KR100922819B1 - 입체적 표현이 가능한 야광스티커 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 축광안료와 합성수지를 혼합하여 숫자나 문자를 형성하고, 상기 숫자나 문자의 일면에 접착층을 형성하여 숫자나 문자가 스티커의 형태로 구비될 수 있도록 함에 따라 입체적인 미적 신비감을 불러 일으킬 수 있고, 어두운 장소에서 육안으로 보이지 않던 숫자나 문자가 확연히 보이도록 하기 위한 구성이며, 특히 본 출원인이 선 출원한 실용신안등록출원 20-2007-0016168에 의한 주차알림판과 같이 전화번호를 부착해야하는 경우 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커를 부착하여 스티커의 탈부착이 용이하며 외관상 미려하고 야간이나 어두운 실내에서도 운전자의 연락처를 쉽게 확인할 수 있도록 하는 입체적 표현이 가능한 야광스티커 및 그 제조방법에 관한 것으로, 축광안료 5 ~ 10중량%와 합성수지 90 ~ 95중량%를 혼합하여 축광수지를 구비하는 단계, 평판의 현상으로 내부로 요입된 요입홈을 소정의 형태로 구비하는 금형판을 구비하는 단계, 상기 축광수지를 요입홈에 충전하여 축광수지층을 형성하는 단계, 상기 축광수지가 채워진 금형판을 250 ~ 350℃의 온도의 오븐에서 10 ~ 20초 동안 가열하여 축광수지층을 경화시키는 단계, 상기 축광수지의 경화가 완료된 금형판의 표면에 합성수지를 도포하여 합성수지층을 형성하는 단계, 상기 합성수지가 도포된 금형판을 250 ~ 350℃의 온도의 오븐에서 50 ~ 60초 동안 가열하여 합성수지층을 경화시키고 합성수지층과 축광수지층을 융착시키는 단계, 상기 금형판으로부터 축광수지층과 합성수지층을 분리하는 단계, 상기 합성수지층의 일측면에 탈착이 용이한 박리지가 형성된 접착층을 구비하는 단계, 상기 접착층이 형성된 합성수지층과 축광수지층을 소정의 형상으로 절단하는 단계로 이루어지는 구성이다.

축광안료, 야광, 스티커, 주차알림판

Description

입체적 표현이 가능한 야광스티커 및 그 제조방법{luminous sticker of having a three-dimensional effects and manufacturing method thereof}

본 발명은 입체적 표현이 가능한 야광스티커 및 그 제조방법에 관한 것으로, 축광안료와 합성수지를 혼합하여 숫자나 문자를 형성하고, 상기 숫자나 문자의 일면에 접착층을 형성하여 숫자나 문자가 스티커의 형태로 구비될 수 있도록 함에 따라 입체적인 미적 신비감을 불러 일으킬 수 있고, 어두운 장소에서 육안으로 보이지 않던 숫자나 문자가 확연히 보이도록 하기 위한 구성이며, 특히 본 출원인이 선 출원한 실용신안등록출원 20-2007-0016168에 의한 주차알림판과 같이 전화번호를 부착해야하는 경우 본 발명의 입체적 표현이 가능한 야광스티커를 부착하여 스티커의 탈부착이 용이하며 외관상 미려하고 야간이나 어두운 실내에서도 운전자의 연락처를 쉽게 확인할 수 있도록 하는 입체적 표현이 가능한 야광스티커 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 스티커는 외장품으로서 책가방, 책, 필통 등의 문구류에서부터 가정 또는 사무실 등 실내장식용에 이르기까지 다양한 용도로 사용되고 있다.

이러한 스티커는 종이, PET, PVC, PP, PVC 등이 소재로 사용된 기재층에 점 착제를 도포하여 이형지를 붙인 후 실크 또는 옵셋 등 다양한 종류의 인쇄를 하여 인쇄층을 형성하여 원하는 모양으로 프레스 작업을 하여 제조되고 있으며, 또한 상기 인쇄층 위에 상기 인쇄층을 보호하기 위한 코팅층이나 입체효과를 주기 위하여 규칙적인 돌기부가 반복되어 이루어진 엠보싱층도 형성되어 있다.

그러나, 이러한 종래의 스티커는 기재층의 재질한계를 벗어나지 못하는 획일적인 재질로 되어 있으며 대체효과로서 단순히 평면으로 형성되거나 상기 평면형태의 스티커에 코팅 처리가 수행됨에 불과하였고 야간이나 어두운 실내에서는 식별되지 못하는 문제점이 있었다.

특히 숫자 또는 문자를 형성한 스티커의 경우 스티커에 형성된 숫자 또는 문자가 야간이나 어두운 실내에서도 육안으로 식별이 용이하여야 하며, 또한 탈착이 간편하며 외관상 미려하도록 구비되어야 한다.

본 출원인은 실용신안등록출원 20-2007-0016168호 주차알림판에서 합성수지 또는 고무로 이루어져 일측면에 숫자 기록부를 형성하는 외형부, 상기 외형부의 일측면에 부착되는 마감부, 상기 외형부와 마감부 사이의 공간에 충진되고 탄성체로 이루어진 쿠션부, 상기 쿠션부와 외형부 사이에 구비되는 중간부, 상기 외형부, 마감부, 쿠션부, 중간부가 겹치는 부분에 타공을 시행하여 형성되는 연결공, 상기 연결공에 끼워지는 큐방으로 이루어진 주차알림판을 선 출원한 바 있다.

따라서, 상기와 같은 주차알림판의 숫자 기록부와 같이 숫자 또는 문자가 형성되어야 하는 다양한 위치에 전화번호 또는 메모를 남기고자 부착되는 스티커의 경우 그 형상이 입체적이고 세련되어 미려하도록 구비되어야 함은 물론이거니와 주 간이나 밝은 장소뿐만 아니라 야간이나 어두운 실내에서도 스티커에 형성된 문자나 숫자 따위가 육안으로 쉽게 확인될 수 있도록 하기 위한 스티커의 제공이 요구된다고 할 것이다.

상기와 같은 종래 문제의 해결책을 제시하기 위한 본 발명은 주차알림판과 같이 숫자 또는 문자가 형성되어야 하는 다양한 위치에 전화번호 또는 메모를 남기고자 부착되는 스티커를 제공하되 그 형상이 입체적이고 세련되어 외관상 미려하고, 그 구성이 견고할 뿐 아니라 제작 방법이 간편하여 대량생산이 용이하고 주간이나 밝은 장소뿐만 아니라 야간이나 어두운 실내에서도 스티커에 형성된 문자나 숫자 따위가 육안으로 쉽게 확인될 수 있도록 하기 위한 입체적 표현이 가능한 야광스티커 및 그 제조방법을 제공한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 축광안료 5 ~ 10중량%와 합성수지 90 ~ 95중량%를 혼합하여 축광수지를 구비하는 단계, 평판의 현상으로 내부로 요입된 요입홈을 소정의 형태로 구비하는 금형판을 구비하는 단계, 상기 축광수지를 요입홈에 충전하여 축광수지층을 형성하는 단계, 상기 축광수지가 채워진 금형판을 250 ~ 350℃의 온도의 오븐에서 10 ~ 20초 동안 가열하여 축광수지층을 경화시키는 단계, 상기 축광수지의 경화가 완료된 금형판의 표면에 합성수지를 도포하여 합성수지층을 형성하는 단계, 상기 합성수지가 도포된 금형판을 250 ~ 350℃의 온도의 오븐에서 50 ~ 60초 동안 가열하여 합성수지층을 경화시키고 합성수지층과 축광수지층을 융착시키는 단계, 상기 금형판으로부터 축광수지층과 합성수지층을 분리하는 단계, 상기 합성수지층의 일측면에 탈착이 용이한 박리지가 형성된 접착 층을 구비하는 단계, 상기 접착층이 형성된 합성수지층과 축광수지층을 소정의 형상으로 절단하는 단계로 이루어지는 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 접착층은 종이 시트재인 박리지의 일면에 열가소성 접착제층을 구비한 접착층을 합성수지층의 일측면에 위치하여 100 ~ 200℃의 온도에서 5 ~ 15초 동안 고주파로 융착하여 구비되는 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 합성수지층은 PVC 40 ~ 60중량%와 DOP 40 ~ 60중량%를 혼합 구비되는 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 제조방법을 제공한다.

또한, 탈착이 용이한 박리지를 구비하는 접착층과, PVC 40 ~ 60중량%와 DOP 40 ~ 60중량%를 혼합하여 형성되며 상기 접착층의 상단에 부착되는 합성수지층과, 광안료 5 ~ 10중량%와 합성수지 90 ~ 95중량%를 혼합하여 구비되며 상기 합성수지층의 상단에 소정의 형상으로 융착되는 축광수지층으로 이루어지는 입체적 표현이 가능한 야광스티커를 제공한다.

또한, 상기 접착층은 종이 시트재인 박리지의 일면에 열가소성 접착제층을 구비하여 상기 접착제층의 상단에 합성수지층이 구비되는 입체적 표현이 가능한 야광스티커를 제공한다.

본 발명의 입체적 표현이 가능한 야광스티커 및 그 제조방법은 주차알림판과 같이 숫자 또는 문자가 형성되어야 하는 다양한 위치에 전화번호 또는 메모를 남기고자 부착되는 스티커를 제공하되 그 형상이 입체적이고 세련되어 외관상 미려하고, 그 구성이 견고할 뿐 아니라 제작 방법이 간편하여 대량생산이 용이하고 주간이나 밝은 장소뿐만 아니라 야간이나 어두운 실내에서도 스티커에 형성된 문자나 숫자 따위가 육안으로 쉽게 확인될 수 있도록 하는 매우 유용한 효과가 있는 발명이다.

이하 첨부된 도면에 따라 본 발명의 입체적 표현이 가능한 야광스티커 및 그 제조방법의 구성을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 평면도이며, 도 3은 도 2의 A-A'선 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 분해사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 제조방법을 도시한 순서도이며, 도 6은 본 발명에 따른 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 사용 상태도이다.

본 발명에 따른 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 제조방법은 축광안료 5 ~ 10중량%와 합성수지 90 ~ 95중량%를 혼합하여 축광수지를 구비하는 단계, 평판의 현상으로 내부로 요입된 요입홈(410)을 소정의 형태로 구비하는 금형판(400)을 구비하는 단계, 상기 축광수지를 요입홈(410)에 충전하여 축광수지층(100)을 형성하는 단계, 상기 축광수지가 채워진 금형판(400)을 250 ~ 350℃의 온도의 오븐에서 10 ~ 20초 동안 가열하여 축광수지층(100)을 경화시키는 단계, 상기 축광수지의 경화가 완료된 금형판(400)의 표면에 합성수지를 도포하여 합성수지층(200)을 형성하는 단계, 상기 합성수지가 도포된 금형판(400)을 250 ~ 350℃의 온도의 오븐에서 50 ~ 60초 동안 가열하여 합성수지층(200)을 경화시키고 합성수지층(200)과 축광수지층(100)을 융착시키는 단계, 상기 금형판(400)으로부터 축광수지층(100)과 합성수지층(200)을 분리하는 단계, 상기 합성수지층(200)의 일측면에 탈착이 용이한 박리지(320)가 형성된 접착층(300)을 구비하는 단계, 상기 접착층(300)이 형성된 합성수지층(200)과 축광수지층(100)을 소정의 형상으로 절단하는 단계로 이루어지는 구성이다.

상기 축광수지층(100)은 숫자 또는 문자의 형태로 구비되는 것으로 축광수지는 축광안료 5 ~ 10중량%와 합성수지 90 ~ 95중량%를 혼합하여 구비되며, 상기 축광안료는 빛을 한 번 흡수해 저축하고 발광하는 물질로서, 손목시계나 자명종의 문자판에 주로 사용된다.

상기 축광수지에 축광안료를 5 ~ 10중량% 혼합하는 이유는 축광안료가 5중량%보다 적게 혼합될 경우 축광안료의 혼합량이 낮아 야간 또는 어두운 장소에서 축광수지가 발광하는 시간이 매우 짧거나 희미하고 축광안료를 10중량%이상으로 혼합할 경우 그 혼합량이 많아 인체에 유해하거나 그 효과가 한계가 있어 재료의 손실이 발생할 수 있으므로 5 ~ 10중량%의 축광안료를 혼합하는 것이 바람직하다.

또한 상기 합성수지의 혼합비율이 90 ~ 95중량%인 이유는 합성수지의 비율이 90중량%미만일 경우 그 구성이 견고하지 못하고 상대적으로 축광안료의 혼합량이 지나치게 상승하게 되고, 95중량%를 초과할 경우 축광안료의 혼합량이 낮아져서 야 간 또는 어두운 장소에서 축광수지가 발광하는 시간이 매우 짧거나 희미해질 수 있으므로 90 ~95중량%의 합성수지를 혼합시키는 것이 바람직하다.

금형판(400)은 평판의 현상으로 내부로 요입된 요입홈(410)을 소정의 형태로 구비하는 것으로, 상기 요입홈(410)은 숫자 또는 문자를 비롯한 다양한 형상이 요입되어 형성될 수 있음은 물론이다. 상기 금형판(400)은 액상의 축광수지 또는 합성수지가 가열되어 경화될 때에도 그 형상이 유지되고 변형되지 않는 재질로 구비되어야 할 것이다.

상기와 같은 금형판(400)의 요입홈(410)에는 축광수지가 채워진다. 채우는 공정은 전체적으로 축광수지를 금형판(400)에 도포하고 금형판(400)의 표면을 긁어내어 요입홈(410)이 아닌 곳에 도포된 축광수지를 제거하도록 한다. 상기 축광수지가 채워진 금형판(400)은 250 ~ 350℃의 온도의 오븐에서 10 ~ 20초 동안 가열하여 축광수지를 경화시키게 된다.

가열시키는 온도가 250 ~ 350℃인 이유는 가열온도가 250℃미만으로 가열될 경우 가열온도가 낮아 축광수지의 경화가 제대로 이루어지지 않으며, 350℃를 초과할 경우 재료의 변형이 발생할 수 있으므로 250 ~ 350℃의 온도로 가열하는 것이 바람직하며, 가열시간이 10초 미만일 경우 가열시간이 짧아 축광수지의 경화가 제대로 이루어지지 않으며 20초를 초과하여 가열할 경우 장시간 가열에 따른 에너지손실이 발생할 수 있으므로 10 ~ 20초 동안 가열하는 것이 바람직하다.

상기 가열이 완료된 금형판(400)을 소정의 시간 동안 서냉시킬 수 있고, 표면의 이물질을 제거하는 공정이 추가될 수 있다.

상기 축광수지층(100)의 경화가 완료된 금형판(400)은 표면에는, 합성수지가 도포되어 합성수지층(200)이 형성되고, 상기 합성수지가 도포된 금형판(400)은 250 ~ 350℃의 온도의 오븐에서 50 ~ 60초 동안 가열하여 합성수지층(200)을 경화시키고 합성수지층(200)과 축광수지층(100)을 융착시키게 된다.

상기 합성수지층(200)을 가열시키는 온도가 250 ~ 350℃인 이유는 가열온도가 250℃미만으로 가열될 경우 가열온도가 낮아 합성수지의 경화가 제대로 이루어지지 않으며, 350℃를 초과할 경우 재료의 변형이 발생할 수 있으므로 250 ~ 350℃의 온도로 가열하는 것이 바람직하며, 가열시간이 10초 미만일 경우 가열시간이 짧아 합성수지의 경화가 제대로 이루어지지 않으며 20초를 초과하여 가열할 경우 장시간 가열에 따른 소재의 변형이 발생할 수 있으므로 10 ~ 20초 동안 가열하는 것이 바람직하며 고주파로 가압하여 융착시키는 것이 바람직하다.

또한 상기 서로 융착된 축광수지층(100)과 합성수지층(200)은 금형판(400)에서 분리하게 되고, 상기 합성수지층(200)의 일측면에는 탈착이 용이한 박리지(320)가 형성된 접착층(300)을 구비하게 된다.

상기 접착층(300)은 탈착이 가능한 박리지(320)를 구비하는 접착층(300)으로서, 상기와 같이 접착층(300)이 구비되면 상기 합성수지층(200)과 축광수지층(100)을 소정의 형상으로 절단하되 박리지(320)는 절단되지 않도록 한다.

또한, 상기 접착층(300)은 종이 시트재인 박리지(320)의 일면에 열가소성 접착제층(310)을 구비한 접착층(300)을 합성수지층(200)의 일측면에 위치하여 100 ~ 200℃의 온도에서 5 ~ 15초 동안 고주파로 융착하여 이루어지는 구성이다.

상기 박리지(320)는 접착층(300)의 접착력을 보호하고, 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커(10)를 알림판 또는 어떠한 위치에 부착하고자 할 경우에 접착층(300)과 분리하기 위하여 탈착이 용이하도록 구비하는 것이 바람직하고, 열가소성 접착제층(310)은 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커(10)를 사용하기 위하여 알림판 또는 어떠한 위치에 부착하고자 할 경우 입체적 표현이 가능한 야광스티커(10)가 부착될 수 있도록 하기 위한 구성이다.

상기 접착층(300)을 합성수지층(200)에 100 ~ 200℃의 온도에서 가열시키는 이유는 100℃보다 낮은 온도에서 가열할 경우 접착층(300)이 합성수지층(200)에 부착되지 않아 합성수지층(200)에 접착력을 형성하지 못하고, 200℃보다 높은 온도에서 가열할 경우 접착제가 타거나 합성수지층(200)이 고온에 의해 변형이 일어날 수 있으므로 100 ~ 200℃의 온도에서 가열하는 것이 바람직하고, 가열시간을 5 ~ 15초 동안 시행하는 이유는 5초 미만으로 가열, 가압할 경우 접착층(300)이 합성수지층(200)에 부착되지 않아 합성수지층(200)에 접착력을 형성하지 못하고, 15초 이상으로 가열, 가압할 경우 접착층(300)이 타거나 합성수지층(200)이 고온에 의해 변형이 일어날 수 있으므로 5 ~15초 동안 가열, 가압하여 접착층(300)이 합성수지층(200)에 부착될 수 있도록 한다.

또한, 상기 합성수지층(200)은 PVC 40 ~ 60중량%와 DOP 40 ~ 60중량%를 혼합하여 구비되는 구성이다.

PVC(polyvinyl chloride)는 염화비닐의 단독중합체 및 염화비닐을 50% 이상 함유한 혼성중합체(混成重合體)를 일컫는 것으로, 결정성이 낮고, 가공시 접착이 어려운 특징이 있으며 연질 제품으로서 포장용·농업용 등의 시트나 필름에 사용되고, 경질 제품에서는 압출성형에 의한 수도관의 제조에 쓰인다.

DOP(디옥틸프탈레이트)는 열가소성 플라스틱인 염화비닐에 첨가하여 열가소성을 증대시킴으로써 고온에서 성형가공을 용이하게 하는 유기물질로, 섞임성(compatibility) 및 가소성 외에도 내열성·내한성·내연성·전기적 성질 등도 향상시키기 위한 구성이다.

상기 PVC의 혼합량이 40 ~ 60중량%인 이유는 40중량%미만으로 혼합될 경우에는 합성수지층(200)의 전체적인 물성이 미약해지고 60중량%를 초과하여 혼합할 경우 합성수지층(200)의 열가소성이 미약해지고 성형가공이 어려워지는 문제점이 있으므로 40 ~ 60중량%의 PVC를 혼합하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 DOP의 혼합량이 40 ~ 60중량%인 이유는 40중량%미만으로 혼합될 경우에는 합성수지층(200)의 열가소성이 미약해지고 성형가공이 어려워지는 문제점이 발생하고 60중량%를 초과하여 혼합할 경우 합성수지층(200)의 전체적인 물성이 미약해지는 문제점이 있으므로 40 ~ 60중량%의 DOP를 혼합하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커(10)는 탈착이 용이한 박리지(320)를 구비하는 접착층(300)과, PVC 40 ~ 60중량%와 DOP 40 ~ 60중량%를 혼합하여 형성되며 상기 접착층(300)의 상단에 부착되는 합성수지층(200)과, 광안료 5 ~ 10중량%와 합성수지 90 ~ 95중량%를 혼합하여 구비되며 상기 합성수지층(200)의 상단에 소정의 형상으로 융착되는 축광수지층(100)으로 이루어지는 구성이다.

상기 접착층(300)은 탈착이 가능한 박리지(320)를 구비하는 접착층(300)으로 서, 상기와 같이 접착층(300)이 구비되면 상기 합성수지와 축광수지를 소정의 형상으로 절단하되 박리지(320)는 절단되지 않도록 한다.

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

도 1은 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 사시도,

도 2는 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 평면도,

도 3은 도 2의 A-A'선 단면도,

도 4는 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 분해사시도,

도 5는 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 제조방법을 도시한 순서도,

도 6은 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 사용 상태도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 입체적 표현이 가능한 야광스티커

20 : 주차 알림판

100 : 축광수지층

200 : 합성수지층

300 : 접착층

310 : 접착제층

320 : 박리지

400 : 금형판

410 : 요입홈

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 탈착이 용이한 박리지(320)를 구비하는 접착층(300)과;

   PVC 40 ~ 60중량％와 DOP 40 ~ 60중량％를 혼합하여 형성되며, 상기 접착층(300)의 상단에 부착되고, 문양별로 다수의 조각으로 분리되도록 형성되는 합성수지층(200)과;

   축광안료 5 ~ 10중량％와 합성수지 90 ~ 95중량％를 혼합하여 구비되며, 상기 합성수지층(200)의 상단에 소정의 형상으로 융착되며, 문양별로 상기 합성수지층(200)의 각 조각과 함께 한 단위를 이루어 상기 박리지(320)로부터 분리될 수 있도록 형성되는 축광수지층(100);으로 이루어지며;

   상기 접착층(300)은 종이 시트재인 박리지(320)의 일면에 열가소성 접착제층(310)을 구비하여 상기 접착제층(310)의 상단에 합성수지층(200)이 구비되는 것을 특징으로 하는 입체적 표현이 가능한 야광스티커.

Images