KR100896509B1 - A production system of circulating aggregate for the use of roadworks - Google Patents
A production system of circulating aggregate for the use of roadworks Download PDFInfo
- Publication number
- KR100896509B1 KR100896509B1 KR1020080083792A KR20080083792A KR100896509B1 KR 100896509 B1 KR100896509 B1 KR 100896509B1 KR 1020080083792 A KR1020080083792 A KR 1020080083792A KR 20080083792 A KR20080083792 A KR 20080083792A KR 100896509 B1 KR100896509 B1 KR 100896509B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- aggregate
- primary
- aggregates
- jaw crusher
- conveyor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
- B02C1/04—Jaw crushers or pulverisers with single-acting jaws
- B02C1/043—Jaw crushers or pulverisers with single-acting jaws with cooperating single acting jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
- B02C2013/28618—Feeding means
- B02C2013/28636—Feeding means of conveyor belt type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
- B02C2201/02—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for reinforced concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
- B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
- B65G2812/02—Belt or chain conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 도로공사용 순환골재 생산장치 및 생산방법에 관한 것으로서, 수집된 건축폐기물 중 골재의 원료인 원석을 골라 호퍼(1)에 넣는 투입과정(S10)과; 상기 호퍼(1)에서 1차 조크러셔(10)에 투입되어 170㎜ 이하의 골재로 파쇄하는 제1 파쇄과정(S20)과; 상기 1차 조크러셔(10)에서 파쇄되어 제1 컨베이어(3)를 따라 이동되면서 골재 중 철재 이물질을 1차 자력분리장치(4)를 통해 분리하는 1차 자력분리과정(S30)과; 상기 1차 자력분리장치(4)를 통과한 골재 중 60㎜ 이상의 골재를 1차 스크린(5)을 통해 분리하는 제1 선별과정(S40)과; 상기 1차 스크린(5)을 통과하지 못한 60㎜ 이상의 골재를 제2 컨베이어(8)를 따라 이동시키면서 골재 중에 포함된 이물질 중 비중이 가벼운 이물질을 1차 이물질 분리장치(6)를 통해 송풍하여 분리하는 1차 이물질 분리과정(S50)과; 상기 1차 이물질 분리과정(S50)을 거쳐 선별된 골재를 2차 조크러셔(20)에서 50㎜ 이하로 파쇄하는 제2 파쇄과정(S70)과; 상기 2차 조크러셔(20)에서 파쇄된 골재를 제3 컨베이어(11)를 따라 이동시키면서 재차 철재 이물질을 2차 자력분리장치(12)를 통해 분리하는 2차 자력분리과정(S80)과; 상기 2차 자력분리과정(S80)을 거쳐 선별된 골재 중 40㎜ 정방형 사각망으로 된 2차 스크린(13)을 통해 40㎜ 이하의 골재를 선별하는 제2 선별과정(S90)과; 상기 2차 스크린(13)을 통과하지 못한 골재를 제4 컨베이어(14)를 따라 이동시켜 3차 조크러셔(30)에서 30㎜ 이하로 파쇄하는 제3 파쇄과정(S100)과; 상기 3차 조크러셔(30)에서 파쇄된 골재를 피드백 컨베이어(15)를 통해 다시 제3 컨베이어(11)로 이동시켜 상기 2차 스크린(13)을 통해 골재를 재선별하도록 하는 제3 선별과정(S110)과; 상기 제2 및 제3 선별과정(S90, S110)을 통해 선별된 골재는 상기 2차 스크린의 하부 양측에 설치된 혼합장치(40)를 통해 잔골재와 굵은 골재를 서로 혼합하여 최종 순환골재(17)를 생산하는 혼합과정(S120)을 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a circulating aggregate production apparatus and a production method for road construction, input process (S10) to select the raw materials of the aggregate from the collected construction waste into the hopper (1); A first crushing process (S20) which is introduced into the primary jaw crusher 10 from the hopper 1 and crushed into aggregate of 170 mm or less; A primary magnetic separation process (S30) for crushing in the primary jaw crusher (10) and moving along the first conveyor (3) to separate iron foreign matter from aggregate through a primary magnetic separator (4); A first sorting process (S40) for separating the aggregate of 60 mm or more from the aggregate passing through the primary magnetic separator (4) through the primary screen (5); While moving the aggregate 60 mm or more that did not pass through the primary screen 5 along the second conveyor 8, the foreign substance having a light specific gravity among the foreign substances contained in the aggregate is blown through the primary foreign substance separating device 6 for separation. The first foreign matter separation process (S50) and; A second shredding step (S70) of shredding the aggregate selected through the first foreign matter separation step (S50) to 50 mm or less in the second jaw crusher (20); A second magnetic separation process (S80) for separating the foreign matter through the secondary magnetic separation device 12 while moving the aggregate crushed by the secondary jaw crusher 20 along the third conveyor 11; A second sorting process (S90) for sorting aggregates of 40 mm or less through the secondary screen 13 made of a 40 mm square square network among the aggregates selected through the second magnetic separation process (S80); A third crushing process (S100) for moving aggregates that have not passed through the secondary screen (13) along the fourth conveyor (14) to crush 30 mm or less in the third jaw crusher (30); A third sorting process of moving the aggregate crushed by the third jaw crusher 30 to the third conveyor 11 through the feedback conveyor 15 again to reselect the aggregate through the secondary screen 13 ( S110); Aggregates selected through the second and third sorting process (S90, S110) is mixed with the fine aggregate and coarse aggregate through the mixing device 40 installed on both sides of the lower portion of the secondary screen to the final recycled aggregate (17) It characterized in that it comprises a mixing process (S120) to produce.
상기와 같은 본 발명은 최소한의 파쇄단계와 선별, 분리 단계를 창안 및 적용하여 시험성적서 및 품질인증을 통한 규격화된 양질의 순환골재를 생산할 수 있고 보조기층용 순환골재의 입도 기준인 RSB-2에 보다 쉽고 정확하게 부합시켜 순환골재 보급을 증대시키는 효과가 있다.The present invention as described above can produce a standardized high-quality recycled aggregate through the test report and quality certification by inventing and applying a minimum crushing step, screening, separation step, and more than RSB-2, the particle size standard of the secondary aggregate recycled aggregate It is effective to increase the circulation aggregate by easily and accurately matching.
순환골재, 조크러셔, 정방형 사각망, 자력분리장치 Circulating aggregate, jaw crusher, square square net, magnetic separator
Description
본 발명은 국토해양부(구 건설교통부)의 순환골재 품질기준인 RSB-2(Recycle Sub Base : 보조기층용 순환골재) 입도표준에 부합되도록 폐콘크리트 등의 각종 건설폐기물을 3개의 조크러셔를 통하여 분쇄가 이루어지도록 할 때, 1차 조크러셔에서 170㎜, 2차 조크러셔에서 50㎜, 3차 조크러셔에서 30㎜로 파쇄되어 마지막 조크러셔에서 파쇄된 골재 입자가 40㎜ 이하로 분류되도록 40㎜의 정방형 사각망을 통과하도록 하고, 송풍기를 갖는 쓰레기 분리장치를 사용하여 이물질을 선별하도록 한 도로공사용 순환골재 생산장치 및 생산방법에 관한 것이다.According to the present invention, various construction wastes such as waste concrete are crushed through three jaw crushers so as to meet RSB-2 (Recycle Sub Base: particle size standard) of recycled aggregate quality standards of the Ministry of Land, Transport and Maritime Affairs (former Ministry of Construction and Transportation). 40 mm square so that the aggregate particles crushed in the final jaw crusher are classified as 40 mm or less by being crushed into 170 mm in the first jaw crusher, 50 mm in the second jaw crusher, and 30 mm in the third jaw crusher. The present invention relates to a circulating aggregate production device and a production method for road works, which pass through a blind net, and sort out foreign matter using a garbage separator having a blower.
일반적으로 매일 10만여 톤의 건설폐기물이 발생하고 있다. 이러한 건설폐기물을 파쇄, 분리, 선별 작업을 하여 한국공업규격 중 1등급에 해당하는 골재를 생산하여 부족한 국내 골재자원으로 재활용을 도모하며, 매립으로 인한 환경오염 방지와 매립지 부족현상을 해소하고자 하는 과제를 갖고 출발한 것이다. 건설폐기물은 한번 발생하면 다량으로 발생하고, 재활용 가능성이 높지만 공사 현장에서 혼합 배출되기 때문에 재활용률이 낮을 뿐만 아니라 효율적인 처리 체계를 구축하지 못 한 실정이어서 어렵게 조성한 매립지의 수명을 단축한다.In general, about 100,000 tons of construction waste is generated every day. The construction wastes are shredded, separated, and sorted to produce aggregates equivalent to the first class of the Korean Industrial Standards, and recycled into insufficient domestic aggregate resources, and to prevent environmental pollution and landfill shortage due to landfills. I started with. Once construction waste is generated in large quantities, it is likely to be recycled, but it is mixed and discharged from the construction site, resulting in a low recycling rate and a failure to establish an efficient treatment system.
그 동안 골재를 재생하기 위해 개발 및 시행되고 있는 기술들을 살펴보면, 국내에서는 파쇄 후 입도 분리를 통하여 순환골재를 생산하고 있는바, 종래의 기술들은 순환골재 중에 토분이나 이물질이 적게는 2~5%, 많게는 7~8%까지 이물질을 함유하는 결과가 초래되었고, 골재의 입도가 불량하여 재생골재로서의 역할을 하지 못하고 있는 실정이다.In the meantime, looking at the technologies that are being developed and implemented to recycle aggregates, domestically produces circulating aggregates through particle size separation after crushing, the conventional techniques are less than 2 to 5%, As a result, a result containing foreign matters up to 7-8% was caused, and the aggregate particle size was poor and thus did not play a role as recycled aggregate.
따라서, 불량 순환골재 사용으로 인한 부실공사를 차단하기 위하여 2007년 1월부터는 순환골재의 공급기준을 더욱 엄격히 규제하여 이물질의 허용함량을 1% 미만으로 규격기준을 강화함에 따라 더욱 양질의 골재를 공급하지 않을 수 없게 되었다.Therefore, from January 2007, in order to prevent poor construction due to the use of poor recycled aggregates, the supply standards for recycled aggregates are more strictly regulated to strengthen the standard of foreign substances to less than 1%. I have to help.
이와 같은 종래의 도로공사용 순환골재 생산방법은 도 1에 도시된 바와 같이 건설폐기물을 처리장으로 수집 운반하는 과정(S1)과; 상기 수거된 건설폐기물을 파쇄 장치에 넣어 적정 크기로 파쇄하는 파쇄과정(S2)과; 상기 파쇄과정 후에 이물질을 분리하는 분리과정(S3)과; 상기 분리과정 후에 철재 또는 고무재질로 만든 타공망을 이용하여 순환골재를 골라내는 선별과정(S4)으로 구성된다.Such a conventional road aggregate production method for road works includes a process of collecting and transporting construction waste to a treatment plant as shown in FIG. 1; A shredding step (S2) of shredding the collected construction waste into a shredding device to a suitable size; A separation step (S3) of separating foreign matters after the crushing process; After the separation process is composed of a screening process (S4) to pick out the circulating aggregate using a perforated network made of steel or rubber material.
한편, 상기와 같은 순환골재 생산방법에서 추가적으로 몰타르 박리 단계와 골재 세척단계가 추가 구성될 수 있다. 또한 경제성 및 내구성을 고려하여 타공망을 주로 사용했다.On the other hand, in the circulating aggregate production method as described above may be additionally configured to remove the mortar and the aggregate washing step. In addition, in consideration of economy and durability, perforated networks were mainly used.
그러나, 상기와 같은 순환골재 생산방법은 순환골재의 품질기준인 RSB-2 기준에 미치지 못하고, 50㎜ 이하인 40㎜, 20㎜, 5㎜, 2.5㎜, 0.4㎜ 및 0.08㎜ 체크 기에 대한 통과질량 백분율을 맞추기가 매우 어려웠다.However, the recycled aggregate production method as described above does not meet the RSB-2 standard, which is the quality standard for recycled aggregates, and the percentage of mass passed through 40 mm, 20 mm, 5 mm, 2.5 mm, 0.4 mm, and 0.08 mm checkers of 50 mm or less. It was very difficult to fit.
또한, 순환골재의 물리적 성질인 소성지수, 수정 CBR(노상토 지지력비)치, 마모감량, 모래당량, 액성한계 및 이물질 함유량 등의 기준치를 만족하지 못하여 건설폐기물을 재활용한 순환골재로서 가치를 인정받지 못하고 있다. 상기 CBR은 노상토 지지력비를 의미하는 것으로, CBR(%)=(시험단위중량/표준단위중량)×100(%)의 식에 의해 구해진다.In addition, it does not satisfy the criteria such as plasticity index, modified CBR (subsurface soil bearing capacity) value, wear loss, sand equivalent, liquid limit, and foreign substance content, which are the physical properties of recycled aggregate. I do not receive. The CBR means a subgrade soil bearing capacity ratio, and is obtained by the formula CBR (%) = (test unit weight / standard unit weight) × 100 (%).
따라서, 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 3개의 조크러셔를 사용하여 각 단계별로 170㎜, 50㎜, 30㎜로 파쇄하고, 송풍식 경비중(輕比重) 이물질 분리장치가 사용되며, 최종 2차 스크린은 40㎜의 정방형 사각망을 사용하여 보조기층용 순환골재의 입도 기준인 RSB-2를 만족하는 도로공사용 순환골재 생산방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been invented to solve the above problems, crushed into 170mm, 50mm, 30mm in each step by using three jaw crusher, separating the foreign matter in the blowing air (경비 比重) An apparatus is used, and the final secondary screen is to provide a method for producing recycled aggregate for road works that meets RSB-2, the particle size standard of recycled aggregate for subbases, using a square square network of 40 mm.
본 발명의 또 다른 목적은 순환골재의 물리적 성질인 소성지수, 수정 CBR(노상토 지지력비(CBR) 시험 방법)치, 마모감량, 모래당량, 액성한계 및 이물질 함유량 등의 기준치를 만족시켜 재활용 골재에 대한 불신을 없애고, 공사현장에서 믿을 수 있는 순환골재를 제공받을 수 있도록 함에 있다.Another object of the present invention is to recycle recycled aggregates by satisfying the criteria such as plasticity index, modified CBR (modified subsidiary soil bearing capacity) value, wear loss, sand equivalent, liquid limit and foreign substance content, which are physical properties of recycled aggregates. It is to eliminate the distrust of and to provide reliable recycling aggregate at the construction site.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명에 의한 도로공사용 순환골재 생산장치는, 수집된 건축폐기물 중 골재의 원료인 원석이 투입되는 호퍼와; 상기 호퍼에 투입된 원석을 170㎜ 이하로 파쇄하는 1차 조크러셔와; 상기 1차 조크러셔에서 파쇄되어 제1 컨베이어를 따라 이동되면서 골재 중 철재 이물질을 분리하는 1차 자력분리장치와; 상기 1차 자력분리장치를 통과한 골재 중 60㎜ 이상의 골재를 분리하는 1차 스크린과; 상기 1차 스크린을 통과하지 못한 60㎜ 이상의 골재를 제2 컨베이어를 따라 이동시키면서 골재 중에 포함된 이물질 중 비중이 가벼운 이물질을 송풍하여 선별하는 1차 이물질 분리장치와; 상기 1차 이물질 분리장치를 통과한 골재를 50㎜ 이하로 파쇄하는 2차 조크러셔와; 상기 2차 조크러셔에서 파쇄된 골재를 제3 컨베이어를 따라 이동시키면서 재차 철재 이물질을 분리하는 2차 자력분리장치와; 상기 2차 자력분리장치를 통과한 골재 중 40㎜ 이하의 골재를 통과시키는 40㎜ 정방형 사각망으로 된 2차 스크린과; 상기 2차 스크린을 통과하지 못한 골재를 제4 컨베이어를 따라 이동시켜 30㎜ 이하로 파쇄하는 3차 조크러셔와; 상기 2차 스크린의 하부에 설치되고 상기 제3 컨베이어를 따라 이동하여 상기 2차 스크린을 통과하는 40㎜ 이하의 골재 중 잔골재와 굵은 골재를 서로 혼합하는 한 쌍의 혼합장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention has been made to achieve the above object, the road aggregate circulating aggregate production apparatus according to the present invention, the hopper to which the raw material of the aggregate is input of the collected building waste; A primary jaw crusher for crushing the gemstones put into the hopper to 170 mm or less; A primary magnetic separation device for crushing the primary jaw crusher and moving along the first conveyor to separate the foreign matter of the steel from the aggregate; A primary screen separating the aggregate of 60 mm or more from the aggregate that has passed through the primary magnetic separator; A primary foreign matter separation device for blowing and selecting a foreign material having a light specific gravity among foreign matters contained in the aggregate while moving the aggregate having a diameter of 60 mm or more that has not passed through the primary screen along the second conveyor; A secondary jaw crusher for crushing the aggregate having passed through the primary foreign matter separating device to 50 mm or less; A secondary magnetic separation device for separating the iron foreign matter while moving the aggregate crushed by the secondary jaw crusher along the third conveyor; A secondary screen made of a 40 mm square square network for passing aggregates of 40 mm or less in aggregate passed through the secondary magnetic separator; A third jaw crusher for moving the aggregate which has not passed through the secondary screen along a fourth conveyor to crush it to 30 mm or less; And a pair of mixing devices installed in the lower part of the secondary screen and moving along the third conveyor to mix fine aggregates and coarse aggregates among the aggregates of 40 mm or less passing through the secondary screens. .
또한, 상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 제공된 본 발명에 의한 도로공사용 순환골재 생산방법은, 수집된 건축폐기물 중 골재의 원료인 원석을 골라 호퍼에 넣는 투입과정과; 상기 호퍼에서 1차 조크러셔에 투입되어 170㎜ 이하의 골재로 파쇄하는 제1 파쇄과정과; 상기 1차 조크러셔에서 파쇄되어 제1 컨베이어를 따라 이동되면서 골재 중 철재 이물질을 1차 자력분리장치를 통해 분리하는 1차 자력분리과정과; 상기 1차 자력분리장치를 통과한 골재 중 60㎜ 이상의 골재를 1차 스크린을 통해 분리하는 제1 선별과정과; 상기 1차 스크린을 통과하지 못한 60㎜ 이상의 골재를 제2 컨베이어를 따라 이동시키면서 골재 중에 포함된 이물질 중 비중이 가벼운 이물질을 1차 이물질 분리장치를 통해 송풍하여 선별하는 1차 이물질 분리과정과; 상기 1차 이물질 분리과정을 거쳐 선별된 골재를 2차 조크러셔에서 50㎜ 이하로 파쇄하는 제2 파쇄과정과; 상기 2차 조크러셔에서 파쇄된 골재를 제3 컨베이어를 따라 이동시키면서 재차 철재 이물질을 2차 자력분리장치를 통해 분리하는 2차 자력분리과정과; 상기 2차 자력분리과정을 거쳐 선별된 골재 중 40㎜ 정방형 사각망으로 된 2차 스크린을 통해 40㎜ 이하의 골재를 선별 분리하는 제2 선별과정과; 상기 2차 스크린을 통과하지 못한 골재를 제4 컨베이어를 따라 이동시켜 3차 조크러셔에서 30㎜ 이하로 파쇄하는 제3 파쇄과정과; 상기 3차 조크러셔에서 파쇄된 골재를 피드백 컨베이어를 통해 다시 제3 컨베이어로 이동시켜 상기 2차 스크린을 통해 골재를 재선별하도록 하는 제3 선별과정과; 상기 제2 및 제3 선별과정을 통해 선별된 골재는 상기 2차 스크린의 하부 양측에 설치된 혼합장치를 통해 잔골재와 굵은 골재를 서로 혼합하여 최종 순환골재를 생산하는 혼합과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method for producing circulating aggregate for road works according to the present invention provided to achieve the object of the present invention as described above, the process of inputting the raw material of the aggregate from the collected construction waste into the hopper; A first crushing step of crushing the aggregate into 170 mm or less aggregated in the first jaw crusher in the hopper; A primary magnetic separation process of crushing the primary jaw crusher and moving it along the first conveyor to separate iron foreign matter from aggregate through a primary magnetic separator; A first sorting process of separating the aggregate of at least 60 mm from the aggregate passing through the primary magnetic separator through a primary screen; A first foreign matter separation process of moving a 60 mm or more aggregate that does not pass through the primary screen along a second conveyor to blow out the foreign matter having a low specific gravity among the foreign matter contained in the aggregate through a primary foreign matter separating device; A second crushing process of crushing the aggregate selected through the first foreign matter separation process to 50 mm or less in a secondary jaw crusher; A secondary magnetic separation process of separating the iron foreign matter through the secondary magnetic separation device while moving the aggregate crushed by the secondary jaw crusher along the third conveyor; A second sorting process of selectively separating aggregates of 40 mm or less through a secondary screen made of a 40 mm square square network among the aggregates selected through the second magnetic separation process; A third crushing process of moving the aggregate that has not passed through the secondary screen along a fourth conveyor to crush it to 30 mm or less in a third jaw crusher; A third sorting process of moving the aggregate crushed in the third jaw crusher back to the third conveyor through a feedback conveyor to reselect the aggregate through the secondary screen; Aggregates selected through the second and third screening process is characterized in that it comprises a mixing process of producing a final recycled aggregate by mixing the fine aggregate and the coarse aggregate with each other through a mixing device installed on the lower side of the secondary screen .
상기와 같은 본 발명은 최소한의 파쇄단계와 선별 분리 단계를 창안 및 적용한 순환골재의 생산이 가능하고 시험성적서 및 품질인증을 통한 규격화된 양질의 순환골재를 생산하는 효과가 있다.As described above, the present invention enables the production of recycled aggregates in which the minimal crushing step and the selective separation step are created and applied, and has the effect of producing standardized high-quality recycled aggregates through test reports and quality certification.
또한, 본 발명에 따르면 건설폐기물 중간처리 업계에서 널리 사용되는 보편적인 장치들을 활용하여 보조기층용 순환골재의 입도 기준인 RSB-2에 보다 쉽고 정확하게 부합시켜 순환골재의 보급을 증대시키는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, by utilizing the universal devices widely used in the construction waste intermediate treatment industry, it is possible to more easily and accurately meet RSB-2, which is the particle size standard of auxiliary aggregate recycled aggregates, to increase the distribution of recycled aggregates.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 의한 도로공사용 순환골재 생산장치는, 도2에 도시된 바와 같이, 수집된 건축폐기물 중 골재의 원료인 원석이 투입되는 호퍼(1)와, 상기 호퍼(1)에 투입된 원석을 170㎜ 이하로 파쇄하는 1차 조크러셔(10)와, 상기 1차 조크러셔(10)에서 파쇄되어 제1 컨베이어(3)를 따라 이동되면서 골재 중 철재 이물질을 분리하는 1차 자력분리장치(4)와, 상기 1차 자력분리장치(4)를 통과한 골재 중 60㎜ 이상의 골재를 분리하는 1차 스크린(5)과, 상기 1차 스크린(5)을 통과하지 못한 60㎜ 이상의 골재를 제2 컨베이어(8)를 따라 이동시키면서 골재 중에 포함된 이물질 중 비중이 가벼운 이물질을 송풍하여 선별하는 1차 이물질 분리장치(6)와, 상기 1차 이물질 분리장치(6)를 통과한 골재를 50㎜ 이하로 파쇄하는 2차 조크러셔(20)와, 상기 2차 조크러셔(20)에서 파쇄된 골재를 제3 컨베이어(11)를 따라 이동시키면서 재차 철재 이물질을 분리하는 2차 자력분리장치(12)와, 상기 2차 자력분리장치(12)를 통과한 골재 중 40㎜ 이하의 골재를 통과시키는 40㎜ 정방형 사각망으로 된 2차 스크린(13)과, 상기 2차 스크린(13)을 통과하지 못한 골재를 제4 컨베이어(14)를 따라 이동시켜 30㎜ 이하로 파쇄하는 3차 조크러셔(30)와, 상기 2차 스크린(13)의 하부에 설치되고 상기 제3 컨베이어(11)를 따라 이동하여 상기 2차 스크린(13)을 통과하는 40㎜ 이하의 골재 중 잔골재와 굵은 골재를 서로 혼합하는 한 쌍의 혼합장치(40)로 구성된다.As shown in FIG. 2, the circulating aggregate production device for road works according to the present invention includes a
상기 혼합장치(40)는 도 4에 도시된 바와 같이, 원관형의 축(41)과, 상기 축(41)의 외주면에 길이방향으로 다수개 부착된 날개(42)로 이루어진다. 상기 한 쌍의 혼합장치(40)의 축(41)은 서로의 중앙을 향하여 회전하도록 되어 있다. As shown in FIG. 4, the
상기 1차 스크린(5)은 더블스크린으로, 상부에 직경 60㎜의 다수의 원형홀이 형성된 타공망(5a)과 그 하부에 간격을 두고 직경 20㎜의 다수의 원형홀이 형성된 타공 망(5b)으로 구성되어 있다.The
상기 20㎜ 타공망(5b)을 통과한 골재는 주로 토분이고, 상기 60㎜ 타공망(5a)은 통과하지만 20㎜ 타공망(5b)을 통과하지 못하고 이들 타공망(5a, 5b) 사이에 있는 골재는 토분과 함께 단순 매립용 즉, 성토용 매립 골재로 사용된다.Aggregate passing through the 20 mm
또한, 상기 이물질 분리장치(6)의 송풍 토출구(16)는 풍속과 풍향이 균일하게 토출되도록 구성되어 있다. In addition, the
그리고, 상기 2차 스크린(13)을 통과하지 못한 골재는 3차 조크러셔(30)에서 파쇄되고, 다시 2차 스크린(13)으로 피드백 컨베이어(15)를 통해 피드백되어 2차 스크린(13)을 통과한 최종 순환골재로 생산된다.Aggregates that do not pass through the
또한, 상기 제1 컨베이어(3)를 통과하여 상기 1차 스크린(5)으로 투입되는 골재를 세척하는 살수시설(18)이 설치되어 작업장의 청결 유지하게 된다. 이러한 상기 살수시설(18)은 상기 2차 조크러셔(20)와 제3 컨베이어(11)의 사이에도 설치되어 상기 2차 조크러셔(20)에서 파쇄된 골재를 세척하게 된다. In addition, a
다음에는 상기와 같은 본 발명의 작동 방법을 설명한다.Next, the operation method of the present invention as described above will be described.
도3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 도로공사용 순환골재 생산방법은 수집된 건축폐기물 중 골재의 원료인 원석을 골라 호퍼(1)에 넣는 투입과정(S10)과, 상기 호퍼(1)에서 1차 조크러셔(10)에 투입되어 170㎜ 이하의 골재로 파쇄하는 제1 파쇄과정(S20)과, 상기 1차 조크러셔(10)에서 파쇄되어 제1 컨베이어(3)를 따라 이동되면서 골재 중 철재 이물질을 1차 자력분리장치(4)를 통해 분리하는 1차 이물질 분리과정(S30)과, 상기 1차 자력분리장치(4)를 통과한 골재 중 60㎜ 이상의 골재를 1차 스크린(5)을 통해 분리하는 제1 선별과정(S40)과, 상기 1차 스크린(5)을 통과하지 못한 60㎜ 이상의 골재를 제2 컨베이어(8)를 따라 이동시키면서 골재 중에 포함된 이물질 중 비중이 가벼운 이물질을 1차 이물질 분리장치(6)를 통해 송풍하여 선별하는 1차 이물질 분리과정(S50)과, 상기 1차 이물질 분리과정(S50)을 거쳐 선별된 골재를 2차 조크러셔(20)에서 50㎜ 이하로 파쇄하는 제2 파쇄과정(S70)과, 상기 2차 조크러셔(20)에서 파쇄된 골재를 제3 컨베이어(11)를 따라 이동시키면서 재차 철재 이물질을 2차 자력분리장치(12)를 통해 분리하는 2차 자력분리과정(S80)과, 상기 2차 자력분리과정(S80)을 거쳐 선별된 골재 중 40㎜ 정방형 사각망으로 된 2차 스크린(13)을 통해 40㎜ 이하의 골재를 선별 분리하는 제2 선별과정(S90)과, 상기 2차 스크린(13)을 통과하지 못한 골재를 제4 컨베이어(14)를 따라 이동시켜 3차 조크러셔(30)에서 30㎜ 이하로 파쇄하는 제3 파쇄과정(S100)과, 상기 3차 조크러셔(30)에서 파쇄된 골재를 피드백 컨베이어(15)를 통해 다시 제3 컨베이어(11)로 이동시켜 상기 2차 스크린(13)을 통해 골재를 재선별하도록 하는 제3 선별과정(S110)과, 상기 제2 및 제3 선별과정(S90, S110)을 통해 선별된 골재는 상기 2차 스크린의 하부 양측에 설치된 혼합장치(40)를 통해 잔골재와 굵은 골재를 서로 혼합하여 최종 순환골재(17)를 생산하는 혼합과정(S120)을 포함한다.As shown in Figure 3, the method for producing circulating aggregates for road works according to the present invention is selected from the raw materials of the aggregates of the collected construction waste into the hopper (1) and the input process (S10), and in the hopper (1) The first crushing process (S20) to be put into the primary jaw crusher (10) and crushed into aggregates of 170 mm or less, crushed by the primary jaw crusher (10) and moved along the first conveyor (3) Primary foreign matter separation process (S30) for separating the foreign matter of the steel through the primary magnetic separation device (4), and aggregates of 60 mm or more of the aggregate passed through the primary magnetic separation device (4) primary screen (5) The first sorting process (S40) to separate through the, and moving the aggregate over 60 mm that did not pass through the primary screen (5) along the second conveyor (8) while the foreign matter contained in the aggregate light weight foreign matters Primary foreign matter separation process (S50) for blowing and sorting through the primary foreign matter separation device (6), The second crushing process (S70) for crushing the aggregate selected through the first foreign matter separation process (S50) to 50 mm or less in the secondary jaw crusher (20), and the aggregate crushed in the secondary jaw crusher (20) While moving along the third conveyor (11) again selected through the secondary magnetic separation process (S80) and the secondary magnetic separation process (S80) to separate the iron foreign matter through the secondary
상기 1차 이물질 분리과정(S50)을 거친 60㎜ 이상의 골재를 상기 2차 스크린(20)으로 투입되기 전에 다시 한 번 2차 이물질 분리장치(9)를 통해 송풍하여 골재 중에 포함된 철재 이물질을 선별하는 2차 이물질 분리과정(S60)을 더 포함할 수 있다.The first foreign matter separation process (S50) is blown through the second foreign
상기한 바와 같은 도로공사용 순환골재 생산과정을 설명하면, 먼저, 최초 운반된 건설폐기물 중의 원석을 골라 호퍼(1)에 넣는 투입과정(S10)을 거쳐 1차 조크러셔(2)에서 170㎜ 이하로 파쇄하는 제1 파쇄과정(S20)이 진행되고, 1차 파쇄된 골재가 제1 컨베이어(3)를 통해 운반되어 1차 자력분리장치(4)를 이용하여 철근 및 철편 등의 철재 이물질을 제거하는 1차 자력분리과정(S30)을 거쳐 직경이 60㎜와 20㎜의 다수의 원형홀로 상하로 겹쳐져 있는 1차 스크린(5)을 통해 60㎜ 이상의 골재는 분리되어 제2 컨베이어(8)를 따라 이동되고, 이동되는 과정에서 골재 중에 포함된 이물질 중 비중이 가벼운 이물질을 1차 이물질 분리장치(6)를 통해 송풍하여 선별하게 되며, 상기 1차 이물질 분리과정(S50)을 거쳐 선별된 골재를 2차 조크러셔(20)에서 50㎜ 이하로 파쇄하며, 상기 2차 조크러셔(20)에서 파쇄된 골재를 제3 컨베이어(11)를 따라 이동시키면서 재차 철재 이물질을 2차 자력분리장치(12)를 통해 분리한다. 상기 2차 자력분리과정(S80)을 거쳐 선별된 골재 중 40㎜ 정방형 사각망으로 된 2차 스크린(13)을 통해 40㎜ 이하의 골재를 선별 분리하게 되고, 상기 2차 스크린(13)을 통과하지 못한 골재는 제4 컨베이어(14)를 따라 이동되어 3차 조크러셔(30)에서 30㎜ 이하로 파쇄된다. Referring to the process of producing the recycled aggregates for road works as described above, first, the raw material from the first transported construction waste is picked up and put into the hopper (1) to the first jaw crusher (2) to 170 mm or less. The first crushing process (S20) for crushing is in progress, and the first crushed aggregate is transported through the first conveyor (3) to remove iron foreign materials such as steel reinforcing bars and iron pieces using the primary magnetic separator (4). Aggregate of 60 mm or more is separated and moved along the
상기 3차 조크러셔(30)에서 파쇄된 골재는 피드백 컨베이어(15)를 통해 다시 제3 컨베이어(11)로 이동되어 상기 2차 스크린(13)을 통해 골재를 재선별하게 된다.The aggregate crushed in the
상기 제2 및 제3 선별과정(S90, S110) 중의 2차 스크린(13)을 통해 선별된 골재는 상기 2차 스크린(13)의 하부 양측에 설치되어 서로를 향하여 회전하는 혼합장치(40)를 통해 잔골재와 굵은 골재가 서로의 중앙에서 혼합되어 최종 순환골재(17)를 생산하게 된다. Aggregate selected through the
상기 1차 스크린(13)은 더블스크린으로 골재를 크기별로 분리하게 되는 데, 상부의 60㎜ 타공망(5a)을 통과하고, 하부의 20㎜ 타공망(5b)을 통과하지 못한 20㎜ 이상 60㎜ 이하의 골재와, 20㎜ 타공망(5b)을 통과한 골재(주로 토분)는 선별되어 단순 매립 골재용, 즉 성토용으로 사용된다. The
그리고, 상기 1차 및 2차 이물질 분리장치(6, 9)를 이용하여 비교적 비중이 가벼운 이물질을 선별하게 되는데, 이 때 상기 이물질 분리장치(6, 9)의 토출구(16)는 특허 제362420호 및 실용신안 제331313호에 개시된 쓰레기 선별장치를 사용한다.In addition, the first and second foreign
또한 상기 일련의 과정은 중앙 전자 제어실의 제어에 의해 진행된다. In addition, the series of processes are performed by the control of the central electronic control room.
그러면, 상기 도로공사용 순환골재 생산방법에 의해 생산된 최종 순환골재(17)의 품질에 대한 기준과 그에 따른 결과를 설명하면 다음과 같다.Then, the standards and the results according to the quality of the final recycled
최종 순환골재(17)는, 아래 [표 1]에서와 같이, 순환골재 입도기준인 RSB-2 입도에 부합한다.Final circulating
[표 1] 보조기층용 순환골재의 입도 기준[Table 1] Particle Size Standards of Circulating Aggregates for Subbases
그리고, 한국건자재시험연구원으로부터 받은 품질시험 검사성적서와 RSB-2기준 통과백분율 및 수정CBR 결과를 살펴보면, 아래 표와 같이 모든 항목별 기준치에 적합한 결과가 도출된 것을 알 수 있는데, 아래 첨부된 도 5 내지 도 7에 도시된 보조기층 재료의 품질기준의 계략적인 내용은 다음과 같다.In addition, looking at the quality test report and RSB-2 pass percentage and revised CBR results received from the Korea Institute of Construction Materials Testing, it can be seen that the results suitable to all the standard values are derived as shown in the table below. The schematic contents of the quality standards of the sub-base material shown in FIG. 7 are as follows.
① 보조기층 재료는 수정 CBR이 30% 이상의 재료를 사용하지만, 수정 CBR이 30% 이하이거나 소성지수가 6 이상인 재료는 소량의 시멘트 또는 소석회 등으로 안정 처리하여 사용한다. ① Auxiliary base material uses 30% or more of modified CBR, but materials with modified CBR of 30% or less or plasticity index of 6 or more are used after stable treatment with small amount of cement or lime.
② 수정 CBR 시험은 KS F 2320에 의하는 것으로 하며, 수정 CBR치는 최대 건조 밀도의 95%에 해당하는 CBR로 한다. ② The modified CBR test shall be conducted by
③ 보조기층용 순환골재의 최대 입경은 50㎜ 이하가 바람직하다. 단, 부득이한 경우는 1층 마무리 두께의 1/2 이하로 100㎜의 재료는 감독원의 승인을 얻어 사용할 수 있다. 또한, 입경이 0.08㎜를 통과하는 점성질토의 함유 한도는 대략 10% 정도이고, 0.4㎜체 통과분의 소성지수가 아스팔트 콘크리트 포장의 경우 6 이하, 시멘트 콘크리트 포장의 경우 10 이하로 규정하고 있다. ③ The maximum particle diameter of the secondary aggregate circulating aggregate is preferably 50 mm or less. However, if it is unavoidable, the material of 100mm in less than 1/2 of the finishing thickness of one layer can be used with the approval of the supervisor. In addition, the content limit of viscous soils having a particle diameter of 0.08 mm is about 10%, and the plasticity index for the passage of 0.4 mm sieve is prescribed to be 6 or less for asphalt concrete pavement and 10 or less for cement concrete pavement.
④ 이물질 함유량 시험은 KS F 2576(순환골재의 이물질 함유량 시험방법)에 의하여 목재, 천조각 등 유기이물질 함유량 측정결과, 총 골재용적의 1% 이하가 되도록 하여야 한다. 무기이물질 함유량은 환경에 유해한 영향을 미치지 않는 한도 내에서 적벽돌, 자기류, 타일류 등의 무기이물질에 대한 관리가 요구되어 5%(질량기준) 이하로 관리하되, 폐아스콘은 이물질로 분류하지 않는다.④ The foreign matter content test shall be made less than 1% of the total aggregate volume as a result of the measurement of organic foreign matter content such as wood and cloth pieces according to KS F 2576 (Test method of foreign matter content of circulating aggregate). Inorganic foreign matter content is required to manage inorganic foreign matters such as red bricks, porcelains, tiles, etc. within the limit of not harmful to the environment. .
따라서, 도 5 및 도 7에서 시험기준에 대한 구체적인 결과 내용은 다음과 같 다. Therefore, specific results of the test criteria in FIGS. 5 and 7 are as follows.
0.08㎜체 통과율은 2.9%로서, RSB-2 기준인 2~10% 범위 내에 있음을 알 수 있으며, 마모율도 46.8%로서 기준치인 50% 이하에 속함을 알 수 있고, 모래당량도 56%로서 기준치인 25% 이상에 속하며, 유기 이물질 함유량도 0.2%로서 기준치인 1.0% 이하에 속하고, 무기이물질 함유량도 0.053%로서 기준치인 5.0% 이하에 속한다. 또한, 수정 CBR도 65.0%로서 기준치인 30% 이상에 해당한다. The 0.08mm sieve passage rate is 2.9%, which indicates that it is within the range of 2-10%, which is the RSB-2 standard, and the wear rate is 46.8%, which belongs to 50% or less, and the sand equivalent is 56%. It belongs to 25% or more of phosphorus, and the organic foreign matter content is also 0.2%, and belongs to 1.0% or less of a reference value, and the inorganic foreign matter content is also 0.053% or less of a reference value. The revised CBR is also 65.0%, which corresponds to a baseline of 30% or more.
도 6에서 보는 바와 같이, 40㎜체 통과율은 99%로 RSB-2 기준인 80~100% 범위 내에 속하고, 20㎜체 통과율은 63%로 기준치 55~100%에 속한다. 5㎜체 통과율은 37%로 기준치 30~70%를 만족했고, 2.5㎜체 통과율은 27%로 기준치 20~55%에 정확히 포함되며, 0.4㎜체 통과율은 8%로 기준치 5~30%에 속한다. 마지막으로 0.08㎜체 통과율은 3%로 기준치 2~10% 범위에 부합된다. As shown in Figure 6, the 40mm sieve passage rate is 99% and falls within the range of 80-100%, which is the RSB-2 standard, and the 20mm sieve passage rate falls within the standard value of 55-100%, 63%. The 5mm sieve passage rate was 37%, which satisfies the standard value of 30 ~ 70%, and the 2.5mm sieve passage rate was 27%, which is exactly included in the standard value of 20 ~ 55%, and the 0.4mm sieve passage rate was 8%, which belongs to the standard value 5-30%. . Finally, the 0.08 mm sieve passage rate is 3%, which meets the standard range of 2-10%.
따라서, 상기 본 발명의 품질 결과를 아래 첨부한 한국건자재시험연구원 및 한국건설기술연구원으로부터 검사 받은 품질시험 검사성적서와 각종 시험 성적서, 품질인증서 등을 통해 확인할 수 있다. Therefore, the quality results of the present invention can be confirmed through quality test inspection reports and various test reports, quality certificates, etc. inspected by the Korea Institute of Construction Materials and Korea Institute of Construction Technology.
도 5 내지 도 7의 시험 성적서를 바탕으로 환경마크협회로부터 환경표지인증서를 받았고, 또한, 한국건설기술연구원으로부터 도로공사용 순환골재로는 국내 최초로 순환골재 품질인증서를 발급받았다(도 8 및 도 9 참조).Received the environmental label certificate from the Environmental Mark Association based on the test report of Figures 5 to 7, and also received the certificate of recycling aggregate quality certificate for the first time in Korea as a recycling aggregate for road construction from Korea Institute of Construction Technology (see FIGS. 8 and 9). ).
그러면, 본 발명의 생산장치의 원가와 순환골재의 생산단가를 살펴보면 다음 [표 2] 및 [표 3]과 같다.Then, looking at the production cost of the production apparatus and the recycled aggregate of the present invention is as follows [Table 2] and [Table 3].
[표 2] 공사비 총괄 원가 계산서[Table 2] Construction cost total cost bill
[표 3] 골재 ㎡ 당 생산 원가계산서[Table 3] Production cost statement per aggregate ㎡
상기 [표 2]를 살펴보면, 공사원가는 약 10억원이 소요됨을 알 수 있다. 이를 시설 설치비 및 부지면적에 대한 처리능력으로 타사와 비교해 보면 다음 [표 4]와 같다.Looking at the above [Table 2], it can be seen that the construction cost takes about 1 billion won. Compare this with other companies' processing capacity for facility installation cost and land area as shown in [Table 4].
[표 4] 시설 설치비 및 부지면적에 대한 처리능력[Table 4] Treatment Capacity for Facility Installation Cost and Site Area
상기 [표 4]는 한국 환경정책 평가연구원에서 시설 설치비 및 부지면적에 대항 처리능력을 조사한 것으로서, 상기 [표 4]의 내용에서 알 수 있듯이, 부지와 자 본을 줄이면서 처리능력은 최대효과를 발휘하도록 경제력을 갖추어 건설폐기물의 재활용으로 골재의 의무사용률에 부합하면서 국가 경제적인 차원에서 긍정적인 파급효과를 예상하고 있다.[Table 4] is the Korea Institute for Environmental Policy and Evaluation of the treatment capacity against facility installation costs and land area, as can be seen in the above [Table 4], while reducing the site and capital, the processing capacity has the maximum effect. It is expected to have a positive ripple effect on the national economic level while meeting the mandatory use rate of aggregates by recycling construction wastes with economic power to exert.
또한, 본 발명에서 2차 스크린(13)은 타공망 대신 정방형 사각망을 사용함으로써, 2차 및 3차 조크러셔(20, 30)를 통과한 순환골재는 도 10에 도시된 바와 같이, 정방형 사각망은 타공망에 비해 보다 정확한 수치의 선별된 골재를 분리하게 된다. 또한, 공극(空隙)이 작아 많은 양의 순환골재를 분리할 수 있고, 타공망보다 제작하기 수월하므로, 그 제조 원가가 저렴한 장점이 있다. 상기 정방형 사각망은 바람직하게는, 4.5㎜의 강선의 철망 형태로 제작된다.In addition, in the present invention, the
도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 40㎜ 정방형 사각망과 타공망의 골재를 선별함에 있어서, 선별된 골재의 분리 형상을 구체적으로 살펴보면, 도 11의 우측 상단의 타공망 1에서는 40㎜×15㎜의 부재가 색칠된 부분과 같이, 선별되지 못하는 문제점이 있다. 여기서, 40㎜×15㎜의 파쇄부재는 시각상의 효과를 나타내기 위한 임의의 부재이다. 또한, 타공망 2의 스크린을 살펴 보면, 파쇄부재가 상하좌우로 망의 중심점에서 벗어나는 경우, 상기 도 11의 타공망 2와 같이 망을 벗어난 부분(색칠부분)이 많아져 골재를 분리할 수 있는 확률이 낮아지고, 반면에, 정방형 사각망은 중심점으로부터 벗어난다 하더라도, 벗어난 부분이 사각의 형태이므로, 분리될 확률이 높아진다.As shown in Figure 11, in selecting the aggregate of the 40mm square square and perforated network of the present invention, looking specifically at the separated shape of the selected aggregate, 40 mm × 15 mm in the
이상 설명에서와 같이 본 발명은 도로공사용 순환골재 생산방법을 사용하여 최소한의 파쇄단계와 선별 및 분리 단계를 창안 및 적용한 순환골재의 생산이 가능하고 시험성적서 및 품질인증을 통한 규격화된 양질의 순환골재를 생산할 수 있고, 또한, 본 발명에 따르면 건설폐기물 중간처리 업계에서 널리 사용되는 보편적인 장치들을 활용하여 보조기층용 순환골재의 입도 기준인 RSB-2에 보다 쉽고 정확하게 부합시켜 순환골재 보급에도 매우 유용하다.As described above, the present invention is capable of producing recycled aggregates that have been invented and applied to a minimum crushing step and sorting and separating step using a method of producing recycled aggregates for road works, and standardized high-quality recycled aggregates through test reports and quality certification. In addition, according to the present invention, by utilizing the universal devices widely used in the construction waste intermediate treatment industry, it is very useful for the distribution of recycled aggregates by more easily and accurately meeting RSB-2, which is the particle size standard of recycled aggregates for subbases. .
도 1은 종래의 순환골재 생산방법을 도시한 플로우차트이다.1 is a flowchart illustrating a conventional method for producing recycled aggregate.
도 2는 본 발명에 의한 도로공사용 순환골재 생산장치의 생산라인을 도시한 도면이다.Figure 2 is a view showing a production line of the circular aggregate production apparatus for road works according to the present invention.
도 3은 본 발명에 의한 도로공사용 순환골재 생산방법을 도시한 플로우차트이다.Figure 3 is a flow chart illustrating a method for producing circular aggregate for road works according to the present invention.
도 4는 본 발명의 순환골재 혼합장치를 도시한 사시도이다. Figure 4 is a perspective view of the circulation aggregate mixing device of the present invention.
도 5는 본 발명의 도로공사용 순환골재의 품질시험 및 검사성적서이다.5 is a quality test and inspection report of the road aggregate circulating aggregate of the present invention.
도 6은 본 발명의 도로공사용 순환골재의 입도별 기준 통과 백분율을 도시한 그래프이다. Figure 6 is a graph showing the standard passage percentage by particle size of the road aggregate cycle aggregate of the present invention.
도 7은 본 발명의 도로공사용 순환골재의 실내 CBR 시험 성과표 및 그래프이다.Figure 7 is a indoor CBR test scorecard and graph of the road aggregate circulation aggregate of the present invention.
도 8은 본 발명의 도로공사용 순환골재의 환경표지인증서이다.8 is an environmental mark certificate of the road aggregate circulation aggregate of the present invention.
도 9는 본 발명의 도로공사용 순환골재의 품질인증서이다.Figure 9 is a certificate of quality of the road aggregate circulation aggregate of the present invention.
도 10은 본 발명의 정방형 사각망과 타사의 타공망을 비교 도시한 도면이다.10 is a view showing a comparison between the square square network of the present invention and other perforated networks.
도 11은 본 발명의 사각망과 타공망의 선별 차이점을 도시한 도면이다. 11 is a diagram showing the difference between the screening and the net perforated network of the present invention.
*** 도면의 중요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for important parts of drawing ***
1 : 호퍼 3 : 제1 컨베이어1: Hopper 3: First Conveyor
4 : 1차 자력분리장치 5 : 1차 스크린4: Primary magnetic separator 5: Primary screen
6 : 1차 이물질 분리장치 10 : 1차 조크러셔6: Primary foreign matter separation device 10: Primary jaw crusher
11 : 제3 컨베이어 12 : 2차 자력분리장치11: third conveyor 12: secondary magnetic separation device
13 : 2차 스크린 14 : 제4 컨베이어13: secondary screen 14: fourth conveyor
15 : 피드백 컨베이어 17 : 최종 순환골재15: feedback conveyor 17: final circulation aggregate
20 : 2차 조크러셔 30 : 3차 조크러셔20: 2nd jaw crusher 30: 3rd jaw crusher
40 : 한 쌍의 혼합장치 41 : 축40: pair of mixing device 41: shaft
42 : 날개42: wings
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20080049059 | 2008-05-27 | ||
| KR1020080049059 | 2008-05-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100896509B1 true KR100896509B1 (en) | 2009-05-08 |
Family
ID=40861816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080083792A KR100896509B1 (en) | 2008-05-27 | 2008-08-27 | A production system of circulating aggregate for the use of roadworks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100896509B1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040415A (en) * | 2016-07-18 | 2016-10-26 | 山东省阳信万信生物制品开发有限公司 | Graded crushing device for large particles |
| KR101963199B1 (en) * | 2018-11-20 | 2019-03-28 | 조대호 | Manufacturing device of controlled low strength flowable material and placing method using the same |
| KR102148871B1 (en) * | 2020-05-25 | 2020-08-27 | 한선희 | A Recycling System for Construction Waste |
| KR102212190B1 (en) * | 2020-12-24 | 2021-02-08 | 유한회사 도성개발 | Regenerative apparatus of recycling aggregate for road construction |
| KR102503785B1 (en) * | 2022-07-28 | 2023-02-28 | (주)한동알앤씨 | Manufacturing method of composite recycled aggregate using waste asphalt and composite recycled aggregate made by the manufacturing method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200298430Y1 (en) * | 2002-09-02 | 2002-12-16 | 삼영플랜트주식회사 | method and apparatus for remanufacturing aggregate exploit waste concrete |
| KR100416938B1 (en) * | 2003-07-29 | 2004-02-11 | 주식회사 진흥중공업 | The remaking sand manufacture system which uses the waste |
| KR200371492Y1 (en) | 2004-10-11 | 2004-12-30 | (주)송림환경 | Appratus for re-used appregate |
| KR100582847B1 (en) * | 2005-11-15 | 2006-05-23 | (주)금광 이 엔 지 | Selecting apparatus and its method for recycling construction waste material |
-
2008
- 2008-08-27 KR KR1020080083792A patent/KR100896509B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200298430Y1 (en) * | 2002-09-02 | 2002-12-16 | 삼영플랜트주식회사 | method and apparatus for remanufacturing aggregate exploit waste concrete |
| KR100416938B1 (en) * | 2003-07-29 | 2004-02-11 | 주식회사 진흥중공업 | The remaking sand manufacture system which uses the waste |
| KR200371492Y1 (en) | 2004-10-11 | 2004-12-30 | (주)송림환경 | Appratus for re-used appregate |
| KR100582847B1 (en) * | 2005-11-15 | 2006-05-23 | (주)금광 이 엔 지 | Selecting apparatus and its method for recycling construction waste material |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040415A (en) * | 2016-07-18 | 2016-10-26 | 山东省阳信万信生物制品开发有限公司 | Graded crushing device for large particles |
| KR101963199B1 (en) * | 2018-11-20 | 2019-03-28 | 조대호 | Manufacturing device of controlled low strength flowable material and placing method using the same |
| KR102148871B1 (en) * | 2020-05-25 | 2020-08-27 | 한선희 | A Recycling System for Construction Waste |
| KR102212190B1 (en) * | 2020-12-24 | 2021-02-08 | 유한회사 도성개발 | Regenerative apparatus of recycling aggregate for road construction |
| KR102503785B1 (en) * | 2022-07-28 | 2023-02-28 | (주)한동알앤씨 | Manufacturing method of composite recycled aggregate using waste asphalt and composite recycled aggregate made by the manufacturing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gálvez-Martos et al. | Construction and demolition waste best management practice in Europe | |
| Huang et al. | Construction and demolition waste management in China through the 3R principle | |
| Batayneh et al. | Use of selected waste materials in concrete mixes | |
| Huang et al. | Recycling of construction and demolition waste via a mechanical sorting process | |
| CN101099974B (en) | Method for treating and regenerating reuse building waste | |
| Tam et al. | Removal of cement mortar remains from recycled aggregate using pre-soaking approaches | |
| Rao et al. | Use of aggregates from recycled construction and demolition waste in concrete | |
| Yazdanbakhsh | A bi-level environmental impact assessment framework for comparing construction and demolition waste management strategies | |
| Wartman et al. | Select engineering characteristics of crushed glass | |
| West | Reclaimed asphalt pavement management: best practices | |
| KR100896509B1 (en) | A production system of circulating aggregate for the use of roadworks | |
| CN110331633B (en) | Cement stabilized macadam pavement construction process | |
| CN108395128B (en) | Full-circulation recycling method for urban construction waste, machine-made sand, concrete and building blocks thereof prepared by full-circulation recycling method | |
| CN110078452B (en) | Inorganic binder manufactured by classifying and treating building solid waste regenerated aggregate and preparation method thereof | |
| KR100518919B1 (en) | A construction waste sorting machine | |
| John et al. | Strategies for innovation in construction and demolition waste management in Brazil | |
| Torring | Management of concrete demolition waste | |
| Rana | Evaluation of recycled material performance in highway applications and optimization of their use | |
| Van Den Heuvel et al. | Objective comparison of sustainable asphalt concrete solutions for airport pavement surfacing | |
| Alaejos et al. | Quality assurance of recycled aggregates | |
| KR100432525B1 (en) | The remaking sand manufacture method which uses the waste | |
| Mondschein | Reuse of reclaimed material in road construction layers | |
| Fulton et al. | Use of recycled glass in pavement aggregate | |
| Diotti et al. | Technical analysis of full-scale Construction and Demolition Waste treatment plants: Case studies of the Lombardy Region, Italy | |
| Eymael et al. | The use of MSWI bottom ash in asphalt concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| J201 | Request for trial against refusal decision | ||
| AMND | Amendment | ||
| B701 | Decision to grant | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130410 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140410 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150423 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160418 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180410 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190325 Year of fee payment: 11 |