KR100934379B1 - Sintering binder and manufacturing method for steel sintering using organic binder and sintering process by-product processing method using sintering binder. - Google Patents
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Abstract
본 발명은 철광석 소결시 발생하는 소결 더스트(Dust) 와 열원 보조제로 활용 가능한 CDQ 더스트(Dust), 코우크스분탄(물에 수침시킴), 고로 EP 등을 제지공정에서 발생되는 펄프 슬러지와 혼합하여 5mm 이하의 성형체로 제작하고, 소결 공정에서 부원료로 투입 사용함으로서, 소결 공정 부산물을 처리하고, 소결 작업시 하부에서 가열에 필요한 공기 흡입을 원할하게 하는 활성제의 역할기대 및 생산성 향상, 원가절감 등을 기대할 수 있다. 더불어 원료 소성 시 소결광의 결합력 향상과 소성열원의 증대가 기대되는 유기성 바인더를 이용한 제철 소결용 소결결합제용 바인더 및 소결결합제 제조방법에 관한 것이다.The present invention is 5mm by mixing the sinter dust (dust) generated during iron ore sintering and the CDQ dust (coust powder) (water immersion), blast furnace EP, etc., which can be used as a heat source adjuvant with the pulp sludge generated in the papermaking process It is expected to improve the role of activator, improve productivity, and reduce cost by processing the by-products of the sintering process and smoothing the air suction required for heating at the lower part during the sintering operation. Can be. In addition, the present invention relates to a binder for sintering binder for steelmaking and a method for producing a sintering binder using an organic binder which is expected to improve the bonding strength of the sintered ore and increase the heat source of sintering when firing the raw materials.
제철, 소결, 부산물, 유기성 바인더, 소결 더스트, CDQ더스트, 고로EP Steelmaking, Sintering, By-Product, Organic Binder, Sinter Dust, CDQ Dust, Blast Furnace EP
Description
본 발명은 제철 소결공정에서 발생하는 소결 더스트(Dust)는 열원보조제로 사용 가능한 카본(Carbon)이 다량 함유된 CDQ 더스트, 침전지 코우크스, 고로 EP등의 원료를 5mm 사이즈의 성형체로 제작, 소결공정의 원료 보조제 및 소결광의 결합력 향상과 승온이 동시에 기대되는 유기성 바인더를 이용한 제철 소결용 소결 결합제 및 소결 결합제의 제조방법과, 소결 결합제를 이용한 소결 공정 부산물 처리 방법에 관한 것이다.In the present invention, the sintering dust generated in the steelmaking sintering process is a raw material such as CDQ dust, sedimentation coke, blast furnace EP, etc., containing a large amount of carbon, which can be used as a heat source aid, and the sintering process. The present invention relates to a method for producing a sintering binder for sintering and a sintering binder using an organic binder which is expected to improve the bonding strength of the raw material auxiliary and the sintered ore and increase the temperature at the same time, and a sintering process by-product processing method using the sintering binder.
제선은 철광석에서 철성분을 분리, 추출하는 공정으로 원료탄을 건류하여 만든 코크스와 소결공정에서 적당한 크기로 구워낸 소결광을 함께 운반, 고로에서 뜨거운 열풍 불어넣어 용융상태의 쇳물을 만들어 내는 공정이다. 즉 제선이란 원료인 철광석과 유연탄 등을 커다란 가마(고로)에 넣어 액체상태의 쇳물을 뽑아내는 고정 이다.Iron-making is a process of separating and extracting iron from iron ore, carrying coke made by drying the raw coal and sintered ore baked in a suitable size in the sintering process, and blowing hot hot air from the blast furnace to make molten water. In other words, steelmaking is the fixing of iron ore and bituminous coal, which are raw materials, in a large kiln (blast furnace) to extract liquid water.
철광석은 보통 30~70%의 철분을 함유한 광석을 의미하며, 좋은 철광석은 철분이 풍부하고 황, 인, 동과 같은 유해 성분이 적고 크기가 일정한 것을 들 수 있다.Iron ore usually refers to ore containing 30 to 70% of iron, and good iron ore is rich in iron, low in toxic components such as sulfur, phosphorus and copper and of constant size.
하지만 위와 같은 고품위의 철광석은 그리 흔하지 않고 원산지에 따라 품위. 성분. 형상이 매우 불균질 한다. 위와 같은 원인으로 고로에 직접 투입이 어려우므로 품질을 고르게 하는 작업인 소결공정(철광석 및 가루 등을 일정한 크기로 만듬)을 거친다.However, such high-quality iron ore is not so common, and it depends on the country of origin. ingredient. The shape is very heterogeneous. Because of the above reasons, it is difficult to put directly into the blast furnace, so it goes through the sintering process (making iron ore and powder to a certain size), which is an operation of leveling the quality.
소결공정은 철광석 가루(분철, 입철)을 호퍼(Hopper)에서 소결기(대차)로 장입 후 가열로에서 열을 가해 "소결광괴"를 만들고 1차, 2차 분쇄 후 사이즈별로 소결공정에 재 투입한다. 이 공정들의 진행과정에서 낙분과 집진분이 대량으로 발생하고, 이 집진 더스트나 낙광 더스트는 Fe함량이 높은 관계로 소결공정에 재투입을 시도하였다.In the sintering process, iron ore powder (powder, grained iron) is loaded from a hopper into a sintering machine (bogie), and then heated in a heating furnace to make a sintered mass, and then re-injected into the sintering process by size after the first and second grinding. do. In the course of these processes, a large amount of fall and dust was generated, and dust collection dust and rock dust were attempted to be re-injected into the sintering process due to the high Fe content.
하지만 소결 공정에서 발생된 더스트를 분상으로 직접 투입시 대차 하부에서 가열에 필요한 공기 흐름을 막아버리고, 이에 따라 소결 더스트(집진, 낙분)를, 팬 믹서(Pan Mixer)에다 물(H2O)를 분사하면서 믹싱해 미니 펠렛(Mini Pellet)으로 성형 소결공정에 투입하여 사용해 왔으나, 물을 성형조제로 사용함으로써 강도 미흡과 이송, 압송, 취입시 대량의 분진 발생과 더불어 진진 라인의 과부하의 주요 요인으로 작용한다.However, when the dust generated in the sintering process is directly injected into the powder phase, the air flow required for heating is blocked at the bottom of the bogie, so that the sinter dust (dust collection) and the water mixer (H 2 O) are added to the pan mixer. It has been mixed by spraying and used as mini pellets in molding sintering process.However, water is used as a molding aid. Works.
본 발명은, 소결 더스트(집진, 낙분)을 미처리 상태로 소결공정 고결기(대차)에 투입함으로써 가열로에서 발생하는, 가열에 필요한 공기 흡입(흐름) 방해 및 과다한 열원 손실과 같은 문제점을 해결할 수 있는 소결 결합용 바인더 및 소결 결합제의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention can solve problems such as disturbing air intake (flow) required for heating and excessive heat source loss generated in a heating furnace by injecting sinter dust (dust collection and fall) into the sintering process solidifier (bogie) in an untreated state. It is to provide a method for producing a binder for sintered binder and a sintered binder.
본 발명은 철광석 소결시 발생하는 소결 더스트(Dust)와 열원 보조 성분(Carbon)이 높은 CDQ 더스트(Dust), 침전지 코우크스 미분, 고로 EP 등과 유기성 바인더를 투입해 5mm 이하의 성형체인 압출 미니 펠렛(extrusion mini pellet)으로 제작 및 건조 후 소결 공정의 소결기(대차)에 투입함으로써 소결기(대차)의 공기흐름을 원할 하게 해주고, 원료 소성에 필요한 카본 성분을 보충함으로써 소결광재의 결합력 향상, 생산성 증진, 원가 절감 등이 기대되는 유기성 바인더를 이용한 제철 소결용 소결 결합제 및 소결 결합제 제조방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is an extruded mini-pellet which is a molded body of 5 mm or less by inserting an organic binder such as CDQ dust having a high sintering dust and high heat source carbon, dust settled coke fine powder, blast furnace EP, etc. Extruded mini pellets are manufactured and dried and then put into a sintering machine (bogie) for sintering process to make the air flow of the sintering machine (bogie) smooth. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a sintered binder and a sintered binder for steelmaking using an organic binder, which is expected to reduce costs.
또한 본 발명은 상기 방법으로 생산된 소결 결합제를 소결 공정의 부원료로 사용하여 부산물을 처리하는 소결 결합제를 이용한 소결 공정의 부산물 처리방법을 제공하기 위한 것이다.In another aspect, the present invention is to provide a by-product treatment method of the sintering process using a sintering binder to treat the by-product using the sintered binder produced by the above method as a side material of the sintering process.
본 발명에 의한 유기성 바인더를 이용한 제철 소결용 소결 결합제는, 소결공장의 공정 부산물을 유기성 바인더인 펄프 슬러지(Pulp Sludge)와 믹싱하여 소정 사이즈로 압출성형하고 절단가공하여 제조된 제철 소결용 소결 결합제임에 특징이 있다.The sintering binder for steelmaking sintering using the organic binder according to the present invention is a sintering binder for steelmaking sintering prepared by mixing the by-products of the sintering plant with pulp sludge, an organic binder, by extrusion molding to a predetermined size and cutting. It is characterized by.
본 발명에 의한 소결 결합제는, 소결공장의 공정 부산물인 소결더스트(집진분, 낙광분)와, 카본을 대량으로 함유한 CDQ 더스트와, 침전지 코우크스와, 고로 EP;중 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 유기성 바인더인 펄프 슬러지(Pulp Sludge)와 믹싱하여 소정 사이즈의 소결 성형체로 제조됨에 특징이 있다.The sintered binder according to the present invention is any one or a mixture of sintered dust (dust and dust) which are process by-products of the sinter plant, CDQ dust containing a large amount of carbon, sedimentation coke and blast furnace EP; Is mixed with a pulp sludge (organic binder) to produce a sintered compact of a predetermined size.
본 발명에 의한 유기성 바인더를 이용한 제철 소결용 소결 결합제의 제조방법은, 펄프 슬러지와, 소결공장의 공정 부산물을 소정의 중량% 비율로 투입하여 팬믹서에서 믹싱하는 재료 믹싱 단계와; 믹싱 후 3 ~ 8mm 사이즈의 경화체로 압출 성형하는 압출 성형단계와; 압출 성형체를 3 ~ 8mm의 사이즈로 절단하여 가공하는 절단 단계와; 절단된 소결체를 건조시켜 소결 결합체의 제조를 완료하는 건조단계;를 포함하여 이루어짐에 특징이 있다.Method for producing a sintered binder for steelmaking sintering binder using the organic binder according to the present invention comprises the step of mixing the pulp sludge and the process by-product of the sintering plant in a predetermined weight% ratio and mixing in a fan mixer; An extrusion molding step of extruding the cured body having a size of 3 to 8 mm after mixing; A cutting step of cutting and processing the extrusion molded body into a size of 3 to 8 mm; And a drying step of completing the manufacture of the sintered binder by drying the cut sintered compact.
상기 소결 공정의 소결 공정 부산물 50 ~ 80중량%와 펄프 슬러지 20 ~ 50중량%를 혼합하여 3 ~ 8mm의 미니 펠렛으로 압출 성형됨에 특징이 있다.50 to 80% by weight of the sintering process by-product of the sintering process and 20 to 50% by weight of the pulp sludge are mixed and extruded into mini pellets of 3 to 8 mm.
또한, 본 발명의 소결 결합제는, 소결 공정에서 부원료로 투입되어 소결 부산물을 재활용 처리하도록 함에 특징이 있다.In addition, the sintering binder of the present invention is characterized in that the sintering by-products are recycled as a feedstock in the sintering process.
본 발명은 국내에서 년간 수십만톤 발생되는 제지공정 부산물인 펄프 슬러지(Pulp Sludge)의 재활용과 제철 소결 공장의 공정 부산물인 소결 더스트, CDQ더스트, 침전지 코우크스, 고로 EP를 이용한 자원 재활용 제품이자 부산물로 부산물 을 처리하는 효과가 있다.The present invention is a resource recycling product and by-product using recycled pulp sludge which is a by-product of the papermaking process generated in Korea and annual process by-product of sinter plant, sinter dust, CDQ dust, sedimentation coke, blast furnace EP. It has the effect of treating by-products.
제철 고로 공정에서 소결광을 만들면서 발생하는 공기 흐름 방해로 인한 열원 사용의 증대, 분진의 비산 등의 문제를 유기 바인더를 이용하여 압출 성형한 소결 결합체를 사용함으로써 해결한다.Problems such as increased use of heat sources and scattering of dust due to air flow disturbances generated during sintering ore in the steelmaking blast furnace process are solved by using sintered binders extruded using organic binders.
소결공정에서 분철을 괴(소성광)로 만드는 과정에서 소결로에 분철 단독 투입 소결시 하부의 열원이 상부로의 전달이 미흡하고 전체적인 열확산이 미흡한 상황인데, 본 발명에 의한 미니 펠릿 형태의 소결 결합체를 투입하여 분철의 소결공정을 수행하게 되면, 내부의 열 흐름을 좋게 하고(통기성 확보), 카본물질을 이용한 열 확산을 증대하며, 소결광의 결합력 향상 및 가열향상으로 철(Fe)용융시간 단축 등의 생산성 향상 및 원가절감의 효과가 있다.In the sintering process, in the process of making powdered iron into lumps (calcining ore), the powdered iron is added to the sintering furnace alone. In the sintering process, the heat source of the lower part is insufficient to transfer to the upper part, and the overall thermal diffusion is insufficient. When the sintering process of powdered iron is carried out, the internal heat flow is improved (to ensure breathability), heat diffusion using carbon material is increased, and the binding time of the sintered ore is shortened and the iron (Fe) melting time is improved by heating. It has the effect of improving productivity and reducing costs.
본 발명은 소결공장의 공정 부산물을 유기성 바인더인 펄프 슬러지(Pulp Sludge)와 믹싱하여 소정 사이즈로 압출성형하고 절단가공하여 제조된 제철 소결용 소결 결합제를 제공한다.The present invention provides a sintering binder for steel sintering, which is produced by mixing the by-products of a sintering plant with pulp sludge, an organic binder, by extrusion molding and cutting into a predetermined size.
상기 소결 공장의 공정 부산물로는, 제철 소결 공정에서 발생되는 소결더스트(집진분, 낙광분)와, 카본을 대량으로 함유한 CDQ 더스트와, 침전지 코우크스와, 고로 EP; 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물이 사용된다.Process by-products of the sintering plant include sinter dust (dust dust, falling dust) generated in the steelmaking sintering process, CDQ dust containing a large amount of carbon, sedimentation basin coke, blast furnace EP; Either one or mixtures thereof are used.
상기 소결 공장의 공정 부산물의 예를 들면, 코우크스 공정의 석탄 건류 작업에서 발생되는 집진분 또는 CDQ 더스트는, 카본(C)함량은 평균 86%에 이른다. 또한, 낙분 또는 침전지 코크스는, 카본 함량이 평균 70%이고, 고로 EP는 카본 함량 이 71%이며, 소결 더스트로서 소결 공정 부산물인 낙분은 카본 함량이 약 10% 이내이다.For example, the dust content or CDQ dust generated in the coke drying process of the coke process, for example, by-product of the sinter plant, the carbon (C) content reaches an average of 86%. In addition, the fall or sedimentation coke has an average carbon content of 70%, the blast furnace EP has a carbon content of 71%, and the fall, which is a byproduct of the sintering process as sinter dust, has a carbon content within about 10%.
상기와 같은 소결 공장의 공정 부산물을 유기성 바인더와 혼합하여 소결 성형체로 제작하여, 소결 공정의 원료 보조제 및 소결광의 결합력 향상과 승온이 동시에 기대되는 소결 결합제로서 만드는 것이다.The process by-products of the sintering plant as described above are mixed with an organic binder to form a sintered compact, which is used as a sintered binder which is expected to simultaneously improve the bonding strength of the raw material auxiliary and the sintered ore and increase the temperature of the sintering process.
상기 유기성 바인더는, 제지공정에서 최종 부산물로 발생하는 펄프 슬러지로써 국내에서 년간 수 십만톤이 발생되는 공정 부산물이다.The organic binder is pulp sludge generated as a final by-product in the papermaking process, and is a process by-product of generating hundreds of thousands of tons annually in Korea.
<표 1 펄프 슬러지의 성분 함량 표>Table 1 Table of Contents of Pulp Sludge
상기 유기성 바인더로서 사용되는 펄프 슬러지는, 상당한 점성과 섬유(Fiber)상의 네트워크(network) 조직을 이용 상당한 건조강도를 유지하고 실 작업시 투입량 대비/고형분의 함량(36%)이 적음으로 최종 제품의 소결시 회분(Ash)이 최소화 유지가 가능하다. 그런데, 카본 함량이 높은 CDQ 더스트 및 침전지 코우크스는 무기 고화제(시멘트 계열, 규산)과 성형시 강도 저하와 대량의 분진 발생의 문제가 발생 되고 있다. 따라서 유기성 바인더인 상기 펄프 슬러지를 사용한다면 무기 고화제를 이용할 때 발생되는 강도 저하 및 분진 발생의 문제를 해결할 수 있게 된다.The pulp sludge used as the organic binder maintains significant dry strength by using a substantial viscosity and fiber network structure and has a small amount of solid content / 36% of the final product in the actual work. Ash is minimized during sintering. By the way, CDQ dust and sedimentation coke having high carbon content have problems of strength reduction and large amount of dust during molding with inorganic hardener (cement type, silicic acid). Therefore, if the pulp sludge, which is an organic binder, is used, it is possible to solve the problems of strength reduction and dust generation that occur when using an inorganic hardener.
<배합비><Mixing ratio>
상기 소결 공정의 소결공정 부산물 50 ~ 80중량% : 펄프 슬러지 20 ~ 50중 량%를 혼합하여 3 ~ 8mm의 미니 펠렛으로 압출 성형시킨다.50 ~ 80% by weight of the sintering process by-product of the sintering process: 20 to 50% by weight of the pulp sludge is mixed and extruded into mini pellets of 3 to 8mm.
소결더스트는 발생 대비 투입(공정부산물 소멸차원에서 투입)하고, CDQ 더스트 + 펄프슬러지(P/S) 또는 침전지 코우크스 단독 + 펄프 슬러지(P/S) 또는 CDQ더스트, 침전지 코우크스, 고로EP, 소결 더스트를 단독 혹은 둘 이상 혼합하여 + 펄프슬러지(P/S)와 믹싱한다. 부산물의 투입량은 상기 전체 배합비율의 범위 이내에서 부산물 소멸차원에서 투입한다. 또, 고로EP 혹은 CDQ 더스트 + 침천지 코우크스 혼합물에 펄프 슬러지를 혼합할 수도 있다.Sintered dust is added to generation (process byproduct extinction) and CDQ dust + pulp sludge (P / S) or sedimentation coke alone + pulp sludge (P / S) or CDQ dust, sedimentation coke, blast furnace EP, Mix the sinter dust alone or with two or more and mix with + pulp sludge (P / S). The input amount of the by-product is input in the form of by-product extinction within the range of the total blending ratio. In addition, the pulp sludge may be mixed with the blast furnace EP or CDQ dust + settling coke mixture.
상기 유기성 바인더인 펄프 슬러지(P/S) 사용범위는, 펄프 슬러지(P/S) 20% 사용시에는 집진분이 많거나 약간의 점결성이 있는 고로EP와 혼합하는 것이 바람직하다. 이에 따라 압출시 원활한 압출이 가능하게 된다.When the pulp sludge (P / S) range of use of the organic binder is 20% of the pulp sludge (P / S), it is preferable to mix with the blast furnace EP having a lot of dust collection or a slight caking. This allows for smooth extrusion during extrusion.
펄프 슬러지(P/S) 50% 사용시에는 원료 입도가 거칠고(침전지코크스) 점성이 적은 원료가 많을시 펄프 슬러지의 점성으로 점결력을 보강하기 위해서 50%정도 사용하는 것이 바람직하다.When 50% of the pulp sludge (P / S) is used, it is preferable to use about 50% to reinforce the coking force due to the viscosity of the pulp sludge when the raw material has a rough raw material (precipitated coke) and has a low viscosity.
<제조방법><Production method>
도 1은 본 발명에 의한 유기성 바인더를 이용한 제철 소결용 소결 결합제의 제조방법을 보인 공정도이다.1 is a process chart showing a method of manufacturing a sintered binder for steelmaking sintering using the organic binder according to the present invention.
본 발명에 의한 유기성 바인더를 이용한 제철 소결용 소결 결합제의 제조방법은, 펄프 슬러지와, 소결공장의 공정 부산물을 소결 더스트, CDQ, 침전지코우크스, 및/또는 고로 EP를 소정의 중량% 비율로 계량하여 재료 혼합기에 투입하는 재료 계량단계(S1)와, 상기 재료계량단계(S1)에서 투입된 펄프 슬러지와 소결 부산물 을 팬 믹서에서 믹싱하는 재료 믹싱 단계(S2)와; 믹싱 후 3 ~ 8mm 사이즈의 경화체로 압출 성형하는 압출 성형단계(S3)와; 압출 성형체를 3 ~ 8mm의 사이즈로 절단하여 가공하는 절단 단계(S4)와; 절단된 소결체를 건조시켜 소결 결합체의 제조를 완료하는 건조단계(S5);를 포함하여 이루어짐에 특징이 있다.The method for producing a sintered binder for steelmaking sintering using the organic binder according to the present invention is to measure pulp sludge and process by-products of the sintering plant to measure sinter dust, CDQ, precipitated coke, and / or blast furnace EP at a predetermined weight percent ratio. A material mixing step (S1) for feeding the material mixer into the material mixer, and a mixing step (S2) for mixing the pulp sludge and the sintered by-products injected in the material weighing step (S1) with a fan mixer; An extrusion molding step (S3) of extruding the cured product having a size of 3 to 8 mm after mixing; Cutting step (S4) for cutting and processing the extrusion molded to a size of 3 ~ 8mm; It is characterized in that it comprises a; drying step (S5) to dry the cut sintered body to complete the manufacture of the sintered binder.
상기 재료 계량단계(S1)는, 펄프슬러지 20 - 50중량% + 소결 부산물 50 - 80중량%를 계량하여 재료 혼합기에 투입한다. 이때, 상기 소결 부산물로는 소결더스트 + CDQ 더스트 또는 침전지 코우크스 또는 고로 EP를 선택적으로 혼합기에 투입한다.In the material metering step (S1), 20-50% by weight of pulp sludge + 50-80% by weight of sintered by-product are weighed and introduced into the material mixer. At this time, the sinter by-products are optionally introduced into the mixer, sinter dust + CDQ dust or sedimentation coke or blast furnace EP.
또는 소결더스트, CDQ 더스트, 침전지, 코우크스 및 고로EP 중 적어도 하나 또는 둘 이상을 혼합기에 투입한다.Or at least one or two or more of sinter dust, CDQ dust, sedimentation basin, coke and blast furnace EP are added to the mixer.
이때, 소결 부산물의 투입량은, 펄프 슬러지 20 - 50중량% 대비 50 - 80중량%를 투입하되, 배합비율은 공정 부산물 소멸 차원에서 투입량을 상기 범위 내에서 투입하게 된다. 또한, 소결더스트, CDQ 더스트, 침전지, 코우크스 및 고로EP 중 둘 이상을 혼합하는 경우에 각각의 부산물의 배율과 상관없이 전체의 부산물 배합 비율 범위 이내에서 각 부산물 소멸차원에서 혼합하면 된다.At this time, the input amount of the sintered by-product is 50 to 80% by weight compared to 20-50% by weight of the pulp sludge, but the mixing ratio is to be added in the above range in terms of extinction process by-products. In addition, when mixing two or more of sintered dust, CDQ dust, sedimentation basin, coke and blast furnace EP, it is sufficient to mix each by-product extinction dimension within the total by-product blending ratio regardless of the magnification of each by-product.
상기 재료 개량단계(S1)에서 적정 배합비율로 혼합기에 투입되면, 팬믹서를 이용하여 믹싱하는 재료믹싱 단계(S2)를 수행한다.In the material improvement step (S1) is added to the mixer at an appropriate blending ratio, the material mixing step (S2) for mixing using a fan mixer is performed.
이어서, 믹싱된 재료를 압출 성형하는 단계(S3)를 수행한다.Subsequently, the step S3 of extruding the mixed material is performed.
압출 성형 조건은 일반적인 압출 성형 방식으로 진행할 수 있으며, 바람직하게는 진공 압출성형이 바람직하다, 이는 일반 압출 방식과 비교하여 볼 때 원료의 내부공기를 탈공시킴으로 조직의 치밀함을 높이고, 건조시 강도증진 및 표면분화 방지효과가 있다.Extrusion conditions can be carried out by a general extrusion method, preferably vacuum extrusion molding, which is compared to the general extrusion method to increase the compactness of the tissue by degassing the internal air of the raw material, and to increase the strength when drying And preventing surface differentiation.
압출 성형시의 사이즈는 3 - 8mm(바람직하게는 5 mm)의 크기로 압출 성형한다.The size at the time of extrusion molding is extrusion molding to the size of 3-8 mm (preferably 5 mm).
이후, 압출 작업은 연속적인 작업이므로 압출 제품의 절단(컷팅 작업)이 필요하므로 가공 절단 단계(S4)를 수행하며, 건조단계(S5)는 간접열풍 방식의 건조(예; 150도의 온도에서 4hr ~ 8hr)이거나 체인 벨트 컨베이어를 이용한 연속식 다단건조로 건조(예; 180도의 온도에서 1hr ~ 2hr)를 할 수 있으며, 생산량을 고려한 건조설비 채택이 필요하다.Since the extrusion operation is a continuous operation, since the cutting (cutting operation) of the extruded product is required, the processing cutting step (S4) is performed, and the drying step (S5) is an indirect hot air drying (for example, 4hr to 150 ° C). 8hr) or continuous multi-stage drying using a chain belt conveyor (eg 1hr to 2hr at 180 ° C), and it is necessary to adopt a drying facility in consideration of production volume.
소결 더스트와 펄프 슬러지 혼합시 충분한 균질 믹싱과 압출 기계의 진공실 운영이 진공 압출 경화체의 내부 밀도와 충진 밀도를 높힘으로써 조직이 치밀한 경화체 생산이 가능하다.Sufficient homogeneous mixing during mixing of sinter dust and pulp sludge and operation of the vacuum chamber of the extrusion machine increases the internal density and packing density of the vacuum extrusion hardened body, enabling the production of a compact hardened body.
상기와 같이 제조된 본 발명의 소결 결합제는, 소결공정에서 부원료로 투입되어 사용된다.(주원료 : 부원료 / 분철 :소결결합제(or 소결미니펠렛) /100 : 5-10범위)The sintered binder of the present invention prepared as described above is used as a secondary raw material in the sintering process. (Main raw material: secondary raw material / powdered iron: sintered binder (or sintered mini pellet) / 100: 5-10 range)
따라서, 상기와 같은 공정으로 제조된 소결 결합체는, 건조 강도가 기존의 무기 고화제(예; 시멘트)를 이용한 펠릿과 비교할 때 유기성 바인더인 펄프 슬러지를 이용한 압출 성형 제품이므로 건조 강도가 양호하고, 재슬러지가 없으며, 분진이 없고, 열원 보조제로서 소결광재의 결합력을 향상시킬 수 있고, 통기성을 확보할 수 있게 된다.Therefore, the sintered binder produced by the above process is an extrusion molded product using pulp sludge, which is an organic binder, when the dry strength is higher than that of a pellet using an inorganic solidifying agent (for example, cement), and the dry strength is good. There is no sludge, there is no dust, and the bonding force of the sintered slag can be improved as a heat source auxiliary agent, and the air permeability can be secured.
도 1은 본 발명에 의한 유기성 바인더를 이용한 제철 소결용 소결 결합제의 제조방법을 보인 공정도이다.1 is a process chart showing a method of manufacturing a sintered binder for steelmaking sintering using the organic binder according to the present invention.
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