KR100897836B1

KR100897836B1 - Extrusion molding apparatus and the extrusion molding method structured multi-floor inside frame

Info

Publication number: KR100897836B1
Application number: KR1020080058463A
Authority: KR
Inventors: 양명주; 박선희
Original assignee: 양명주
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2008-06-20
Publication date: 2009-05-19

Abstract

본원 발명은 농촌의 폐비닐 등의 폐 합성수지류를 이용하여 1차 용융 및 압출 공정을 거쳐 판재의 내부층 재료로 압출시키면서 동시에 재생수지를 용융압출시켜 내부층의 상하를 감싼 다층구조의 플라스틱 판재를 얻고자 하는 것으로, 특히 금형 내부에서 다층구조를 이루는 압출성형을 완료 후 토출시킴으로 플라스틱 판재의 휨성이나 강성, 내구성과 내후성을 증가시키며, 가격 면에서 저렴하게 목재대용으로 사용할 수 있는 플라스틱 판재를 제공하고자 하는 기술사상에 관한 것이다.According to the present invention, a plastic sheet having a multi-layered structure in which waste synthetic resins such as waste vinyl in rural areas are subjected to a primary melting and extrusion process to be extruded into an inner layer material of a sheet while simultaneously extruding recycled resin to wrap up and down the inner layer. In particular, by discharging after extruding a multi-layered extrusion in the mold, the plastic sheet material can be used as a substitute for wood at a low cost in terms of increasing the warpage, rigidity, durability and weather resistance of the plastic sheet. It is about technical thought.

본원에서 제공되는 플라스틱 판재는 건축용 내 외장 판재, 바닥재, 컨테이너 바닥재, 물류 적재장의 받침대, 항공 및 선박의 바닥재, 화물차의 적재함 바닥재 등으로 사용될 수 있으며, 특히 농어촌에서 발생되는 폐비닐과 폐플라스틱류, 각종 산업현장에서 발생되는 폐 합성수지류 등을 재활용하여 산업상 유용하게 활용할 수 있는 합성수지 판재를 제공함으로서 폐 합성수지류를 재활용함과 동시에 폐기물 방기에 의한 환경오염을 저감시키면서 이들을 산업상 유용한 자원으로 내구성과 내후성을 증가시키며, 가격면에서 저렴하게 목재대용으로 사용할 수 있는 플라스틱 판재를 제공하고자 하는 합성수지 폐기물 재활용 기술분야에 관한 것이다.The plastic sheet provided herein can be used as exterior panels for flooring, flooring, container flooring, pedestals of logistics loading floors, flooring of aviation and ships, flooring floors of cargo vans, etc., especially waste vinyls and waste plastics generated in farming and fishing villages, By recycling waste synthetic resins generated at various industrial sites, we provide synthetic resin plates that can be useful for industrial use, while recycling waste synthetic resins and reducing environmental pollution caused by waste disposal. The present invention relates to a field of plastic waste recycling, which increases weather resistance and provides a plastic sheet that can be used as a substitute for wood at a low cost.

압출성형장치, 소금형, 대금형, 폐합성수지류, 재생수지 Extrusion apparatus, salt type, large mold, waste synthetic resin, recycled resin

Description

금형 내부에서 다층구조를 이루어 토출시키는 압출성형장치 및 이를 이용한 압출성형방법{extrusion molding apparatus and the extrusion molding method structured multi-floor inside frame}Extrusion molding apparatus and the extrusion molding method structured multi-floor inside frame}

본원의 기술분야는 농촌의 폐비닐 등의 폐 합성수지류를 이용하여 1차 용융 및 압출 공정을 거쳐 판재의 내부층으로 압출시키면서 동시에 재생수지를 용융 외부층으로 압출시켜 내부층을 감싼 구조의 폐기물 재활용 기술분야에 관한 것이다.In the technical field of the present application, waste synthetic resins, such as waste plastics in rural areas, are subjected to primary melting and extrusion processes to be extruded into an inner layer of a sheet, and at the same time, a recycled resin is extruded to a molten outer layer to recycle wastes of a structure surrounding the inner layer. It relates to the technical field.

본원은 특히 농어촌에서 발생되는 폐비닐과 폐 플라스틱류, 각종 산업현장에서 발생되는 폐 합성수지류 등을 재활용하여 산업상 유용하게 활용할 수 있는 합성수지 판재를 제공함으로서 폐 합성수지류를 재활용함과 동시에 폐기물 방기에 의한 환경오염을 저감시키면서 이들을 산업상 유용한 자원으로 재활용 가능하도록 판재의 내구성과 내후성을 증가시키며, 가격 면에서 저렴하게 목재대용으로 사용할 수 있는 플라스틱 판재를 제공하고자 하는 것이다.In particular, our company recycles waste plastics and recycles waste plastics by recycling waste vinyls and plastics generated in farming and fishing villages, and waste plastics generated in various industrial sites. To reduce the environmental pollution caused by increasing the durability and weather resistance of the plates so that they can be recycled to industrial useful resources, and to provide a plastic plate that can be used as a substitute for wood at a low price.

본원에서는 플라스틱 판재의 내구성과 내후성을 증가시키기 위해서 금형 내부에서 내부층과 외부층을 이루는 용융수지의 다층구조를 이루는 압출성형 공정을 금형 내부에서 완료 후 토출시키게 됨으로 플라스틱 판재의 휨성이나 강성, 내구성과 내후성을 증가시키며, 가격면에서 저렴하게 목재대용으로 사용할 수 있는 플라 스틱 판재를 제공하고자 하는 기술사상에 관한 것이다.In the present application, in order to increase the durability and weather resistance of the plastic sheet, the extrusion molding process of forming the multilayer structure of the molten resin forming the inner layer and the outer layer in the mold is completed and discharged in the mold, so that the plastic sheet may have the flexibility, rigidity, durability, and the like. The present invention relates to a technical idea to increase weather resistance and to provide a plastic board that can be used as a substitute for wood at a low price.

본원에서 제공되는 플라스틱 판재는 건축용 내 외장 판재, 바닥재, 컨테이너 바닥재, 물류 적재장의 받침대, 항공 및 선박의 바닥재, 화물차의 적재함 바닥재 등으로 사용될 수 있으며, 특히 농어촌에서 발생되는 폐비닐과 폐플라스틱류, 각종 산업현장에서 발생되는 폐합성수지류 등을 재활용하여 산업상 유용하게 활용할 수 있는 합성수지 판재를 제공하게 된다.The plastic sheet provided herein can be used as exterior panels for flooring, flooring, container flooring, pedestals of logistics loading floors, flooring of aviation and ships, flooring floors of cargo vans, etc., especially waste vinyls and waste plastics generated in farming and fishing villages, By recycling waste synthetic resins generated in various industrial sites, it provides a synthetic resin board that can be usefully used in industry.

종래에도 폐합성수지를 이용하여 바닥재 및 건축자재가 제공되었으나, 폐합성수지류를 이용한 제품이 처음에는 양질의 상태로 보이나 계절의 변화가 심한 국내에서 여름의 혹서더위와 겨울을 혹한 추위를 지나면서 플라스틱 판재의 비틀림현상, 적층부위가 벌어지는 현상, 표면 색상의 얼룩현상 등을 나타내는 문제점을 갖고 있었다.Conventionally, flooring and building materials have been provided using waste synthetic resins, but products using waste synthetic resins appear to be of good quality at first, but plastic boards have passed through the extreme heat of summer, heat, and winter in Korea, where seasonal changes are severe. Torsional phenomenon, unevenness of lamination, unevenness of surface color, and the like.

종래의 합성수지 판재에 관련한 기술로 등록특허 제645935호 특허기술은 항공, 선박, 화차 등과 같은 화물 운송수단을 이용한 화물의 운송시 사용되는 컨테이너의 바닥재로서,일련의 압출공정을 통해 중공의 평 판체상으로 성형되어 상기 컨테이너의 바닥 전면적에 인접한 것과 연계적으로 조립 설치되는 외부요소를 갖고,상기 외부요소의 중공에 재생 PE를 이용해 발포공정으로 충진되는 보충요소를 가지며 상기 외부요소의 길이방향 양측변에 인접하는 것과 암.수형으로 결합되는 결합요소를 갖추어서 이루어지는 화물운송용 컨테이너 바닥재를 제공하는 기술이 개시 되어 있으나, 상기 기술은 내부요소와 외부요소를 형성하기 위해 다이스로 공급하는 원료의 공급이 불규칙하게 이루어져 다이스를 거쳐 압출되는 판상체의 바닥재 두께가 균일하지 못하고 부분적으로 뭉쳐서 심이 발생하는 문제점과, 다이스로 공급되는 원료의 불균형으로 인하여 내부요소와 외부요소가 중합된 판상체가 경화되면서 양 측면에 비하여 중앙부가 얇게 압출되어 활처럼 휨 현상이 발생되는 문제점, 또한 고열에 의하여 용융된 후 다이스에서 압출되는 과정에서 기포가 발생되는 문제점 등이 있었다.As a technology related to conventional synthetic resin plate material, Patent No. 645935 is a bottom material of a container used for the transportation of cargo using cargo transportation means such as aviation, ships, freight cars, etc. It has an outer element is molded in conjunction with the adjacent bottom surface of the container is installed in association with, and has a supplementary element filled in the foaming process by using a recycled PE in the hollow of the outer element and on both sides in the longitudinal direction of the outer element There is disclosed a technique for providing a container flooring for freight transportation comprising a coupling element coupled to the adjacent and female and male, but the technique is irregular in the supply of raw materials to the die to form the inner and outer elements The thickness of the flooring material of the plate-like body extruded through the dies is not uniform The problem is that the core is formed due to high partial condensation, and the plate-shaped body in which the inner and outer elements are polymerized is cured due to the imbalance of the raw material supplied to the die, so that the central part is extruded thinly compared to both sides, causing the bending phenomenon like a bow. In addition, there was a problem that bubbles are generated in the process of being melted by high temperature and extruded from the die.

또한, 합성수지 판재를 얻기 위한 기술로 등록특허 제818342호 특허기술은 건축용 내 외장 패널, 바닥재, 컨테이너 바닥재, 물류 적재장의 받침대, 항공 및 선박의 바닥재, 화물차의 적재함 바닥재 등으로 사용되는 합성수지패널을 압출할 수 있도록 한 압출성형장치로서, 제1압출기로부터 압출되는 원료를 내부수지체로 형성하고, 제2압출기로부터 압출되는 원료를 외부수지체로 형성하여 이중압출 합성수지 패널을 성형할 수 있도록 한 성형장치가 개시되어 있으나, 상기 기술은 제1압출기에서 압출되는 내부수지체 내용물이 압출금형을 벗어나 외부로 노출된 후 제2압출기에서 압출되는 외부수지체 내용물이 내부수지체를 감싸주도록 제공됨으로 내,외층 간의 온도차이가 발생하여 플라스틱 판재의 비틀림현상, 내,외층 적층부위에 융착이 원만히 이루어지지 않는 문제점이 발생하였다.In addition, Patent No. 818342 patent technology for obtaining a synthetic resin sheet extrudes a synthetic resin panel that is used for interior panels, flooring, container flooring, pedestal of the distribution rack, flooring of aviation and ships, flooring of the loading box of trucks, etc. An extrusion molding apparatus, which is capable of forming a raw material extruded from the first extruder with an inner resin body, and a raw material extruded from the second extruder with an external resin body to form a double extrusion synthetic resin panel. Although disclosed, the technology is provided that the inner resin contents extruded from the first extruder is exposed to the outside outside the extrusion mold and the outer resin contents extruded from the second extruder are provided to surround the inner resin body, inner and outer layers The difference in temperature occurs between the torsional phenomenon of the plastic sheet, smooth fusion to the inner and outer layers This was a problem that does not occur.

본원은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 본원의 압출성형기는 재활용 대상 폐 합성수지류를 제1압출기로부터 압출시켜 내부층을 형성하고, 제2압출기 에서는 재생수지 원료를 압출시켜 외부층을 형성하여 내부층을 상,하로 감싸는 구조로 합성수지 판재를 얻는 압출성형장치에 있어서, 금형장치를 예비금형구조와 메인금형구조로 구분되는 구성을 갖도록 제공되고, 예비금형의 전면 중앙부로는 제1압출기로부터 압출되는 내부층용 용융수지를 받아 메인금형으로 보내주며, 예비금형의 일 측면부로는 제2압출기로부터 압출되는 외부층용 용융수지를 받아서 이를 예비금형 내에서 상하로 분할시켜 외부층용 용융수지로 메인금형으로 보내주도록 기능하고, 메인금형은 제1압출부와 제2압출부 및 제3압출부를 갖고 제1압출부와 제2압출부 및 제3압출부가 동일한 가온, 가압조건에서 다층구조를 이루며 압출되어 합성수지 판재 간의 내, 외층 간의 온도차이로 인한 판재의 비틀림현상이나, 내,외층 적층부위 간에 융착부위가 벌어지는 현상이 없는 합성수지 판재를 만들 수 있는 압출성형장치 및 이를 이용한 압출성형방법을 제공하고자 하는 목적을 갖는다.The present application was devised in view of the problems of the prior art as described above, the extruder of the present application extrudes recycled waste synthetic resin from the first extruder to form an inner layer, and in the second extruder extrudes the recycled resin raw material to the outside An extrusion molding apparatus for forming a synthetic resin sheet by forming a layer to wrap up and down an inner layer, wherein the mold apparatus is provided to have a structure divided into a preliminary mold structure and a main mold structure. It receives the inner layer melt resin extruded from the extruder and sends it to the main mold. One side of the preliminary mold receives the outer layer melt resin extruded from the second extruder and divides it up and down in the preliminary mold to the outer layer melt resin. The main mold has a first extrusion part, a second extrusion part, and a third extrusion part, and has a first extrusion part. And the second extrusion part and the third extrusion part are extruded in a multi-layered structure under the same heating and pressurizing conditions, and the torsion of the plate due to the temperature difference between the inner and outer layers of the synthetic resin sheet, or the fusion between the inner and outer laminated parts An object of the present invention is to provide an extrusion molding apparatus and an extrusion molding method using the same.

또한 본원의 압출성형기는 메인금형의 제1압출부와 제2압출부 및 제3압출부 각각에 용융수지의 압출층 두께를 조절하기 위한 두께조절볼트가 제공되어 생산되는 합성수지 판재의 두께를 일정하게 조절할 수 있는 기능을 부여하며, 또한 메인금형 토출부의 양 측단부에는 용융수지의 폭을 조절하기 위한 폭 조절볼트가 설치 되어 생산되는 합성수지 판재의 폭을 임으로 조절할 수 있는 합성수지 판재의 압출성형장치를 제공하고자 하는 목적을 갖는다..In addition, the extrusion molding machine of the present application is provided with a thickness adjusting bolt for controlling the thickness of the extrusion layer of the molten resin in each of the first extrusion part, the second extrusion part and the third extrusion part of the main mold to uniform the thickness of the synthetic resin sheet produced It provides the function to control, and also provides the extrusion molding device of synthetic resin sheet that can arbitrarily adjust the width of the synthetic resin sheet produced by installing a width adjusting bolt to adjust the width of the molten resin at both ends of the main mold discharge portion It has a purpose.

본원에서 합성수지 판재를 얻기 위해 압출성형기가 히터를 내장하고 재활용 대상 폐 합성수지류를 제1압출기로부터 압출시켜 내부층을 형성하고, 제2압출기에서는 재생수지 원료를 압출시켜 외부층을 형성하여 내부층을 상,하로 감싸는 구조로 합성수지 판재를 얻도록 제공되는 압출성형장치의 기본기술은 종래에 개시된 기술이 그대로 적용될 수 있다.In order to obtain a synthetic resin sheet herein, an extrusion molding machine includes a heater and extrudes recycled waste synthetic resin from the first extruder to form an inner layer, and in the second extruder, extrudes recycled resin raw material to form an outer layer to form an inner layer. The basic technology of the extrusion molding apparatus provided to obtain a synthetic resin sheet with a structure to wrap up and down may be applied as it is previously disclosed.

본원의 특징부는 재활용 대상 폐 합성수지류를 용융압출시켜 내부층으로 하고, 재생수지원료를 용융압출시켜 외부층으로 하여 내부층을 상,하로 감싸는 구조로 합성수지 판재를 얻을 때, 판재의 내부층 및 외부층 사이의 용융 압출 조건이 달라져서 생산제품인 합성수지 판재의 비틀림현상이 발생되거나, 또는 내부층 및 외부층 사이의 적층부위 사이에 벌어지는 문제점을 개선하기 위한 목적을 갖는 것으로, 이를 달성하기 위한 수단으로서, 압출성형기가 예비금형과 메인금형으로 구분되는 구성을 갖고, 예비금형은 직사각형육면체로 제공되고 전면 중앙부로 제1압출기로부터 압출되는 내부층용 용융수지를 받아 메인금형으로 보내주는 제1압출공을 가지며, 예비금형의 일 측면부로는 제2압출기로부터 압출되는 외부층용 용융수지를 제2압출공으로 받되, 제2압출공은 예비금형 내부에서 제1압출공의 상하로 분할되어 위치하는 제3압출공 및 제4압출공으로 분할되는 구조를 갖도록 제공된다.The main feature of the present invention is a structure in which the synthetic resin sheet is obtained by melting and extruding waste synthetic resins to be recycled into an inner layer and melting and extruding recycled water support material as an outer layer to obtain an inner layer up and down. As a means for achieving this, the melt extrusion conditions between the layers are changed, and the torsion of the synthetic resin sheet, which is a product, is generated, or the problem between the laminated portions between the inner layer and the outer layer is improved. The molding machine has a structure divided into a preliminary mold and a main mold, and the preliminary mold is provided as a rectangular hexahedron and has a first extrusion hole for receiving the inner resin melt extruded from the first extruder to the front center and sending it to the main mold. One side of the mold is a melted resin for the outer layer that is extruded from the second extruder to the second extruded hole. Being the second extruding hole is provided so as to have the third and fourth extrusion coextruded into a ball split structure which is divided into upper and lower sides of the first coextruded position within the pre-mold.

한편, 메인금형은 제1압출부와 제2압출부 및 제3압출부를 갖고 제1압출부를 통하여 내부층을 압출하고 제2압출부 및 제3압출부를 통하여 외부층을 압출시켜 내부층을 상,하에서 감싸는 구조의 합성수지 판재을 얻되, 예비금형의 제1압출공을 통하여 토출되는 용융수지는 메인금형의 제5압출공으로 유입되어 메인금형의 제1압출부에 이르기까지 부채꼴형태로 확산되며 압출되고, 예비금형의 제3압출공을 통하여 토출되는 용융수지는 메인금형의 제6압출공으로 유입되어 메인금형의 제2압출부에 이르기까지 부채꼴형태로 확산되며 압출되고, 예비금형의 제4압출공을 통하여 토출되는 용융수지는 메인금형의 제7압출공으로 유입되어 메인금형의 제3압출부에 이르기까지 부채꼴형태로 확산되며 압출되는 구성을 이루면서 내부층 및 외부층 수지가 메인금형 내부에서 다층구조를 이루도록 압출시키는 구성을 통하여 본원의 목적을 달성할 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.Meanwhile, the main mold has a first extrusion part, a second extrusion part, and a third extrusion part, and extrudes the inner layer through the first extrusion part, and extrudes the outer layer through the second extrusion part and the third extrusion part to form an inner layer, A synthetic resin sheet having a structure wrapped below is obtained, but the molten resin discharged through the first extrusion hole of the preliminary mold flows into the fifth extrusion hole of the main mold and is diffused and extruded in a fan shape to the first extrusion part of the main mold, and is preliminary. The molten resin discharged through the third extrusion hole of the mold flows into the sixth extrusion hole of the main mold, diffuses into a fan shape to the second extrusion portion of the main mold, and is extruded, and is discharged through the fourth extrusion hole of the preliminary mold. The melted resin is introduced into the seventh extrusion hole of the main mold, spreads out to the third extrusion portion of the main mold in a fan shape, and is extruded to form an inner layer and an outer layer resin. The invention confirmed that it is possible to achieve the object of the present application by the configuration of the extrusion to achieve a multi-layer structure on the inside to complete.

본원의 압출성형장치에서, 메인금형의 제1압출부와 제2압출부 및 제3압출부 각각에는 용융수지의 압출층 두께를 조절하기 위한 두께조절볼트가 제공되며, 또한 메인금형의 토출부 양 측부로는 용융수지 압출층의 폭을 조절하기 위한 폭 조절볼트가 포함되어 제공된다.In the extrusion molding apparatus of the present application, each of the first extrusion part, the second extrusion part, and the third extrusion part of the main mold is provided with a thickness adjusting bolt for adjusting the thickness of the extrusion layer of the molten resin, and also the amount of the discharge part of the main mold. The side portion is provided with a width adjusting bolt for adjusting the width of the molten resin extrusion layer.

따라서 본원은 압출성형기가 히터를 내장하고 재활용 대상 폐 합성수지류를 제1압출기로부터 압출시켜 내부층을 형성하고, 제2압출기에서는 재생수지 원료를 압출시켜 외부층을 형성하여 내부층을 상,하로 감싸는 구조로 합성수지 판재를 얻도록 제공되는 압출성형방법에서, 본원에서 제공되는 예비금형 및 메인금형으로 구분되는 구성을 갖고, 예비금형의 제1압출공을 통하여 내부층용 용융수지를 받아 메 인금형으로 보내주고, 예비금형의 제3압출공 및 제4압출공을 통하여 외부층용 용융수지를 메인금형으로 보내줘서 메인금형의 제1압출부와 제2압출부 및 제3압출부에서 동일한 조건에서 압출시키게 됨으로 내, 외층 간의 온도차이로 인한 판재의 비틀림현상이나, 내,외층 적층부위 간에 융착부위가 벌어지는 현상이 없는 합성수지 판재를 얻는 것이 가능하게 된다.Therefore, in the present invention, the extruder includes a heater and extrudes recycled waste synthetic resin from the first extruder to form an inner layer, and in the second extruder, extrudes recycled resin raw material to form an outer layer to wrap the inner layer up and down. In the extrusion molding method provided to obtain a synthetic resin sheet with a structure, it has a configuration divided into the pre-mold and the main mold provided herein, and receives the molten resin for the inner layer through the first extrusion hole of the pre-mold to the main mold And the molten resin for the outer layer is sent to the main mold through the third extrusion hole and the fourth extrusion hole of the preliminary mold, and then extruded under the same conditions in the first extrusion part, the second extrusion part, and the third extrusion part of the main mold. Obtaining a synthetic resin sheet without twisting of the plate due to temperature difference between the inner and outer layers, or fusion between the inner and outer layers. It is possible.

또한 본원의 압출성형방법에서는 재활용 대상 폐 합성수지류를 압출시키는 제1압출기의 전 단계에서 전처리 압출기가 추가로 설치되어 폐 합성수지류를 용융시켜 제1압출기로 보내는 구성을 이루게 되는 경우 폐 합성수지류가 용융되면서 발생하는 수증기나 가스를 일차적으로 제거하여 제1압출기로 보내게 됨으로 양질의 합성수지 판재를 얻을 수 있는 압출성형방법이 개시된다.In addition, in the extrusion molding method of the present invention, when the pre-processing extruder is additionally installed at the first stage of the first extruder for extruding the waste synthetic resins to be recycled, the waste synthetic resins melt when the waste synthetic resins are melted and sent to the first extruder. The present invention discloses an extrusion molding method in which a high quality synthetic resin sheet can be obtained by first removing water vapor or gas generated while being sent to a first extruder.

이하 본원발명의 구체적인 기술사상을 구현하기 위한 발명의 실시형태는 '발명의 실시를 위한 구체적인 내용'란 기재에서 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention for implementing specific technical ideas of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본원은 농촌의 폐비닐 등의 폐합성수지류를 이용하여 1차 용융 및 압출 공정을 거쳐 판재재료로 압출시키면서 동시에 그 상하를 재생수지로 용융압출시켜 플라스틱 판재를 제공하는 효과를 갖는다.The present application has the effect of providing a plastic sheet by melting and extruding the upper and lower portions of the waste synthetic resins such as waste vinyl in rural areas to the sheet material through the primary melting and extrusion process and at the same time to the recycled resin.

본원에서 제공되는 플라스틱 판재는 건축용 내 외장 판재, 바닥재, 컨테이너 바닥재, 물류 적재장의 받침대, 항공 및 선박의 바닥재, 화물차의 적재함 바닥재 등으로 사용될 수 있으며, 특히 농어촌에서 발생되는 폐비닐과 폐플라스틱류, 각종 산업현장에서 발생되는 폐합성수지류 등을 재활용하여 산업상 유용하게 활용할 수 있는 합성수지 판재를 제공함으로서 폐 합성수지류를 재활용함과 동시에 폐기물방기에 의한 환경오염을 저감시키는 효과도 갖는다.The plastic sheet provided herein can be used as exterior panels for flooring, flooring, container flooring, pedestals of logistics loading floors, flooring of aviation and ships, flooring floors of cargo vans, etc., especially waste vinyls and waste plastics generated in farming and fishing villages, By recycling waste synthetic resins generated at various industrial sites, the synthetic resin sheet can be usefully utilized in the industry, thereby recycling waste synthetic resins and reducing environmental pollution caused by waste emission.

본원에서 다층구조로 제공되는 플라스틱 판재는 종래 제품에서 내,외층 간의 온도차이가 발생하여 플라스틱 판재의 비틀림현상, 내,외층 적층부위에 융착 불량 상태를 나타내는 문제점을 해결하여 양질의 플라스틱 판재로서 휨성이나 강성, 내구성과 내후성을 증가시키며, 가격면에서 저렴하게 목재대용으로 사용할 수 있는 플라스틱 판재를 제공하는 효과를 갖는다.The plastic sheet provided in the multi-layered structure of the present invention solves the problem of the warpage phenomenon of the plastic sheet and the poor fusion at the inner and outer layers of the laminated sheet due to the temperature difference between the inner and outer layers in the conventional product, so as to be a high-quality plastic sheet It increases rigidity, durability and weather resistance, and has the effect of providing a plastic sheet that can be used as a substitute for wood at a low price.

이하 본원 발명의 기술사상을 바람직하게 구현하기 위한 실시양태를 설명하고자 하는바, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 출원의 명세서나 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 될 것이며, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의하여 사용할 수 있다는 원칙에 입각하여 기술한 것으로 본원의 보호범위는 본원발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 포괄적으로 해석되어야만 할 것이다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail. Before describing the present invention with reference to the drawings, the terms or words used in the specification or claims of the present application are limited to ordinary or dictionary meanings. It is not to be interpreted by the present invention, and the inventor described the concept based on the principle that the concept of terms can be properly defined and used to explain his invention in the best way. It should be interpreted comprehensively in terms and meanings consistent with

도 1은 본원에서 제공되는 합성수지 판재를 얻기 위한 압출 성형기의 개략적 구성을 나타낸 평면도를 도시한 것이고, 도 2에서는 본원에서의 핵심 기술구성인 예비금형과 메인금형의 구성을 나타내고자 한 것이고, 1 is a plan view showing a schematic configuration of an extrusion molding machine for obtaining a synthetic resin sheet provided in the present application, Figure 2 is to show the configuration of the pre-mold and the main mold, the core technical configuration of the present application,

도 1에 제시된 압출성형기의 개략적 구성은 합성수지 사출물이나 압출물을 얻기 위해 통상적으로 사용하는 원료공급 압출기와 성형장치의 연결을 나타낸 평면도로서, 먼저 본 발명에서 합성수지 판재를 성형하기 위해 수지원료를 공급하는 압출라인은 기본적으로 제1압출기(1)와 제2압출기(2)로 구성될 수 있으며, 제1압출기(1)에서 공급되는 원료를 내부용 용융수지로 하고 제2압출기(2)에서 공급되는 원료를 외부용 용융수지로 이용할 수 있는바, 먼저 폐합성수지 원료를 제1압출기(1) 일측에 구비된 호퍼1(3)에 공급하고 제2압출기(2) 일측에 구비된 호퍼2(4)에는 재생수지 원료를 공급하여 이송스크류(5)의 말단부와 연결된 예비금형(10)으로 이송시키게 되는데, 이때 제1압출기(1) 및 제2압출기(2) 이송스크류(5)의 외면에는 판상히터(6)가 링 형태로 다수 설치되어 이송스크류에 의해 이송되는 합성수지 원료를 용융시킨 상태로 이송하게 되며, 판상히터(6)의 온도는 호퍼1,2(3,4)에 공급되는 폐합성수지나 재생수지의 상태에 따라서 온도조절이 가능하게 되며, 필요에 따라 원료의 내부에 발포제를 혼합시켜 용융되면서 발포시킬 수 있도록 제공된다.The schematic configuration of the extruder shown in FIG. 1 is a plan view showing the connection of a raw material supply extruder and a molding apparatus which is commonly used to obtain a synthetic resin injection product or an extrudate. First, the present invention supplies a support material for molding a synthetic resin sheet. The extrusion line can be basically composed of the first extruder 1 and the second extruder 2, the raw material supplied from the first extruder (1) is an internal melt resin and is supplied from the second extruder (2) The raw material may be used as an external molten resin. First, the waste synthetic resin material is first supplied to the hopper 1 (3) provided on one side of the first extruder 1 and the hopper 2 (4) provided on one side of the second extruder 2. The raw material is supplied to the recycled resin raw material to be transferred to the preliminary mold 10 connected to the distal end of the conveying screw 5, wherein the first extruder 1 and the second extruder 2 are plate heaters on the outer surface of the conveying screw 5. (6) install multiple in the form of a ring The raw material is transferred to the molten synthetic resin material transferred by the transfer screw, and the temperature of the plate heater 6 is controlled according to the state of the waste synthetic resin or recycled resin supplied to the hoppers 1, 2 (3, 4). It is possible to provide a foaming agent by mixing the blowing agent inside the raw material as necessary and melted.

이때 제1압출기(1)의 호퍼1(3)에 공급되는 폐합성수지 원료가 흙이나 이물질이 섞여 있는 저급품일 경우, 제1압출기에서 용융시키며 이송스크류(5)를 통하여 이송시 수증기나 가스층이 발생하고 이 가스층이 합성수지 판재의 불량품을 유발할 수 있는바, 제1압출기(1)의 전 단계에서 전처리 용융압출기(7)를 추가로 설치하여 호퍼3(9)에 저급품 재활용 대상 폐 합성수지류를 넣고 판상히터(8)나 또는 링 히터를 이용하여 예비용융시켜서 제1압출기(1)로 보내는 구성을 포함하는 경우 얼마든지 저급품의 폐합성수지 원료를 이용하여 양질의 합성수지 판재를 얻을 수 있다. At this time, when the waste synthetic resin raw material supplied to the hopper 1 (3) of the first extruder 1 is a low-grade product in which soil or foreign substances are mixed, it is melted in the first extruder and water vapor or a gas layer is generated during the transfer through the transfer screw 5. The gas layer may cause defective products of the synthetic resin sheet. In addition, a pretreatment melt extruder (7) is additionally installed in the previous stage of the first extruder (1) to put waste synthetic resins to be recycled into the hopper 3 (9). In the case of including the configuration of pre-melting by using the heater 8 or the ring heater to be sent to the first extruder 1, it is possible to obtain a high-quality synthetic resin sheet using any low-grade waste synthetic resin raw material.

도 2에서는 본원 기술구성의 기본원리를 나타낸 예비금형(10)과 메인금 형(50)의 결합구조를 나타내고자 한 것으로, 도 2a에서는 예비금형과 메인금형이 결합된 구성의 사시도를 나타낸 것이고, 도 2b에서는 예비금형과 메인금형을 분리시킨 구성의 사시도를 나타낸 것이며, 도 2c에서는 도 2b 사시도의 반대편을 나타내기 위한 이면사시도를 도시한 것이다.Figure 2 is intended to show the coupling structure of the preliminary mold 10 and the main mold 50 showing the basic principle of the present technical configuration, Figure 2a shows a perspective view of a configuration in which the preliminary mold and the main mold is combined, FIG. 2B illustrates a perspective view of a configuration in which the preliminary mold and the main mold are separated, and FIG. 2C illustrates a rear perspective view of the opposite side of the perspective view of FIG. 2B.

본원에서 제공하고자 하는 예비금형(10)과 메인금형(50)의 특징적 기술구성은 제1압출기(1)로부터 압출되는 내부층용 용융수지를 예비금형(10)의 중앙부에 위치하는 제1압출공(11)으로 받아서 메인금형(50)의 제5압출공(15)으로 보내주고, 제2압출기(2)로부터 압출되는 외부층용 용융수지는 예비금형의 측부에 마련된 제2압출공(12)으로 받아서 예비금형 내부에서 제3압출공(13) 및 제4압출공(14)으로 분할 되어, 제3압출공(13)유출물은 메인금형의 제6압출공(16)으로, 제4압출공(14)유출물은 메인금형의 제7압출공(17)으로 각각 보내주게 되며, 메인금형(50) 내부에서는 내부층용 용융수지와 외부층용 용융수지를 동일한 조건에서 다층구조로 압출시켜 합성수지 판재로 토출시키게 되는 기술구성이며, 도면부호 20은 제2압출기(2)로부터 압출되는 외부층용 용융수지를 예비금형의 측부에 있는 제2압출공(12)으로 연결해주기 위한 커플링부재(20)이다.Characteristic technical configuration of the pre-mold (10) and the main mold 50 to be provided herein is a first extrusion hole (located in the center of the pre-mold 10 melt resin for extrusion from the first extruder 1 ( 11) is sent to the fifth extrusion hole 15 of the main mold 50, the molten resin for the outer layer extruded from the second extruder (2) is received by the second extrusion hole 12 provided on the side of the preliminary mold The preliminary mold is divided into the third extrusion hole 13 and the fourth extrusion hole 14, and the third extrusion hole 13 is discharged into the sixth extrusion hole 16 of the main mold, and the fourth extrusion hole ( 14) The effluent is sent to the seventh extrusion hole 17 of the main mold, and the main mold 50 is discharged to the synthetic resin sheet by extruding the molten resin for the inner layer and the molten resin for the outer layer in a multilayer structure under the same conditions. It is a technical configuration to be made, the reference numeral 20 denotes a molten resin for the outer layer extruded from the second extruder (2) A coupling member 20 intended to connect to a second extrusion hole 12 in the side of the non-metal mold.

도 3에서는 본원에서의 핵심 기술구성인 메인금형(50)의 내부구성을 나타내기 위하여 측면 덮개판(34)을 제거한 상태에서의 구성을 도시한 것으로, 도 3a에서는 사시도를 나타낸 것이고, 도 3b에서는 메인금형의 평면도를 나타낸 것이며,도 3c에서는 메인금형의 측면도를 나타낸 것이고, 도 3d에서는 메인금형의 내부를 보여주기 위한 부분 절개사시도 이다.3 is a view showing a configuration in a state in which the side cover plate 34 is removed in order to show the internal configuration of the main mold 50, which is a core technical configuration of the present application, in FIG. 3A is a perspective view, and in FIG. 3B It shows a plan view of the main mold, Figure 3c shows a side view of the main mold, Figure 3d is a partial cutaway perspective view to show the interior of the main mold.

본원에서 제공되는 메인금형은 예를들어 약 3~5㎝ 두께를 갖는 4개의 금형판으로 제공될 수 있는바, 제1금형판(31)과 제2금형판(32) 사이에서는 메인금형의 제6압출공(16)을 통하여 유입된 용융수지가 도 3b에서 점선부분으로 나타낸 바와 같이 부채꼴로 퍼지면서 제2압출부(42)를 이루며 외부층을 이루도록 압출되고, 제2금형판(32)과 제3금형판(33) 사이에서는 메인금형의 제5압출공(15)을 통하여 유입된 용융수지가 부채꼴로 퍼지면서 제1압출부(41)를 이루며 내부층을 이루도록 압출되며, 제3금형판(33)과 제4금형판(34) 사이에서는 메인금형의 제7압출공(17)을 통하여 유입된 용융수지가 부채꼴로 퍼지면서 제3압출부(43)를 이루며 외부층을 이루도록 압출되는 구성을 나타낸 것이다.The main mold provided herein may be provided as four mold plates having a thickness of about 3 to 5 cm, for example, between the first mold plate 31 and the second mold plate 32. The molten resin introduced through the six extruded holes 16 is extruded to form the second extruded portion 42 to form an outer layer while being fan-shaped as shown by the dotted line in FIG. 3B, and the second mold plate 32 and Between the third mold plate 33, the molten resin introduced through the fifth extrusion hole 15 of the main mold is fan-shaped and extruded to form the first extrusion part 41 to form an inner layer, and the third mold plate. Between the 33 and the fourth mold plate 34, the molten resin introduced through the seventh extrusion hole 17 of the main mold is fan-shaped and is extruded to form the third extrusion part 43 to form an outer layer. It is shown.

도 3c의 메인금형 측면도를 통하여 메인금형(50) 내부에서 다층구조를 이루면서 압출시 제1압출부(41)와 제2압출부(42) 및 제3압출부(43) 각각의 두께를 조절할 수 있음을 나타내고 있는바, 제2압출부(42)와 제3압출부(43)는 두께조절을 위한 밀착바1(45,45')가 두께 조절볼트1(44,44')에 각각 연결되어 밀착바1(45,45')을 밀거나 당겨줌으로 제2압출부(42) 및 제3압출부(43)의 용융수지 흐름량을 조절해 줄 수 있으며, 또한 제1압출부(41)와 제2압출부(42) 및 제3압출부(43)에서 압출된 판재의 전체두께는 두께 조절볼트2(46,46')에 각각 연결되어 밀착바2(47,47')을 밀거나 당겨줌으로 용융수지 전체의 두께를 조절해 줄 수 있음을 나타내고 있다.The thickness of each of the first extrusion part 41, the second extrusion part 42, and the third extrusion part 43 may be adjusted during extrusion while forming a multilayer structure in the main mold 50 through the side view of the main mold of FIG. 3C. The second extruded part 42 and the third extruded part 43 have a close contact bar 1 (45, 45 ') for thickness control and are connected to the thickness adjusting bolts 1 (44, 44'), respectively. By pushing or pulling the contact bars 1 (45, 45 '), the melt flow rate of the second extrusion part 42 and the third extrusion part 43 can be adjusted, and the first extrusion part 41 and The total thickness of the plate extruded from the second extrusion part 42 and the third extrusion part 43 is connected to the thickness adjusting bolts 2 (46, 46 '), respectively, to push or pull the contact bars 2 (47, 47'). It shows that the overall thickness of the molten resin can be adjusted by zooming.

도 4에서는 본원의 메인금형에서 생산되는 합성수지 판재의 두께와 폭을 조절하는 기능을 나타내기 위한 것으로, 도 4a에서는 메인금형의 사시도를 나타낸 것이고, 도 4b에서는 메인금형의 분해 사시도를 나타내고자 한 것이다.4 is to show the function of controlling the thickness and width of the synthetic resin plate produced in the main mold of the present application, Figure 4a is a perspective view of the main mold, Figure 4b is to show an exploded perspective view of the main mold. .

본원에서 생산되는 합성수지 판재의 두께를 균일하게 조절하기 위한 구성은상기 도 3c에서의 설명과 같이 제1압출부(41)와 제2압출부(42) 및 제3압출부(43)에서 압출된 판재의 두께를 두께 조절볼트2(46,46')에 의해 밀착바2(47,47')을 밀거나 당겨줌으로 용융수지의 두께를 1차적으로 조절하기도 하며 최종적으로 생산품의 평활도를 높이기 위해 메인금형(50)의 단부에서 합성수지 판재를 토출하면서 두께를 조절하게 되는바, 토출간격 상부조절축(51) 및 하부조절축(52)을 상,하로 이동시킬 수 있는 조절간(53)을 갖고, 조절간(53) 사이에서 상하로 움직여 원하는 이격간격을 확정한 후 고정볼트1(54)를 체결시켜 원하는 두께로 압출되도록 조절할 수 있으며,또한, 본원에서 생산되는 합성수지 판재의 폭을 조절하기 위한 구성으로 메인금형(50)의 토출부 양 측부에는 폭 조절 크램프(55)가 마련되고 크램프(55)의 위치를 죄,우로 이동시키며 원하는 위치에서 고정볼트2(56)를 체결시켜 크램프(55)위치를 고정시킬 수 있으며 크램프(55) 안쪽으로 별도의 밀착바3(57)가 마련되어 합성수지 판재를 토출하면서 폭을 조절할 수 있도록 제공될 수 있다.The composition for uniformly adjusting the thickness of the synthetic resin sheet produced herein is a plate extruded from the first extrusion unit 41, the second extrusion unit 42 and the third extrusion unit 43 as described in FIG. The thickness of the molten resin can be adjusted primarily by pushing or pulling the contact bars 2 (47, 47 ') by the thickness adjusting bolts 2 (46, 46'), and finally, to increase the smoothness of the product. The thickness is adjusted while discharging the synthetic resin sheet at the end of the mold 50, the discharge interval having a control interval 53 for moving the upper control shaft 51 and the lower control shaft 52 up and down, After moving up and down between the control section 53 to determine the desired separation interval can be adjusted to be extruded to the desired thickness by fastening the fixing bolt 1 (54), also configured for adjusting the width of the synthetic resin plate produced herein In both sides of the discharge part of the main mold 50 The adjusting clamp 55 is provided, and the position of the clamp 55 can be moved to the right and right, and the fixing bolt 2 (56) can be fixed at the desired position to fix the clamp 55 position. A close contact bar 3 (57) may be provided to adjust the width while discharging the synthetic resin sheet.

이상에서 설명한 바와 같이, 본원은 종래의 방법으로 폐합성수지 원료나 재생수지 원료를 용융 압출시켜 다층구조를 이루고자 하는 경우, 판재의 내부층 및 외부층 사이의 용융 압출 조건이 서로 다름으로 인하여 생산된 제품에 비틀림현상이 발생되거나, 또는 내부층 및 외부층 사이의 적층부위 사이에 벌어지는 문제점을 개선하기 위한 목적을 갖고 이루어지는 것으로, 도면에 도시된 내용은 목적을 달성하기 위한 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본원의 기술사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변 형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 할 것이다.As described above, the present application is to produce a multi-layer structure by melt extrusion of the waste synthetic resin raw material or recycled resin raw material by a conventional method, the product produced due to different melt extrusion conditions between the inner layer and outer layer of the plate material Torsional phenomena occur or to improve the problems occurring between the laminated portion between the inner layer and the outer layer, the contents shown in the drawings are only one preferred embodiment for achieving the purpose and the present application It is to be understood that there are various equivalents and variations that can be substituted for them at the time of the present application because they do not represent all of the technical ideas of the present invention.

또한 상기의 도 2 내지 도 4에 나타난 도면에서는 본원 기술구성의 특징부로 예비금형 및 메인금형을 중심으로 설명한 것으로 금형 내부에서 온도를 가열하기 위한 히타선 등은 금형의 복잡성을 고려하여 도시하지 않았으나 본원의 예비금형 및 메인금형의 제1금형판(31), 제2금형판(32), 제3금형판(33), 제4금형판(34) 사이에서는 다수개의 열선이 내장되어 있어 이송되는 합성수지 원료를 용융시킨 상태로 이송하게 되며, 히터의 온도는 사용 수지의 특성에 따라서 온도조절이 가능하게 조절할 수 있음은 물론이며, 또한 예비금형과 메인금형의 각 금형판(31,32,33,34) 사이를 결합시키기 위한 수많은 볼트나 너트 등에 대한 설명은 생략되어 있으나 이들을 결합시키기 위한 이들 체결구조는 종래부터 사용되어온 당업계 공지 공용의 기술이다.In addition, in the drawings shown in Figures 2 to 4 described above with respect to the preliminary mold and the main mold as a feature of the technical configuration of the present invention, the heater line for heating the temperature inside the mold is not shown in consideration of the complexity of the mold A plurality of hot wires are built-in and transported between the first mold plate 31, the second mold plate 32, the third mold plate 33, and the fourth mold plate 34 of the primary mold and the main mold The raw material is transferred in a molten state, and the temperature of the heater can be adjusted to allow the temperature to be adjusted according to the characteristics of the resin used. Also, each mold plate of the preliminary mold and the main mold (31, 32, 33, 34) Description of a number of bolts and nuts, etc. for coupling between them is omitted, but these fastening structures for coupling them is a technique known in the art that has been conventionally used.

도 1 : 본원에서 합성수지 판재를 얻기 위한 압출성형기의 개략적 구성을 나타낸 평면도.1 is a plan view showing a schematic configuration of an extruder for obtaining a synthetic resin sheet in the present application.

도 2 : 본원에서의 예비금형과 메인금형의 결합 구성도.2: Combination configuration of the preliminary mold and the main mold in the present application.

도 3 : 본원에서의 메인금형의 내부 구성도.3 is an internal configuration diagram of the main mold in the present application.

도 4 : 본원에서의 메인금형의 외형도.4 is an external view of the main mold in the present application.

***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***

1 : 제1압출기 2 : 제2압출기1: first extruder 2: second extruder

3 : 호퍼1 4 : 호퍼23: Hopper 1 4: Hopper 2

5 : 이송스크류 6 : 판상히터15: Transfer screw 6: Plate heater 1

7 : 전처리 용융압출기 8 : 판상히터27 Pretreatment Melt Extruder 8 Plate Heater 2

9 : 호퍼3 10 : 예비금형9: hopper 3 10: preliminary mold

11 : 제1압출공 12 : 제2압출공11: first extrusion hole 12: second extrusion hole

13 : 제3압출공 14 : 제4압출공13: 3rd extrusion hole 14: 4th extrusion hole

15 : 제5압출공 16 : 제6압출공15: 5th extrusion hole 16: 6th extrusion hole

17 : 제7압출공 20 : 커플링부재17: 7th extrusion hole 20: coupling member

31 : 제1금형판 32 : 제2금형판31: first mold plate 32: second mold plate

33 : 제3금형판 34 : 제4금형판33: third mold plate 34: fourth mold plate

35 : 측면 덮개판 41 : 제1압출부35: side cover plate 41: first extrusion part

42 : 제2압출부 43 : 제3압출부42: second extrusion part 43: third extrusion part

44,44' : 두께 조절볼트1 45,45' : 밀착바144,44 ': Thickness adjusting bolt 1 45,45': Close contact bar 1

46,46' : 두께 조절볼트2 47,47' : 밀착바246,46 ': Thickness adjusting bolt 2 47,47': Close contact bar 2

50 : 메인금형 51 : 상부 조절축50: main mold 51: upper adjustment shaft

52 : 하부 조절축 53 : 조절간52: lower adjustment shaft 53: between adjustment

54 : 고정볼트1 55 : 폭 조절 크램프54: fixing bolt 1 55: width adjustment clamp

56 : 고정볼트2 57 : 밀착바356: fixing bolt 2 57: contact bar 3

Claims

압출성형기가 히터를 내장하고 재활용 대상 폐 합성수지류를 제1압출기로부터 압출시켜 내부층을 형성하고, 제2압출기에서는 재생수지 원료를 압출시켜 외부층을 형성하여 내부층을 상,하로 감싸는 구조로 합성수지 판재를 얻도록 제공되는 압출성형장치에 있어서,The extruder has a built-in heater and extrudes recycled waste synthetic resin from the first extruder to form an inner layer, and the second extruder extrudes recycled resin raw material to form an outer layer to wrap the inner layer up and down. In the extrusion molding apparatus provided to obtain a sheet material,

압출금형(100)이 예비금형(10)과 메인금형(50)으로 구분되는 구성을 갖되,Extrusion mold 100 has a configuration that is divided into a pre-mold (10) and the main mold (50),

예비금형(10)은 직사각형육면체로 제공되고 전면 중앙부로 제1압출기(1)로부터 압출되는 용융수지를 받아 메인금형으로 보내주는 제1압출공(11)을 가지며, 예비금형의 일 측면부로는 제2압출기(2)로부터 압출되는 용융수지를 제2압출공(12)으로 받되, 제2압출공(12)은 예비금형(10) 내에서 제1압출공(11)의 상하로 분할되어 위치하는 제3압출공(13) 및 제4압출공(14)으로 분할되는 구조를 갖도록 제공되고,The preliminary mold 10 is provided as a rectangular hexahedron and has a first extrusion hole 11 which receives the molten resin extruded from the first extruder 1 to the front central portion and sends the molten resin to the main mold. The molten resin extruded from the extruder 2 is received by the second extrusion hole 12, and the second extrusion hole 12 is divided into the upper and lower portions of the first extrusion hole 11 in the preliminary mold 10. It is provided to have a structure that is divided into a third extrusion hole 13 and the fourth extrusion hole 14,

메인금형(50)은 제1압출부(51)와 제2압출부(52) 및 제3압출부(53)를 갖고 제1압출부(51)를 통하여 내부층을 압출하고 제2압출부(52) 및 제3압출부(53)를 통하여 외부층을 압출시켜 내부층을 상,하에서 감싸는 구조의 합성수지 판재을 제공하되, 예비금형(10)의 제1압출공(11)을 통하여 토출되는 용융수지는 메인금형(50)의 제5압출공(15)으로 유입되어 메인금형(50)의 제1압출부(41)에서 압출되고, 예비금형(10)의 제3압출공(13)을 통하여 토출되는 용융수지는 메인금형(50)의 제6압출공(16)으로 유입되어 메인금형(50)의 제2압출부(42)에서 압출되며, 예비금형(10)의 제4압출공(14)을 통하여 토출되는 용융수지는 메인금형(50)의 제7압출공(17)으로 유입되어 메인금형(50)의 제3압출부(43)에서 압출되는 구성이 포함되어 제공됨으로 메인금형 내부에서 다층구조를 이루어서 압출되도록 제공되는 것을 특징으로 하는 합성수지 판재의 압출성형장치.The main mold 50 has a first extrusion unit 51, a second extrusion unit 52, and a third extrusion unit 53, and extrudes the inner layer through the first extrusion unit 51 and the second extrusion unit ( 52) and the outer layer through the third extrusion unit 53 to provide a synthetic resin plate of the structure surrounding the inner layer up and down, but the molten resin discharged through the first extrusion hole 11 of the preliminary mold (10) Flows into the fifth extrusion hole 15 of the main mold 50, is extruded from the first extrusion portion 41 of the main mold 50, and discharged through the third extrusion hole 13 of the preliminary mold 10. The melted resin is introduced into the sixth extrusion hole 16 of the main mold 50 and extruded from the second extrusion portion 42 of the main mold 50, and the fourth extrusion hole 14 of the preliminary mold 10. The molten resin discharged through the inlet flows into the seventh extrusion hole 17 of the main mold 50 and is extruded from the third extrusion part 43 of the main mold 50. Structured and extruded Extrusion apparatus of the synthetic resin sheet material, characterized in that the lock is provided.

제1항에 있어서,The method of claim 1,

메인금형(50) 내부에서 다층구조를 이루어서 압출시 제1압출부(41)와 제2압출부(42) 및 제3압출부(43) 각각에는 용융수지의 압출층 두께를 조절하기 위해 밀착바가 메인금형의 상,하로 연결되는 두께조절볼트와 연계되어 제공되는 것을 특징으로 하는 합성수지 판재의 압출성형장치.In the main mold 50, a multi-layer structure is formed so that each of the first extrusion part 41, the second extrusion part 42, and the third extrusion part 43 has a close contact bar for controlling the thickness of the extrusion layer of the molten resin. Extrusion apparatus of a synthetic resin sheet, characterized in that provided in connection with the thickness adjustment bolt connected to the upper, lower of the main mold.

제1항에 있어서,The method of claim 1,

메인금형(50)의 토출부 양 측부에는 용융수지의 압출층 폭을 조절하기 위해 폭 조절 크램프(55,55')가 메인금형의 양단부로 연계되어 제공되는 것을 특징으로 하는 합성수지 판재의 압출성형장치.Both sides of the discharge part of the main mold 50, the width control clamps 55, 55 'is provided in connection with both ends of the main mold in order to control the width of the extrusion layer of the molten resin, the extrusion molding apparatus of the synthetic resin sheet .

압출성형기가 히터를 내장하고 재활용 대상 폐 합성수지류를 제1압출기로부터 압출시켜 내부층을 형성하고, 제2압출기에서는 재생수지 원료를 압출시켜 외부 층을 형성하여 내부층을 상,하로 감싸는 구조로 합성수지 판재를 얻도록 제공되는 압출성형방법에 있어서,The extruder has a built-in heater and extrudes recycled waste synthetic resin from the first extruder to form an inner layer, and the second extruder extrudes recycled resin raw material to form an outer layer to wrap the inner layer up and down. In the extrusion molding method provided to obtain a sheet material,

압출성형기가 예비금형(10)과 메인금형(50)으로 구분되는 구성을 갖고,Extruder has a configuration divided into a pre-mold (10) and the main mold (50),

예비금형(10)의 제1압출공(11)을 통해 토출되는 용융수지가 메인금형(50)의 제5압출공(15)으로 유입되어 메인금형(50)의 제1압출부(41)에서 압출되고, 예비금형(10)의 제3압출공(13)을 통하여 토출되는 용융수지는 메인금형(50)의 제6압출공(16)으로 유입되어 메인금형(50)의 제2압출부(42)에서 압출되며, 예비금형(10)의 제4압출공(14)을 통하여 토출되는 용융수지는 메인금형(50)의 제7압출공(17)으로 유입되어 메인금형(50)의 제3압출부(43)에서 압출되는 구성이 포함되어 제공됨으로 메인금형 내부에서 다층구조를 이루어서 압출되도록 제공되는 것을 특징으로 하는 합성수지 판재의 압출성형방법.The molten resin discharged through the first extrusion hole 11 of the preliminary mold 10 flows into the fifth extrusion hole 15 of the main mold 50, and then from the first extrusion portion 41 of the main mold 50. The molten resin that is extruded and discharged through the third extrusion hole 13 of the preliminary mold 10 flows into the sixth extrusion hole 16 of the main mold 50 to form the second extrusion portion of the main mold 50 ( The molten resin, which is extruded from the die 42, and discharged through the fourth extrusion hole 14 of the preliminary mold 10, flows into the seventh extrusion hole 17 of the main mold 50 to form a third mold of the main mold 50. Extruded extrusion method of the synthetic resin sheet characterized in that it is provided to include a configuration that is extruded from the 43 to be extruded by forming a multi-layer structure in the main mold.

제4항에 있어서 The method of claim 4

재활용 대상 폐 합성수지류를 압출시키는 제1압출기(1)의 전 단계에서 전처리압출기(7)가 추가 설치되어 재활용 대상 폐 합성수지류를 용융시켜 제1압출기(1)로 이송시키는 구성이 포함하여 제공되는 것을 특징으로 하는 합성수지 판재의 압출성형방법.A pretreatment extruder 7 is additionally installed at a previous stage of the first extruder 1 for extruding waste synthetic resins to be recycled to melt the recycled synthetic resins to be transported to the first extruder 1. Extrusion molding method of a synthetic resin sheet.