KR100932875B1 - Fluorescent tube holder and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
과제assignment
복수의 형광관을 유지하는 형광관 홀더에 있어서, 장척이어도 강도가 높고, 게다가 도전부와 외부의 금속부의 절연성을 향상시킬 수 있도록 한다. In the fluorescent tube holder holding a plurality of fluorescent tubes, the strength is high even at long length, and the insulation of the conductive portion and the external metal portion can be improved.
해결 수단Resolution
복수의 소켓 (31) 과 제 1 띠판 (32) 및 제 2 띠판 (33) 은 동일한 금속판으로 형성되고, 소켓 (31) 의 일부와 제 1 띠판 (32) 및 제 2 띠판 (33) 은 합성 수지로 형성된 절연 베이스 (20) 에 매설되어 있다. 절연 베이스 (20) 는 복수의 소켓 (31) 이 간격을 두고 배치되고, 장척 형상인데, 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 으로 보강되어 있으므로, 작업 중 등에 파손되기 어렵다. 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 은 통전로로서 사용되고 있는데, 띠판 (32, 33) 이 절연 베이스 (20) 의 합성 수지 내에 매립되어 있기 때문에, 띠판 (32, 33) 과 금속제의 본체 베이스 (2) 의 절연을 확보하기 쉽다. The plurality of sockets 31, the first strip 32 and the second strip 33 are formed of the same metal plate, and a part of the socket 31 and the first strip 32 and the second strip 33 are made of synthetic resin. It is embedded in the insulating base 20 formed of the. The insulating base 20 has a plurality of sockets 31 spaced apart from each other and has a long shape, but is reinforced by the first band plate 32 and the second band plate 33, and therefore, is hardly damaged during work or the like. The first band plate 32 and the second band plate 33 are used as a current carrying path. Since the band plates 32 and 33 are embedded in the synthetic resin of the insulating base 20, the band plates 32 and 33 are made of metal. It is easy to ensure the insulation of the main body base 2.
Description
본 발명은 액정 표시 장치용의 백라이트 장치 등에 사용되는 복수개의 형광관의 전극부를 유지하는 형광관 홀더 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fluorescent tube holder for holding electrode portions of a plurality of fluorescent tubes used for a backlight device for a liquid crystal display device and the like and a manufacturing method thereof.
텔레비전이나 퍼스널 컴퓨터의 디스플레이에 사용되고 있는 액정 표시 장치는, 투과형의 액정 셀의 배부 (背部) 에 백라이트 장치가 형성되어 있다. 이 백라이트 장치는, 서로 평행하게 배치된 복수의 형광관과, 각각의 형광관의 양 단부에 형성된 전극부를 유지하는 형광관 홀더와, 상기 형광관 홀더를 지지하는 본체 베이스로 구성되어 있다.In the liquid crystal display device used for the display of a television and a personal computer, the backlight device is formed in the distribution part of a transmissive liquid crystal cell. The backlight device is composed of a plurality of fluorescent tubes arranged in parallel with each other, a fluorescent tube holder for holding electrode portions formed at both ends of each fluorescent tube, and a body base for supporting the fluorescent tube holder.
상기 형광관 홀더는 장척 형상으로서, 복수의 형광관의 양측에 배치되고, 길이 방향이 형광관과 직교하는 방향으로 연장되어 있다. 이 형광관 홀더에는, 각각의 형광관의 전극부가 끼워 붙여지는 도전성의 소켓이 길이 방향으로 간격을 두고 배치되어 있음과 함께, 각각의 소켓에 접속되어 있는 통전용의 도전로가 형성되어 있다.The fluorescent tube holder has a long shape and is disposed on both sides of the plurality of fluorescent tubes and extends in a direction perpendicular to the fluorescent tube. In the fluorescent tube holder, conductive sockets to which the electrode portions of the respective fluorescent tubes are fitted are arranged at intervals in the longitudinal direction, and conductive passages connected to the respective sockets are formed.
이하의 특허 문헌 1 에 기재되어 있는 바와 같이, 종래의 형광관 홀더는, 직 사각형의 판재로 형성된 기판의 표면에, 독립적으로 형성된 상기 소켓이 개별적에 의해 고정되어 있다. 소켓은 플라스틱 재료로 형성된 하우징에 금속제의 접점 유지부가 장착되어 있는 것으로서, 각각의 하우징의 바닥부에 형성된 볼록부가 상기 기판에 형성된 장착 구멍에 끼워 맞춰짐으로써, 기판 상에서 소켓이 위치 결정되어 고정되어 있다. As described in Patent Document 1 below, in the conventional fluorescent tube holder, the sockets formed independently on the surface of the substrate formed of a rectangular plate member are fixed individually. The socket is provided with a metal contact holding part in a housing made of a plastic material, and the socket is positioned and fixed on the substrate by fitting the convex portions formed at the bottom of each housing into the mounting holes formed in the substrate. .
또, 각각의 소켓으로 통전하기 위한 도전로는, 기판의 표면에 형성된 도전성 금속의 박막으로 구성되어 있다.Moreover, the electrically conductive path for energizing each socket is comprised from the thin film of the conductive metal formed in the surface of the board | substrate.
[특허 문헌 1] 일본 공개특허공보 2006-344602호[Patent Document 1] Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-344602
종래의 형광관 홀더는, 장척 형상의 얇은 기판의 표면에, 길이 방향으로 배열되는 복수의 소켓이 고정된 구조이기 때문에, 이웃하는 소켓 사이에 있어서 강도가 낮아, 작업 중 등에 있어서 기판이 접힐 염려가 있다.The conventional fluorescent tube holder has a structure in which a plurality of sockets arranged in the longitudinal direction are fixed to the surface of a long thin substrate, so that the strength is low between neighboring sockets, and the substrate may be folded during work or the like. have.
또, 종래의 형광관 홀더는, 소켓이 독립적으로 형성되어 있는 것으로서, 각각의 소켓을 기판에 위치 결정하여 장착할 필요가 있기 때문에, 조립 작업에 시간을 요한다. 또한, 각각의 소켓에 통전하기 위한 도전로가 도전성 금속의 박막으로 형성되어 있기 때문에, 기판이 극단적으로 구부려졌을 때에 손상되기 쉽다는 등의 문제가 있다.In the conventional fluorescent tube holder, since the sockets are formed independently, each socket needs to be positioned and mounted on a substrate, which requires time for assembly work. Moreover, since the conductive path for energizing each socket is formed from the thin film of electroconductive metal, there exists a problem of being easy to be damaged when a board | substrate is extremely bent.
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하는 것으로서, 장척 형상이어도 전체적으로 강도가 높고, 작업 중 등에 손상되기 어려운 형광관 홀더를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.This invention solves the said conventional subject, Comprising: It aims at providing the fluorescent tube holder which is high in overall strength even if it is elongate shape, and is hard to be damaged during operation | work.
또한, 본 발명은 조립이 용이하고, 또 각각의 소켓으로 통전하기 위한 도전로를 튼튼하고 안정적인 형상으로 할 수 있는 형광관 홀더를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. Moreover, an object of this invention is to provide the fluorescent tube holder which is easy to assemble and can make a strong and stable shape for the electrically conductive path for energizing each socket.
또한, 본 발명은 복수의 소켓이 절연 베이스에 고정되고, 게다가 이 절연 베이스가 보강된 구조의 형광관 홀더를 용이하게 제조할 수 있는 형광관 홀더의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. Moreover, an object of this invention is to provide the manufacturing method of the fluorescent tube holder which can manufacture easily the fluorescent tube holder of the structure in which the some socket is fixed to the insulating base, and this insulating base was reinforced.
본 발명은 형광관의 단부에 형성된 전극부를 유지하는 도전성의 소켓이 복수개 배열된 형광관 홀더에 있어서, The present invention provides a fluorescent tube holder in which a plurality of conductive sockets for holding an electrode portion formed at an end of a fluorescent tube are arranged.
합성 수지 재료로 형성된 장척상의 절연 베이스가 형성되고, 상기 소켓이 상기 절연 베이스의 길이 방향을 따라 간격을 두고 배치되고, 각각의 상기 소켓의 일부가 상기 절연 베이스에 매설되어 있으며, A long insulating base formed of a synthetic resin material is formed, the sockets are arranged at intervals along the longitudinal direction of the insulating base, and a part of each of the sockets is embedded in the insulating base,
상기 절연 베이스에는, 복수개의 상기 소켓의 측방을 통과하여 상기 절연 베이스의 길이 방향을 따라 연장되는 금속제의 띠판이 형성되어 있고, 상기 띠판은 적어도 그 일부가 상기 절연 베이스에 매설되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.The said insulating base is formed with the metal strip which passes along the side of the said some socket, and extends along the longitudinal direction of the said insulating base, The said strip is at least one part embedded in the said insulating base, It is characterized by the above-mentioned. will be.
본 발명의 형광관 홀더는, 각각의 소켓의 일부가 합성 수지제의 절연 베이스의 내부에 매설되어 있기 때문에, 절연 베이스에 대한 각각의 소켓의 장착 강도를 높게 할 수 있다. 또, 이웃하는 소켓과 소켓 사이에는 금속제의 띠판이 매설되어 있기 때문에, 이웃하는 소켓 간에 절연 베이스의 강도를 높게 할 수 있어, 접히거나 구부러지는 것을 방지하기 쉽다. 또한, 띠판이 1 개의 금속판재로 만들어져 있으면 보다 강도가 높아진다.In the fluorescent tube holder of the present invention, since a part of each socket is embedded inside an insulating base made of synthetic resin, the mounting strength of each socket to the insulating base can be increased. In addition, since a metal strip is buried between the neighboring sockets and the sockets, the strength of the insulating base can be increased between the neighboring sockets, and it is easy to prevent folding or bending. Moreover, when a strip | belt board is made from one metal plate material, intensity | strength becomes higher.
상기 띠판은, 급전부나 구조상 부득이한 부분을 제외한 대부분의 부분이 절연 베이스에 매설되어 있는 것이 바람직하다. 예를 들어, 소켓의 일부의 측방에서는 띠판이 절연 베이스의 내부에 완전히 매설되어 있는 것이 바람직하고, 이웃하는 소켓과 소켓 사이에는, 띠판의 적어도 일부가 절연 베이스에 매설되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that most parts of the band plate, except for the feed portion and the structural unavoidable portion, are embedded in the insulating base. For example, it is preferable that the strip | belt board is fully embedded in the inside of an insulation base in the side of a part of a socket, and it is preferable that at least one part of a strip | belt board is embedded in an insulation base between a neighboring socket and a socket.
본 발명은 상기 띠판이 복수개의 상기 소켓에 도통되고, 상기 띠판이 각각의 상기 소켓에 대한 통전로로 되어 있다. 이 경우에, 복수개의 상기 소켓과 상기 띠판이 서로 연속하는 금속판재로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 혹은, 상기 띠판과 각각의 상기 홀더 사이에 콘덴서 소자가 장착되고, 상기 띠판이 각각의 상기 소켓에 대한 통전로로 되어 있는 것이어도 된다.In the present invention, the band plate is conducted to a plurality of the sockets, and the band plate is a conductive path for each of the sockets. In this case, it is preferable that the plurality of sockets and the band plate are formed of a metal plate material which is continuous with each other. Alternatively, a condenser element may be mounted between the band plate and each of the holders, and the band plate may be a conductive path for each of the sockets.
상기 형광관 홀더는 모두 절연 베이스의 강도를 높이고 있는 띠판을 통해 각각의 소켓에 통전할 수 있다. 그리고, 도전로가 띠판으로 형성되어 있기 때문에, 도전로의 단선도 잘 생기지 않는다. 또한, 도전로를 구성하는 띠판이 합성 수지 재료로 형성된 절연 베이스에 매설되고, 각각의 소켓의 일부도 절연 베이스에 매설되어 있기 때문에, 이 형광관 홀더가 금속제의 본체 베이스 상에 고정되어 있었다고 해도, 상기 소켓이나 상기 띠판과 금속제의 본체 베이스 사이의 절연 내압을 높이는 것이 가능하다. The fluorescent tube holders can be energized to the respective sockets through the band plate to increase the strength of the insulating base. And since the electrically conductive path is formed of the strip | belt board, the disconnection of an electrically conductive path does not produce easily. In addition, since the strip constituting the conductive path is embedded in an insulating base formed of a synthetic resin material, and a part of each socket is also embedded in the insulating base, even if the fluorescent tube holder is fixed on the metal body base, It is possible to increase the insulation breakdown voltage between the socket or the band plate and the metal body base.
또 본 발명은, 상기 소켓은, 상기 형광관의 상기 전극부를 유지하는 전극 유지부와, 상기 전극 유지부의 아래에 배치된 지지판부를 갖고, 상기 전극 유지부가 상기 지지판부 상에 고정되어 상기 지지판부가 상기 절연 베이스 내에 매설되어 있으며, 상기 지지판부가 상기 띠판과 동일한 금속판재로 형성되고, 상기 전극 유지부가 상기 금속 재료와는 상이한 판스프링 재료로 형성되어 있는 것으로서 구성할 수 있다. In addition, the present invention, the socket has an electrode holding portion for holding the electrode portion of the fluorescent tube, and a supporting plate portion disposed below the electrode holding portion, the electrode holding portion is fixed on the supporting plate portion, the supporting plate portion is It is embed | buried in the insulating base, Comprising: The said support plate part is formed with the same metal plate material as the said strip board, and the said electrode holding part can be comprised with the plate spring material different from the said metal material.
소켓의 전극 유지부는, 형광관의 전극부가 자유롭게 착탈할 수 있도록 끼워 붙여지는 것이기 때문에, 스프링성이 높은 판스프링 재료로 형성할 필요가 있다. 이 전극 유지부를 지지판부 및 띠판과 독립적으로 형성하고 있기 때문에, 지지판 부나 띠판을 상기 전극 유지부보다 스프링성이 떨어지는 재료로 형성할 수 있다. 이와 같이 스프링성이 높은 재료를 전극 유지부에만 사용함으로써 제조 비용을 저감시킬 수 있다. Since the electrode holding portion of the socket is fitted so that the electrode portion of the fluorescent tube can be freely attached and detached, it is necessary to form the leaf spring material having high spring property. Since this electrode holding | maintenance part is formed independently of a support plate part and a strip | belt plate, a support plate part and a strip | belt board can be formed from the material with less spring property than the said electrode holding part. Thus, by using a material with high spring property only for an electrode holding part, manufacturing cost can be reduced.
또한, 본 명세서에 있어서, 「스프링성이 높은」이란, 상이한 재료를 동일한 형상으로 하여 동일한 가중을 동일한 장소에 부여하였을 때에, 변형량이 크고 또한 항복점이 높은 것을 의미한다.In addition, in this specification, "high spring property" means that a deformation amount is large and yield point is high, when different materials are made into the same shape and the same weight is given to the same place.
또한 본 발명은, 상기 절연 베이스의 상기 소켓이 배치되어 있는 표면에, 상기 소켓에 유지되는 형광관의 전극부의 단부에 대향하는 절연벽이 기립하여 형성되어 있는 것이 바람직하다.Moreover, in this invention, it is preferable that the insulating wall which opposes the edge part of the electrode part of the fluorescent tube hold | maintained by the said socket | base stands up on the surface where the said socket of the said insulating base is arrange | positioned.
상기 절연벽이 형성되어 있으면, 이 절연벽이 금속제의 본체 베이스의 측판 등에 대향하고 있는 경우에, 형광관의 전극부의 단부와 상기 측판 사이의 절연 내압을 높일 수 있다. If the said insulating wall is formed, when this insulating wall opposes the side plate etc. of the metal main body base, the insulation breakdown voltage between the edge part of the electrode part of a fluorescent tube, and the said side plate can be raised.
또한 본 발명은, 상기 절연 베이스의 상기 소켓이 배치되어 있는 것과 반대측의 이면에는 상기 띠판이 노출되어 있지 않은, 즉 이면에서는 띠판이 노출되지 않고 절연 베이스의 베이스에 의해 덮여 있는 것이 바람직하다. Moreover, in this invention, it is preferable that the said strip | belt board is not exposed in the back surface on the opposite side to the said socket of the said insulating base, ie, a strip | belt board is not exposed in the back surface, but is covered by the base of an insulating base.
상기와 같이 띠판은 적어도 일부가 절연 베이스에 매설되어 있는데, 절연 베이스의 이면에서는 띠판의 전체면이 수지에 의해 덮여져 띠판이 노출되어 있지 않은 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면, 절연 베이스의 이면을 금속제의 본체 베이스의 바닥판에 접근시켜 고정시켜도, 띠판과 본체 베이스 사이의 절연 내앞을 높일 수 있다. As mentioned above, although at least one part is buried in the insulating base, it is preferable that the whole surface of a strip | belt board is covered with resin, and the strip | belt board is not exposed on the back surface of the insulating base. If comprised in this way, even if the back surface of an insulating base is made to approach the bottom plate of a metal main body base, and can be fixed, the front of insulation between a strip | belt board and a main body base can be raised.
또 본 발명은, 상기 소켓에 유지된 형광관의 본체부가 연장되는 방향을 연장측으로 하였을 때에, 상기 띠판은 각각의 상기 소켓의 상기 연장측의 측방을 통과하고 있는 것이 바람직하다. Moreover, in this invention, when the direction which the main-body part of the fluorescent tube hold | maintained by the said socket | extension is extended to the extension side, it is preferable that the said band board passes through the side of the said extension side of each said socket.
상기 구성에서는, 띠판은, 금속제의 본체 베이스에 형성된 측판으로부터 떨어진 위치에 배치할 수 있기 때문에, 띠판과 상기 측판 사이의 절연 내압을 높일 수 있다. In the said structure, since a strip | belt board can be arrange | positioned in the position away from the side board formed in the metal main base, the insulation breakdown voltage between a strip | belt board and the said side board can be raised.
본 발명은 형광관의 단부에 형성된 전극부를 유지하는 도전성의 소켓이 복수개 배열된 형광관 홀더의 제조 방법에 있어서, The present invention provides a method of manufacturing a fluorescent tube holder in which a plurality of conductive sockets holding an electrode portion formed at an end of the fluorescent tube are arranged.
복수개의 상기 소켓을 간격을 두고 배열함과 함께, 복수의 상기 소켓의 측방을 통과하여 상기 소켓의 배열 방향을 따라 연장되는 금속제의 띠판을 배치하고, 복수개의 상기 소켓의 일부가 매설되고 또한 상기 띠판이 매설된 절연 베이스를 합성 수지 재료로 형성하는 것을 특징으로 하는 것이다. Arrange a plurality of said sockets at intervals, arrange | position a metal strip which extends along the arrangement direction of the said socket through the side of the said some socket, and a part of a plurality of said sockets is embedded, and the said strip The insulating base in which the plate is embedded is formed of a synthetic resin material.
상기한 제조 방법은, 소켓의 일부와 띠판을 동시에 절연 베이스 내에 매설시킬 수 있기 때문에, 기판에 개개의 소켓을 위치 결정하여 장착할 필요도 없어, 장척 형상의 형광관 홀더를 단시간에 양산할 수 있게 된다. Since the above-mentioned manufacturing method can embed a part of a socket and a strip | belt board simultaneously in an insulation base, it is not necessary to position and mount an individual socket to a board | substrate, so that a long fluorescent tube holder can be mass-produced in a short time. do.
이 경우에 복수개의 상기 소켓과 상기 띠판을 동일한 금속판재로 연속해서 형성하고, 상기 금속판재의 일부를 구부려 상기 소켓의 전극 유지부를 형성하는 것이 가능하다. In this case, it is possible to form a plurality of the sockets and the band plate continuously with the same metal plate material, and to form a part of the metal plate material to form the electrode holding portion of the socket.
소켓과 띠판을 동일한 금속 재료로 연속해서 형성함으로써, 소켓의 일부와 띠판을 절연 베이스 내로 매설시키는 작업을 더욱 용이하게 실시할 수 있다.By continuously forming the socket and the band plate with the same metal material, the work of embedding a part of the socket and the band plate into the insulating base can be performed more easily.
또 본 발명은, 동일한 금속판재로 복수개의 지지판부와 상기 띠판을 연결시켜 형성하고, 복수개의 상기 지지판부를 상기 띠판으로부터 절단하여 분리시켜, 각각의 지지판부를 상기 띠판으로부터 떨어진 위치에 배치하고, 이 지지판부 상에 상기 소켓을 형성하는 전극 유지부를 고정시키고, 그 후에 복수개의 상기 지지판부가 매설되고 또한 상기 띠판이 매설된 상기 절연 베이스를 형성하는 것도 가능하다.In addition, the present invention is formed by connecting a plurality of support plate parts and the band plate with the same metal plate material, cutting the plurality of the support plate parts from the band plate and separating them, and placing each support plate part at a position away from the band plate. It is also possible to fix the electrode holding part for forming the socket on the plate part, and then form the insulating base in which a plurality of the support plate parts are embedded and the band plate is embedded.
상기와 같이, 지지판부과 띠판을 일체로 형성함과 함께, 지지판부를 띠판으로부터 절단하여 띠판으로부터 떨어지게 하여 절연 베이스 내에 매설함으로써, 지지판부와 띠판을 펀칭할 때의 금속판재의 폭 치수를 줄일 수 있어, 펀칭의 실패를 없애, 수율을 향상시키는 것이 가능해진다.As described above, the support plate portion and the strip plate are integrally formed, and the support plate portion is cut off from the strip plate and separated from the strip plate and embedded in the insulating base, thereby reducing the width dimension of the metal plate when punching the support plate portion and the strip plate. It is possible to eliminate the failure of punching and improve the yield.
본 발명의 형광관 홀더는, 전체가 장척인 절연 베이스에 복수의 소켓이 장착되어 있는 구조인데, 소켓의 일부를 절연 베이스에 매설하고 있기 때문에, 절연 베이스 상의 소켓의 장착 강도를 높일 수 있다. 게다가, 이웃하는 소켓 사이에는 길이 방향으로 연장되는 띠판이 형성되고, 이 띠판이 절연 베이스에 매설되어 있기 때문에, 장척 형상의 절연 베이스의 굽힘 강성을 높일 수 있어, 작업 중에 접히는 등의 문제가 잘 생기지 않는다. The fluorescent tube holder of the present invention is a structure in which a plurality of sockets are mounted on an insulating base having a long elongation. Since a part of the socket is embedded in the insulating base, the mounting strength of the socket on the insulating base can be increased. In addition, a strip extending in the longitudinal direction is formed between neighboring sockets, and since the strip is embedded in the insulating base, the bending rigidity of the long insulating base can be increased, so that problems such as folding during work are less likely to occur. Do not.
또, 상기 띠판을 각각의 소켓에 대한 통전로로서 사용할 수 있다. 이 경우에, 띠판이 합성 수지제의 절연 베이스에 매설되어 있기 때문에, 형광관 홀더를 지지하는 본체 베이스가 금속제이어도, 통전로인 상기 띠판과 본체 베이스의 절연 내압을 향상시키는 것이 가능하다. Moreover, the said band board can be used as an electricity supply path to each socket. In this case, since the strip is embedded in the insulating base made of synthetic resin, even if the main body base supporting the fluorescent tube holder is made of metal, it is possible to improve the insulation breakdown voltage between the strip plate and the main body base, which are conductive paths.
본 발명의 형광관 홀더의 제조 방법은, 소켓의 일부와 띠판을 동시에 합성 수지 재료의 절연 베이스 내에 매설할 수 있기 때문에, 장척 형상의 형광관 홀더를 단시간에 양산하기 쉬워진다. In the manufacturing method of the fluorescent tube holder of this invention, since a part of a socket and a strip | belt board can be embedded simultaneously in the insulating base of synthetic resin material, it becomes easy to mass-produce a long fluorescent tube holder in a short time.
도 1 은 백라이트 장치의 평면도, 도 2 는 도 1 의 백라이트 장치를 Ⅱ-Ⅱ 선으로 절단한 단면을 나타내는 확대 단면도이다. 도 3 은 상기 백라이트 장치에 사용되고 있는 제 1 실시형태의 형광관 홀더를 나타내는 확대 사시도, 도 4 는 도 3 에 나타내는 형광관 홀더의 절연 베이스 내에 매설되어 있는 금속부를 나타내는 확대 사시도이다. 도 5(A) 는 도 3 에 나타내는 형광관 홀더를 Va 화살표 방향에서 본 확대 정면도, 도 5(B) 는 도 4 에 나타내는 금속부를 Vb 화살표 방향에서 본 확대 정면도이다.1 is a plan view of a backlight device, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a cross section taken along line II-II of the backlight device of FIG. 1. FIG. 3 is an enlarged perspective view showing the fluorescent tube holder of the first embodiment used in the backlight device, and FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a metal part embedded in the insulating base of the fluorescent tube holder shown in FIG. FIG. 5 (A) is an enlarged front view of the fluorescent tube holder shown in FIG. 3 as seen from the Va arrow direction, and FIG. 5 (B) is an enlarged front view to the metal part shown in FIG. 4 as seen from the Vb arrow direction.
도 2 에 나타내는 바와 같이, 백라이트 장치 (1) 는 액정 셀 (5) 의 배면에 배치된다. 액정 셀 (5) 은 풀 컬러 표시가 가능한 투과형이다. 백라이트 장치 (1) 로부터 발해지는 광에 의해, 액정 셀 (5) 의 영상을 선명하게 육안으로 보는 것이 가능해진다.As shown in FIG. 2, the backlight device 1 is disposed on the rear surface of the liquid crystal cell 5. The liquid crystal cell 5 is a transmissive type capable of full color display. The light emitted from the backlight device 1 makes it possible to clearly see the image of the liquid crystal cell 5 with the naked eye.
도 1 과 도 2 에 나타내는 바와 같이, 백라이트 장치 (1) 는 금속제의 본체 베이스 (2) 를 갖고 있다. 본체 베이스 (2) 는 압연 강판 등의 철판을 절곡 형성하고 있다. 본체 베이스는 얕은 상자형으로서, 직사각형의 바닥판 (2a) 과, 바닥판 (2a) 각각의 장변으로부터 직각으로 절곡된 장측판 (2b, 2c) 과, 바닥판 (2a) 각각의 단변으로부터 직각으로 절곡된 단측판 (2d, 2e) 을 갖고 있다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the backlight device 1 has a
본체 베이스 (2) 를 구성하고 있는 금속판은 표면이 도금되거나 또는 표면이 도장된 것인데, 추가로 바닥판 (2a) 의 형광관 (70) 으로 향하는 내면 (2f) 이 반사면으로서 기능할 수 있도록 처리되어 있다. 예를 들어, 상기 내면 (2f) 에 얇은 백색 시트가 부설되거나, 또는 얇은 금속 시트가 부설되거나, 또는 백색이나 금속색의 도장이 실시되어 있다.The metal plate constituting the
상기 본체 베이스 (2) 의 바닥판 (2a) 의 내면 (2f) 에는 1 쌍의 장척 형상의 형광관 홀더 (10, 10) 가 고정되어 있다. 일방의 형광관 홀더 (10) 는 본체 베이스 (2) 의 단측판 (2d) 의 바로 내측에서 상기 바닥판 (2a) 에 고정되어 있고, 타방의 형광관 홀더 (10) 는 본체 베이스의 단측판 (2e) 의 바로 내측에서 상기 바닥판 (2a) 에 고정되어 있다. 단측판 (2d) 의 내측에 배치되어 있는 형광관 홀더 (10) 와, 단측판 (2d) 의 내측에 배치되어 있는 형광관 홀더 (10) 는 완전히 동일한 것인데, 그 배치의 방향이 180 도 상이하다.A pair of long-shaped
형광관 홀더 (10) 는, 도 3 에 나타내는 합성 수지 재료로 형성된 절연 베이스 (20) 의 내부에, 도 4 에 나타내는 금속부 (30) 가 매설되어 구성되어 있다. 상기 금속부 (30) 의 일부에 의해 소켓 (31) 이 형성되어 있다. 상기 소켓 (31) 은, 절연 베이스 (20) 의 표면 (21) 으로부터 상방으로 노출되어 있고, 소켓 (31) 은, 절연 베이스 (20) 의 길이 방향으로 일정한 간격을 두고 형성되어 있다.The
도 1 에 나타내는 바와 같이, 단측판 (2d) 의 내측에 형성된 형광관 홀더 (10) 와 단측판 (2e) 의 내측에 형성된 형광관 홀더 (10) 는, 각각 소켓 (31) 이 좌우의 동일한 위치에 대향하도록 배치된다. 그리고 양측의 형광관 홀더 (10) 사이에 형광관 (70) 이 유지된다. 형광관 (70) 은, 발광관 (71) 과 그 양측에 형성된 전극부 (72, 72) 를 갖고 있다. 양측의 전극부 (72, 72) 가, 도 1 에 나타내는 우측의 형광관 홀더 (10) 의 소켓 (31) 과 좌측의 형광관 홀더 (10) 의 소켓 (31) 에 끼워 붙여짐으로써, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 형광관 (70) 은 본체 베이스 (2) 의 바닥판 (2a) 의 내면 (2f) 으로부터 조금 떨어진 위치에 배치된다.As shown in FIG. 1, the
복수의 형광관 (70) 의 각각의 전극부 (72) 가 형광관 홀더 (10) 에 형성된 모든 소켓 (31) 에 끼워 붙여져 있고, 도 1 에 나타내는 실시형태에서는, 본체 베이스 (2) 내에 합계로 12 개의 형광관 (70) 이 장착되어 있다.Each
도 1 과 도 3 에 나타내고 있는 형광관 (70) 은 EEFL 형으로서, 점등시의 전압을 발생시키는 콘덴서가 전극부 (72) 의 내부에 삽입되어 있어, 형광관 홀더 (10) 에 콘덴서를 장착할 필요는 없다.The
도 4 에 나타내는 바와 같이, 절연 베이스 (20) 내에 매설되어 있는 금속부 (30) 는, 1 장의 금속판을 펀칭하고 또한 절곡함으로써 형성되어 있다. 금속부 (30) 를 구성하고 있는 금속판은 도전성이며 또한 강도가 높은 압연 강판 등의 철판이다. 이 철판의 표면에 도금이 실시된 것이 바람직하게 사용된다.As shown in FIG. 4, the
도 4 에 나타내는 바와 같이, 금속부 (30) 에는 형광관 홀더 (10) 의 길이 방향을 향하여 평행하게 연장되는 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 이 형성되고, 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 은 그 사이에 형성된 소켓 (31) 을 개재시켜 서로 연결되어 있다.As shown in FIG. 4, the
상기 소켓 (31) 에는 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 을 연결하는 연결판부 (34) 가 형성되어 있다. 도 4 에 나타내는 바와 같이, 연결판부 (34) 의 중앙부에는 제 1 띠판 (32) 및 제 2 띠판 (33) 과 평행하게 연장되는 돌출편 (35a) 이 일체로 형성되어 있다. 도 5(B) 에 나타내는 바와 같이, 돌출편 (35a) 에 연속하는 젖힘부 (35b) 는, 상기 돌출편 (35a) 으로부터 이측을 향하여 180 도 젖혀져 있으며, 이 젖힘부 (35b) 에 지지판부 (36) 가 일체로 형성되어 있다.The
또, 제 1 띠판 (32) 의 내측에는, 상기 연결판부 (34) 의 양측부로부터 절곡되어 서로 대향하는 전극 유지편 (37a) 과 전극 유지편 (37b) 이 형성되고, 제 2 띠판 (33) 의 내측에는, 상기 연결판부 (34) 의 양측부로부터 절곡되어 서로 대향하는 전극 유지편 (37c) 과 전극 유지편 (37d) 이 형성되어 있다. 전극 유지편 (37a) 과 전극 유지편 (37b) 및 전극 유지편 (37c) 과 전극 유지편 (37d) 으로, 소켓 (31) 의 전극 유지부 (37) 가 형성되어 있다. 그리고, 상기 지지판부 (36) 는 이 전극 유지부 (37) 의 하측에 배치되어 있다.Moreover, inside the
상기 지지판부 (36) 및 전극 유지편 (37a, 37b, 37c, 37d) 은 연결판부 (34) 와 일체이며, 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 사이로부터 잘라 내어진다. 그 때문에, 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 사이에서 그리고 이웃하는 전극 유지부 (37) 사이에 노치부 (38) 가 형성되어 있다.The
또, 제 1 띠판 (32) 의 단부에는 커넥터 전극 (39) 이 형성되어 있다. 이 커넥터 전극 (39) 은 제 1 띠판 (32) 등을 형성하는 금속판과는 다른 도전성의 금속판으로 절곡 형성되어 있으며, 상기 제 1 띠판 (32) 의 상면에 용접에 의해 고 정되어 있다.In addition, a
도 3 에 나타내는 바와 같이, 상기 금속부 (30) 의 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 및 소켓 (31) 의 지지판부 (36) 그리고 돌출편 (35a) 과 젖힘부 (35b) 는, 절연 베이스 (20) 의 내부에 매설되어 있다. 절연 베이스 (20) 의 표면 (21) 에는, 직사각형의 개구부 (22) 가 길이 방향으로 간격을 두고 배치되어 있고, 각각의 소켓 (31) 을 구성하는 전극 유지편 (37a, 37b, 37c, 37d) 은 상기 개구부 (22) 의 내부에 존재하며, 또한 각각의 전극 유지편 (37a, 37b, 37c, 37d) 은 절연 베이스 (20) 의 표면 (21) 으로부터 상방으로 돌출되어 있다.As shown in FIG. 3, the
도 3 에 나타내는 바와 같이, 형광관 (70) 의 전극부 (72) 는, 전극 유지편 (37a) 과 전극 유지편 (37b) 사이, 그리고 전극 유지편 (37c) 과 전극 유지편 (37d) 사이에 삽입되어 장착된다.As shown in FIG. 3, the
장척상의 절연 베이스 (20) 는, 본체 베이스 (2) 의 단측판 (2d) 에 대향하는 대향측 가장자리부 (20a) 와, 소켓 (31) 에 유지된 형광관 (70) 이 연장되는 연장측 가장자리부 (20b) 를 갖고 있다.The long insulating
절연 베이스 (20) 의 표면 (21) 에는, 상기 연장측 가장자리부 (20b) 측에서 거의 수직으로 세워지는 절연벽 (23) 이 일체로 형성되어 있다. 도 5(A) 에도 나타내는 바와 같이, 복수의 절연벽 (23) 은, 각각 소켓 (31) 에 대하여 연장측 가장자리부 (20b) 의 측으로부터 대향하고 있다. 따라서, 소켓 (31) 의 전극 유지부 (37) 에 형광관 (70) 의 전극부 (72) 가 장착되면, 전극부 (72) 의 단면 (72a) 이 절연벽 (23) 에 대향한다.On the
도 3 에 나타내는 바와 같이, 절연 베이스 (20) 의 표면 (21) 에는, 단부로부터 상방으로 융기하는 커넥터부 (24) 가 일체로 형성되어 있다. 커넥터부 (24) 는 커넥터 하우징 (24a) 과, 커넥터 하우징 (24a) 내에 형성된 삽입 공간 (24b) 을 갖고 있으며, 상기 삽입 공간 (24b) 의 내부에, 도 4 에 나타내는 커넥터 전극 (39) 이 나타나 있다.As shown in FIG. 3, the
또, 절연 베이스 (20) 에는, 표리를 관통하는 복수의 장착 구멍 (25) 이 형성되어 있다.Moreover, the some mounting
이 형광관 홀더 (10) 는, 제 2 띠판 (33) 이 절연 베이스 (20) 의 내부에서 그 거의 전체 길이에 걸쳐 매설되어 있으며, 제 2 띠판 (33) 은, 모든 소켓 (31) 에 연결되고 또한 모든 소켓 (31) 의 측부를 통과하고 있다. 도 3 에 나타내는 바와 같이, 절연 베이스 (20) 의 대향측 가장자리부 (20a) 에는 길이 방향의 도중에 오목부 (26) 가 형성되어 있으며, 제 1 띠판 (32) 은 상기 오목부 (26) 에서 2 개로 분리되어 있다. 각각의 제 1 띠판 (32) 은, 상기 오목부 (26) 를 사이에 둔 일방과 타방에서 소켓 (31) 의 측부를 통과하고, 또한 각각의 소켓 (31) 과 연결되어 있다.In this
도 2 에 나타내는 바와 같이, 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 은 그 전체 길이에 걸쳐 절연 베이스 (20) 의 표면 (21) 과 이면 (27) 에 노출되어 있지 않다. 또한, 제 1 띠판 (32) 은, 그 전체 길이에 걸쳐 절연 베이스의 대향측 가장자리부 (20a) 의 단면 (28) 으로부터 노출되어 있지 않다. 즉, 이면 (27) 에서 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 은 합성 수지로 완전히 덮여 있으며, 상기 단면 (28) 에서 제 1 띠판 (32) 이 합성 수지에 의해 덮여 있다.As shown in FIG. 2, the
도 1 에 나타내는 바와 같이, 상기 형광관 홀더 (10) 는 장척 형상으로 절연 베이스 (20) 가 합성 수지로 형성되어 있는데, 그 내부에 길이 방향에 걸쳐 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 이 매설되어 있기 때문에, 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 으로 장척 형상의 절연 베이스 (20) 의 강도를 높일 수 있다. 특히, 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 은 복수의 소켓 (31) 의 측부를 통과하고, 이웃하는 소켓 (31) 과 소켓 (31) 사이에는, 반드시 금속제의 띠판이 형성되어 있기 때문에, 작업 중 등에 절연 베이스 (20) 가 굽힘 응력에 의해 손상되는 확률을 매우 낮게 할 수 있다.As shown in Fig. 1, the
도 1 에 나타내는 바와 같이, 형광관 홀더 (10) 는, 본체 베이스 (2) 의 바닥판 (2a) 상에 설치되고, 복수의 장착 구멍 (25) 에 삽입 통과된 장착 나사가 상기 바닥판 (2a) 에 나선 장착되어 고정된다. 그리고, 전력 공급용 플러그가 커넥터부 (24) 에 장착되어, 커넥터 전극 (39) 에 전력이 공급된다. 커넥터 전극 (39) 에 부여된 전력은, 제 1 띠판 (32) 및 제 2 띠판 (33) 을 통해 각각의 소켓 (31) 에 부여된다. 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 이 각각의 통전로로서 기능하기 때문에, 도 4 에 나타내는 금속부 (30) 를, 커넥터 전극 (39) 을 제외하고 모두 동일한 금속판으로 프레스 성형할 수 있기 때문에, 제조가 용이하다. 또한, 상기 커넥터 전극 (39) 을, 제 1 띠판 (32) 또는 제 2 띠판 (33) 으로 일체로 절곡 성형해도 된다.As shown in FIG. 1, the
형광관 홀더 (10) 는 절연 베이스 (20) 의 표면 (21) 으로부터 소켓 (31) 을 구성하는 전극 유지편 (37a, 37b, 37c, 37d) 이 노출되어 있는데, 절연 베이스 (20) 의 이면 (27) 에서는, 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 이 노출되어 있지 않고, 본체 베이스 (2) 의 바닥판 (2a) 과 2 개의 띠판 (32, 33) 사이에는 전체 길이에 걸쳐 합성 수지의 층이 존재하고 있기 때문에, 상기 바닥판 (2a) 과 2 개의 띠판 (32, 33) 의 절연 내압을 높게 확보할 수 있다.In the
또한, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 절연 베이스 (20) 의 대향측 가장자리부 (20a) 에서는, 제 1 띠판 (32) 이 단면 (28) 으로부터 노출되어 있지 않다. 따라서, 제 1 띠판 (32) 과 본체 베이스 (2) 의 단측판 (2d) 의 절연 내압도 높게 유지할 수 있다. 또한, 소켓 (31) 에 장착되는 형광관 (70) 의 전극부 (72) 의 단면 (72a) 과 금속제의 단측판 (2d) 사이에, 합성 수지제의 절연벽 (23) 이 세워져 있기 때문에, 전극부 (72) 와 본체 베이스 (2) 의 절연도 충분히 확보할 수 있게 된다.In addition, as shown in FIG. 2, in the opposite
이어서, 상기 형광관 홀더 (10) 의 제조 방법을 설명한다.Next, the manufacturing method of the said
도 4 에 나타내는 바와 같이, 연속하는 띠형상의 금속판을 프레스 공정으로 트리밍하여 굽힘 가공하여, 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 및 소켓 (31) 을 형성한다. 소켓 (31) 은 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 사이의 판편을 펀칭하고 또한 절곡하는 프레스 공정에 의해 형성된다. 이 프레스 공정에 의해, 연결판부 (34) 및 이 연결판부 (34) 로부터 180 도 접힌 지지판부 (36) 와, 상기 연결판부 (34) 의 양측부로부터 판부를 절곡한 전극 유지편 (37a, 37b, 37c, 37d) 을 형성한다. 또, 소켓 (31) 의 가공 후에 제 1 띠판 (32) 상에 커넥터 전극 (39) 을 장착한다.As shown in FIG. 4, the continuous strip | belt-shaped metal plate is trimmed by a press process, and it bends, and the
도 4 에 나타내는 금속부 (30) 는 인서트 성형 공정으로 이송된다. 인서트 성형 공정에서는, 금속부 (30) 가 성형틀의 캐비티의 내부에 유지되고, 캐비티의 내부에 용융 수지가 사출되고 그 수지가 냉각되어, 도 3 에 나타내는 절연 베이스 (20) 가 형성된다.The
인서트 성형 공정에서는, 각각의 소켓 (31) 의 전극 유지편 (37a, 37b, 37c, 37d) 이, 성형틀의 내면에 형성된 프레임의 오목부 내에 유지되고, 상기 프레임의 가장자리부가 소켓 (31) 의 지지판부 (36) 에 맞닿은 상태에서 캐비티 내에 용융 수지가 사출된다. 따라서, 이형 후에, 상기 프레임의 형상에 대응한 개구부 (22) 가 형성된다.In the insert molding step, the
또한, 인서트 성형에서는, 상하의 틀 각각에 자유롭게 진퇴할 수 있는 지지 입자 (入子) 가 형성되고, 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 및 지지판부 (36) 가 캐비티 내에서 상하로부터 지지 입자로 지지되고, 이 지지 상태에서 캐비티 내에 용융 수지가 사출된다. 용융 수지가 사출된 후에, 캐비티 내에서 용융 수지가 완전히 경화되기 전에, 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 및 지지판부 (36) 를 하측으로부터 지지하고 있는 지지 입자를 캐비티 내로부터 발출한다. 이로써, 지지 입자가 존재하고 있던 부분에 용융 수지가 들어가고, 용융 수지가 경화된 시점에서, 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 의 하면의 전역이 합성 수지에 의해 덮인다. 따라서, 절연 베이스 (20) 의 이면 (27) 에 제 1 띠판 (32) 이나 제 2 띠판 (33) 그리고 지지판부 (36) 의 이면으로 통하는 구멍 등이 존재하지 않게 되어, 상기 이면 (27) 측에 제 1 띠판 (32) 과 제 2 띠판 (33) 및 지지판부 (36) 의 이면이 노출되지 않게 된다.Moreover, in insert molding, support particles which can freely advance and retreat in each of the upper and lower molds are formed, and the
도 6 은 본 발명의 제 2 실시형태의 형광관 홀더 (110) 를 나타내는 사시도, 도 7 은 상기 형광관 홀더 (110) 의 절연 베이스 (120) 내에 매설되어 있는 금속부 (130) 의 사시도이다. 도 8 은 상기 금속부 (130) 의 제조 방법을 나타내는 사시도이다.FIG. 6 is a perspective view showing the
제 2 실시형태의 형광관 홀더 (110) 는, 도 7 에 나타내는 금속부 (130) 가 도 6 에 나타내는 합성 수지제의 절연 베이스 (120) 의 내부에 매설되고, 절연 베이스 (120) 의 표면 (121) 에 길이 방향으로 간격을 두고 금속제의 소켓 (131) 이 나타나 있다.As for the
형광관 홀더 (110) 에는 CCFL 형의 형광관 (170) 이 장착된다. 이 형광관 (170) 은 가늘고 긴 발광관 (171) 과, 이 발광관 (171) 의 양 단부로부터 돌출되는 선상의 전극부 (172) 를 갖고 있다. CCFL 형의 형광관 (170) 은 전극부에 콘덴서를 갖고 있지 않기 때문에, 형광관 홀더 (110) 에는 통전부와 각각의 소켓 (131) 사이에 개재하는 콘덴서 (160) 가 형성되어 있다. 도 6 과 도 7 에서는, 우측의 2 개의 소켓 (131) 에 접속되는 콘덴서 (160) 가 도시되어 있는데, 실제로는 형광관 홀더 (110) 의 모든 소켓 (131) 에 콘덴서 (160) 가 접속되어 있다.The
도 7 에 나타내는 바와 같이, 금속부 (130) 는 형광관 홀더 (110) 의 길이 방향으로 연속해서 연장되는 띠판 (133) 과, 이 띠판 (133) 으로부터 우측으로 조금 거리를 두고 배치된 소켓 (131) 을 갖고 있다. 소켓 (131) 은, 형광관 홀더 (110) 의 길이 방향을 향하여 일정한 간격으로 배치되어 있다.As shown in FIG. 7, the
소켓 (131) 은 지지판부 (136) 와 전극 유지부 (137) 를 갖고 있다. 지지판부 (136) 는 상기 띠판 (133) 과 동일한 금속판으로 형성되어 있다. 전극 유지부 (137) 는 띠판 (133) 및 상기 지지판부 (136) 를 형성하는 금속판과는 상이한 판스프링 재료로 형성되어 있다. 이 판스프링 재료는 상기 띠판 (133) 과 상기 지지판부 (136) 를 형성하고 있는 금속판보다 스프링성이 우수하다. 즉, 상기 판스프링 재료와 상기 금속판을 동일한 치수로 하고, 동일한 가중을 부여했을 때에, 판스프링 재료가 변형량이 크고 또한 항복점도 높다.The
상기 전극 유지부 (137) 는 상기 판스프링을 절곡하여 형성된 서로 대향하는 전극 유지편 (137a) 과 전극 유지편 (137b) 을 갖고 있다. 또 전극 유지부 (137) 는 지지판부 (136) 상에 설치되어 용접 등에 의해 고정되어 있다. 형광관 (170) 의 전극부 (172) 는 전극 유지편 (137a) 과 전극 유지편 (137b) 사이에 놓여진다.The
제 2 실시형태의 형광관 홀더 (110) 의 금속부 (130) 는 전극 유지부 (137) 만 스프링성이 높은 비교적 고가의 판스프링 재료로 형성되고, 다른 띠판 (133) 과 지지판부 (136) 가 압연 강판 등으로 형성되어 있기 때문에, 금속부 (130) 의 전체 비용을 저감시킬 수 있다. 또, 띠판 (133) 을 강도가 높은 금속 재료로 형성할 수 있게 된다.The
도 7 에 나타내는 바와 같이, 띠판 (133) 에는 길이 방향으로 일정한 간격을 두고 쌍을 이루는 전극부 (133a) 가 형성되어 있고, 소켓 (131) 의 지지판부 (136) 에도 각각 쌍을 이루는 전극부 (136a, 136a) 가 형성되어 있다. 도 6 에 나타내는 바와 같이, 지지판부 (136) 의 어느 일방의 전극부 (136a) 와 이에 대향하는 띠판 (133) 의 전극부 (133a) 가, 절연 베이스 (120) 의 표면 (121) 의 개구부 (123) 에 나타나 있다. 각각의 개구부 (123) 내에 콘덴서 (160) 가 설치되고, 콘덴서 (160) 의 일방의 단자가 전극부 (133a) 에 납땜되고, 타방의 단자가 전극부 (136a) 에 납땜된다. As shown in FIG. 7, pairs of
도 7 에 나타내는 바와 같이, 띠판 (133) 에는 커넥터 전극 (139) 이 형성되어 있다. 이 커넥터 전극 (139) 은, 띠판 (133) 과는 별체인 스프링성이 높은 도전성의 판스프링 재료로 형성되고, 커넥터 전극 (139) 은, 띠판 (133) 의 상면에 용접 수단 등에 의해 고정되어 있다. As shown in FIG. 7, the
도 6 에 나타내는 형광관 홀더 (110) 는, 도 3 에 나타낸 형광관 홀더 (10) 와 마찬가지로 인서트 성형 공정으로 제조된다. 즉, 도 3 에 나타내는 금속부 (130) 의 띠판 (133) 이 도 6 에 나타내는 합성 수지제의 절연 베이스 (120) 의 내부에 매설된다. 절연 베이스 (120) 를 형성할 때에, 표면 (121) 에 상기 개구부 (123) 가 형성되고, 이 개구부 (123) 내에 상기 전극부 (133a) 와 전극부 (136a) 가 노출되고, 절연 베이스 (120) 가 형성된 후에, 개구부 (123) 내에 상기 콘덴서 (160) 를 장착하는 것이 가능해진다. The
또, 각각의 소켓 (131) 의 전극 유지부 (137) 가 절연 베이스 (120) 의 표면 (121) 으로부터 상방으로 돌출된다. 전극 유지부 (137) 보다 좌측에는 절연 베이스 (120) 와 일체인 관 유지부 (124) 가 돌출 형성되어 있다. 이 관 유지부 (124) 는 U 자상의 유지 홈을 갖고 있다. 도 6 에 나타내는 바와 같이, 형광관 (170) 의 발광관 (171) 의 단부가 합성 수지제의 상기 관 유지부 (124) 에 유지됨과 함께, 선상의 전극부 (172) 가 판스프링 재료로 형성된 전극 유지부 (137) 에 사이에 놓여져 유지된다. Moreover, the
또한, 절연 베이스 (120) 에는, 그 상면으로부터 돌출되는 쌍을 이루는 협지편 (125a, 125b) 이 일체로 형성되어 있다. 편방의 협지편 (125a) 은, 전극 유지부 (137) 의 일방의 전극 유지편 (137a) 의 외측에 형성되고, 타방의 협지편 (125b) 은 타방의 전극 유지편 (137b) 의 외측에 형성되어 있다. 형광관 (170) 의 전극부 (172) 가 전극 유지편 (137a) 과 전극 유지편 (137b) 사이에 놓여진 후에, 협지편 (125a) 과 협지편 (125b) 으로 각각의 전극 유지편 (137a, 137b) 을 사이에 삽입하도록 하여, 협지편 (125a) 의 선부 (先部) 와 협지편 (125b) 의 선부를 요철 끼워 맞추게 한다. 이로써, 전극 유지편 (137a) 과 전극 유지편 (137b) 에 의한 전극부 (172) 의 유지 상태가 안정된다.Moreover, the clamping
도 6 에 나타내는 바와 같이, 절연 베이스 (120) 의 표면 (121) 에는 통전용 커넥터부 (126) 가 일체로 형성되어 있고, 이 커넥터부 (126) 에 상기 커넥터 전극 (139) 이 나타나 있다. 또한, 절연 베이스 (120) 에는 복수 지점에 장착 구멍 (128) 이 관통하여 형성되어 있다. As shown in FIG. 6, the
도 6 에 나타내는 형광관 홀더 (110) 도 장척 형상의 절연 베이스 (120) 내에 금속제의 띠판 (133) 이 매설되어 있다. 이 띠판 (133) 은 절연 베이스 (120) 의 길이 방향의 거의 전체 길이에 걸쳐 형성되고, 또한 띠판 (133) 이 각각 의 소켓 (131) 의 측부를 통과하여, 이웃하는 소켓 (131) 사이에 띠판 (133) 이 존재하고 있다. 따라서, 장척 형상의 합성 수지제의 절연 베이스 (120) 가 보강되어, 작업시 등에 절연 베이스 (120) 가 접히는 등의 문제를 방지할 수 있다.In the
형광관 홀더 (110) 는 커넥터 전극 (139) 에 통전되면 그 전력이 띠판 (133) 에 전달되고, 각각의 콘덴서 (160) 를 통해 소켓 (131) 의 전극 유지부 (137) 에 부여된다. When the
도 3 에 나타낸 형광관 홀더 (10) 와 마찬가지로, 띠판 (133) 은 절연 베이스 (120) 내에 매설되어 있으며, 절연 베이스 (120) 의 이면 (127) 에는 띠판 (133) 이 노출되어 있지 않다. 따라서, 형광관 홀더 (10) 가 금속제의 본체 베이스 (2) 의 바닥판 (2a) 상에 설치되었을 때에, 띠판 (133) 과 바닥판 (2a) 의 절연 내압을 높게 확보할 수 있다. Similar to the
또, 띠판 (133) 은 각각의 소켓 (131) 보다 좌측, 즉 소켓 (131) 보다 형광관 (170) 의 발광관 (171) 이 연장되는 측에 배치되어 있다. 따라서, 통전로인 띠판 (133) 과 본체 베이스 (2) 의 단측판 (2d) 의 거리를 길게 유지할 수 있어, 띠판 (133) 과 단측판 (2d) 의 절연을 유지하기 쉬워진다. 또, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 띠판 (133) 이 1 개만 좌측에 배치되고, 소켓 (131) 이 길이 방향으로 간격을 두고 배치되어 있기 때문에, 이웃하는 소켓 (131) 사이의 스페이스를 유효하게 이용할 수 있어, 이 부분에 장착 구멍 등을 형성하기 쉬워진다. The
이어서, 상기 형광관 홀더 (110) 의 제조 방법을 설명한다. Next, the manufacturing method of the said
도 8 에 나타내는 바와 같이, 금속판 (200) 에 개구부 (201) 와 개구부 (202) 를 교대로 펀칭함과 함께, 지지판부 (136) 및 전극부 (136a) 와 전극부 (133a) 를 펀칭한다. 이 시점에서는, 지지판부 (136) 는 전극부 (136a) 를 개재시켜 띠판 (133) 에 연결되어 있다. As shown in FIG. 8, the opening
금속판 (200) 으로부터 상기 각 부분을 펀칭 성형한 후에, 전극부 (136a) 와 띠판 (133) 의 경계부에서 금속판을 분리하여, 각각의 지지판부 (136) 를 띠판 (133) 으로부터 떼어 놓는다. 상기 분리 후 혹은 분리 전에 각각의 지지판부 (136) 상에 전극 유지부 (137) 를 얹어 용접 등에 의해 고정시킨다. After punching each said part from the
그 후에, 지지판부 (136) 사이에 연장되어 있는 연결편 (203) 을 절단하여 분리하고, 개개로 분리된 지지판부 (136) 를 띠판 (133) 과 함께 성형틀의 캐비티 내에 유지하고, 캐비티 내에 용융 수지를 사출하여, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 띠판 (133) 과 지지판부 (136) 가 매설된 절연 베이스 (120) 가 성형된다.Thereafter, the connecting
혹은, 지지판부 (136) 가 연결편 (203) 으로 연결되어 있는 상태에서, 이 연결편과 띠판 (133) 을 캐비티 내에 유지하고, 캐비티 내에 용융 수지를 사출하여 절연 베이스 (120) 를 형성한다. 이 때, 연결편 (203) 이 절연 베이스 (120) 로부터 노출되도록 절연 베이스 (120) 의 형상을 정하고, 절연 베이스 (120) 로부터 노출된 연결편 (203) 을 절단한다. 절단 후에 금속부가 절연 베이스 (120) 로부터 일부 노출되므로, 이 노출 부분을 추가로 수지에 의해 덮는 것이 바람직하다.Or in the state in which the
또한, 도 3 에 나타내는 실시형태와 마찬가지로, 띠판 (133) 과 각각의 지지판부 (136) 를 하측으로부터 지지하고 있던 지지 입자를, 캐비티 내의 수지가 경화 되기 전에 빼냄으로써, 띠판 (133) 의 이면과 지지판부 (136) 의 이면을 절연 베이스 (120) 를 형성하는 수지로 완전히 덮을 수 있어, 띠판 (133) 이나 지지판부 (136) 가 절연 베이스 (120) 의 이면 (127) 에 노출되지 않게 된다. In addition, similarly to the embodiment shown in FIG. 3, the back surface of the
또한, 띠판은, 도 4 에 나타내는 제 2 띠판 (33) 이나 도 8 에 나타내는 띠판 (133) 과 같이, 형광관 홀더의 길이 방향의 거의 전체 길이에 걸쳐 연속해서 연장되어 있는 것이 바람직한데, 도 4 에 나타내는 제 1 띠판 (32) 과 같이, 띠판이 형광관 홀더의 길이 방향의 도중까지 연장되고, 형광관 홀더 내에 복수의 띠판이 간헐적으로 나열되어 배열되어 있는 것이어도 된다. 즉 띠판은, 복수의 소켓의 측방을 통과하도록 배치되어 있으면, 띠판이 형성되어 있는 길이의 범위 내에서 이웃하는 소켓 사이를 띠판으로 보강하는 것이 가능해진다. Moreover, it is preferable that the strip | belt board extends continuously over the substantially full length of the longitudinal direction of a fluorescent tube holder like the 2 strip |
도 1 은 액정 표시 장치의 배부에 배치되는 백라이트 장치의 평면도이고,1 is a plan view of a backlight device disposed on a back of a liquid crystal display device;
도 2 는 도면의 백라이트 장치를 Ⅱ-Ⅱ 선으로 절단한 확대 단면도이고,2 is an enlarged cross-sectional view of the backlight device shown in FIG. 2 taken along line II-II;
도 3 은 본 발명의 제 1 실시형태의 형광관 홀더를 나타내는 사시도이고,3 is a perspective view illustrating the fluorescent tube holder of the first embodiment of the present invention;
도 4 는 제 1 실시형태의 형광관 홀더의 절연 베이스에 매설되어 있는 금속부를 나타내는 사시도이고,4 is a perspective view illustrating a metal part embedded in an insulating base of the fluorescent tube holder of the first embodiment;
도 5(A) 는 도 3 에 나타내는 형광관 홀더를 Va 화살표 방향에서 본 확대 측면도이며, (B) 는 도 5 에 나타내는 금속부를 Vb 화살표 방향에서 본 확대 측면도이고,FIG. 5A is an enlarged side view of the fluorescent tube holder shown in FIG. 3 as seen from the Va arrow direction, (B) is an enlarged side view of the metal part shown in FIG. 5 as seen from the Vb arrow direction,
도 6 은 본 발명의 제 2 실시형태의 형광관 홀더를 나타내는 사시도이고,6 is a perspective view showing a fluorescent tube holder of a second embodiment of the present invention;
도 7 은 제 2 실시형태의 형광관 홀더의 절연 베이스에 매설되어 있는 금속부를 나타내는 사시도이고, 7 is a perspective view showing a metal portion embedded in an insulating base of the fluorescent tube holder of the second embodiment;
도 8 은 제 2 실시형태의 형광관 홀더의 제조 방법을 나타내는 설명도이다.It is explanatory drawing which shows the manufacturing method of the fluorescent tube holder of 2nd Embodiment.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 백라이트 장치 2 본체 베이스1
2a 바닥판 2d, 2e 단측판
5 액정 셀 10 형광관 홀더 5
20 절연 베이스 21 표면20
22 개구부 23 절연벽 22
24 커넥터부 27 이면24
30 금속부 31 소켓 30
32 제 1 띠판 33 제 2 띠판 32
34 연결부 36 지지판부 34
37 전극 유지부 37a, 37b, 37c, 37d 전극 유지편 37
39 커넥터 전극 70 형광관 39
72 전극부 110 형광관 홀더 72
120 절연 홀더 121 표면120
124 관 유지부 130 금속부 124
133 띠판 131 소켓 133
136 지지판부 137 전극 유지부 136
139 커넥터 전극 170 형광관139
172 전극부172 electrodes
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