KR100932853B1 - 음료 용기용 마개장치 - Google Patents

Abstract

꼭지쇠와 부착 부재의 간극을 없애어 이물질이나 오수 등의 침입을 완전하게 방지함과 아울러 유지 보수 작업을 경감하는 것이 가능한 음료 용기용 마개장치를 제공한다.

밸브 착지부와 부착부가 일체로 설치된 음료 용기의 꼭지쇠와, 부착부에 지지된 다운 튜브와, 다운 튜브의 상단부에 감합된 가스 밸브와, 다운 튜브의 상단부 내부에 설치된 음료 밸브를 가진다. 가스 밸브는 금속제의 심금(31a)과 유연성이 큰 밸브 부재로 이루어지고, 심금의 평면 외주 형상은 직경이 일정한 정경부(311)와, 정경부보다 직경이 작은 소경부(312a)를 구비한다. 상기 평면 외주 형상은 심금의 중심 및 정경부를 통과하는 제1의 직선 A와 중심에서 제1의 직선과 직교하는 제2의 직선 B의 양쪽 모두에 대해서 대칭인 도형이고, 가스 밸브는 경사 상태에서는 밸브 착지부의 중앙 구멍을 통과 가능하지만, 수평 상태에서는 밸브 착지부의 중앙 구멍을 통과 불가능이어서 밸브 착지부의 중앙 구멍을 통해 교환 가능한 것이다.

음료 용기, 마개장치, 꼭지쇠, 다운 튜브, 가스 밸브, 음료 밸브

Description

음료 용기용 마개장치{FITTING FOR BEVERAGE CONTAINER}

이 발명은 맥주통 등의 음료 용기의 꼭지쇠로서 고정되고, 투여 헤드와 접속하기 위한 음료 용기용 마개장치(fitting)에 관한 것으로, 한층 더 자세하게는 꼭지쇠(ferrule)와 부착 부재의 간극을 없애어 이물질이나 빗물 등의 침입을 완전하게 방지함과 아울러 유지 보수 작업을 경감하는 것이 가능한 음료 용기용 마개장치에 관한 것이다.

종래의 맥주통 등의 음료 용기에서는 음료 용기에 꼭지쇠가 용접 등에 의해 고정되어 있고, 그 꼭지쇠에 마개장치가 나사 넣어져 부착되어 있다. 그리고, 그 마개장치에 투여 헤드가 접속된다. 이 투여 헤드(dispense head)를 통해 음료 용기 내에 이산화탄소 등의 압력 가스를 공급하고, 음료 용기 내의 음료를 용기 밖으로 주출한다. 종래의 마개장치와 꼭지쇠의 설치 상태를 도 25 및 도 26을 참조하여 설명한다.　

도 25는 종래의 마개장치를 음료 용기에 부착한 상태를 나타내는 정면에서의 단면도이다. 도 26은 마개장치 및 꼭지쇠의 부분을 나타내는 확대 단면도이다. 도 25는 음료는 생맥주이고 음료 용기는 맥주통의 경우이다. 맥주통(9)의 상부에 설치된 꼭지쇠(91)의 내측에는 마개장치의 부착 부재(2)가 나사 넣어져 고정되어 있다. 또, 부착 부재(2)에는 스프링으로 상방으로 힘이 가해진 다운 튜브(down tube)(5)가 부착되어 있다.

다운 튜브(5)의 상단부에는 가스 밸브(valve)(3)가 고정되어 있고, 또 다운 튜브(5)의 상단 내부에는 맥주 밸브(4)가 상방으로 힘이 가해져 설치되어 있다. 가스 밸브(3) 및 맥주 밸브(4)는 코일 스프링에 의한 가해지는 힘에 의해 닫힌 상태로 되어 있다. 꼭지쇠(91) 및 부착 부재(2)에는 투여 헤드를 부착 가능하다. 부착 부재(2)와 투여 헤드는 계합 돌기(22)와 계합 오목부에 의한 접속 기구에 의해 용이하게 결합할 수가 있다.

투여 헤드는 가스 밸브(3) 및 맥주 밸브(4)를 조작하여 이산화탄소 가스 등의 압력 가스를 맥주통(9) 내로 공급하고, 맥주통(9)의 내압을 높여 생맥주를 용기 밖으로 부어내도록 하기 위한 장치이다. 생맥주는 다운 튜브(5) 및 맥주 밸브(4)를 통해 용기 밖으로 부어내어진다. 꼭지쇠(91)와 부착 부재(2)의 사이로부터의 가스 누출을 봉지하기 위해서 꼭지쇠(91)의 하부 내면과 부착 부재(2)의 사이에는 패킹(92)이 설치되어 있다.

튀어나옴 방지 부재(8)는 부착 부재(2)를 꼭지쇠(91)로부터 탈취할 때에 맥주통(9) 내의 가스압에 의해 부착 부재(2)가 튀어나오는 것을 방지하는 것이다. 스토퍼(stopper)(81)가 꼭지쇠(91) 하면에 맞닿음으로써 튀어나옴을 방지한다. 탈취 공구에 의해 가스 밸브(3)를 하방으로 눌러 내린 상태로 하면, 맥주통(9) 내로부터 압력 가스가 빠져나옴과 아울러 스토퍼(81)가 내측으로 인입하여 부착 부재(2)가 꼭지쇠(91)로부터 탈취하는 것이 가능하게 된다.

이러한 구성의 마개장치는 꼭지쇠(91)에 부착 부재(2)가 나사 넣어져 고정되어 있다고는 하여도 꼭지쇠(91)와 부착 부재(2)의 사이에 미소한 간극이 존재한다. 그 간극으로부터 빗물이나 생맥주가 침입한다. 간극으로부터 침입한 그러한 오수는 패킹(92)에 의해 맥주통(9) 내에의 침입은 저지되지만 꼭지쇠(91)와 부착 부재(2)의 사이에 오랫동안 머물러 위생상 바람직한 것은 아니다. 맥주통을 세정하고 고온 살균할 때에 이 간극 내의 오수가 비등하여 분출하는 것으로부터 이 간극 내에 오수가 머물러 있는 것을 확인할 수가 있다. 이 간극 내의 오수는 맥주통을 더운 날씨에 방치할 경우 등에는 열팽창하여 간극으로부터 배어 나올 우려가 있고 또한 꼭지쇠 내에 침입하여 생맥주를 오염시킬 우려도 있다.

그래서, 본 출원의 발명자에 의해 아래와 같은 특허 문헌 1에 기재된 마개장치가 제안되어 있다. 특허 문헌 1의 마개장치는 꼭지쇠의 하부 내면과 부착 부재의 사이의 간극을 봉지하는 제1 봉지 부재에 더하여, 마개장치의 최상부에도 제2 봉지 부재를 설치하여 꼭지쇠와 부착 부재의 간극에 이물질이나 빗물 등이 침입하기 어렵도록 한 것이다.

　 <특허 문헌 1> 일본국 특허공개 2000-79991호 공보

<발명이 해결하고자 하는 과제>

도 25, 도 26에 나타내는 것 같은 종래의 마개장치에서는 꼭지쇠(91)와 부착 부재(2)의 사이에 이물질이나 오수 등이 침입하여 머물러버려 위생상 바람직하지 않다. 또한, 패킹(92)은 고무 등의 유연성 재료이기 때문에 마모나 부식 등에 의한 열화를 피할 수 없어 정기적인 교환이 필요하다. 이와 같이 종래는 마개장치의 유지 보수로서 살균 및 세정 작업이나 패킹(92)의 교환 작업을 정기적으로 할 필요가 있었다.

또, 특허 문헌 1과 같은 마개장치에서도 이물질이나 오수 등의 침입을 완전하게 방지하는 것은 곤란하다. 또, 제1 봉지 부재와 제2 봉지 부재도 고무 등의 유연성 재료이기 때문에 마모나 부식 등에 의한 열화를 피할 수 없어 정기적인 교환이 필요하다. 따라서, 특허 문헌 1의 마개장치에서도 유지 보수 작업의 빈도를 감소시킬 수 있지만 살균 및 세정 작업이나 제1 봉지 부재와 제2 봉지 부재의 교환 작업을 정기적으로 할 필요가 있었다.

그래서, 본 발명은 꼭지쇠와 부착 부재의 간극을 없애어 이물질이나 오수 등의 침입을 완전하게 방지함과 아울러 유지 보수 작업을 경감하는 것이 가능한 음료 용기용 마개장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

<과제를 해결하기 위한 수단>

상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 음료 용기용 마개장치는, 음료 용기의 꼭지쇠와 일체로 설치된 부착부와, 상기 부착부의 내주측에 설치된 밸브 착지부(valve seat part)와, 상단부가 상기 부착부에 지지된 관 모양의 다운 튜브와, 상기 다운 튜브(down tube)의 상단부에 감합되고 가압 가스를 용기 내부로 공급하기 위한 가스 밸브와, 상기 다운 튜브의 상단부 내부에 설치되어 음료를 용기 밖으로 부어내기 위한 음료 밸브를 가지고, 상기 가스 밸브는 상기 밸브 착지부의 중앙 구멍을 통해 교환 가능한 것이다.

또, 상기의 음료 용기용 마개장치에 있어서, 상기 가스 밸브는, 일부의 직경이 다른 부분의 직경보다 작아지도록 형성된 금속제의 심금(metal core)과, 당해 심금과 일체적으로 성형된 유연성이 큰 밸브 부재로 이루어지고, 상기 가스 밸브는, 경사 상태에서는 상기 밸브 착지부의 중앙 구멍을 통과 가능하지만, 수평 상태에서는 상기 밸브 착지부의 중앙 구멍을 통과 불가능한 것이 바람직하다.

또, 상기의 음료 용기용 마개장치에 있어서, 상기 심금의 평면 외주 형상은, 직경이 일정한 정경부(constant diameter part)와, 상기 정경부에 대해서 직경이 작은 소경부(small diameter part)를 구비하고, 상기 정경부 및 상기 소경부로 이루어지는 평면 외주 형상은, 상기 심금의 중심 및 상기 정경부를 통과하는 제1의 직선과, 상기 중심에 있어서 상기 제1의 직선과 직교하는 제2의 직선의 양쪽 모두에 대해서 대칭인 도형인 것이 바람직하다.

또, 상기의 음료 용기용 마개장치에 있어서, 상기 소경부는, 상기 제1의 직선과 평행이고 한편 상기 중심과의 거리가 상기 밸브 착지부의 중앙 구멍을 통과 가능한 거리인 선분에 의해 형성되는 것이라도 좋다.

또, 상기의 음료 용기용 마개장치에 있어서, 상기 소경부는, 상기 정경부와 매끄럽게 연속하는 곡선을 이룬 것이고, 상기 소경부와 상기 제2의 직선과의 2개의 교점을 연결하는 선분이 상기 심금의 평면 외주 형상의 최소의 직경으로 되는 것인 것이 바람직하다.

또, 상기의 음료 용기용 마개장치에 있어서, 상기 소경부를 이루는 곡선은 상기 심금의 평면 외주 형상의 최소의 직경의 양단을 통과하여 상기 제1의 직선과 평행한 2개의 직선의 선상 또는 외측에 위치하는 것인 것이 바람직하다.

또, 상기의 음료 용기용 마개장치에 있어서, 상기 가스 밸브는, 상기 심금과 보강 쇠장식을 접속하여 일체화한 쇠장식을 상기 밸브 부재와 일체로 성형한 것으로 할 수가 있다.

또, 상기의 음료 용기용 마개장치에 있어서, 상기 가스 밸브는, 상기 심금을 상기 밸브 부재와 일체로 성형하고, 또한 보강 쇠장식을 일체적으로 접속한 것으로 할 수가 있다.

또, 상기의 음료 용기용 마개장치에 있어서, 상기 가스 밸브는, 상기 제1의 직선의 방향을 나타내는 각인(刻印)이 표시된 것인 것이 바람직하다.

또, 상기의 음료 용기용 마개장치에 있어서, 상기 가스 밸브의 상기 각인은, 금속 부분에 설치된 오목홈에 상기 밸브 부재의 재료가 유입하여 고체화된 것인 것이 바람직하다.

<발명의 효과>

본 발명은 이상과 같이 구성되어 있으므로 이하와 같은 효과를 나타낸다.

음료 용기의 꼭지쇠에 부착부와 밸브 착지부가 일체로 설치되어 있으므로 꼭지쇠와 부착 부재의 상면의 간극이 없고, 그 간극에의 이물질이나 오수 등의 침입은 발생하지 않는다. 이에 의해 꼭지쇠부의 살균 처리나 이물질의 제거 작업 등을 경감할 수가 있다. 또, 패킹의 교환 작업을 없애어 가스 밸브의 교환 작업도 용이하게 할 수가 있으므로 유지 보수 작업을 큰 폭으로 경감할 수가 있다. 또한, 마개장치의 부품 점수를 감소시켜 음료 용기의 제조비용을 저감시킬 수가 있다. 또한, 더 나아가 종래의 마개장치와의 호환성을 유지하면서 꼭지쇠의 외경 치수나 중량을 감소시킬 수가 있어 음료 용기의 소형 경량화가 가능하게 된다.　

심금의 소경부가 선분으로 구성되어 있는 것에서는 심금의 제조가 간단하게 되어 제조비용을 저감할 수가 있다.

심금의 소경부를 정경부와 매끄럽게 연속하는 곡선에 의해 구성함으로써 단경(短徑)을 그대로 소경부(small diameter part)를 외측으로 내물리게 할 수가 있고, 심금의 면적을 증대시켜 가스 밸브의 대칭성이나 내구성을 향상시킬 수가 있다. 또, 가스 밸브를 경사지게 하여 밸브 착지부의 중앙 구멍을 통과시킬 때에, 통과시키기 위한 밀어 넣는 힘이 소경부의 전체에 걸쳐서 거의 일정하게 되어, 가스 밸브의 조립 작업이나 제거 작업도 원활히 할 수가 있다.　

심금과 보강 쇠장식을 접속하여 일체화한 쇠장식을 밸브 부재와 일체로 성형 하였으므로 가스 밸브의 밸브 부재가 심금 및 보강 쇠장식에 강력하게 접착하고 있어 가스 밸브의 강도가 커져 내구성이 향상된다.

심금을 밸브 부재와 일체로 성형하고 거기에 보강 쇠장식을 일체적으로 접속하였으므로 가스 밸브의 강도가 커져 내구성이 향상된다. 또, 가스 밸브의 제조 공정이 간단하여 저비용으로 제조할 수가 있다.

가스 밸브에 제1의 직선의 방향을 나타내는 각인을 설치하였으므로 가스 밸브의 경사 방향을 한눈으로 판별할 수 있고 부착 작업의 작업성이 큰 폭으로 향상된다.

도 1은 본 발명의 제1의 형태의 마개장치의 단면도이다.

도 2는 가스 밸브(3)를 상방으로부터 본 평면도이다.

도 3은 심금(metal core)(31)의 형상을 나타내는 평면도이다.

도 4는 심금(31)의 단면도이다.

도 5는 다른 실시의 형태의 심금(31a)의 구성을 나타내는 평면도이다.

도 6은 본 발명의 제2의 형태의 마개장치를 나타내는 단면도이다.

도 7은 다른 형태의 봉지 부재(25a)의 구성을 나타내는 단면도이다.

도 8은 본 발명의 마개장치에 가스 밸브(3)를 조립 부착하기 위한 작업 공구(10)의 구성을 나타내는 도이다.

도 9는 가스 밸브(3)를 마개장치에 조립 부착하는 순서를 나타내는 도이다.

도 10은 가스 밸브(3)를 마개장치에 조립 부착하는 순서를 나타내는 도이다.

도 11은 가스 밸브(3)를 마개장치에 조립 부착하는 순서를 나타내는 도이다.

도 12는 가스 밸브(3)를 마개장치에 조립 부착하는 순서를 나타내는 도이다.

도 13 가스 밸브(3)를 마개장치로부터 탈취하는 순서를 나타내는 도이다.

도 14는 가스 밸브(3)를 마개장치로부터 탈취하는 순서를 나타내는 도이다.

도 15는 종래의 마개장치를 구비한 맥주통을 개조하여 본 발명의 마개장치를 부착하는 순서를 나타내는 도이다.

도 16은 종래의 마개장치를 구비한 맥주통을 개조하여 본 발명의 마개장치를 부착하는 순서를 나타내는 도이다.

도 17은 본 발명의 제3의 형태의 마개장치를 나타내는 도이다.

도 18은 종래의 마개장치의 부착 부재(2)를 이용하여 제3의 형태의 마개장치와 동등의 것을 제조하는 순서를 나타내는 도이다.

도 19는 다른 실시의 형태의 가스 밸브(3a)의 구성을 나타내는 평면도이다.

도 20은 가스 밸브(3a)의 Y-Y 화살표에서 본 단면도이다.

도 21은 가스 밸브(3a)의 Z-Z 화살표에서 본 단면도이다.

도 22는 다른 실시의 형태의 가스 밸브(3b)의 구성을 나타내는 평면도이다.

도 23은 가스 밸브(3b)의 V-V 화살표에서 본 단면도이다.

도 24는 가스 밸브(3b)의 W-W 화살표에서 본 단면도이다.

도 25는 종래의 마개장치를 맥주통에 부착한 상태를 나타내는 정면에서의 단면도이다.

도 26은 종래의 마개장치를 나타내는 확대 단면도이다.

<부호의 설명>

2　부착 부재 2a　접합부

3, 3a, 3b　가스 밸브

4　맥주 밸브 5　다운 튜브

6, 7　코일 스프링 8　튀어나옴 방지 부재

9　맥주통 10　작업 공구

11　가이드부(guide portion) 12　프레임(frame)

13　바탕체 14　이동 부재

　 15　핸들(handle) 16　연결 부재

17　부착 도구 18　탈취 도구

21　보호 링(ring) 21a　용접부

22　계합 돌기

31, 31a　심금(metal core)

32　밸브 부재

33a, 33b　심금(metal core)

34a, 34b　보강 쇠장식

81　스토퍼(stopper)

91, 93, 96　꼭지쇠

92　패킹(packing) 93a　용접부

94　부착부

95　밸브 착지부(valve seat part)

171, 181　눌러내림부

172　지지 돌기 173　지지판

182　갈고리 발톱부

311　정경부(constant diameter part)

312, 312a　소경부(small diameter part)

313, 341　각인(刻印) 331　연통 구멍

본 발명의 실시의 형태에 대해서 도면을 참조하여 설명한다. 도 1은 본 발명 의 제1의 형태의 마개장치의 단면도이다. 음료는 생맥주이고 음료 용기는 맥주통의 경우이다. 종래의 마개장치는 도 25, 도 26에 나타내듯이 꼭지쇠(91)의 내주에 마개장치의 부착 부재(2)를 나사 넣어져 고정한 것이었지만 본 발명의 마개장치에서는 꼭지쇠와 부착 부재가 일체로 되어 있다. 그 부착 부재를 일체로 한 꼭지쇠(93)가 맥주통(9)에 용접에 의해 접속 고정되어 밀봉 용기로 되어 있다. 꼭지쇠(93)에는 일체적으로 부착부(94)가 형성되어 있고, 꼭지쇠(93)의 내주측에는 밸브 착지부(95)가 형성되어 있다.　

부착부(94)에는 스프링으로 상방으로 힘이 가해진 다운 튜브(5)가 지지되어 있다. 다운 튜브(down tube)(5)의 상단부에는 가스 밸브(3)가 고정되어 있고, 또 다운 튜브(5)의 상단 내부에는 맥주 밸브(4)가 상방으로 힘이 가해져 설치되어 있다. 가스 밸브(3)는 다운 튜브(5)와 함께 코일 스프링(6)에 의해 상방으로 힘이 가해져 있고, 꼭지쇠(93) 내주측의 밸브 착지부(valve seat part)(95)에 꽉 눌리고 있다. 맥주 밸브(4)는 코일 스프링(7)에 의한 가해지는 힘에 의해 가스 밸브(3) 하부의 밸브 착지 부분에 꽉 눌리고 있다. 가스 밸브(3) 및 맥주 밸브(4)는 통상 상태가 닫힌 상태이다.

꼭지쇠(93)에는 투여 헤드를 부착 가능하다. 꼭지쇠(93)의 상부 내주측에는 내측으로 돌출하는 계합 돌기(22)가 설치되어 있고, 꼭지쇠(93)와 투여 헤드는 계합 돌기(22)와 계합 오목부에 의한 접속 기구에 의해 용이하게 결합할 수가 있다. 투여 헤드에 의해 가스 밸브(3) 및 맥주 밸브(4)를 조작하여 이산화탄소 가스 등의 압력 가스를 맥주통(9) 내로 공급하고, 맥주통(9)의 내압을 높여 생맥주를 다운 튜 브(5) 및 맥주 밸브(4)를 통해 용기 밖으로 배출시킬 수가 있다.　

가스 밸브(3)는 전체 형상이 환상으로 형성되어 있어 사용 상태에서는 중심축이 수직 방향으로 향하도록 배치되어 있다. 이 가스 밸브(3)는 고무 등의 유연성 부재로 이루어지는 밸브 부재(32)가 스텐레스재(stainless material) 등으로 이루어지는 심금(31)과 일체로 성형된 것이다. 종래의 가스 밸브에서는 이 심금의 바깥 둘레가 원형이었지만 본 발명에서는 가스 밸브(3)를 밸브 착지부(95)의 중앙 구멍을 통해 교환할 필요가 있기 때문에 심금(31)의 형상을 종래와는 다른 것으로 하고 있다.

도 2는 가스 밸브(3)를 상방으로부터 본 평면도이다. 심금(31)의 바깥 둘레에는 중심에 대해 대칭인 2위치에 서로 평행한 평탄부가 설치되어 있다. 이 때문에 평탄부가 설치된 위치에서의 심금(31)의 직경(단경(短徑)=평탄부간의 거리)은 이것과 직교하는 방향의 직경(장경(長徑))과 비교하여 작게 되어 있다. 이 평탄부가 설치된 부분은 밸브 착지부(95)의 중앙 구멍을 통과 가능한 치수로 되어 있다. 즉, 심금(31)의 단경 치수는 밸브 착지부(95) 중앙 구멍의 직경보다 작고 심금(31)의 장경의 치수는 밸브 착지부(95) 중앙 구멍의 직경보다 크게 되어 있다.

도 3 및 도 4를 참조하여 심금(31)의 형상을 한층 더 자세하게 설명한다. 도 3은 심금(31)의 형상을 나타내는 평면도이다. 도 4는 심금(31)의 단면도이다. 이 도 4는 도 3에 있어서의 X-X 화살표에서 본 단면을 나타내는 도이다. 심금(31)은 수직 방향의 중심축 O를 가지는 환상으로 형성되어 있다. 종래의 심금에서는 상방으로부터 본 외주측의 윤곽 형상(이하, 평면 외주 형상이라고 한다)이 완전하게 원 형이다. 도 3에서는 종래의 원형 윤곽 형상을 점선으로 나타내고 있다.

본 발명의 심금(31)에서는 평면 외주 형상이 원형의 일부를 잘라낸 형상으로 되어 있고, 장축과 단축을 가지는 형상으로 되어 있다. 여기서, 평면 외주 형상의 장축 방향을 직선 A로 하고 단축 방향을 직선 B로 한다. 직선 A 및 직선 B는 중심축 O와 1점에서 교차하고 서로 직교하고 있다. 심금(31)의 평면 외주 형상은 원형으로부터 점선으로 나타내는 부분을 잘라내어 소경부(312)가 형성되어 있다. 소경부(312)는 본래의 윤곽 형상(원형)으로부터 직선 A와 평행한 2개의 직선 M, N보다 외측의 부분을 잘라낸 형상이다.　

직선 M, N은 직선 A와 평행이고 양쪽 모두 직선 A와의 거리는 d/2이다. 따라서, 서로 대향하는 소경부(312) 사이의 거리(단경)는 직선 M, N간의 거리 d와 동일하다. 심금(31)의 평면 외주 형상의 소경부(312) 이외의 부분은 직경이 일정한 정경부(311)로 되어 있다. 정경부(311)의 직경 즉 장경은 도시의 치수 D로 된다. 정경부(311)는 원호 형상이다. 심금(31)의 평면 외주 형상은 도 3에 나타내듯이 직선 A에 대해서 대칭형이고 직선 B에 대해서도 대칭형이다. 심금(31)의 전형적인 치수예로서는 장경 D가 33mm이고 단경 d는 28mm이다. 밸브 착지부(95) 중앙 구멍의 직경은 약 31.8mm이기 때문에 장경 D는 중앙 구멍의 직경보다 크게 되어 있고 단경 d는 중앙 구멍의 직경보다 작게 되어 있다.

심금(31)의 상면에는 직선 A의 방향(장축 방향)을 나타내는 각인(313)이 형성되어 있다. 각인(313)은 심금(31) 상면의 정부(頂部)에 직선 A의 방향의 얕은 홈(groove)으로서 형성된다. 심금(31)과 밸브 부재(32)가 일체로 성형되어 가스 밸 브(3)로서 완성했을 때에도 각인(313)은 밸브 부재(32)로부터 노출한 위치로 된다. 가스 밸브(3)로서 일체로 성형할 때에 각인(313)의 홈에 밸브 부재(32)의 고무 재료 등이 흘러들어 시인성이 좋은 표적으로 된다.　

후에 자세하게 설명하듯이 가스 밸브(3)를 다운 튜브(5)의 상단부에 부착할 때에는 가스 밸브(3)를 직선 A의 방향으로 경사지게 하여 밸브 착지부(95) 중앙 구멍을 통과시킬 필요가 있다. 각인(313)을 설치함으로써 가스 밸브(3)(심금(31))의 직선 A의 방향을 한눈으로 판별할 수 있어 부착 작업의 작업성이 현저하게 향상된다. 각인(313)이 없는 경우는 가스 밸브(3)의 외측으로부터는 심금(31)의 직선 A의 방향이 목시에 의해 판별할 수 없기 때문에 작업성이 나빠진다.

도 5는 다른 실시의 형태의 심금(31a)의 구성을 나타내는 평면도이다. 심금(31a)은 평면 외주 형상으로 한층 더 개량을 더한 것이다. 심금(31a)의 평면 외주 형상도 장축 방향의 직선 A와 단축 방향의 직선 B의 양쪽에 대해서 선대칭의 도형으로 되어 있다. 그리고, 장경 및 단경의 길이도 도 3의 것과 동일하고, 장경 D가 33mm이고 단경 d는 28mm이다. 단경 d는 소경부(312a)의 최소의 직경이고 직선 B와 소경부(312a, 312a)의 교점간의 거리로 되어 있다.　

도 3에 나타내는 심금(31)에서는 소경부(312)가 선분으로 구성되어 있었지만 도 5의 심금(31a)에서는 소경부(312a)가 매끄러운 곡선으로 구성되어 있다. 또, 소경부(312a)를 구성하는 곡선은 원호로 구성되는 정경부(311)와 매끄럽게 접속하고 있다. 그리고, 소경부(312a)를 구성하는 곡선은 단경 위치를 지나 직선 A에 평행한 2직선 M, N보다 외측으로 내물리는 곡선이 되어 있다. 도 5에 있어서는 직선 M, N 이 점선으로 나타나 있다. 곡선의 내물림 양은 단경 d가 28mm에 대해서 가장 내물린 부분의 직선 B의 방향의 폭 e가 29mm로 되어 있다. 즉, 소경부(312a)를 구성하는 곡선은 직선 M, N의 외측으로 각각 최대 0.5mm 돌출하고 있다.

심금(31a)의 상면에도 직선 A의 방향(장축 방향)을 나타내는 각인(313)이 형성되어 있다. 각인(313)은 도 3에 나타내는 것과 같은 구성이고, 심금(31a)의 상면의 정부에 직선 A의 방향의 얕은 홈(groove)으로서 형성된다. 가스 밸브(3)로서 일체로 성형할 때에 각인(313)의 홈에 밸브 부재(32)의 고무 재료 등이 흘러들어 시인성이 좋은 표적으로 된다.

심금(31a)의 소경부(312a)를 곡선으로 구성하는 것은 이하와 같은 이유이다. 우선, 도 3에 나타내는 것 같은 심금(31)을 사용한 가스 밸브를 경사지게 하여 밸브 착지부(95) 중앙 구멍을 통과시키는 실험을 반복한 결과, 소경부(312)의 중앙부가 통과할 때의 밀어 넣는 힘이 극대로 되고 그 전후에서는 밀어 넣는 힘이 매우 작아지는 것을 알았다. 이것은 소경부(312)의 단경부(직선 B와의 교점부) 이외에서는 심금(31)을 한층 더 외측에 내물리는 것이 가능한 것을 나타내고 있다.

심금의 평면 외주 형상은 본래이면 종래와 같은 원형이 이상적이다. 본 발명에서는 심금에 소경부를 설치하여 밸브 착지부(95) 중앙 구멍을 통과 가능하게 한 것이지만 원형으로부터의 절제 면적이 작은 편이 가스 밸브의 대칭성도 향상하여 내구성의 점에서도 유리하다. 도 5에 나타내듯이 심금(31a)의 소경부(312a)를 곡선으로 구성함으로써 심금(31a)의 평면 외주 형상이 보다 원형에 가깝게 되어 가스 밸브의 대칭성이나 내구성이 향상하게 된다. 또, 심금(31a)을 사용한 가스 밸브를 경사지게 하여 밸브 착지부(95) 중앙 구멍을 통과시키는 경우는 통과시키기 위한 밀어 넣는 힘이 소경부(312a)의 전체에 걸쳐서 거의 일정하게 되어 가스 밸브의 조립 작업이나 제거 작업도 원활히 할 수가 있다.　

또, 도 3 및 도 5에 나타내는 심금을 사용한 가스 밸브의 내구 시험을 한 결과 종래부터의 내구성 기준을 충분히 만족하는 것이 확인되었다. 구체적으로는 본 발명의 가스 밸브를 조립한 맥주통에 대해서 이하의 1∼3의 내구 시험을 하였다.

1. 맥주통의 내압을 0.1∼3MPa(1∼30 기압)의 범위로 변동 가압하는 것을 1000회 반복하였다.

2. 맥주통의 내압을 450kPa(4.5 기압)으로 한 후 맥주통을 130℃로 가열, 20℃로 냉각의 가열 냉각을 1000회 반복하였다.

3. 맥주통의 내압을 200∼560kPa(2∼5.6 기압)의 범위로 변동 가압하는 것을 5000회 반복하였다.　

상기의 1∼3의 각 내구 시험의 어느 것을 행한 다음에도 본 발명의 가스 밸브의 외관에 이상은 보이지 않았고, 또 심금과 밸브 부재와의 접착 상태에도 이상은 보이지 않았다.

도 6은 본 발명의 제2의 형태의 마개장치를 나타내는 단면도이고, 마개장치의 꼭지쇠(91) 근방 부분을 확대하여 정면에서 본 단면도이다. 도 1의 마개장치는 꼭지쇠(93)가 종래의 꼭지쇠와는 달리 최초부터 꼭지쇠(93)와 부착부(94)를 일체로 하여 제조된 것이다. 도 6에 나타내는 마개장치에서는 종래부터 사용하고 있던 맥주통(9)을 유효하게 이용하여 본 발명의 마개장치를 구성하는 것이다.

맥주통(9)의 상부에 설치된 꼭지쇠(91)의 내주에는 암나사(92)가 형성되어 있고, 그 암나사(92)에 마개장치의 부착 부재(2)가 나사 넣어져 고정되어 있다. 즉, 부착 부재(2)의 외주 상부에 형성된 수나사(21)가 암나사(92)와 나사 결합하고 있다. 꼭지쇠(91)와 부착 부재(2)의 사이로부터의 가스 누출을 봉지하기 위해서 꼭지쇠(91)의 하부 내면과 부착 부재(2)의 사이에는 봉지 부재(25)가 배치되어 있다. 본 발명에서는 봉지 부재(25)는 내부식성의 연질 스텐레스 밧줄로 이루어지는 링 형상의 부재이다. 스텐레스 밧줄의 봉지 부재(25)이기 때문에 종래의 고무제 패킹의 경우와 비교하여 꼭지쇠(91)에 대한 부착 부재(2)의 나사 넣음 힘(나사 억압 토크(torque))을 증가시키는 것이 바람직하다.

꼭지쇠(91)에 대해서 부착 부재(2)를 충분한 토크(torque)로 나사 넣은 후, 도 6에 나타내듯이 꼭지쇠(91) 상단부와 부착 부재(2) 상단부의 사이를 용접에 의해 고착 및 봉지한다. 용접은 원주 주위 전체에 걸쳐서 양쪽간의 간극을 완전하게 막도록 되어 있다. 이 때문에 꼭지쇠(91)와 부착 부재(2)의 간극에의 이물질이나 오수 등의 외부로부터의 침입을 완전하게 방지할 수가 있다. 또, 맥주통(9) 내부의 압력 가스도 봉지 부재(25)에 의해 봉지되어 외부로 누출되는 일은 없다. 또한, 봉지 부재(25)는 내부식성의 연질 스텐레스 밧줄로 이루어지므로 맥주통(9)의 수명의 끝까지 교환하는 일 없이 사용할 수가 있다. 이 때문에 패킹 교환 등의 유지 보수 작업을 경감할 수가 있다.

가스 밸브(3)는 도 2에 나타내는 것을 사용할 수 있고 심금은 도 3 내지 도 5에 나타내는 형상의 것을 사용할 수 있다. 즉, 가스 밸브(3)는 도 1에 나타내는 마개장치와 같은 것을 사용할 수 있다. 도 6의 마개장치에서도 도 1의 마개장치와 마찬가지로 가스 밸브(3)를 밸브 착지부(23)의 중앙 구멍을 통해 교환한다.

종래의 맥주통(9)을 이용하여 도 6의 마개장치를 구성하는 데에는 이하와 같이 한다. 우선, 종래의 마개장치의 부착 부재(2)를 꼭지쇠(91)로부터 탈취하고, 또한 다운 튜브(5) 등을 탈취하고 패킹(24)을 연질 스텐레스 밧줄로 이루어지는 봉지 부재(25)로 교환한다. 그리고, 종래의 가스 밸브를 본 발명의 가스 밸브(3) 또는 가스 밸브(3a)로 교환함으로써 본 발명의 부착 부재(2)로 된다. 다음에, 꼭지쇠(91)에 대해서 부착 부재(2)를 충분한 토크(torque)로 나사 넣은 후, 도 6에 나타내듯이 꼭지쇠(91) 상단부와 부착 부재(2) 상단부의 사이를 용접에 의해 고착 및 봉지하면 좋다.　

이와 같이 종래부터 사용하고 있던 마개장치를 유효하게 이용하여 본 발명의 마개장치로 할 수가 있으므로 본 발명의 마개장치 도입의 비용을 큰 폭으로 저감할 수 있음과 아울러 자원의 유효 이용이 가능하게 된다.

도 7은 도 6 마개장치에 있어서의 다른 형태의 봉지 부재(25a)의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 6의 봉지 부재(25)는 도시와 같이 단면이 직사각형이다. 즉, 상면과 하면이 평행으로 형성되어 있고 평면 부분에 의해 봉지하고 있다. 이 때문에 꼭지쇠(91) 하부 내면의 단부 또는 부착 부재(2)의 단부의 평면도가 나쁜 경우 등에 봉지 성능이 저하하는 경우가 있다. 도 7의 봉지 부재(25a)는 상면을 경사면으로 하여 그 경사면과 부착 부재(2)의 단부 모서리부를 선접촉시킴으로써 안정된 봉지 성능을 얻는 것이다. 선접촉 때문에 봉지 부재(25a)가 탄성 변형 또는 소성 변형하기 쉬워져 안정된 봉지 성능을 발휘한다. 또, 여기에서는 봉지 부재의 상면을 경사면으로 하였지만 하면을 경사면으로 하여도 좋다.　

도 8은 본 발명의 마개장치에 가스 밸브(3)를 조립 부착하기 위한 작업 공구(10)의 구성을 나타내는 도이다. 작업 공구(10)의 하부에는 꼭지쇠(93)의 내면 형상에 합치하여 꼭지쇠(93) 내에 박아 넣어 꼭지쇠(93)에 대해서 고정 가능한 가이드부(11)가 설치되어 있다. 가이드부(11)의 내면측은 하방의 내경이 작아지는 것 같은 거의 원추형의 곡면을 나타내고 있고, 이 원추형의 내면에 의해 가스 밸브(3)를 다운 튜브(5) 상단의 소정 위치에 원활히 안내하는 것이다.

가이드부(11)의 내면 형상은 거의 원추형의 회전면이지만 그 단면 형상은 경사각이 일정한 직선보다 곡선(상으로 볼록한 곡선)인 것이 바람직하다. 내면 상부에서는 경사각이 거의 일정하여 지장 없지만 하방으로 갈수록 경사각을 크게(수직에 가깝게) 하고, 가장 하방의 부분에서는 기울기가 수직으로 되는 것 같은 상으로 볼록한 곡선이 적합하다. 이러한 내면 형상에 의해 밸브 부재(32)에 상처 등을 발생시키는 일 없이 가스 밸브(3)를 원활히 조립 부착하는 것이 가능하게 된다.　

또, 여기에서는 도시하고 있지 않지만 가이드부(11)의 외주에는 꼭지쇠(93) 내면의 계합 돌기(22)와 계합 가능한 계합 홈 또는 계합 구멍이 설치되어 있다. 가이드부(11)를 꼭지쇠(93) 내에 박아 넣고 수직인 중심축의 둘레를 소정 각도로 회전시킴으로써 가이드부(11)를 꼭지쇠(93)에 고정할 수가 있다. 이것은 투여 헤드를 꼭지쇠(93)에 고정하는 것과 마찬가지의 기구이다.

가이드부(11)와 바탕체(13)는 프레임(12)에 의해 서로 고정되어 있다. 바탕 체(13)에 대해서 상하로 진동 가능하게 이동 부재(14)가 설치되어 있다. 이동 부재(14)의 상단부에는 L자 모양으로 굽은 핸들(15)이 회동 가능하게 접속되어 있다. 핸들(15)의 L자 모양의 모서리부와 바탕체(13)가 연결 부재(16)에 의해 접속되어 있다. 접속부는 상대적으로 회동 가능하게 되도록 축지지 되어 있다. 이동 부재(14), 핸들(15), 연결 부재(16)는 링크 기구를 구성하고 있고, 이동 부재(14)를 상하 방향으로 이동시킬 수가 있다. 화살표에 나타내듯이 핸들(15)을 좌우에 회동시킴으로써 이동 부재(14)를 상하로 이동시킬 수가 있다.

이동 부재(14)의 하단에는 가스 밸브(3)를 조립 부착하기 위한 부착 도구(17)가 부착되어 있다. 부착 도구(17)는 이동 부재(14)로부터 탈취하는 것도 할 수가 있고 다른 공구와 교환할 수가 있다. 부착 도구(17)를 탈취하고, 마개장치로부터 가스 밸브(3)를 탈취하기 위한 탈취 도구(18)를 부착하면 작업 공구(10)는 가스 밸브(3)를 탈취하기 위한 공구로서 사용할 수 있다.

부착 도구(17)의 하단측에는 맥주 밸브(4)를 하방으로 눌러 내리기 위한 눌러내림부(171)가 설치되어 있다. 그리고, 눌러내림부(171)의 상방에는 지지 돌기(172)와 지지판(173)이 설치되어 있다. 눌러내림부(171), 지지 돌기(172), 지지판(173)이 가스 밸브(3)를 경사 상태로 지지하는 지지부를 구성하고 있다. 지지판(173)은 판 모양의 스프링재로 이루어지는 것으로 가스 밸브(3)를 탄성적으로 지지한다.　

또, 여기에서는 작업 공구(10)의 이동 부재(14)를 상하로 이동시키기 위한 구동 기구를 링크 기구로서 설명하고 있지만 그 이외의 구동 기구를 사용하는 것도 할 수 있다. 락·피니언 기구, 액압 실린더 그 외의 임의의 구동 기구를 사용하는 것도 가능하다.

다음에, 도 9로부터 도 12를 참조하여 가스 밸브(3)를 마개장치에 조립 부착하는 순서를 설명한다. 우선, 도 9에 나타내듯이 작업 공구(10)의 가이드부(11)를 맥주통의 꼭지쇠(93)에 고정한다. 고정은 가이드부(11)를 꼭지쇠(93)에 감입시켜 회동시키는 것만의 간단한 작업이다. 그리고, 핸들(15)을 좌방 수평 위치까지 회동시켜 이동 부재(14) 및 부착 도구(17)를 상방의 스트로크단(stroke端)까지 상승시켜 부착 도구(17)에 가스 밸브(3)를 약 45도의 경사 상태로 지지한다.　

가스 밸브(3)는 도시와 같이 눌러내림부(171)의 상면, 지지 돌기(172)의 선단, 지지판(173)에 의해 약 45도의 경사 상태로 지지된다. 이때 가스 밸브(3)의 각인(313)이 지지 돌기(172)의 방향과 일치하도록 가스 밸브(3)를 세트(set)한다. 이에 의해 심금의 장축 방향(직선 A의 방향, 도 3, 도 5 참조)이 수평면으로부터 약 45도 경사지게 되어 가스 밸브(3)가 밸브 착지부(95)의 중앙 구멍을 통과할 수가 있도록 된다.

꼭지쇠(93)와 일체적으로 형성된 부착부(94)에는 밸브 착지부(95)의 중앙 구멍을 통해 코일 스프링(6) 및 다운 튜브(5)가 삽입되어 도시와 같이 소정 위치에 배치되어 있다. 또, 다운 튜브(5)의 상단 내부에는 코일 스프링(7)과 맥주 밸브(4)가 배치되어 있다.

다음에, 도 10에 나타내듯이 핸들(15)을 우회전 방향으로 회동시킨다. 핸들(15)이 상방 수직 상태가 되면 부착 도구(17)에 지지된 가스 밸브(3)는 도시의 위치까지 하강한다. 이때 가스 밸브(3)는 가이드부(11)의 원추 면상 내면에 안내되어 다운 튜브(5)의 상단 위치까지 원활히 이동한다. 또, 부착 도구(17) 하단의 눌러내림부(171)는 맥주 밸브(4)에 맞닿고 맥주 밸브(4)를 코일 스프링(7)에 저항하여 하방으로 눌러 내린다.

또한, 핸들(15)을 우회전 방향으로 회동시켜 우측 수평 위치가 되도록 하면 도 11에 나타내는 상태로 된다. 이동 부재(14) 및 부착 도구(17)는 하방의 스트로크단에 이르고 있다. 가스 밸브(3)는 밸브 착지부(95)의 중앙 구멍을 통과하여 마개장치 내부에 진입하고 있다. 또, 가스 밸브(3)가 다운 튜브(5)의 상단에 맞닿고 다운 튜브(5)를 코일 스프링(6)에 저항하여 하방으로 눌러 내리고 있다.

다운 튜브(5)는 이미 하방의 한계 위치까지 눌러 내려져 있으므로 가스 밸브(3)를 상방으로 눌러 되돌리고 있다. 가스 밸브(3)는 다운 튜브(5) 상단과 지지 돌기(172)로부터의 힘에 의해 탄성 부재인 지지판(173)으로부터 떨어져 수평 상태에 가까워지도록 회동한다. 그리고, 가스 밸브(3)는 다운 튜브(5)의 상단부에 감입 가능한 상태로 된다.

다음에, 핸들(15)을 좌회전 방향으로 되돌리도록 회동시킨다. 가스 밸브(3)는 수평 상태에 가까워지고 있으므로 상승시에 밸브 착지부(95)에 맞닿아 수평 상태로 되어 가스 밸브(3)의 하부 소경부가 다운 튜브(5)의 상단부에 박아 넣어진다. 이 상태가 도 12에 나타나 있다. 핸들(15)은 상방 수직 상태까지 되돌려져 가스 밸브(3)는 다운 튜브(5) 상단의 정규 위치에 박아 넣어진 상태이다. 수평 상태의 가스 밸브(3)는 밸브 착지부(95)의 중앙 구멍을 통과 불가능하고 밸브 착지부(95)에 맞닿아 종래의 가스 밸브와 동등의 기능을 달성하는 것이다.　

이상과 같이, 작업 공구(10)를 사용하여 간단하게 가스 밸브(3)를 마개장치에 조립 부착할 수가 있다. 꼭지쇠(93), 밸브 착지부(95) 및 부착부(94)가 일체적으로 형성되어 있어도 심금에 소경부를 설치함으로써 가스 밸브(3)를 간단하게 조립 부착할 수가 있는 것이다.

가스 밸브(3)는 장시간의 사용에 의해 고무 등의 유연성 부재로 이루어지는 밸브 부재(32)가 열화하여 판으로서의 기능이 손상되게 된다. 그래서, 3∼6년간 사용할 때마다 가스 밸브(3)를 탈취하여 새로운 것과 교환하는 것이 바람직하다. 교환을 위해서 가스 밸브(3)를 탈취하는 작업도 작업 공구(10)를 사용하여 간단하게 할 수가 있다. 다음에, 도 13 내지 도 14를 참조하여 가스 밸브(3)를 마개장치로부터 탈취하는 순서를 설명한다.　

우선, 도 13에 나타내듯이 작업 공구(10)의 이동 부재(14)의 하단에 탈취 도구(18)를 부착해 둔다. 탈취 도구(18)의 하단에는 맥주 밸브(4)를 하방으로 눌러 내리기 위한 눌러내림부(181)가 설치되어 있다. 그리고, 눌러내림부(181)의 상부에는 횡방향으로 돌출된 갈고리 발톱부(182)가 설치되어 있다. 갈고리 발톱부(182)의 하면측은 도시와 같이 경사면으로 되어 있다.

다음에, 작업 공구(10)의 가이드부(11)를 맥주통의 꼭지쇠(93)에 고정한다. 이때 갈고리 발톱부(182)의 돌출 방향이 가스 밸브(3)의 각인(313)의 방향과 일치하고 있는 것을 확인한다. 부착 도구(17)의 지지 돌기(172)의 방향과 탈취 도구(18)의 갈고리 발톱부(182)의 방향은 동일 방향으로 되도록 하고 있으므로 통상 작업 공구(10)로 조립 부착한 가스 밸브(3)의 각인 방향은 갈고리 발톱부(182)의 방향으로 된다. 단지, 가스 밸브(3)를 다른 공구에 의해 조립 부착한 경우와 같이 각인 방향이 일치하지 않을 가능성도 있기 때문에 갈고리 발톱부(182)의 돌출 방향을 변경 가능으로 해 두는 것이 바람직하다.

그리고, 핸들(15)을 우측 수평 위치까지 회동시켜 이동 부재(14) 및 탈취 도구(18)를 하방의 스트로크단까지 하강시킨다. 이 하강의 과정에서 탈취 도구(18)의 갈고리 발톱부(182)가 가스 밸브(3)와 맞닿지만 갈고리 발톱부(182)의 하면이 경사면으로 되어 있으므로 탈취 도구(18)에 횡방향의 힘이 작용하여 탈취 도구(18)가 횡방향으로 탄성 변형하여 갈고리 발톱부(182)가 가스 밸브(3)의 하면에 이를 때까지 하강시킬 수가 있다.

다음에, 도 14에 나타내듯이 핸들(15)을 좌방 수평 위치까지 회동시켜 이동 부재(14) 및 탈취 도구(18)를 상방의 스트로크단까지 상승시킨다. 갈고리 발톱부(182)가 가스 밸브(3)의 하면에 계합하여 가스 밸브(3)를 다운 튜브(5)의 상단부로부터 탈취하고, 또한 가스 밸브(3)를 경사지게 하여 상방으로 끌어올린다. 갈고리 발톱부(182)가 각인(313)으로 나타나는 장축 방향을 끌어올려 심금의 장축을 경사지게 하기 때문에 가스 밸브(3)가 밸브 착지부(95)의 중앙 구멍을 통과 가능하게 된다. 그리고, 도시와 같이 가스 밸브(3)를 마개장치로부터 완전하게 탈취할 수가 있다.

새로운 가스 밸브(3)를 마개장치에 조립 부착하는 데에는 이미 설명한 것처럼 도 9로부터 도 12에 나타낸 순서에 따라 작업을 하면 좋다. 이상에서 설명한 것 처럼 작업 공구(10)를 사용함으로써 가스 밸브(3)의 부착, 탈취, 교환의 작업을 간단하게 할 수가 있다. 본 발명의 마개장치에서는 교환 등의 보수 작업이 필요한 부품은 가스 밸브(3)만이고 가스 밸브(3)의 교환 작업도 간단하게 할 수가 있기 때문에 보수 작업을 위한 비용을 큰 폭으로 저감할 수가 있다.

다음에, 도 25, 도 26에 나타내는 것 같은 종래의 마개장치가 설치되어 있는 맥주통(9)을 개조하여 본 발명의 제1의 형태의 마개장치를 부착하는 순서를 설명한다. 도 15 및 도 16이 그 순서를 나타내고 있다. 우선, 도 26에 나타내는 것 같은 종래의 맥주통(9)의 꼭지쇠(91)로부터 부착 부재(2), 다운 튜브(5), 가스 밸브(3), 맥주 밸브(4) 및 코일 스프링을 탈취하고 패킹(92)도 제거한다. 그 꼭지쇠(91)를 맥주통(9)과의 접속부로부터 소정 높이만을 남기고 도중에서 절단하여 도 15에 나타내는 것 같은 형상으로 한다.　

그리고, 제1의 형태의 마개장치의 꼭지쇠(93)의 맥주통(9)과의 접속부 근방을 계단 모양으로 절제하고, 도 15의 꼭지쇠(91) 나머지 부분과 적합한 형상으로 한다. 또, 이 개조용의 꼭지쇠(93)는 접속부를 최초부터 계단 모양으로 형성한 것이라도 좋다. 그 꼭지쇠(93)를 도 16에 나타내듯이 꼭지쇠(91) 나머지 부분 상에 밀착시켜 감합하고 접합부의 외주를 용접부(93a)로 나타내듯이 용접에 의해 밀봉 고정한다. 이 꼭지쇠(93)에 마개장치의 각각의 부품을 조립 부착하면 좋다.

이와 같이 종래의 마개장치가 부착되어 있던 맥주통을 유효하게 이용하여 본 발명의 마개장치를 부착할 수가 있으므로 본 발명의 마개장치 도입의 비용을 큰 폭으로 저감할 수 있음과 아울러 자원의 유효 이용이 가능하게 된다.　

다음에, 본 발명의 제3의 형태의 마개장치에 대해서 설명한다. 도 17은 제3의 형태의 마개장치를 위한 꼭지쇠(96)의 구성을 나타내는 도이다. 꼭지쇠(96)는 용접 등에 의해 맥주통(9)에 접합되어 있다. 접합부는 기밀 및 액밀폐 상태로 되도록 되어 있다. 이 꼭지쇠(96)는 내면측의 구조가 도 1의 꼭지쇠(93)와 동등하고, 계합 돌기나 밸브 착지부의 치수, 배치도 동등하다. 부착부(94)도 창의 형상이 차이가 나지만 기능적으로는 동등하다. 꼭지쇠(96)에서는 외주측의 형상이 전체에 소경으로 형성되어 있고, 꼭지쇠(93)보다 소형이고 경량인 것으로 되어 있다.

꼭지쇠(96)의 내면측의 구조는 꼭지쇠(93)와 동등하기 때문에 마개장치의 다른 부품(다운 튜브(5), 가스 밸브(3), 맥주 밸브(4) 등)은 꼭지쇠(93)와 모두 마찬가지로 조립 부착할 수가 있다. 또, 도 25에 나타내는 종래의 맥주통에 사용하고 있던 맥주 충전기, 통세척기, 맥주 부어냄용 기구(투여 헤드 등) 등도 꼭지쇠(96)를 구비한 맥주통에 그대로 사용할 수가 있다.　

이 꼭지쇠(96)를 사용한 마개장치는 소형 경량으로 되어 비교적 소용량의 맥주통에 적절하다. 이 제3의 형태의 마개장치를 사용할 경우 맥주통 전체도 소형 경량으로 할 수가 있어 운반비용을 저감시킴과 아울러 보관 스페이스도 저감시킬 수가 있다. 또, 맥주통을 소형화하고 맥주통마다 냉장고 내에 수납하여 냉각하는 것도 가능하게 된다.

다음에, 종래의 마개장치의 부착 부재(2)를 이용하여 상기 제3의 형태의 마개장치와 동등의 것을 제조하는 순서를 설명한다. 도 26에 나타내는 것 같은 종래의 마개장치의 부착 부재(2)는 전술의 꼭지쇠(96)와 구조가 유사하기 때문에 꼭지 쇠(96)와 동등품으로서 사용할 수가 있다. 부착 부재(2)의 내면측의 구조는 꼭지쇠(96)와 동등하고, 계합 돌기나 밸브 착지부의 치수, 배치도 동등하다. 도 18에 나타내듯이 부착 부재(2)를 맥주통(9)에 용접 등에 의해 직접 접합한다. 접합부(2a)는 기밀 및 액밀폐 상태로 되도록 한다.

다만, 부착 부재(2)의 상부 외주에는 수나사부가 형성되어 있으므로 그 수나사부에는 보호 링(21)을 나사 결합하여 외주면을 평탄한 상태로 한다. 보호 링(21)과 부착 부재(2)의 접속부에는 스폿 용접 등에 의한 용접부(21a)를 형성하고 보호 링(21)이 떨어지지 않게 접합 고정한다. 이와 같이 하여 부착 부재(2)를 꼭지쇠(96)와 거의 동등하게 사용할 수가 있다. 마개장치의 다른 부품(다운 튜브(5), 가스 밸브(3), 맥주 밸브(4) 등)은 꼭지쇠(93)와 마찬가지로 조립 부착할 수가 있다.

이와 같이 종래의 마개장치의 부착 부재(2)를 유효하게 이용하여 본 발명의 마개장치로 할 수가 있으므로 본 발명의 마개장치 도입의 비용을 큰 폭으로 저감할 수 있음과 아울러 자원의 유효 이용이 가능하게 된다.

다음에, 다른 실시의 형태의 가스 밸브에 대해서 설명한다. 도 19는 다른 실시의 형태의 가스 밸브(3a)의 구성을 나타내는 평면도이다. 또, 도 20은 가스 밸브(3a)의 도 19에 있어서의 Y-Y 화살표에서 본 단면도이다. 그리고, 도 21은 가스 밸브(3a)의 도 19에 있어서의 Z-Z 화살표에서 본 단면도이다. 즉, 도 20은 심금(33a)의 장축을 포함하는 평면에서 자른 단면도이고, 도 21은 심금(33a)의 단축을 포함하는 평면에서 자른 단면도이다.

이 가스 밸브(3a)는 도 2에 나타내는 가스 밸브(3)와는 심금의 구성이 차이가 있다. 가스 밸브(3)의 심금(31, 31a)(도 3 내지 도 5 참조)은 단일의 부재에 의해 형성되어 있었지만 이 가스 밸브(3a)에서는 심금(33a)에 더하여 보강 쇠장식(34a)이 일체로 성형되어 있다.

심금(33a)의 평면 외주 형상(외주측의 윤곽 형상)은 도 5에 나타내는 심금(31a)의 평면 외주 형상과 마찬가지이다. 심금(33a)의 평면 외주 형상은 심금(31a)의 평면 외주 형상과 마찬가지의 대칭축을 가지고, 마찬가지의 정경부와 소경부를 가지고 있다. 소경부는 매끄러운 곡선으로 구성되어 있다. 또, 심금(33a)의 평면 외주 형상을 심금(31)의 평면 외주 형상과 마찬가지로 하여도 좋다. 심금(33a)의 내주측은 원형으로 형성되어 있다. 심금(33a)은 심금(31a)보다도 상하로 요철이 적고 보다 평면에 가까운 형상으로 형성되어 있다. 또, 심금(33a)에는 상면측과 하면측을 관통하는 소경의 연통 구멍(331)이 복수개 설치되어 있다.

보강 쇠장식(34a)은 외주측의 윤곽 형상도 도시와 같이 원형으로 형성되고 회전 대칭의 환상 형상으로 구성되어 있다. 다만, 보강 쇠장식(34a)의 상면 정부에는 심금(33a)의 장축 방향을 나타내는 각인(341)이 형성되어 있다. 각인(341)은 얕은 홈(groove)으로서 형성되고 가스 밸브(3a)로서 일체로 성형할 때에 각인(341)의 홈(groove)에 밸브 부재(32)의 고무 재료 등이 흘러들어 시인성이 좋은 표적으로 된다.

심금(33a)과 보강 쇠장식(34a)은 도 20, 도 21에 나타내듯이 조합되어 일체적으로 접속된다. 이때 보강 쇠장식(34a)의 각인(341)이 심금(33a)의 장축 방향이 되도록 조합된다. 보강 쇠장식(34a)의 내주측의 하단부는 접속전은 연직 방향으로 형성되어 있지만 심금(33a)과 보강 쇠장식(34a)을 조합하여 보강 쇠장식(34a)의 내주측의 하단부를 도시와 같이 외측으로 눌러 넓힌다. 이와 같이 보강 쇠장식(34a)의 내주측 하단부를 직경 확대함으로써 보강 쇠장식(34a)이 심금(33a)의 내주부와 일체적으로 접속된다.

서로 일체적으로 접속된 심금(33a)과 보강 쇠장식(34a)을 고무 등의 유연성 부재로 이루어지는 밸브 부재(32)와 일체적으로 성형하여 가스 밸브(3a)가 제조된다. 또, 심금(33a)과 보강 쇠장식(34a)은 스텐레스재 등으로 이루어지는 것이다. 예를 들면, 심금(33a)로서는 판 두께 1.5mm의 스텐레스 판재로 이루어지는 프레스 성형품을 사용할 수 있고 보강 쇠장식(34a)은 판 두께 1.0mm의 스텐레스 판재로 이루어지는 프레스 성형품을 사용할 수 있다. 심금(33a) 및 보강 쇠장식(34a)을 밸브 부재(32)와 일체로 성형할 때에는 고무 재료 등의 밸브 부재(32)가 연통 구멍(331)을 통해 흘러들어오므로 심금(33a)과 보강 쇠장식(34a)에 끼워진 공간부에도 간극이 없이 밸브 부재(32)가 충전된다.　

이러한 가스 밸브(3a)는 작업 공구(10)를 사용하여 도 2에 나타내는 가스 밸브(3)와 모두 마찬가지로 마개장치에 조립 부착할 수가 있어 제거나 교환도 모두 마찬가지로 할 수가 있다. 가스 밸브(3a)는 심금(33a) 및 보강 쇠장식(34a)이 밸브 부재(32)와 일체적으로 성형되어 있고 밸브 부재(32)가 심금(33a) 및 보강 쇠장식(34a)에 강력하게 접착하고 있으므로 가스 밸브의 강도가 커져 내구성이 향상된다.

도 22는 또 다른 실시의 형태의 가스 밸브(3b)의 구성을 나타내는 평면도이다. 또, 도 23은 가스 밸브(3b)의 도 22에 있어서의 V-V 화살표에서 본 단면도이다. 그리고, 도 24는 가스 밸브(3b)의 도 22에 있어서의 W-W 화살표에서 본 단면도이다. 즉, 도 23은 심금(33b)의 장축을 포함하는 평면에서 자른 단면도이고, 도 24는 심금(33b)의 단축을 포함하는 평면에서 자른 단면도이다.

이 가스 밸브(3b)는 가스 밸브(3a)와 유사한 구성이지만 보강 쇠장식(34b)의 형상이 다르고, 또 제조 방법이 가스 밸브(3a)와는 다르다. 가스 밸브(3b)에서는 우선 심금(33b)와 밸브 부재(32)를 일체적으로 성형한다. 심금(33b)의 구성은 심금(33a)과 거의 동일하다. 다만, 심금(33b)에는 연통 구멍은 설치되어 있지 않다. 심금(33b)의 평면 외주 형상은 심금(31a)의 평면 외주 형상과 마찬가지의 대칭축을 가지고, 마찬가지의 정경부와 소경부를 가지고 있다. 소경부는 매끄러운 곡선으로 구성되어 있다. 또, 심금(33b)의 평면 외주 형상을 심금(31)의 평면 외주 형상과 마찬가지로 하여도 좋다.

보강 쇠장식(34a)과 마찬가지로 보강 쇠장식(34b)의 상면 정부에도 심금(33b)의 장축 방향을 나타내는 각인(341)이 형성되어 있다. 심금(33b)과 밸브 부재(32)를 일체로 성형한 성형품의 중앙 구멍에 상방으로부터 보강 쇠장식(34b)을 삽입하고 도시와 같이 일체로 접속한다. 이때 보강 쇠장식(34b)의 각인의 방향이 심금(33b)의 장축 방향이 되도록 삽입된다.　

보강 쇠장식(34b)은 도시와 같이 가스 밸브(3b)의 내주면에서 상면 내주측 부분을 가리는 형상으로 되어 있다. 보강 쇠장식(34b)의 내주측의 하단부는 접속전 은 연직 방향으로 형성되어 있지만 보강 쇠장식(34b)의 내주측의 하단부를 도시와 같이 외측으로 눌러 넓힌다. 또, 보강 쇠장식(34b)의 상면 외주는 밸브 부재(32)에 먹혀들도록 하방으로 굽힐 수 있다. 이와 같이 보강 쇠장식(34b)의 내주측 하단부를 확경 해 상면 외주를 하방으로 굽힘으로써 보강 쇠장식(34b)이 심금(33b)의 내주부와 일체적으로 접속되고 밸브 부재(32), 심금(33b) 및 보강 쇠장식(34b)이 일체의 가스 밸브(3b)로 된다.

이러한 가스 밸브(3b)는 작업 공구(10)를 사용하여 도 2에 나타내는 가스 밸브(3)와 마찬가지로 마개장치에 조립 부착할 수가 있어 제거나 교환도 마찬가지로 할 수가 있다. 가스 밸브(3b)는 심금(33b) 및 보강 쇠장식(34b)이 밸브 부재(32)와 일체적으로 형성되어 가스 밸브의 강도가 커져 내구성이 향상된다. 이 가스 밸브(3b)는 제조 공정이 가스 밸브(3a)보다 간단하여 저비용으로 제조할 수가 있다. 또, 가스 밸브의 강도 및 내구성의 점에서도 가스 밸브(3b)는 가스 밸브(3a)와 동등하다.　

이상과 같이, 본 발명에 의하면 맥주통의 꼭지쇠에 부착부와 밸브 착지부가 일체로 설치되어 있으므로 꼭지쇠와 부착 부재의 상면의 간극이 없고, 그 간극에의 이물질이나 오수 등의 침입은 발생하지 않는다. 이에 의해 꼭지쇠부의 살균 처리나 이물질의 제거 작업 등을 경감할 수가 있다. 또, 패킹의 교환 작업을 없애어 가스 밸브의 교환 작업도 용이하게 할 수가 있으므로 유지 보수 작업을 큰 폭으로 경감할 수가 있다. 또한, 마개장치의 부품 점수를 감소시켜 맥주통의 제조비용을 저감시킬 수가 있다. 또한, 더 나아가 종래의 마개장치와의 호환성을 유지하면서 꼭지 쇠의 외경 치수나 중량을 감소시킬 수가 있어 맥주통의 소형 경량화가 가능하게 된다.

또, 이상의 실시의 형태에서는 음료로서 생맥주, 음료 용기로서 맥주통을 예로 들어 설명했지만 그 이외의 임의의 음료와 음료 용기에도 적용 할 수가 있다.

본 발명에 의하면, 꼭지쇠와 부착 부재의 간극이 존재하지 않기 때문에 이물질이나 오수 등의 침입도 발생하지 않고 위생적으로 뛰어난 음료 용기용 마개장치를 저비용으로 제공할 수가 있다. 또, 음료 용기용 마개장치의 유지 보수 작업을 큰 폭으로 경감할 수가 있다.

Claims (10)

1. 삭제
2. 음료 용기(9)의 꼭지쇠(91, 93)와 일체로 설치된 부착부(2, 94)와,

   상기 부착부(2, 94)의 내주측에 설치된 밸브 착지부(23, 95)와,

   상단부가 상기 부착부(94)에 지지된 관 모양의 다운 튜브(5)와,

   상기 다운 튜브(5)의 상단부에 감합되고 가압 가스를 용기 내부로 공급하기 위한 가스 밸브(3, 3a, 3b)와,

   상기 다운 튜브(5)의 상단부 내부에 설치되어 음료를 용기 밖으로 부어내기 위한 음료 밸브(4)를 가지고,

   상기 가스 밸브(3, 3a, 3b)는 일부의 직경이 다른 부분의 직경보다 작아지도록 형성된 금속제의 심금(31, 31a, 33a, 33b)과, 당해 심금(31, 31a, 33a, 33b)과 일체적으로 성형된 유연성이 큰 밸브 부재(32)로 이루어지고,

   상기 심금(31, 31a, 33a, 33b)의 작은 직경 치수는 상기 밸브 착지부(23, 95)의 중앙 구멍의 직경보다 작고, 상기 심금(31, 31a, 33a, 33b)의 큰 직경 치수는 상기 밸브 착지부(23, 95)의 중앙 구멍의 직경보다 크고,

   또한, 상기 심금(31, 31a, 33a, 33b)과 상기 밸브 부재(32)가 일체로 된 상기 가스 밸브(3, 3a, 3b)는, 상기 심금(31, 31a, 33a, 33b)의 큰 직경 방향으로의 경사 상태에서는 상기 밸브 착지부(23, 95)의 중앙 구멍을 통과 가능하지만, 수평 상태에서는 상기 밸브 착지부(23, 95)의 중앙 구멍을 통과 불가능하고, 상기 밸브 착지부(23, 95)의 중앙 구멍을 통해 교환 가능한 것인 음료 용기용 마개장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 심금(31, 31a, 33a, 33b)의 평면 외주 형상은 직경이 일정한 정경부(311)와, 상기 정경부(311)에 대해서 직경이 작은 소경부(312, 312a)를 구비하고,

   상기 정경부(311) 및 상기 소경부(312, 312a)로 이루어지는 평면 외주 형상은 상기 심금(31, 31a, 33a, 33b)의 중심(O) 및 상기 정경부(311)를 통과하는 제1의 직선(A)과, 상기 중심(O)에 있어서 상기 제1의 직선(A)과 직교하는 제2의 직선(B)의 양쪽 모두에 대해서 대칭인 도형인 음료 용기용 마개장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 소경부(312)는 상기 제1의 직선(A)과 평행이고 한편 상기 중심(O)과의 거리가 상기 밸브 착지부(95)의 중앙 구멍을 통과 가능한 거리인 선분에 의해 형성되는 것인 음료 용기용 마개장치.
5. 제3항에 있어서,

   상기 소경부(312a)는 상기 정경부(311)와 매끄럽게 연속하는 곡선을 이룬 것이고,

   상기 소경부(312a)와 상기 제2의 직선(B)과의 2개의 교점을 연결하는 선분이 상기 심금(31)의 평면 외주 형상의 최소의 직경으로 되는 것인 음료 용기용 마개장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 소경부(312a) 곡선은 상기 심금(31a)의 평면 외주 형상의 최소의 직경의 양단을 통과하여 상기 제1의 직선(A)과 평행한 2개의 직선(M, N)의 선상 또는 외측에 위치하는 것인 음료 용기용 마개장치.
7. 제3항에 있어서,

   상기 가스 밸브(3a)는 상기 심금(33a)과 보강 쇠장식(34a)을 접속하여 일체화한 쇠장식을 상기 밸브 부재(32)와 일체로 성형한 것인 음료 용기용 마개장치.
8. 제3항에 있어서,

   상기 가스 밸브(3b)은 상기 심금(33b)을 상기 밸브 부재(32)와 일체로 성형하고, 또한 보강 쇠장식(34 b)을 일체적으로 접속한 것인 음료 용기용 마개장치.
9. 제3항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 가스 밸브(3, 3a, 3b)는 상기 제1의 직선(A)의 방향을 나타내는 각인(313, 341)이 표시된 것인 음료 용기용 마개장치.
10. 제9항에 있어서,

    상기 가스 밸브(3)의 상기 각인(313, 341)은 금속 부분(31, 31a, 34a)에 설 치된 오목홈에 상기 밸브 부재(32)의 재료가 유입하여 고체화된 것인 음료 용기용 마개장치.

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