KR100922618B1 - Material feeding hopper - Google Patents

Material feeding hopper Download PDF

Info

Publication number
KR100922618B1
KR100922618B1 KR1020080078127A KR20080078127A KR100922618B1 KR 100922618 B1 KR100922618 B1 KR 100922618B1 KR 1020080078127 A KR1020080078127 A KR 1020080078127A KR 20080078127 A KR20080078127 A KR 20080078127A KR 100922618 B1 KR100922618 B1 KR 100922618B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
screw
discharge
hopper
discharge port
outlet
Prior art date
Application number
KR1020080078127A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박대식
Original Assignee
박대식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박대식 filed Critical 박대식
Priority to KR1020080078127A priority Critical patent/KR100922618B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100922618B1 publication Critical patent/KR100922618B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)

Abstract

PURPOSE: A material feeding hopper assembly is provided to prevent the overload of a motor by regularly exhausting the materials. CONSTITUTION: A material feeding hopper assembly is composed of a hopper(10), an exhausting screw(20), and a dispersion screw(30). The hopper has an input hole(11) and an exhausting hole(12). The input hole in which materials are putted is formed in the upper part, and the exhausting hole is formed in the lower part. The exhausting screw is arranged in the exhausting hole to discharge materials. The dispersion screw transfers the materials to the direction opposite to the moving direction of the materials.

Description

처리물 공급용 호퍼 조립체{Material feeding hopper}Hopper assembly for processing material {Material feeding hopper}

본 발명은 처리물 공급용 호퍼 조립체에 관한 것으로, 특히 처리물이 배출되는 배출구의 직상부측에 집중된 처리물을 배출구의 반대측으로 분산시켜서 처리물의 배출압력이 균일하게 이루어지도록 하여 정량적으로 배출될 수 있도록 한 처리물 공급용 호퍼 조립체에 관한 것이다. The present invention relates to a hopper assembly for processing materials, and in particular, by dispersing the processing material concentrated on the upper side of the discharge port from which the processing material is discharged to the opposite side of the discharge port, the discharge pressure of the processing can be uniformly discharged. It relates to a hopper assembly for the processing material supply.

처리물 공급용 호퍼 조립체는 비닐, 합성수지 등의 폐기물을 포함하는 처리물을 정량적으로 원하는 장소로 공급하기 위해서 사용된다. The hopper assembly for processing materials is used to quantitatively supply the processing materials containing wastes such as vinyl and synthetic resins to desired places.

도1a 및 도1b는 종래 처리물 공급용 호퍼 조립체를 도시한다. 종래 처리물 공급용 호퍼 조립체는 호퍼(3)와 배출스크류(4)를 포함하여 구성된다.1A and 1B show a hopper assembly for a conventional workpiece supply. Conventional hopper assembly for processing material is configured to include a hopper (3) and the discharge screw (4).

상기 호퍼(3)는 처리물(1)이 투입되도록 상측에 투입구(3a)가 마련되고, 상기 투입구(3a)를 통하여 투입된 처리물(1)을 배출시키는 배출구(3b)가 하측에 마련되어 있다. The hopper 3 is provided with an inlet 3a at the upper side for the treatment 1 to be introduced, and a discharge port 3b for discharging the treatment 1 introduced through the inlet 3a.

상기 배출스크류(4)는 호퍼(3)의 바닥부에 길게 연장되어 배출구 측으로 처리물(1)을 이송시킨다. 모터(6)에 의해 발생된 동력은, 모터의 스프라켓부(8)와 배출스크류의 단부에 결합된 스프라켓부(9)를 체인(9)으로 연결하여 상기 배출스크 류(4)에 전달된다. The discharge screw 4 is extended to the bottom portion of the hopper 3 to transfer the treatment (1) to the outlet side. The power generated by the motor 6 is transmitted to the discharge screw 4 by connecting the sprocket portion 8 of the motor and the sprocket portion 9 coupled to the end of the discharge screw with a chain 9.

한편, 상기 처리물(1)이 배출스크류(4)에 의해 배출구(3b) 측으로 이송되는 과정에서 처리물(1)에 포함된 유리조각, 돌맹이 등의 이물질(2) 등이 처리물(1)로부터 분리된다. 상기 이물질(2)은 배출스크류(4)의 하측에 배치된 스크린(5)의 구멍(5a)을 통과하여 수집함(2a)으로 모아지게 된다.On the other hand, the foreign matter (2) such as glass fragments, boulder and the like contained in the processed material 1 in the process of the processed material 1 is transferred to the discharge port (3b) side by the discharge screw (4) processed material (1) Separated from. The foreign substance 2 is collected into the collecting container 2a through the hole 5a of the screen 5 disposed below the discharge screw 4.

그러나, 이와 같은 종래 처리물 공급용 호퍼 조립체는 다음과 같은 문제점을 갖는다. However, such a hopper assembly for processing a workpiece has the following problems.

도1b에 도시된 바와 같이, 호퍼(3) 내에 수용된 처리물(1)이 배출스크류(4)의 회전에 의해 일방향으로 이송되는 과정에서, 그 처리물(1)은 배출스크류(4)의 날개부 사이에 수용되어 이송될 뿐만 아니라, 날개부 사이에 수용된 처리물에 이끌려서도 배출구(3b) 측으로 이송된다. 또한 비닐과 같은 처리물(1)은 배출스크류(4)의 날개부에 걸린채로 이송되기도 한다. As shown in FIG. 1B, in the process in which the processed material 1 contained in the hopper 3 is transferred in one direction by the rotation of the discharge screw 4, the processed material 1 is the wing of the discharge screw 4. Not only is it accommodated and conveyed between the parts, it is also conveyed to the discharge port 3b side by the process material accommodated between the wing parts. In addition, the treated material 1, such as vinyl, may be transported while being caught by the wing of the discharge screw 4.

그런데, 배출구(3b)의 배출공간은 한정되어 있으므로, 상기와 같이 배출구(3b) 측으로 이송된 처리물(1)의 일부는 배출구(3b)를 통하여 배출되지만, 그 나머지 일부는 배출구(3b)의 상측에서 적층되게 된다. 배출스크류(4)의 가동시간이 경과할수록, 배출구(3b) 상측에는 점점 더 많은 처리물이 집중되어 적층되게 된다. By the way, since the discharge space of the discharge port (3b) is limited, as described above, part of the processed material 1 transferred to the discharge port (3b) side is discharged through the discharge port (3b), but the remaining part of the discharge port (3b) Laminated on the upper side. As the running time of the discharge screw 4 elapses, more and more processed materials are concentrated and stacked above the discharge port 3b.

이렇게 배출구(3b) 직상부측에 쌓여서 집중되는 처리물(1)은 F방향으로 배출스크류(4)를 가압하기 때문에, 집중된 처리물(1)의 하중으로 인하여, 배출스크류(4)를 회전시키는 모터(6)에 과부하가 걸려서 고장이 자주 발생되는 문제점이 있다. Thus, the processed material 1 accumulated and concentrated on the upper side of the discharge port 3b pressurizes the discharge screw 4 in the F direction, so that the discharge screw 4 is rotated due to the load of the concentrated processed material 1. There is a problem that a failure occurs frequently due to the overload of the motor (6).

또한, 호퍼(3)에 공급된 처리물(1)의 양에 따라서 배출구(3b)에 집중되는 처리물(1)의 적층량이 변화되는 바, 이 경우 배출구(3b)를 통한 처리물(1)의 배출압력이 변화되어 처리물(1)을 정량적으로 배출할 수 없게 된다.In addition, according to the amount of the treated material 1 supplied to the hopper 3, the stacking amount of the processed material 1 concentrated on the discharge port 3b is changed. In this case, the processed material 1 through the discharge port 3b. The discharge pressure of is changed so that the treated material 1 cannot be discharged quantitatively.

본 발명은 상술한 바와 같은 사항을 고려하여 안출된 것으로, 배출구 직상부측에 집중되는 처리물을 배출구의 반대측으로 분산시켜서 처리물의 배출압력을 일정하게 유지하여 정량적으로 처리물을 배출할 수 있도록 한 처리물 공급용 호퍼 조립체를 제공함을 그 목적으로 한다. The present invention has been made in consideration of the above-described matters, by dispersing the treatment concentrated on the upper side of the outlet to the opposite side of the outlet to maintain a constant discharge pressure of the treatment to discharge the treated quantitatively It is an object of the present invention to provide a hopper assembly for processing a workpiece.

또한, 본 발명은 배출스크류에 의해 처리물이 호퍼 내에서 이송되는 과정에서 그 처리물로부터 이물질을 분리하여 배출구를 통하여 처리물이 원할하게 정량적으로 배출될 수 있도록 한 처리물 공급용 호퍼 조립체를 제공하는 데 그 목적이 있다. In addition, the present invention provides a hopper assembly for processing materials to separate the foreign matter from the processing material in the process of transporting the processed material in the hopper by the discharge screw so that the processed material can be discharged smoothly and quantitatively through the discharge port. Its purpose is to.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 처리물 공급용 호퍼 조립체는, 처리물이 투입되며 상측에 형성되는 투입구와 상기 투입구로 투입된 처리물이 배출되며 하측에 형성되는 배출구를 갖는 호퍼와, 상기 호퍼 내부를 가로질러 회전가능하게 지지되며 상기 배출구에 마련되어 상기 처리물을 배출시키는 배출스크류를 구비하는 처리물 공급용 호퍼 조립체에 있어서, 상기 배출스크류의 상측에 마련되고 상기 호퍼 내부를 가로질러 상기 호퍼에 회전가능하게 지지되며, 상기 배출스크류에 의한 상기 처리물의 이송방향과 반대방향으로 상기 처리물을 이송시키는 분산스크류를 더 구비하여서, 상기 배출스크류에 의해 상기 배출구 측으로 집중되는 상기 처리물을 상기 분산스크류에 의해 상기 배출구의 반대측으로 분산시키도 록 구성된다. The hopper assembly for processing material supply according to the present invention for achieving the above object is a hopper having an inlet formed in the upper side of the processing material and the discharged product formed in the inlet and discharged in the lower side; A hopper assembly for a workpiece supply rotatably supported across the interior of the hopper and provided at the outlet and having a discharge screw for discharging the workpiece, wherein the hopper assembly is provided above the discharge screw and crosses the inside of the hopper. And a dispersing screw rotatably supported by a hopper, wherein the dispersing screw conveys the processing object in a direction opposite to the conveying direction of the processing object by the discharging screw. The dispersing screw is configured to disperse the opposite side of the outlet.

또한, 상기 분산스크류의 날개부는 상기 배출구의 반대방향으로 축경(縮徑)되는 것이 바람직하다. In addition, the wing portion of the dispersion screw is preferably axially in the opposite direction of the outlet.

또한, 상기 분산스크류는 상기 배출구의 상측으로부터 상기 배출스크류의 중단부 상측까지 마련되는 것이 바람직하다.In addition, the dispersion screw is preferably provided from the upper side of the discharge port to the upper side of the discontinuity of the discharge screw.

또한, 상기 호퍼의 저면에 상기 배출스크류를 따라 길이방향으로 긴 관통공이 형성되고, 상기 관통공에 고정되어 상기 처리물로부터 이물질을 여과시키는 스크린이 구비된 것이 바람직하다. In addition, the bottom surface of the hopper is preferably formed with a long through-hole along the discharge screw in the longitudinal direction, the screen is fixed to the through-hole to filter foreign matter from the processed material.

첫째, 본 발명에 따른 처리물 공급용 호퍼 조립체는, 배출스크류에 의해 이송된 처리물이 배출구의 직상부측에서 적층될 때, 분산스크류에 의해 배출구의 반대측으로 그 적층된 처리물을 분산시킴으로써, 처리물을 배출구를 통하여 정량적으로 배출시키고 모터의 과부하를 방지시킬 수 있는 효과를 제공한다. First, in the hopper assembly for processing material supply according to the present invention, when the processing material transported by the discharge screw is stacked on the immediate side of the discharge port, the dispersed processing material is dispersed by the dispersing screw on the opposite side of the discharge port, Discharges quantitatively through the outlet and prevents overload of the motor.

둘째, 배출구 상측으로부터 배출구의 반대측으로 갈수록 적층된 처리물의 양이 적어지므로, 분산스크류의 날개부의 직경을 배출구의 반대방향으로 갈수록 축소시킴으로써, 분산스크류에 의해 배출구의 반대측으로 이송되는 처리물의 양도 배출구의 상측으로부터 배출구의 반대측으로 갈수록 적어지도록 하여, 처리물이 호퍼 내에 전체적으로 고르게 분산될 수 있도록 하는 효과를 제공한다. Secondly, since the amount of the stacked materials decreases from the upper side of the outlet toward the opposite side of the outlet, the diameter of the wing of the dispersing screw decreases toward the opposite side of the outlet so that the amount of the treated material transferred to the opposite side of the outlet by the dispersing screw is also reduced. It becomes smaller from the upper side to the opposite side of the outlet, thereby providing the effect of allowing the treatment to be evenly distributed throughout the hopper.

셋째, 처리물이 배출스크류에 의해 이송되는 과정에서 처리물로부터 분리되는 이물질이 처리물과 함께 배출구를 통하여 배출되기 전에 스크린을 통하여 여과 됨으로써, 이물질이 분리된 처리물이 배출구를 통하여 정량적으로 배출되는 효과를 제공한다. Third, the foreign matter separated from the processed material in the process of transporting the processed material by the discharge screw is filtered through the screen before being discharged through the discharge port together with the processed material, whereby the processed material from which the foreign matter is separated is discharged quantitatively through the discharge port. Provide effect.

본 발명에 따른 처리물 공급용 호퍼 조립체는 비닐, 합성수지 등의 폐기물을 포함하는 처리물을 정량적으로 원하는 장소로 공급하기 위해서 사용되는 것이다.The hopper assembly for the treatment product supply according to the present invention is used to quantitatively supply a treatment product including waste such as vinyl and synthetic resin to a desired place.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도2는 본 실시예에 따른 처리물 공급용 호퍼 조립체이 측면도이며, 도3은 본 실시예에 따른 처리물 공급용 호퍼 조립체의 단면도이다.Figure 2 is a side view of the hopper assembly for the workpiece supply according to the present embodiment, Figure 3 is a cross-sectional view of the hopper assembly for the workpiece supply according to this embodiment.

도2 및 도3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 처리물 공급용 호퍼 조립체는 호퍼(10)와, 배출스크류(20)와, 분산스크류(30)를 포함한다. 2 and 3, a hopper assembly for processing a material according to an embodiment of the present invention includes a hopper 10, a discharge screw 20, and a dispersion screw 30.

상기 호퍼(10)는 처리물(1)이 수용되는 공간으로서, 투입구(11)와 배출구(12)를 포함한다.The hopper 10 is a space in which the processed material 1 is accommodated, and includes an inlet 11 and an outlet 12.

상기 투입구(11)는 처리물(1)이 투입되는 부분으로 상기 호퍼(10)의 상측에 형성된다.The inlet 11 is formed at the upper side of the hopper 10 as the processing material 1 is injected.

상기 배출구(12)는 상기 처리물(1)을 호퍼(10) 외부로 배출시키기 위해서 마련되며, 상기 호퍼(10)의 하측에 형성된다. The outlet 12 is provided for discharging the processed material 1 to the outside of the hopper 10, is formed on the lower side of the hopper 10.

상기 배출스크류(20)는 상기 호퍼(10) 내의 처리물(1)을 배출구(12)로 이송시키기 위해 마련된다. 상기 배출스크류(20)는 상기 배출구(12)에 연결되며, 배출스크류(20)가 회전하면서 상기 처리물(1)을 일방향(C 방향)으로 이송시킨다. The discharge screw 20 is provided to transfer the treatment 1 in the hopper 10 to the discharge port (12). The discharge screw 20 is connected to the discharge port 12, while the discharge screw 20 is rotated to transfer the processed material 1 in one direction (C direction).

본 실시예에서, 상기 배출스크류(20)는 모터(41)로부터 동력을 전달받아 회 전되며, 모터측의 스프라켓(44)과 배출스크류(20) 측의 스프라켓(43)이 체인(45)에 의해 연결되어 모터(41)로부터의 동력을 배출스크류(20)에 전달한다.In this embodiment, the discharge screw 20 is rotated by receiving power from the motor 41, the sprocket 44 of the motor side and the sprocket 43 of the discharge screw 20 side to the chain 45 It is connected by the transfer of power from the motor 41 to the discharge screw (20).

상기 분산스크류(30)는 상기 배출스크류(20)에 의해 처리물(1)이 이송되는 방향(C 방향)과 반대방향(B 방향)으로 처리물(1)을 이송시기키 위해서 마련된다. 상기 분산스크류(30)는 상기 배출스크류(20)의 상측에 마련되고, 상기 호퍼(10) 내부를 가로질러 상기 호퍼(10)에 회전가능하게 지지된다.The dispersion screw 30 is provided to convey the processing material 1 in a direction opposite to the direction (C direction) in which the processing material 1 is transported by the discharge screw 20 (B direction). The dispersing screw 30 is provided above the discharge screw 20 and is rotatably supported by the hopper 10 across the inside of the hopper 10.

상기 분산스크류(30)는 호퍼(10) 외측에 위치하는 모터(32)에 의해서 구동되며, 상기 모터(32)의 스프라켓부(35)와 상기 분산스크류(30)의 일단부에 마련된 스프라켓부(36)는 체인(33)에 의해서 연결되어 있다. The dispersion screw 30 is driven by a motor 32 positioned outside the hopper 10, and the sprocket portion 35 provided at one end of the sprocket portion 35 and the dispersion screw 30 of the motor 32 ( 36 is connected by a chain 33.

상기 분산스크류의 날개부(31)는 배출구(12)의 반대방향으로 갈수록 축경(縮徑)되게 형성된다. 즉, 상기 배출구(12)의 상측에 위치하는 분산스크류의 날개부(31)의 직경이 가장 크게 형성되며, 배출구(12)로부터 배출구(12)의 반대측으로 갈수록 날개부(31)의 직경이 점진적으로 작아지게 형성된다.The wing portion 31 of the dispersion screw is formed to be shaft diameter (축) toward the opposite direction of the discharge port (12). That is, the diameter of the wing portion 31 of the dispersing screw located on the upper side of the discharge port 12 is formed the largest, the diameter of the wing portion 31 gradually increases from the discharge port 12 toward the opposite side of the discharge port 12 It is formed to be smaller.

본 실시예에서, 상기 분산스크류(30)는 배출구(12)의 상측으로부터 상기 배출스크류(20)의 중단부 상측까지 마련되어 있다.In this embodiment, the dispersion screw 30 is provided from the upper side of the discharge port 12 to the upper side of the stop of the discharge screw 20.

본 실시예에 따른 처리물 공급용 호퍼 조립체는, 관통공(60)과 스크린(40)을 더 구비한다. The hopper assembly for processing material supply according to the present embodiment further includes a through hole 60 and a screen 40.

상기 관통공(60)은 호퍼(10) 내에 수용된 처리물(1)이 상기 배출스크류(20) 측으로 공급되도록 마련된다. 상기 관통공(60)은 호퍼(10)의 저면에 배출스크류(20)의 길이방향을 따라서 길게 형성된다. The through hole 60 is provided such that the processed material 1 accommodated in the hopper 10 is supplied to the discharge screw 20 side. The through hole 60 is formed along the longitudinal direction of the discharge screw 20 on the bottom surface of the hopper 10.

상기 스크린(40)은 처리물(1)이 배출스크류(20)에 의해 일방향으로 이송되면서 그 처리물(1)로부터 분리되는 유리조각, 돌맹이 등의 이물질(2)을 여과시키기 위해서 마련된다.The screen 40 is provided to filter the foreign matter 2 such as glass fragments, stones and the like separated from the processed material 1 while the processed material 1 is transferred in one direction by the discharge screw 20.

처리물(1)과 함께 상기 배출스크류(20)의 회전에 의해 배출구(12)로 이송되는 상기 이물질(2)은, 이송 중 이물질(2)의 하중에 의해 하측으로 낙하하게 되고, 낙하된 이물질(2)은 스크린(40)의 구멍(42)을 통하여 스크린(40)의 하측으로 떨어져 수집함(50)에 모이게 된다. The foreign matter 2 which is transferred to the discharge port 12 by the rotation of the discharge screw 20 together with the processing material 1 falls down by the load of the foreign matter 2 during transport, and the foreign matter that has fallen (2) is collected through the hole 42 of the screen 40 to the lower side of the screen 40 to collect in the collecting box (50).

이하, 상기 구성에 의한 처리물 공급용 호퍼 조립체의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the hopper assembly for processing a workpiece by the above configuration will be described.

먼저, 폐기물 등의 처리물(1)을 투입구(11)를 통해서 호퍼(10) 내부에 투입시키면서, 상기 배출스크류(20)를 동작시켜서 처리물(1)을 배출구(12)로 배출시키는 이송과정을 시작한다.First, a transfer process of discharging the processed material 1 to the discharge port 12 by operating the discharge screw 20 while introducing the processed material 1 such as waste into the hopper 10 through the inlet 11. To start.

도2에 도시된 바와 같이, 처리물(1)은 호퍼(10) 저면에 형성된 관통공(60)을 통하여 배출스크류(20)에 의해 배출되어진다. 배출스크류(20)는 일방향으로 회전되면서 C 방향으로 상기 처리물(1)을 배출구(12)로 점진적으로 이송시킨다. As shown in FIG. 2, the treated material 1 is discharged by the discharge screw 20 through the through hole 60 formed in the bottom surface of the hopper 10. The discharge screw 20 is gradually rotated in one direction, and gradually transfers the treatment 1 to the outlet 12 in the C direction.

이때, 처리물(1)은 배출스크류(20)의 날개부(31)의 날개 사이에 채워져 이송되거나, 날개 사이에 수용된 처리물(1)에 이끌려서 배출구 측으로 이송된다. 또한, 비닐과 같은 처리물(1)은 배출스크류의 날개부(31)에 걸린채로 이송된다. At this time, the processed material 1 is filled and transported between the wings of the wing portion 31 of the discharge screw 20, or is drawn to the processed material 1 accommodated between the wings are transferred to the outlet side. In addition, the processed material 1 such as vinyl is transported while being caught by the wing 31 of the discharge screw.

그 후, 처리물(1)은 배출구(12)까지 이송되어 배출구(12)를 통하여 호퍼(10) 외부로 배출되게 된다. 이때, 배출스크류(20)의 날개부(31)의 날개 사이에 채워져 있던 처리물(1)은 배출구(12)를 통하여 그대로 배출될 수 있으나, 날개부(31)의 날개 사이에 수용되지 않고 이송된 처리물(1)은 배출구(12)의 크기가 제한적이므로 배출구(12)룰 통하여 배출되지 못하고 배출구(12)의 상측에 적층되게 된다.Thereafter, the treated material 1 is transferred to the outlet 12 and discharged to the outside of the hopper 10 through the outlet 12. At this time, the processed material 1 filled between the wings of the wing 31 of the discharge screw 20 may be discharged as it is through the discharge port 12, but is not received between the wings of the wing 31 is transported Since the processed material 1 has a limited size of the outlet 12, it cannot be discharged through the outlet 12, but is stacked on the upper side of the outlet 12.

시간이 경과함에 따라서, 도1b에 도시된 바와 같이, 상기 배출구(12)의 상측에는 배출스크류(20)에 의해 이송된 처리물(1)이 집중적으로 적층되게 된다. 이렇게 적층된 처리물(1)의 하중으로 인하여, 처리물(1)이 배출구(12)를 통하여 정량적으로 배출되지 않게 된다. As time passes, as illustrated in FIG. 1B, the processed material 1 transported by the discharge screw 20 is concentrated on the upper side of the discharge port 12. Due to the load of the stacked treatments 1, the treatments 1 are not quantitatively discharged through the outlets 12.

이때, 분산스크류(30)가 작동하여 처리물(1)을 배출구(12)의 반대측으로 분산시켜서 처리물(1)을 호퍼(10) 내에 고르게 분포시킨다. 이 과정에 대하여 상세히 설명한다.At this time, the dispersion screw 30 is operated to distribute the treatment 1 to the opposite side of the outlet 12 to distribute the treatment 1 evenly in the hopper 10. This process is described in detail.

분산스크류(30)가 배출구(12)의 상측에 적층되어 있는 처리물(1)을 배출구(12)의 반대측으로 이송시키면, 배출구(12)의 상측에 적층된 처리물(1)이 줄어들고 배출스크류(20) 측으로 가해지는 하중이 경감되어, 배출구(12)를 통하여 처리물(1)이 정량적으로 배출될 수 있게 된다.When the dispersion screw 30 transfers the processed material 1 stacked on the upper side of the discharge port 12 to the opposite side of the discharge port 12, the processed material 1 stacked on the upper side of the discharge port 12 is reduced and the discharge screw is discharged. The load applied to the (20) side is reduced, so that the treated material 1 can be discharged quantitatively through the discharge port 12.

구체적으로, 배출스크류(20)가 일방향으로 회전하면서 처리물(1)을 이송시키는 과정에서, 배출구(12)에 가까운 부분에는 배출구(12)로부터 먼 부분보다 상대적으로 많은 양의 처리물(1)이 적층되게 된다. 그러므로 처리물(1)을 호퍼(10) 내에 고르게 분산시키기 위해서 배출구(12)의 상측에 위치한 처리물(1)을 배출구(12)의 반대측으로 상대적으로 많이 이송시켜야 한다.Specifically, in the process of transporting the treatment 1 while the discharge screw 20 rotates in one direction, the portion closer to the outlet 12 is a relatively larger amount of the treatment 1 than the portion farther from the outlet 12. This will be stacked. Therefore, in order to distribute the treatment 1 evenly in the hopper 10, the treatment 1 located above the outlet 12 must be relatively transferred to the opposite side of the outlet 12.

이를 위하여, 분산스크류의 날개부(31)의 직경은 배출구(12)의 상측에 위치하는 배출스크류(20)의 샤프트 일단으로부터 배출구(12)의 맞은편에 위치한 샤프트의 타단으로 갈수록 작아지도록 형성된다. 그리하여, 분산스크류(30)에 의해 배출구(12)의 반대측으로 이송되는 처리물(1)의 양은 분산스크류(30) 샤프트의 일단으 로부터 타단으로 갈수록 점진적으로 줄어들게 된다. 즉, 날개부(31)의 직경이 커질수록 날개부(31)와 처리물(1)이 접촉하는 면적이 증가하므로, 날개부(31)에 의해 이송되는 처리물(1)의 양이 많아지게 된다. To this end, the diameter of the blade 31 of the dispersion screw is formed to become smaller toward the other end of the shaft located opposite the outlet 12 from one end of the shaft of the discharge screw 20 located above the outlet 12. . Thus, the amount of the workpiece 1 conveyed to the opposite side of the outlet 12 by the dispersion screw 30 gradually decreases from one end of the shaft to the other end of the dispersion screw 30. That is, as the diameter of the wing 31 increases, the area where the wing 31 and the workpiece 1 contact increases, so that the amount of the workpiece 1 transferred by the wing 31 increases. do.

이와 같이, 분산스크류(30)에 의해 배출스크류(20)의 상측에 위치한 처리물(1)을 호퍼(10) 내에 전체적으로 고르게 분산시킨다. 그리하여, 배출구(12)의 상측에서 처리물(1)에 의해 가중되는 하중이 경감되어, 배출구(12)를 통하여 처리물(1)이 원활하게 정량적으로 배출될 수 있게 된다.In this way, the processing material 1 located above the discharge screw 20 by the dispersion screw 30 is evenly distributed throughout the hopper 10. Thus, the load weighted by the treatment 1 at the upper side of the outlet 12 is reduced, so that the treatment 1 can be smoothly and quantitatively discharged through the outlet 12.

한편, 배출스크류(20)에 의해 처리물(1)이 배출구(12)까지 이송되는 과정에서, 그 하중에 의해 낙하되어 처리물(1)로부터 분리되는 이물질(2), 예컨대 유리조각, 돌맹이 등은 배출스크류(20)의 하측에 마련된 스크린(40)을 통과하여 수집함(50)에 수집된다.On the other hand, in the process of conveying the processed material 1 to the discharge port 12 by the discharge screw 20, foreign matters 2 separated by the load and separated from the processed material 1, for example, glass chips, boulder, etc. Is collected in the collecting box 50 through the screen 40 provided on the lower side of the discharge screw (20).

상기와 같은 본 발명 실시예의 처리물 공급용 호퍼 조립체는 배출구(12) 측으로 집중된 처리물(1)을 배출구(12)의 반대측으로 분산시키며, 배출구(12)의 직상부측에서 배출스크류(20) 측으로 가중되는 처리물(1)의 하중을 경감시켜서 처리물(1)의 배출압력을 일정하게 유지하여 정량적으로 배출구(12)를 통하여 배출될 수 있는 효과를 제공한다.The hopper assembly for the treatment material supply of the embodiment of the present invention as described above disperses the treatment material 1 concentrated on the outlet 12 side to the opposite side of the outlet 12, the discharge screw 20 on the side immediately above the outlet 12 By reducing the load of the processed material 1 weighted to the side to maintain a constant discharge pressure of the processed material 1 provides an effect that can be discharged through the outlet 12 quantitatively.

또한, 분산스크류(30)의 샤프트를 호퍼(10)의 양측벽에 연결시키고 분산스크류의 날개부(31)를 배출구(12)의 상측으로부터 배출스크류(20)의 중단부 상측까지 형성하면 날개부(31)가 형성되지 않은 샤프트 외주면에 처리물이 감기는 문제가 발생될 수 있으므로, 본 발명 실시예의 처리물 공급용 호퍼 조립체는 분산스크류(30) 를 배출구(12) 상측으로부터 배출스크류(20)의 중단부 상측까지 마련하여 날개부(31)가 형성되지 않은 샤프트 외주면에 처리물이 감기는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과를 제공한다.In addition, if the shaft of the dispersion screw 30 is connected to both side walls of the hopper 10 and the wing portion 31 of the dispersion screw is formed from the upper side of the discharge port 12 from the upper side of the discontinuity of the discharge screw 20, the wing portion Since the process of winding the workpiece on the outer peripheral surface of the shaft 31 is not formed, the hopper assembly for treating the workpiece according to the embodiment of the present invention disperses the dispersing screw 30 from the outlet 12 from the discharge screw 20. Providing up to the middle of the stop portion of the wing 31 is provided with an effect that can be prevented in advance to prevent the processing of the wound on the outer peripheral surface of the shaft is not formed.

또한, 본 발명 실시예의 처리물 공급용 호퍼 조립체는 배출구(12)의 상측에서 적층된 처리물(1)의 하중을 경감시키므로, 배출스크류(20)를 회전시키는 모터(41)의 과부하를 방지하여 고장의 원인을 미연에 방지할 수 있는 효과를 제공한다. In addition, the hopper assembly for the treatment material supply according to the embodiment of the present invention reduces the load of the treatment material 1 stacked on the upper side of the discharge port 12, thereby preventing overload of the motor 41 for rotating the discharge screw 20. It provides the effect to prevent the cause of the failure in advance.

또한, 본 발명 실시예의 처리물 공급용 호퍼 조립체는 배출스크류(20)에 의해 처리물(1)이 배출구(12) 측으로 이송되는 과정에서 하중에 의해 낙하되어 처리물(1)로부터 분리가능한 이물질(2)이 스크린(40)을 통과하여 수집함(50)에 수집된다.In addition, the hopper assembly for the treatment material supply according to the embodiment of the present invention is dropped by load in the process in which the treatment 1 is transported to the outlet 12 by the discharge screw 20 and is separated from the treatment 1 ( 2) is collected in the collecting box 50 through the screen 40.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 많은 변형이 제공될 수 있다.In the above, the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above embodiments, and many other modifications may be provided without departing from the scope of the present invention.

도1a는 종래 처리물 공급용 호퍼 조립체의 측면도이다. 1A is a side view of a hopper assembly for a conventional workpiece supply.

도1b는 종래 처리물 공급용 호퍼 조립체의 단면도이다. 1B is a cross-sectional view of a hopper assembly for processing a conventional treatment.

도2은 본 발명의 일 실시예에 따른 처리물 공급용 호퍼 조립체의 측면도이다. 2 is a side view of a hopper assembly for processing a workpiece according to an embodiment of the present invention.

도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 처리물 공급용 호퍼 조립체의 단면도이다. Figure 3 is a cross-sectional view of the hopper assembly for the treatment material supply according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10... 호퍼 11... 투입구10 ... Hopper 11 ... Slot

12... 배출구 20... 배출스크류12 ... outlet 20 ... discharge screw

30... 분산스크류 31... 날개부30 ... dispersion screw 31 ... wing

40... 스크린 42... 구멍40 ... screen 42 ... hole

50... 수집함 60... 관통공50 ... Collected 60 ... Through-holes

Claims (4)

처리물이 투입되며 상측에 형성되는 투입구와 상기 투입구로 투입된 처리물이 배출되며 하측에 형성되는 배출구를 갖는 호퍼와, 상기 배출구에 마련되어 상기 처리물을 배출시키는 배출스크류를 구비하는 처리물 공급용 호퍼 조립체에 있어서, The hopper for the treatment product is provided with a hopper having an input port formed at the upper side of the processing unit and a processing unit discharged into the input port and having a discharge port formed at the lower side thereof, and a discharge screw provided at the discharge port to discharge the processing unit. In the assembly, 상기 배출스크류(20)의 상측에 마련되고 상기 호퍼(10) 내부를 가로질러 상기 호퍼(10)에 회전가능하게 지지되며, 상기 배출스크류(20)에 의한 상기 처리물(1)의 이송방향과 반대방향으로 상기 처리물(1)을 이송시키는 분산스크류(30)를 더 구비하여서, It is provided on the upper side of the discharge screw 20 and rotatably supported by the hopper 10 across the inside of the hopper 10, and the conveying direction of the processed material 1 by the discharge screw 20 and Further comprising a dispersing screw 30 for transferring the treatment 1 in the opposite direction, 상기 배출스크류(20)에 의해 상기 배출구(12) 측으로 집중되는 상기 처리물(1)을 상기 분산스크류(30)에 의해 상기 배출구(12)의 반대측으로 분산시키며,Dispersing the processed material 1 concentrated by the discharge screw 20 toward the discharge port 12 side to the opposite side of the discharge port 12 by the dispersion screw 30, 상기 분산스크류(30)의 날개부는 상기 배출구(12)의 반대방향으로 축경(縮徑)되며, The wing portion of the dispersion screw 30 is axially (반대) in the opposite direction of the outlet 12, 상기 분산스크류(30)는 상기 배출구(12)의 상측으로부터 상기 배출스크류(20)의 중간부 상측까지 마련되고,The dispersion screw 30 is provided from the upper side of the discharge port 12 to the upper side of the middle portion of the discharge screw 20, 상기 호퍼(10)의 저면에 상기 배출스크류(20)를 따라 길이방향으로 긴 관통공(60)이 형성되고, 상기 관통공에 고정되어 상기 처리물로부터 이물질을 여과시키는 스크린(40)을 구비하며,A long through hole 60 is formed in the bottom surface of the hopper 10 along the discharge screw 20 in the longitudinal direction, and is fixed to the through hole and has a screen 40 for filtering foreign matter from the processed material. , 상기 이물질이 수집되도록 상기 스크린의 하측에 상기 배출스크류의 길이방향으로 배치되며, 상기 배출구 측으로 갈수록 하향경사진 수집함을 구비하는 것을 특징으로 하는 처리물 공급용 호퍼 조립체.Disposed in the longitudinal direction of the discharge screw in the lower side of the screen so that the foreign matter is collected, the hopper assembly for treatment supplies, characterized in that it comprises a collector inclined downward toward the outlet side. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020080078127A 2008-08-08 2008-08-08 Material feeding hopper KR100922618B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080078127A KR100922618B1 (en) 2008-08-08 2008-08-08 Material feeding hopper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080078127A KR100922618B1 (en) 2008-08-08 2008-08-08 Material feeding hopper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100922618B1 true KR100922618B1 (en) 2009-10-21

Family

ID=41562130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080078127A KR100922618B1 (en) 2008-08-08 2008-08-08 Material feeding hopper

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100922618B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101068544B1 (en) * 2009-12-03 2011-09-28 (주)백양씨엠피 Storage and supply apparatus for manufacture of solid fuel from combustibility waste
KR20160133679A (en) 2015-05-13 2016-11-23 이상훈 Hopper Of Municipal Waste Manufacturing System
KR20170006471A (en) 2015-07-08 2017-01-18 김철환 Creshing Deduster Of Municipal Waste Manufacturing System
KR101946897B1 (en) 2018-05-14 2019-02-11 주식회사 귀뚜라미환경테크 Large sized treatment apparatus of general waste
CN109368169A (en) * 2018-10-15 2019-02-22 徐州振丰原喷灌设备有限公司 A kind of Novel spiral conveying device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4884763U (en) 1972-01-26 1973-10-15
JPS5246482U (en) 1975-09-30 1977-04-01
JP2001163450A (en) * 1999-12-08 2001-06-19 Tajiri:Kk Fixed quantity supply machine of waste
KR200428314Y1 (en) 2006-07-26 2006-10-12 한국수자원공사 Screw Conveyor for Sludge Feed of Underwater

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4884763U (en) 1972-01-26 1973-10-15
JPS5246482U (en) 1975-09-30 1977-04-01
JP2001163450A (en) * 1999-12-08 2001-06-19 Tajiri:Kk Fixed quantity supply machine of waste
KR200428314Y1 (en) 2006-07-26 2006-10-12 한국수자원공사 Screw Conveyor for Sludge Feed of Underwater

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101068544B1 (en) * 2009-12-03 2011-09-28 (주)백양씨엠피 Storage and supply apparatus for manufacture of solid fuel from combustibility waste
KR20160133679A (en) 2015-05-13 2016-11-23 이상훈 Hopper Of Municipal Waste Manufacturing System
KR20170006471A (en) 2015-07-08 2017-01-18 김철환 Creshing Deduster Of Municipal Waste Manufacturing System
KR101946897B1 (en) 2018-05-14 2019-02-11 주식회사 귀뚜라미환경테크 Large sized treatment apparatus of general waste
CN109368169A (en) * 2018-10-15 2019-02-22 徐州振丰原喷灌设备有限公司 A kind of Novel spiral conveying device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100922618B1 (en) Material feeding hopper
KR101316410B1 (en) Transfer Unit having Rotating Screw and Garbage disposing Apparatus
KR101781588B1 (en) Contaminant removal device of the low-temperature sludge dryer
CZ287046B6 (en) Screw press for crushing out liquid from fibrous material
KR20130095584A (en) Apparatus for separating solid and liquid
TWI573749B (en) Apparatus and method for the passage and conveyance of compressible material
JP2000317694A (en) Method for discharging removed water from water- containing sludge, and its device
KR100300265B1 (en) Food Waste Treatment Device
KR101737068B1 (en) Low-temperature drier for sludge
NL2014531B1 (en) Device for separating material, such as manure, into liquid fraction and solid substance fraction with double separation means.
KR100907054B1 (en) A chip conveyer system
US6544385B2 (en) Channel pulper
JPH0578494B2 (en)
KR101640320B1 (en) Complex type conveyor for chip collecting
CN210230220U (en) Nuclear medical waste conveying and treating device
JP4536438B2 (en) Rotating drum type sand settling machine
KR20100042862A (en) Disposer for waste food
CN207312471U (en) A kind of filtering type sludge spiral feeder
KR100960175B1 (en) Mill pump for food waste and sewage sludge
KR20210048038A (en) Screw press for the treatment of contaminants
KR100357231B1 (en) A treatment equipment for food waste
US4428833A (en) Spent flake drainer-conveyor
KR102423431B1 (en) Food Disposer
CN209333833U (en) Work waste sludge refines impurity removing equipment
KR200284285Y1 (en) leftovers of food pulverizer

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120914

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150908

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170908

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180903

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190701

Year of fee payment: 11