KR100926285B1 - Construction method for perpendicular hall using pipe - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A construction method for a perpendicular hall using a pipe is provided to reduce time and cost for construction. CONSTITUTION: A lower pipe is arranged on the top surface of a ground(1) in which an upper opened part of a vertical shaft is positioned on one of pipes. The bottom side of the other ground(1a) is excavated through the inside of the lower pipe and the lower pipe is sunk downward. A central pipe is connected to the upper end of the lower pipe.

Description

관체를 이용한 수직구 시공방법{CONSTRUCTION METHOD FOR PERPENDICULAR HALL USING PIPE}Construction method of vertical sphere using pipe tube {CONSTRUCTION METHOD FOR PERPENDICULAR HALL USING PIPE}

본 발명은 건설 분야에 관한 것으로서, 상세하게는, 지하공간 구조물의 일종인 수직구를 굴착하는 공법에 관한 것이다.The present invention relates to the construction field, and more particularly, to a method for excavating a vertical sphere, which is a kind of underground space structure.

수직구는 광업, 도로, 지하철 및 철도 교통 터널, 양수발전소의 수압터널 건설과정에서 굴착 혹은 운용을 위해 건설되는 지하공간 구조물의 일종을 말한다.Vertical sphere refers to a kind of underground space structure that is constructed for excavation or operation in the construction of hydraulic tunnels of mining, road, subway and railway traffic tunnels, and pumping-up power plants.

광업 분야에서는 1980년대 이전 채광을 위한 직경 7m 이상의 대규모 수직구의 건설이 활발하게 이루어졌으나, 이후 광산의 수와 규모가 축소되어 현재는 환기용 3m 정도의 중소규모 수직구의 수요가 꾸준히 발생하고 있다.In the mining sector, the construction of large vertical spheres with a diameter of 7m or more for mining was actively performed before the 1980s, but since the number and size of mines have been reduced, the demand for small and medium-sized vertical spheres of about 3m for ventilation has been steadily occurring.

광산에서의 수직구 연장은 광맥의 위치 편차로 인해서 100m 이하 규모에서 300m 이상까지 다양한 범위가 있다.Vertical sphere extension in the mine ranges from less than 100m to more than 300m due to the positional deviation of the veins.

수자원 분야의 경우, 전력사용량이 적은 야간 시간대에 양수하여 전력사용량이 많은 주간에 양수한 물을 이용해 전력을 생산하기 위한 양수발전소 건설시 수직구의 수요가 발생한다.In the water resources sector, the demand for vertical zones arises when constructing a pumping station to generate electricity using water pumped during the daytime when the power usage is high and the power usage is high.

양수발전소의 경우 높은 낙차를 이용하여 발전을 하기 때문에 수직구의 연장 이 큰 것이 특징이다.In case of pumping power plant, the vertical ball is extended because it uses high drop.

또한 낙차에 의한 에너지를 효과적으로 사용하고, 수직구의 안정성을 유지하기 위해서는 연직도의 관리가 중요한 문제이기 때문에 수직구 건설공법 선정 조건으로 작용한다. In addition, since the management of verticality is an important issue in order to effectively use the energy of the drop and maintain the stability of the vertical sphere, it acts as a selection condition of the vertical sphere construction method.

건설교통분야의 경우, 선형 및 지형조건으로 인하여 장대 도로 및 철도 터널이 건설되고 있으며, 공사기간의 단축을 목적으로 하는 작업갱과 환기를 목적으로 하는 환기갱의 설계 및 시공이 증가하고 있다.In the construction and transportation sector, long roads and railway tunnels are being constructed due to linear and topographic conditions, and the design and construction of work shafts for shortening the construction period and ventilation shafts for ventilation are increasing.

전력망 및 통신망의 확대 요구를 반영하기 위해서 전력구와 통신구를 지하화한 터널이 증가하고 있으며, 주통신구의 건설을 위한 작업용 및 유지관리 용도의 수직갱 건설도 더불어 증가하고 있다.In order to reflect the demand for expansion of electric power grids and communication networks, tunnels in which power and communication districts are undergrounded are increasing, and construction of vertical shafts for working and maintenance purposes for construction of main communication districts is also increasing.

이 밖에도 적용 가능 분야로서, 광산에서의 작업갱 및 환기갱, 도로터널 및 철도터널의 환기갱, 비축기지의 공사용 및 운전용 수직구, 양수발전수, 전력 및 통신구, 방사능 폐기물 처분장의 처분 공동 굴착을 위한 파일럿 수직구 등을 들 수 있다.Other applicable fields include work shafts and ventilation shafts in mines, ventilation shafts in road and railway tunnels, vertical ports for construction and operation of stockpiling bases, pumped water, power and communications, and disposal of radioactive waste disposal sites. And pilot vertical holes for excavation.

종래의 수직구 시공방법은, 지반을 발파 등에 의해 개착식으로 굴착하면서, 숏크리트, 락 볼트 등에 의해 굴착면의 붕괴를 방지하고, 지하수의 유입을 방지하기 위하여 차수시트에 의한 방수작업 후 라이닝 콘크리트를 타설하는 공정에 의해 이루어져 왔다.Conventional vertical sphere construction method is to excavate the ground by blasting or the like, while preventing the collapse of the excavation surface by shotcrete, lock bolts, etc., and to prevent the inflow of groundwater. It has been made by the process of pouring.

그런데, 이와 같은 종래의 공법은 다음과 같은 문제를 안고 있었다.By the way, such a conventional method had the following problems.

첫째, 암질이 불량한 암반층의 경우, 굴착면의 낙석, 붕괴로 인한 안전사고 의 위험이 크므로, 강지보공 등 가시설이 많이 필요하였는바, 이를 위한 비용의 소요가 크고 공기가 길어진다는 점이다.First, in the case of poor rock quality, there is a large risk of safety accidents due to falling rocks and collapses in the excavated surface.

둘째, 연약한 풍화암 지반 등의 경우, 별도의 토류벽을 설치하거나, 지반의 개량 후 비로소 시공이 가능한 바, 상술한 문제가 더욱 부각된다는 점이다.Second, in the case of soft weathered rock ground, it is only possible to install a separate earth wall or install the ground after improvement of the ground, so that the above-mentioned problems are more highlighted.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 지반의 양불량과 관계없이 안전하고, 간편하며, 비용이 절감되고, 공기가 단축되도록 하는 수직구 시공방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention was derived to solve the above problems, the object of the present invention is to propose a vertical sphere construction method that is safe, simple, cost-saving, and shortened air, regardless of the soil defects .

본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 복수의 관체(10)를 상하방향으로 축조함으로써, 수직구를 시공하는 방법으로서, 수직구의 상측 트임부가 위치할 지반(1) 상면에 상기 복수의 관체(10) 중 하부 관체(10a)를 배치하는 위치 설정단계; 상기 하부 관체(10a)의 내부를 통해 하측의 지반(1a)을 굴착함으로써, 상기 하부 관체(10a)가 하측으로 침하하도록 하는 굴착 및 침하단계; 상기 하부 관체(10a)의 상단에 상기 복수의 관체(10) 중 중앙부 관체(10b)를 연결하는 연결단계;를 포함하고, 상기 굴착단계 및 연결단계를 반복함으로써, 상기 복수의 관체(10)가 지반(1)에 매설됨과 아울러, 상기 복수의 관체(10)의 내측에 중공이 형성되도록 하는 관체를 이용한 수직구 시공방법을 제시한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of constructing a vertical sphere by constructing a plurality of tubular bodies 10 in the vertical direction. Positioning step of placing the lower tube (10a) of the tube (10); An excavation and settlement step of digging the lower ground (1a) through the inside of the lower pipe (10a) to allow the lower pipe (10a) to settle downward; And a connecting step of connecting the central pipe body 10b of the plurality of pipe bodies 10 to the upper end of the lower pipe body 10a, and by repeating the excavating and connecting steps, the plurality of pipe bodies 10 In addition to the buried in the ground (1), it presents a vertical sphere construction method using a tubular body to form a hollow inside the plurality of tubular body (10).

상기 관체(10)는 내부 하측 지반(1a)의 굴착을 위한 발파에 대하여 견딜 수 있는 강도 및 탄성을 가진 재질에 의해 형성되는 것이 바람직하다.The tubular body 10 is preferably formed of a material having strength and elasticity to withstand the blasting for the excavation of the inner lower ground (1a).

상기 관체(10)는 강재에 의해 형성된 것이 바람직하다.The tubular body 10 is preferably formed of steel.

상기 관체(10)는 원형 단면인 것이 바람직하다.It is preferable that the said tubular body 10 is circular cross section.

상기 하부 관체(10a)의 하단은 뾰족한 구조인 것이 바람직하다.The lower end of the lower tube (10a) is preferably a pointed structure.

상기 연결단계는 상기 하부 관체(10a)의 상단이 지반(1) 상측으로 노출된 상태에서, 상기 하부 관체(10a)의 상단과 상기 중앙부 관체(10b)의 하단을 용접하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.The connecting step preferably includes welding the upper end of the lower tube 10a and the lower end of the central tube 10b while the upper end of the lower tube 10a is exposed above the ground 1. Do.

상기 용접에 의해 형성된 이음부(12)의 돌출된 정도가 최소화하도록, 상기 관체(10)의 상단 또는 하단의 가장자리 외측에는 용접부 형성용 홈(11)이 형성된 것이 바람직하다.In order to minimize the degree of protrusion of the joint 12 formed by the welding, it is preferable that the groove forming groove 11 is formed on the outer edge of the upper end or the lower end of the tubular body 10.

상기 굴착 및 침하단계는 상기 관체(10)의 외면과 지반(1) 사이의 영역에 마찰 저감재(20)를 충전하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.The excavation and settlement step preferably further comprises the step of filling the friction reducing material 20 in the region between the outer surface and the ground (1) of the tubular body (10).

상기 마찰 저감재(20)는 골재를 포함하는 것이 바람직하다.The friction reducing material 20 preferably includes an aggregate.

상기 골재는 세골재를 포함하는 것이 바람직하다.The aggregate preferably includes three aggregates.

상기 마찰 저감재(20)는 토사 또는 점토를 포함하는 것이 바람직하다.The friction reducing material 20 preferably contains soil or clay.

상기 복수의 관체(10)의 매설 완료 후, 상기 관체(10)의 외면과 지반(1) 사이의 영역에 그라우트(30)를 주입하는 그라우팅 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.After completion of the embedding of the plurality of tubular bodies 10, it is preferable to further include a grouting step of injecting the grout 30 to the area between the outer surface of the tubular body 10 and the ground (1).

상기 관체(10)에 형성된 관통공(13)에 보강재(40)를 외측으로 설치하여 보강하는 것이 바람직하다.It is preferable to install and reinforce the reinforcing material 40 in the through hole 13 formed in the tubular body 10.

상기 관체(10)의 관통공(13)은 임시 마개(14)에 의해 폐쇄되고, 상기 복수의 관체(10)의 매설 완료 후, 상기 임시 마개(14)를 이탈하고 상기 관통공(13)을 통해 상기 보강재(40)를 설치하는 것이 바람직하다.The through hole 13 of the tubular body 10 is closed by a temporary stopper 14, and after completion of embedding of the plurality of tubular bodies 10, the temporary stopper 14 is separated from the through hole 13. It is preferable to install the reinforcing material 40 through.

본 발명은 지반의 양불량과 관계없이 시공이 안전하고, 간편하며, 비용이 절감되고, 공기가 단축되도록 하는 수직구 시공방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.It is an object of the present invention to propose a vertical sphere construction method that allows construction to be safe, simple, cost-saving, and shortened in air, regardless of poor soil.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 복수의 관체(10)를 상하방향으로 축조함으로써, 수직구를 시공하는 방법에 관한 것으로서, 그 공정은 다음과 같다.The present invention relates to a method for constructing a vertical sphere by constructing a plurality of tubular bodies 10 in the vertical direction. The process is as follows.

수직구의 상측 트임부가 위치할 지반(1) 상면에 복수의 관체(10) 중 하부 관체(10a)를 배치한다(도 1).The lower tube 10a of the plurality of tube bodies 10 is disposed on the upper surface of the ground 1 where the upper trimmed portion of the vertical sphere is to be placed (FIG. 1).

하부 관체(10a)의 내부를 통해 하측의 지반(1a)을 굴착함으로써, 하부 관체(10a)가 자중에 의해 하측으로 침하하도록 한다(도 2).Excavating the lower ground 1a through the inside of the lower tube 10a causes the lower tube 10a to settle downward by its own weight (FIG. 2).

하부 관체(10a)의 상단에 복수의 관체(10) 중 중앙부 관체(10b)를 연결한다(도 3).The center tube 10b of the plurality of tubes 10 is connected to the upper end of the lower tube 10a (FIG. 3).

위 굴착단계 및 연결단계를 반복함으로써(도 4), 복수의 관체(10a,10b,10c)가 지반(1)에 매설됨과 아울러, 복수의 관체(10)의 내측에 중공이 형성되도록 한다(도 5).By repeating the above excavation step and the connecting step (Fig. 4), the plurality of pipes (10a, 10b, 10c) is embedded in the ground (1), and also to form a hollow inside the plurality of pipes (10) (Fig. 5).

이는 다음과 같은 효과를 얻도록 한다.This has the following effects.

첫째, 소정 이상의 강도를 갖는 재질에 의해 관체(10)를 형성하고 사용하는 경우, 암질이 불량한 암반층의 경우라도, 굴착면의 낙석, 붕괴로 인한 안전사고의 위험이 없어 강지보공 등 가시설이 필요없으므로, 이를 위한 비용을 절감할 수 있 고, 그 설치를 위한 공기를 단축할 수 있다.First, in the case of forming and using the tubular body 10 by using a material having a predetermined strength or more, even in the case of a rock layer having poor rock quality, there is no risk of safety accidents due to falling rocks or collapse of the excavated surface, so that no temporary work such as steel field work is needed. This can reduce the cost for this and shorten the air for its installation.

둘째, 연약한 풍화암 지반 등의 경우라도, 별도의 토류벽을 설치하거나, 지반을 개량할 필요가 없다.Second, even in the case of weak weathered rock, it is not necessary to install a separate earth wall or improve the ground.

셋째, 균열의 발생, 지하수의 유입을 방지할 수 있으므로, 주변 지반의 이완을 방지하여 전체적으로 안정된 구조를 얻을 수 있다.Third, since it is possible to prevent the occurrence of cracks, inflow of groundwater, it is possible to prevent the relaxation of the surrounding ground to obtain a stable structure as a whole.

이하, 본 발명에 의한 시공방법의 구체적 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, specific examples of the construction method according to the present invention will be described.

관체(10)는 상술한 요건을 만족할 수 있는 구성이면, 어떠한 구성, 재질을 취하더라도 관계없으나, 발파에 의한 굴착 방식을 취하는 경우, 내부 하측 지반(1a)의 굴착을 위한 발파에 대하여 견딜 수 있는 강도 및 탄성을 가진 재질(강재 등)에 의해 형성되는 것이 바람직하다.The tubular body 10 may be any structure and material as long as it can satisfy the above-mentioned requirements. However, when the excavation method is performed by blasting, the tubular body 10 can withstand the blasting for the excavation of the inner lower ground 1a. It is preferably formed of a material having strength and elasticity (steel material or the like).

이와 같이 우수한 강도 및 탄성을 가진 강재에 의해 관체(10)를 형성하고 상술한 공법을 수행하는 경우, 발파에 의한 굴착 시 관체(10) 외측의 지반의 이완을 확실하게 방지할 수 있고, 수직구 외측 지반의 토압에 충분히 저항할 수 있으며, 균열 방지 및 차수효과를 완벽하게 얻을 수 있다는 장점이 추가된다.In the case of forming the tube body 10 by using the steel having excellent strength and elasticity as described above and performing the above-described method, it is possible to reliably prevent the loosening of the ground outside the tube body 10 when excavation by blasting, It has the added advantage of being able to sufficiently resist the earth pressure of the outer ground and to achieve the perfect crack prevention and ordering effect.

저심도의 경우 공간 활용의 편의를 위하여 관체(10)는 방형 단면을 취하는 것이 좋으나, 고심도의 경우 관체(10)는 원형 단면 구조를 취하는 것이 단면 2차 모멘트를 최대로 하여 안정적인 구조를 얻을 수 있다는 측면에서 바람직하다.In the case of the low depth, it is preferable that the tubular body 10 has a rectangular cross section for convenience of space utilization, but in the case of the high depth, the tubular body 10 has a circular cross-sectional structure to maximize the cross-sectional secondary moment to obtain a stable structure. It is preferable in that it is.

하부 관체(10a)의 내부를 통해 하측의 지반(1a)을 굴착함으로써, 하부 관체(10a)가 하측으로 침하하도록 하는 공정이 원활하게 이루어지도록 하기 위해서는, 하부 관체(10a)의 하단은 지반을 파고 들도록 뾰족한 구조(V형, 역사다리형)를 취하는 것이 바람직하다(도 6).To excavate the lower ground 1a through the inside of the lower tube 10a so that the process of allowing the lower tube 10a to settle downward, the lower end of the lower tube 10a is dug into the ground. It is preferable to take the pointed structure (V type, inverted leg type) to lift (FIG. 6).

하부 관체(10a)와 그 상부에 연결되는 중앙부 관체(10b)를 연결하는 연결단계는 플랜지 구조에 의한 볼트-너트 체결 방식 기타 여러가지 방법에 의해 구현될 수 있다.The connecting step of connecting the lower tube 10a and the central tube 10b connected to the upper portion thereof may be implemented by a bolt-nut fastening method using a flange structure and various other methods.

그러나, 이러한 연결부위는 응력 취약부가 될 가능성이 높으므로, 이를 방지하기 위해서는 타 부위와 동등하거나 이보다 우수한 품질을 갖도록 할 것이 요구된다.However, since such a connection part is likely to be a stress weak part, it is required to have the same or better quality than other parts in order to prevent this.

도 3에 도시된 바와 같이, 하부 관체(10a)의 상단이 지반(1) 상측으로 노출된 상태에서, 하부 관체(10a)의 상단과 중앙부 관체(10b)의 하단을 용접하는 방식을 취하는 경우, 편안하고 안정적인 작업환경에서 용접에 의해 치밀하고 섬세한 작업을 수행할 수 있으므로, 상술한 관체의 연결부위의 품질을 확보할 수 있다는 측면에서 바람직하다.As shown in FIG. 3, when the upper end of the lower tube 10a is exposed above the ground 1, the upper tube of the lower tube 10a and the lower end of the central tube 10b are welded. Since it is possible to perform dense and delicate work by welding in a comfortable and stable working environment, it is preferable in terms of ensuring the quality of the connection portion of the above-described pipe body.

용접에 의해 형성된 이음부(12)에 돌출부가 형성되는 경우, 응력집중이 발생할 수 있으므로, 이를 방지하기 위해서는 관체(10)의 상단 또는 하단의 가장자리 외측에 용접부 형성용 홈(11)을 형성함으로써(도 1 내지 4), 용접 이후 이음부(12)의 외측이 타 부위에 비해 돌출되는 정도를 최소화하는 것이 바람직하다.When protrusions are formed in the joint part 12 formed by welding, stress concentration may occur, so that the weld forming groove 11 is formed outside the edge of the upper end or the lower end of the tubular body 10 in order to prevent this ( 1 to 4), it is preferable to minimize the extent to which the outer side of the joint 12 after welding is protruded compared to other portions.

굴착 및 관체의 침하공정 중 지반(1)으로부터 관체(10) 측으로 돌출된 암반 등이 관체(10)의 외면과 접촉하는 경우, 마찰에 의해 관체(10)의 침하가 방해받을 수 있고, 심한 경우 관체(10)의 손상을 야기할 수도 있다.When rock and the like protruding from the ground 1 to the tube body 10 during the excavation and subsidence of the tube body come into contact with the outer surface of the tube body 10, the settlement of the tube body 10 may be hindered by friction. May also cause damage to the tube (10).

이를 방지하기 위해서는 관체의 침하공정 중 관체(10)의 외면과 지반(1) 사 이의 영역에 마찰 저감재(20)를 충전하는 것이 바람직하다.In order to prevent this, it is preferable to fill the friction reducing material 20 in the area between the outer surface of the pipe body 10 and the ground 1 during the settlement process of the pipe body.

마찰 저감재(20)는 상술한 마찰을 방지할 수 있는 재질이면 어느 것이나 관계없으나, 모래, 자갈 등의 골재를 사용하는 경우, 관체(10) 외면에 작용하는 지중응력을 분산시킬 수 있다는 측면에서 더욱 바람직하다.The friction reducing material 20 may be any material that can prevent the above-described friction. However, when the aggregate, such as sand or gravel, is used, the friction reducing material 20 may disperse underground stresses acting on the outer surface of the tubular body 10. More preferred.

지하수의 유출이 심한 경우에는 마찰 저감재(20)로서 토사 또는 점토를 사용함으로써 방수의 역할을 겸하도록 할 수 있다.When the outflow of groundwater is severe, it may serve as a waterproofing role by using soil or clay as the friction reducing material 20.

나아가, 마찰 저감재(20)로서 세골재, 토사, 점토 등을 이용하여 위 충전작업을 수행하는 경우, 복수의 관체(10)의 매설 완료 후, 관체(10)의 외면과 지반(1) 사이의 영역에 주입관(31) 등을 이용하여 시멘트 밀크 등의 그라우트(30)를 주입함으로써, 자연스럽게 관체(10) 외면과 지반(1) 사이에 고결체가 형성되도록 할 수 있다는 장점이 추가된다.Furthermore, in the case of performing the filling operation using fine aggregate, earth and sand, and the like as the friction reducing material 20, after the completion of the embedding of the plurality of tubular body 10, between the outer surface of the tubular body 10 and the ground (1) By injecting grout 30 such as cement milk or the like into the region by using the injection tube 31 or the like, an advantage that a solid body is naturally formed between the outer surface of the tube body 10 and the ground 1 is added.

현장 여건에 따라 추가적 보강이 필요한 경우, 관체(10)에 형성된 관통공(13)에 락 볼트 등의 보강재(40)를 외측으로 설치하여 보강할 수 있다(도 10).If additional reinforcement is required depending on the site conditions, reinforcing materials 40 such as lock bolts may be installed outside in the through-holes 13 formed in the tubular body 10 (FIG. 10).

이를 위하여, 굴착 및 관체(10)의 설치 작업 중 관체(10)의 관통공(13)은 고무 재질 등에 의한 임시 마개(14)에 의해 폐쇄하여 두고, 복수의 관체(10)의 매설 완료 후, 임시 마개(14)를 이탈한 후 관통공(13)을 상기 보강재(40)를 설치하는 방식을 취하는 것이 바람직하다(도 8,9).To this end, the through hole 13 of the tubular body 10 during the excavation and installation of the tubular body 10 is closed by a temporary stopper 14 made of a rubber material or the like, and after completion of embedding the plurality of tubular bodies 10, It is preferable to take the manner of installing the reinforcing material 40 in the through hole 13 after the temporary plug 14 is separated (Figs. 8 and 9).

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.Since the above has been described only with respect to some of the preferred embodiments that can be implemented by the present invention, the scope of the present invention, as is well known, should not be construed as limited to the above embodiments, the present invention described above It will be said that both the technical idea and the technical idea which together with the base are included in the scope of the present invention.

도 1 이하는 본 발명에 의한 수직구 시공방법의 일실시예를 도시한 것으로서,Figure 1 below shows an embodiment of the vertical sphere construction method according to the present invention,

도 1 내지 5는 공정도.1 to 5 are process diagrams.

도 6은 하부 관체의 사시도.6 is a perspective view of the lower tube;

도 7은 그라우팅 단계의 공정도.7 is a process diagram of the grouting step.

도 8은 관체 및 임시 마개의 단면도.8 is a cross-sectional view of the tube and the temporary plug.

도 9는 도 8의 분해도.9 is an exploded view of FIG. 8;

도 10은 관체 및 락 볼트의 결합상태도.10 is a coupling state of the tube and the lock bolt.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

1,1a : 지반 10 : 관체1,1a: Ground 10: Tube

10a : 하부 관체 10b : 중앙부 관체10a: lower tube 10b: central tube

10c : 상부 관체 11 : 용접부 형성용 홈10c: upper tube 11: groove forming groove

12 : 이음부 13 : 관통공12: joint portion 13: through hole

14 : 임시 마개 20 : 마찰 저감재14: temporary stopper 20: friction reducing material

30 : 그라우트 31 : 주입관30: grout 31: injection tube

40 : 보강재40: reinforcement

Claims (14)

복수의 관체(10)를 상하방향으로 축조함으로써, 수직구를 시공하는 방법으로서,As a method of constructing a vertical sphere by constructing a plurality of tubular bodies 10 in the vertical direction, 상기 수직구의 상측 트임부가 위치할 지반(1) 상면에 상기 복수의 관체(10) 중 하부 관체(10a)를 배치하는 위치 설정단계;A positioning step of disposing a lower tube (10a) of the plurality of tubes (10) on the ground (1) the upper surface of the upper trim portion of the vertical sphere; 상기 하부 관체(10a)의 내부를 통해 하측의 지반(1a)을 굴착함과 아울러, 상기 관체(10)의 외면과 지반(1) 사이의 영역에 마찰 저감재(20)를 충전하면서, 상기 하부 관체(10a)가 하측으로 침하하도록 하는 굴착 및 침하단계;The lower ground 1a is excavated through the inside of the lower tube 10a, and the friction reducing material 20 is filled in the area between the outer surface and the ground 1 of the tube 10, Excavation and settlement step to allow the tubular body (10a) to settle downward; 상기 하부 관체(10a)의 상단에 상기 복수의 관체(10) 중 중앙부 관체(10b)를 연결하는 연결단계;를 포함하고,And a connecting step of connecting the central portion 10b of the plurality of tubular bodies 10 to an upper end of the lower tubular body 10a. 상기 굴착단계 및 연결단계를 반복함으로써, 상기 복수의 관체(10)가 지반(1)에 매설됨과 아울러, 상기 복수의 관체(10)의 내측에 중공이 형성되도록 하는 관체를 이용한 수직구 시공방법.By repeating the excavation step and the connection step, the plurality of pipes (10) is embedded in the ground (1), and the vertical sphere construction method using a pipe body to form a hollow inside the plurality of pipes (10). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 관체(10)는 내부 하측 지반(1a)의 굴착을 위한 발파에 대하여 견딜 수 있는 강도 및 탄성을 가진 재질에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 관체를 이용한 수직구 시공방법.The tubular body 10 is a vertical sphere construction method using a tubular body, characterized in that formed by a material having strength and elasticity to withstand the blasting for the excavation of the inner lower ground (1a). 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 관체(10)는 강재에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 관체를 이용한 수직구 시공방법.The tubular body 10 is a vertical sphere construction method using a tubular body, characterized in that formed by steel. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 관체(10)는 원형 단면인 것을 특징으로 하는 관체를 이용한 수직구 시공방법.Vertical pipe construction method using a tubular body, characterized in that the tubular body 10 is a circular cross section. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하부 관체(10a)의 하단은 뾰족한 구조인 것을 특징으로 하는 관체를 이용한 수직구 시공방법.The lower end of the lower tube (10a) is a vertical sphere construction method using a tube, characterized in that the pointed structure. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 연결단계는 The connecting step 상기 하부 관체(10a)의 상단이 지반(1) 상측으로 노출된 상태에서, 상기 하부 관체(10a)의 상단과 상기 중앙부 관체(10b)의 하단을 용접하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 관체를 이용한 수직구 시공방법.In the state where the upper end of the lower tube (10a) is exposed above the ground (1), the tube body characterized in that it comprises the step of welding the upper end of the lower tube (10a) and the lower end of the central tube (10b) Vertical sphere construction method using. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 용접에 의해 형성된 이음부(12)의 돌출된 정도가 최소화하도록, 상기 관체(10)의 상단 또는 하단의 가장자리 외측에는 용접부 형성용 홈(11)이 형성된 것을 특징으로 하는 관체를 이용한 수직구 시공방법.Vertical sphere construction using a tubular body, characterized in that the groove for forming the welded portion 11 is formed on the outer edge of the upper end or the lower end of the tubular body 10 so as to minimize the degree of protrusion of the joint 12 formed by the welding. Way. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 마찰 저감재(20)는 골재를 포함하는 것을 특징으로 하는 관체를 이용한 수직구 시공방법.Vertical friction construction method using the tubular body, characterized in that the friction reducing material (20) comprises aggregate. 제9항에 있어서,The method of claim 9, 상기 골재는 세골재를 포함하는 것을 특징으로 하는 관체를 이용한 수직구 시공방법.The aggregate is a vertical sphere construction method using a tubular body, characterized in that it comprises a fine aggregate. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 마찰 저감재(20)는 토사 또는 점토를 포함하는 것을 특징으로 하는 관체를 이용한 수직구 시공방법.The friction reducing material 20 is a vertical sphere construction method using a tubular body, characterized in that containing soil or clay. 제10항 또는 제11항에 있어서,The method according to claim 10 or 11, wherein 상기 복수의 관체(10)의 매설 완료 후, 상기 관체(10)의 외면과 지반(1) 사이의 영역에 그라우트(30)를 주입하는 그라우팅 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 관체를 이용한 수직구 시공방법.After completion of the embedding of the plurality of tubular body 10, the vertical sphere using the tubular body, characterized in that it further comprises a grouting step of injecting the grout 30 in the area between the outer surface and the ground (1) of the tubular body (10) Construction method. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 관체(10)에 형성된 관통공(13)에 보강재(40)를 외측으로 설치하여 보강하는 것을 특징으로 하는 관체를 이용한 수직구 시공방법.Vertical sphere construction method using a tubular body, characterized in that the reinforcing member 40 is installed to the outside in the through hole 13 formed in the tubular body (10). 제13항에 있어서,The method of claim 13, 상기 관체(10)의 관통공(13)은 임시 마개(14)에 의해 폐쇄되고, The through hole 13 of the tubular body 10 is closed by a temporary stopper 14, 상기 복수의 관체(10)의 매설 완료 후, 상기 임시 마개(14)를 이탈하고 상기 관통공(13)을 통해 상기 보강재(40)를 설치하는 것을 특징으로 하는 관체를 이용한 수직구 시공방법.After the completion of the embedding of the plurality of tubular bodies (10), the temporary stopper (14) is removed and the vertical sphere construction method using a tubular body, characterized in that to install the reinforcing material (40) through the through hole (13).
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