferred from the required size Comprises a group 80, conveyor 90 for moving and lifting the mold (M) cut through said cutting machine (80).

이때, 상기 금형(40)과 카렌더부(50)는 같은 비율로 구성되고 제품의 폭은 금형(40)의 최대폭 내에서 일정비율로 조절이 가능할 수 있도록 구성된다.At this time, the mold 40 and the calender portion 50 are configured in the same ratio and the width of the product is configured to be able to be adjusted to a certain ratio within the maximum width of the mold (40).

폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제를 혼합하는 혼합기(20)는 상기 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제가 각각 저장되는 탱크(21, 22, 23)에서 공급받아 혼합을 하게 된다. The mixer 20 for mixing the polycarbonate, the main flame retardant, and the auxiliary flame retardant is mixed with the polycarbonate, the main flame retardant, and the auxiliary flame retardant supplied from the tanks 21, 22, and 23, respectively.

이를 좀더 보충설명하면, 상기 혼합기(20)에서 배출되는 혼합물은 먼저 주난연제와 보조난연제를 혼합한 후 상기 폴리카보네이트에 주난연제와 보조난연제가 혼합된 혼합물을 혼합하여 이루어지는 것이다.To further explain this, the mixture discharged from the mixer 20 is made by first mixing the main flame retardant and auxiliary flame retardant and then the mixture of the main flame retardant and the secondary flame retardant to the polycarbonate.

여기서, 상기 혼합기(20)에서 혼합되는 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제는 폴리카보네이트가 89중량%, 주난연제가 10중량%, 보조난연제 1중량%로 이루어진다.Here, the polycarbonate, main flame retardant, auxiliary flame retardant mixed in the mixer 20 is made of 89% by weight of polycarbonate, 10% by weight of the main flame retardant, 1% by weight of the secondary flame retardant.

그리고 상기 혼합기(20)에 삽입되는 주난연제는 Phenoxy-terminated carbonate oligomer of tetrabromobisphenol A로 형성되고, 상기 보조난연제는 금속염(K)계 난연제로 형성된다. The main flame retardant inserted into the mixer 20 is formed of Phenoxy-terminated carbonate oligomer of tetrabromobisphenol A, and the auxiliary flame retardant is formed of a metal salt (K) -based flame retardant.

또한, 상기 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제를 혼합하는 혼합기(20)의 혼합방식은 난연제 M/B를 1차 제조한 후 PC원료와 일정비율로 혼합하여 이루어지되, 상기 혼합기(20)의 일정 비율에 대한 계량방식은 중량계량방식 또는 스크류피더에 의한 부피방식을 사용하게 된다. In addition, the mixing method of the mixer 20 for mixing the polycarbonate, the main flame retardant, the auxiliary flame retardant is made by mixing the raw material with a predetermined ratio after the first manufacturing the flame retardant M / B, the constant of the mixer 20 As for the ratio measuring method, a weight measuring method or a volume method by a screw feeder is used.

상기 혼합기(20)에서 혼합된 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제를 전달받아 1차 용융하는 압출기(30)는 싱글 스크류 타입으로 상기 싱글 스크류의 지름은 100 ~ 130mm로 형성된다.The extruder 30 for primary melting by receiving the polycarbonate, main flame retardant, and auxiliary flame retardant mixed in the mixer 20 is a single screw type, the diameter of the single screw is formed to 100 ~ 130mm.

그리고 상기 압출기(30)에 공급되는 혼합물을 녹이는 수지 MI(Melt index) 5 ~ 12 사이 값을 가지는 압출용 그레이드를 사용하면서 성형온도는 200 ~ 350℃를 유지한다. And while using the extrusion grade having a resin MI (Melt index) value of 5 to 12 to melt the mixture supplied to the extruder 30, the molding temperature is maintained at 200 ~ 350 ℃.

상기 금형(40)에서 1차 성형된 수지를 2차 냉각 성형의 과정을 거쳐 형성되는 성형물(M)이 소정의 두께를 가지도록 하는 카렌더부(50)는 프레임(51)과 상기 프레임(51)의 내부에 장착되는 다수개의 카렌더롤(52)로 구성된다. The calender unit 50 for forming the molded article M formed through the process of secondary cooling molding the resin primarily molded in the mold 40 has a predetermined thickness includes a frame 51 and the frame 51. It is composed of a plurality of calendar rolls 52 mounted in the interior.

즉, 상기 카렌더부(50)는 소정의 크기를 가지고 형성되는 프레임(51)의 일면에 세 개의 카렌더롤(52)을 수직방향으로 장착한 것으로서 이때, 상기 카렌더롤(52)의 표면은 일반 무늬 또는 일정형태의 패턴무늬가 택일되어 형성된다. That is, the calender unit 50 has three calender rolls 52 mounted in a vertical direction on one surface of the frame 51 having a predetermined size. At this time, the surface of the calender roll 52 has a general pattern. Or a pattern pattern of a certain form is alternatively formed.

이때, 상기 카렌더롤(52)에 형성되는 패턴무늬는 전체 또는 택일된 어느 하나에 한정될 수 있으며 그 두께는 1 ~ 10mm로 형성된다. At this time, the pattern pattern formed on the calender roll 52 may be limited to any one of the whole or alternative, the thickness is formed of 1 ~ 10mm.

상기 카렌더부(50)에서 전달되는 성형물(M)을 이동시키면서 자연 냉각시키는 이동부(60)는 소정의 크기를 가지는 프레임(62)과 상기 프레임(62)의 내부에 장착되는 다수개의 롤(64)을 장착하여 이루어진다. The moving part 60 which naturally cools while moving the molding M transferred from the calendar part 50 is a frame 62 having a predetermined size and a plurality of rolls 64 mounted inside the frame 62. ) Is made by mounting.

그리고 상기 이동부(60)는 사용목적과, 용도, 작업환경 등에 따라 수평 또는 소정의 경사를 가지고 설치될 수 있음을 밝힌다. And the moving unit 60 reveals that it can be installed with a horizontal or predetermined inclination according to the purpose of use, use, work environment.

상기 이동부(60)에서 전달되는 성형물(M)의 표면에 보호필름(P)을 부착하는 필름부착기(70)는 보호필름(P)이 권취되어 있는 상, 하 권취롤(71)과, 상기 성형물(M)이 이동하는 상, 하에 각각 대칭 장착되는 하나 이상의 압착롤(72)과, 상기 권취롤(71)과 압착롤(72) 사이에 위치하는 가이드 롤(73)과, 상기 권취롤(71)과 가이드 롤(73) 사이에 위치하면서 이동하는 보호필름(P)의 텐션을 조절하는 감속기(74) 등을 포함하여 이루어진다. The film attaching machine 70 attaching the protective film P to the surface of the molding M transferred from the moving part 60 includes upper and lower winding rolls 71 in which the protective film P is wound, and At least one pressing roll 72 which is symmetrically mounted above and below the molding M, a guide roll 73 positioned between the winding roll 71 and the pressing roll 72, and the winding roll ( 71 and the reducer 74 for adjusting the tension of the protective film P to move while being positioned between the guide roll 73.

즉, 상기 필름부착기(70)는 권취롤(71)에 감긴 보호필름(P)이 텐션을 조절하는 감속기(74) 등을 거쳐 압착롤(72)을 통해 성형물(M)의 표면에 부착하게 되는 것이다. That is, the film attaching machine 70 is attached to the surface of the molding (M) through the compression roll 72 through the reduction film 74, etc., the protective film (P) wound on the take-up roll 71 to adjust the tension. will be.

이때, 상기 성형물(M)은 상, 하 위치하는 압착롤(72)을 통해 보호필름(P)이 표면에 부착됨과 동시에 상, 하에 균일한 압력을 전달받아 표면보호 기능을 향상시킬 수 있는 것이다. At this time, the molding (M) is to be able to improve the surface protection function by receiving a uniform pressure at the same time, while the protective film (P) is attached to the surface through the pressing roll 72 is positioned up and down.

상기 필름부착기(70)에서 전달되는 보호필름(P)이 부착된 성형물(M)을 필요한 크기로 절단하는 절단기(80)는 톱, 칼, 프레스 등과 같은 절단수단으로 이루어지고 본 발명에서 상기 절단기(80)는 원형의 톱날로 형성되는 예를 들어 설명하기 로 한다. Cutting machine 80 for cutting the molding (M) attached to the protective film (P) is transferred from the film attaching machine 70 to the required size is made of cutting means such as saw, knife, press, etc. 80 will be described with an example formed of a circular saw blade.

즉, 상기 절단기(80)는 제어부(미도시)에서 전달되는 프로그램을 따라 원형 톱날이 구비되는 절단기(80)가 이동하여 보호필름(P)이 부착되는 성형물(M)을 절단하게 되는 것이다. That is, the cutter 80 is to cut the molding (M) to which the protective film (P) is attached to move the cutter 80 is provided with a circular saw blade according to the program transmitted from the controller (not shown).

그리고 상기 이동부(60)와 절단기(80) 사이에 상기 카렌더부(50)와 연동하여 성형물(M)에 일정한 힘을 가하여 인출할 수 있도록 인출기(100)가 더 장착될 수 있다.In addition, the extractor 100 may be further mounted between the moving unit 60 and the cutter 80 so as to be pulled out by applying a predetermined force to the molded article M in conjunction with the calendar unit 50.

즉, 상기 인출기(100)는 상, 하부에 장착되고 우레탄 계열의 재질로 코팅 형성되는 다수개의 원형 롤(102)과 상기 원형 롤(102)에 적정압력을 가하는 압력부재(104)로 이루어져 상기 카렌더부(50)와 함께 성형물(M)을 인출할 수 있도록 한 것이다. That is, the drawer 100 is composed of a plurality of circular rolls 102, which are mounted on the upper, lower and coated with a urethane-based material, and a pressure member 104 for applying an appropriate pressure to the circular roll 102, the calender. It is to be able to take out the molding (M) with the part 50.

그리고 상기와 같이 구성되는 난연성 시트는 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제를 혼합하는 단계(S110)와, 상기 혼합기에서 전달되는 원료가 1차 용융되는 단계(S120)와, 상기 압출기에서 1차 용융된 수지를 1차 성형하는 단계(S130)와, 상기 금형에서 1차 성형되어 나온 고온의 수지가 2차 냉각성형의 과정을 거쳐 소정의 두께를 가지는 성형물을 가지도록 하는 단계(S140)와, 상기 카렌더롤에서 전달되는 성형물을 이동시키면서 서서히 냉각시키는 단계(S150)와, 상기 이동롤에서 전달되는 성형물의 표면에 보호필름을 부착하는 단계(S160)와, 상기 필름부착기에서 전달되는 성형물을 필요한 크기로 절단하는 단계(S170)와, 상기 절단기를 통해 절 단된 성형물을 이동 및 적재시키는 단계(S180)를 거쳐 제작하게 된다. And the flame-retardant sheet is configured as described above is a step of mixing the polycarbonate, the main flame retardant, auxiliary flame retardant (S110), the step of primary melting the raw material delivered from the mixer (S120), and the primary melted in the extruder Primary molding of the resin (S130), and a step of allowing the high temperature resin firstly molded from the mold to have a molding having a predetermined thickness through a process of secondary cooling molding (S140), and the calender Slowly cooling while moving the molding to be delivered from the roll (S150), the step of attaching a protective film to the surface of the molding to be delivered from the moving roll (S160), and cutting the molding delivered from the film attaching machine to the required size Step (S170), and through the step (S180) to move and load the molding cut through the cutter will be produced.

이를 구체적으로 살펴보면, 먼저, 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제가 각각 저장되는 탱크(21, 22, 23)에서 혼합기(20)에 원료를 공급하되, 상기 원료의 공급은 주난연제와 보조난연제를 먼저 혼합한 후 상기 폴리카보네이트와 상기 주난연제와 보조난연제가 혼합된 혼합물을 혼합하여 이루어진다. Specifically, first, the raw materials are supplied to the mixer 20 in the tanks 21, 22, and 23 in which the polycarbonate, the main flame retardant, and the auxiliary flame retardant are stored, respectively. After mixing, the polycarbonate is mixed with a mixture of the main flame retardant and the secondary flame retardant.

그리고 상기 혼합기(20)에 공급된 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제를 중량계량방식 또는 스크류피터에 의한 부피방식으로 일정비율로 혼합하게 된다. Then, the polycarbonate, the main flame retardant, and the auxiliary flame retardant supplied to the mixer 20 are mixed at a predetermined ratio by a weight method or a volume method by a screw peter.

이때, 상기 혼합기(20)에 혼합되는 비율은 폴리카보네이트는 89중량%, 주난연제는 10중량%, 보조난연제는 1중량%로 구성된다.In this case, the mixing ratio of the blender 20 is made of 89% by weight of polycarbonate, 10% by weight of the main flame retardant, 1% by weight of the auxiliary flame retardant.

다음으로 상기 혼합기(20)에서 전달되는 혼합물을 전달받은 압출기(30)는 성형온도는 200 ~ 350℃ 사이에서 MI 5 ~ 12 사이의 값을 가지는 압출용 그레이드 수지를 이용해서 혼합물을 녹이도록 한다. Next, the extruder 30, which receives the mixture delivered from the mixer 20, melts the mixture by using an extrusion grade resin having a value of MI 5 to 12 at a molding temperature of 200 to 350 ° C.

그리고 상기 압출기(30)에서는 전달되는 용융된 수지를 전달받은 금형(40)은 1차 성형을 통해 제조하고자하는 성형물(M)의 형상을 형성하게 되는 것이다. In addition, the mold 40 receiving the molten resin to be delivered in the extruder 30 forms a shape of the molding M to be manufactured through primary molding.

다음으로 상기 금형(50)에서 성형물(M)을 전달받은 카렌더부(50)는 냉각수 등을 이용한 열매체를 이용하여 성형물(M)의 온도를 제어하여 상기 성형물(M)의 소정의 두께와 사용하고자 하는 용도와 목적에 따른 표면을 가지도록 하는 것이다. Next, the calender unit 50 that receives the molding M from the mold 50 controls the temperature of the molding M by using a heat medium using cooling water or the like to use the predetermined thickness of the molding M. To have a surface according to the purpose and purpose.

그리고 상기 카렌더부(50)에서 성형물(M)을 전달받은 이동부(60)는 성형물(M)을 다수개의 롤(64)을 이용해서 상기 성형물(M)을 이동시켜면서 서서히 자연 냉각시키게 되는 것이다. In addition, the moving part 60 which receives the molding M from the calendar unit 50 gradually cools the molding M while moving the molding M by using the plurality of rolls 64. .

다음으로 상기 이동부(60)에서 성형물(M)을 전달받은 필름부착기(70)는 완전한 성형을 마친 성형물(M)의 표면에서 소정의 두께를 가지는 보호필름(P)을 부착하게 되는 것이다. Next, the film attaching machine 70 receiving the molding M from the moving part 60 is to attach the protective film P having a predetermined thickness on the surface of the molding M which has been completely formed.

즉, 상기 필름부착기(70)는 표면경도가 매우 약한 성형물(M)에 보호필름(P)을 부착하여 표면에 스크래치가 발생하는 것을 방지할 수 있는 것이다. That is, the film attaching device 70 is to prevent the scratches on the surface by attaching the protective film (P) to the molding (M) having a very low surface hardness.

그리고 상기 필름부착기(70)에서 보호필름이 부착된 성형물(M)을 전달받은 절단기(80)는 사용하고자 하는 용도와 목적에 따라 필요한 크기로 절단하게 되는 것이다. And the cutter 80 received the molding (M) attached to the protective film in the film attaching machine 70 is to be cut to the required size according to the intended use and purpose.

이때, 상기 이동부(60)와 절단기(80)의 사이에는 상기 카렌더부(50)와 연동하여 성형물(M)에 일정한 힘을 가하여 인출할 수 있도록 인출기(100)가 더 장착될 수 있다. At this time, the extractor 100 may be further mounted between the moving part 60 and the cutter 80 to draw out by applying a predetermined force to the molded article M in conjunction with the calendar unit 50.

다음으로 상기 절단기(80)에서 완성된 성형물(M)을 전달받은 컨베이어(90)는 이동과 더불어 적재역할을 수행하게 되는 것이다. Next, the conveyor 90, which receives the completed molding M from the cutter 80, performs a loading role with movement.

다음으로 폴리카보네이트 89중량%, 주난연제 10중량%, 보조난연제 1중량%를 혼합하여 형성되는 난연성 시트를 방염성능의 기준에 맞추어 실험을 해보았다.(이때, 상기 난연성 시트의 두께는 3.7mm로 형성되는 예를 들어 설명하기로 한다. )Next, a flame retardant sheet formed by mixing 89% by weight of polycarbonate, 10% by weight of a main flame retardant, and 1% by weight of a secondary flame retardant was tested in accordance with the criterion for flame retardant performance. (The thickness of the flame retardant sheet was 3.7 mm. For example, it will be described.

먼저, 연소시험함, 시험체 받침틀, 전기불꽃 발생장치, 맥켈버어너를 포함하여 이루어지는 연소시험장치를 설치한다. First, a combustion test apparatus including a combustion test box, a test body support frame, an electric flame generator, and a McKell burner is installed.

다음으로 2m²이상으로 형성되는 시험체(난연성 시트)를 임의로 가로 35cm, 세로 25cm의 것으로 3개씩 만든다. Next, three test specimens (flame retardant sheets) formed of 2 m² or more are arbitrarily made of 35 cm wide and 25 cm long.

이때, 상기 시험체의 건조는 48℃ 내지 52℃인 항온건조기안에서 24시간 건조한 후 실리카겔을 넣은 데시게이터안에 2시간 동안 넣어둔다. 다만 열에 의한 영향받지 아니하는 것은 103℃ 내지 107℃의 항온건조기 안에서 1시간 건조한 후 실리카겔을 넣은 데시케이터안에 2시간 동안 넣어둔 것으로 할 수 있다. At this time, the test body is dried for 24 hours in a constant temperature dryer at 48 ° C to 52 ° C and then placed in a desiccator containing silica gel for 2 hours. However, not affected by heat may be dried in a desiccator containing silica gel for 1 hour after drying for 1 hour in a constant temperature dryer at 103 ℃ to 107 ℃.

다음으로 상기 연소시험장치를 이용해서 시험체의 성능시험측정을 하되, 상기 성능시험측정은 시험체를 시험체받침틀 안에 느슨하지 않게 고정하고, 맥켈버어너의 불꽃 길이는 65mm로 하며, 불꽃의 선단은 시험체 중앙 하단에 접하도록 맥켈버어너를 설치한다. Next, the performance test measurement of the test body using the combustion test apparatus, but the test of the performance test is to fix the test specimen loosely in the test frame, the flame length of McKell burner is 65mm, the tip of the flame is the center of the test body Install McKellburner so that it touches the bottom.

상기와 같은 상태에서 각 시험체에 대하여 2분간 가열실시한 그 결과를 살펴보았다. In the above state, the result of heating for 2 minutes on each test body was examined.

그 결과 첫 번째 시험체는 잔염시간이 2초, 잔신시간이 2초, 탄화면적이 3cm²이였고, 두 번째, 시험체는 잔염시간이 3초, 잔신시간이 3초, 탄화면적이 4cm²이였고, 세 번째 시험체는 잔염시간이 2초, 잔신시간이 2초, 탄화면적이 3cm²이였습니다. As a result, the first test body had 2 seconds of remaining flame time, the remaining time of 2 seconds, and the burn screen area was 3cm². The second test body had 3 seconds of remaining flame time, 3 seconds of remaining time and 4cm². The first specimen had a flame retardation time of 2 seconds, a retardation time of 2 seconds, and a burn area of 3 cm².

다음으로 첫 번째 시험체와 두 번째 시험체에 착염 후 6초 후에 맥켈버어너를 제거하여 그 결과를 살펴보았다. Next, 6 seconds after the infection of the first and second specimens, the removal of McKell Burner was examined.

그 결과 첫 번째 시험체는 잔염시간이 1초, 잔신시간이 1초, 탄화면적이 3cm²이였고, 두 번째, 시험체는 잔염시간이 1초, 잔신시간이 1초, 탄화면적이 2cm²이였습니다.As a result, the first specimen had a 1 second flame retardancy, a residual time 1 second, and a burn screen area of 3 cm². The second test specimen had a residual flame time of 1 second, a residual time of 1 second, and a burn screen area of 2 cm².

이와 같이 본원발명의 난연성 시트는 난연성이 우수함을 시험결과를 통해서 확인할 수 있었으며, 이를 제조하는 장치와 방법에 있어서도 기존의 난연성 시트를 제조하는 장치나 방법보다 우수함을 알 수 있었습니다.As described above, the flame retardant sheet of the present invention was found to be excellent in flame retardancy through the test results, and it was found that the apparatus and method for manufacturing the same were superior to the apparatus and method for manufacturing the flame retardant sheet.

즉, 난연성 시트의 난연기능은 두께가 두꺼울수록 난연성이 증가하므로 두께가 더 두꺼워지면 난연제 함량이 일정비율만큼 줄어도 동일한 난연성이 나오며, 반대로 얇은 두께는 난연제의 함량이 증가 되어야 하는데 상기 중량 비율로 혼합하였을 때 기존의 난연성 시트보다 난연성이 나아짐을 확인할 수 있었다.In other words, the flame retardant function of the flame retardant sheet increases the flame retardancy as the thickness is thicker, so if the thickness is thicker, the same flame retardancy is obtained even if the flame retardant content is reduced by a certain ratio, on the contrary, the thin thickness should be increased in the content of the flame retardant. When it was confirmed that the flame retardancy is better than the conventional flame retardant sheet.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 난연성 시트 제조장치를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다. In describing the apparatus for manufacturing a flame retardant sheet of the present invention with reference to the accompanying drawings, the present invention has been described based on a specific shape and direction, but various modifications and changes can be made by those skilled in the art, and such modifications and changes are the rights of the present invention. It should be construed as being included in the scope.

도 1은 본 발명에 따른 난연성 시트 제조장치를 나타낸 구성도. 1 is a block diagram showing a flame retardant sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 난연성 시트 제조장치를 구성하는 혼합기의 일부를 나타낸 구성도. Figure 2 is a block diagram showing a part of the mixer constituting the flame retardant sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

도 3는 본 발명에 따른 난연성 시트 제조장치를 구성하는 카렌더부의 일부를 나타낸 구성도. Figure 3 is a block diagram showing a part of the calendar portion constituting the flame retardant sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 난연성 시트 제조장치를 구성하는 이동부를 나타낸 구성도. Figure 4 is a block diagram showing a moving part constituting the flame retardant sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 난연성 시트 제조장치를 구성하는 필름부착기를 나타낸 구성도. Figure 5 is a block diagram showing a film attaching machine constituting the flame retardant sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 난연성 시트 제조장치를 구성하는 인출기를 나타낸 구성도. Figure 6 is a block diagram showing a drawer constituting a flame retardant sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 난연성 시트 제조방법을 나타낸 순서도.7 is a flow chart showing a method for manufacturing a flame retardant sheet according to the present invention.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명.※ Explanation of symbols for main part of drawing.

10 : 난연성 시트 제조장치,10: flame retardant sheet manufacturing apparatus,

20 : 혼합기, 30: 압출기, 20: mixer, 30: extruder,

40 : 금형, 50 : 카렌더부, 40: mold, 50: calendar part,

60 : 이동부, 70 : 필름부착기, 60: moving part, 70: film attaching machine,

80 : 절단기, 90 : 컨베이어. 80: cutting machine, 90: conveyor.

100 : 인출기.100: dispenser.

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 난연성 시트를 제조하는 장치(10)에 있어서,In the apparatus 10 for producing a flame retardant sheet, 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제를 혼합하는 혼합기(20)와, A mixer 20 for mixing polycarbonate, main flame retardant, auxiliary flame retardant, 상기 혼합기(20)에서 혼합된 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제를 전달받아 1차 용융하는 압출기(30)와, An extruder 30 which receives the polycarbonate, the main flame retardant, and the auxiliary flame retardant mixed in the mixer 20 and primary melts it; 상기 압출기(30)에서 1차 용융된 수지를 1차 성형하는 금형(40)과, A mold 40 for primary molding the first molten resin in the extruder 30, 상기 금형(40)에서 1차 성형된 수지를 2차 냉각 성형의 과정을 거쳐 형성되는 성형물(M)이 소정의 두께를 가지도록 하는 카렌더부(50)와,A calender unit 50 for forming a molded article M formed through a process of secondary cooling molding the resin primarily formed in the mold 40 to have a predetermined thickness; 상기 카렌더부(50)에서 전달되는 성형물(M)을 이동시키면서 자연 냉각시킬 수 있도록 다수개의 롤(64)이 장착되는 이동부(60)와, A moving part 60 to which a plurality of rolls 64 are mounted so as to naturally cool the moving mold M transferred from the calendar part 50; 상기 이동부(60)에서 전달되는 성형물(M)의 표면에 보호필름(P)을 부착하는 필름부착기(70)와,A film attaching machine 70 attaching a protective film P to a surface of the molding M transferred from the moving part 60; 상기 필름부착기(70)에서 전달되는 보호필름(P)이 부착된 성형물(M)을 필요한 크기로 절단하는 절단기(80)와, Cutting machine 80 for cutting the molding (M) attached to the protective film (P) is transferred from the film attaching machine 70 to the required size, and 상기 절단기(80)를 통해 절단된 성형물(M)을 이동 및 적재시키는 컨베이어(90)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 난연성 시트 제조장치.Flame-retardant sheet manufacturing apparatus characterized in that it comprises a conveyor (90) for moving and loading the molding (M) cut through the cutter (80). 제 3항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 혼합기(20)에서 혼합되는 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제는 폴리카보네이트가 89중량%, 주난연제가 10중량%, 보조난연제 1중량%로 이루어져 혼합하되, The polycarbonate, main flame retardant, auxiliary flame retardant to be mixed in the mixer 20 is mixed with 89% by weight of polycarbonate, 10% by weight of main flame retardant, 1% by weight of auxiliary flame retardant, 상기 주난연제와 보조난연제는 먼저 혼합이 이루어진 후 상기 폴리카보네이트와 혼합되도록 한 것을 특징으로 하는 난연성 시트 제조장치. The main flame retardant and auxiliary flame retardant is a first flame retardant sheet manufacturing apparatus characterized in that the mixing and then to be mixed with the polycarbonate. 제 3항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 이동부(60)와 절단기(80) 사이에 상기 카렌더부(50)와 연동하여 성형물(M)에 일정한 힘을 가하여 인출할 수 있도록 인출기(100)를 장착하되, The drawer 100 is mounted between the moving part 60 and the cutter 80 so as to be pulled out by applying a constant force to the molded product M in conjunction with the calendar part 50. 상기 인출기(100)는 상기 성형물(M)을 기준으로 상, 하부에 각각 장착되고 우레탄 계열의 재질로 코팅 형성되는 다수개의 원형 롤(102)과 상기 원형 롤(102)에 적정압력을 가하는 압력부재(104)로 이루어진 것을 특징으로 하는 난연성 시트 제조장치.The extractor 100 is mounted on the upper and lower parts based on the molding (M), and a plurality of circular rolls 102 and a pressure member for applying an appropriate pressure to the circular roll 102 is formed of a coating of a urethane-based material Apparatus for producing a flame retardant sheet, characterized in that consisting of (104). 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 카렌더부(50)는 프레임(51)의 내부에 다수개의 카렌더롤(52)을 장착하여 구성하되, 상기 카렌더롤(52)은 중앙에 위치하는 카렌더롤(52)의 표면에 일반 무늬 또는 일정형태의 패턴무늬가 택일하여 형성되는 것을 특징으로 하는 난연성 시트 제조장치. The calender unit 50 is configured by mounting a plurality of calender rolls 52 inside the frame 51, wherein the calender roll 52 has a general pattern or a constant pattern on the surface of the calender roll 52 located at the center. Flame-retardant sheet manufacturing apparatus characterized in that the pattern formed in the form of alternative. 제 3항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 압출기(30)는 싱글 스크류 타입으로 지름이 100 ~ 130mm로 형성되되, 상기 압출기(30)의 작업환경은 MI 5 ~ 12 사이의 값을 가지는 압출용 그레이드 수 지가 사용되고, 성형온도는 200 ~ 350℃ 사이에서 압출되도록 한 것을 특징으로 하는 난연성 시트 제조장치. The extruder 30 is formed of a single screw type of 100 ~ 130mm in diameter, the working environment of the extruder 30 is an extrusion grade resin having a value of MI 5 ~ 12 is used, the molding temperature is 200 ~ 350 Apparatus for producing a flame-retardant sheet characterized in that it is extruded between ℃. 제 3항에 있어서, 상기 필름부착기(70)는,The method of claim 3, wherein the film attaching device 70, 보호필름(P)이 권취되어 있는 상, 하 권취롤(71)과, The upper and lower winding rolls 71 in which the protective film P is wound, 상기 성형물(M)이 이동하는 상, 하에 각각 대칭 장착되는 하나 이상의 압착롤(72)과,One or more pressing rolls 72 are symmetrically mounted above and below the molding M, and 상기 권취롤(71)과 압착롤(72) 사이에 위치하는 가이드 롤(73)과, A guide roll 73 positioned between the winding roll 71 and the pressing roll 72; 상기 권취롤(71)과 가이드 롤(73) 사이에 위치하면서 이동하는 보호필름(P)의 텐션을 조절하는 감속기(74) 또는 벨트를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 난연성 시트 제조장치. Flame retardant sheet manufacturing apparatus characterized in that it comprises a reducer (74) or a belt for adjusting the tension of the protective film (P) to move while being positioned between the winding roll (71) and the guide roll (73). 난연성 시트 제조하는 방법에 있어서, In the method for producing a flame retardant sheet, 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제를 혼합기(20)를 이용해서 혼합하는 단계(S110)와, Mixing the polycarbonate, the main flame retardant, and the auxiliary flame retardant using the mixer 20 (S110); 상기 혼합기(20)에서 전달되는 상기 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제를 압출기(30)를 이용해서 1차 용융시키는 단계(S120)와, Primary melting of the polycarbonate, the main flame retardant, the auxiliary flame retardant delivered from the mixer 20 by using an extruder 30 (S120), 상기 압출기(30)에서 1차 용융된 수지를 금형(40)을 이용해서 1차 성형하는 단계(S130)와, Primary molding the molten resin in the extruder 30 using the mold 40 (S130); 상기 금형(40)에서 1차 성형된 수지를 카렌더부(50)를 통해 2차 냉각 성형시키면서 성형물(M)이 소정의 두께를 가지도록 하는 단계(S140)와,Step (S140) and the molding (M) to have a predetermined thickness while secondary cooling the resin first molded in the mold 40 through the calendar unit 50, 상기 카렌더부(50)에서 전달되는 성형물(M)을 이동시키면서 다수개의 롤(64)이 장착되는 이동부(60)를 통해 자연 냉각시킬 수 있도록 하는 단계(S150)와, Step (S150) to allow the natural cooling through the moving part 60 is mounted a plurality of rolls 64 while moving the molding (M) transferred from the calendar unit 50, 상기 이동부(60)에서 전달되는 성형물(M)의 표면에 필름부착기(70)를 통해 보호필름(P)을 부착하는 단계(S160)와, Attaching the protective film P to the surface of the molding M transferred from the moving part 60 through the film attaching machine 70 (S160); 상기 필름부착기(70)에서 전달되는 보호필름(P)이 부착된 성형물(M)을 절단기(80)를 이용해서 필요한 크기로 절단하는 단계(S170)와, Cutting the molding (M) with the protective film (P) attached from the film attaching machine 70 to the required size using the cutter 80 (S170), 상기 절단기(80)를 통해 절단된 성형물(M)을 컨베이어(90)를 통해 이동 및 적재시키는 단계(S180)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 난연성 시트 제조방법.Flame-retardant sheet manufacturing method characterized in that it comprises a step (S180) for moving and loading the molding (M) cut through the cutter (80) through a conveyor (90). 제 9항에 있어서, The method of claim 9, 상기 혼합기(20)에서 혼합되는 폴리카보네이트, 주난연제, 보조난연제는 폴리카보네이트가 89중량%, 주난연제가 10중량%, 보조난연제 1중량%로 혼합하되, The polycarbonate, main flame retardant, auxiliary flame retardant to be mixed in the mixer 20 is mixed with 89% by weight of polycarbonate, 10% by weight of main flame retardant, 1% by weight of auxiliary flame retardant, 상기 주난연제와 보조난연제는 먼저 혼합이 이루어진 후 상기 폴리카보네이트와 혼합되도록 한 것을 특징으로 하는 난연성 시트 제조방법.The main flame retardant and auxiliary flame retardant is a first flame retardant sheet manufacturing method characterized in that the mixing and then to be mixed with the polycarbonate.
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