KR100909254B1 - Disposable tube containers - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내용물이 저장되는 라미네이트 쉬트로 이루어진 바디와; 상기 바디 상단에 사출성형 또는 별도로 제작된 사출물을 고주파 내지는 핫에어 시스템( hot air system)의 용착에 의해 형성되고, 다른 부위보다 얇은 두께를 갖는 절개홈에 의해 구분되는 절개부가 형성된 숄더캡;으로 구성된 일회용 튜브 용기에 관한 것으로,The present invention provides a body comprising a laminate sheet in which contents are stored; The shoulder cap is formed by the injection molding or separately produced injection molding on the body by the high-frequency or hot air system (hot air system), the incision is formed by a cut groove having a thickness thinner than other parts; Regarding the disposable tube container,

상기 튜브 용기는 그 구성을 바디와 숄더캡으로 간소화하여, 종래 숄더와 캡을 별도로 제작하고 금속박판으로 리드 실링(read sealing)하는 과정을 생략함으로써, 그 제조공정과 생산비용을 절감함에 따라 일회용의 목적에 부합할 수 있는 저렴한 가격으로 사용자에게 공급할 수 있고, 그 사용 또한 간편하다.The tube container simplifies its construction into a body and a shoulder cap, thereby eliminating the process of separately manufacturing a conventional shoulder and cap and reading sealing with a thin metal plate, thereby reducing the manufacturing process and production cost. It can be supplied to the user at a low price to meet the purpose, and its use is simple.

바디, 숄더캡, 배출구, 절개부, 절개홈, 나사결합, 억지끼움 Body, shoulder cap, outlet, incision, incision groove, screw connection, interference fit

Description

일회용 튜브 용기{A throwaway tube-receptacle}Disposable Tube Containers {A throwaway tube-receptacle}

본 발명은 치약이나 화장품, 각종 식품, 의약품 연고제를 저장하기 위한 일회용 튜브 용기에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 바디 상단에 사출성형 또는 사출되어 고주파 또는 핫에어(hot air)로 부착되는 숄더 부분에 리드실 및 캡을 대신 할 수 있는 마개가 성형됨으로써 용기의 구성을 간소화하여 제조과정과 생산비용을 절감할 수 있는 새로운 형태의 일회용 튜브 용기에 관한 것이다. The present invention relates to a disposable tube container for storing toothpaste or cosmetics, various foods and pharmaceutical ointments, and more particularly, to a shoulder portion which is injection molded or injected onto the body and attached to high frequency or hot air. The present invention relates to a new type of disposable tube container that can reduce the manufacturing process and production cost by simplifying the configuration of the container by forming a stopper to replace the lid seal and the cap.

일반적으로 튜브 용기는 여러가지 페이스트상 물질인 치약이나 식품 및 연고, 화장품 등의 내용물을 저장하기 위한 것으로, 플랙시블한 라미네이트 쉬트로 이루어진 바디에 내용물을 충진시킨 상태에서 바디 일측에 장착된 숄더의 배출구를 통해 내용물을 배출시켜 사용하며, 보관시에는 소정의 캡을 숄더와 결합시켜 배출구를 차단하도록 되어 있다.In general, the tube container is used to store contents of toothpaste, food, ointment, and cosmetics, which are various pasty materials, and the outlet of the shoulder mounted on one side of the body while the contents are filled in a body made of a flexible laminate sheet. It is used to discharge the contents through, and when the storage is to be combined with a predetermined cap to block the outlet.

도 1은 종래 튜브 용기를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a conventional tube container.

이에 도시된 바와 같이, 종래 튜브용기는 내용물이 저장되는 라미네이트 쉬트로 이루어진 바디(100)와, 상기 바디(100)의 상단에 장착되어 내용물을 배출하기 위한 배출구(201)를 갖는 숄더(200)와; 상기 숄더(200)의 배출구(201)로부터 내용물이 배출되는 것을 방지하기 위한 캡(300);으로 이루어지며, 최초 제조된 튜브 용기에는 숄더(200)의 배출구(201)를 밀봉하기 위한 금속 박판(400)이 부착되어 있다.As shown in the drawing, a conventional tube container includes a body 100 formed of a laminate sheet in which contents are stored, and a shoulder 200 having a discharge port 201 mounted at an upper end of the body 100 to discharge contents. ; Cap 300 for preventing the contents from being discharged from the outlet 201 of the shoulder 200; consisting of, the first manufactured tube container is a metal thin plate for sealing the outlet 201 of the shoulder 200 ( 400) is attached.

이상과 같은 구성을 갖는 종래 튜브 용기는 통상적으로 압출 합지 방식(Extrusion Lamination)으로 다수의 수지를 적층하여 제작된 플랙시블한 라미네이트 쉬트를 사이드 실링(side sealing)하여 원통형의 바디(100) 부분을 형성하고, 상기 바디(100)를 금형에 삽입하여 그 상단에 배출구(201)를 갖는 숄더(200) 부분을 사출성형에 의해 형성한 다음, 금속 박판(400)으로 배출구(201) 상단을 완전히 덮도록 리드 실링(read sealing)하고, 숄더(200)에 별도로 성형하여 제작된 캡(300)을 씌운 다음 상기 바디 하단을 통해 내용물을 충진시키고 밀봉함으로써 제품이 완성된다. 상기 숄더(200)와 캡(300)은 서로 탈·장착이 가능한 나사결합 혹은 억지끼움에 의하여 결합된다.The conventional tube container having the above configuration is generally a side seal of the flexible laminate sheet produced by laminating a plurality of resins by extrusion lamination to form a cylindrical body 100 portion. Then, the body 100 is inserted into a mold to form a shoulder 200 portion having an outlet 201 on the top thereof by injection molding, and then completely covers the top of the outlet 201 with a metal sheet 400. Lead sealing (read sealing), the shoulder 200 is covered with a separately formed cap 300, and then filling the contents through the bottom of the body and the product is completed. The shoulder 200 and the cap 300 are coupled by a screw coupling or interference fit that can be attached and detached from each other.

이러한 튜브 용기들은 최초 사용시 캡(300)을 분리하여 열고, 숄더(200)의 배출구(201)에 부착된 금속 박판(400)을 제거한 후 바디(100) 부분을 눌러 숄더(200)의 배출구(201)를 통해 내용물을 일정분량 배출시켜 사용한 다음, 재사용을 위하여 캡(300)을 다시 결합하여 보관 및 휴대하도록 되어 있다. These tube vessels are removed by opening the cap 300 in the first use, remove the metal plate 400 attached to the outlet 201 of the shoulder 200, and then press the body 100 portion of the outlet 200 of the shoulder 200 After using a certain amount of the contents to be discharged through), the cap 300 is combined to be stored and carried again for reuse.

한편, 최근에는 인스턴트 제품의 증가로 한번 사용한 후 버리는 것을 목적으로 하는 일회용 튜브 용기의 사용량도 급증하고 있다. 그러나, 이러한 일회용 튜브 용기의 경우 그 사용목적이 일회용임에도 불구하고 전술한 바디(100)와 숄더(200), 캡(300)으로 이루어진 구성을 그대로 사용하고 있기 때문에 제조비용측면에서 효율적이지 못하여 내용물의 양과 비례한 가격을 제시하지 못한 채 사용자에게 가격부담을 주고 있다. 특히, 숄더(200)의 배출구(201)에 금속박판(400)을 리드 실링(read sealing)하는 과정은 자동화공정이 용이하지 못하여 더욱 부담을 가중시키는 원인이 되고 있다.On the other hand, in recent years, the use of disposable tube containers for the purpose of throwing away after being used once due to the increase of instant products has also increased rapidly. However, in the case of such a disposable tube container, although the purpose of use is a disposable one, the above-described composition consisting of the body 100, the shoulder 200, and the cap 300 is used as it is, so it is not efficient in terms of manufacturing cost. The price burden is given to the user without a price proportional to the quantity. In particular, a process of lead sealing the metal thin plate 400 to the outlet 201 of the shoulder 200 is not easy to automate the process, causing more burden.

따라서 본 발명자는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 구성된 것으로, 종래 튜브 용기로부터 그 구성을 간소화하여 제조과정과 생산비용을 절감함으로써, 일회용의 목적에 부합할 수 있는 저렴한 가격으로 사용자에게 공급할 수 있는 새로운 형태의 일회용 튜브 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present inventors have been configured to solve the above problems, by simplifying the configuration from the conventional tube container to reduce the manufacturing process and production costs, a new that can be supplied to the user at a low price that can meet the purpose of disposable It is an object to provide a disposable tube container in the form.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
내용물이 저장되는 라미네이트 쉬트로 이루어진 바디와, 상기 바디 상단에 사출성형 또는 별도로 제작된 사출물을 고주파 및 핫에어 시스템(hot air system)에 의해 바디에 결합되고 다른 부위보다 얇은 두께를 갖는 절개홈에 의해 구분되는 절개부가 형성된 숄더캡으로 구성되며, 상기 절개부의 절개홈을 따라 소정의 힘을 가함으로써 상기 절개홈이 절단되어 절개부가 숄더캡으로부터 분리되는 일회용 튜브 용기에 있어서, 상기 절개홈이 숄더캡의 외주면을 따라 형성되고, 상기 절개부는 절단된 후 숄더캡을 씌울 수 있는 캡형으로 성형된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 숄더캡의 외주면과 캡형의 절개부 내주면에는 상호 결합할 수 있는 결합수단이 구비된 것을 특징으로 한다.The present invention to achieve the above object,
The body consists of a laminate sheet in which the contents are stored, and an injection molded or separately manufactured injection molded product is attached to the body by a high frequency and hot air system by a cutting groove having a thickness thinner than other parts. A shoulder cap having a cut formed therein, wherein the incision groove is cut by applying a predetermined force along the cut groove of the cut portion, and the cut portion is a disposable tube container in which the cut portion is separated from the shoulder cap. It is formed along the outer circumferential surface, the incision is characterized in that it is molded into a cap shape that can cover the shoulder cap after cutting.
In addition, the outer circumferential surface of the shoulder cap and the inner circumferential surface of the cap-shaped cutout is characterized in that the coupling means capable of engaging with each other.

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상술한 바와 같이 본 발명은 내용물이 저장된 바디 부분과; 소정의 힘에 의해 제거되는 절개부가 형성된 숄더캡;과 같이 간소화된 구성으로 이루어져, 종래 숄더와 캡을 별도로 제작하고 금속박판으로 리드 실링(read sealing)하는 과정을 생략함으로써, 그 제조공정과 생산비용을 절감함에 따라 일회용의 목적에 부합할 수 있는 저렴한 가격으로 사용자에게 공급할 수 있고, 그 사용이 간편한 새로운 형태의 일회용 튜브 용기를 제공하는 효과를 가져온다.As described above, the present invention includes a body portion in which contents are stored; The shoulder cap is formed by the cut portion removed by a predetermined force; made of a simplified configuration, such as manufacturing a separate shoulder and cap and skip the process of lead sealing with a metal foil, the manufacturing process and production cost As a result, the present invention can be supplied to the user at a low price to meet the purpose of the disposable, and the effect of providing a new type of disposable tube container is easy to use.

이하에서는 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 도시된 실시예에 따라 구체적으로 설명하기는 하나, 본 발명이 도면에 도시한 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the embodiments shown in the drawings.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 튜브 용기를 나타낸 주요 사시도이고, 도 3은 도 2의 튜브 용기의 제조과정을 설명하기 위한 순서도이다.2 is a main perspective view showing a tube container according to a first embodiment of the present invention, Figure 3 is a flow chart for explaining the manufacturing process of the tube container of FIG.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 일회용 튜브 용기는 플랙시블한 라미네이트 쉬트로 이루어진 바디(10)와; 상기 바디의 상단(10)에 사출성형에 의해 형성된 숄더캡(20);으로 구성되어 있다.As shown therein, the disposable tube container according to an embodiment of the present invention includes a body 10 made of a flexible laminate sheet; Consists of; Shoulder cap 20 formed by injection molding on the top 10 of the body.

먼저, 바디(10) 부분은 압출 합지 방식(Extrusion Lamination)으로 다수의 수지를 적층하여 제작된 플랙시블한 라미네이트 쉬트를 사이드 실링(side sealing)하여 원통형으로 형성한 것으로, 내부에 내용물이 충진된 후에는 바디(10)의 하단은 넓적한 형태로 밀봉된다. 한편, 상기 바디(10)를 이루는 쉬트의 적층구조에 대해서는 이미 공지된 기술에서 다양한 수지 적층체를 소개하고 있는 바 자세한 설명은 생략하기로 한다. First, the body 10 is formed by side sealing a flexible laminate sheet made by stacking a plurality of resins by extrusion lamination, and is formed in a cylindrical shape, after the contents are filled therein. The lower end of the body 10 is sealed in a wide shape. On the other hand, with respect to the laminated structure of the sheet constituting the body 10, since various resin laminates are introduced in the known art, detailed description thereof will be omitted.

숄더캡(20)은 바디(10)의 상단에 사출성형 또는 상기와 같이 사출된 사출물을 고주파 또는 핫에어 시스템(hot air system)의 융착에 의해 장착되는데, 상기 숄더캡(20)에는 성형과정에서 다른 부위보다 상대적으로 얇은 두께를 갖는 절개홈(25a)이 숄더캡(20)의 외주면을 따라 형성되어 있으며, 상기 절개홈(25a)에 의해 절개부(25)가 숄더캡(20)으로부터 구분되어 있다.The shoulder cap 20 is mounted on the top of the body 10 by injection molding or fusion of the injection molded product as described above by a high frequency or hot air system, and the shoulder cap 20 is formed in a molding process. An incision groove 25a having a thickness relatively thinner than other portions is formed along the outer circumferential surface of the shoulder cap 20, and the incision 25 is separated from the shoulder cap 20 by the incision groove 25a. have.

이러한 절개부(20)는 절개홈(25a)을 따라 소정의 힘을 가함으로써, 상기 절개홈(25a)이 절단되어 숄더캡(20)으로부터 분리되며, 이와 같이 절개부(20)가 분리된 부분에는 바디(10)에 저장된 내용물이 배출될 수 있는 배출구가 자연스럽게 형성된다. The cutout 20 is applied by a predetermined force along the cutout groove 25a, so that the cutout groove 25a is cut off from the shoulder cap 20, and the cutout portion 20 is separated. In the body 10 is formed a discharge port that can be discharged to the contents stored in the natural.

이러한 튜브 용기의 제조공정을 살펴보면, 도 3의 (a)와 같이 플랙시블한 라미네이트 쉬트를 사이드 실링(side sealing)하여 원통형의 바디(10)를 형성하고, 상기 바디(10)를 병 모양의 중간 금형(1)에 밀착되게 끼우되, 상단 일부는 밀착된 측면으로부터 조금 돌출되게 끼운 다음, 상부금형(2) 및 내면을 따라 돌출돌기(3a)가 형성된 측면금형(3′,3″)을 숄더캡(20)이 성형되는 공간을 고려하여 중심금형(1)과 이격되게 설치하고, 상기 이격된 공간 내로 용융된 사출용 합성수지를 투입하고 경화시킨 다음, 금형을 제거함으로써 절개홈(25a)을 갖는 숄더캡(20)이 바디(10) 상단에 사출성형에 의해 장착되며, 상기 바디(10)의 하단을 통해 내용물을 충진시키고 밀봉함으로써 본 발명의 튜브 용기를 완성하게 한다. 또 다른 제조공정으로 숄더캡(25)을 별도로 사출성형하여 제작한 다음 고주파 또는 핫에어 시스템(hot air system)의 융착에 의해 바디(10) 상단에 장착이 가능하며, 이에 대해서는 전술한 제조공정에서 충분히 응용이 가능한 바 자세한 설명은 생략하기로 한다. Looking at the manufacturing process of such a tube container, as shown in Figure 3 (a) the side of the flexible laminate sheet (side sealing) to form a cylindrical body (10), the body 10 is a bottle-shaped middle It is inserted in close contact with the mold (1), but the upper part is inserted into a little protruding from the close side, and then the side mold (3 ', 3 ") formed with the protrusion (3a) along the upper mold (2) and the inner surface shoulder In consideration of the space in which the cap 20 is to be formed, it is installed to be spaced apart from the center mold 1, and the molten injection synthetic resin is injected into the spaced space and cured, and then the mold is removed to have a cutting groove 25a. The shoulder cap 20 is mounted on the top of the body 10 by injection molding, and completes the tube container of the present invention by filling and sealing the contents through the bottom of the body 10. In another manufacturing process, the shoulder cap 25 may be separately molded by injection molding, and then mounted on the top of the body 10 by fusion of a high frequency or hot air system. As it is sufficiently applicable, a detailed description thereof will be omitted.

이러한 숄더캡(20)을 형성하기 이한 금형은 종래 튜브 용기의 숄더를 제작하기 위한 금형을 그대로 사용할 수 있으며, 그 사출방법도 동일하게 적용된다. 다만, 상기 측면금형(3′,3″)에는 숄더캡(20)에 절개홈(25a)을 형성하기 위한 측면 돌출돌기(3a)가 형성된 점에서 다르다.Such a mold for forming the shoulder cap 20 can be used as it is a mold for producing a shoulder of a conventional tube container, the injection method is applied in the same way. However, the side molds (3 ', 3 ") is different in that the side projections (3a) for forming the cutting groove (25a) in the shoulder cap 20 is formed.

따라서, 본 발명의 일회용 튜브 용기를 제작함에 있어 종래 튜브 용기의 제조설비를 약간만 변형시켜, 즉 측면금형에 돌출돌기만을 형성하여, 그대로 사용할 수 있기 때문에 제조를 위한 별도의 추가비용이 소요되지 않는다는 효과가 있다.Therefore, in manufacturing the disposable tube container of the present invention, the manufacturing equipment of the conventional tube container is slightly modified, that is, only the protrusions are formed on the side molds, so that the additional costs for manufacturing are not required because they can be used as they are. There is.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 튜브 용기를 나타낸 주요 사시도이고, 도 5는 도 4의 튜브 용기의 제조과정을 설명하기 위한 순서도이다.4 is a main perspective view showing a tube container according to a second embodiment of the present invention, Figure 5 is a flow chart for explaining the manufacturing process of the tube container of FIG.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 일회용 튜브 용기 또한 플랙시블한 라미네이트 쉬트로 이루어진 바디(10)와; 상기 바디의 상단(10)에 사출성형에 의해 형성된 숄더캡(20);으로 구성된다.As shown therein, the disposable tube container according to another embodiment of the present invention also includes a body 10 made of a flexible laminate sheet; It consists of; shoulder cap 20 formed by injection molding on the top 10 of the body.

상기한 구성에 있어서, 바디(10) 부분은 전술한 도 2의 일 실시예의 튜브용기와 동일하나, 다만 숄더캡(20)에 있어서 절개홈(25a)이 숄더캡(20) 상면의 일부를 따라 형성되어 절개부(25)가 숄더캡(20)의 상단으로부터 분리되어 배출구를 형성하게 된다. In the above configuration, the body 10 portion is the same as the tube container of the embodiment of FIG. 2 described above, except that the incision groove 25a in the shoulder cap 20 is along a part of the upper surface of the shoulder cap 20. Is formed so that the cutout 25 is separated from the top of the shoulder cap 20 to form an outlet.

이러한 또 다른 실시예의 튜브 용기의 제조공정 또한 도 2의 일 실시예의 튜브용기의 제조공정과 동일한 방법으로 진행되나, 다만 상기 상부금형(2)에 숄더캡(20)의 상면에 절개홈(25a)을 형성하기 위한 상부 돌출돌기(2a)가 형성된 점에서 다르다.The manufacturing process of the tube container of this still another embodiment also proceeds in the same manner as the manufacturing process of the tube container of the embodiment of Figure 2, except that the upper mold (2) in the upper surface of the shoulder cap (20) incision groove (25a) It differs in that the upper protrusions 2a are formed to form a.

이상과 같이 두 실시예를 통해 살펴본 결과, 본 발명이 숄더캡(20)은 종래 튜브 용기의 숄더와 캡의 기능을 동시에 수행하게 되며, 종래처럼 숄더에 금속 박판을 리드 실링(read sealing)할 필요없이, 바로 숄더캡(20)의 절개부(20)를 제거하여 저장된 내용물이 배출되도록 함에 따라 그 제조공정을 간소화하고 생산비용을 절감함에 따라 일회용 목적에 맞는 튜브 용기를 제공할 수 있다.As described above through the two embodiments, the present invention, the shoulder cap 20 is to perform the functions of the shoulder and cap of the conventional tube container at the same time, it is necessary to lead sealing (read sealing) the metal thin plate on the shoulder as in the prior art Without immediately removing the cutout portion 20 of the shoulder cap 20, the stored contents are discharged, thereby simplifying the manufacturing process and reducing the production cost can provide a tube container for a disposable purpose.

한편, 본 발명의 일회용 튜브 용기는 숄더캡으로부터 절개부를 절단하고 사용 후 남은 잔량의 내용물을 재사용을 목적으로 보관 또는 휴대할 수 있도록 절개부가 숄더캡과 결합하여 보조캡의 용도로 사용이 가능하도록 한다.On the other hand, the disposable tube container of the present invention is to cut the incision from the shoulder cap and combined with the shoulder cap to enable the use of the secondary cap to be stored or carried for the purpose of reusing the remaining amount of the content remaining after use .

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 튜브 용기의 사용상태를 나타낸 순서도이고, 도 7은 도 6의 튜브용기의 제조과정을 설명하기 위한 도면이다.6 is a flow chart showing the use state of the tube container according to a third embodiment of the present invention, Figure 7 is a view for explaining the manufacturing process of the tube container of FIG.

이에 도시된 바와 같이, 제3 실시예에 따른 튜브 용기는 숄더캡(20)의 외주면을 따라 절개홈(25a)이 형성되어 절개부(25)가 절단되는 제1 실시예의 튜브용기에 있어서, 상기 절개부(25)가 절단 후 남은 숄더캡(20)의 상단을 씌울 수 있는 캡형으로 형성되고, 그 형상은 성형상의 편의를 위해 뒤집힌 형태로 성형되며, 상기 캡형의 절개부(25)와 절단 후 남은 숄더캡(20)에는 상호 결합될 수 있는 결합수단이 구비된 것을 보여주고 있다. 아울러, 상기 결합수단으로 절단 후 남은 숄더캡의 외주면에는 나선부(22a)가 형성되어 있고 캡형의 절개부(25)의 내주면에는 상기 나선부(22a)와 대응되는 결합나선부(26a)가 형성되어 나사결합에 의해 상호 결합됨을 보여주고 있다.As shown in this, the tube container according to the third embodiment of the tube container of the first embodiment in which the incision groove 25a is formed along the outer circumferential surface of the shoulder cap 20 so that the incision 25 is cut. The incision 25 is formed in a cap shape that can cover the upper end of the remaining shoulder cap 20 after cutting, the shape is formed in an inverted form for convenience in forming, and after cutting with the incision 25 of the cap shape The remaining shoulder cap 20 shows that the coupling means that can be coupled to each other is provided. In addition, a spiral portion 22a is formed on the outer circumferential surface of the shoulder cap remaining after cutting by the coupling means, and a coupling spiral portion 26a corresponding to the spiral portion 22a is formed on the inner circumferential surface of the cap-shaped cutout 25. It is shown that they are mutually joined by screwing.

이러한 캡형의 절개부(25)를 갖는 숄더캡(20)의 사용상태를 살펴보면, 먼저 절개홈(25a)을 따라 소정의 힘을 가하여 숄더캡(20)으로부터 절개부(25)를 절단시키고, 절개부(25)를 절단시킴에 따라 형성된 배출구(21)를 통해 내용물을 사용한 후, 절단되어 있던 캡형의 절개부(20)를 거꾸로 하여 숄더캡(20)에 씌우되, 숄더캡(20)의 나선부(22a)와 절개부(25)의 나선결합부(26a)가 서로 나사결합되도록 회 전시키면서 씌움으로써, 상기 절개부(25)가 숄더캡(20)의 배출구(21)를 차단하여 잔량의 내용물의 재사용이 가능하도록 한다.Looking at the state of use of the shoulder cap 20 having such a cap-shaped incision 25, first cut the incision 25 from the shoulder cap 20 by applying a predetermined force along the incision groove 25a, and incision After using the contents through the outlet 21 formed by cutting the portion 25, the cap-shaped incision 20 was cut upside down to cover the shoulder cap 20, the spiral of the shoulder cap 20 The cover portion 22a and the spiral coupling portion 26a of the cutout portion 25 are rotated so as to be screwed together, so that the cutout portion 25 blocks the outlet 21 of the shoulder cap 20 so that Allow the contents to be reused.

상기와 같은 형태의 숄더캡(20)은 전술한 바와 같이 사출성형 또는 별도로 제작된 사출물을 고주파 또는 핫에어 시스템(hot air system)의 융착에 의해 바디(10)에 장착이 가능하다. As described above, the shoulder cap 20 of the above-described type may be mounted on the body 10 by fusion of an injection molding or a separately manufactured injection molded product as a high frequency or hot air system.

도 7에서는 상기 캡형의 절개부(25)를 갖는 숄더캡(20)을 제작할 수 있는 금형과정을 하나의 예시로 보여주고 있으며, 이에 도시된 바와 같이 전술한 제1 및 제2 실시예에서 밝힌 방법과 동일한 방법으로 숄더캡(20)을 사출하되, 상부 금형(2)과 측면 금형(3′)을 절개부(25)가 뒤집힌 형태의 캡의 형상을 갖도록 설치하며, 이 때 상기 상부 금형(2)과 측면 금형(3′)에는 캡형의 절개부(25)와 숄더캡(20)이 상호 나사결합이 가능하도록 각각 나사선이 형성된 것을 사용함으로서, 목적하고자 하는 제품의 생산이 가능해진다.In FIG. 7, a mold process for manufacturing the shoulder cap 20 having the cap-shaped cutout 25 is illustrated as an example, and the method disclosed in the above-described first and second embodiments is illustrated. Inject the shoulder cap 20 in the same manner as in the above, but install the upper mold (2) and the side mold (3 ') to have the shape of the cap of the incision 25 is inverted, the upper mold (2) ) And the side mold (3 ') by using a thread formed so that the cap-shaped cutout portion 25 and the shoulder cap 20 can be mutually screwed, it is possible to produce the desired product.

도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 튜브 용기의 사용상태를 나타낸 순서도이다. 8 is a flowchart showing a state of use of the tube container according to the fourth embodiment of the present invention.

이에 도시된 바와 같이. 제4 실시예에 따른 튜브 용기는 숄더캡(20)의 외주면을 따라 절개홈(25a)이 형성되어 절개부(25)가 절단되는 제1 실시예의 튜브용기에 있어서, 상기 절개부(25)가 절단 후 남은 숄더캡(20)의 상단을 씌울 수 있는 캡형으로 형성되고, 그 형상은 성형상의 편의를 위해 뒤집힌 형태로 성형되며, 상기 캡형의 절개부(25)와 절단 후 남은 숄더캡(20)에는 상호 결합될 수 있는 결합수단이 구비된 것을 보여주고 있다. 아울러, 상기 결합수단으로 절단 후 남은 숄더캡의 외주면에는 돌기부(22b)가 형성되어 있고 캡형의 절개부(25)의 내주면에는 상기 돌기부(22b)와 대응되는 홈부(26b)가 형성되어 억지끼움에 의해 상호 결합됨을 보여주고 있다.As shown here. In the tube container according to the fourth embodiment, the incision 25 is formed along the outer circumferential surface of the shoulder cap 20 so that the incision 25 is cut. It is formed in a cap shape that can cover the upper end of the remaining shoulder cap 20 after cutting, the shape is formed in an inverted form for convenience of molding, the incision 25 of the cap-shaped and the remaining shoulder cap 20 after cutting It is shown that the coupling means that can be coupled to each other. In addition, a protrusion 22b is formed on the outer circumferential surface of the shoulder cap remaining after the cutting by the coupling means, and a groove 26b corresponding to the protrusion 22b is formed on the inner circumferential surface of the cap-shaped cutout 25 to prevent interference. By mutual coupling.

이와 같은 캡형의 절개부(25)를 갖는 숄더캡(20)의 사용상태는 제3 실시예에서 설명한 바와 유사하며, 다만 절개부(25)를 절단후 숄더캡(20)에 씌우는 과정에서 소정의 힘을 가하여 숄더캡의 돌기부(22b)와 절개부(25)의 홈부(26b)가 서로 억지끼움에 의해 결합되도록 하는 점에서 차이가 있다.The use state of the shoulder cap 20 having such a cap-shaped cutout 25 is similar to that described in the third embodiment, except that the cutout 25 is cut in the process of covering the shoulder cap 20 after cutting. There is a difference in that the protrusions 22b of the shoulder cap and the grooves 26b of the cutout 25 are coupled to each other by force by applying a force.

또한, 상기와 같은 숄더캡(25)의 제작은 제3 실시예의 튜브 용기를 제작하기 위한 도 7의 금형을 통해 용이하게 제작가능하며, 다만 상기 상부 금형(2)과 측면 금형(3′)에는 캡형의 절개부(25)와 숄더캡(20)이 상호 억지끼움이 가능하도록 각각 돌기부와 홈부가 형성된 것을 사용함으로서, 목적하고자 하는 제품의 생산이 가능해진다.In addition, the manufacturing of the shoulder cap 25 as described above can be easily produced through the mold of Figure 7 for manufacturing the tube container of the third embodiment, except that the upper mold 2 and the side mold (3 ') By using the cap-shaped cutout portion 25 and the shoulder cap 20 each having a protrusion portion and a groove portion formed to enable mutual interference fit, it is possible to produce a desired product.

도 1은 종래 튜브 용기를 나타낸 사시도1 is a perspective view showing a conventional tube container

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 튜브 용기를 나타낸 주요 사시도 2 is a main perspective view showing a tube container according to a first embodiment of the present invention;

도 3은 도 2의 튜브 용기를 제조과정을 설명하기 위한 순서도3 is a flow chart for explaining the manufacturing process of the tube container of FIG.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 튜브 용기를 나타낸 주요 사시도4 is a main perspective view showing a tube container according to a second embodiment of the present invention;

도 5는 도 4의 튜브 용기를 제조과정을 설명하기 위한 순서도5 is a flow chart for explaining the manufacturing process of the tube container of FIG.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 튜브 용기의 사용상태를 나타낸 순서도6 is a flow chart showing the use state of the tube container according to a third embodiment of the present invention

도 7은 도 6의 튜브용기의 제조과정을 설명하기 위한 도면7 is a view for explaining the manufacturing process of the tube container of FIG.

도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 튜브 용기의 사용상태를 나타낸 순서도8 is a flow chart showing the use state of the tube container according to a fourth embodiment of the present invention

<도면의 주요부호에 대한 상세한 설명><Detailed description of the major symbols in the drawings>

10 : 바디10: body

20 : 숄더캡20: shoulder cap

21 : 배출구 22a : 나선부  21 outlet 22a spiral

22b : 돌기부 25 : 절개부  22b: protrusion 25: incision

25a : 절개홈 26a : 나선결하부  25a: incision groove 26a: spiral bottom

26b : 홈부  26b: groove

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 내용물이 저장되는 라미네이트 쉬트로 이루어진 바디와, 상기 바디 상단에 사출성형 또는 별도로 제작된 사출물을 고주파 및 핫에어 시스템(hot air system)에 의해 바디에 결합되고 다른 부위보다 얇은 두께를 갖는 절개홈에 의해 구분되는 절개부가 형성된 숄더캡으로 구성되며, 상기 절개부의 절개홈을 따라 소정의 힘을 가함으로써 상기 절개홈이 절단되어 절개부가 숄더캡으로부터 분리되는 일회용 튜브 용기에 있어서, The body consists of a laminate sheet in which the contents are stored, and an injection molded or separately manufactured injection molded product is attached to the body by a high frequency and hot air system by a cutting groove having a thickness thinner than other parts. In the disposable tube container is composed of a shoulder cap is formed in the incision is divided, the incision groove is cut by applying a predetermined force along the incision groove of the incision, the incision is separated from the shoulder cap, 상기 절개홈이 숄더캡의 외주면을 따라 형성되고, 상기 절개부는 절단된 후 숄더캡을 씌울 수 있는 캡형으로 성형된 것을 특징으로 하는 일회용 튜브 용기.The incision groove is formed along the outer circumferential surface of the shoulder cap, the incision is disposable tube container, characterized in that formed into a cap shape to cover the shoulder cap after being cut. 청구항 4에 있어서, 상기 숄더캡의 외주면과 캡형의 절개부 내주면에는 상호 결합할 수 있는 결합수단이 구비된 것을 특징으로 하는 일회용 튜브 용기.The disposable tube container according to claim 4, wherein the outer circumferential surface of the shoulder cap and the inner circumferential surface of the cap-shaped cutout portion are provided with coupling means capable of mutual coupling. 삭제delete 삭제delete
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