KR100928148B1 - Polyester release film for polarizing plate - Google Patents
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Abstract
본 발명은 편광판용 폴리에스테르 이형필름에 관한 것으로서, 이는 폴리에스테르 기재필름, 상기 폴리에스테르 기재필름의 일면에 코팅된 실리콘 이형 코팅층, 및 상기 폴리에스테르 기재필름과 상기 실리콘 이형 코팅층 사이에 구비된 도전성 프라이머층을 구비하는 편광판용 폴리에스테르 이형필름에 있어서, 하기 화학식 1로 표시되는, [화학식 1] 
Description
본 발명은 편광판용 폴리에스테르 이형필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리에스테르 기재필름과 실리콘 이형 코팅층 사이에 폴리티오펜을 함유하는 도포액을 이용하여 도전성 프라이머층을 더 구비함으로써 액정디스플레이 패널 등의 글라스 부착 전 이형필름을 박리할 때 정전기 발생을 억제하여 점착제층의 오염을 방지함으로써 이물불량을 최소화할 수 있고, 이로 인해 비용절감 및 생상성을 높일 수 있는 편광판용 폴리에스테르 이형필름에 관한 것이다.The present invention relates to a polyester release film for polarizing plates, and more particularly, further comprising a conductive primer layer using a coating liquid containing polythiophene between a polyester base film and a silicone release coating layer, such as a liquid crystal display panel. The present invention relates to a polyester release film for polarizing plates, which can minimize foreign material defects by suppressing the generation of static electricity to prevent release of the release film prior to glass attachment, thereby preventing contamination of the adhesive layer, and thereby reducing cost and productivity.
최근에, 고성능 고화질의 대형화면 칼라 액정디스플레이(LCD)의 기술발전이 정점에 다다를 정도로 급속히 진행되고 있다. 이들 액정디스플레이에서의 편광판, 위상차판 및 위상차편광판(이하, "편광판"이라고도 한다) 등은 일정한 투과광을 제공하고, 상기 투과광의 칼라색조를 변화시키기 위해서는 필수적이고, 매우 중요한 부품소재이다.Recently, the technological development of high-performance, high-definition large-screen color liquid crystal display (LCD) is rapidly progressing to the peak. In these liquid crystal displays, polarizing plates, retardation plates, and retardation polarizers (hereinafter, also referred to as "polarizing plates") and the like are essential and very important component materials for providing constant transmitted light and changing the color tone of the transmitted light.
이러한 편광판은 여러 층의 구조로 이루어져 있으며, 특히 점착제층을 보호하기 위하여 구비된 이형필름은 글라스 기판에 편광판을 부착할 때 이형필름의 제 거 용이성이 매우 중요하다.The polarizing plate has a structure of several layers, and in particular, the release film provided to protect the pressure-sensitive adhesive layer is very important when the polarizing plate is attached to the glass substrate.
통상, 편광판 적층체 제조는 점착제층을 도공할 때, 점착제층 보호를 위해 이형필름을 동시에 합지하여 제조한 후, 편광판 적층체를 원하는 크기로 절단한 후 디스플레이 패널업체에 제공하게 된다. 이후, 패널업체에서는 편광판 적층체의 이형필름을 제거하고 글라스 기판에 편광판 점착제층을 부착하게 되는데, 점착제층에서 이형필름을 박리시킬 때 이형필름과 점착제층간의 박리대전이 발생하여 공정 내 부유 먼지 및 이물 등이 점착제층의 대전압에 이끌려 부착, 글라스 기판에 삽입되어 투과광을 회절시키며 백점 결점을 발생시켜 제품의 불량을 초래하는 문제점이 있다. In general, the polarizing plate laminate is manufactured by laminating a release film at the same time to protect the pressure-sensitive adhesive layer when coating the pressure-sensitive adhesive layer, and then cut the polarizing plate laminate to a desired size and provide it to a display panel manufacturer. Subsequently, the panel maker removes the release film of the polarizing plate laminate and attaches the polarizing plate adhesive layer to the glass substrate. When the release film is peeled off from the adhesive layer, peeling charges between the release film and the adhesive layer occur to cause floating dust and Foreign matter or the like is attracted by the high voltage of the pressure-sensitive adhesive layer is attached to the glass substrate to diffract the transmitted light, there is a problem that causes a defect in the product by causing a white point defect.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 액정디스플레이 패널 등의 글라스 부착 전 이형필름을 박리할 때 정전기 발생을 억제하여 점착제층의 오염을 방지함으로써 이물불량을 최소화할 수 있고, 이로 인해 비용절감 및 생상성을 높일 수 있는 편광판용 폴리에스테르 이형필름을 제공하고자 하는 것이다. The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to minimize the foreign material defects by preventing the contamination of the pressure-sensitive adhesive layer by preventing the generation of static electricity when peeling the release film before glass adhesion, such as a liquid crystal display panel It is possible to, and thereby to provide a polyester release film for a polarizing plate that can reduce the cost and productivity.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 첨부 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 보다 분명해 질 것이다. The above and other objects and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 편광판용 폴리에스테르 이형필름은 폴리에스테르 기재필름과, 상기 폴리에스테르 기재 필름의 일면에 하기 화학식 1로 표시되는, Polyester release film for polarizing plate according to the present invention for achieving the above object is represented by the formula (1) on one surface of the polyester base film and the polyester base film,
[화학식 1][Formula 1]
[화학식 2][Formula 2]
[화학식 3] [Formula 3]
바람직하게는 상기 도전성 프라이머 도포액은 폴리티오펜, 수분산 폴리우레탄 수지, 멜라민계 경화제, 계면활성제 및 물로 이루어지되, 상기 폴리티오펜 1 내지 5중량%, 수분산 폴리우레탄 수지 2 내지 10중량%, 멜라민계 경화제 2 내지 10중 량%, 계면활성제 0.5내지 15중량% 및 잔량의 물로 이루어진 것을 특징으로 한다. Preferably the conductive primer coating liquid is made of polythiophene, water-dispersed polyurethane resin, melamine-based curing agent, surfactant and water, 1 to 5% by weight of the polythiophene, 2 to 10% by weight of water-based polyurethane resin , 2 to 10% by weight of the melamine-based curing agent, 0.5 to 15% by weight of the surfactant and the remaining amount of water.
바람직하게는, 상기 도전성 프라이머층 표면의 표면저항은 1 x 106Ω/square 이하인 것을 특징으로 한다.Preferably, the surface resistance of the surface of the conductive primer layer is characterized in that less than 1 x 10 6 Ω / square.
바람직하게는, 상기 폴리티오펜을 함유하는 도전성 프라이머 도포액은 전체 고형분의 농도가 2 내지 30 중량% 인 것을 특징으로 한다.Preferably, the conductive primer coating liquid containing the polythiophene is characterized in that the concentration of the total solid content of 2 to 30% by weight.
바람직하게는, 상기 폴리티오펜을 함유하는 도전성 프라이머 도포액의 도포량은 주행되는 필름 ㎡ 당 0.01∼2g인 것을 특징으로 한다.Preferably, the coating amount of the conductive primer coating liquid containing the polythiophene is 0.01 to 2 g per m 2 of the film run.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments and drawings of the present invention. These examples are only presented by way of example only to more specifically describe the present invention, it will be apparent to those skilled in the art that the scope of the present invention is not limited by these examples. .
본 발명자들은 편광판 용도로서 보다 개선된 폴리에스테르 이형필름을 제조하고자 꾸준히 노력한 결과, 폴리에스테르 기재필름의 일면에 특정의 경화성 실리콘 수지를 함유하는 도포액을 도포하여 실리콘 이형 코팅층으로 이루어진 폴리에스테르 이형필름에 있어서, 상기 폴리에스테르 기재필름과 실리콘 이형 코팅층간에 폴리티오펜 도전성 폴리머를 함유하는 도포액을 이용하여 형성된 프라이머층을 더 구비하여, 실리콘 이형 코팅층의 도전성을 부과시켜 편광판 용도로서 더욱 개선된 물성을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.The present inventors have steadily tried to manufacture a more improved polyester release film as a polarizing plate application, as a result of applying a coating liquid containing a specific curable silicone resin to one surface of the polyester base film to a polyester release film made of a silicone release coating layer In addition, further comprising a primer layer formed using a coating liquid containing a polythiophene conductive polymer between the polyester base film and the silicone release coating layer, by imparting the conductivity of the silicone release coating layer to confirm further improved physical properties as a polarizing plate application By this, the present invention was completed.
본 발명에 따른 편광판용 폴리에스테르 이형필름은 폴리에스테르 기재필름 과 상기 폴리에스테르 기재필름의 일면에 도포된 도전성 프라이머층 및 상기 상기 도전성 프라이머층 상에 도포된 실리콘 이형코팅층을 포함하여 이루어진다.The polyester release film for polarizing plates according to the present invention comprises a polyester base film, a conductive primer layer applied to one surface of the polyester base film, and a silicone release coating layer applied on the conductive primer layer.
본 발명의 폴리에스테르 기재필름은 공지의 방법에 특별히 제한되지 않으나, 보다 상세하게는 공지된 적층필름의 제조방법 중, 공압출법으로 미배향 적층필름을 제조후 상기 미배향 적층필름을 이축배향함으로써 얻을 수 있다. 본 발명의 폴리에스테르 기재필름은 고투명 및 높은 기계적 강도를 가져야 하며, 이러한 특성을 충족하는 재료로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하다.The polyester base film of the present invention is not particularly limited to a known method, but more specifically, in the manufacturing method of a known laminated film, by producing a non-oriented laminated film by a coextrusion method, the bi-oriented orientation of the unoriented laminated film is produced. You can get it. The polyester base film of the present invention should have high transparency and high mechanical strength, and as a material satisfying these properties, polyethylene terephthalate or copolymerized polyethylene terephthalate is preferable.
본 발명에서의 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 공중합 폴리에스테르는 테레프탈산, 에틸렌글리콜, 공중합 폴리에스테르의 경우는 추가로 공중합성분을 첨가하여 에스테르화시키고, 이어서 얻어진 반응생성물을 목적으로 하는 중합도가 될 때까지 중축합반응시켜 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트로 제조하는 방법 또는 테레프탈산디메틸에스테르, 에틸렌글리콜을 공중합 폴리에스테르의 경우, 추가로 공중합성분을 첨가하여 에스테르 교환반응시키고, 이어서 얻어진 반응생성물을 목적으로 하는 중합도가 될 때까지 중축합반응시켜 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트로 제조하는 방법을 이용하여 제조할 수 있다.In the present invention, the polyethylene terephthalate or copolyester is further esterified by adding a copolymerization component in the case of terephthalic acid, ethylene glycol, or copolyester, and then polycondensation reaction until the degree of polymerization is achieved for the obtained reaction product. In the case of copolymerization polyester, terephthalic acid dimethyl ester and ethylene glycol are further added to the copolymerization component to transesterify the reaction product, and then the reaction product obtained is subjected to the desired degree of polymerization. Polycondensation reaction until it can be prepared using a method for producing polyethylene terephthalate or copolymerized polyethylene terephthalate.
또한, 상기 용융중합 방법에 의해 얻어진 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트는 필요에 따라 고상상태의 중합방법에 의해 더 높은 중합도의 폴리머로 제조할 수 있다.In addition, the polyethylene terephthalate or the copolymerized polyethylene terephthalate obtained by the melt polymerization method may be prepared into a polymer having a higher degree of polymerization by a polymerization method in a solid phase state, if necessary.
또한, 본 발명의 폴리에스테르 기재필름의 투명성을 손상하지 않는 조건 하에서 상기 폴리에스테르 기재필름에 입자를 함유할 수 있다. 광학용도의 특성상, 투명성도 유지하기 위해서는 입자의 평균입경 및 첨가량을 최적 범위로 조정해야 한다. 이때, 사용 가능한 입자로는 실리카， 알루미나， 이산화티탄， 탄산칼슘， 황산바륨 등의 무기계 입자 또는 구상의 실리콘 수지입자，가교 폴리스티렌 입자 등의 유기계 입자를 사용할 수 있다.In addition, the polyester base film may contain particles under conditions that do not impair the transparency of the polyester base film of the present invention. In order to maintain transparency, the average particle diameter and the addition amount of the particles should be adjusted to the optimum range due to the characteristics of the optical use. In this case, as the particles that can be used, inorganic particles such as silica, alumina, titanium dioxide, calcium carbonate, barium sulfate, or organic particles such as spherical silicone resin particles and crosslinked polystyrene particles can be used.
첨가하는 입자의 평균입경은 편광막에 접촉하는 측의 경우, 1 내지 3㎛，더욱 바람직하게는 1 내지 2.5㎛의 비교적 대입경을 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 입자의 평균입경 1㎛ 미만이면, 이면에 도포 형성된 실리콘 층과 편광막 면의 박리강도가 지나치게 커져 박리 작업성이 저하되고 편광막의 표면에 박리 흔적과 같은 결점을 생긴다. 반면에, 입자의 평균입경이 3㎛를 초과하면，이면에 도포 형성된 실리콘 층과 편광막 면의 박리강도가 지나치게 작아져 자연 박리가 발생될 수 있으며, 실용성이 저하된다. 또한 롤에 감았을 때는 돌기가 전사되어 면의 결점으로 작용한다．또한, 상기 대입경뿐 만 아니라, 0.05 내지 0.8㎛，더욱 바람직하게는 0.1 내지 0.7㎛의 소입경 입자를 사용할 수 있다. 이때, 소입경 입자의 평균입경이 0.05㎛ 미만이면, 내찰상성을 얻기 위해서는 첨가량을 많게 하지 않으면 안되어 필름의 헤이즈값이 4%를 초과하며, 소입경 입자의 평균입경이 0.8㎛를 초과하면 내찰상성이 발현되기 어렵다．이때, 외면측에도 작업성을 부여하기 위해서는 편광막과 접촉하는 층에서의 입자 함유량은 20 내지 70%가 바람직하다. 20% 미만이면, 윤활성이 불량하며 작업성이 악화되기 쉽고, 70%를 초과하면, 투명성이 저하되기 쉽고, 편광판의 결점검사시에 결점을 감추게 되어 바람직하지 않다．As for the average particle diameter of the particle | grains to add, it is preferable to use the comparatively large particle diameter of 1-3 micrometers, More preferably, 1-2.5 micrometers at the side which contacts a polarizing film. At this time, if the average particle diameter of the particles is less than 1 µm, the peeling strength of the silicon layer and the polarizing film surface formed on the back surface becomes too large, the peeling workability is lowered, and defects such as peeling marks appear on the surface of the polarizing film. On the other hand, when the average particle diameter of the particles exceeds 3㎛, the peeling strength of the silicon layer and the polarizing film surface formed on the back surface is too small to cause natural peeling, the practicality is lowered. In addition, when wound on a roll, the projections are transferred to act as defects of the surface. [0044] In addition to the large particle diameter, small particle diameters of 0.05 to 0.8 mu m, more preferably 0.1 to 0.7 mu m, can be used. At this time, if the average particle size of the small particle size is less than 0.05 μm, the addition amount must be increased to obtain scratch resistance, and the haze value of the film exceeds 4%, and the scratch resistance is greater if the average particle diameter of the small particle size exceeds 0.8 μm. In this case, in order to impart workability to the outer surface side, the particle content in the layer in contact with the polarizing film is preferably 20 to 70%. If it is less than 20%, lubricity is poor and workability deteriorates easily, and if it exceeds 70%, transparency falls easily, and defects are hidden at the time of defect inspection of a polarizing plate, which is not preferable.
입자의 재질로 바람직하게는 평균입경 0.1 내지 3㎛의 구상 실리콘수지，구상 실리카가 바람직하고，입경분포가 샤프하며 모스경도가 5 이상의 입자가 입자변형이 작으므로 바람직하다．더욱 바람직하게는 0.05 내지 0.8㎛의 입자크기의 알루미나， 실리카，산화티탄 및 이들의 복합산화물 또는 2종 이상을 병용하여 사용하는 것이다. 또한, 입자는 통상 폴리에스테르 제조 시，임의의 단계에 첨가할 수 있으며, 그 일례로 에스테르교환법에 의한 경우，에스테르교환반응 또는 중축합반응에 첨가하거나 직접 중합법에 의한 경우, 글리콜 중의 슬러리 상태로 임의 단계에 첨가할 수 있다.The material of the particles is preferably a spherical silicone resin having an average particle diameter of 0.1 to 3 µm, and a spherical silica, and are preferred because the particle size distribution is sharp and the particles having a Mohs hardness of 5 or more have small particle deformation. Alumina, silica, titanium oxide, composite oxides thereof, or two or more kinds of particles having a particle size of 0.8 mu m are used in combination. In addition, the particles may be added at any stage in the production of polyester, usually, for example, by the transesterification method, by the transesterification or polycondensation reaction, or by the direct polymerization method, in the form of a slurry in glycol. Can be added at any stage.
상기 입자를 첨가함으로써, 본 발명의 공압출 폴리에스테르 필름의 중심선 표면조도(Ra)를 조절할 수 있다. 이때, 바람직한 표면조도(Ra)는 20∼60㎚이며, 20㎚ 미만이면, 필름면이 서로 밀착하는 경향이 있고，톱니모양이나 작업성이 불량하여 표면에 결점이 생기기 쉽다． 60㎚를 초과하면, 투명성이 저하되고 검품성이 저하되기 쉬워진다． 또한, 10점 평균표면조도(Rz)는 실리콘 도포면에서는 500㎚ 이상인 것이 바람직하다． Rz가 500㎚ 미만이면, 실리콘 도포층의 표면에 돌기가 매우 적어지고 편광막과의 박리가 커진다． By adding the said particle | grains, the centerline surface roughness Ra of the coextrusion polyester film of this invention can be adjusted. At this time, preferable surface roughness (Ra) is 20-60 nm, and when it is less than 20 nm, there exists a tendency for a film surface to adhere to each other, and it is easy to produce a flaw on a surface because of poor sawtooth or workability. When it exceeds 60 nm, transparency will fall and inspection property will fall easily. In addition, it is preferable that 10-point average surface roughness Rz is 500 nm or more from a silicone coating surface. If Rz is less than 500 nm, protrusions are very small on the surface of the silicone coating layer, and peeling with the polarizing film becomes large.
본 발명의 폴리에스테르 기재 필름의 두께는 5∼75㎛인 것이 바람직하다．더욱 바람직하게는 20∼70㎛， 특히 바람직하게는 25∼65㎛이다．두께 5㎛ 미만에서는 강도，소위 탄성이 부족하여 이형 시에 박리되기가 어렵고, 75㎛를 초과하면, 헤이즈 값이 4∼5%를 초과할 수 있고 검사정밀도가 저하되고，입자의 과다사용으로 비용이 증가하여 바람직하지 않다． It is preferable that the thickness of the polyester base film of this invention is 5-75 micrometers. More preferably, it is 20-70 micrometers, Especially preferably, it is 25-65 micrometers. It is hard to peel at the time of mold release, and when it exceeds 75 micrometers, haze value may exceed 4 to 5%, inspection precision falls, and the cost increases by overuse of particle | grains, and it is unpreferable.
본 발명의 공압출 폴리에스테르 중에 존재하는 장경 90㎛ 이상의 플라이 스펙은 광의 직진을 방해하며 화상 변형의 원인이 되므로 적을수록 바람직하다. 따라서, 플라이 스펙은 절대 값은 아니나 통상 0.3㎡ 중에 5개 이하가 바람직하다． 플라이 스펙은 이물질, 미용융 폴리머나 조대입자가 원인이 되므로 용융계에서의 적절한 필터 사용에 의해 조대입자나 이물질을 제거하는 것이 바람직하고, 나아가，플라이 스펙의 원인물을 많이 함유하지 않는 입자를 사용하는 것이 바람직하다． 더욱 바람직하게는 본 발명의 공압출 폴리에스테르 필름은 장경 20∼50㎛의 플라이 스펙을 필름면 0.3㎡ 당 30개 이하로 함유한다.Ply specs having a diameter of 90 µm or more present in the coextruded polyester of the present invention are preferred because they hinder the straightness of light and cause image distortion. Therefore, although the ply specification is not an absolute value, five or less are normally preferable in 0.3m <2>. Since fly specs are caused by foreign substances, unmelted polymers and coarse particles, it is preferable to remove coarse particles and foreign substances by using an appropriate filter in the melt system, and furthermore, use particles that do not contain much of the cause of fly specs. It is desirable to. More preferably, the coextruded polyester film of the present invention contains 30 or less ply specs having a long diameter of 20 to 50 µm per 0.3 m 2 of the film surface.
상기 공압출된 폴리에스테르 기재필름은 각 층의 두께 배분을 고려하여 종래부터 축적된 이축배향 필름의 제조방법에 준하여 종 및 횡방향으로 축차연신하여 배향각 10도 범위 내로 제조할 수 있다. 여기서 배향각이라 함은 연신에 의한 주배향축의 폭(횡)방향과 이루는 각을 말하며, 이때, 배향각이 10도를 초과하면, 편광판 완제품 제조 후, 출하 전 크로스 니콜 검사 시, 시야가 어두워져 이물질의 검지 정밀도가 저하된다． 따라서 배향각이 10도 이하의 필름을 얻기 위해서는 제막기 폭의 중앙부 50% 정도만을 사용하는 것이 바람직하고, 공압출 폴리에스테르 필름의 복굴절율은 0.12 이하가 바람직하다.The co-extruded polyester base film may be manufactured within the orientation angle of 10 degrees by sequential stretching in the longitudinal and transverse directions according to the conventional method of manufacturing a biaxially oriented film accumulated in consideration of the thickness distribution of each layer. Here, the orientation angle refers to an angle formed with the width (lateral) direction of the main orientation axis by stretching. If the orientation angle exceeds 10 degrees, the field of view becomes dark during cross nicol inspection before shipment after the finished polarizer is manufactured. Detecting accuracy of foreign matter is reduced. Therefore, in order to obtain a film having an orientation angle of 10 degrees or less, it is preferable to use only about 50% of the center portion of the film forming machine width, and the birefringence of the coextruded polyester film is preferably 0.12 or less.
다음으로, 본 발명에 따른 편광판용 폴리에스테르 이형필름의 도전성 프라이머층에 대해 설명한다. 상기 도전성 프라이머층은 하기 화학식 1로 표시되는 폴리티오펜을 함유하는 도전성 프라이머 도포액이 도포, 건조 및 가교되어 상기 기재 필름상에 형성된다.Next, the conductive primer layer of the polyester release film for polarizing plates which concerns on this invention is demonstrated. The conductive primer layer is formed on the base film by coating, drying and crosslinking a conductive primer coating liquid containing a polythiophene represented by the following formula (1).
[화학식 1][Formula 1]
상기 화학식 1로 표시되는 폴리티오펜을 함유하는 도포액을 이용하여 형성된 도전성 프라이머층은 점착제층에서 이형필름을 박리시킬 때 이형필름과 점착제층간의 박리대전이 발생하여 부유 먼지 및 이물 등이 점착제층의 대전압에 이끌려 부착되는 것을 방지할 수 있으며, 바람직한 폴리티오펜으로는 상기 화학식 1에서의 a가 500 ~ 5000 사이의 도전성 폴리머이다. 이 때, 폴리에스테르 기재 상에 폴리티오펜의 도포성 및 내구성을 위하여 바인더와 가교제의 사용이 필요하며, 사용할 수 있는 바인더로서는 우레탄폴리머, 아크릴폴리머, 에스테르폴리머 등이 있고, 가교제로서는 에폭시계, 멜라민계, 이소시아네이트계 등이 있으며, 바인더는 상용성을 고려하여 우레탄폴리머가 바람직하고, 용이한 경화를 위해서는 멜라민계 가교제 사용이 바람직하다.The conductive primer layer formed by using the coating liquid containing the polythiophene represented by Chemical Formula 1 has a peeling charge between the release film and the pressure-sensitive adhesive layer when the release film is peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer, so that floating dust and foreign substances, etc. It can be prevented from being attracted to the large voltage of the, and as a preferred polythiophene, a in Formula 1 is a conductive polymer between 500 and 5000. In this case, the use of a binder and a crosslinking agent is necessary for the applicability and durability of the polythiophene on the polyester substrate, and examples of the binder that can be used include urethane polymer, acrylic polymer, ester polymer, and the like. And isocyanate-based compounds, and the binder is preferably a urethane polymer in consideration of compatibility, and a melamine-based crosslinking agent is preferable for easy curing.
상기 도전성 프라이머 도포액을 폴리에스테르 필름의 한쪽 면에 도포하여 건조한 다음，열 또는 열과 UV 가교시킴으로써 가교 프라이머층을 형성할 수 있다．이때, 도전성 프라이머 도포액을 도포하는 방법은 통상적인 프라이머 도포공정을 적용할 수 있으며, 일례로 키스코트법，바코트법，다이코트법，리버스코트법，오프 셋그라비어코트법， 메이어 바코트법，그라비어코트법，롭브러시법，스프레이코트법， 에어나이프코트법，합침법 및 커튼코트법으로 이루어진 군에서 선택되는 단독 또는 조합하여 적용할 수 있다．다만, 상기 공정 상, 티끌，먼지 등이 발생, 혼입되기 쉽기 때문에 청정한 분위기에서의 도공(도포)이 바람직하다． The conductive primer coating liquid may be applied to one side of the polyester film, dried, and then crosslinked with heat or UV to form a crosslinking primer layer. In this case, the method of applying the conductive primer coating liquid may be carried out using a conventional primer coating process. For example, the kiss coat method, the bar coat method, the die coat method, the reverse coat method, the offset gravure coat method, the Meyer bar coat method, the gravure coat method, the rob brush method, the spray coat method, the air knife coat method It can be applied alone or in combination selected from the group consisting of the impregnation method and the curtain coat method. However, coating in a clean atmosphere is preferable because dust, dust, and the like are easily generated and mixed in the process. ．
상기 도전성 프라이머 도포액은 상기 폴리티오펜, 우레탄바인더 및 멜라민 경화제 이외에, 추가로 계면활성제를 0.5 내지 15중량%를 첨가함으로써, 도포액의 표면장력을 낮추고, 특히 폴리에스테르 필름에의 젖음성을 향상시킬 수 있다.In addition to the polythiophene, urethane binder and melamine curing agent, the conductive primer coating liquid may further add 0.5 to 15% by weight of a surfactant to lower the surface tension of the coating liquid, and in particular, improve wettability to the polyester film. Can be.
또한 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 예컨대 입자, 소포제, 윤활제, 블로킹방지제 등의 다른 첨가제를 혼합할 수 있다. 상기 도전성 프라이머 도포액의 전체 고형분의 농도는 30중량% 이하이며 더욱 바람직하게는 10중량% 이하이고, 가장 바람직하게는 2 내지 30 중량%이다. In addition, other additives such as particles, antifoams, lubricants, antiblocking agents and the like can be mixed within a range that does not impair the effects of the present invention. The concentration of the total solid of the conductive primer coating liquid is 30% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, and most preferably 2 to 30% by weight.
이때, 고형분 농도가 30중량% 초과하면, 도포액의 농도가 급상승하여 폴리에스테르 필름 기재상의 젖음성 불량 및 도포 균일도 불량이 발생할 수 있어 바람직하지 않다. At this time, when the solid content concentration is more than 30% by weight, the concentration of the coating liquid rapidly rises, which may result in poor wettability and poor coating uniformity on the polyester film substrate.
또한, 상기 프라이머 도포액의 도포량은 주행하고 있는 필름 ㎡ 당 0.01∼2g, 더욱 바람직하게는 0.05∼0.5g으로 수행한다．상기 도포량은 고형분에 따라 달라질 수 있으며, 상기 도포량에 의하여, 본 발명의 도전성 프라이머층은 10∼400 nm 두께로 형성된다. 더욱 바람직하기로는 20∼200 nm 두께로 형성된다. 이때, 프라이머층의 두께가 10 nm 미만이면, 프라이머층의 대전방지 성능이 미흡하고, 400 nm 두께를 초과하면, 도전성 프라이머층 자체가 너무 두꺼워져 폴리에스테르 기재 필름과의 접착력이 나빠질 수 있어 바람직하지 않다.In addition, the coating amount of the primer coating liquid is carried out at 0.01 to 2g, more preferably 0.05 to 0.5g per m 2 of running film. The coating amount may vary depending on the solid content, and according to the coating amount, the conductivity of the present invention The primer layer is formed to a thickness of 10 to 400 nm. More preferably, it is formed in 20-200 nm thickness. At this time, if the thickness of the primer layer is less than 10 nm, the antistatic performance of the primer layer is insufficient, if the thickness exceeds 400 nm, the conductive primer layer itself is too thick, the adhesion with the polyester base film may be bad, which is not preferable. not.
이러한 도전성 프라이머 도포액을 도포한 후, 건조 및 가교공정을 거치면서 가교도를 극대화시킬 수 있다. 더욱 바람직하게는 열가교 단독 또는 열 가교 후 UV 가교시키는 방법을 사용할 수 있다.After applying the conductive primer coating liquid, it is possible to maximize the degree of crosslinking through the drying and crosslinking process. More preferably, a method of thermal crosslinking alone or UV crosslinking after thermal crosslinking may be used.
다음으로, 본 발명에 따른 편광판용 폴리에스테르 이형필름의 실리콘 이형코팅층에 대해 설명한다. 상기 실리콘 이형코팅층은 하기 화학식 2로 표시되는 폴리디메틸실록산 및 하기 화학식 3으로 표시되는 하이드로겐실란의 경화성 실리콘 수지를 함유하는 도포액이 상기 도전성 프라이머층 상에 도포, 건조 및 가교되어 형성되는데, 상기 실리콘 이형 코팅층은 축합 반응계，부가 반응계 및 자외선 또는 전자선 경화계로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 반응계를 통하여 가교되어 상기 도전성 프라이머층 상에 형성된다.Next, the silicone release coating layer of the polyester release film for polarizing plates according to the present invention will be described. The silicone release coating layer is formed by coating, drying and crosslinking a coating liquid containing a curable silicone resin of polydimethylsiloxane represented by the following Chemical Formula 2 and a hydrogensilane represented by the following Chemical Formula 3 on the conductive primer layer. The silicone release coating layer is formed on the conductive primer layer by crosslinking through any one reaction system selected from the group consisting of a condensation reaction system, an addition reaction system, and an ultraviolet ray or electron beam curing system.
[화학식 2][Formula 2]
[화학식 3] [Formula 3]
여기서, 상기 화학식 2 및 3의 파라미터들은 1.0 ≤ o/m ≤ 1.4, 100 ≤ m + n ≤ 5000 및 10 ≤ o + p ≤ 200을 만족한다.The parameters of Formulas 2 and 3 satisfy 1.0 ≦ o / m ≦ 1.4, 100 ≦ m + n ≦ 5000 and 10 ≦ o + p ≦ 200.
이때, o/m이 1.0 미만이면, 열경화 반응에서 폴리디메틸실록산의 －Si-CH=CH2의 비닐기가 경화반응에 참여하지 못하고 남게 되어 코팅층의 탈락 등 내구성에 문제가 생기게 되며 1.4를 초과하면, 과량의 －Si－H 경화제가 열경화 반응 후 남게 되어 점착제층과의 반응, 박리력 상승의 원인이 된다.At this time, if the o / m is less than 1.0, the vinyl group of -Si-CH = CH 2 of the polydimethylsiloxane in the thermosetting reaction will not remain in the curing reaction, causing problems in durability, such as dropping of the coating layer and exceeds 1.4 , An excess of -Si-H curing agent remains after the thermosetting reaction, which causes a reaction with the pressure-sensitive adhesive layer and an increase in peeling force.
또한 m + n이 100 미만이면, 폴리디메틸실록산의 분자량이 너무 낮아 코팅 시 기재에의 코팅액 튀김(하지끼), 레벨링성 불량 등 코팅특성에 문제가 야기되고, m + n이 5,000을 초과하면, 일정 고형분 이상에서 코팅액의 급격한 점도 상승으로 건조 후 코팅면의 두께 편차로 인해 코팅층 평탄성에 문제가 야기되어, 결국 이형필름 박리력의 불량을 초래한다. In addition, when m + n is less than 100, the molecular weight of the polydimethylsiloxane is too low, causing problems in the coating properties such as coating liquid splashing on the substrate during the coating, poor leveling properties, and when m + n exceeds 5,000, A sudden increase in viscosity of the coating liquid above a certain solid content causes a problem in the flatness of the coating layer due to the thickness variation of the coating surface after drying, resulting in poor release film peeling force.
또한 o + p의 값이 10 미만이면, 상기 폴리디메틸실록산의 －Si-CH=CH2의 비닐기 만큼의 －Si－H 부족으로 경화반응이 수행되지 않으며, o + p가 200을 초과하면, 과량의 －Si－H 영향으로 점착제층과의 반응, 역시 박리력 상승의 원인이 된다.In addition, when the value of o + p is less than 10, the curing reaction is not performed due to the lack of -Si-H as much as the vinyl group of -Si-CH = CH 2 of the polydimethylsiloxane, and when o + p exceeds 200, An excessive amount of -Si-H influences the reaction with the pressure-sensitive adhesive layer, which also causes a peeling force increase.
본 발명의 경화성 실리콘 수지의 중합도는 50∼200,000가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1,000∼100,000인 것을 사용한다. 중합도가 50 미만이면 수지의 분자량이 너무 낮아 도포 시 기재의 표면 전체를 덮어 주지 못하게 되는 젖음성 불량이 발생하고, 200,000을 초과하면 수지의 분자량이 너무 높아 분자의 활동성이 떨어져 도포 시 기재의 표면간 도포 두께 균일성 불량이 생기게 되어 바람직하지 않다.As for the polymerization degree of curable silicone resin of this invention, 50-200,000 are preferable, More preferably, it is 1,000-100,000. If the degree of polymerization is less than 50, the molecular weight of the resin is so low that wetting defects occur that do not cover the entire surface of the substrate. It is not desirable to have a thickness uniformity defect.
또한, 본 발명에서 사용할 수 있는 경화성 실리콘 수지는 공지 또는 상용화된 물질에서 선택 사용할 수 있다. 일례로서, 신에츠실리콘(주）제조의 KS-718, -774, -775, -778, -779H, -830, -835, -837, -838, -839, -841, -843, -847, -847H, X－62-2418, -2422, -2125, -2492, -2494, -470, -2366, -630, X-92－140, －128, KS-723AㆍB, -705F, -708A, -883, -709, -719; 도시바실리콘(주） 제조의 TPR-6701, -6702, -6703, -6704, -6705, -6722, -6721, -6700, XSR-7029, YSR-3022, YR-3286; 다우코닝 (주） 제조의 DK-Q3-202, -203, -204, -210, -240, -3003, -205, -3057, SFXF-2560; 도레이실리콘(주） 제조의 SD-7226, 7320, 7229, BY24-900, 171, 312, 374, SRX－375, SYL－0FF23, SRX－244, SEX－290 등을 들 수 있다．또한，일본국 공개특허 소47-34447호，일본 특허공보 소52-40918호에 기재된 경화성 실리콘 수지도 사용할 수 있다.In addition, the curable silicone resin that can be used in the present invention may be selected from known or commercially available materials. For example, KS-718, -774, -775, -778, -779H, -830, -835, -837, -838, -839, -841, -843, -847, manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd. -847H, X-62-2418, -2422, -2125, -2492, -2494, -470, -2366, -630, X-92-140, -128, KS-723AB, -705F, -708A , -883, -709, -719; TPR-6701, -6702, -6703, -6704, -6705, -6722, -6721, -6700, XSR-7029, YSR-3022, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd. YR-3286; DK-Q3-202, -203, -204, -210, -240, -3003, -205, -3057, SFXF-2560 manufactured by Dow Corning Co., Ltd .; SD manufactured by Toray Silicone Co., Ltd. -7226, 7320, 7229, BY24-900, 171, 312, 374, SRX-375, SYL-0FF23, SRX-244, SEX-290, etc. are also mentioned. Unexamined-Japanese-Patent No. 47-34447, The curable silicone resin of Unexamined-Japanese-Patent No. 52-40918 can also be used.
본 발명의 도포액은 상기 경화성 실리콘 수지 이외, 용제(예, 톨루엔)에 백금촉매 1,000 내지 10,000 ppm을 넣은 것을 포함할 수 있는데, 상기 백금촉매는 실록산 수지와 실란 경화제 간의 부가반응을 일정온도 하에서 촉진시키는 작용을 한다. 이때, 백금촉매의 함량은 사용되는 실록산 수지와 실란 경화제의 양에 따라 조절될 수 있다.The coating solution of the present invention may include, in addition to the curable silicone resin, a platinum catalyst 1,000 to 10,000 ppm in a solvent (for example, toluene). The platinum catalyst promotes an addition reaction between the siloxane resin and the silane curing agent under a certain temperature. To act. At this time, the content of the platinum catalyst may be adjusted according to the amount of the siloxane resin and the silane curing agent used.
또한, 경화성 실리콘 수지를 함유하는 도포액은 상기 전체 고형분 농도가 0.5 내지 10%이 되도록 제조되며, 0.5% 미만이면 코팅 건조 후 기재 표면에 실리콘 수지가 충분히 존재하지 못하는 도포 불량이 발생하는 문제가 있고, 10%를 초과하면, 도포액 점도가 급상승하여 도포시 젖음성 불량이 발생할 수 있어 바람직하지 않다. In addition, the coating liquid containing a curable silicone resin is prepared so that the total solid concentration is 0.5 to 10%, if less than 0.5% there is a problem that the coating failure that the silicone resin is not sufficiently present on the surface of the substrate after coating drying occurs. When it exceeds 10%, the viscosity of the coating liquid rises rapidly, so that poor wettability may occur during application, which is not preferable.
또한 상기 경화성 실리콘 수지를 함유하는 도포액의 바람직한 도포량은 0.05 내지 0.5 g/㎡으로 수행하여, 실리콘 이형 코팅층의 두께를 5∼500㎚가 되도록 조절한다. 상기 실리콘 이형 코팅층의 두께는 5∼500㎚가 바람직하며, 5㎚ 미만이면, 지나치게 얇아 이형성능이 저하되어 만족할 만한 성능을 얻을 수 없고, 500㎚를 초과하면, 지나치게 두꺼워져 경화시간이 길고 도막의 탈락 등 내구성 문제가 발생할 수 있다． In addition, the preferable coating amount of the coating liquid containing the curable silicone resin is carried out at 0.05 to 0.5 g / ㎡, to adjust the thickness of the silicone release coating layer to 5 to 500nm. The thickness of the silicone release coating layer is preferably 5 to 500 nm. If the thickness is less than 5 nm, the releasability is too low to obtain a satisfactory performance. If the thickness is greater than 500 nm, the silicone release coating layer is too thick and the curing time is long. Durability problems such as dropout may occur.
상기 경화성 실리콘 수지를 함유하는 도포액을 도포시, 바코트법，닥터블레이드법， 리버스롤코트법 또는 그라비어롤 코트법 등의 공지의 방법을 이용할 수 있다． At the time of apply | coating the coating liquid containing the said curable silicone resin, well-known methods, such as the bar coat method, the doctor blade method, the reverse roll coating method, or the gravure roll coating method, can be used.
또한, 도막의 건조 및 열경화 또는 자외선경화 등의 경화공정은 개별 또는 동시에 실시할 수 있다． 동시에 실시할 때에는 100℃ 이상에서 실시하는 것이 바람직하다．건조 및 열경화 조건으로는 100℃ 이상에서 30초 정도가 바람직하다．건조온도가 100℃ 이하 및 경화시간 30초 이하의 조건에서 실시할 경우는 도막의 경화가 불완전하여 도막의 탈락 등 내구성에 문제가 생길 수 있다．Moreover, the hardening process, such as drying of a coating film, thermosetting, or ultraviolet curing, can be performed individually or simultaneously. It is preferable to carry out at 100 degreeC or more at the same time. As dry and thermosetting conditions, it is preferable to carry out about 30 second at 100 degreeC or more. Incomplete curing of the coating film may cause problems such as dropout of the coating film.
상술한 바와 같은, 본 발명에 따른 편광판용 폴리에스테르 이형필름은 편광판의 한쪽 표면에 형성된 점착제층의 표면과 본 발명의 실리콘 이형 코팅층이 접하도록 설계되어 출시된다．이후, LCD 패널 등의 글라스 부착 시 편광판의 점착제층을 보호하고 있는 이형필름을 제거할 때, 본 발명의 폴리에스테르 이형필름은 정전기 발생을 억제하여, 박리 후 점착제층에 먼지나 이물의 부착을 방지시킴으로써 공 정불량을 최소화할 수 있게 되는 것이다.As described above, the polyester release film for polarizing plate according to the present invention is designed and released such that the surface of the pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface of the polarizing plate and the silicone release coating layer of the present invention are brought into contact with each other. When removing the release film protecting the pressure-sensitive adhesive layer of the polarizing plate, the polyester release film of the present invention to suppress the generation of static electricity, to minimize the process defect by preventing the adhesion of dust or foreign matter to the pressure-sensitive adhesive layer after peeling. Will be.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. The following examples are merely illustrative of the present invention, but the scope of the present invention is not limited to the following examples.
[실시예 1]Example 1
단계 1: 기재필름의 제조Step 1: Preparation of Base Film
극한점도 0.62㎗/g의 폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부 및 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부에 대하여, 25㎛ 이상의 응집입자를 제거한 알루미나 입자 0.005 중량부가 들어있는 펠렛을 진공 드라이어를 이용하여 7시간, 160℃에서 충분히 건조시킨 후, 용융하여 압출 다이를 통해 냉각드럼에 정전인가법으로 밀착시켜 무정형 미연신 시트를 제조하였다. 상기 미연신 시트를 100℃에서 다시 가열하여 필름 진행방향으로 3.5배 연신을 수행하였다. 이후, 105~140℃ 텐터 구간에서 필름의 진행방향과 수직방향으로 3.8배 연신한 후, 240℃에서 4초간 열처리하여 38㎛ 두께의 필름을 얻었다.Pellets containing 100 parts by weight of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.62 dl / g and 0.005 parts by weight of alumina particles from which agglomerated particles of 25 µm or more were removed from the polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.62 dl / g using a vacuum dryer for 7 hours at 160 ° C. After drying sufficiently in the above, it was melted and brought into close contact with the cooling drum by electrostatic application through an extrusion die to prepare an amorphous unstretched sheet. The unstretched sheet was heated again at 100 ° C. to perform 3.5 times stretching in the film advancing direction. Thereafter, the film was stretched 3.8 times in the direction perpendicular to the advancing direction of the film in the 105 to 140 ° C. tenter section, and then heat-treated at 240 ° C. for 4 seconds to obtain a 38 μm thick film.
단계 2: 프라이머층 형성단계Step 2: forming the primer layer
본 단계에서 중량%는 도전성 프라이머 도포액 전체 조성물을 기준으로 한 것이다. 상기 화학식 1로 표시되는 폴리티오펜 2중량%, 이소시아네이트 성분으로서 이소포론 디이소시아네이트, 폴리올 성분으로서 테레프탈산, 이소프탈산, 에틸렌 글리콜 및 디에틸렌 글리콜로 구성된 폴리에스테르 폴리올, 그리고 사슬연장제로서 2,2-디메틸올프로필온산을 주로 포함하는 수분산 우레탄계수지 4중량%, 멜라민계 경화제 (헥사메톡시메틸멜라민) 1중량%, 비이온 계면활성제 (폴리에틸렌노닐페닐에 테르) 0.5중량%를 물에 용해시켜 전체 고형분 농도가 7.5중량%인 도전성 프라이머 도포액을 제조하였다. The weight% in this step is based on the entire composition of the conductive primer coating liquid. 2 wt% of polythiophene represented by Formula 1, isophorone diisocyanate as an isocyanate component, polyester polyol composed of terephthalic acid, isophthalic acid, ethylene glycol and diethylene glycol as a polyol component, and 2,2- as a chain extender. 4% by weight of water-based urethane resin mainly containing dimethylolpropyl ionic acid, 1% by weight of melamine curing agent (hexamethoxymethylmelamine), 0.5% by weight of nonionic surfactant (polyethylenenonylphenyl ether) are dissolved in water A conductive primer coating liquid having a solid content concentration of 7.5% by weight was prepared.
상기 도전성 프라이머 도포액을 상기 단계 1에서 제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재필름의 일면에 리버스 그라비아 코트 방식으로 2g/㎡ 웨트 도포량으로 코팅하고, 가열온도 130℃, 가열시간 10초가 되도록 건조 및 가교반응을 진행하여 도전성 프라이머층을 형성하였다. The conductive primer coating liquid was coated on the one surface of the polyethylene terephthalate base film prepared in Step 1 by using a reverse gravure coat method in a 2 g / m 2 wet coating amount, followed by drying and crosslinking reaction such that the heating temperature is 130 ° C. and the heating time is 10 seconds. The conductive primer layer was formed.
단계 3: 실리콘 이형코팅단계Step 3: silicone release coating step
상기 화학식 2로 표시되는 폴리디메틸실록산 화합물에서, m이 20, n이 2000이고, 화학식 3으로 표시되는 하이드로겐실란 화합물에서, o가 20, p가 100으로 이루어진 혼합용액에, 백금 금속이 70ppm 포함되어 있는 염화백금산의 메탄올 용액으로 제조된 백금촉매를 첨가하고, 전체 고형분 농도가 2%인 톨루엔 용액을 제조하였다. In the polydimethylsiloxane compound represented by the formula (2), m is 20, n is 2000, in the hydrogen silane compound represented by the formula (3), in the mixed solution consisting of 20, p is 100, containing 70ppm platinum metal A platinum catalyst prepared from a methanol solution of chloroplatinic acid was added to prepare a toluene solution having a total solid concentration of 2%.
상기 용액을 단계 2에서 제조된 프라이머층 상에 리버스 그라비아 코트 방식으로 8g/㎡ 웨트 도포량으로 코팅하고, 가열온도 140℃, 가열시간 30초가 되도록 건조 및 가교반응을 진행하여 폴리에스테르 이형필름을 제조하였다.The solution was coated on the primer layer prepared in step 2 in a reverse gravure coat method with a wet coating amount of 8 g / m 2, and dried and crosslinked to obtain a heating temperature of 140 ° C. and a heating time of 30 seconds, thereby preparing a polyester release film. .
[실시예 2]Example 2
화학식 1로 표시되는 폴리티오펜을 4중량% 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여, 폴리에스테르 이형필름을 제조하였다.A polyester release film was prepared in the same manner as in Example 1, except that 4 wt% of polythiophene represented by Formula 1 was used.
[비교예 1]Comparative Example 1
화학식 1로 표시되는 폴리티오펜을 사용하지 않는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 폴리에스테르 이형필름을 제조하였다. Except not using a polythiophene represented by the formula (1), was carried out in the same manner as in Example 1 to prepare a polyester release film.
[비교예 2]Comparative Example 2
화학식 1로 표시되는 폴리티오펜을 사용하지 않고 대전방지제로 폴리디아릴디메틸암모늄 클로라이드를 2중량% 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여, 폴리에스테르 이형필름을 제조하였다.A polyester release film was prepared in the same manner as in Example 1, except that 2 wt% of polydiaryldimethylammonium chloride was used as an antistatic agent without using the polythiophene represented by the formula (1).
[실험예 1]Experimental Example 1
본 실험은 표면의 고유저항을 측정하는 것에 관한 것이다. 먼저, 25℃ × 55RH% 조건하에서 측정시료를 8시간 방치한 후, 표면저항 측정기(ADVANTEST, 일본 어드반테스트사 제작)로 대전방지성을 평가하였고, 단위는 Ω/square이다.This experiment relates to measuring the resistivity of surfaces. First, after leaving the measurement sample under the condition of 25 ° C. × 55 RH% for 8 hours, the antistatic property was evaluated by a surface resistance measuring instrument (ADVANTEST, manufactured by Advantest Japan), and the unit was Ω / square.
[실험예 2]Experimental Example 2
본 실험은 박리력을 측정하는 것에 관한 것이다. 먼저 25℃ × 55RH% 조건하에서 이형코팅면에 폴리에스테르 점착테이프(NITTO3B)를 5kg 고무롤러를 사용하여 붙인 후 25℃ × 55RH%에서 24시간 보관하였다. 박리력측정기(chem-instrument AR-1000)에 가로×세로(250㎜×1500㎜)의 시료크기로 고정시키고 180°박리각도에 0.3m/min의 속도로 점착테이프를 박리시키면서 각 5회 측정하여 평균값을 구하였다. 단위는 gf/in이다.This experiment relates to measuring peel force. First, a polyester adhesive tape (NITTO3B) was attached to a release coating surface under a 25 ° C × 55RH% condition by using a 5kg rubber roller, and then stored at 25 ° C × 55RH% for 24 hours. It is fixed to a peeling force measuring instrument (chem-instrument AR-1000) with a sample size of width × length (250 mm × 1500 mm), and measured 5 times while peeling the adhesive tape at a speed of 0.3 m / min at 180 ° peeling angle. The average value was calculated | required. The unit is g f / in.
[실험예 3]Experimental Example 3
본 실험은 잔류 접착율(%)을 측정하는 것에 관한 것이다. 먼저, 25℃ × 55RH% 조건하에서 폴리에스테르 점착테이프(NITTO3B)를 JISG4305에 규정하는 스테 인레스판(SUS304)에 5kg 고무롤러를 사용하여 부착한 후 상기 실험예 2의 방법대로 박리력을 측정하고, 초기 박리력 A0라 정의하였다. 상기 스테인레스판에 붙였던 폴리에스테르 점착테이프를 이형필름의 코팅면에 5kg 고무롤러를 사용하여 붙인 후 25℃ × 55RH% 조건에서 30분간 방치하였다가 점착테이프를 벗겨냈다. 상기 벗겨낸 점착테이프를 다시 상기 스테인레스판에 5kg 고무롤러를 사용하여 부착한 후 박리력을 측정하고, A 라고 정의하였다. 이때, 얻어진 A0 및 A로부터 잔류접착율(%)를 하기 수학식 1에 따라 계산하였다.This experiment relates to measuring the percent residual adhesion. First, a polyester adhesive tape (NITTO3B) was attached to a stainless steel plate (SUS304) specified in JISG4305 under a condition of 25 ° C × 55RH% using a 5 kg rubber roller, and then the peel force was measured according to the method of Experimental Example 2 above. , Initial peeling force A 0 . The adhesive pressure-sensitive adhesive tape attached to the stainless plate was attached to the coating surface of the release film using a 5 kg rubber roller, and then left at 25 ° C. × 55 RH% for 30 minutes, and then the adhesive tape was peeled off. The peeled adhesive tape was again attached to the stainless plate using a 5 kg rubber roller, and then the peel force was measured, and defined as A. At this time, the residual adhesion rate (%) was calculated according to Equation 1 below from A 0 and A obtained.
[수학식 1][Equation 1]
잔류 접착율(%) = (A/A0) × 100Residual Adhesion (%) = (A / A 0 ) × 100
상기 실험예 1 내지 3에 의해 측정한 결과를 다음 표 1에 나타내었다.The results measured by Experimental Examples 1 to 3 are shown in Table 1 below.
[표 1]TABLE 1
상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예들의 경우에는 비교예들에 비해 액정디스플레이 패널 등의 글라스에 부착 시 이형필름을 제거할 때 정전기 발생을 억제하여 점착제층에 먼지나 이물 의 흡착을 방지하는데 매우 우수하다는 것을 알 수 있다. As can be seen in Table 1, in the embodiments of the present invention, when the release film is removed when the release film is attached to a glass such as a liquid crystal display panel, compared to the comparative examples, it is possible to suppress the generation of static electricity in the adhesive layer. It can be seen that it is very excellent in preventing the adsorption of.
이상에서 본 발명은 몇몇 실시예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정된 사항은 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail with reference to only a few embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the present invention, and such changes and modifications are within the scope of the appended claims.
본 발명에 따른 편광판용 폴리에스테르 이형필름에 따르면, 폴리에스테르 기재필름과 실리콘 이형 코팅층 사이에 폴리티오펜을 함유하는 도포액을 이용하여 도전성 프라이머층을 더 구비함으로써 액정디스플레이 패널 등의 글라스 부착 전 이형필름을 박리할 때 정전기 발생을 억제하여 점착제층의 오염을 방지함으로써 이물불량을 최소화할 수 있고, 이로 인해 비용절감 및 생상성을 높일 수 있는 등의 효과를 가진다. According to the polyester release film for polarizing plate according to the present invention, by further comprising a conductive primer layer using a coating liquid containing polythiophene between the polyester base film and the silicone release coating layer, the glass release before glass adhesion such as liquid crystal display panel When the film is peeled off, the generation of static electricity can be suppressed to prevent contamination of the pressure-sensitive adhesive layer, thereby minimizing foreign material defects, thereby reducing costs and increasing productivity.
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