KR100921944B1 - 에피클로로히드린의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
구 분 | 온도(℃) | LHSV(hr-1) | 몰비1 ) | 압력(기압) | 전환율(%) | 선택도(%) |
실시예 1 | 180 | 0.1 | 1:30 | 8 | 100.00 | 99.63 |
실시예 2 | 170 | 0.05 | 1:30 | 8 | 100.00 | 97.78 |
실시예 3 | 180 | 0.075 | 1:30 | 8 | 100.00 | 98.96 |
실시예 4 | 180 | 0.05 | 1:30 | 8 | 100.00 | 97.75 |
실시예 5 | 180 | 0.05 | 1:3 | 8 | 100.00 | 96.63 |
실시예 6 | 180 | 0.05 | 1:7 | 8 | 100.00 | 98.45 |
실시예 7 | 180 | 0.05 | 1:21 | 8 | 100.00 | 98.30 |
실시예 8 | 190 | 0.075 | 1:30 | 8 | 100.00 | 97.88 |
구 분 | 촉매1) | 온도(℃) | 염화수소압 (기압) | 시간(hr) | 전환율(%) | 선택도(%) |
비교예 | 아세트산 | 110 | 8 | 4 | 100.00 | 61.69 |
참고예 | - | 170 | 8 | 4 | 100.00 | 73.60 |
구 분 | 반응물 흐름 | 온도(℃) | LHSV(hr-1) | 몰비1 ) | 전환율(%) | 선택도 (ECH2 ) %) | DCP3 ) (%) |
실시예 10 | BTM-up | 40 | 1.0 | 1:1.3 | 99.71 | 98.96 | 0.29 |
실시예 11 | BTM-up | 35 | 1.0 | 1:1.3 | 99.35 | 97.48 | 0.65 |
실시예 12 | BTM-up | 40 | 0.5 | 1:1.3 | 99.54 | 98.66 | 0.46 |
실시예 13 | BTM-up | 40 | 1.5 | 1:1.3 | 99.52 | 98.41 | 0.48 |
실시예 14 | BTM-up | 40 | 1.5 | 1:1.5 | 99.27 | 98.64 | 0.73 |
실시예 15 | BTM-up | 40 | 1.5 | 1:2.0 | 99.06 | 98.75 | 0.94 |
실시예 16 | BTM-up | 50 | 1.5 | 1:1.5 | 99.39 | 95.82 | 0.61 |
실시예 17 | Top-down | 40 | 0.5 | 1:1.3 | 99.60 | 98.12 | 0.40 |
실시예 18 | Top-down | 40 | 1.0 | 1:1.3 | 99.52 | 98.69 | 0.48 |
실시예 19 | Top-down | 40 | 1.5 | 1:1.3 | 99.48 | 97.98 | 0.52 |
Claims (12)
- 염화수소 가스 분위기 하에서 무촉매 조건으로 글리세린을 염소화 반응시켜 디클로로프로판올을 제조하는 제1 공정; 및염기성 촉매 하에, 상기 제1 공정의 반응생성물인 디클로로프로판올을 탈염산화 반응시켜 고리를 형성하는 제2 공정을 포함하며,상기 제1 공정 및 제2 공정은 내부가 반응성이 없는 고체 충진재로 채워진 고정층형 반응기에서 수행하고,상기 제1 공정에서 유체공간속도(Liquid Hourly Space Velocity)가 0.01 내지 5.0 hr-1이고,상기 제1 공정은 50 내지 250 ℃의 온도에서 수행하는 것인, 에피클로로히드린의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 디클로로프로판올은 별도의 분리 및 정제공정 없이 바로 사용하는 것인, 에피클로로히드린의 제조방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 제1 공정에서 글리세린:염화수소 가스는 1:2 내지 1:100의 몰비로 첨가하는 것인, 에피클로로히드린의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제2 공정에서 디클로로프로판올:염기성 촉매는 1:1 내지 1:10의 몰비로 첨가하는 것인, 에피클로로히드린의 제조방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 제2 공정에서 유체공간속도(Liquid Hourly Space Velocity)가 0.1 내지 5.0 hr- 1 인 것인, 에피클로로히드린의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 공정은 170 내지 190 ℃의 온도에서 수행하는 것인, 에피클로로히드린의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제2 공정은 25 내지 100 ℃의 온도에서 수행하는 것인, 에피클로로히드린의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 공정에서 반응압력이 상압 내지 50 기압인 것인, 에피클로로히드린의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제2 공정에서 반응압력이 상압 내지 10 기압인 것인, 에피클로로히드린의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 공정의 원료인 글리세린은 희석용매와 혼합하여 투입되는 것인, 에피클로로히드린의 제조방법.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020080020426A KR100921944B1 (ko) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | 에피클로로히드린의 제조방법 |
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KR1020080020426A KR100921944B1 (ko) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | 에피클로로히드린의 제조방법 |
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KR20080038284A KR20080038284A (ko) | 2008-05-06 |
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KR1020080020426A KR100921944B1 (ko) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | 에피클로로히드린의 제조방법 |
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CN114749121B (zh) * | 2022-05-19 | 2022-09-09 | 北京化工大学 | 一种甘油法制备环氧氯丙烷***及工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070112224A1 (en) * | 2003-11-20 | 2007-05-17 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for producing dichloropropanol from glycerol, the glycerol coming eventually from the conversion of animal fats in the manufacture of biodiesel |
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2008
- 2008-03-05 KR KR1020080020426A patent/KR100921944B1/ko active IP Right Grant
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---|---|---|---|---|
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