KR100933563B1 - Preparation method of w-cu composite powder and use thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 구리 금속분말이 균일하게 복합화되어 높은 열전도도와 함께 기계적 강도, 고온 안정성 등이 보장되므로, 고성능 히트 싱크 소재, 로켓노즐과 같은 국방 소재 등의 원료로 사용할 수 텅스텐-구리 복합분말 제조방법에 관한 것이다.In the present invention, since copper metal powder is uniformly combined to ensure high thermal conductivity and mechanical strength and high temperature stability, the present invention can be used as a raw material for high performance heat sink materials and defense materials such as rocket nozzles. It is about.
텅스텐-구리 복합분말은 일반적으로 텅스텐(W) 분말과 구리(Cu) 분말을 볼밀 등을 이용하여 기계적으로 혼합하는 방법으로 제조할 수 있으나, 두 분말간의 비중 차이가 커서 균일한 혼합 상태를 확보하기 어렵다. Tungsten-copper composite powder is generally manufactured by the method of mechanically mixing tungsten (W) powder and copper (Cu) powder using a ball mill, etc. it's difficult.
이러한 문제로 인하여 덩어리 형태의 텅스텐-구리 복합재료는 텅스텐 분말을 압축성형하고, 용융 구리를 이에 용침시키는 방법을 사용하고 있다. 최근에는 텅스텐과 구리 금속 산화물을 이용하여 고에너지 분쇄, 혼합한 후 환원 처리하여 나노 크기의 텅스텐-구리 복합분말을 제조하는 고상 반응에 의한 합성 기술이 소개되었다. Due to these problems, agglomerated tungsten-copper composites use a method of compression molding tungsten powder and infiltrating molten copper. Recently, a synthesis technique by a solid phase reaction in which tungsten and copper metal oxides are used to produce a nano-sized tungsten-copper composite powder by high energy pulverization and mixing and then reduction is introduced.
그러나, 고상 반응에 의한 합성 방법은 기계적 분쇄 공정에 의하여 분말을 미립화시키고, 반응 활성화를 시키므로, 고에너지 분쇄, 혼합 과정에서의 불순물 혼입을 피하기 어려우며, 공정이 복잡하고, 환원 합성 과정 중에 텅스텐 입자의 성장이 일어날 수 있다는 한계가 있다. However, the synthesis method by the solid phase reaction is to atomize the powder by the mechanical grinding process and to activate the reaction, so that it is difficult to avoid impurity mixing during the high energy grinding and mixing process, the process is complicated, and the reduction of tungsten particles during the reduction synthesis process There is a limit to growth.
다른 대안으로, 나노 크기의 원료분말 텅스텐 분말과 구리 분말을 사용하여 볼밀 혼합으로 초미세 텅스텐-구리 복합분말을 제조할 경우에는 초미세 크기의 분말이 갖는 응집성과 높은 비표면적, 두 분말 간의 큰 비중 차이로 인하여 균일한 혼합이 매우 어려울 뿐만 아니라, 초미세 크기로 인한 불안정성으로 텅스텐과 구리 분말에서 산화가 일어나는 문제점이 있다.Alternatively, when the ultrafine tungsten-copper composite powder is prepared by ball mill mixing using nano-size tungsten powder and copper powder, the cohesiveness, high specific surface area, and specific gravity between the two powders can be obtained. Due to the difference, uniform mixing is very difficult, and there is a problem that oxidation occurs in tungsten and copper powder due to instability due to ultra-fine size.
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 마이크론 또는 서브마이크론 크기의 텅스텐 분말과 나노 크기의 구리 금속분말이 균일하게 복합화 되도록 할 수 있는 텅스텐-구리 복합분말 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art, to provide a tungsten-copper composite powder manufacturing method capable of uniformly complexing the micron or submicron size of the tungsten powder and nano-size copper metal powder. Has its purpose.
또한, 본 발명의 다른 목적은 히트 싱크 소재 또는 국방 소재 등의 원료로 사용할 수 있는 상기 제조방법으로 제조된 텅스텐-구리 복합분말을 제공하는 데에 있다. In addition, another object of the present invention is to provide a tungsten-copper composite powder prepared by the above production method that can be used as a raw material such as heat sink material or defense material.
또한, 본 발명의 또다른 목적은 높은 열전도도와 함께 기계적 강도, 고온 안정성 등이 보장되는 텅스텐-구리 복합분말을 이용한 고성능 히트 싱크 소재 또는 로켓노즐과 같은 국방 소재 등의 용도를 제공하는 데에 있다. In addition, another object of the present invention is to provide a high-performance heat sink material using a tungsten-copper composite powder or a defense material such as a rocket nozzle with high thermal conductivity and mechanical strength, high temperature stability and the like.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 유체 및 텅스텐 분말을 혼합하여 슬러리를 제조하는 슬러리제조 단계; 구리 금속선을 슬러리 내에서 전기적으로 폭발시키는 전기폭발 단계; 슬러리에 함유된 유체를 분리하고 건조시키는 분리 및 건조 단계; 및 분리건조시킨 후 남아있는 텅스텐-구리 복합분말을 회수하는 회수 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 텅스텐-구리 복합분말 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a slurry manufacturing step of preparing a slurry by mixing a fluid and tungsten powder; An electrical explosion step of electrically exploding the copper metal wire in the slurry; A separation and drying step of separating and drying the fluid contained in the slurry; And it provides a tungsten-copper composite powder manufacturing method comprising a recovery step of recovering the remaining tungsten-copper composite powder after separation and drying.
상기 텅스텐-구리 복합분말 제조방법은 회수된 텅스텐-구리 복합분말 중 산화된 구리를 환원시키는 환원 단계를 추가로 포함할 수 있다.The tungsten-copper composite powder manufacturing method may further include a reduction step of reducing oxidized copper in the recovered tungsten-copper composite powder.
또한, 상기 텅스텐-구리 복합분말 제조방법은 회수된 텅스텐-구리 복합분말에서 텅스텐과 구리 분말 간의 접촉 개선을 위하여 열처리하는 열처리 단계를 추가로 포함할 수 있다.In addition, the tungsten-copper composite powder manufacturing method may further include a heat treatment step of heat treatment to improve the contact between the tungsten and copper powder in the recovered tungsten-copper composite powder.
또한, 본 발명은 상기 텅스텐-구리 복합분말 제조방법은 유체 및 텅스텐 분말을 혼합하여 슬러리를 제조하는 슬러리제조 단계; 구리 금속선을 슬러리 내에서 전기적으로 폭발시키는 전기폭발 단계; 슬러리에 함유된 유체를 분리하고 건조시키는 분리 및 건조 단계; 분리건조시킨 후 남아있는 텅스텐-구리 복합분말을 회수하는 회수 단계; 및 회수된 텅스텐-구리 복합분말 중 산화된 구리를 환원시키고, 텅스텐 및 구리 분말 간의 접촉 개선을 위하여 열처리하는 환원 및 열처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 텅스텐-구리 복합분말 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention is a tungsten-copper composite powder manufacturing method is a slurry manufacturing step of preparing a slurry by mixing a fluid and tungsten powder; An electroexplosion step of electrically exploding the copper metal wire in the slurry; A separation and drying step of separating and drying the fluid contained in the slurry; A recovery step of recovering the remaining tungsten-copper composite powder after separation and drying; And a reduction and heat treatment step of reducing the oxidized copper in the recovered tungsten-copper composite powder and performing heat treatment to improve contact between tungsten and copper powder.
상기 슬러리제조단계는 펜타플루오로벤질 브로마이드, 데카플루오로벤즈히드릴 브로마이드, 펜타플루오로페닐 이소시아네이트, 폴리옥시알킬렌 에테르, 에틸렌옥사이드 프로필렌옥사이드 블록 공중합체, 폴리비닐피롤리 돈(polyvinylpyrrolidone; PVP), 폴리에틸렌이민(polyethylenimine; PEI), 폴리디알리디메틸암모늄 클로라이드(polydiallydimethylammonium chloride; PDADMAC), 트윈80, 폴리에틸렌글리콜 축합형, 지방산 모노글리세린에스테르, 지방산 폴리글리콜에스테르 및 지방산 알칸올아미드로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 고분자 분산제를 첨가하여 슬러리를 제조할 수 있으나, 분산제가 상기 고분자 분산제에 한정되는 것은 아니다. The slurry production step is pentafluorobenzyl bromide, decafluorobenzhydryl bromide, pentafluorophenyl isocyanate, polyoxyalkylene ether, ethylene oxide propylene oxide block copolymer, polyvinylpyrrolidone (PVP), Any one selected from the group consisting of polyethylenimine (PEI), polydiallydimethylammonium chloride (PDADMAC), Tween 80, polyethyleneglycol condensation type, fatty acid monoglycerin ester, fatty acid polyglycol ester and fatty acid alkanolamide Alternatively, the slurry may be prepared by adding two or more polymer dispersants, but the dispersant is not limited to the polymer dispersant.
또한, 상기 슬러리제조단계는 노이소시아네이트 또는 디이소시아네이트, 모노히드록시알킬 (메트)아크릴레이트의 반응 생성물, 폴리이소시아네이트, 아크릴, 스테아린산(stearic acid) 및 왁스(wax)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 저융점 유기화합물을 결합제로써 첨가하여 슬러리를 제조할 수 있으나, 결합제가 상기 저융점 유기화합물에 한정되는 것은 아니다. In addition, the slurry manufacturing step is any one or two selected from the group consisting of reaction products of noisocyanate or diisocyanate, monohydroxyalkyl (meth) acrylate, polyisocyanate, acrylic, stearic acid and wax (wax) The slurry may be prepared by adding the low melting organic compound as a binder, but the binder is not limited to the low melting organic compound.
상기 유체는 물, 과산화수소수, 에탄올, 에탄올글리콜, 글리세린, 젤라틴, 오일류, 증류수, 벤젠, 톨루엔, 식염수, 식용류, 석유 및 휘발류로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 유체를 사용할 수 있다.The fluid may be any one or two or more fluids selected from the group consisting of water, hydrogen peroxide, ethanol, ethanol glycol, glycerin, gelatin, oils, distilled water, benzene, toluene, saline, edible, petroleum and volatiles.
또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 텅스텐-구리 복합분말을 제공한다. 상기 복합분말은 100-200nm의 직경을 지닌 것이 바람직하다.In addition, the present invention provides a tungsten-copper composite powder produced by the above production method. The composite powder preferably has a diameter of 100-200 nm.
또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 텅스텐-구리 복합분말을 포함하는 히트 싱크(heat sink) 소재를 제공한다.The present invention also provides a heat sink material comprising a tungsten-copper composite powder produced by the above production method.
또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 텅스텐-구리 복합분말을 포함하는 국방 소재를 제공한다.In addition, the present invention provides a defense material comprising a tungsten-copper composite powder produced by the above production method.
본 발명의 텅스텐-구리 복합분말 제조방법에 의하면, 첫째, 텅스텐 분말과 유체를 혼합하여 제조된 슬러리 내에서 구리 금속선을 폭발시킴으로써, 기지상 역할을 하는 구리 분말의 산화를 원천적으로 억제할 수 있으며, 텅스텐 분말과 구리 금속분말이 균일하게 복합화 되도록 할 수 있다. 둘째, 슬러리 내에 결합제와 분산제를 첨가함으로써, 보다 효과적으로 구리 금속분말이 텅스텐 분말에 균일하게 복합화 되도록 할 수 있다. 셋째, 제조된 텅스텐-구리 복합분말은 높은 열전도도와 함께 기계적 강도, 고온 안정성 등이 보장되므로, 고성능 히트 싱크 소재, 로켓노즐과 같은 국방 소재 등의 원료로 사용할 수 있다.According to the tungsten-copper composite powder production method of the present invention, first, by exploding the copper metal wire in the slurry prepared by mixing the tungsten powder and fluid, it is possible to fundamentally inhibit the oxidation of the copper powder to play a known role, tungsten The powder and the copper metal powder can be uniformly combined. Second, by adding a binder and a dispersant in the slurry, the copper metal powder can be more effectively uniformly combined with the tungsten powder. Third, since the manufactured tungsten-copper composite powder is guaranteed with high thermal conductivity and mechanical strength and high temperature stability, it can be used as a raw material for defense materials such as high-performance heat sink materials and rocket nozzles.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to the common or dictionary meanings, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various equivalents that may be substituted for them at the time of the present application It should be understood that there may be water and variations.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 텅스텐-구리 복합분말 제조방법을 설명하도록 한다.Hereinafter, a tungsten-copper composite powder manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 텅스텐-구리 복합분말 제조방법을 나타낸 흐름도, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 텅스텐-구리 복합분말 제조방법에 사용되는 장치를 나타낸 사진, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 텅스텐-구리 복합분말 제조방법에서 전기폭발단계의 슬러리를 나타낸 상태도, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 텅스텐-구리 복합분말 제조방법에 따라 제조된 텅스텐-구리 복합분말을 나타낸 개념도이다.1 is a flow chart showing a tungsten-copper composite powder manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a photograph showing a device used in the tungsten-copper composite powder manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 3 Is a state diagram showing a slurry of the electrical explosion step in the tungsten-copper composite powder manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a tungsten-copper composite powder manufacturing method according to an embodiment of the present invention -A conceptual diagram showing copper composite powder.
본 발명의 일실시예에 따른 텅스텐-구리 복합분말 제조방법은 슬러리제조단계(S110), 전기폭발단계(S120), 분리건조단계(S130), 회수단계(S140) 및 환원열처리단계(S150)를 포함한다.Tungsten-copper composite powder manufacturing method according to an embodiment of the present invention is a slurry manufacturing step (S110), electric explosion step (S120), separation drying step (S130), recovery step (S140) and reduction heat treatment step (S150) Include.
상기 슬러리제조단계(S110)는 텅스텐 분말을 유체와 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계이다. 여기서, 상기 텅스텐 분말은 마이크로미터(㎛)급 또는 나노미터(㎚)급의 크기를 갖는 텅스텐 분말이 사용가능하다. The slurry manufacturing step (S110) is a step of preparing a slurry by mixing tungsten powder with a fluid. Here, the tungsten powder may be a tungsten powder having a size of micrometer (μm) or nanometer (nm).
상기와 같은 텅스텐 분말은 물, 과산화수소수, 에탄올, 에탄올글리콜, 글리세린, 젤라틴, 오일류, 증류수, 벤젠, 톨루엔, 식염수, 식용류, 석유 및 휘발류로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 유체와 혼합되도록 할 수 있다. Such tungsten powder may be mixed with any one or more fluids selected from the group consisting of water, hydrogen peroxide, ethanol, ethanol glycol, glycerin, gelatin, oils, distilled water, benzene, toluene, saline, edible, petroleum and volatiles. Can be.
여기서, 텅스텐 분말이 유체에서 잘 분산되도록 하기 위하여 분산제를 첨가할 수 있다. 분산제로는 시판되는 고분자 분산제로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있고, 예를들어 펜타플루오로벤질 브로마이드, 데 카플루오로벤즈히드릴 브로마이드, 펜타플루오로페닐 이소시아네이트, 폴리옥시알킬렌 에테르, 에틸렌옥사이드 프로필렌옥사이드 블록 공중합체, 폴리비닐피롤리돈(polyvinylpyrrolidone; PVP), 폴리에틸렌이민(polyethylenimine; PEI), 폴리디알리디메틸암모늄 클로라이드(polydiallydimethylammonium chloride; PDADMAC), 트윈80, 폴리에틸렌글리콜 축합형, 지방산 모노글리세린에스테르, 지방산 폴리글리콜에스테르 및 지방산 알칸올아미드로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 고분자 분산제를 사용할 수 있다. Here, a dispersant may be added so that the tungsten powder is well dispersed in the fluid. As the dispersant, any one or two or more selected from the group consisting of commercially available polymer dispersants may be used. For example, pentafluorobenzyl bromide, decafluorobenzhydryl bromide, pentafluorophenyl isocyanate, polyoxyalkylene Ether, ethylene oxide propylene oxide block copolymer, polyvinylpyrrolidone (PVP), polyethylenimine (PEI), polydiallydimethylammonium chloride (PDADMAC), Tween 80, polyethylene glycol condensation type, Any one or two or more polymer dispersants selected from the group consisting of fatty acid monoglycerin esters, fatty acid polyglycol esters and fatty acid alkanolamides can be used.
아울러, 후술할 전기폭발단계(S120)에서 방출되는 구리 금속분말과 텅스텐 분말의 결합력을 높이기 위하여 결합제를 첨가할 수 있다. 결합제로는 노이소시아네이트 또는 디이소시아네이트, 모노히드록시알킬 (메트)아크릴레이트의 반응 생성물, 폴리이소시아네이트, 아크릴, 스테아린산(stearic acid) 및 왁스(wax)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 저융점 유기화합물을 사용할 수 있다. In addition, a binder may be added to increase the bonding strength of the copper metal powder and the tungsten powder released in the electroexplosion step (S120) to be described later. The binder may be any one or two or more low melting organics selected from the group consisting of noisocyanates or diisocyanates, reaction products of monohydroxyalkyl (meth) acrylates, polyisocyanates, acrylics, stearic acid and waxes Compounds can be used.
상기 전기폭발단계(S120)는 상기 슬러리 내에서 구리 금속선에 전력을 공급하여 전기폭발되도록 하는 단계이다. 금속선에 전력을 공급하면, 금속선은 저항 발열에 의하여 용융, 방전, 기화 고장을 통한 폭발이 일어나게 되고, 이에 따라 금속의 분말화가 진행된다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 전기폭발단계(S120)는 0.5 내지 20kV의 전력을 마이크로초(㎲) 내지 수십분 동안 공급하여 전기 폭발이 일어나도록 할 수 있다. The electroexplosion step (S120) is a step of supplying power to the copper metal wire in the slurry to be electroexploded. When power is supplied to the metal wires, the metal wires are exploded through melting, discharging, and vaporization failure due to resistance heating, and thus powdering of the metal proceeds. According to one embodiment of the present invention, the electric explosion step (S120) may supply an electric explosion of 0.5 to 20kV for microseconds (several minutes) to several tens of minutes to cause an electrical explosion.
본 발명의 일실시예에 따른 전기폭발단계(S120)는 도 2와 같은 장치를 이용 하여 실시한다. 상기와 같이 슬러리 내에서 구리 금속선을 전기폭발시킴으로써, 산화를 원천적으로 억제할 수 있으며, 구리 금속분말끼리 응집이 일어나지 않도록 하여 나노미터(㎚)급의 구리 금속분말을 형성시킬 수 있다.Electric explosion step (S120) according to an embodiment of the present invention is carried out using the apparatus shown in FIG. By electroexploding the copper metal wire in the slurry as described above, oxidation can be suppressed at the source, and the copper metal powder of nanometer (nm) level can be formed by preventing the aggregation of the copper metal powders.
도 3을 참조하여 보다 자세히 설명하면, 슬러리제조단계(S110)에서 텅스텐 분말(110)과 유체(130)를 혼합하여 제조된 슬러리 내에 구리 금속선(120)이 위치되도록 하고, 구리 금속선(120)에 전력을 공급하면, 구리 금속선(120)으로부터 유체(130)내로 구리 금속분말(121)이 방출된다. 이렇게 방출된 구리 금속분말(121)은 텅스텐 분말(110)과 결합하게 된다. Referring to FIG. 3, the
상기와 같은 전기폭발단계(S120)에서 형성된 텅스텐-구리 복합분말의 형상을 도 4에 나타내었다. 도 4를 참조하면, 전기폭발단계(S120)에서 형성된 텅스텐-구리 복합분말에서 텅스텐 분말에 구리 금속분말이 균일하게 복합화되어 있는 것을 알 수 있다. 4 shows the shape of the tungsten-copper composite powder formed in the electric explosion step (S120) as described above. Referring to Figure 4, it can be seen that the copper metal powder is uniformly complexed with tungsten powder in the tungsten-copper composite powder formed in the electroexplosion step (S120).
본 발명에 따르면, 상기와 같이 유체 내에서 전기폭발이 일어나도록 함으로써, 구리 금속분말이 성장하거나 산화되는 것을 방지할 수 있어, 구리 금속선으로부터 나노미터(㎚) 크기의 구리 금속분말이 방출되도록 할 수 있다.According to the present invention, by causing the electrical explosion in the fluid as described above, it is possible to prevent the growth or oxidation of the copper metal powder, it is possible to release the nanometer (nm) size copper metal powder from the copper metal wires have.
상기 분리건조단계(S130)는 슬러리제조단계(S110)에서 사용된 유체를 분리하고 건조시키는 단계이다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 분리건조단계(S130)에서는 상기 유체가 기화되도록 유체의 증발 온도 이상에서 가열하지만, 이에 한정된 것은 아니고 사용된 유체를 분리건조시키는 어떠한 방법도 가능하다.The separation drying step (S130) is a step of separating and drying the fluid used in the slurry production step (S110). According to one embodiment of the present invention, in the separation drying step (S130), the fluid is heated above the evaporation temperature of the fluid so as to vaporize, but is not limited thereto, and any method of separating and drying the used fluid is possible.
상기 회수단계(S140)는 상기 분리건조단계(S130)에서 유체를 분리건조시킨 다음 남아있는 텅스텐-구리 복합분말을 회수하는 단계이다. 이렇게 회수된 텅스텐-구리 복합분말은 고성능 히트 싱크 소재, 로켓노즐과 같은 국방 소재 등의 원료로 사용할 수 있다.The recovery step (S140) is a step of recovering the remaining tungsten-copper composite powder after separating and drying the fluid in the separation drying step (S130). The tungsten-copper composite powder thus recovered can be used as a raw material for high-performance heat sink materials and defense materials such as rocket nozzles.
상기 환원열처리단계(S150)는 상기 회수단계(S140)에서 얻은 텅스텐-구리 복합분말의 일부 산화를 방지하기 위하여 환원단계를 포함하거나, 텅스텐과 구리 분말간 접촉 개선을 위하여 열처리단계를 포함한다.The reduction heat treatment step (S150) may include a reduction step to prevent partial oxidation of the tungsten-copper composite powder obtained in the recovery step (S140), or a heat treatment step to improve contact between tungsten and copper powder.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다. As mentioned above, although this invention was demonstrated by the limited embodiment and drawing, this invention is not limited by this, The person of ordinary skill in the art to which this invention belongs, Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 텅스텐-구리 복합분말 제조방법을 나타낸 흐름도,1 is a flow chart showing a tungsten-copper composite powder manufacturing method according to an embodiment of the present invention,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 텅스텐-구리 복합분말 제조방법에 사용되는 장치를 나타낸 사진,Figure 2 is a photograph showing the device used in the tungsten-copper composite powder manufacturing method according to an embodiment of the present invention,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 텅스텐-구리 복합분말 제조방법에서 전기폭발단계의 슬러리를 나타낸 상태도,Figure 3 is a state diagram showing a slurry of the electric explosion step in the tungsten-copper composite powder manufacturing method according to an embodiment of the present invention,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 텅스텐-구리 복합분말 제조방법에 따라 제조된 텅스텐-구리 복합분말을 나타낸 개념도이다.Figure 4 is a conceptual diagram showing a tungsten-copper composite powder prepared according to the tungsten-copper composite powder manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
110 : 텅스텐 분말 120 : 구리 전기선110: tungsten powder 120: copper electric cable
121 : 구리 분말 130 : 유체121: copper powder 130: fluid
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