KR100915412B1 - 파이프 연결구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조임링만으로 파이프의 이탈 방지 기능과 유동 방지 기능과 파이프 면취기능과 패킹링 압박 기능을 수행할 수 있고, 분해 조립시 조임링의 위치를 이동 가능하게 할 수 있어 오조립으로 인하여 재조립시 또는 보수가 필요할 경우에도 부품을 재사용할 수 있음과 아울러 작업성을 향상시켜 조립 시간을 단축시킬 수 있게 된다.

Description

파이프 연결구{A pipe connector}

본 발명은 파이프 연결구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 조임링만으로 파이프의 이탈 방지 기능과 유동 방지 기능과 파이프 면취기능과 패킹링 압박 기능을 수행할 수 있고, 분해 조립시 조임링의 위치를 이동 가능하게 할 수 있어 오조립으로 인하여 재조립시 또는 보수가 필요할 경우에도 부품을 재사용할 수 있음과 아울러 작업성을 향상시켜 조립 시간을 단축시킬 수 있도록 한 파이프 연결구에 관한 것이다.

일반적으로 고무 재질의 호스 또는 합성수지재의 파이프를 일정한 길이를 갖는 배관 또는 금속관에 연결하기 위한 매개체로 여러 종류의 연결구가 공지되어 있는 바, 그 일례로 본 출원인이 2005년 6월 15일에 국내에 특허 출원한 연결구(특허출원번호10-2005-50665호)가 있다.

본 출원인이 선출원한 연결구는, 몸체의 입구 또는 출구내에 삽입된 파이프가 이탈방지링에 의해 이탈되는 것을 방지하고, 보조링으로 패킹링을 압박하여 파이프와 이 주변 사이의 틈새로 누수가 되는 것을 방지하며, 몸체의 내부로 고온의 물이 흐를 때 열에 의해 파이프가 유동되지 않도록 유동방지링으로 고정함으로써 누수를 미리 차단할 수 있도록 구성한 것이었다.

상기 본 출원인의 선행 기술은 배관과 배관 사이를 연결하기 위한 용도로 사용되며, 아울러 주택의 각 방을 난방하기 위해 온수가 흐를 수 있도록 방바닥에 매설되는 난방 파이프가 고온으로 연질화 될 경우 이를 고정할 수 있도록 별개의 유동 방지 기능인 유동방지링이 필요하였다.

그러나, 상기 본 출원인의 선행 기술은 오조립으로 인하여 재조립하거나 또는 보수를 하기 위해 상기 연결구로부터 파이프를 분리하게 되면, 상기 파이프상에는 금속 재질로 된 파이프 이탈 방지링이 결합된 상태로 분리되게 되는데, 이 파이프 이탈 방지링은 상기 파이프상에 압박된 상태로 고정되어 있기 때문에 파이프상에서 그 위치를 이동시킬 수가 없다.

따라서, 상기 파이프 이탈 방지링의 위치를 조정할 수 없기 때문에 상기 파이프를 연결구에 재조립하여도 오조립될 수 밖에 없는 것이다.

이에, 불가피하게 절단커터 등으로 파이프 이탈 방지링을 절단 또는 제거하거나, 파이프 이탈 방지링을 절단하지 않는 대신에 파이프의 일부분을 절단한 후에 신규 파이프 이탈 방지링을 구입하여 재조립하였다.

이와 같이, 상기 종래 기술은 오조립으로 인하여 재조립시 또는 보수를 위해 부품들을 분리할 경우, 상기 이탈 방지링의 위치 이동이 불가능하고 다수개의 부품들을 재조립하기 위한 과정이 복잡하여 조립성이 저하되는 문제점이 있었을 뿐만 아니라 파이프 이탈 방지링을 새로 구입 사용하여야 하는 불편한 점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 의한 목적은 조임링만으로 파이프의 이탈 방지 기능과 유동 방지 기능과 파이프 면취기능과 패킹링 압박 기능을 수행할 수 있고, 분해 조립시 조임링의 위치를 이동 가능하게 할 수 있어 오조립으로 인하여 재조립시 또는 보수가 필요할 경우에도 부품을 재사용할 수 있음과 아울러 작업성을 향상시켜 조립 시간을 단축시킬 수 있도록 한 파이프 연결구를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 절단면이 각진 파이프를 조립할 때 파이프의 절단면을 조임링의 조임편에 형성된 쐐기편에 밀착시켜 돌려주면 각진 부분을 다듬어주는 면취 기능을 수행하게 되어 파이프를 삽입하는 과정에서 패킹링이 손상되는 것을 미연에 방지할 있도록 한 파이프 연결구를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 내주면에 복수단으로 단차진 연통로가 형성되고 외주면에는 나사부가 형성된 입구 또는 출구를 구비한 통체에 파이프를 연결/결합하기 위한 연결구에 있어서, 일단부가 상기 연통로의 단차부 내측으로 삽입/결합되고 타단부는 상기 통체의 외부로 돌출되는 지지링과, 상기 지지링의 타단부에 돌출형성됨과 아울러 서로 일정간격 이격되어 내측으로 삽입되는 상기 파이프의 외주면을 지지하는 복수의 조임편과, 상기 복수의 조임편의 각 단부 내주면에 돌출 형성된 쐐기편으로 이루어진 조임링; 상기 지지링과 상기 단차부의 사이에 개재되는 패킹링; 상기 통체의 입구 또는 출구의 나사부에 나사 결합될 수 있도록 일단부 내주면에 나사부가 형성되고 타단부 내주면에는 상기 조임편을 내측방향으로 압박할 수 있도록 압박부가 형성된 캡너트를 포함하여 구성되고, 상기 쐐기편은 상기 각 조임편의 내주면 원주방향을 따라 하향 경사지게 형성되며, 상기 지지링의 외주면에는 상기 통체의 단부에 안착되는 두께 연장부가 더 형성되고, 상기 캡너트의 나사부와 압박부 사이의 내측면에는 상기 두께 연장부가 걸릴수 있도록 수용하는 수용부가 단차지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 링형상의 지지링과, 상기 지지링의 단부에 돌출형성됨과 아울러 서로 일정간격 이격된 복수의 조임편과, 상기 복수의 조임편의 각 단부 내주면을 따라 동일한 각도로 경사지게 돌출 형성된 쐐기편으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 파이프 연결구를 나타내는 분해 사시도이고. 도 2는 본 발명에 따른 파이프 연결구에서 조임링의 다른 실시예를 나타내는 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 파이프 연결구에서 캡너트를 조이기 전 상태를 나타내는 조립 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 파이프 연결구에서 캡너트를 완전히 조인 상태를 나타내는 조립 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 파이프 연결구에서 쐐기편의 형태에 따라 파이프에 형성되는 쐐기홈의 형태를 나타내는 정면도이다.

먼저, 본 발명은 일정한 길이를 갖는 통체(10)의 입구(10a) 또는 출구(10b)에 파이프(20)를 연결/결합하기 위한 파이프 연결구로써, 상기 통체(10)의 내주면에는 상기 입구(10a)와 출구(10b)를 연통시키는 연통로(11)가 관통되게 형성되어 있다. 또한, 상기 입구(10a)와 출구(10b)는, 그 내주면에 상기 연통로(11)를 복수단으로 단차지게 형성한 제1,2단차부(11a)(11b)가 형성되고 외주면에는 아래에서 설명될 캡너트(50)와 나사결합될 수 있도록 나사부(13)가 형성되어 있다.

상기 제1,2단차부(11a)(11b)는 상기 연통로(11)의 내면에서부터 상기 입구(10a) 또는 출구(10b)의 단부로 갈수록 내경이 확대되게 형성되는데, 즉, 상기 제1,2단차부(11a)(11b)는 계단 형상의 2단으로 단차지게 형성된다.

따라서, 상기 파이프(20)는 상기 통체(10)의 제1단차부(11a)의 내측으로 삽입되게 된다.

여기서, 상기 파이프(20)의 재질로는 합성수지재를 사용하는 것이 바람직하지만, 이 외에도 금속재등 더욱 다양한 재질을 사용할 수도 있다.

한편, 상기 통체(10)의 외주면에도 상기 입,출구(10a)(10b)측 나사부(13)가 형성된 부분에 단차부(12)가 형성되어 있다.

그리고, 본 발명에 따른 파이프 연결구는, 조임링(30)과, 패킹링(40)과, 캡너트(50)를 포함하여 구성된다.

상기 조임링(30)은, 일단부가 상기 연통로(11)의 제2단차부(11b) 내측으로 삽입/결합되고 타단부는 상기 통체(10)의 외부로 돌출되는 링형상의 지지링(31)과, 상기 지지링(31)의 타단부에 돌출형성됨과 아울러 서로 일정간격 이격되어 내측으로 삽입되는 상기 파이프(20)의 외주면을 지지하는 복수의 조임편(32)과, 상기 복수의 조임편(32)의 각 단부 내주면 원주방향을 따라 동일한 각도로 경사지게 돌출 형성된 쐐기편(33)으로 이루어진다.

상기 복수의 조임편(32)은 서로 분리되어 있기 때문에 일정한 탄성력을 갖게 되며, 상기 조임편(32)의 내측으로 상기 파이프(20)가 삽입될 때 외측방향으로 일정량 벌어지게 된다.

여기서, 상기 쐐기편(33)의 단면은 삼각형 형상으로 형성되되, 하측방향으로 경사진 삼각형 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 조임링(30)의 내측으로 파이프(20)가 삽입된 상태에서 상기 캡너트(50)를 조이게 되면, 상기 조임링(30)의 쐐기편(33)들이 상기 파이프(20)의 외주면을 압박하면서 외주면을 일부 밀고 들어가게 되는데, 이때 상기 쐐기편(33)이 상기 파이프(20)의 외주면을 물고 있게 되어 상기 파이프(20)가 통체(10)로부터 이탈하는 것을 방지하게 된다. 아울러, 상기 쐐기편(33)이 하측방향으로 경사지게 형성되어 있기 때문에 상기 파이프(20)의 외주면을 보다 확실하게 물고 있을수 있게 되어 파이프(20)의 이탈 방지효과를 더욱 향상시킬수 있다.

도 5는 상기 쐐기편(33)들이 상기 파이프(20)의 외주면을 압박할 때 생기는 쐐기홈(21)의 형태를 일예로 나타낸 도면으로써, 보는 바와 같이, 본 발명처럼 상기 쐐기편(33)을 조임편(32)의 내주면 원주방향을 따라 하향 경사지게 형성한 경우가 수평으로 형성한 경우 보다 각 쐐기홈(21)들 사이에 파이프(20)의 남은 살 면적이 많게 되어 상기 파이프(20)의 쐐기홈(21) 부분에 높은 압력이 작용하더라도 버틸수 있는 것이다.

한편, 상기 조임링(30)의 재질은 상기 파이프(20)의 재질보다 경도가 강한 재질을 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 파이프(20)가 합성수지재일 경우, 상기 조임링(30)은 상기 파이프(20) 보다 경도가 강한 합성수지재를 사용하면 된다.

그리고, 패킹링(40)은 상기 지지링(31)과 상기 제2단차부(11b)의 사이에 개재되어, 상기 지지링(31)에 의한 압축시 상기 파이프(20)와 통체(10)의 사이로 누수되는 것을 방지한다. 상기 패킹링(40)의 재질로는 압축 및 복원 가능한 고무재질을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 캡너트(50)는 상기 통체(10)의 입구(10a) 또는 출구(10b)의 나사부(13)에 나사 결합될 수 있도록 일단부 내주면에 나사부(51)가 형성되고 타단부 내주면에는 상기 조임편(32)을 내측방향으로 압박할 수 있도록 압박부(52)가 내측방향으로 돌출되게 형성된다.

또한, 상기 지지링(31)의 외주면에는 상기 지지링(31)의 단부가 상기 연통로(11)의 제2단차부(11b)에 일부만 삽입될 수 있도록 상기 통체(10)의 단부에 걸리면서 안착되는 두께 연장부(34)가 더 형성되고, 상기 캡너트(50)의 나사부(51)와 압박부(52) 사이의 내측면에는 상기 두께 연장부(34)가 걸릴수 있도록 수용하는 수용부(53)가 단차지게 형성된다.

따라서, 상기 캡너트(50)를 상기 통체(10)의 나사부(13)에 나사결합하게 되면, 상기 캡너트(50)가 상기 통체(10)측 방향으로 이동하게 되고, 이 과정에서 상기 압박부(52)가 상기 조임편(32)들을 상기 파이프(20)측으로 밀어 압박함과 동시에 상기 단차진 수용부(53)는 상기 조임링(30)의 두께 연장부(34)를 밀어 상기 지지링(31)이 상기 패킹링(40)을 압박시키도록 하게 된다.

그리고, 상기 지지링(31)의 두께 연장부(34)는 일정간격으로 복수개로 분할되고, 상기 두께 연장부(34)의 상단면과 상기 상단면과 대응하는 상기 수용부(53)의 일측면은 각각 경사면(34a)(53a)으로 형성된다.

여기서, 상기 두께 연장부(34)의 분할된 수는 상기 조임편(32)의 분할된 수 보다 작은 것이 바람직하다. 도 2에서는 상기 조임편(32)을 10개로 분할하고 상기 두께 연장부(34)는 5개로 분할 하였지만, 이는 일예를 나타낸 것일뿐 더욱 다양한 개수로 구성할 수 있다.

만일, 상기 두께 연장부(34)와 상기 조임편(32)을 동일한 개수로 분할하게 되면 상기 조임링(30)의 전체 강도가 약해질 수 있기 때문에 상기 두께 연장부(34)를 상기 조임편(32)의 분할된 개수 보다 작게 분할하는 것이다.

이처럼, 상기 두께 연장부(34)를 복수개로 분할하게 되면, 상기 조임링(30)의 내측으로 파이프(20)의 삽입 또는 이탈이 매우 용이하게 된다.

아울러, 상기 두께 연장부(34)의 상단면과, 이와 접촉하는 상기 수용부(53)의 일측면을 경사면(34a)(53a)으로 형성함으로써, 상기 캡너트(50)를 상기 통체(10)의 나사부(13)에 나사결합하는 과정에서, 상기 조임편(32)은 상기 캡너트(50)의 압박부(52)에 의해 파이프(20)측으로 밀리게 되고, 상기 두께 연장부(34)도 상기 수용부(53)의 경사면(53a)에 의해 파이프(20)측으로 밀리게 되어 조임링(30) 전체가 파이프(20)를 안정적으로 지지할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 캡너트(50)의 일단부에는 상기 통체(10)의 외주면에 형성되는 단차부(12)에 압착되면서 캡너트(50)의 풀림을 방지할 수 있도록 서로 일정간격 이격된 복수개의 풀림 방지돌기(54)가 형성된다. 이때, 상기 통체(10)를 합성수지재로 형성할 경우 상기 캡너트(50)는 상기 통체(10)의 재질 보다 경도가 강한 합성수지재로 형성하는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 캡너트(50)를 상기 통체(10)의 나사부(13)에 나사결합을 완료하게 되면, 상기 풀림 방지돌기(54)가 상기 통체(10)의 단차부(12) 표면을 일부 밀고 들어가게 되면서 캡너트(50)의 풀림을 방지하게 되는 것이다.

그리고, 상기 파이프(20)의 단부 내주면에는 파이프(20)의 내주면을 지지할 수 있도록 일정길이의 내경 지지관(60)이 일정깊이 만큼 삽입 설치되는데, 이때 상기 내경 지지관(60)의 끝단부가 상기 조임편(32)의 위치 보다 외측으로 돌출되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 쐐기편(33)의 위치와 대응하는 상기 내경 지지관(30)의 단부측 외주면에는 상기 파이프(20)의 내주면과의 사이에 공간부(62)를 형성하여주는 단차부(61)가 형성된다.

즉, 상기 캡너트(50)의 압박부(52)에 의해 상기 조임편(32)의 쐐기편(33)이 상기 파이프(20)의 외주면을 강하게 압박하면서 밀고 들어가게 되면, 이와 대응하는 파이프(20)의 내주면이 상기 공간부(62)쪽으로 볼록하게 튀어나오게 되면서 상기 내경 지지관(60)의 단차부(61)에 걸리게 된다. 따라서, 상기 파이프(20)의 이탈 방지 역할을 해주게 됨과 아울러 상기 쐐기편(33)이 파이프(20)의 외주면을 압박하는 만큼 상기 파이프(20)의 내주면도 내측방향으로 튀어나오게 되므로 상기 쐐기편(33)간에 마찰을 줄여준다.

이러한, 상기 내경 지지관(60)은 상기 파이프(20)의 단부측에 내부로 삽입된 상태에서 파이프(20)와 함께 상기 통체(10)의 제1단차부(11a)내로 삽입되는 것이다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제2단차부(11b)에 패킹링(40)을 삽입하며, 그 다음으로 상기 조임링(30)을 구성하는 지지링(31)의 일단부를 상기 제2단차부(11b)내로 삽입하여 상기 패킹링(40)과 접촉되도록 한다.

이후, 상기 캡너트(50)의 나사부(51)와 통체(10)의 단부 외주면에 형성된 나사부(13)를 나사 결합시켜 캡너트(50)를 결합한다. 이때 상기 캡너트(50)는 상기 통체(10)의 나사부(13)와 완전 결합하지 않고 일부만 가결합한다.

이후, 상기 내경지지관(60)이 삽입된 파이프(20)를 상기 조임링(30)을 관통하여 상기 통체(10)의 제1단차부(11a)의 바닥까지 삽입한다.

계속해서, 상기 파이프(20)가 삽입된 상태에서 상기 캡너트(50)를 상기 통체(10)의 나사부(13)에 완전 나사결합하게 되면, 도 4와 같이, 상기 캡너트(50)의 압박부(52)에 의해 상기 조임링(30)의 쐐기편(33)들이 상기 파이프(20)의 외주면을 압박하면서 외주면을 일부 밀고 들어감과 동시에 상기 단차진 수용부(53)는 상기 조임링(30)의 두께 연장부(34)를 밀어 상기 지지링(31)이 상기 패킹링(40)을 압박시키도록 하게 된다. 이때, 상기 수용부(53)의 경사면(53a)이 상기 두께 연장부(34)의 경사면(34a)을 밀어 상기 파이프(20)측으로 밀게 된다.

따라서, 상기 조임링(30)이 파이프(20)의 외주면을 지지함과 동시에 상기 쐐기편(33)이 파이프(20)의 외주면을 물고 있게 되어 상기 파이프(20)가 통체(10)로부터 이탈하는 것을 방지함은 물론 파이프(20)의 유동을 방지하고 상기 조임링(30)이 패킹링(40)을 압박하게 되므로 누수를 방지하게 된다.

그리고, 절단면이 각진 파이프(20)를 삽입/조립할 때, 상기 파이프(20)는 상기 조임링(30)을 통과한 후 상기 통체(10)의 제1단차부(11a)까지 삽입/조립되는데, 이 과정에서 상기 조임링(30)의 조임편(32)에 형성된 쐐기편(33)에 의해 파이프(20)의 각진 부분이 마모되면서 면취 역할을 수행하게 되므로 상기 파이프(20)의 삽입시 패킹링(40)의 손상을 미연에 방지할 수 있게 된다.

또한, 상기 캡너트(50)를 완전히 조여주게 되면, 캡너트(50)의 단부에 형성된 풀림방지돌기(54)가 상기 통체(10)의 외주면 단차부(12)에 압착되어 외부로부터 진동이 전달되더라도 캡너트(50)가 풀리지 않게 된다.

한편, 본 발명은 상기와 같은 과정으로 파이프(20)를 조립 완료한 다음, 연결한 파이프(20)의 길이를 더 짧게 하고자 할 경우에는, 상기 조립되어진 캡너트(50)를 다시 풀고, 상기 파이프(20)를 통체(10)로부터 뺀상태에서 파이프(20)의 일정 부분을 절단하여 버린후 다시 상기처럼 재조립하면 된다. 이때, 상기 캡너트(50)를 풀더라도 상기 조임링(30)은 쐐기편(33)들이 파이프(20)의 압박시 생긴 쐐기홈(21)에 파고 들어간 상태이기 때문에 파이프(20)의 외주면에 고정 상태로 남아있게 되는데, 여기서, 작업자가 상기 조임링(30)을 회전시키게 되면 상기 쐐기편(33)들이 파이프(20)의 쐐기홈(21)으로부터 이탈되면서 파이프(20)에 대해 자유롭게 이동할 수 있게 된다.

따라서, 상기 조임링(30)을 상기 파이프(20)로부터 빼낸 후 파이프(20)를 필요한 길이로 절단하고 다시 재조립함으로써 상기 조임링(30)을 재사용할 수 있고 낭비를 줄일 수 있으며 조립 시간도 단축시킬 수 있는 것이다.

즉, 상기 조임링(30)을 구성하는 복수의 조임편(32)의 단부 내주면에 형성된 쐐기편(33)이 각 조임편(32)의 내주면 원주방향을 따라 대략 15°~ 45° 각도로 동일하게 하향 경사져 있기 때문에, 상기 조임링(30)을 돌리게 되면, 상기 쐐기편(33)이 파이프(20)의 외주면을 압박하는 과정에서 생긴 쐐기홈(21)으로부터 이탈하여 파이프(20)에 대해 자유롭게 이동할 수 있게 되고 파이프(20)에서 쉽게 빼낼수 있는 것이다.

그리고, 종래 기술에 비해 부품수를 줄여 제조 원가를 절감할 수 있게 된다.

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 파이프 연결구에 따르면, 조임링만으로 파이프의 이탈 방지 기능과 유동 방지 기능과 파이프 면취기능 및 패킹링 압박 기능을 수행할 수 있고, 분해 조립시 조임링의 위치를 이동 가능하게 할 수 있어 오조립으로 인하여 재조립시 또는 보수가 필요할 경우에도 부품을 재사용할 수 있음과 아울러 작업성을 향상시켜 조립 시간을 단축시킬 수 있다.

그리고, 본 발명은 절단면이 각진 파이프를 조립할 때 파이프의 절단면을 조임링의 조임편에 형성된 쐐기편에 밀착시켜 돌려주면 각진 부분을 다듬어주는 면취 기능을 수행하게 되어 파이프를 삽입하는 과정에서 패킹링이 손상되는 것을 미연에 방지할 있다.

또한, 상기 조임편에 형성된 쐐기편을 삼각형상으로 형성함과 동시에 하측방향으로 경사지게 형성하고, 아울러 상기 쐐기편의 위치와 대응하는 상기 내경지지관의 외주면에 단차부를 형성함으로써, 상기 파이프의 이탈을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.

아울러, 상기 쐐기편을 조임편의 내주면 원주방향을 따라 하향 경사지게 형성함으로써 상기 쐐기편이 파이프의 외주면을 압박할때 생기는 쐐기홈들 사이에 파이프의 남은 살 면적이 많게 되어 상기 파이프의 쐐기홈 부분에 높은 압력이 작용하더라도 버틸수 있다.

그리고, 상기 조임링의 조임편 뿐만아니라 두께 연장부도 복수개로 분할함으로써, 상기 조임링의 내측으로 파이프의 삽입 또는 이탈이 용이하다.

또한, 상기 캡너트의 단부에 풀림방지돌기를 형성함으로써 외부로부터 진동이 전달되더라도 캡너트가 풀리지 않게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 파이프 연결구를 나타내는 분해 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 파이프 연결구에서 조임링의 다른 실시예를 나타내는 분해 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 파이프 연결구에서 캡너트를 조이기 전 상태를 나타내는 조립 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 파이프 연결구에서 캡너트를 완전히 조인 상태를 나타내는 조립 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 파이프 연결구에서 쐐기편의 형태에 따라 파이프에 형성되는 쐐기홈의 형태를 나타내는 정면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 통체 11: 연통로

20 : 파이프 30 : 조임링

31: 지지링 32: 조임편

33: 쐐기편 34: 두께 연장부

40 : 패킹링 50 : 캡너트

51: 나사부 52: 압박부

53: 수용부 54: 풀림방지돌기

60: 내경지지관

Claims (9)

1. 내주면에 복수단으로 단차진 연통로(11)가 형성되고 외주면에는 나사부(13)가 형성된 입구(10a) 또는 출구(10b)를 구비한 통체(10)에 파이프(20)를 연결/결합하기 위한 연결구에 있어서,

   일단부가 상기 연통로(11)의 단차부(11b) 내측으로 삽입/결합되고 타단부는 상기 통체(10)의 외부로 돌출되는 지지링(31)과, 상기 지지링(31)의 타단부에 돌출형성됨과 아울러 서로 일정간격 이격되어 내측으로 삽입되는 상기 파이프(20)의 외주면을 지지하는 복수의 조임편(32)과, 상기 복수의 조임편(32)의 각 단부 내주면에 돌출 형성된 쐐기편(33)으로 이루어진 조임링(30);

   상기 지지링(31)과 상기 단차부(11b)의 사이에 개재되는 패킹링(40);

   상기 통체(10)의 입구(10a) 또는 출구(10b)의 나사부(13)에 나사 결합될 수 있도록 일단부 내주면에 나사부(51)가 형성되고 타단부 내주면에는 상기 조임편(32)을 내측방향으로 압박할 수 있도록 압박부(52)가 형성된 캡너트(50)를 포함하여 구성되고,

   상기 쐐기편(33)은 상기 각 조임편(32)의 내주면 원주방향을 따라 하향 경사지게 형성되며,

   상기 지지링(31)의 외주면에는 상기 통체(10)의 단부에 안착되는 두께 연장부(34)가 더 형성되고,

   상기 캡너트(50)의 나사부(51)와 압박부(52) 사이의 내측면에는 상기 두께 연장부(34)가 걸릴수 있도록 수용하는 수용부(53)가 단차지게 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
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3. 제 1 항에 있어서,

   상기 쐐기편(33)의 단면은 삼각형 형상으로 형성되되 하측방향으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 파이프(20)의 단부 내주면에는 상기 조임편(32) 보다 외측으로 돌출되게 일정길이의 내경 지지관(60)이 삽입 설치되되, 상기 쐐기편(33)의 위치와 대응하는 상기 내경 지지관(60)의 외주면에는 상기 파이프(20)의 내주면과의 사이에 공간부(62)를 형성하여주는 단차부(61)가 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 캡너트(50)의 일단부에는 상기 통체(10)의 외주면에 형성되는 단차부(12)에 압착되면서 캡너트(50)의 풀림을 방지하는 복수개의 풀림 방지돌기(54)가 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 지지링(31)의 두께 연장부(34)는 일정간격으로 복수개로 분할된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 두께 연장부(34)의 상단면과 상기 상단면과 대응하는 상기 수용부(53)의 일측면은 각각 경사면(34a)(53a)으로 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
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