KR100910631B1 - Method for manufacturing flaxible flat cable and the flaxible flat cable made threrfrom - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 LVDS(low voltage differential signaling) 인터페이스용이나 LCD TV, PDP TV, CCTV, 픽업기기(Pick-up), 블루레이(blue ray), 디지털 카메라, 프린터, 디지털 복사기, 의료기기 등과 같은 디지털 가전제품에 적용할 수 있는 플렉시블 플랫 케이블 제조방법 및 이의 방법으로 제조된 플렉시블 플랫 케이블에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제 1 필름의 펀칭창과 노출창을 제 2 필름에 펀칭창과 노출창과 서로 대응되게 형성하여 열접착 롤러로 공급함으로써, 제조과정에서 낭비되는 부분이 없이 연속적으로 제품을 생산할 수 있고, 제조공정시간을 단축할 수 있으며, 한 쌍의 펀칭창 사이에 배치된 미천공부를 절반으로 절단하여 절단된 미천공부가 플렉시블 플랫 케이블의 정렬필름 용도로 사용할 수 있고, 한 쌍의 노출창 둘레에 양면 테이프를 부착하는 플렉시블 플랫 케이블 제조방법 및 이의 방법으로 제조된 플렉시블 플랫 케이블The present invention provides a digital home appliance for low voltage differential signaling (LVDS) interface or LCD TV, PDP TV, CCTV, Pick-up, Blu-ray, digital camera, printer, digital copier, medical equipment, etc. The present invention relates to a flexible flat cable manufacturing method applicable to a product and a flexible flat cable manufactured by the method. More specifically, the punching window and the exposure window of the first film are formed on the second film so as to correspond to the punching window and the exposure window. By supplying the heat-adhesive roller, the product can be continuously produced without wasting parts in the manufacturing process, the manufacturing process time can be shortened, and the unperforated portion disposed between the pair of punching windows is cut in half. Flexible perforations can be used for the alignment film of the flexible flat cable for unperforated parts, and attach double-sided tape around a pair of exposed windows. Produced by the cable preparation and its way flexible flat cable
대한민국 특허 제10-0855342호(2008년 8월 25일 등록)에 "광학드라이브용 연성 다심 케이블 및 그 제조방법"이 소개되어 있다.Korean Patent No. 10-0855342 (registered on August 25, 2008) introduces "Flexible multi-core cable for optical drive and its manufacturing method".
상기 광학드라이브용 연성 다심 케이블의 제조방법은 다수의 도체를 두 개의 필름 사이에 일정한 간격으로 배열하여 이를 연속적으로 열접착하는 FFC 형성단계와, 상기 열접착되어 연속적으로 공급되는 FFC 상부 및 하부필름의 일부분을 제거하여 도체의 일부분만을 개방하는 도체노출단계와, 상기 개방부위 일측의 상면필름에 강도 보강 및 도체의 지지를 위한 보강필름을 부착하는 보강필름부착단계와, 상기 개방부위 일측에 다수의 도체를 동시에 홀딩시켜 주기위한 정렬필름을 확보한 상태로 보강필름의 일부분과 함께 동시에 제거하는 커팅단계와, 상기한 단계로부터 얻어진 FFC의 일단에 컨넥터를 설치하여 상기 컨넥터를 광학드라이브의 트레이측에 결합된 인터페이스에 연결하되, FFC의 타측에 정렬필름으로 홀딩된 도체부분을 본체의 PCB 패턴에 직접 솔더링으로 연결하는 FFC설치단계로 이루어진다.The method for manufacturing a flexible multi-core cable for an optical drive includes a step of forming a plurality of conductors at regular intervals between two films to thermally bond them, and the upper and lower films of the FFC to be continuously supplied and thermally bonded. Conductor exposure step of removing a part to open only a part of the conductor, reinforcing film attaching step of attaching a reinforcing film for strength reinforcement and support of the conductor to the upper film on one side of the open portion, and a plurality of conductors on one side of the open portion The cutting step of simultaneously removing the portion of the reinforcement film with the alignment film for holding the simultaneously and the connector is connected to the tray side of the optical drive by installing a connector on one end of the FFC obtained from the above step Connect the interface, but connect the conductor part held by the alignment film on the other side of the FFC to the PCB pattern of the main body. It consists of a step of FFC installation by direct soldering.
그러나, 상기와 같은 종래의 광학드라이브용 연성 다심 케이블의 제조방법은 FFC형성단계후 FFC 상부 및 하부필름의 일부분을 제거하여 도체의 일부분만을 개방하는 도체노출단계가 수행되기 때문에, 도체의 손상없이 FFC 상부 및 하부필름의 일부분을 제거하는 작업이 매우 어렵고, 도 1에 도시된 바와같이, 커팅공정에서 정렬필름(1)이 확보된 상태로 보강필름(2)의 일부분을 함께 동시에 절단(점선으로 표시된 지점을 절단)하기 때문에 "X"로 표시된 부분은 플렉시블 플랫팅 케이블로 사용할 수 없어 폐기되고, 나머지 반인 "O"표시된 부분만이 플렉시블 플랫 케이블로 사용할 수 있게 되어, 제조과정에서 재료의 낭비가 심한 문제점이 있었다.However, the conventional method for manufacturing a flexible multi-core cable for an optical drive as described above is performed after the FFC forming step, so that a part of the FFC upper and lower films is removed to open only a part of the conductor, so that the FFC is not damaged. It is very difficult to remove a portion of the upper and lower film, and as shown in FIG. Cut off points), the part marked "X" cannot be used as a flexible flattened cable and discarded, and only the other half marked "O" can be used as a flexible flat cable. There was a problem.
따라서, 본 발명의 목적은 일렬로 제 1 필름의 펀칭창과 노출창을 제 2 필름에 펀칭창과 노출창과 서로 대응되게 형성하여 열접착 롤러로 공급함으로써, 제조과정에서 낭비되는 부분이 없이 연속적으로 제품을 생산할 수 있고, 제조공정시간을 단축할 수 있으며, 한 쌍의 펀칭창 사이에 배치된 미천공부를 절반으로 절단하여 절단된 미천공부가 플렉시블 플랫 케이블의 정렬필름 용도로 사용할 수 있고, 한 쌍의 노출창 둘레에 양면 테이프를 부착하여 플렉시블 플랫 케이블의 도선을 납땜할 때, 납땜할 도선 주위의 양면 테이프가 인쇄회로기판에 부착되어 작업자가 도선을 편리하게 납땜할 수 있는 플렉시블 플랫 케이블 제조방법 및 이의 방법으로 제조된 플렉시블 플랫 케이블을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to form the punching window and the exposure window of the first film in a row to correspond to the punching window and the exposure window to the second film and supply it to the heat-adhesive roller, thereby continuously producing the product without waste in the manufacturing process. It can produce, shorten the manufacturing process time, cut the unperforated part disposed between the pair of punching windows in half, and use it for the alignment film of the flexible flat cable. When soldering a flexible flat cable lead by attaching a double-sided tape around the window, a flexible flat cable manufacturing method and method thereof in which a double-sided tape around the lead wire to be soldered is attached to a printed circuit board so that an operator can solder the lead conveniently. To provide a flexible flat cable manufactured by.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법의 일례는 An example of a flexible flat cable manufacturing method according to the present invention for achieving the above object is
(가) 제 1 보빈에서 풀리는 제 1 필름에 한 쌍의 펀칭창과 노출창를 성형하되, 한 쌍의 펀칭창 사이에 미천공부가 형성되도록 제 1 필름을 천공하는 단계와; (A) forming a pair of punching windows and an exposure window on the first film released from the first bobbin, but perforating the first film such that a microperforation is formed between the pair of punching windows;
(나) 제 2 보빈에서 풀리는 제 2 필름에 한 쌍의 펀칭창과 노출창를 성형하되, 한 쌍의 펀칭창 사이에 미천공부가 형성되도록 제 2 필름을 천공하고, 상기 노출창에 보강필름을 부착하는 단계와; (B) forming a pair of punching windows and an exposure window on the second film released from the second bobbin, perforating the second film so that an unperforated portion is formed between the pair of punching windows, and attaching a reinforcement film to the exposure window. Steps;
(다) 상기 제 1 필름과 보강필름이 부착된 제 2 필름을 일렬로 정렬된 다수개의 동선과 함께 열접착 롤러로 공급하여, 동선이 제 1 필름과 제 2 필름 사이에 배치되도록 제 1 필름과 제 2 필름을 열접착하는 단계와; (C) supplying the first film and the second film to which the reinforcement film is attached together with a plurality of copper wires arranged in a row to a heat-adhesive roller, such that the copper wire is disposed between the first film and the second film; Thermally bonding the second film;
(라) 열접착된 필름을 소정의 폭으로 슬리팅하는 단계와;(D) slitting the thermally bonded film to a predetermined width;
(마) 한 쌍의 펀칭창 사이에 배치된 미천공부의 중간을 절단하고, 노출창의 중간을 절단하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.(E) cutting the middle of the unperforated portion disposed between the pair of punching windows, and cutting the middle of the exposed window.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조방법은 (마) 한 쌍의 펀칭창 사이에 배치된 미천공부의 중간을 절단하고, 노출창의 중간을 절단하는 단계 이후, (바) 절단된 플렉시블 플랫 케이블에서 노출된 도선의 단부에 부착된 정렬필름과 제 1 필름의 단부에 양면 테이프를 접착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Method for manufacturing a flexible flat cable according to the present invention configured as described above (e) cutting the middle of the unperforated portion disposed between a pair of punching window, after cutting the middle of the exposed window, (bar) the flexible flexible And adhering the double-sided tape to the end of the first film and the alignment film attached to the end of the exposed wire in the flat cable.
상기와 같은 제조방법으로 제조된 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 일례는 제 1 필름과 제 2 필름 사이에 일렬로 정렬된 다수개의 도선이 배치된 상태에서 제 1 필름과 제 2 필름이 열접착되고, 도선의 일단이 노출되고, 노출된 도선의 단부에 정렬필름이 부착되고, 정렬필름과 제 1 필름의 단부에 양면 테이프가 접착되고, 도선의 타단이 노출되고, 노출된 도선의 타단과 제 2 필름의 단부에 보강필름이 부착되는 것을 특징으로 한다.One example of the flexible flat cable according to the present invention manufactured by the above manufacturing method is that the first film and the second film are thermally bonded in a state where a plurality of conductors arranged in a line are arranged between the first film and the second film. One end of the conductor is exposed, the alignment film is attached to the exposed end of the conductor, the double-sided tape is adhered to the end of the alignment film and the first film, the other end of the conductor is exposed, the other end of the exposed conductor and the second Reinforcement film is attached to the end of the film.
본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법의 다른 예는 Another example of a method for manufacturing a flexible flat cable according to the present invention
(가) 제 1 보빈에서 풀리는 제 1 필름에 한 쌍의 펀칭창과 노출창를 성형하되, 한 쌍의 펀칭창 사이에 미천공부가 형성되도록 제 1 필름을 천공하는 단계와; (A) forming a pair of punching windows and an exposure window on the first film released from the first bobbin, but perforating the first film such that a microperforation is formed between the pair of punching windows;
(나) 제 2 보빈에서 풀리는 제 2 필름에 한 쌍의 펀칭창을 천공하고, 제 1 필름의 노출창 위치에 대응되는 위치에 보강필름을 부착하는 단계와; (B) perforating a pair of punching windows on the second film released from the second bobbin and attaching a reinforcement film at a position corresponding to the exposure window position of the first film;
(다) 한 쌍의 펀칭창과 노출창이 형성된 제 1 필름과, 상기 제 1 필름에 대응되게 한 쌍의 펀칭창이 형성되고 보강필름이 부착된 제 2 필름을 일렬로 정렬된 다수개의 동선과 함께 열접착 롤러로 공급하여, 동선이 제 1 필름과 제 2 필름 사이에 배치되도록 제 1 필름과 제 2 필름을 열접착하는 단계와; (C) thermal bonding of a first film having a pair of punching windows and an exposure window; and a plurality of copper wires arranged in a line to form a pair of punching windows corresponding to the first film and having a reinforcing film; Supplying to the rollers, thermally bonding the first film and the second film such that the copper wire is disposed between the first film and the second film;
(라) 열접착된 필름을 소정의 폭으로 슬리팅하는 단계와;(D) slitting the thermally bonded film to a predetermined width;
(마) 한 쌍의 펀칭창 사이에 배치된 미천공부의 중간을 절단하고, 보강필름의 중간을 절단하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.(E) cutting the middle of the unperforated portion disposed between the pair of punching windows, and cutting the middle of the reinforcing film.
본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법에 있어서, (마) 한 쌍의 펀칭창 사이에 배치된 미천공부의 중간을 절단하고, 보강필름의 중간을 절단하는 단계 이후, (바) 절단된 플렉시블 플랫 케이블에서 노출된 도선의 단부에 부착된 정렬필름과 제 1 필름의 단부에 양면 테이프를 접착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a flexible flat cable according to the present invention, (e) cutting the middle of the unperforated part disposed between the pair of punching windows, and after cutting the middle of the reinforcing film, (bar) the cut flexible flat cable And further comprising the step of adhering the double-sided tape to the end of the alignment film and the end of the first film attached to the exposed end of the conductive wire.
본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 다른 예는 제 1 필름과 제 2 필름 사이에 일렬로 정렬된 다수개의 도선이 배치된 상태에서 제 1 필름과 제 2 필름이 열접착되고, 도선의 일단이 노출되고, 노출된 도선의 단부에 정렬필름이 부착되고, 정렬필름과 제 1 필름의 일단부에 양면 테이프가 접착되고, 도선의 타단이 노출되고, 도선 중 노출된 타단의 하부에 배치된 제 2 필름의 단부에 보강필름이 부착되는 것을 특징으로 한다.Another example of the flexible flat cable according to the present invention is that the first film and the second film are heat-bonded with a plurality of conductors arranged in a line between the first film and the second film, one end of the conductor is exposed The alignment film is attached to an end of the exposed conductor, the double-sided tape is attached to one end of the alignment film and the first film, the other end of the conductor is exposed, and the second film disposed below the other end of the conductor is exposed. It is characterized in that the reinforcing film is attached to the end.
이것에 의해, 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법은 및 이의 방법으로 제조된 플렉시블 플랫 케이블은 플렉시블 플랫 케이블을 제조하는 과정에서 소재의 절반이 낭비되는 문제를 해결하였으며, 제 1 필름의 펀칭창과 노출창을 제 2 필름에 펀칭창과 보강필름을 서로 대응되게 배치하여 열접착 롤러로 공급함으로써, 제조공정시간을 단축하고, 한 쌍의 펀칭창 사이에 배치된 미천공부를 절반으로 절단하여 절단된 미천공부가 플렉시블 플랫 케이블의 정렬필름 용도로 사용되며, 한 쌍의 노출창 둘레에 양면 테이프를 부착하여 플렉시블 플랫 케이블의 도선을 납땜할 때, 납땜할 도선 주위의 양면 테이프가 인쇄회로기판에 부착되어 작업자가 도선을 편리하게 납땜할 수 있는 효과가 있다.As a result, the method of manufacturing the flexible flat cable according to the present invention and the flexible flat cable manufactured by the method solve the problem that half of the material is wasted in the process of manufacturing the flexible flat cable, and the punching window and the exposure of the first film The punched window and the reinforcement film are disposed on the second film so as to correspond to each other, and then supplied to the heat-adhesive roller, thereby shortening the manufacturing process time, and cutting the unperforated portion disposed between the pair of punching windows in half. Is used for the alignment film of the flexible flat cable.When soldering the lead of the flexible flat cable by attaching double-sided tape around a pair of exposed windows, the double-sided tape around the lead to be soldered is attached to the printed circuit board. There is an effect that the lead can be soldered conveniently.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조방법은 다음과 같이 이루어진다.2 to 4, the manufacturing method of the flexible flat cable according to the first embodiment of the present invention is made as follows.
(가) 제 1 보빈(31)에서 풀리는 제 1 라미네이팅 필름(F1 ; 이하, '제 1 필름'이라고 함)에 한 쌍의 펀칭창(11, 12)과 노출창(14)를 성형하되, 한 쌍의 펀칭창(11, 12) 사이에 미천공부(13)가 형성되도록 제 1 필름(F1)을 천공한다(도 2 참조).(A) A pair of
여기서, 제 1 필름(F1)이 열접착 롤러(30)로 공급되기 전에, 제 1 보빈(31)과 열접착 롤러(30) 사이에 각각 배치되는 펀치(33, 34 ; 박스로 개략적으로 도시함)에 의해 한 쌍의 펀칭창(11, 12)과 노출창(14)이 천공되며, 펀칭창(11, 12)과 노출창(14)은 일정한 간격(케이블의 길이)으로 교번되게 천공된다.Here, before the first film F1 is supplied to the heat-
(나) 제 2 보빈(32)에서 풀리는 제 2 라미네이팅 필름(F2 ; 이하, '제 2 필름'이라고 함)에 한 쌍의 펀칭창(21, 22)과 노출창(24)를 성형하되, 한 쌍의 펀칭창(21, 22) 사이에 미천공부(23)가 형성되도록 제 2 필름(F2)을 천공하고, 상기 노출창(24)에 보강필름(40)을 부착한다(도 2 참조). (B) A pair of
여기서, 제 2 필름(F2)이 열접착 롤러(30)로 공급되기 전에, 제 2 보빈(32)과 열접착 롤러(30) 사이에 각각 배치되는 펀치(35, 36, 박스로 개략적으로 도시함)에 의해 한 쌍의 펀칭창(21, 22)과 노출창(24)이 천공되며, 상기 노출창(24)에 보강필름(40)이 보강필름접합장치(38 ; 박스로 개략적으로 도시함)에 의해 부착되고, 펀칭창(21, 22)과 노출창(24)은 일정한 간격(케이블의 길이)으로 교번되게 천공된다.Here, before the second film F2 is supplied to the heat-
(다) 한 쌍의 펀칭창(11, 12)과 노출창(14)이 형성된 제 1 필름(F1)과, 상기 제 1 필름(F1)에 대응되게 한 쌍의 펀칭창(21, 22)이 형성되고 노출창(24)에 보강필름(40)이 부착된 제 2 필름(F2)을 일렬로 정렬된 다수개의 동선(CL)과 함께 열접착 롤러(30)로 공급하여, 동선(CL)이 제 1 필름(F1)과 제 2 필름(F2) 사이에 배치 되도록 제 1 필름(F1)과 제 2 필름(F2)을 열접착한다(도 2 참조). (C) The first film F1 having the pair of
(라) 열접착된 필름(F3)을 소정의 폭(d1)으로 슬리팅한다(도 2 참조). 이때, 슬리팅 폭(d1)은 펀칭창(11, 12 ; 21, 22)의 폭(d2)보다 좁아야 한다. 도 2에서 슬리팅 장치(37)를 설명의 편의상 박스 형태로 개략적으로 도시하였다.(D) The thermally bonded film F3 is slit to a predetermined width d1 (see FIG. 2). At this time, the slitting width d1 should be narrower than the width d2 of the
(마) 한 쌍의 펀칭창 사이에 배치된 미천공부(13, 23)의 중간을 절단하고, 노출창(14, 24)의 중간을 절단한다(도 3 참조).(E) The middle of the
도 4를 참조하면, 더 나아가, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조방법은 선택적으로 (바) 절단된 플렉시블 플랫 케이블에서 노출된 도선(CL)의 단부에 부착된 정렬필름(110)과 제 1 필름(F1)의 단부에 양면 테이프(50)를 접착하는 공정을 더 포함한다.Referring to FIG. 4, furthermore, the method of manufacturing the flexible flat cable according to the first embodiment of the present invention may optionally include (bar) an alignment film attached to an end of the conductive wire CL exposed from the cut flexible flat cable. The method may further include adhering the double-
상기 정렬필름(110)과 제 1 필름(F1)의 단부에 부착되는 양면 테이프(50)는 동선을 인쇄회로기판(도시하지 않음)에 납땜할 때, 인쇄회로기판에 동선 주위의 플렉시블 플랫 케이블이 부착되어 편리하게 납땜 작업을 할 수 있다.The double-
상기와 같은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조방법은 플렉시블 플랫 케이블을 제조하는 과정에서 소재의 절반이 낭비되는 문제를 해결하였으며, 제 1 필름(F1)의 펀칭창과 노출창을 제 2 필름(F2)에 펀칭창과 노출창과 서로 대응되게 형성하여 열접착 롤러로 공급함으로써, 제조공정시간을 단축하고, 한 쌍의 펀칭창 사이에 배치된 미천공부(13, 23)를 절반으로 절단하여 절단된 미천공부가 플렉시블 플랫 케이블의 정렬필름 용도로 사용되며, 한 쌍의 노출창 둘레에 양면 테이프를 부착하여 플렉시블 플랫 케이블의 도선을 납땜할 때, 납땜할 도선 주위의 양면 테이프(50)가 인쇄회로기판에 부착되어 작업자가 도선(CL)을 편리하게 납땜할 수 있는 장점이 있다.The manufacturing method of the flexible flat cable according to the first embodiment of the present invention as described above solves the problem that half of the material is wasted in the process of manufacturing the flexible flat cable, the punching window and the exposure window of the first film (F1) By forming the second film F2 in correspondence with the punching window and the exposed window and supplying them to the heat-adhesive roller, the manufacturing process time is shortened, and the
도 4를 참조하면, 또한, 상기와 같은 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조방법에 의해 제조된 플렉시블 플랫 케이블(100)은 제 1 필름(F1)과 제 2 필름(F2) 사이에 일렬로 정렬된 다수개의 도선(CL)이 배치된 상태에서 제 1 필름(F1)과 제 2 필름(F2)이 열접착되고, 도선(CL)의 일단이 노출되고, 노출된 도선(CL)의 단부에 정렬필름(110)이 부착되고, 정렬필름(110)과 제 1 필름(F1)의 단부에 양면 테이프(50)가 접착되고, 도선(CL)의 타단이 노출되고, 노출된 도선(CL)의 타단과 제 2 필름(F2)의 단부에 보강필름(40)이 부착된다.Referring to FIG. 4, the flexible
설명의 편의상, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조방법의 구성요소는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조방법의 구성요소의 도면부호와 같은 도면부호를 사용하기로 한다.For convenience of description, the components of the method of manufacturing the flexible flat cable according to the second embodiment of the present invention use the same reference numerals as the components of the components of the method of manufacturing the flexible flat cable according to the first embodiment of the present invention. Let's do it.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조방법은 제 2 필름(F2)에 노출창을 천공하지 않고, 노출창의 위치에 보강필름을 부착하는 것을 제외하고 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조방법과 동일하다. 5 to 7, the method of manufacturing the flexible flat cable according to the second exemplary embodiment of the present invention excludes attaching a reinforcing film to the position of the exposed window without puncturing the exposed window on the second film F2. And the same as the manufacturing method of the flexible flat cable according to the first embodiment of the present invention.
즉, (가) 제 1 보빈(31)에서 풀리는 제 1 필름(F1)에 한 쌍의 펀칭창(11, 12)과 노출창(14)를 성형하되, 한 쌍의 펀칭창(11, 12) 사이에 미천공부(13)가 형성되도록 제 1 필름(F1)을 천공한다(도 5 참조).That is, (a) forming a pair of punching windows (11, 12) and the
여기서, 제 1 필름(F1)이 열접착 롤러(30)로 공급되기 전에, 제 1 보빈(31)과 열접착 롤러(30) 사이에 각각 배치되는 펀치(33, 34 ; 박스로 개략적으로 도시함)에 의해 한 쌍의 펀칭창(11, 12)과 노출창(14)이 천공되며, 펀칭창(11, 12)과 노출창(14)은 일정한 간격(케이블의 길이)으로 교번되게 천공된다.Here, before the first film F1 is supplied to the heat-
(나) 제 2 보빈(32)에서 풀리는 제 2 필름(F2)에 한 쌍의 펀칭창(21, 22)을 천공하고, 제 1 필름(F1)의 노출창(14) 위치에 대응되는 위치에 보강필름(40)을 부착한다(도 5 참조). (B) A pair of punching
여기서, 제 2 필름(F2)이 열접착 롤러(30)로 공급되기 전에, 제 2 보빈(32)과 열접착 롤러(30) 사이에 각각 배치되는 펀치(35, 36, 박스로 개략적으로 도시함)에 의해 한 쌍의 펀칭창(21, 22)이 천공되며, 제 1 필름(F1)의 노출창(14) 위치에 대응되는 위치에 보강필름(40)이 보강필름접합장치(38 ; 박스로 개략적으로 도시함)에 의해 부착된다.Here, before the second film F2 is supplied to the heat-
(다) 한 쌍의 펀칭창(11, 12)과 노출창(14)이 형성된 제 1 필름(F1)과, 상기 제 1 필름(F1)에 대응되게 한 쌍의 펀칭창(21, 22)이 형성되고 보강필름(40)이 부착된 제 2 필름(F2)을 일렬로 정렬된 다수개의 동선(CL)과 함께 열접착 롤러(30)로 공급하여, 동선(CL)이 제 1 필름(F1)과 제 2 필름(F2) 사이에 배치되도록 제 1 필름(F1)과 제 2 필름(F2)을 열접착한다(도 2 참조). (C) The first film F1 having the pair of punching
(라) 열접착된 필름(F3)을 소정의 폭(d1)으로 슬리팅한다(도 2 참조). 이때, 슬리팅 폭(d1)은 펀칭창(11, 12 ; 21, 22)의 폭(d2)보다 좁아야 한다. 도 2에서 슬리팅 장치(37)를 설명의 편의상 박스 형태로 개략적으로 도시하였다.(D) The thermally bonded film F3 is slit to a predetermined width d1 (see FIG. 2). At this time, the slitting width d1 should be narrower than the width d2 of the punching
(마) 한 쌍의 펀칭창 사이에 배치된 미천공부(13, 23)의 중간을 절단하고, 보강필름(24)의 중간을 절단한다(도 6 참조).(E) The middle of the
도 7를 참조하면, 더 나아가, 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조방법은 선택적으로 (바) 절단된 플렉시블 플랫 케이블에서 노출된 도선(CL)의 단부에 부착된 정렬필름(110)과 제 1 필름(F1)의 단부에 양면 테이프(50)를 접착하는 공정을 더 포함한다.Referring to FIG. 7, furthermore, a method of manufacturing a flexible flat cable according to the present invention may include a
상기 정렬필름(110)과 제 1 필름(F1)의 단부에 부착되는 양면 테이프(50)는 동선을 인쇄회로기판(도시하지 않음)에 납땜할 때, 인쇄회로기판에 동선 주위의 플렉시블 플랫 케이블이 부착되어 편리하게 납땜 작업을 할 수 있다.The double-
도 7을 참조하면, 상기와 같은 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조방법에 의해 제조된 플렉시블 플랫 케이블(100)은 제 1 필름(F1)과 제 2 필름(F2) 사이에 일렬로 정렬된 다수개의 도선(CL)이 배치된 상태에서 제 1 필름(F1)과 제 2 필름(F2)이 열접착되고, 도선(CL)의 일단이 노출되고, 노출된 도선(CL)의 단부에 정렬필름(110)이 부착되고, 정렬필름(110)과 제 1 필름(F1)의 일단부에 양면 테이프(50)가 접착되고, 도선(CL) 중 타단이 노출되고, 도선(CL)의 노출된 타단의 하부에 배치된 제 2 필름(F2)의 단부에 보강필름(40)이 부착된다.Referring to FIG. 7, the flexible
도 1은 종래의 플렉시블 플랫 케이블 제조공정 중 열접착된 라미네이팅 필름의 연속 스트림 라인에서 플렉시블 플랫 케이블을 절단하는 공정을 개략적으로 도시한 것으로서, (가)는 스트림 라인의 평면도이고, (나)는 스트림 라인의 측면도이다.1 schematically illustrates a process of cutting a flexible flat cable in a continuous stream line of a thermally bonded laminating film during a conventional flexible flat cable manufacturing process, in which (a) is a plan view of a stream line, and (b) is a stream Side view of the line.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조공정을 도시한 것으로서, 펀칭된 라미네이팅 필름과 슬리팅된 필름의 평면 일부를 확대 도시하였다.Figure 2 shows a manufacturing process of a flexible flat cable according to a first embodiment of the present invention, an enlarged view of a portion of the plane of the punched laminating film and the slitting film.
도 3은 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조공정 중 열접착된 라미네이팅 필름의 연속 스트림 라인에서 플렉시블 플랫 케이블을 절단하는 공정을 개략적으로 도시한 것으로서, (가)는 스트림 라인의 평면도이고, (나)는 스트림 라인의 측면도이다.Figure 3 schematically shows a process of cutting the flexible flat cable in the continuous stream line of the heat-bonded laminating film during the manufacturing process of the flexible flat cable according to the present invention, (a) is a plan view of the stream line, (b ) Is a side view of the stream line.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블을 도시한 평면도 및 측면도이다. 4 is a plan view and a side view of a flexible flat cable according to a first embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조공정을 도시한 것으로서, 펀칭된 라미네이팅 필름과 슬리팅된 필름의 평면 일부를 확대 도시하였다.FIG. 5 illustrates a manufacturing process of a flexible flat cable according to a second exemplary embodiment of the present invention, in which an enlarged plan view of a punched laminating film and a slitting film is shown.
도 6은 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조공정 중 열접착된 라미네이팅 필름의 연속 스트림 라인에서 플렉시블 플랫 케이블을 절단하는 공정을 개략적으로 도시한 것으로서, (가)는 스트림 라인의 평면도이고, (나)는 스트림 라인 의 측면도이다.FIG. 6 schematically illustrates a process of cutting a flexible flat cable in a continuous stream line of a thermally bonded laminating film during a manufacturing process of a flexible flat cable according to the present invention, wherein (a) is a plan view of a stream line, and (b) ) Is a side view of the stream line.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블을 도시한 평면도 및 측면도이다. 7 is a plan view and a side view of a flexible flat cable according to a second embodiment of the present invention.
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