KR100923724B1 - Fabricating method for Embo-printing layer and silk-screen for Embo printing - Google Patents

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KR100923724B1
KR100923724B1 KR1020090059907A KR20090059907A KR100923724B1 KR 100923724 B1 KR100923724 B1 KR 100923724B1 KR 1020090059907 A KR1020090059907 A KR 1020090059907A KR 20090059907 A KR20090059907 A KR 20090059907A KR 100923724 B1 KR100923724 B1 KR 100923724B1
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(주)코리아유니테크
하명석
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing an embo-printing layer and silk-screen for the same are provided to improve printed matters' appearance and to protect the surface of the printed matters. CONSTITUTION: A method for manufacturing an embo-printing layer comprises the following steps of: repeatedly coating the front and rear of a silk screen fixed by a holder with a photoresist in turn; re-coating the photoresist on the front of the silk screen and drying it; patterning the photoresist for plate making; placing the plate making on a matter to be printed and injecting ink to the plate making; pressurizing the ink to print the matter to be printed fixed by a jig; and drying the printed matter.

Description

엠보 인쇄층 제조방법 및 엠보 인쇄용 제판{Fabricating method for Embo-printing layer and silk-screen for Embo printing}Fabrication method for embossed printing layer and embossing plate making {Fabricating method for Embo-printing layer and silk-screen for Embo printing}

본 발명은 피인쇄물의 표면에 입체감을 부여하기 위한 엠보 인쇄층 제조방법 및 엠보 인쇄용 제판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 감광제를 실크스크린의 전면과 배면에 교대로 복수로 도포한 후, 건조된 감광층을 패터닝하고 스퀴지를 이용하여 잉크를 가압하여 피인쇄물에 엠보 인쇄층을 형성함으로써, 피인쇄물의 표면을 보호할 수 있을 뿐만 아니라 시각적인 입체감 및 촉감을 주어 제품성을 향상시킬 수 있는 엠보 인쇄층 제조방법 및 엠보 인쇄용 제판에 관한 것이다.The present invention relates to an embossed printing layer manufacturing method and embossing plate making for imparting a three-dimensional effect on the surface of the to-be-printed object, and more particularly, after a plurality of photosensitive agents are alternately applied to the front and back of the silk screen, dried photosensitive By embossing ink using patterned layers and squeegee to form the embossed print layer, the embossed print layer not only protects the surface of the printed matter but also improves the productivity by giving a visual three-dimensional appearance and feel. It relates to a manufacturing method and an engraving plate for embossing.

종래의 스크린 인쇄 방법은 제판과 스퀴지를 이용한 잉크도포로 이루어진다.The conventional screen printing method consists of ink application using plate making and squeegee.

먼저, 제판 제조는 매쉬형태의 스크린을 고정프레임에 고정한다. First, plate making manufactures the screen of a mesh form to a fixed frame.

다음으로 스크린 전면에 감광액을 균일한 두께로 도포 및 건조하여 형성된 감광액 코팅층에 문양이나 문자 등의 이미지가 형성된 필름을 밀착시키고 빛을 조사하면 스크린 상에 패터닝된 감광층이 형성된 제판으로 완성된다.Next, the film is formed by applying and drying the photoresist with a uniform thickness on the entire surface of the screen to form a patterned photosensitive layer formed on the screen by closely contacting a film on which an image such as a pattern or character is formed and irradiating light.

그리고 제판을 피인쇄체의 표면에 근접시킨 다음 제판에 잉크를 주입한 후 스퀴지를 이용하여 잉크를 가압하면 스퀴지에 의해 분산되는 잉크가 탈막부분, 즉 모양이나 문자가 형성된 패터닝된 감광층을 통과하면서 피인쇄물 표면에 인쇄된다.Then, the plate making is approached to the surface of the printed object, and after the ink is injected into the plate making, the ink is pressurized by using the squeegee, and the ink dispersed by the squeegee passes through the film removing portion, that is, the patterned photosensitive layer formed with the shape or character. Printed on the printed surface.

다른 종래의 스크린 방법으로 스프레이를 적용하여 피인쇄물에 잉크층을 형성하는 것으로, 스크린 일측면에 형성된 감광층을 통하여 잉크를 분사하여 피인쇄물에 잉크층을 형성하는 방법이다.Another conventional screen method is a method of forming an ink layer on a to-be-printed object by applying a spray, by spraying ink through a photosensitive layer formed on one side of the screen to form an ink layer on the to-be-printed object.

그러나, 스퀴지를 이용하여 잉크를 가압하는 것이 아닌 스프레이의 분사력에 의존함으로써 적은 수의 목수를 갖는 실크스크린과 점성이 낮은 잉크를 사용하는 것이 특징이다.However, it is characterized by using a silkscreen having a small number of carpenters and a low viscosity ink by relying on the spraying force of the spray rather than pressurizing the ink using a squeegee.

그러나 적은 수의 목수는 미세한 패턴형성이 어려워 정밀한 그림 및 문자를 인쇄할 수 없는 단점이 있다. However, a small number of carpenters are difficult to form a fine pattern, there is a disadvantage that can not print precise pictures and characters.

또한, 종래의 스퀴지를 이용한 스크린 인쇄의 경우, 패터닝된 감광층을 스크린 일측면에 형성하는데, 일측면에 형성된 감광층은 곡면이 형성된 피인쇄물과 접촉시 휘어짐이 발생하고 인쇄된 잉크층의 형태 역시 변형되는 문제점이 있다. In addition, in the case of screen printing using a conventional squeegee, a patterned photosensitive layer is formed on one side of the screen, and the photosensitive layer formed on one side of the screen is warped when contacted with the to-be-formed substrate, and the shape of the printed ink layer is also There is a problem that is deformed.

나아가, 종래의 스크린 인쇄공정을 이용할 경우, 인쇄된 잉크층의 두께가 5내지 10㎛ 정도도 낮아 사용자의 잦은 접촉이나 외부의 손상에 쉽게 탈막되어 제품의 외관이 시각적으로 열악해지는 단점이 있다.In addition, when using the conventional screen printing process, the thickness of the printed ink layer is less than about 5 to 10㎛ has a disadvantage in that the appearance of the product is visually poor because it is easily detached due to frequent contact or external damage of the user.

본 발명은 실크스크린 전면과 배면에 감광제를 교대로 반복 도포한 후 건조하여 감광층을 형성함에 있어서, 실크스크린의 전면에 형성된 감광층의 두께를 배면보다 두껍게 형성하고 피인쇄물 표면에 엠보 형태의 인쇄층을 형성함으로써, 피인쇄물을 시각적 및 촉각적으로 보다 우수하게 향상시키면서, 피인쇄물 표면을 보호할 수 있는 엠보 인쇄층 제조방법 및 엠보 인쇄용 제판을 제공함에 그 목적이 있다. In the present invention, the photosensitive layer is alternately repeatedly applied to the front and back of the silk screen, followed by drying to form a photosensitive layer. The thickness of the photosensitive layer formed on the front of the silk screen is thicker than that of the back surface, and embossed printing is performed on the surface of the substrate. It is an object of the present invention to provide an embossed printing layer manufacturing method and an embossing printing plate which can protect the surface of the to-be-printed object while improving the to-be-printed object by visually and tactilely.

본 발명의 상기 목적은 실크스크린과 잉크를 이용하여 피인쇄물에 패터닝된 잉크층을 형성하는 방법에 있어서, 홀더에 고정된 실크스크린의 전면 및 배면에 감광제를 교대로 반복 도포하되, 상기 실크스크린 전면에 감광제를 추가로 도포한 후 건조하는 단계; 상기 감광제를 패터닝하여 제판을 형성하는 단계; 상기 제판을 피인쇄물 상부에 위치시키고 상기 제판에 잉크를 주입하는 단계; 상기 잉크를 지그에 고정된 복수의 피인쇄물에 인쇄하기 위하여 스퀴지로 상기 잉크를 가압하는 단계; 및 상기 피인쇄물에 인쇄된 잉크층을 건조하는 단계를 포함하는 엠보 인쇄층 제조방법에 의해 달성된다.The above object of the present invention is a method of forming an ink layer patterned on a to-be-printed object by using a silk screen and ink, wherein the photosensitive agent is alternately repeatedly applied to the front and rear surfaces of the silk screen fixed to the holder, the front of the silk screen Further applying a photosensitizer to the drying; Patterning the photoresist to form a plate; Placing the plate on top of the to-be-printed object and injecting ink into the plate; Pressing the ink with a squeegee to print the ink on a plurality of to-be-printed pieces fixed to a jig; And drying the ink layer printed on the to-be-printed object.

본 발명의 다른 목적은, 홀더에 고정된 실크스크린의 전면 및 배면에 감광제를 교대로 반복 도포한 후 건조하는 단계를, 상기 감광제를 실크스크린 전면에 1 내지 2회 도포하는 단계; 상기 실크스크린 배면에 감광제를 2 내지 3회 도포하는 단계; 및 상기 실크스크린 전면에 1 내지 2회 도포한 후 건조하는 단계를 포함하는 엠보 인쇄층 제조방법에 의해 달성된다.Another object of the present invention, the step of repeatedly applying a photosensitive agent to the front and back of the silkscreen fixed to the holder in turn and then drying, applying the photosensitive agent to the front of the silkscreen once or twice; Applying a photosensitive agent 2 to 3 times on the silk screen back surface; And it is achieved by the embossed printing layer manufacturing method comprising the step of applying the coating once or twice on the entire silk screen.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 실크스크린 전면에 감광제를 2 내지 4회 도포하는 단계; 상기 실크스크린 배면에 감광제를 2 내지 4회 도포한 후 건조하는 단계; 상기 실크스크린 전면에 감광제를 2 내지 4회 도포하는 단계; 및 상기 실크스크린 배면에 감광제를 2 내지 4회 도포한 후 건조하는 단계를 더 포함하는 엠보 인쇄층 제조방법에 의해 달성된다.Another object of the present invention, the step of applying a photosensitive agent 2 to 4 times on the entire silkscreen; Applying a photosensitive agent 2 to 4 times on the back of the silk screen and then drying; Applying a photosensitive agent 2 to 4 times on the entire silkscreen; And applying a photosensitive agent 2 to 4 times on the back of the silk screen and then drying the embossed print layer.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 실크스크린 전면에 감광제를 2 내지 4회 도포하고 건조하는 단계; 및 상기 실크스크린 전면에 감광제를 2 내지 4회 도포하고 건조하는 단계를 더 포함하는 엠보 인쇄층 제조방법에 의해 달성된다.Another object of the present invention, the step of applying a photosensitive agent 2 to 4 times on the entire silk screen and dried; And it is achieved by the embossed print layer manufacturing method further comprising the step of applying a photosensitive agent 2 to 4 times on the entire silk screen and dried.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 스퀴지로 상기 잉크를 가압하는 단계는, 상기 스퀴지를 감광층의 표면으로부터 60 내지 70°의 기울기로 상기 잉크를 일방향으로 가압하는 엠보 인쇄층 제조방법에 의해 달성된다.Another object of the present invention, the step of pressing the ink with the squeegee, is achieved by the embossed printing layer manufacturing method for pressing the ink in one direction with a slope of 60 to 70 ° from the surface of the squeegee photosensitive layer .

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 잉크를 가압하는 상기 스퀴지의 압력은 3 내지 8 kg/f 인 엠보 인쇄층 제조방법에 의해 달성된다.Another object of the present invention, the pressure of the squeegee for pressurizing the ink is achieved by the embossed printing layer manufacturing method is 3 to 8 kg / f.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 스퀴지의 이동속도는 8 내지 12 m/min 인 엠보 인쇄층 제조방법에 의해 달성된다.Another object of the present invention, the moving speed of the squeegee is achieved by the embossed printing layer manufacturing method is 8 to 12 m / min.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 잉크는 투명수지 및 유색수지를 포함하는 2액형 솔벤트형 수지 및 UV경화형 잉크 중 어느 하나 이상을 사용하는 엠보 인쇄층 제조방법에 의해 달성된다.Another object of the present invention, the ink is achieved by a method for producing an embossed print layer using any one or more of a two-component solvent-type resin and a UV-curable ink containing a transparent resin and a colored resin.

본 발명의 또 다른 목적은, 제3항에 있어서, 상기 피인쇄물에 인쇄된 잉크층을 건조하는 단계는 열, UV 및 IR 중 어느 하나 이상을 이용하는 엠보 인쇄층 제조방법에 의해 달성된다.Still another object of the present invention is the method of claim 3, wherein the drying of the ink layer printed on the to-be-printed object is achieved by an embossed print layer manufacturing method using any one or more of heat, UV and IR.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 인쇄층의 두께는 20 내지 100㎛인 엠보 인쇄층 제조방법에 의해 달성된다.Another object of the present invention is achieved by the embossed printing layer manufacturing method of the thickness of the printed layer is 20 to 100㎛.

본 발명의 상기 목적은 복수의 지그에 의하여 고정된 시트형 수지필름 및 핸드폰 케이스인 피인쇄물 표면에 두께 20 내지 100㎛의 엠보 인쇄층을 형성하기 위하여 목수는 150 내지 300이고 실크 섬유사, 화학섬유사 및 금속 중 어느 하나로 형성된 실크스크린, 상기 실크스크린의 테두리에 형성되어 상기 실크스크린의 처짐을 방지하기 위하여 한 홀더 및 상기 실크스크린 배면과 전면에 감광제를 교대로 도포하되, 상기 실크스크린 전면에 감광제를 추가로 도포하여 형성된 감광층로 이루어진 제판에 있어서,
상기 실크스크린 전면에 형성된 감광층의 두께는 상기 감광층 총 두께의 60 내지 70%, 배면에 형성된 감광층의 두께는 상기 감광층 총 두께의 30 내지 40%인 엠보 인쇄용 제판에 의해 달성된다.The object of the present invention is a carpenter is 150 to 300 silk fiber, chemical fiber yarn to form an embossed print layer having a thickness of 20 to 100 ㎛ on the surface of the to-be-printed resin film and the cell phone case fixed by a plurality of jig And a silk screen formed of any one of metals, formed on the edge of the silk screen, and alternately applying a photoresist to the holder and the back and the front of the silk screen to prevent sagging of the silk screen. In the plate making of the photosensitive layer formed by further coating,
The thickness of the photosensitive layer formed on the front of the silk screen is 60 to 70% of the total thickness of the photosensitive layer, the thickness of the photosensitive layer formed on the back is achieved by the embossing plate making is 30 to 40% of the total thickness of the photosensitive layer.

본 발명의 상기 다른 목적은 상기 실크스크린의 전면과 배면에 형성된 감광층의 전체 두께는 50 내지 150 ㎛인 엠보 인쇄용 제.에 의하여 달성된다.The other object of the present invention is achieved by the embossing agent for the total thickness of the photosensitive layer formed on the front and back of the silk screen is 50 to 150 ㎛.

따라서, 본 발명의 엠보 인쇄층 제조방법 및 엠보 인쇄용 제판은 실크스크린 전면에 종래의 기술과 대비시 두꺼운 감광층이 형성되어 곡면이 형성된 피인쇄물 의 표면에 인쇄된 잉크층의 퍼짐 및 변형을 막을 수 있다.Accordingly, the embossed printing layer manufacturing method and the embossing printing plate of the present invention can prevent the spreading and deformation of the printed ink layer on the surface of the to-be-printed object by forming a thick photosensitive layer on the silk screen as compared with the conventional technology. have.

그리고 실크스크린 배면에 형성된 감광층은 잉크를 가압하기 위한 시퀴지의 압력을 흡수하여 실크스크린 전면에 형성된 감광층의 변형을 막을 수 있는 장점이 있다.The photosensitive layer formed on the back of the silk screen has an advantage of preventing the deformation of the photosensitive layer formed on the entire surface of the silk screen by absorbing the pressure of the squeegee for pressurizing the ink.

또한, 종래의 기술보다 두꺼운 감광층을 사용함으로써, 반복 인쇄공정에 따른 감광층의 내구력을 향상시키고 제판의 사용기간을 증가시켜 제판 제작에 따른 시간 및 비용을 절약할 수 있는 장점이 있다.In addition, by using a thick photosensitive layer than the prior art, there is an advantage that can improve the durability of the photosensitive layer according to the repeated printing process and increase the service life of the plate making to save time and cost according to the plate making.

나아가, 피인쇄물에 인쇄층을 20 내지 100㎛로 두껍게 형성함으로써, 피인쇄물의 표면을 보호하고 제품의 시각적 느낌 및 촉감을 부여함으로써, 제품성을 향상시킬 수 있는 현저하고도 유용한 효과가 있다.Furthermore, by forming a printed layer thickly 20 to 100 μm on the to-be-printed object, there is a remarkable and useful effect of improving the productability by protecting the surface of the to-be-printed object and providing a visual feeling and feel of the product.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms or words used in this specification and claims are not to be construed as being limited to their ordinary or dictionary meanings, and the inventors may appropriately define the concept of terms in order to best describe their invention. It should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention based on the principle that the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기 로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 엠보 스크린 인쇄 공정도이다.1 is an embossed screen printing process diagram according to the present invention.

먼저, 피인쇄물 표면에 인쇄될 문자 및 그림 등의 디자인을 도안하여 필름으로 출력한다.First, a design such as a character and a picture to be printed on the surface of a to-be-printed object is output and printed on a film.

다음으로 홀더에 고정된 실크스크린 전면 및 배면에 감광제를 도포한 후 건조시킨다. 감광제가 건조되어 형성된 감광층 전면에 도안이 형성된 필름을 위치시킨 후 포토공정을 이용하여 감광층을 패터닝한다.Next, the photosensitive agent is applied to the front and back of the silk screen fixed to the holder and dried. The photosensitive layer is placed on the entire surface of the photosensitive layer formed by drying, and then the photosensitive layer is patterned by using a photo process.

마지막으로 잉크를 조색한 후, 피인쇄물 표면에 잉크를 인쇄하고 건조한다.Finally, after coloring the ink, the ink is printed on the surface of the to-be-printed and dried.

도 2 내지 도 6은 본 발명에 따른 엠보 인쇄용 제판의 제조 공정을 도시한 것이다.2 to 6 show the manufacturing process of the embossing printing plate according to the present invention.

본 발명에 따른 엠보 인쇄용 제판은 5사이클 공정으로 형성될 수 있다.Embossing printing plate according to the invention can be formed in a five cycle process.

먼저 제1사이클 공정으로 홀더(210)에 고정된 실크스크린(220)의 전면에 감광제(230)를 1회 도포하고(도 2), 실크스크린(220) 배면에 감광제를 2회 도포한(도 3) 후, 다시 실크스크린(220) 전면에 감광제를 1회 도포하고 건조한다(도 4).First, the photosensitive agent 230 is applied to the front surface of the silk screen 220 fixed to the holder 210 in the first cycle process (FIG. 2), and the photosensitive agent is applied to the back of the silk screen 220 twice (FIG. 2). 3) After, once again, a photosensitive agent is applied to the entire surface of the silk screen 220 and dried (FIG. 4).

다음으로 제2사이클 공정으로 감광제(230)를 실크스크린(220) 전면에 3회, 배면에 3회 도포한 후 건조한다. 그리고 다음으로 제3사이클 공정으로 제2사이클 공정과 동일하게 실크스크린(220) 전면에 감광제(230)를 3회, 배면에 3회 도포한 후 건조한다(도 5). Next, the photosensitive agent 230 is applied to the entire surface of the silk screen 220 three times and three times to the rear side by a second cycle, and then dried. Next, the photosensitive agent 230 is applied to the entire surface of the silk screen 220 in the same manner as the second cycle in the third cycle process, and then dried three times on the back surface (FIG. 5).

다음으로 제4사이클 및 제5사이클 공정은 각각 동일한 것으로, 실크스크린(220) 전면에 감광제(230)를 2 내지 4회 도포한 후 건조한다(도 6).Next, the fourth cycle and the fifth cycle are the same, respectively, and the photosensitive agent 230 is applied to the entire surface of the silk screen 220 two to four times and then dried (FIG. 6).

본 발명에 따른 감광제의 건조조건은 20 내지 40℃ 온도범위에서 약 20 내지 40분이다.The drying condition of the photosensitive agent according to the present invention is about 20 to 40 minutes in the temperature range of 20 to 40 ℃.

제1사이클 공정에서 실크스크린 전면과 배면에 각각 2층의 감광층을 형성하기 위하여 감광제를 전면과 배면을 교대로 도포하는 이유는, 전면에 감광층을 도포한 후 배면에 도포할 경우, 배면에 도포되는 과정에서 전면에 도포된 감광층에 기포 및 얼룩 등이 발생하는 문제점을 해결할 수 있기 때문이다. In the first cycle, the reason why the photosensitive agent is alternately applied to the front and back surfaces in order to form two layers of photosensitive layers on the front and the back of the silk screen, respectively, is that when the photosensitive layer is applied to the front surface and then applied to the back surface, This is because it is possible to solve the problem that bubbles and stains occur in the photosensitive layer applied to the entire surface during the application process.

즉, 실크스크린 배면에 감광제를 2회 도포한 후 다시 전면에 1회 도포함으로써, 처음에 실크스크린 전면의 도포된 감광제에 형성된 기포나 얼룩등을 제거할 수 있다.That is, by applying the photosensitive agent twice on the back of the silk screen and then applying it once again on the front surface, bubbles or stains formed on the first photosensitive agent on the front of the silk screen can be removed.

이렇게 감광제를 실크스크린의 전면과 배면을 교대로 반복하여 도포한 후 건조시켜 형성된 감광층의 총 두께는 50 내지 150㎛이며, 실크스크린의 전면의 감광층 두께는 감광층의 총 두께의 60~70%, 실크스크린의 배면에 형성된 감광층의 두께는 감광층 총 두께의 30~40%이다.The total thickness of the photosensitive layer formed by repeatedly applying the photosensitive agent to the front and back of the silk screen alternately and then drying is 50 to 150 μm, and the thickness of the photosensitive layer on the front of the silk screen is 60 to 70 of the total thickness of the photosensitive layer. %, The thickness of the photosensitive layer formed on the back of the silk screen is 30 to 40% of the total thickness of the photosensitive layer.

실크스크린 전면에 감광층의 두께를 배면보다 높게 형성한 것은 잉크가 제판을 통과하여 피인쇄물에 인쇄된 후 형성된 높이는 전면에 형성된 감광층의 높이에 비례하기 때문이다. The thickness of the photosensitive layer formed on the front surface of the silk screen is higher than the back side because the height formed after the ink is printed on the to-be-printed plate is proportional to the height of the photosensitive layer formed on the front surface.

본 발명에 따르면, 감광층을 형성하기 위한 사이클 공정은 형성하고자 하는 감광층의 두께, 패턴의 형태 및 감광제의 특성에 따라 도포 횟수와 그 순서를 변화시켜 적용할 수 있다.According to the present invention, the cycle process for forming the photosensitive layer can be applied by changing the number of times and the order of application according to the thickness of the photosensitive layer to be formed, the shape of the pattern and the characteristics of the photosensitive agent.

도 7 내지 도 11은 본 발명에 따른 엠보 인쇄층 공정 순서도이다.7 to 11 is a flow chart of the embossed print layer process according to the present invention.

실크섬유사, 일반 화학섬유사 및 금속 소재 중 어느 하나로 이루어진 실크스 크린(220)은 홀더(210)에 의하여 고정되어 있다. 그리고 실크스크린(220)에 패터닝된 감광층(230)이 형성되어 있다.The silk screen 220 made of any one of silk fiber yarn, general chemical fiber yarn, and metal material is fixed by the holder 210. The patterned photosensitive layer 230 is formed on the silk screen 220.

본 발명에 따른 실크스크린(220)의 목수는 150 내지 300이며, 감광제는 아주쿨폴리프러스를 사용하여 50 내지 150㎛의 두께를 갖는 감광층(230)으로 형성할 수 있다. The carpenter of the silk screen 220 according to the present invention is 150 to 300, the photosensitive agent may be formed of a photosensitive layer 230 having a thickness of 50 to 150㎛ using a very cool polypress.

감광제가 도포되면 건조한 후, 전면에 도안필름(미도시)을 위치시키고 노광한 후 세정한다.When the photosensitive agent is applied, it is dried, and then a pattern film (not shown) is placed on the entire surface, and then exposed and washed.

세정이 완료되어 패터닝된 감광층(230)은 20 내지 40℃ 온도범위에서 약 20 내지 40분간의 건조 공정을 통하여 엠보 인쇄를 위한 제판으로 완성된다(도 7).The cleaning is completed and the patterned photosensitive layer 230 is completed in the plate for embossed printing through a drying process of about 20 to 40 minutes in the temperature range of 20 to 40 ℃ (Fig. 7).

제판이 완성되면 피인쇄물(240)의 표면에 제판을 위치시킨다. 시트형 수지필름 또는 핸드폰 케이스 등의 피인쇄물(240) 다수는 별도의 지그(250)에 의해 고정되어 있다(도 8). When the engraving is completed, the engraving is placed on the surface of the to-be-printed object 240. Many to-be-printed objects 240, such as a sheet-type resin film or a mobile phone case, are fixed by the separate jig 250 (FIG. 8).

피인쇄물 복수를 고정하기 위한 지그를 이용할 경우, 복수의 피인쇄물을 한번에 엠보 인쇄를 할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.When a jig for fixing a plurality of to-be-printed objects is used, embossing of a plurality of to-be-printed objects can be performed at a time, thereby improving productivity.

다음으로 감광층(230) 상부에 잉크(260)를 주입하고 스퀴지(270)를 준비한다(도 9).Next, the ink 260 is injected into the photosensitive layer 230 and a squeegee 270 is prepared (FIG. 9).

본 발명에 따른 잉크(260)는 이액형 솔벤트형 잉크 및 UV 경화형 잉크 중 어느 하나 이상을 사용할 수 있으며, 잉크가 제판을 통과하는 과정에서 경화되어 막힘이 발생하는 문제점을 막기 위하여 지연제를 첨가할 수 있다.The ink 260 according to the present invention may use any one or more of a two-component solvent ink and a UV curable ink, and a retardant may be added to prevent a problem of clogging due to curing during the ink passing through the plate making process. Can be.

그리고 본 발명에 따른 잉크는 주제와 경화제를 100:15 내지 100:20의 비율 로 혼합하고 부가적으로 주제와 경화제가 혼합된 양의 5 내지 15%의 희석용제를 첨가하여 사용할 수 있다.In addition, the ink according to the present invention may be used by mixing the main agent and the curing agent in a ratio of 100: 15 to 100: 20 and additionally adding 5 to 15% of the diluent solvent in an amount of the main agent and the curing agent mixed.

본 발명에 따른 스퀴지(270)는 경도 70% 내지 80%의 중질 우레탄 소재를 사용하며, 감광층(230)의 표면으로부터 60 내지 70°의 기울기로 조절한다. 스퀴지(270)가 잉크(260)에 가압하는 압력은 3 내지 8kg/f, 이동속도는 8 내지 12m/min이다.The squeegee 270 according to the present invention uses a heavy urethane material having a hardness of 70% to 80%, and is adjusted to a slope of 60 to 70 ° from the surface of the photosensitive layer 230. The pressure that the squeegee 270 presses on the ink 260 is 3 to 8 kg / f, and the moving speed is 8 to 12 m / min.

이때, 실크스크린 배면에 형성된 감광층은 스퀴지의 가압에 따른 전면에 형성된 감광층의 변형을 막아 피인쇄물에 형성되는 인쇄층의 변형 역시 막을 수 있는 장점이 있다. At this time, the photosensitive layer formed on the back of the silk screen prevents the deformation of the photosensitive layer formed on the front surface due to the pressing of the squeegee has the advantage of preventing the deformation of the printed layer formed on the to-be-printed.

다음으로, 스퀴지(270)가 일방향으로 이동하면서 잉크(260)를 가압하면, 잉크(260)는 감광층(230)과 실크스크린(220)을 통과하여 피인쇄물(240) 표면에 두께가 20 내지 100㎛의 엠보 인쇄층(280)으로 형성된다(도 10).Next, when the squeegee 270 presses the ink 260 while moving in one direction, the ink 260 passes through the photosensitive layer 230 and the silk screen 220 to have a thickness of 20 to 20 on the surface of the to-be-printed object 240. It is formed of an embossed print layer 280 of 100 mu m (FIG. 10).

엠보 잉크층(280)이 인쇄된 피인쇄물(240)은 잉크의 흘러내림을 방지하기 위하여 연속적으로 건조기(290)로 이동한 후, 70 내지 90℃에서 20 내지 40분간 건조된다.(도 11).The to-be-printed object 240 on which the emboss ink layer 280 is printed is continuously moved to the dryer 290 to prevent the ink from flowing down, and then dried at 70 to 90 ° C. for 20 to 40 minutes (FIG. 11). .

본 발명에 따른 건조기는 박스형의 열을 이용한 소부건조, 적외선과 열을 이용한 컨베어 타입의 터널건조 및 메탈과 수은을 광원으로 하는 UV형 건조기를 사용할 수 있다.Dryer according to the present invention can be used for baking baking using box-type heat, conveyor type tunnel drying using infrared and heat, and UV type dryer using metal and mercury as a light source.

본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.Although the present invention has been shown and described with reference to the preferred embodiments as described above, it is not limited to the above embodiments and those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Various changes and modifications will be possible.

도 1은 본 발명에 따른 엠보 프린팅 공정도,1 is an embossed printing process according to the present invention,

도 2 내지 도 6은 본 발명에 따른 엠보 인쇄용 제판의 공정도,2 to 6 is a process chart of the embossing printing plate according to the invention,

도 7 내지 도 11은 본 발명에 따른 엠보 인쇄층 형성 공정도.7 to 11 is an embossed print layer forming process according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

210 : 홀더 220 : 실크스크린210: holder 220: silkscreen

230 : 감광층 240 : 피인쇄물230: photosensitive layer 240: the to-be-printed

250 : 지그 260 : 잉크250: jig 260: ink

270 : 스퀴지 280 : 엠보 인쇄층270: squeegee 280: embossed printing layer

290 : 건조기290: dryer

Claims (12)

실크스크린과 잉크를 이용하여 피인쇄물에 패터닝된 잉크층을 형성하는 방법에 있어서,In the method of forming a patterned ink layer on the substrate using a silk screen and ink, 홀더에 고정된 실크스크린의 전면 및 배면에 감광제를 교대로 반복 도포하되, 상기 실크스크린 전면에 감광제를 추가로 도포한 후 건조하는 단계;Repeatedly applying a photosensitive agent to the front and back of the silk screen fixed to the holder in turn, and further applying a photosensitive agent to the front of the silk screen, followed by drying; 상기 감광제를 패터닝하여 제판을 형성하는 단계;Patterning the photoresist to form a plate; 상기 제판을 피인쇄물 상부에 위치시키고 상기 제판에 잉크를 주입하는 단계; Placing the plate on top of the to-be-printed object and injecting ink into the plate; 상기 잉크를 지그에 고정된 복수의 피인쇄물에 인쇄하기 위하여 스퀴지로 상기 잉크를 가압하는 단계; 및Pressing the ink with a squeegee to print the ink on a plurality of to-be-printed pieces fixed to a jig; And 상기 피인쇄물에 인쇄된 잉크층을 건조하는 단계Drying the ink layer printed on the to-be-printed object 를 포함하는 엠보 인쇄층 제조방법.Embossed printing layer manufacturing method comprising a. 제1항에 있어서, 홀더에 고정된 실크스크린의 전면 및 배면에 감광제를 교대로 반복 도포한 후 건조하는 단계는,The method of claim 1, wherein the step of repeatedly applying a photosensitive agent to the front and back of the silk screen fixed to the holder in turn and then drying, 상기 감광제를 실크스크린 전면에 1 내지 2회 도포하는 단계;Applying the photosensitive agent once or twice on the entire silkscreen; 상기 실크스크린 배면에 감광제를 2 내지 3회 도포하는 단계; 및Applying a photosensitive agent 2 to 3 times on the silk screen back surface; And 상기 실크스크린 전면에 1 내지 2회 도포한 후 건조하는 단계Applying to the silk screen on the front once or twice and drying 를 포함한는 엠보 인쇄층 제조방법.Embossed printing layer manufacturing method comprising a. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 실크스크린 전면에 감광제를 2 내지 4회 도포하는 단계; Applying a photosensitive agent 2 to 4 times on the entire silkscreen; 상기 실크스크린 배면에 감광제를 2 내지 4회 도포한 후 건조하는 단계;Applying a photosensitive agent 2 to 4 times on the back of the silk screen and then drying; 상기 실크스크린 전면에 감광제를 2 내지 4회 도포하는 단계; 및Applying a photosensitive agent 2 to 4 times on the entire silkscreen; And 상기 실크스크린 배면에 감광제를 2 내지 4회 도포한 후 건조하는 단계Step of applying a photosensitive agent 2 to 4 times on the back of the silk screen and drying 를 더 포함하는 엠보 인쇄층 제조방법.Embossed print layer manufacturing method further comprising. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 실크스크린 전면에 감광제를 2 내지 4회 도포하고 건조하는 단계; 및Applying a photosensitive agent to the entire surface of the silk screen two to four times and drying it; And 상기 실크스크린 전면에 감광제를 2 내지 4회 도포하고 건조하는 단계Applying a photosensitive agent 2 to 4 times on the entire silkscreen and drying 를 더 포함하는 엠보 인쇄층 제조방법.Embossed print layer manufacturing method further comprising. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 스퀴지로 상기 잉크를 가압하는 단계는, 상기 스퀴지를 감광층의 표면으로부터 60 내지 70°의 기울기로 상기 잉크를 일방향으로 가압하는 엠보 인쇄층 제조방법.Pressing the ink with the squeegee, the embossed printing layer manufacturing method for pressing the ink in one direction with a slope of 60 to 70 ° from the surface of the photosensitive layer. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 잉크를 가압하는 상기 스퀴지의 압력은 3 내지 8 kg/f 인 엠보 인쇄층 제조방법.The pressure of the squeegee for pressurizing the ink is 3 to 8 kg / f embossed printing layer manufacturing method. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 스퀴지의 이동속도는 8 내지 12 m/min 인 엠보 인쇄층 제조방법.Moving speed of the squeegee is embossed print layer manufacturing method of 8 to 12 m / min. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 잉크는 투명수지 및 유색수지를 포함하는 2액형 솔벤트형 수지 및 UV경화형 잉크 중 어느 하나 이상을 사용하는 엠보 인쇄층 제조방법.The ink is embossed printing layer manufacturing method using any one or more of a two-component solvent-type resin and UV-curable ink containing a transparent resin and a colored resin. 제3항에 있어서, 상기 피인쇄물에 인쇄된 잉크층을 건조하는 단계는 열, UV 및 IR 중 어느 하나 이상을 이용하는 엠보 인쇄층 제조방법.The method of claim 3, wherein the drying of the ink layer printed on the to-be-printed object uses any one or more of heat, UV, and IR. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인쇄층의 두께는 20 내지 100㎛인 엠보 인쇄층 제조방법.The thickness of the printed layer is embossed print layer manufacturing method of 20 to 100㎛. 복수의 지그에 의하여 고정된 시트형 수지필름 및 핸드폰 케이스인 피인쇄물 표면에 두께 20 내지 100㎛의 엠보 인쇄층을 형성하기 위하여 목수는 150 내지 300이고 실크 섬유사, 화학섬유사 및 금속 중 어느 하나로 형성된 실크스크린, 상기 실크스크린의 테두리에 형성되어 상기 실크스크린의 처짐을 방지하기 위하여 한 홀더 및 상기 실크스크린 배면과 전면에 감광제를 교대로 도포하되, 상기 실크스크린 전면에 감광제를 추가로 도포하여 형성된 감광층로 이루어진 제판에 있어서, Carpenter is 150 to 300 and formed of any one of silk fiber yarn, chemical fiber yarn and metal to form an embossed print layer having a thickness of 20 to 100 μm on the surface of the to-be-printed resin film and the cell phone case fixed by a plurality of jigs. Silk screen, a photosensitive agent formed on the edge of the silk screen to alternately apply a photosensitive agent to the holder and the back and the front of the silk screen, in order to prevent sagging of the silk screen, and further formed by applying a photosensitive agent to the entire surface of the silk screen In the layered plate making, 상기 실크스크린 전면에 형성된 감광층의 두께는 감광층 총 두께의 60 내지 70%, 배면에 형성된 감광층의 두께는 감광층 총 두께의 30 내지 40%인 엠보 인쇄용 제판.The thickness of the photosensitive layer formed on the front of the silk screen is 60 to 70% of the total thickness of the photosensitive layer, the thickness of the photosensitive layer formed on the back is 30 to 40% of the total thickness of the photosensitive layer embossing printing plate. 제11항에 있어서,The method of claim 11, 상기 실크스크린의 전면과 배면에 형성된 감광층의 전체 두께는 50 내지 150 ㎛인 엠보 인쇄용 제판.Embossing printing plate is the total thickness of the photosensitive layer formed on the front and back of the silk screen 50 to 150 ㎛.
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