KR100920530B1 - 방화문과 방화문용 문틀의 구조 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방화문의 가장자리와 방화문용 문틀의 가장자리에 요철을 형성하고, 상기 요철이 상호 결합되도록 함으로서 화재로 인한 열기와 연기가 방화문의 가장자리를 통해 내측으로 침투하는 것을 차단한 것을 특징으로 하는 방화문과 방화문용 문틀의 구조 및 그 제조방법에 관한 것으로,

방화문 문틀은, 4개의 프레임이 사각형태로 연결되며, 상부 결합면과, 하부 결합면과, 문틀 경첩 결합면과, 문틀 손잡이부 결합면으로 이루어지되, 상기 상부 결합면과 하부 결합면의 정면에 오목부와 볼록부가 연속되는 다수개의 요철을 형성시키고, 문틀 손잡이부 결합면의 정면에 다수개의 요철을 형성시키며, 경첩 결합면의 내측에 다수개의 요철을 형성시켜 이루어지고;

방화문은, 사각 프레임 형상으로 제작되며, 방화문 문틀의 상부 결합면의 요철에 접촉되는 요철을 상부면 저면에 형성하고, 방화문 문틀의 하부 결합면의 요철에 접촉되는 요철을 하부면 저면에 형성하며, 방화문 문틀 손잡이부 결합면의 요철에 접촉되는 요철을 날개면 저면에 형성하고, 방화문 문틀 경첩 결합면의 요철에 접촉되는 요철을 경첩 결합면 외측에 형성되는 것이 특징이다.

요철, 방화문, 방화문 문틀

Description

방화문과 방화문용 문틀의 구조 및 그 제조방법{A Fire door and that of manufacturing method}

본 발명은 방화문과 방화문용 문틀 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 방화문의 가장자리와 방화문용 문틀의 가장자리에 요철을 형성하고, 상기 요철이 상호 결합되도록 함으로서 화재로 인한 열기와 연기가 방화문의 가장자리를 통해 내측으로 침투하는 것을 차단한 것을 특징으로 하는 방화문과 방화문용 문틀의 구조 및 그 제조방법에 관한 것이다.

통상의 방화문은 주로 일반 주택, 아파트, 공장, 사무실, 조립식 가설건물 등의 현관출입문으로 사용되는 것으로서, 외부의 화재가 실내로 번지는 것을 차단하거나 실내에서 발생된 화재가 외부로 진행되지 못하도록 금속재의 견고한 재질로서 제작되는 것이 일반적이며, 화재시 내부의 강한 열에 의해서도 출입문이 불에 타거나 변형되지 말아야 되는 기계적인 성질의 요건을 구비하여야 한다.

특히, 현재 빌딩이나 아파트가 초고층화 되어 화재발생 위험요소가 많이 증가하고 있는바, 화재 발생시 화염과 연기가 확산되는 것을 막지 못하면 고층에서 생활하고 있는 사람들이 연기질식이나 옮겨붙는 불에 의해서 많은 인명 및 재산 피 해가 발생하게 되므로 방화문의 역할이 매우 중요하다.

또, 통상적으로 금속재인 방화문의 하중을 가볍게 하기 위해서 전면 패널과 배면 패널을 각기 분리 형성하고 그 이격된 공간에 벌집 모양의 단열 방음재를 삽입하여 하중은 가볍게 하면서도 단열 및 방음,방온 효과가 뛰어나게 하였다.

이와 같은 방화문을 설치하기 위해서는 일정한 형상의 사각 틀체로 된 프레임 내에 설치하게 되는 것으로서, 상기한 프레임의 일측 상,하부에는 각각 상기 방화문과 대응의 경첩을 갖고 있는 것이다.

이러한 방화문의 문틀프레임은, 비교적 긴 길이를 갖는 좌,우측의 수직프레임과 상기 수직프레임에 비해 짧은 길이의 상,하측의 수평프레임으로 구성되는 것으로서, 수직프레임과 수평프레임의 각 단부가 맞닿게 하여 이들을 용접에 의해 고정하는 방법으로 문틀프레임을 제작하는 것이다.

한편, 방화문은 화재 발생시 고열의 화염이 이동 및 확산되는 것을 방지하여 인명 및 재산의 피해를 최소화 함이 그 목적이나, 종래에는 방화문과 문틀 사이에 발생하는 틈새로 인하여 위 목적을 달성할 수 없었다.

즉, 화염은 공기(산소)에 의해 이동 및 확산하게 되는데, 종래에는 방화문과 문틀 사이의 틈새를 방화문 설치후에 제거할 수 없어 방화문 내,외 간의 기밀을 유지할 수 없었고, 이는 화재 발생시에 화염의 이동 및 확산에 대한 통로를 제공해주는 결과를 초래하므로 화염의 이동 및 확산을 방지할 수 없었다.

위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 방화문과 문틀 사이에 그 단면이 사각형으로 되는 기밀부재를 방화문이 접촉되는 문틀의 받침면에 길이방향으로 채용하 는 구조가 제안된 바 있으나, 이러한 구조는 완벽한 기밀성을 도모할 수 없을 뿐만 아니라 화재 발생시 화염에 견딜수가 없어 근복적으로 화염의 이동/확산을 막을 수 없는 구조로 되어져 있다.

따라서 상기의 구조는 방화문이 닫힐 때 또는 닫혀진 후에 문틀과 접촉으로 인한 소음발생의 억제 효과 및 방풍의 효과는 얻을 수 있으나, 오히려 화재 발생시 기밀부재를 연소시켜 화재를 더욱더 확산시키는 문제점만을 낳으므로 방화문의 목적을 상쇄시키는 폐단을 가지고 있었다

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 화재시 방화문의 일 측의 열기가 방화문의 반대편으로 용이하게 전달되지 않도록 하는 방화문 및 방화문용 문틀을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 화재시 발생하는 연기가 방화문과 방화문용 문틀의 테두리 결합면 틈새를 통해 방화문의 반대편으로 유입 또는 누출되는 것을 효과적으로 차단하고, 화재의 열기가 반대편으로 전달되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 방화문용 문틀을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 발명은 방화문 문틀과 상기 방화문 문틀에 결합되는 방화문으로 이루어지는 방화문 장치에 있어서,

방화문 문틀은, 4개의 프레임이 사각형태로 연결되며, 상부 결합면과, 하부 결합면과, 문틀 경첩 결합면과, 문틀 손잡이부 결합면으로 이루어지되, 상기 상부 결합면과 하부 결합면의 정면에 오목부와 볼록부가 연속되는 다수개의 요철을 형성시키고, 문틀 손잡이부 결합면의 정면에 다수개의 요철을 형성시키며, 경첩 결합면의 내측에 다수개의 요철을 형성시켜 이루어지고; 방화문은, 사각 프레임 형상으로 제작되며, 방화문 문틀의 상부 결합면의 요철에 접촉되는 요철을 상부면 저면에 형성하고, 방화문 문틀의 하부 결합면의 요철에 접촉되는 요철을 하부면 저면에 형성하며, 방화문 문틀 손잡이부 결합면의 요철에 접촉되는 요철을 날개면 저면에 형성하고, 방화문 문틀 경첩 결합면의 요철에 접촉되는 요철을 경첩 결합면 외측에 형성하여 이루어지며; 방화문 문틀 및 방화문의 요철은 라운드진 호 형태 또는 톱니 형태 또는 사다리꼴 형태중 선택된 하나의 형태인 것이 특징이다.

삭제

또한, 철판을 문짝형상 또는 문틀 형상으로 절단하는 절단공정과; 돌출핀이 외주연에 다수개 형성된 롤러를 이용하여 철판의 가장자리에 다수개의 요철을 형성하되, 돌출핀이 다수개 형성된 롤러를 2개 구비하여 상호 마주보면서 지그재그로 접면되도록 배치하고, 그 사이를 철판이 통과하거나 롤러를 철판의 상하부로 움직여서 철판의 가장자리에 다수개의 요철이 형성되도록 하는 요철 성형 공정과; 요철이 성형된 철판의 가장자리를 절곡하되, 방화문의 경우 문짝의 형상으로 제조하기 위해서 철판의 가장자리를 절곡하여 요철이 상하의 저면에 배치되고 아울러 힌지 결합면의 외측 및 날개면의 저면에 각각 형성된 상태가 되도록 하고, 방화문 문틀의 경우 요철이 상하면의 정면과 힌지면의 내측면 그리고 날개면의 정면에 각각 위치되도록 절곡하는 절곡 공정과; 절곡이 완료된 철판이 맞닿은 부분을 용접하는 접합공정을 포함하여 이루어지며; 상기 롤러의 돌출핀은 라운드진 호형태 또는 톱니 형태 또는 사다리꼴 형태중 선택된 어느 하나인 것이 특징이다.

삭제

본 발명의 방화문에 따르면, 방화문의 일 측에서 발생한 화재의 열기가 방화 문의 반대편으로 전달되지 않으므로, 방화문의 반대편에 위치한 인명을 화재의 열기로부터 효과적으로 보호할 수 있다.

또한, 본 발명의 방화문용 문틀에 따르면, 화재시 발생한 연기 및 열기가 방화문과 문틀의 틈새를 통해 반대편으로 침입하지 못하므로, 화재의 열기와 연기로부터 인명을 효과적으로 보호할 수 있다.

이하에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하지만, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명

의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 방화문용 문틀(100)은 4개의 프레임이 사각형태로 연결되며, 상부 결합면(110)과, 하부 결합면(120)과, 문틀 경첩 결합면(130)과, 문틀 손잡이부 결합면(140)으로 이루어진다.

상기 상부 결합면(110)과 하부 결합면(120)의 정면에 오목부와 볼록부가 연속되는 다수개의 요철(111, 121)을 형성시키고, 경첩 결합면(130)의 내측에 다수개의 요철(131)을 형성시키며, 손잡이부 결합면(140)의 정면에 다수개의 요철(141)을 형성시킨다.

이에 대응하여 방화문용 문틀(100)에 삽입 설치되는 방화문(200)은 사각 프레임 형상으로 제작되며, 상부면(210)과 하부면(220)의 저면에 오목부와 볼록부가 연속되는 다수개의 요철(211, 221)을 형성하고, 경첩 결합면(230) 외측에 요철(231)을 형성하며, 손잡이부 날개면(240)의 저면에 요철(241)을 형성하여 이루어진다.

그리고, 상기 방화문용 문틀(100)의 상부 결합면(110)에 형성되는 요철(111)에 방화문(200)의 상부면(210) 저면에 형성되는 요철(211)이 상호 접촉되어 맞물리고, 방화문용 문틀(100)의 하부 결합면(120)에 형성되는 요철(121)에 방화문(200)의 하부면(220) 저면에 형성되는 요철(221)이 상호 접촉되어 맞물린다.

그리고, 상기 방화문용 문틀(100)의 경첩 결합면(130) 내측에 형성되는 요철(131)은 방화문(200)의 경첩 결합면(230) 외측에 형성되는 요철(231)과 상호 접촉되고, 방화문용 문틀(100)의 손잡이부 결합면(140) 요철(141)에는 방화문(200)의 손잡이부 날개면(240)의 요철(241)이 상호 접촉된다.

즉, 방화문(200)에 형성되는 요철(211, 221, 231, 241)의 볼록부는 방화문용 문틀(100)의 요철(111, 121, 131, 141)의 오목부에 삽입되고, 방화문(200)에 형성되는 요철(211, 221, 231, 241)의 오목부는 방화문용 문틀(100)의 요철(111, 121, 131, 141)의 볼록부에 삽입되는 것이다.

상기 방화문용 문틀(100) 및 방화문(200)의 요철(111, 121, 131, 141, 211, 221, 231, 241)은 라운드진 호 형태 또는 톱니 형태 또는 사다리꼴 형태중 선택된 하나의 형태로 제작할 수 있으며, 그 밖에 다양한 형태로 제작가능함은 물론이다. 제작단가 및 제작 속도를 따져 보았을때 상기와 같이 라운드진 호 형태나 또는 톱니 형태 또는 사다리꼴 형태로 제작함이 가장 바람직하며, 요철을 형성할 로울러를 제작시에도 롤러의 끝단부를 라운드진 호 형태로 제작하거나 톱니 형태로 제작하거나 사다리꼴 형태로 제작하면 된다.

상기와 같이 방화문(200)과 방화문용 문틀(100)이 요철에 의해서 상호 접촉되게 구성함으로서 화재가 발생시에 화염이나 연기가 직접 방화문을 통해 내부로 침투하는 것을 막을 수 있게 된다.

즉, 종래에는 방화문이 단순 사각 프레임 형상이고 이에 결합되는 방화문 문틀이 사각통 형상이고 사각형 면접촉에 의해서 방화문과 방화문 문틀이 결합되기 때문에 연기나 화염이 방화문 문틀의 테두리면을 통해 곧바로 방화문 내측으로 침투된다. 즉, 종래의 방화문과 방화문 문틀 구조에서 화재가 발생하게 되면 곧바로 방화문의 상하부나 측면 및 경첩면을 뚫고 쉽게 내부로 침투하게 되나, 본 발명을 이용하게 되면 화염이나 연기가 요철면에서 차단되기 때문에 쉽게 내부로 침투해 들어가는 것이 용이하지 않게 된다.

아울러, 요철의 갯수를 3개 내지 5개 정도 형성토록 함으로서 화염이나 연기의 방어선을 다단계로 다양화 함으로서 적어도 3개 내지는 5개의 방어선이 구축되 는 효과를 제공하여 화염이나 연기가 쉽게 방화문의 내부로 침투해 들어가는 것을 막을 수 있게 된다.

본 발명은 방화문(200)과 방화문 문틀(100)의 모든 사이드면에 요철(111, 121, 131, 141, 211, 221, 231, 241)을 형성하였는바, 방화문(200)과 방화문용 문틀(100)의 상하부면(110, 120, 210, 220)에 요철(111, 121, 211, 221)이 상호 접촉됨은 물론 손잡이가 형성되는 방화문(200)의 날개부와(230) 이에 접촉되는 방화문용 문틀(100)에도 요철(131)을 형성하고, 경첩(300)이 설치되는 경첩면은 방화문의 외측과 방화문용 문틀의 내측에 각각 요철이 형성되어 접촉됨으로서 방화문(200)의 테두리면이 전부 요철에 의해서 차단됨으로서 화염이나 연기가 방화문의 테두리면을 타고 내측으로 들어오는 것을 근본적으로 막을 수 있게 된다.

본 발명의 방화문 제조과정을 살펴보면 다음과 같다.

제 1 단계(S10)로서 철판을 문짝형상으로 절단한다. 즉, 방화문이 전후면과 테두리면으로 이루어지기 때문에 이에 합당하게 2개의 철판을 절단토록 하며, 상기 철판은 추후 접합에 의해서 1개의 방화문이 이루어지도록 한다.

제 2 단계로(S20)서 돌출핀이 외주연에 다수개 형성된 롤러를 이용하여 철판의 가장자리에 다수개의 요철을 형성한다. 즉, 돌출핀이 다수개 형성된 롤러를 지그재그로 접면되도록 배치하고, 그 사이를 철판이 통과하도록 하여 철판의 가장자리에 다수개의 요철이 형성되도록 하는 것이다. 물론 철판을 움직여서 철판에 요철을 형성할 수도 있고, 롤러를 움직여서 철판에 요철을 형성할 수도 있다.

제 3 단계로(S30)서 요철이 완료된 철판의 가장자리를 절곡한다. 즉, 문짝의 형상으로 제조하기 위해서 철판의 가장자리를 절곡하여 요철이 상하의 저면에 배치되고, 아울러 힌지 결합면의 외측 및 날개면의 저면에 각각 형성된 상태가 되도록 한다.

제 4 단계(S40)로서 철판의 맞닿는 부분의 용접 및 압착하고, 사상 및 도장하여 작업을 마무리한다.

그리고, 상기 제 4 단계전에 단열재의 일종인 종이재질의 하니컴을 철판에 부착토록 한다.

방화문용 문틀의 경우 방화문의 제조과정과 유사하게 진행되는바, 제 1 단계(S11)에서 문틀 형상으로 철판을 절단하고, 제 2 단계(S21)에서 돌출핀이 다수개 형성된 롤러를 이용하여 일측면에 요철을 형성한다. 그리고, 제 3 단계(S31)에서 절곡과정을 거처서 요철이 상하면의 정면과 힌지면의 내측면 그리고 날개면의 정면에 각각 위치되도록 한다. 그리고, 제 4 단계(S41)로서 철판이 맞닿는 부분을 용접 및 압착하고, 사상 및 도장하여 작업을 마무리 한다.

즉, 일반적인 방화문 및 방화문용 문틀 제작과정에서 돌출핀이 다수개 형성된 롤러를 이용하여 요철을 형성하는 단계를 각각 추가하여 방화문과 방화문 문틀의 제작을 완료하여 설치하였을 경우 요철의 결합에 의해서 방화문과 방화문 문틀의 완전한 결합이 이루어지도록 한 것이다.

그리고, 상기 방화문 및 방화문용 문틀의 제작작업은 동시에 진행 할 수 있는바, 절단 작업시 방화문을 위한 철판 절단을 진행하고, 또한 방화문용 문틀의 철판 절단 작업을 동시에 진행하는 것이다. 그리고, 요철 형성시에도 방화문 철판에 롤러로 요철을 형성하고, 또한 방화문용 분틀에도 롤러로 요철을 형성한다. 그리고, 절곡작업에 있어서도 방화문용 철판의 가장자리를 방화문에 적합토록 절곡시키고, 방화문용 문틀의 철판 가장자리는 방화문용 문틀에 적합토록 절곡시킨다.

결국, 방화문과 방화문용 문틀을 동시에 제작하여 생산이 가능한 것이며, 이때 적용되는 롤러는 방화문을 제작할 때에도 사용되고 방화문용 문틀을 제작할 때에도 동일하게 사용된다.

이상 살핀바와 같이 본 발명은 방화문과 방화문용 문틀 사이의 틈새를 다수개의 요철에 의해 완전히 밀폐시키는 작용을 얻을 수 있다.

또한, 화재발생시에 화염의 이동/확산을 방지할 수 있게 되어 방화작용을 극대화 할 수 있는 효과가 있을 뿐만 아니라, 방충,방풍,방음 등의 효율도 높아지는 이점도 있는 유용한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 방화문 및 방화문용 문틀 결합 사시도.

도 2는 본 발명의 방화문용 문틀 사시도.

도 3은 본 발명의 방화문 사시도.

도 4는 도 1의 A-A' 단면도.

도 5는 도 1의 B-B' 단면도.

도 6a는 본 발명의 제 1 결합 실시예도.

도 6b는 본 발명의 제 2 결합 실시예도.

도 6c는 본 발명의 제 3 결합 실시예도.

도 7은 본 발명에 적용되는 롤러 사시도.

도 8은 본 발명의 방화문 제조방법 플로우 챠트.

도 9는 본 발명의 방화문용 문틀 제조방법 플로우 챠트.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100: 방화문용 문틀

110: 방화문용 문틀 상부 결합면

111: 방화문용 문틀 상부면 요철

120: 방화문용 문틀 하부 결합면

121: 방화문용 문틀 하부면 요철

130: 방화문용 문틀 경첩 결합면

131: 방화문용 문틀 경첩 결합면 요철

140: 방화문용 문틀 손잡이부 결합면

141: 방화문용 문틀 손잡이부 결합면 요철

200: 방화문

210: 방화문 상부 결합면

211: 방화문 상부면 요철

220: 방화문 하부 결합면

221: 방화문 하부면 요철

230: 방화문 경첩 결합면

231: 방화면 경첩 결합면 요철

240: 방화문 날개부 결합면

241: 방화문 경첩 날개부 요철

300: 경첩

400: 롤러

Claims (4)

1. 방화문 문틀과 상기 방화문 문틀에 결합되는 방화문으로 이루어지는 방화문 장치에 있어서,

   방화문 문틀은, 4개의 프레임이 사각형태로 연결되며, 상부 결합면과, 하부 결합면과, 문틀 경첩 결합면과, 문틀 손잡이부 결합면으로 이루어지되, 상기 상부 결합면과 하부 결합면의 정면에 오목부와 볼록부가 연속되는 다수개의 요철을 형성시키고, 문틀 손잡이부 결합면의 정면에 다수개의 요철을 형성시키며, 경첩 결합면의 내측에 다수개의 요철을 형성시켜 이루어지고;

   방화문은, 사각 프레임 형상으로 제작되며, 방화문 문틀의 상부 결합면의 요철에 접촉되는 요철을 상부면 저면에 형성하고, 방화문 문틀의 하부 결합면의 요철에 접촉되는 요철을 하부면 저면에 형성하며, 방화문 문틀 손잡이부 결합면의 요철에 접촉되는 요철을 날개면 저면에 형성하고, 방화문 문틀 경첩 결합면의 요철에 접촉되는 요철을 경첩 결합면 외측에 형성하여 이루어지며;

   방화문 문틀 및 방화문의 요철은 라운드진 호 형태 또는 톱니 형태 또는 사다리꼴 형태중 선택된 하나의 형태인 것을 특징으로 하는 방화문과 방화문용 문틀의 구조.
2. 삭제
3. 철판을 문짝형상 또는 문틀 형상으로 절단하는 절단공정(S10, S11)과,

   돌출핀이 외주연에 다수개 형성된 롤러(400)를 이용하여 철판의 가장자리에 다수개의 요철을 형성하되, 돌출핀이 다수개 형성된 롤러를 2개 구비하여 상호 마주보면서 지그재그로 접면되도록 배치하고, 그 사이를 철판이 통과하거나 롤러를 철판의 상하부로 움직여서 철판의 가장자리에 다수개의 요철이 형성되도록 하는 요철 성형 공정(S20, S21)과;

   요철이 성형된 철판의 가장자리를 절곡하되, 방화문의 경우 문짝의 형상으로 제조하기 위해서 철판의 가장자리를 절곡하여 요철이 상하의 저면에 배치되고 아울러 힌지 결합면의 외측 및 날개면의 저면에 각각 형성된 상태가 되도록 하고, 방화문 문틀의 경우 요철이 상하면의 정면과 힌지면의 내측면 그리고 날개면의 정면에 각각 위치되도록 절곡하는 절곡 공정(S30, S31)과;

   절곡이 완료된 철판이 맞닿은 부분을 용접하는 접합공정(S40, S41)을 포함하여 이루어지며;

   상기 롤러(400)의 돌출핀은 라운드진 호형태 또는 톱니 형태 또는 사다리꼴 형태중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 방화문과 방화문용 문틀 제조방법.
4. 삭제

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