KR100902317B1 - Composite for safety scaffold, safety scaffold and manufacturing method of safety scaffold using the composite - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 안전발판용 조성물, 이를 이용한 안전발판 및 안전발판의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 선박 제조 작업장, 건축·토목 현장 등에서 사용되는 안전발판을 위한 조성물, 이를 이용한 안전발판 및 안전발판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a composition for a safety scaffold, a method for manufacturing a safety scaffold and a safety scaffold using the same, more specifically, a composition for a safety scaffold used in a ship manufacturing workshop, construction, civil engineering sites, safety scaffold and safety scaffold using the same It relates to a manufacturing method of.
안전발판은 건설 현장 또는 조선소 등의 작업장에서 작업자들이 작업을 하거나, 자재를 운반하거나, 작업자들이 이동하는 통로의 역할을 한다. 이러한 안전발판은 폭에 비하여 길이가 상당히 길고, 일반적으로 스틸이나 금속과 같은 철판을 사용하여 제작된다. 따라서, 자체 무게가 무거워 작업을 마치고 다른 작업 장소로 이동하기 위하여 운반하고 설치하는데 어려움이 따른다. 또한, 길이 방향이 폭에 비하여 상당히 길기 때문에 여러 명의 작업자가 작업을 하거나 무거운 작업 자재가 실리게 되면, 과중한 하중을 버티지 못하고 아래 방향으로 처지는 현상이 발생할 수 있으며, 작업자가 추락하거나 하는 등의 안전 사고가 발생할 위험이 높다. Safety scaffolding acts as a passageway for workers to work, transport materials, or move workers in a construction site or a shipyard. These safety scaffolds are considerably longer than their widths and are generally manufactured using steel plates such as steel or metal. Therefore, its own weight is difficult to carry and install to move to another work place after finishing work. In addition, because the length direction is considerably longer than the width, when several workers work or load heavy work materials, it may not be able to bear heavy loads and sag downwards, and the worker may fall down. Are at high risk.
특허출원 제10-1999-0018557호는 '철제 발판'에 대하여 개시하고 있다. 그러나, 일반적으로 조선소 등의 작업장에서 사용되는 안전발판은 폭에 비하여 길이가 상당히 길기 때문에 특허출원 제10-1999-0018557호에 개시된 철제 발판은 하중을 적절히 지지하는데 한계가 있고, 철제발판의 중앙부에서 과중한 하중을 버티지 못하고 아래 방향으로 처지는 현상이 발생할 수 있다. 또한, 철제발판은 길이가 길고 무겁기 때문에 이동하여야 할 때 크레인 등을 이용하여 운반하여야 하는데, 상기 철제 발판은 후크 또는 로프를 체결하기 어려워 그 취급이 용이하지 않고, 따라서 운반에 어려움이 있을 수 있다. Patent application No. 10-1999-0018557 discloses 'steel scaffolding'. However, since the safety scaffold generally used in the workplace of shipyards and the like is considerably longer than the width, the steel scaffold disclosed in Patent Application No. 10-1999-0018557 has a limitation in supporting the load properly. It may not be able to stand the heavy load and sag downwards. In addition, the steel scaffold has to be carried by using a crane or the like when it is to be moved because the length is long and heavy, the steel scaffold is difficult to fasten the hook or rope is not easy to handle, and thus may be difficult to transport.
또한, 스틸이나 금속과 같은 철판을 사용하여 제작된 종래의 안전발판은 선박 건조 및 건축·토목 현장에서 널리 사용되고 있으나, 중량감이 있어 안전발판을 지하 및 지상에 설치할 때에 작업능률이 떨어지고 인력소모가 늘어나는 경제적 손실을 가져오기도 한다. 또한 여러 번 반복해서 사용하다 보면 휘어지고, 발판 자체가 우그러지는 현상이 자주 발생되어 재 사용 시 다시 수리하여 사용하는 등 철판의 재료특성상 발생되는 단점이 있다. 또한, 스틸을 재질로 사용한 안전발판은 타공한 철판을 후레임 네 개의 면을 기본적으로 틀로 구성하여 부착하고, 하단부에 하중에 견디도록 형강을 일정한 간격을 두어 용접한 것으로 조립부분이 많고, 그 조립부들은 용접으로 결속시킨 것으로 용접부위가 상당수 차지하며, 그로 인한 장시간 사용과 재사용이 반복되고 거듭 사용될 시에는 용접부위가 분리되어 인명의 안전이 절대적으로 요구되는 건설 현장에서 불의 사고를 초래할 수도 있다.In addition, the conventional safety scaffold made of steel or metal plate is widely used in shipbuilding, construction and civil engineering site, but because of the heavy weight, when the safety scaffold is installed in the basement and ground, work efficiency decreases and manpower consumption increases. It can also cause economic losses. In addition, the repeated use of a number of times bends, the scaffold itself is frequently phenomena occurs, there is a disadvantage that occurs due to the material characteristics of the iron plate, such as re-use when used again. In addition, the safety scaffold made of steel is made by attaching the perforated steel plate to the frame by basically forming the four sides of the frame, and welding the section steel at regular intervals to endure the load at the lower end. Silver is bound by welding, and the welding part occupies a considerable number, and when it is used and reused for a long time and repeated use, the welding part is separated and it may cause a fire accident at the construction site where the safety of life is absolutely required.
한편, 이러한 점들을 감안하여 고안된 것으로 용접부위가 없이 후레임과 발판을 일체형으로 하기 위하여 사출성형한 플라스틱제품으로서 가볍고, 휘거나 이그러지는 등과 같은 현상을 억제하며, 견고하여 반복하여 사용해도 불의의 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 특징도 지니고 있는 강화 플라스틱 안전발판이 있으나, 이는 사출성형을 하기 때문에 막대한 초기 시설비 투자가 바탕이 되어야 하는 문제점을 가지고 있다. On the other hand, it is designed in consideration of these points and is an injection-molded plastic product that integrates frame and scaffold without welding part, and it prevents phenomena such as lightness, bending and distorting, and safe accidents even when used repeatedly There is a reinforcement plastic safety scaffold that also has a feature that can prevent it in advance, but this has a problem that the initial investment in large facility costs should be based on the injection molding.
본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로 플라스틱의 재료가 지니는 성질을 갖는 경량화된 안전발판을 제조할 수 있어 경제성이 확보되며, 재료 자체의 특성으로 파손되거나 휘어지지 않으며, 이그러지는 현상을 방지함과 동시에 강도 및 내구성이 우수하며, 표면이 거칠어 미끄러움을 방지할 수 있는 안전발판용 조성물을 제공함에 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems can be produced a lightweight safety scaffold having the properties of the plastic material to ensure economic efficiency, and does not break or bend due to the characteristics of the material itself, At the same time to prevent the excellent strength and durability, and to provide a composition for a safety scaffold that can prevent the slippery surface.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 발판대와 후레임이 일체형으로 구비된 구비되고 강도 및 내구성이 우수한 안전발판의 제조방법을 제공함에 있다. Another technical problem to be achieved by the present invention is to provide a method for manufacturing a safety scaffold having a high strength and durability provided with a stand and frame integrally.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 발판대와 후레임이 일체형으로 구비된 구비되고 강도 및 내구성이 우수한 안전발판을 제공함에 있다. Another technical problem to be achieved by the present invention is to provide a safety scaffold excellent in strength and durability provided with an integrated scaffold and frame.
본 발명은, 폴리올 수지 5~50중량%, 페트롤륨 수지 1~15중량%, 테레프탈레이트계 수지 1~15중량%, 산화마그네슘 10~50중량%, 중공형 실리카 분말 5~25중량% 및 제올라이트 분말 0.5~10.0중량%를 포함하는 안전발판용 조성물을 제공한다.The present invention, 5 to 50% by weight of polyol resin, 1 to 15% by weight of petroleum resin, 1 to 15% by weight of terephthalate resin, 10 to 50% by weight of magnesium oxide, 5 to 25% by weight of hollow silica powder and zeolite It provides a composition for safety scaffold comprising 0.5 to 10.0% by weight of powder.
상기 안전발판용 조성물은 경화 수지 2~20중량%를 더 포함할 수 있고, 상기 경화 수지는 메틸렌디페닐 디이소시아네이트일 수 있다. The safety scaffolding composition may further include 2 to 20% by weight of a cured resin, the cured resin may be methylene diphenyl diisocyanate.
상기 안전발판용 조성물은 안료 0.01∼2.0중량%를 더 포함할 수 있고, 상기 안료는 산화티탄, 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬, 자색 산화철 및 흑색 산화 철 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어진 것일 수 있다. The safety scaffolding composition may further comprise 0.01 to 2.0% by weight of the pigment, the pigment may be made of one or more materials selected from titanium oxide, red iron oxide, yellow iron oxide, chromium oxide, purple iron oxide and black iron oxide. have.
상기 테레프탈레이트계 수지는, 폴리트리메틸 테레프탈레이트 수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지, 폴리프로필렌 테레프탈레이트 수지 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어진 것일 수 있다. The terephthalate-based resin may be made of at least one material selected from polytrimethyl terephthalate resin, polyethylene terephthalate resin, polypropylene terephthalate resin and polybutylene terephthalate resin.
상기 폴리올 수지는, 소르비톨, 글리세롤, 폴리에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜 및 1,2,6-헥사트리올 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어진 것일 수 있다. The polyol resin may be composed of at least one material selected from sorbitol, glycerol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-butylene glycol, and 1,2,6-hexatriol.
또한, 본 발명은, 산화마그네슘, 중공형 실리카 분말 및 제올라이트를 건비빔하는 단계와, 폴리올 수지, 페트롤륨 수지 및 테레팔레트계 수지를 혼합하여 형성한 합성 폴리머 수지에 건비빔된 산화마그네슘, 중공형 실리카 분말 및 제올라이트를 혼합하는 단계와, 발판대와 후레임이 일체형으로 구비된 구조를 갖는 성형몰드를 합성 폴리머 수지가 액상으로 존재하는 온도 이상으로 유지하면서 혼합된 안전발판용 조성물을 상기 성형몰드에 투입하여 성형하는 단계 및 상기 성형몰드에 투입된 안전발판용 조성물을 상온으로 경화시키고 상기 성형몰드에서 탈형하는 단계를 포함하는 안전발판의 제조방법을 제공한다. In addition, the present invention is the magnesium oxide, hollow-type beams magnesium oxide, hollow silica powder, and a zeolite, and the synthetic polymer resin formed by mixing a polyol resin, petroleum resin and a tere-pallet-based resin Mixing the silica powder and the zeolite, and holding the molding mold having a structure in which the scaffolding stand and the frame are integrally formed, and putting the mixed safety scaffolding composition into the molding mold while maintaining the synthetic polymer resin at a temperature above the liquid phase. It provides a method of manufacturing a safety scaffold comprising the step of forming and curing the composition for safety scaffolding put into the molding mold to room temperature and demolding in the molding mold.
또한, 본 발명은, 상기 안전발판용 조성물을 이용한 발판대와 후레임이 일체형으로 구비된 구조로 이루어진 안전발판을 제공한다.In addition, the present invention provides a safety scaffold consisting of a structure provided with a scaffolding stand and a frame integrally using the composition for the safety scaffolding.
종래의 안전발판은 후레임과 발판대가 스틸로 이루어지고 용접이나 연결핀의 형태로 결합되어 있어 무겁고 사용 중에 연결부가 분리될 수 있어 안전 사고가 발생할 가능성이 있으나, 본 발명에 의하면 발판대와 후레임이 일체형으로 이루어진 안전발판의 제작이 가능하고 연결부가 분리될 염려가 없어 안전성이 우수하며, 제조 공정이 간단하고 대부분의 성분이 폴리머 소재로 이루어져 경량화할 수 있으며, 표면이 거칠어 미끄러움을 방지할 수 있고, 강도 및 내구성이 우수한 안전발판을 제조할 수 있다. Conventional safety scaffolding frame and scaffolding is made of steel and combined in the form of welding or connecting pin is heavy and the connection can be separated during use, there is a possibility of a safety accident, but according to the present invention the scaffolding and the frame is integrated It is possible to manufacture a safety scaffold consisting of excellent safety because there is no fear of separation of the connection, the manufacturing process is simple, and most components are made of a polymer material to reduce the weight, and the surface is rough to prevent slippage, It is possible to manufacture a safety scaffold excellent in strength and durability.
종래에는 안전 발판의 조립 시 후레임을 일부분씩 용접하고 발판대와의 마감 조립 과정상 용접하는 등의 번거로움이 있었으나, 압출성형 방법을 이용하여 발판대와 후레임을 하나로 연결하는 일체형으로 제작함으로써 제작 상 인력소모에 의한 제품원가 상승을 줄일 수 있게 되며, 제품 당 중량을 낮추어 전체적으로 경량화되며, 설치 및 해체 시 소요되는 비용 부담과 재생이 스틸보다 용이하여 재활용의 비용이 절감될 수 있다. Conventionally, when assembling the safety scaffolding, the frame has been partly welded and welded in the finishing assembly process with the scaffolding stage. However, by using an extrusion molding method, the scaffold and the frame are connected to one to manufacture a single piece. Product cost increase due to manpower consumption can be reduced, and the weight per product can be reduced to reduce the overall weight, and the cost of recycling and easier recycling than steel can reduce the cost of recycling.
또한, 폴리머 소재가 지니는 다양한 형태의 변형이 용이한 점들을 이용하여 발판부 상부의 표면을 미끄럼방지 형태로 구조 개선하고, 기존 스틸 재료가 갖는 매끄러운 표면 대신에 압출 성형시 플라스틱 표면에 제강슬래그와 같은 무기물 재료를 용이하게 적층하거나 접착되게 하여 표면을 논슬립화하여 미끄럼을 방지할 수도 있다. In addition, the structure of the upper surface of the scaffolding part is improved by using various points of easy deformation of the polymer material in a non-slip form, and instead of the smooth surface of the existing steel material, such as steelmaking slag on the plastic surface during extrusion molding The inorganic material may be easily laminated or adhered to non-slip to prevent slipping.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다. 그러 나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail. However, the following embodiments are provided to those skilled in the art to fully understand the present invention, and may be modified in various forms, and the scope of the present invention is described in the following embodiments. It is not limited.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 안전발판용 조성물은 폴리올 수지(Polyol resin) 5~50중량%, 페트롤륨 수지(Petroleum resin) 1~15중량%, 테레프탈레이트(terephthalate)계 수지 1~15중량%, 산화마그네슘(MgO) 10~50중량%, 중공형 실리카 분말 5~25중량% 및 제올라이트 분말 0.5~10.0중량%를 포함한다. 상기 안전발판용 조성물은 경화 수지 2~20중량%를 더 포함할 수 있으며, 또한 안료 0.01∼2중량%를 더 포함할 수 있다. Safety scaffolding composition according to a preferred embodiment of the present invention is 5 to 50% by weight of polyol resin (Polyol resin), 1 to 15% by weight of petroleum resin (Petroleum resin), 1 to 15% by weight of terephthalate-based resin 10 to 50% by weight of magnesium oxide (MgO), 5 to 25% by weight of hollow silica powder, and 0.5 to 10.0% by weight of zeolite powder. The safety scaffolding composition may further include 2 to 20% by weight of a cured resin, and may further include 0.01 to 2% by weight of a pigment.
상기 폴리올 수지(Polyol resin)는 연성을 가지는 조성물을 제조하기 위하여 사용한다. 상기 폴리올 수지는 소르비톨, 글리세롤, 폴리에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜 및 1,2,6-헥사트리올로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질로 이루어진 것일 수 있다. 폴리올 수지는 분자 내에 우레탄 결합 -OCONH-를 갖는 고분자화합물을 만들 수 있는 원료이다. 폴리올 수지는 고무 상태의 탄성체로서 우레탄고무, 합성섬유, 접착제, 도료, 우레탄폼 및 자동차 범퍼 등을 만들 때 많이 사용하는 수지이다. 폴리올 수지는 일반적으로는 디올(1,4-부탄디올 등)과 디이소시아네이트(디페닐메탄디이소시아네이트 등)의 첨가 중합에 의해 제조된다. 고무 용도로는 디올로서 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜과 같은 폴리에테르디올이나 말단(末端) 디올의 지방족 폴리에스테르가 이용된다. 우레탄폼의 용도로는 트리이소시아네이트를 첨가하여 열경화성으로 하는 경우가 많다. 최근 RIM(Reaction Injection Molding)이라는 고속·에너지절약 성형법이 개발되어 그 용도가 확대되고 있는 수지이다.The polyol resin is used to prepare a composition having ductility. The polyol resin may be composed of one or more materials selected from the group consisting of sorbitol, glycerol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-butylene glycol, and 1,2,6-hexatriol. Polyol resin is a raw material which can make a high molecular compound which has a urethane bond -OCONH- in a molecule | numerator. Polyol resin is a rubber-like elastomer, which is widely used when making urethane rubber, synthetic fibers, adhesives, paints, urethane foams, and automobile bumpers. Polyol resin is generally manufactured by addition polymerization of diol (1, 4- butanediol etc.) and diisocyanate (diphenylmethane diisocyanate etc.). As a rubber use, aliphatic polyester of polyetherdiol, such as polyethyleneglycol and polypropylene glycol, or terminal diol, is used as a diol. As a use of a urethane foam, it adds triisocyanate and makes it thermosetting in many cases. Recently, a high-speed, energy-saving molding method called Reaction Injection Molding (RIM) has been developed, and its use is expanding.
상기 폴리올 수지는 안전발판용 조성물 총 중량에 대해 5~50중량% 포함하는 것이 바람직하며, 폴리올 수지의 함량이 50중량%를 초과하면 연성이 강해져 하중에 의한 변형이 발생되기 쉽고, 5중량% 미만이면 취성이 강해져 충격강도가 저하된다.The polyol resin is preferably contained 5 to 50% by weight relative to the total weight of the composition for the safety scaffolding, when the content of the polyol resin exceeds 50% by weight ductility is strong and deformation is easily caused by the load, less than 5% by weight Back surface becomes brittle, and impact strength falls.
상기 페트롤륨 수지(petroleum resin)는 표면 강도를 증진시키기 위하여 사용한다. 상기 페트롤륨 수지는 나프타를 열분해하여 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔 등의 유용한 화합물을 빼낸 나머지 C4~C5 유분(溜分; 주로 C5 유분) 또는 C5~C9 유분(주로 C9 유분)을 혼합 상태로 중합하여 얻은 수지이다. 이러한 페트롤륨 수지는 원료인 올레핀 유분의 조성비율에 따라 생성수지의 성질이 달라지며, 분자량 200~2000, 연화점(軟化點) 5~160℃의 투명한 담황색 내지 황갈색의 송진 상태 수지이다. 페트롤륨 수지는 산 및 염기에 안전하고 내수성도 좋으며, 여러 가지 유기용제에 잘 녹는다. The petroleum resin is used to enhance surface strength. The petroleum resin is Pyrolysis of naphtha removes useful compounds such as ethylene, propylene, butadiene, etc. and then polymerizes the remaining C 4 to C 5 fraction (mainly C 5 fraction) or C 5 to C 9 fraction (mainly C 9 fraction) Obtained resin. The petroleum resin has a characteristic of the resin produced according to the composition ratio of the olefin fraction as a raw material, and is a transparent pale yellow to yellow brown rosin resin having a molecular weight of 200 to 2000 and a softening point of 5 to 160 ° C. Petroleum resins are safe for acids and bases, are water resistant, and soluble in many organic solvents.
상기 페트롤륨 수지는 안전발판용 조성물 총 중량에 대해 1~15중량% 포함하는 것이 바람직하며, 페트롤륨 수지의 함량이 15중량%를 초과하면 표면 강도가 개선되나 충격강도가 떨어지는 단점이 있고, 5중량% 미만이면 만족할 만한 표면 강도를 얻지 못한다.The petroleum resin is preferably included 1 to 15% by weight based on the total weight of the composition for the safety scaffolding, when the content of the petroleum resin exceeds 15% by weight surface strength is improved but the impact strength is lowered, 5 If it is less than% by weight, satisfactory surface strength is not obtained.
상기 테레프탈레이트계 수지는 강성을 가지는 조성물을 제조하기 위하여 사용한다. 상기 테레프탈레이트계 수지로는 폴리트리메틸 테레프탈레이트 수 지(Polytrimethylene terephthalate resin)을 사용할 수 있으며, 이외에도 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지, 폴리프로필렌 테레프탈레이트 수지, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지 또는 이들의 혼합 수지도 사용할 수 있다. The terephthalate resin is used to prepare a composition having rigidity. As the terephthalate-based resin, polytrimethyl terephthalate resin may be used, and in addition, polyethylene terephthalate resin, polypropylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, or a mixed resin thereof may also be used. .
본 발명의 바람직한 실시예에서 사용한 폴리트리메틸 테레프탈레이트 수지는 주 베이스로 분자 내에 에스테르 결합 -CO-O-을 갖는 고분자 화합물로, 일반적으로는 2가 이상의 알코올과 2가 이상의 카르복시산의 축합중합에 의해 만들어진 화합물이다. The polytrimethyl terephthalate resin used in the preferred embodiment of the present invention is a high molecular compound having an ester bond -CO-O- in the molecule as a main base, and is generally produced by condensation polymerization of a dihydric alcohol or a dihydric carboxylic acid. Compound.
아래의 반응식 1은 폴리트리메틸 테레프탈레이트 수지의 반응구조식을 보여주고 있다. Scheme 1 below shows the reaction structure of the polytrimethyl terephthalate resin.
상기 테레프탈레이트계 수지는 안전발판용 조성물 총 중량에 대해 1~15중량% 포함하는 것이 바람직하며, 테레프탈레이트계 수지의 함량이 15중량%를 초과하면 강도가 개선되나 연성이 떨어지는 단점이 있고, 5중량% 미만이면 만족할 만한 강도를 구현하는데 한계가 있다.The terephthalate-based resin is preferably included 1 to 15% by weight relative to the total weight of the composition for the safety scaffolding, when the content of the terephthalate-based resin exceeds 15% by weight, the strength is improved, but there is a disadvantage in ductility, 5 If it is less than% by weight, there is a limit to achieving a satisfactory strength.
상기 산화마그네슘(magnesium oxide; MgO)은 무기질 난연 재료로서 사용한다. 상기 산화마그네슘은 화학식이 MgO이고, 화학식량 40.3으로서, 고토(苦土)라고도 하며, 공업제품을 마그네시아, 의약품을 마그네시아우스타라고 한다. 산화마그네슘의 녹는점은 2826℃이고, 끓는점은 3600℃이며, 비중은 3.65이고, 입방결정계로 용해도는 0.62㎎/100g이며, 굴절률은 1.7364이다. 산화마그네슘은 금속 마그네슘을 공기 중에서 가열하면 얻어지는데, 공업적으로는 탄산마그네슘(마그네사이트), 수산화탄산마그네슘, 수산화마그네슘 등을 하소하여 제조한다. 산화마그네슘은 흰색 결정성 고체이며, 화학적으로 비교적 비활성이다. 산화마그네슘은 물에는 조금밖에 녹지 않지만 묽은 산에는 녹는다. 산화마그네슘은 공기 중에서 물 및 탄산가스를 흡수하여 천천히 수산화탄산마그네슘이 된다. 산화마그네슘은 가시광선 및 근자외선에 대한 반사능(反射能)이 매우 커서 광학기계의 반사체 또는 흰색표준으로 사용된다. 산화마그네슘은 공업적으로는 마그네시아시멘트의 원료, 제강로재(製鋼爐材), 내화연와(耐火煉瓦)의 원료로 사용되기도 한다. Magnesium oxide (MgO) is used as an inorganic flame retardant material. The magnesium oxide has a chemical formula of MgO, and has a chemical formula of 40.3, also referred to as Goto, an industrial product is called magnesia, and a medicine is called magnesia. The melting point of magnesium oxide is 2826 ° C., boiling point is 3600 ° C., specific gravity is 3.65, solubility is 0.62 mg / 100 g and the refractive index is 1.7364. Magnesium oxide is obtained by heating metal magnesium in air. Industrially, magnesium oxide is produced by calcining magnesium carbonate (magnesite), magnesium hydroxide, magnesium hydroxide and the like. Magnesium oxide is a white crystalline solid and is chemically relatively inert. Magnesium oxide is slightly soluble in water but soluble in dilute acids. Magnesium oxide absorbs water and carbon dioxide from the air and slowly becomes magnesium hydroxide. Magnesium oxide has a very high reflectivity against visible and near ultraviolet rays and is used as a reflector or white standard in optical machinery. Magnesium oxide is also industrially used as a raw material for magnesia cement, steelmaking furnace materials, and refractory lead.
산화마그네슘은 안전발판용 조성물 총 중량에 대해 10~50중량% 포함하는 것이 바람직하며, 산화마그네슘의 함량이 50중량%를 초과하면 난연성은 개선되나 작업성 및 강도가 저하되고, 10중량% 미만이면 작업성 및 강도는 증가하나 난연효과가 저하된다.Magnesium oxide is preferably contained 10 to 50% by weight based on the total weight of the composition for the safety scaffolding, if the content of magnesium oxide exceeds 50% by weight of the flame retardancy is improved, but workability and strength is lowered, if less than 10% by weight The workability and strength are increased but the flame retardant effect is lowered.
상기 중공형 실리카 분말(Silica Fume)은 충격을 흡수하기 위한 안전발판용 조성물을 제조하기 위하여 사용한다. 상기 중공형 실리카 분말은 실리콘이나 페로실리콘 등의 규소 합금을 전기 아크로에서 제조할 때 배출가스에 부유하여 발생하는 부산물의 총칭으로 볼 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서 사용하는 중공형 실리카 분말은 90% 이상이 구형이고, 평균 입도가 0.1㎛ 이다. 중공형 실리카 분말은 강도 증진, 동결 융해 저항성 증대, 황산, 염산 및 유기산 등에 대한 화학 저항성 증대, 수화열 감소, 수열성 및 내구성 향상, 고강도 및 고내구성 콘크리트 제조에 효과적이다. 중공형 실리카 분말은 안전발판의 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라 내하중성도 향상시키며, 따라서 중공형 실리카 분말을 사용하여 하중ㆍ충격에도 충분히 견딜 수 있는 안전발판을 제조할 수 있다. The hollow silica powder (Silica Fume) is used to prepare a composition for safe scaffold to absorb the impact. The hollow silica powder may be regarded as a generic term for by-products generated by floating in exhaust gas when a silicon alloy such as silicon or ferrosilicon is manufactured in an electric arc furnace. Hollow silica powder used in the preferred embodiment of the present invention is 90% or more spherical, the average particle size is 0.1㎛. Hollow silica powder is effective for enhancing strength, increasing freeze-thawing resistance, increasing chemical resistance to sulfuric acid, hydrochloric acid and organic acid, reducing heat of hydration, improving hydrothermal and durability, and producing high strength and high durability concrete. The hollow silica powder not only improves the durability of the safety scaffold, but also improves the load resistance. Therefore, the hollow silica powder can be used to produce a safety scaffold that can sufficiently withstand load and impact.
중공형 실리카 분말은 안전발판용 조성물 총 중량에 대해 5~25중량% 포함하는 것이 바람직하며, 중공형 실리카 분말의 함량이 25중량%를 초과하면 비중이 낮아져 단위중량은 저하되나 취성이 강해지고, 5중량% 미만이면 외부 충격강도가 저하된다.The hollow silica powder is preferably contained 5 to 25% by weight based on the total weight of the composition for the safety scaffolding, when the content of the hollow silica powder exceeds 25% by weight, the specific gravity is lowered, the unit weight is lowered, but brittleness is stronger, If less than 5% by weight, the external impact strength is lowered.
상기 제올라이트(zeolite)는 흡습제로서 속경화 시 폴리올 수지의 수분을 흡수하여 발포를 방지하기 위하여 사용한다. 상기 제올라이트는 알칼리 및 알칼리토금속의 규산알루미늄 수화물인 광물을 총칭하는 말로 색깔은 무색 투명하거나 백색 반투명 하다. 제올라이트는 비석(沸石)이라고도 하며, 종류는 많으나 함수량(含水量)이 많은 점, 결정의 성질, 산상(産狀) 등에 공통성이 있다. 제올라이트의 굳기는 6을 넘지 않으며, 비중은 약 2.2이다. 제올라이트는 일반적으로 염산에 녹아 흔히 아교 모양이 되지만, 소수의 종류는 염산에 녹지 않는다. 제올라이트의 주요한 종류로서 방비석, 어안석, 캐버자이트, 소다비석, 휼란다이트, 스틸바이트, 로몬타이트, 이네사이트 등이 있다. 이러한 제올라이트는 현무암이나 휘록응회암 등 염기성 화성암의 공동(空洞) 속이나 열극에서 산출되며, 때로는 화강암, 편마암 중에 2차광물로서 존재한다. 또한, 제올라이트는 금광맥 그 밖의 광맥 중에 산출되는 경우도 있다. 제올라이트는 결정구조적으로 각 원자의 결합이 느슨하여, 그 사이를 채우고 있는 수분을 고열로 방출시켜도 골격은 그대로 있으므로 다른 미립물질을 흡착할 수가 있다. 이 성질을 이용해서 제올라이트는 흡착제로 사용하며, 크기가 다른 미립물질을 분리시키는 분자체(分子篩)로 사용되기도 한다.The zeolite (zeolite) is used as a moisture absorbent to prevent foaming by absorbing moisture of the polyol resin during fast curing. The zeolite is a general term for minerals that are aluminum silicate hydrates of alkali and alkaline earth metals, and the color is colorless transparent or white translucent. Zeolites, also called zeolites, have many types, but have a high water content, a property of crystals, and an acid phase. Zeolite firmness does not exceed 6 and specific gravity is about 2.2. Zeolites are usually dissolved in hydrochloric acid and often get glued, but few are insoluble in hydrochloric acid. The main types of zeolites include the stone, fisheye, cabbage, soda-stone, hallandite, steel bite, lomontite, and enesite. These zeolites are produced in the cavities and thermodes of basic igneous rocks such as basalt and tuff, and sometimes exist as secondary minerals in granite and gneiss. In addition, a zeolite may be calculated in gold veins and other veins. The zeolite has a loose crystal structure, and even if it releases the water filled therein at high heat, the skeleton remains the same, so that other fine particles can be adsorbed. Using this property, zeolite is used as an adsorbent and is sometimes used as a molecular sieve to separate particulates of different sizes.
상기 경화 수지는 안전발판용 조성물을 경화시키기 위하여 사용한다. 상기 경화 수지로는 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(Methylenediphenyl diisocyanate; 이하 'MDI'라 함)를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 MDI는 경질 및 반경질 분야에서 폴리우레탄 폼 제조에 폭 넓게 사용되고 있는 범용제품으로서 중합 MDI(Polymeric MDI)가 있다. 이소시아네이트는 NCO 함량과 관응지수, 즉 한 분자 내에 얼마나 많은 NCO기가 있는지에 의해 성질이 결정된다. MDI는 상온에서 액상인 제품으로 -20℃까지 저장 및 취급이 용이하며, 무용매 형태로 4,4-디페닐메탄 디이소시아네이트(Diphenylmethane diisocyanate)의 단량체 MDI와 이들의 이량체, 삼량체, 사량체 이상의 올리고머가 혼합되어 있는 최대 125 cps(25℃)의 점도와 약 2.3~2.8의 관능기를 갖는다.The cured resin is used to cure the composition for safety scaffolding. Methylenediphenyl diisocyanate (hereinafter referred to as 'MDI') is preferably used as the cured resin. The MDI is a polymer MDI (Polymeric MDI) as a general-purpose product widely used in the production of polyurethane foam in the rigid and semi-rigid fields. Isocyanates are determined by their NCO content and correlation index, ie how many NCO groups are in a molecule. MDI is a liquid product at room temperature. It is easy to store and handle up to -20 ℃, and monomeric MDI of 4,4-diphenylmethane diisocyanate in the form of solvent and its dimers, trimers, and tetramers. The above oligomers have a viscosity of up to 125 cps (25 ° C.) and functional groups of about 2.3 to 2.8.
아래의 화학식 1은 MDI의 구조식은 보여주고 있다. Formula 1 below shows the structural formula of MDI.
아래의 표 1은 MDI의 특성을 보여주고 있다. Table 1 below shows the characteristics of the MDI.
안료는 안전발판의 미감 또는 식별 기능을 부여하기 위한 것으로, 통상적인 여러 가지 안료를 사용할 수 있으며, 특히 무기 안료가 바람직하다. 상기 무기 안료로는 산화티탄(백색), 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬(Cr2O3), 자색 산화철, 흑색 산화철(카본 블랙) 등을 포함할 수 있으며, 안료의 함량은 안전발판용 조성물 총 중량에 대해 0.01~2.0중량%인 것이 바람직하다.Pigments are used to impart aesthetic or discriminant functions of the safety scaffold, and various pigments can be used, and inorganic pigments are particularly preferable. The inorganic pigment may include titanium oxide (white), red iron oxide, yellow iron oxide, chromium oxide (Cr 2 O 3 ), purple iron oxide, black iron oxide (carbon black) and the like, and the content of the pigment is a safe scaffolding composition. It is preferable that it is 0.01 to 2.0 weight% with respect to the total weight.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 안전발판용 조성물의 제조방법과 안전발판의 제조방법을 설명한다. Hereinafter will be described a method for manufacturing a safety scaffolding composition and a method for manufacturing a safety scaffold according to a preferred embodiment of the present invention.
산화마그네슘, 중공형 실리카 분말 및 제올라이트를 건비빔한다. Magnesium oxide, hollow silica powder and zeolite are gunbibeamed.
폴리올 수지, 페트롤륨 수지 및 테레팔레트계 수지를 혼합하여 형성한 합성 폴리머 수지에 건비빔된 산화마그네슘, 중공형 실리카 분말 및 제올라이트를 혼합하고, 필요로 하는 경우 경화수지 및 안료를 더 첨가하여 안전발판용 조성물을 제조할 수 있다. Magnesium oxide, hollow silica powder, and zeolite are mixed with synthetic polymer resin formed by mixing polyol resin, petroleum resin, and terepalette resin, and if necessary, additional hardening resin and pigment are added to safety The composition for preparation can be manufactured.
안전발판 형상을 갖는 성형몰드를 합성 폴리머 수지가 액상으로 존재하는 온도(예컨대, 100℃) 이상으로 유지하면서 혼합된 안전발판용 조성물을 상기 성형몰드에 투입하여 성형한다. 상기 성형몰드는 발판대와 후레임이 일체형으로 구비된 구조를 갖는다. While maintaining a molding mold having a safety scaffolding shape at a temperature (eg, 100 ° C.) or more at which the synthetic polymer resin is in a liquid state, the mixed safety scaffolding composition is added to the molding mold and molded. The molding mold has a structure in which the scaffolding stage and the frame are integrally provided.
성형몰드에 투입된 안전발판용 조성물을 상온으로 경화시키고 성형몰드에서 탈형하여 안전발판을 제조할 수 있다. The safety scaffolding composition injected into the molding mold may be cured at room temperature and demolded from the molding mold to manufacture a safety scaffold.
종래의 안전발판은 후레임과 발판대가 스틸로 이루어지고 용접이나 연결핀의 형태로 결합되어 있어 무겁고 사용 중에 연결부가 분리될 수 있어 안전 사고가 발생할 가능성이 있으나, 본 발명의 바람직한 실시예에 따은 안전발판은 발판대와 후레임을 하나로 연결하는 일체형으로 하고 발판부의 미끄럼방지 형태의 구조를 개선함으로써 전체적으로 제조 공정이 간단하고 경량화할 수 있으며 연결부가 분리되지 않는 장점이 있다. Conventional safety scaffolding frame and scaffolding is made of steel and coupled in the form of welding or connecting pins are heavy and the connection can be separated during use, there is a possibility of a safety accident, but the safety scaffold according to the preferred embodiment of the present invention Silver is an integrated unit that connects the scaffolding and the frame to one, and by improving the structure of the non-slip form of the scaffolding, the overall manufacturing process can be simple and light weight, there is an advantage that the connection is not separated.
종래에는 안전 발판의 조립 시 후레임을 일부분씩 용접하고 발판대와의 마감 조립 과정상 용접하는 등의 번거로움이 있었으나, 압출성형 방법을 이용하여 발판대와 후레임을 하나로 연결하는 일체형으로 제작함으로써 제작 상 인력소모에 의한 제품원가 상승을 줄일 수 있게 되며, 제품 당 중량을 낮추어 전체적으로 경량화되며, 설치 및 해체 시 소요되는 비용 부담과 재생이 스틸보다 용이하여 재활용의 비용이 절감될 수 있다. Conventionally, when assembling the safety scaffolding, the frame has been partly welded and welded in the finishing assembly process with the scaffolding stage. However, by using an extrusion molding method, the scaffold and the frame are connected to one to manufacture a single piece. Product cost increase due to manpower consumption can be reduced, and the weight per product can be reduced to reduce the overall weight, and the cost of recycling and easier recycling than steel can reduce the cost of recycling.
또한 폴리머 소재가 지니는 다양한 형태의 변형이 용이한 점들을 이용하여 발판부 상부의 표면을 미끄럼방지 형태로 구조 개선하고, 기존 스틸 재료가 갖는 매끄러운 표면 대신에 압출 성형시 플라스틱 표면에 제강슬래그와 같은 무기물 재료를 적층하거나 접착되게 하여 표면을 논슬립화하여 미끄럼을 방지할 수도 있다. 무기질 재료는 주성분이 폴리머 소재로 이루어진 본 발명의 안전발판 표면에 용이하게 적층하거나 접착될 수 있어 미끄럼을 방지할 수가 있다. In addition, the structure of the upper part of the scaffolding part is improved by using various points that are easily deformed by the polymer material, and the inorganic material such as steelmaking slag on the plastic surface during extrusion molding instead of the smooth surface of the existing steel material. The material may be laminated or glued to non-slip the surface to prevent slippage. The inorganic material can be easily laminated or adhered to the surface of the safety scaffold of the present invention whose main component is a polymer material, and can prevent slippage.
상기와 같은 본 발명에 따른 안전발판용 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다. Embodiments of the composition for a safety scaffold according to the present invention as described above in more detail, the present invention is not limited by the following examples.
<실시예 1~2 및 비교예 1~5> <Examples 1-2 and Comparative Examples 1-5>
아래의 표 2에 제시된 함량에 따라 산화마그네슘, 중공형 실리카 및 제올라이트를 건비빔하고, 폴리올 수지, 페트롤륨 수지 및 테레팔레트계 수지를 혼합하여 형성한 합성 폴리머 수지에 건비빔된 산화마그네슘, 중공형 실리카 분말 및 제올라이트를 혼합하고, 경화수지 및 안료를 첨가하여 안전발판용 조성물을 제조하고, 성형몰드를 합성 폴리머 수지가 액상으로 존재하는 온도(100℃) 이상으로 유지하면서 안전발판용 조성물을 상기 성형몰드에 투입하여 성형한 후, 성형몰드에 투입된 안전발판용 조성물을 상온으로 경화시키고 성형몰드에서 탈형하여 안전발판을 제조하였다. Magnesium oxide, hollow, and magnesium oxide, hollow silica and zeolite according to the contents shown in Table 2 below, and bibimulated on the synthetic polymer resin formed by mixing polyol resin, petroleum resin and terepalette resin The silica powder and the zeolite are mixed, the cured resin and the pigment are added to prepare the composition for the safety scaffolding, and the molding composition for the safety scaffolding is maintained while the molding mold is maintained at a temperature (100 ° C.) or higher in the liquid phase. After molding into a mold, the composition for the safety scaffold put into the molding mold was cured to room temperature and demolded from the molding mold to prepare a safety scaffold.
실시예 1~2 및 비교예 1~5의 안전발판용 조성물의 구성성분과 함량(중량%)을 표 2에 나타내었다.The components and contents (% by weight) of the compositions for safety scaffolding of Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 5 are shown in Table 2.
아래의 시험예들은 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 2의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1 내지 비교예 5의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.The following test examples show the experimental results of comparing the characteristics of the examples according to the present invention with the characteristics of Comparative Examples 1 to 5 to more easily understand the characteristics of Examples 1 to 2 according to the present invention. .
안전발판용 조성물의 물성을 측정하기 위하여 하기와 같은 실험을 수행하였다.In order to measure the physical properties of the safety scaffolding composition was carried out as follows.
신장률은 ASTM D 638에 의하여 아령 모양의 몰드에 상기 실시예 1~2 및 비교예 1~5에서 제조한 안전발판용 조성물을 주입하여 경화시킨 후 24시간 동안 항온항습실(20±2℃, 상대습도 65±5%(RH))에서 양생하여 측정하였다.Elongation rate is a constant temperature and humidity room (20 ± 2 ℃, relative humidity for 24 hours after curing by injecting the composition for safety scaffold prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 5 in the dumbbell-shaped mold according to ASTM D 638 65 ± 5% (RH)) and measured by curing.
표면경도는 ASTM D 22408에 의하여 고무경도계(Shore D)를 이용하여 측정하였다.Surface hardness was measured using a rubber hardness tester (Shore D) according to ASTM D 22408.
압축강도는 ASTM D 695에 의하여 1×1×3㎝의 몰드에 조성물을 주입하여 시편에 압축을 가하여 측정하였다. The compressive strength was measured by injecting the composition into a mold of 1 × 1 × 3cm according to ASTM D 695 and compressing the specimen.
취성(충격에 의한 표면 깨짐)은 3×3×3㎝의 몰드에 상기 실시예 1~2 및 비교예 1~5에서 제조한 조성물을 주입하여 경화시킨 후 24시간 동안 항온항습실(20±2℃, 상대습도 65±5%(RH))에서 양생하여 측정하였다.Brittleness (surface cracking due to impact) is a constant temperature and humidity room (20 ± 2 ° C.) for 24 hours after curing by injecting the composition prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 5 into a mold of 3 × 3 × 3 cm. And relative humidity of 65 ± 5% (RH)).
화염전파성 시험은 ASTM E 84에 의하여 석고보드 위에 조성물을 0.61m2/L를 도포한 후 화염을 발사하여 화염 전파성 및 연기 발생률을 측정하였다. Flame propagation test was applied to the composition on the gypsum board according to ASTM E 84 0.61m 2 / L and then fired to measure the flame propagation and smoke incidence.
화염전파성에서 'Class A'는 화염전파성(Flame spread)이 0~25이고 연기발생률(Smoke Developed)은 0~450이며, 'Classs B'는 화염전파성(Flame spread)이 26~75이고 연기발생률(Smoke Developed)은 0~450이며, 'Class C'는 화염전파성(Flame spread)이 76~200이고 연기발생률(Smoke Developed)은 0~450인 것을 의미한다. In flame propagation, 'Class A' has flame spread from 0 to 25, smoke developed from 0 to 450, and 'Class B' has flame spread from 26 to 75 and smoke spread rate ( Smoke Developed) is 0 ~ 450, and 'Class C' means Flame spread is 76 ~ 200 and Smoke Developed is 0 ~ 450.
아래의 표 3에 실시예 1~2 및 비교예 1~5에 대한 측정 결과를 나타내었다.Table 3 shows the measurement results for Examples 1-2 and Comparative Examples 1-5.
위의 표 3에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 조성물은 비교예 1~5의 조성물보다 신장률, 표면 경도, 압축강도 및 화염전파성이 우수하였다.As shown in Table 3 above, the composition according to the present invention was superior in elongation rate, surface hardness, compressive strength and flame propagation properties than the compositions of Comparative Examples 1-5.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described in detail, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation by a person of ordinary skill in the art within the scope of the technical idea of this invention is carried out. This is possible.
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