KR100933199B1 - Plastic injection molding equipment products rib - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A rib forming apparatus for plastic injection-molded products is provided to achieve weight reduction of plastic injection-molded products by forming reinforcing ribs on the part which requires high strength. CONSTITUTION: A rib forming apparatus for plastic injection-molded products comprises an extruder(10) which heats a molding material to form a tubular preform, a cavity mold(20) which is installed beneath the extruder and driven by a cylinder(24), a blow mold(30) which is arranged inside the cavity mold to inject compressed air into the preform, a rib forming unit which is installed including a core mold(51) under the cavity mold and forms ribs on an injection-molded product, and a lift(40) which is installed under the core mold to raise and lower the core mold by cylinder motion.

Description

플라스틱 사출물의 리브 성형장치{Plastic injection molding equipment products rib}Rib molding apparatus for plastic injection molding {Plastic injection molding equipment products rib}

본 발명은 수도미터기 보호통이나 완구 또는 가전제품 등의 각종 플라스틱 제품을 사출성형 하는 성형장치에 관한 기술로서, 보다 구체적으로 설명하면 압출기에서 성형되는 고온의 프리폼(preform)을 금형에 삽입하고, 그 내부에 압축공기를 주입하는 압출식 중공성형으로 사출물을 성형하는 동시에 승강 작동하는 코어금형을 적용하여 강도가 요구되는 부위에 보강용 리브(rib)를 성형함으로써, 압출식 중공성형으로 플라스틱 사출물의 하중을 줄이는 한편 성형재료를 대폭 절감할 뿐만 아니라 사출물에서 강도가 요구되는 부위에 보강용 리브를 성형함에 따라 제품의 강도와 내구성을 높혀 파손을 방지하는 플라스틱 사출물의 리브 성형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding apparatus for injection molding various plastic products such as a water meter protective container, a toy, or a home appliance. More specifically, a high temperature preform formed in an extruder is inserted into a mold. By extruded blow molding that injects compressed air into the injection molding, the core mold is operated by lifting and lowering, and the reinforcing rib is formed in the area where strength is required, thereby exposing the load of the plastic injection molding by extrusion blow molding. The present invention relates to a rib molding apparatus for plastic injection molding which not only significantly reduces molding materials but also increases the strength and durability of the product by preventing the breakage by forming a reinforcing rib at a site where strength is required in the injection molding.

일반적으로 플라스틱(plastic)은 금속에 비해 무게가 가볍고, 내식성(耐蝕性)이 우수할 뿐만 아니라 미려한 외관을 성형할 수 있으므로 가전제품ㆍ완구ㆍ가정용품ㆍ산업용재 등에 널리 사용되고 있으며, 이러한 플라스틱 제품을 성형함에 있어서는 미세한 성형이 가능하고 충분한 강성을 가질 수 있도록 성형방법을 적용하고 있다.In general, plastic is lighter in weight than metal, has excellent corrosion resistance, and can be shaped to have a beautiful appearance. Therefore, plastic is widely used in home appliances, toys, household goods, industrial materials, and the like. In molding, a molding method is applied to enable fine molding and to have sufficient rigidity.

기존 플라스틱 제품의 성형방법 중에서 사출성형(injection molding)은 성형재료(열가소성수지)를 가열하여 용융상태로 만든 후, 암수 금형의 캐비티(cavity)에 고압으로 주입하고, 고화 또는 경화시켜 사출물을 성형하는 방법으로 복잡한 형상의 제품을 대량 생산하는데 적합하여 압출성형(extrusion molding)과 함께 플라스틱 제품의 성형가공에 대분야를 이루고 있다.Injection molding in the molding method of existing plastic products is made by heating the molding material (thermoplastic) into a molten state, injecting it into the cavity of the male and female molds at high pressure, and solidifying or curing the injection molding. It is suitable for mass production of complex shaped products by the method, and is a major field for molding plastic products together with extrusion molding.

또한 플라스틱 제품의 성형방법 중에서 압출식 중공성형(direct blow molding)은 호퍼로 공급된 성형재료를 가열 용융하여 압출기에서 튜브 형상의 프리폼(preform)으로 성형한 다음, 이를 금형에 삽입하고 압축공기를 주입하여 금형 안에서 프리폼의 팽창으로 중공 성형한 후, 금형을 냉각시켜 사출물을 꺼내는 공정으로 이루어진다.In addition, among the molding methods of plastic products, extrusion blow molding (direct blow molding) is formed by heating and melting a molding material supplied to a hopper, forming a tube-shaped preform in an extruder, inserting it into a mold and injecting compressed air. After blow molding by expansion of the preform in the mold, the mold is cooled to take out the injection.

종래 플라스틱 제품 중에서 수도미터기 보호통의 성형방법을 살펴보면, 도면에서 도 1은 사출성형으로 제작된 수도미터기 보호통(100)으로서, 성형재료를 가열 용융하여 암수로 구성된 금형의 캐비티에 고압으로 주입시켜 성형한 다음, 냉각 후 암수 금형을 분리하고 사출물을 꺼내서 제작된다.Looking at the molding method of the water meter protective tube of the conventional plastic products, Figure 1 in the drawing is a water meter protective tube 100 produced by injection molding, the molding material is heated and melted and injected by molding at high pressure into the cavity of the mold consisting of male and female Next, after cooling, the male and female molds are separated and the injection molding is taken out.

상기에서 사출성형으로 제작된 수도미터기 보호통(100)은 몸체의 외주면에 다수의 보강용 리브(110)가 돌출 성형되므로 강도와 내구성이 우수한 장점이 있으나, 이와 반면에 다수의 리브(110)가 몸체의 두께에서 외부로 돌출 성형됨에 따라 하중이 비교적 무겁고, 사출성형시 하중에 비례하여 성형재료가 많이 소요되는 실 정이다.The water meter protection tube 100 produced by the injection molding has the advantage of excellent strength and durability because the plurality of reinforcing ribs 110 are protruded on the outer peripheral surface of the body, while the plurality of ribs 110 is the body The load is relatively heavy as it is protruded to the outside in the thickness of the, and the molding material takes a lot in proportion to the load during injection molding.

또한 도면에서 도 2는 압출식 중공성형으로 제작된 수도미터기 보호통(200)으로서, 성형재료를 가열 용융하여 압출기에서 튜브 형상의 프리폼으로 성형한 다음, 이를 금형에 삽입하고 압축공기를 주입하여 금형 안에서 프리폼의 팽창으로 중공 성형한 후, 금형을 냉각 후 사출물을 꺼내서 제작된다.In addition, FIG. 2 is a water meter protective tube 200 manufactured by extrusion blow molding, and the molding material is heated and melted to form a tube-shaped preform in an extruder, and then inserted into a mold and injected with compressed air into the mold. After blow molding by expansion of the preform, the mold is cooled and then produced by taking out the injection molding.

상기에서 압출식 중공성형으로 제작된 수도미터기 보호통(200)은 몸체와 다수의 보강용 리브(210)가 일정한 두께로 성형되므로 하중이 비교적 가볍고, 하중에 비례하여 성형재료가 절감되는 장점이 있으나, 이와 반면에 몸체와 다수의 리브(210)가 일정한 두께로 성형됨에 따라 몸체에서 개방된 입구의 강도와 내구성이 취약한 실정이다.Water meter protection tube 200 produced by the extruded blow molding in the above because the body and the plurality of reinforcing ribs 210 are molded to a certain thickness, the load is relatively light, there is an advantage that the molding material is reduced in proportion to the load, On the other hand, as the body and the plurality of ribs 210 are molded to a certain thickness, the strength and durability of the inlet opened from the body are weak.

따라서, 수도미터기 보호통을 사출성형으로 제작할 경우 강도와 내구성이 우수한 장점이 있으나, 하중이 비교적 무겁고 성형재료가 많이 소요되어 제작원가가 증가하는 문제점이 있으며, 또한 압출식 중공성형으로 제작할 경우 하중이 비교적 가볍고 성형재료가 절감되어 제작원가를 낮추는 장점이 있으나, 강도와 내구성이 취약한 문제점이 있었다.Therefore, when manufacturing the water meter protection tube by injection molding, there is an advantage of excellent strength and durability, but there is a problem that the manufacturing cost increases due to the relatively heavy load and the use of a lot of molding material, and also the load is relatively high when manufactured by extrusion blow molding. There is an advantage of lowering the manufacturing cost by reducing the light weight and molding materials, but had a weak strength and durability.

본 발명은 종래 플라스틱 제품의 성형방법에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 압출식 중공성형을 적용하여 사출물의 하중을 줄이는 한편 성형재료를 대폭 절감하고, 사출물에서 강도가 요구되는 부위에 보강용 리브를 성형하여 제품의 강도와 내구성을 높혀 파손을 방지하고자 압출기에서 성형되는 고온의 프리폼을 금형에 삽입하고, 그 내부에 압축공기를 주입하는 압출식 중공성형으로 사출물을 성형하는 동시에 승강 작동하는 코어금형을 적용하여 강도가 요구되는 부위에 보강용 리브를 성형하는 플라스틱 사출물의 리브 성형장치를 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.The present invention is a technique devised to improve the problems according to the conventional molding method of plastic products, by applying an extruded blow molding to reduce the load of the injection molding, significantly reducing the molding material, for reinforcement in the area requiring strength in the injection molding A core that lifts and operates an injection molding by extruded blow molding which inserts a high temperature preform formed in an extruder into a mold and injects compressed air into the mold to increase the strength and durability of the product by preventing ribs. The main object of the present invention is to provide a rib molding apparatus of a plastic injection molded product for molding a reinforcing rib on a site where strength is required by applying a mold.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,The present invention is to realize the desired object as described above,

성형재료를 가열 용융하여 튜브 형상의 프리폼을 성형하는 압출기와; 상기 압출기의 아래에 마주하도록 설치되고, 사출물의 형상이 내부공간에 형성되는 한편 실린더의 구동으로 작동하는 캐비티금형과; 상기 캐비티금형의 내부공간에 배치되고, 압출기에서 성형된 프리폼이 외부에 감싸이는 한편 프리폼 안에 압축공기를 주입하는 블로우금형과; 상기 캐비티금형의 하부에 승강 작동하도록 코어금형이 설치되고, 사출물에 보강용 리브를 성형하는 리브성형수단과; 상기 코어금형의 하부에 설치되고, 실린더의 구동으로 코어금형을 승강시키는 리프트;를 포함하여 이루어진 다.An extruder for heating and melting the molding material to form a tube-shaped preform; A cavity mold installed so as to face the underside of the extruder, the shape of the injection molded product being formed in the inner space while operating by driving of the cylinder; A blow mold disposed in an inner space of the cavity mold and having a preform molded by an extruder wrapped around the outside and injecting compressed air into the preform; A rib forming means for installing a core mold to elevate and operate the lower portion of the cavity mold, and forming a reinforcing rib in the injection molded product; It is installed in the lower portion of the core mold, the lift to raise and lower the core mold by the driving of the cylinder.

본 발명의 실시예에 의하면, 압출기에서 성형되는 프리폼을 금형에 삽입하고, 그 내부에 압축공기를 주입하는 압출식 중공성형을 적용하여 사출물을 성형하는 동시에 승강 작동하는 코어금형을 적용하여 강도가 요구되는 부위에 보강용 리브를 성형함으로써, 압출식 중공성형으로 플라스틱 사출물의 하중을 줄이는 한편 하중에 비례하여 성형재료를 절감할 뿐만 아니라 사출물에서 강도가 요구되는 부위에 보강용 리브를 성형함에 따라 제품의 강도와 내구성을 높혀 파손을 방지하고, 제작원가를 절감하는 효과를 제공하는 것이다.According to an embodiment of the present invention, strength is required by inserting a preform molded in an extruder into a mold and applying an extruded blow molding that injects compressed air therein to apply an injection molding core mold to simultaneously lift and shape an injection molding. By molding the reinforcing rib on the part to be extruded, it reduces the load of the plastic injection molding by extrusion blow molding and saves the molding material in proportion to the load, and also forms the reinforcing rib on the part where strength is required in the injection molding. It is to increase the strength and durability to prevent breakage and to reduce the manufacturing cost.

본 발명의 실시예에 따른 구성을 도면에 도시한 도 3 내지 도 14를 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 14.

우선 본 발명의 실시예에서 주된 요지는 압출식 중공성형을 적용하여 플라스틱 사출물의 하중을 줄이는 한편 하중에 비례하여 성형재료를 절감할 뿐만 아니라 승강 작동하는 코어금형을 적용하여 사출물에서 강도가 요구되는 부위에 보강용 리브를 성형함에 따라 제품의 강도와 내구성을 높혀 파손을 방지하고, 플라스틱 사출물의 제작원가를 절감하고자 하는 것이다.First of all, the main point in the embodiment of the present invention is to apply the extruded blow molding to reduce the load of the plastic injection molding and to reduce the molding material in proportion to the load, and to apply the lifting / lowering core mold to the site where strength is required in the injection molding. By forming the reinforcing ribs on the product to increase the strength and durability to prevent breakage, and to reduce the manufacturing cost of plastic injection molding.

본 발명의 실시예를 적용하여 제작된 수도미터기 보호통(300)을 살펴보면, 도면에서 도 3과 같이 몸체와 다수의 리브가 일정한 두께로 성형되므로 하중을 줄이는 한편 하중에 비례하여 성형재료를 절감할 수 있고, 몸체에서 강도와 내구성이 취약한 개방된 입구의 외부에 보강용 리브(310)가 돌출 성형됨에 따라 수도미터기 보호통(300)의 강도와 내구성을 높혀 파손을 방지할 수 있는 것이다.Looking at the water meter protection tube 300 manufactured by applying the embodiment of the present invention, since the body and a plurality of ribs are molded to a certain thickness as shown in Figure 3 can reduce the load while reducing the molding material in proportion to the load and As the reinforcing rib 310 is protruded to the outside of the open inlet, which is weak in strength and durability in the body, the strength and durability of the water meter protection tube 300 may be increased to prevent breakage.

다음으로 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 사출물의 리브 성형장치의 주요 구성을 살펴보면, 성형재료를 가열 용융하여 튜브 형상의 프리폼(12)을 성형하는 압출기(10)와; 상기 압출기(10)의 아래에 마주하도록 설치되고, 사출물의 형상이 내부공간에 형성되는 한편 실린더(24)의 구동으로 작동하는 캐비티금형(20)과; 상기 캐비티금형(20)의 내부공간에 배치되고, 압출기(10)에서 성형된 프리폼(12)이 외부에 감싸이는 한편 프리폼(12) 안에 압축공기를 주입하는 블로우금형(30)과; 상기 캐비티금형(20)의 하부에 승강 작동하도록 코어금형(51)이 설치되고, 사출물에 보강용 리브(310)를 성형하는 리브성형수단(50)과; 상기 코어금형(51)의 하부에 설치되고, 실린더(42)의 구동으로 코어금형(51)을 승강시키는 리프트(40);를 포함하여 구현된다.Next, looking at the main configuration of the rib molding apparatus of a plastic injection molded product according to an embodiment of the present invention, the extruder 10 for forming a tubular preform 12 by heating and melting the molding material; A cavity mold (20) installed to face the bottom of the extruder (10), the shape of the injection molded product being formed in the inner space and operated by driving of the cylinder (24); A blow mold (30) disposed in an inner space of the cavity mold (20) and injecting compressed air into the preform (12) while the preform (12) formed in the extruder (10) is wrapped outside; A rib molding means (50) installed at a lower portion of the cavity mold (20) to move up and down, and for forming a reinforcing rib (310) on an injection molded product; And a lift 40 installed below the core mold 51 to lift the core mold 51 by driving the cylinder 42.

상기의 주요 구성에서 압출기(10)는 도면에서 도 4 내지 도 6과 같이 호퍼로 공급된 성형재료(열가소성수지)를 가열 용융한 다음, 하단부의 노즐(11)에서 고온 고압으로 압출하여 튜브 형상의 프리폼(12)을 성형하며, 여기서 압출기(10)는 스크류의 작동에 따라 프리폼(12)을 길게 연속적으로 성형할 수 있고, 공지된 선행기술 을 적용할 수 있다.In the above main configuration, the extruder 10 heat-melts the molding material (thermoplastic resin) supplied to the hopper as shown in FIGS. 4 to 6 in the drawing, and then extrudes at a high temperature and high pressure from the nozzle 11 at the bottom to form a tube. The preform 12 is molded, wherein the extruder 10 can continuously shape the preform 12 according to the operation of the screw, and can apply known prior art.

또한 상기의 주요 구성에서 압출기(10)의 아래에 설치되는 캐비티금형(20)은 양분할되어 서로 마주하도록 설치되며, 플라스틱 사출물의 형상 즉, 수도미터기 보호통(300)의 형상이 양분할된 내부공간에 형성되고, 실린더(24)의 구동으로 좌ㆍ우 이송 작동하여 서로 맞물려 닫히거나 또는 서로 이격되어 열리게 된다.In addition, the cavity mold 20 installed below the extruder 10 in the main configuration is divided into two to face each other, the shape of the plastic injection molding, that is, the internal space in which the shape of the water meter protective tube 300 is divided into two It is formed in the, and the left and right transfer operation by the drive of the cylinder 24 is engaged with each other to close or open apart from each other.

양분할된 캐비티금형(20)은 상하로 위치한 가이드레일(22)에 이송가능케 끼워져 설치된 서포트(21)의 안쪽 면에 부착 설치되고, 상기 상하로 위치한 가이드레일(22)은 프레임(25)의 상부 양측에 부착 설치된 브라켓(23)에 장착되며, 상기 브라켓(23)에 실린더(24)가 장착된 한편 실린더(24)의 피스톤로드가 서포트(21)에 장착되어 실린더(24)의 구동으로 서포트(21)가 가이드레일(22)을 타고 좌우로 이송 작동하게 된다.The dividing cavity mold 20 is attached to the inner surface of the support 21 installed to be transportably inserted into the guide rail 22 positioned up and down, and the guide rail 22 positioned up and down is the upper portion of the frame 25. It is mounted on the bracket 23 attached to both sides, the cylinder 24 is mounted on the bracket 23 while the piston rod of the cylinder 24 is mounted on the support 21 to support the drive (24) by driving the cylinder (24). 21 is to be transported to the left and right riding the guide rail (22).

즉, 프레임(25)의 상부 양측에 브라켓(23)이 마주하여 부착 설치되고, 브라켓(23)에 상하로 가이드레일(22)이 장착되는 한편 상하 가이드레일(22)의 양측에 캐비티금형(20)이 부착된 서포트(21)가 끼워져 이송가능케 설치되며, 상기 브라켓(23)에 장착된 실린더(24)의 구동으로 서포트(21)가 좌우로 이송 작동하여 양분할된 캐비티금형(20)이 서로 맞물려 닫히거나 또는 서로 이격되어 열리게 된다.That is, the brackets 23 are attached to both sides of the upper part of the frame 25 so as to face each other, and the guide rails 22 are vertically mounted on the brackets 23 while the cavity molds 20 are provided on both sides of the upper and lower guide rails 22. ) Is attached to the support 21 is installed to be transported, the cavity 21 is divided into two by the support 21 is moved to the left and right by the drive of the cylinder 24 mounted on the bracket 23 It will either be closed or open apart from each other.

또한 상기의 주요 구성에서 캐비티금형(20)의 내부공간에 배치되는 블로우금형(30)은 압출기(10)에서 성형된 프리폼(12)이 외부에 감싸여 밀착되도록 외경을 소유하고, 수도미터기 보호통(300)을 성형할 수 있도록 상부 양측으로 포스트(31)가 배치되며, 캐비티금형(20)의 아래에 위치한 베이스(32) 위에 놓여 설치된다.In addition, the blow mold 30 disposed in the inner space of the cavity mold 20 in the above main configuration has an outer diameter so that the preform 12 formed in the extruder 10 is wrapped around the outside and adheres to the outside, and the water meter protector ( Posts 31 are disposed on both sides of the upper part so as to mold 300, and are placed on the base 32 positioned below the cavity mold 20.

즉, 블로우금형(30)은 캐비티금형(20)의 아래에 위치한 베이스(32) 위에 놓여 캐비티금형(20)의 내부공간에 배치되고, 상부는 원추형태로 형성되는 한편 상부 양측으로 포스트(31)가 배치된다.That is, the blow mold 30 is placed on the base 32 positioned below the cavity mold 20 and disposed in the internal space of the cavity mold 20, and the upper portion is formed in a conical shape while the upper portion 31 has a post 31. Is placed.

상기에서 블로우금형(30)은 압출기(10)에서 튜브 형상으로 성형된 프리폼(12)의 내부공간에 압축공기를 주입할 수 있도록 베이스(32)의 하부에 에어주입구(35)가 설치되며, 상기 에어주입구(35)를 통해 공급된 압축공기는 블로우금형(30)의 상부에서 프리폼(12)의 내부공간으로 주입되고, 여기서 압축공기는 공지된 에어컴프레서를 통하여 에어주입구(35)로 공급된다.In the blow mold 30, the air injection hole 35 is installed in the lower portion of the base 32 so as to inject compressed air into the inner space of the preform 12 formed in a tube shape in the extruder 10, Compressed air supplied through the air inlet 35 is injected into the internal space of the preform 12 from the upper part of the blow mold 30, where the compressed air is supplied to the air inlet 35 through a known air compressor.

상부에 블로우금형(30)이 놓인 베이스(32)는 브라켓(34)의 상부에 수직상의 일정 높이로 설치된 다수개의 가이드봉(33) 위에 설치되며, 캐비티금형(20)의 높이에 따라 베이스(32)의 높낮이를 조절하여 블로우금형(30)을 배치함이 바람직하다.The base 32 on which the blow mold 30 is placed is installed on the plurality of guide rods 33 installed at a predetermined height vertically on the upper portion of the bracket 34, and the base 32 according to the height of the cavity mold 20. It is preferable to arrange the blow mold 30 by adjusting the height of the).

또한 상기의 주요 구성에서 사출물에 보강용 리브(310)를 성형하는 리브성형수단(50)은 도면에서 도 11 내지 도 14와 같이, 캐비티금형(20)의 하부에 양분할되어 승강 작동하도록 설치되고, 블로우금형(30)의 외주연을 감싸는 코어금형(51)과; 상기 코어금형(51)의 내주면과 블로우금형(30)의 외주연 사이에 형성되는 리브홀(52)과; 상기 리브홀(52)의 하부에서 블로우금형(30)의 외주연에 밀착되도록 형성되는 스크레퍼(54);를 포함하여 구현된다.In addition, the rib forming means 50 for forming the reinforcing rib 310 in the injection molding in the main configuration is divided into the lower portion of the cavity mold 20, as shown in Figures 11 to 14 in the drawing is installed to lift operation A core mold 51 surrounding the outer circumference of the blow mold 30; A rib hole 52 formed between an inner circumferential surface of the core mold 51 and an outer circumference of the blow mold 30; And a scraper 54 formed to be in close contact with the outer circumference of the blow mold 30 at the lower portion of the rib hole 52.

상기에서 코어금형(51)은 양분할된 캐비티금형(20)의 하부에 양분할되어 각각 설치되고, 양분할된 캐비티금형(20)이 서로 맞물려 닫힐 경우 블로우금형(30)의 외주연을 감싸도록 구현되며, 내주면과 블로우금형(30)의 외주연 사이에 리브(310)의 크기만큼 공간으로 리브홀(52)이 형성되는 한편 리브홀(52)의 하부에 블로우금형(30)의 외주연과 밀착되도록 스크레퍼(54)가 돌출 형성된다.The core mold 51 is divided into the lower portion of the dividing cavity mold 20 are respectively installed, so as to surround the outer periphery of the blow mold 30 when the divided cavity mold 20 is engaged with each other and closed. A rib hole 52 is formed in a space corresponding to the size of the rib 310 between the inner circumferential surface and the outer circumference of the blow mold 30, while the outer circumference of the blow mold 30 is formed at the bottom of the rib hole 52. The scraper 54 protrudes to be in close contact.

한편 캐비티금형(20)의 하부에 로드(55)가 형성되고, 코어금형(51)에 로드(55)가 끼워져 상하 이송가능케 장공(57)이 형성되는 한편 로드(55)와 장공(57)에 스프링(56)이 끼워져 탄성력으로 코어금형(51)을 하강상태로 지지하도록 설치된다.On the other hand, the rod 55 is formed at the lower portion of the cavity mold 20, and the rod 55 is fitted to the core mold 51 to form a long hole 57 for up and down transfer, while the rod 55 and the long hole 57 are formed. A spring 56 is fitted to be installed to support the core mold 51 in a lowered state with elastic force.

또한 코어금형(51)에서 리브홀(52)의 상부에 돌출부(53)가 형성되고, 상기 돌출부(53)가 끼워져 수용되는 삽입홈(58)이 캐비티금형(20)의 하부에 형성되며, 여기서 돌출부(53)와 삽입홈(58)은 사출성형시 블로우금형(30)의 외주연에 감싸인 프리폼(12)을 스크레퍼(54)가 긁어올려서 리브홀(52)에 프리폼(12)을 채워 리브(310)를 성형할 경우 프리폼(12)이 외부로 누출되지 않도록 리브홀(52)을 차단하므로 리브(310)를 양호한 상태로 성형하게 된다.In addition, a protrusion 53 is formed at an upper portion of the rib hole 52 in the core mold 51, and an insertion groove 58 in which the protrusion 53 is inserted and received is formed at the bottom of the cavity mold 20. The protrusion 53 and the insertion groove 58 are filled with the preform 12 in the rib hole 52 by scraper 54 scraping up the preform 12 wrapped around the outer periphery of the blow mold 30 during injection molding. When forming the 310, the rib hole 52 is blocked so that the preform 12 does not leak to the outside, thereby forming the rib 310 in a good state.

따라서, 리브성형수단(50)은 사출물의 성형과정에서 코어금형(51)이 블로우금형(30)의 외주연을 감싸 상승하면, 블로우금형(30)의 외주연에 감싸인 프리폼(12)을 스크레퍼(54)가 긁어올려 리브홀(52)에 채워서 강도와 내구성이 취약한 수도미터기 보호통(300)의 외주연에 리브(310)를 성형하게 된다.Accordingly, the rib forming means 50 scrapers the preform 12 wrapped around the outer periphery of the blow mold 30 when the core mold 51 rises around the outer periphery of the blow mold 30 in the molding process of the injection molding. The ribs 52 are formed on the outer circumference of the water meter protection tube 300 having a weak strength and durability by filling the rib holes 52 with the scrapes 54.

또한 상기의 주요 구성에서 리브성형수단(50)의 코어금형(51)을 승강 작동시키는 리프트(40)는 코어금형(51)의 하부에서 베이스(32)와 브라켓(34) 사이에 수직상으로 설치된 가이드봉(33)에 끼워져 상하 이송가능케 설치되고, 상부에서 베이스(32)를 관통하여 코어금형(51)을 받쳐 승강시키는 승강로드(41)가 다수로 장착되며, 브라켓(34)에 실린더(42)가 설치되는 한편 실린더(42)의 피스톤로드가 리프트(40)에 장착되어 실린더(42)의 구동으로 승강 작동하게 된다.In addition, the lift 40 for elevating and operating the core mold 51 of the rib forming means 50 in the above main configuration is installed vertically between the base 32 and the bracket 34 at the bottom of the core mold 51. It is fitted to the guide rod 33 so as to be transported up and down, and a plurality of lifting rods 41 for supporting the core mold 51 to lift up and down through the base 32 from the top is mounted a plurality of cylinders 42 to the bracket (34) ) Is installed while the piston rod of the cylinder 42 is mounted to the lift 40 to move up and down by driving the cylinder 42.

즉, 리프트(40)는 베이스(32)와 브라켓(34) 사이에 수직상으로 설치된 가이드봉(33)에 상하 이송가능케 설치되고, 상부에 베이스(32)를 관통하여 코어금형(51)을 승강시키는 승강로드(41)가 장착되며, 실린더(42)의 구동에 따라 가이드봉(33)을 타고 승강 작동하여 승강로드(41)가 코어금형(51)을 받쳐 올려 승강시키게 된다.That is, the lift 40 is installed to be vertically transportable on the guide rod 33 vertically installed between the base 32 and the bracket 34, and the core mold 51 is elevated by penetrating the base 32 on the upper portion thereof. The elevating rod 41 is mounted, and the elevating rod 41 lifts up and lifts up the core mold 51 by elevating the guide rod 33 according to the driving of the cylinder 42.

따라서, 리프트(40)는 사출물의 성형과정에서 실린더(42)의 구동으로 승강로드(41)가 코어금형(51)을 상승시키므로 스크레퍼(54)가 프리폼(12)을 긁어올려 리브홀(52)에 채워서 리브(310)를 성형하게 된다.Therefore, the lift 40 lifts the rod 41 by raising the core mold 51 by driving the cylinder 42 in the molding process of the injection molding, so that the scraper 54 scrapes the preform 12 and the rib hole 52. To fill the rib 310.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 사출물의 성형과정을 살펴보면, 우선 도면에서 도 5 내지 도 10과 같이 압출기(10)에서 가열 용융된 프리폼(12)이 튜브 형상으로 길게 성형되고, 이를 작업자가 블로우금형(30)의 외주연에 감싼 다음, 실린더(24)의 구동으로 양분할된 캐비티금형(20)과 코어금형(51)이 서로 맞물려서 닫히며, 압출기(10)에서 프리폼(12)의 성형은 종료된다.Looking at the molding process of the plastic injection molding according to the embodiment of the present invention having such a configuration, as shown in Figure 5 to 10 in the drawing, the preform 12 heated and melted in the extruder 10 is formed in a long tube shape, This is wrapped around the outer periphery of the blow mold 30 by the operator, the cavity mold 20 and the core mold 51 divided into two by the driving of the cylinder 24 is engaged with each other and closed, the preform 12 in the extruder 10 The molding of) ends.

이때, 캐비티금형(20)의 상부에서 포스트(31)와 프리폼(12)이 맞물리면서 프리폼(12)의 내부공간이 밀폐되고, 이와 동시에 에어주입구(35)를 통하여 프리폼(12)의 내부공간으로 압축공기가 주입되므로 프리폼(12)이 팽창되면서 캐비티금형(20)의 내주면에 밀착되어 사출물의 형상으로 성형된다.At this time, the internal space of the preform 12 is sealed while the post 31 and the preform 12 are engaged at the upper portion of the cavity mold 20, and at the same time, the air 31 is compressed into the internal space of the preform 12 through the air inlet 35. Since air is injected, the preform 12 is expanded and is in close contact with the inner circumferential surface of the cavity mold 20 to be molded in the shape of an injection molded product.

상기 사출물의 성형과정에서 실린더(42)의 구동으로 리프트(40)가 상승 작동하여 승강로드(41)가 코어금형(51)을 상승시키므로 스크레퍼(54)가 블로우금형(30)의 외주연에 감싸인 프리폼(12)을 긁어올려서 리브홀(52)에 프리폼(12)을 채워 리브(310)를 성형하게 된다.In the molding process of the injection molding, the lift 40 is driven by the driving of the cylinder 42 so that the lifting rod 41 raises the core mold 51 so that the scraper 54 is wrapped around the outer periphery of the blow mold 30. The preform 12 is scraped up to fill the rib hole 52 with the preform 12 to form the rib 310.

이상태에서 압출기(10)와 캐비티금형(20)의 외부로 노출된 프리폼(12)을 제거하고, 냉각장치(도시를 생략함)에서 냉각수의 순환으로 캐비티금형(20)이 냉각되면 실린더(42)의 구동으로 리프트(40)와 코어금형(51)이 하강 작동하며, 이와 더불어 실린더(24)의 구동으로 캐비티금형(20)과 코어금형(51)이 양쪽으로 열리게 된다.In this state, the extruder 10 and the preform 12 exposed to the outside of the cavity mold 20 are removed, and when the cavity mold 20 is cooled by circulation of the coolant in a cooling device (not shown), the cylinder 42 The lift 40 and the core mold 51 are lowered by the driving of the cavity, and the cavity mold 20 and the core mold 51 are opened to both sides by the driving of the cylinder 24.

상기에서 성형과정이 완료된 사출물을 블로우금형(30)에서 꺼내 마감작업을 실시하여 완제품을 제작하며, 상기의 성형과정을 반복하여 플라스틱 사출물을 성형하게 된다.Taking out the injection molding completed in the above-mentioned blow mold (30) to perform the finishing work to produce a finished product, and repeat the above molding process to form a plastic injection molding.

이러한 본 발명의 실시예는 압출기(10)에서 성형되는 프리폼(12)을 블로우금형(30)에 감싸고, 그 내부에 압축공기를 주입하는 압출식 중공성형을 적용하여 사출물을 성형함에 따라 하중을 줄이는 한편 하중에 비례하여 성형재료를 절감할 뿐만 아니라 승강 작동하는 코어금형(51)을 적용하여 강도가 요구되는 부위에 보강용 리브(310)를 성형함으로써, 제품의 강도와 내구성을 높혀 파손을 방지하고, 제작원가를 절감할 수 있는 것이다.This embodiment of the present invention is to reduce the load by forming the injection molding by wrapping the preform 12 formed in the extruder 10 in the blow mold 30, by applying an extruded blow molding to inject compressed air therein On the other hand, by not only reducing the molding material in proportion to the load, but also by applying a lifting core core 51 to form a reinforcing rib 310 at a portion where strength is required, the product is increased in strength and durability to prevent damage. Therefore, manufacturing cost can be reduced.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.The preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the present invention, and are not limited to the above embodiments, and those skilled in the art through the above embodiments do not depart from the gist of the present invention. Can be implemented in a variety of changes.

도 1은 종래 수도미터기 보호통을 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing a conventional water meter protector.

도 2는 종래 수도미터기 보호통을 나타낸 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a conventional water meter protection vessel.

도 3은 본 발명의 실시예를 적용한 수도미터기 보호통을 나타낸 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing a water meter protection pail applying the embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예를 나타낸 설치상태도.Figure 4 is an installation state showing an embodiment of the present invention.

도 5 내지 도 10은 본 발명의 실시예를 나타낸 작동상태도.5 to 10 is an operating state diagram showing an embodiment of the present invention.

도 11은 본 발명의 실시예를 나타낸 요부 측단면도.Figure 11 is a side cross-sectional view showing the main portion of an embodiment of the present invention.

도 12 내지 도 14는 본 발명의 실시예에 따른 리브성형수단의 작동상태를 나타낸 요부 단면도.12 to 14 is a cross-sectional view of the main portion showing an operating state of the rib forming means according to an embodiment of the present invention.

{도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명}{Description of symbols for main parts of the drawing}

10: 압출기 11: 노즐10: Extruder 11: Nozzle

12: 프리폼(preform) 20: 캐비티금형12: preform 20: cavity mold

21: 서포트 22: 가이드레일21: support 22: guide rail

23: 브라켓 24: 실린더23: bracket 24: cylinder

30: 블로우금형 31: 포스트30: blow mold 31: post

32: 베이스 33: 가이드봉32: base 33: guide rod

35: 에어주입구 40: 리프트35: air inlet 40: lift

41: 승강로드 42: 실린더41: lifting rod 42: cylinder

50: 리브성형수단 51: 코어금형50: rib forming means 51: core mold

52: 리브홀 54: 스크레퍼52: rib hole 54: scraper

55: 로드 56: 스프링55: rod 56: spring

Claims (6)

성형재료를 가열 용융하여 튜브 형상의 프리폼을 성형하는 압출기(10)와;An extruder 10 for heating and melting the molding material to form a tube-shaped preform; 상기 압출기(10)의 아래에 마주하도록 설치되고, 사출물의 형상이 내부공간에 형성되는 한편 실린더(24)의 구동으로 작동하는 캐비티금형(20)과;A cavity mold (20) installed to face the bottom of the extruder (10), the shape of the injection molded product being formed in the inner space and operated by driving of the cylinder (24); 상기 캐비티금형(20)의 내부공간에 배치되고, 압출기(10)에서 성형된 프리폼이 외부에 감싸이는 한편 프리폼 안에 압축공기를 주입하는 블로우금형(30)과;A blow mold (30) disposed in an inner space of the cavity mold (20), the preform molded by the extruder (10) wrapped around the outside, and injecting compressed air into the preform; 상기 캐비티금형(20)의 하부에 승강 작동하도록 코어금형(51)이 설치되고, 사출물에 보강용 리브(310)를 성형하는 리브성형수단(50)과;A rib molding means (50) installed at a lower portion of the cavity mold (20) to move up and down, and for forming a reinforcing rib (310) on an injection molded product; 상기 코어금형(51)의 하부에 설치되고, 실린더(42)의 구동으로 코어금형(51)을 승강시키는 리프트(40);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출물의 리브 성형장치.Rib forming apparatus of the plastic injection molding, characterized in that it comprises a; is installed below the core mold (51), the lift (40) for elevating the core mold (51) by the drive of the cylinder (42). 제1항에 있어서;The method of claim 1; 블로우금형(30)은,Blow mold 30, 브라켓(34)의 상부에 설치된 다수개의 가이드봉(33)에 베이스(32)가 설치되고, 상기 베이스(32) 위에 놓여 캐비티금형(20)의 내부공간에 배치되는 한편 압축공기를 주입하는 에어주입구(35)가 설치된 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출물의 리브 성형장치.The base 32 is installed on a plurality of guide rods 33 installed on the upper part of the bracket 34, and is disposed on the base 32 and disposed in the inner space of the cavity mold 20 while injecting compressed air. A rib molding apparatus for plastic injection molding, characterized in that 35 is provided. 제1항에 있어서;The method of claim 1; 리브성형수단(50)은,Rib forming means 50, 캐비티금형(20)의 하부에 양분할되어 승강 작동하도록 설치되고, 블로우금형(30)의 외주연을 감싸는 코어금형(51)과; 상기 코어금형(51)의 내주면과 블로우금형(30)의 외주연 사이에 형성되는 리브홀(52)과; 상기 리브홀(52)의 하부에서 블로우금형(30)의 외주연에 밀착되도록 형성되는 스크레퍼(54);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출물의 리브 성형장치.A core mold 51 which is divided into a lower portion of the cavity mold 20 and installed to move up and down, and wraps the outer periphery of the blow mold 30; A rib hole 52 formed between an inner circumferential surface of the core mold 51 and an outer circumference of the blow mold 30; And a scraper (54) formed to be in close contact with the outer circumference of the blow mold (30) at the lower portion of the rib hole (52). 제3항에 있어서;The method of claim 3; 리브홀(52)의 상부에 돌출부(53)가 형성되고, 상기 돌출부(53)가 끼워져 수용되는 삽입홈(58)이 캐비티금형(20)의 하부에 형성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출물의 리브 성형장치.Rib forming apparatus of the plastic injection molding, characterized in that the protrusion 53 is formed in the upper portion of the rib hole 52, the insertion groove 58 is formed in the lower portion of the cavity mold 20 to accommodate the protrusion 53 is inserted. . 제3항에 있어서;The method of claim 3; 캐비티금형(20)의 하부에 로드(55)가 형성되고, 코어금형(51)에 로드(55)가 끼워져 상하 이송가능케 장공(57)이 형성되는 한편 로드(55)와 장공(57)에 스프 링(56)이 끼워져 설치된 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출물의 리브 성형장치.The rod 55 is formed at the lower portion of the cavity mold 20, and the rod 55 is fitted to the core mold 51 to form a long hole 57 so that the rod can be vertically transported while the soup 55 is formed at the rod 55 and the long hole 57. Rib forming apparatus for plastic injection molding, characterized in that the ring 56 is fitted. 제1항에 있어서;The method of claim 1; 리프트(40)는,The lift 40, 베이스(32)와 브라켓(34) 사이에 설치된 가이드봉(33)에 상하 이송가능케 설치되고, 상부에 베이스(32)를 관통하여 코어금형(51)을 승강시키는 승강로드(41)가 장착되며, 브라켓(34)에 실린더(42)가 설치되는 한편 피스톤로드가 리프트(40)에 설치된 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출물의 리브 성형장치.It is installed to be transported up and down on the guide rod 33 installed between the base 32 and the bracket 34, the lifting rod 41 is mounted to the upper and lower core core 51 through the base 32, Rib forming apparatus of a plastic injection molding, characterized in that the cylinder (42) is installed on the bracket (34) while the piston rod is installed on the lift (40).
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