KR100895089B1 - Apparatus for automatic modulation of reference frequency for starting of induction heating in galvanzing process - Google Patents

Apparatus for automatic modulation of reference frequency for starting of induction heating in galvanzing process Download PDF

Info

Publication number
KR100895089B1
KR100895089B1 KR1020020076061A KR20020076061A KR100895089B1 KR 100895089 B1 KR100895089 B1 KR 100895089B1 KR 1020020076061 A KR1020020076061 A KR 1020020076061A KR 20020076061 A KR20020076061 A KR 20020076061A KR 100895089 B1 KR100895089 B1 KR 100895089B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reference frequency
induction heating
heating equipment
temperature
frequency
Prior art date
Application number
KR1020020076061A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20040048264A (en
Inventor
한상은
김정웅
박치문
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020020076061A priority Critical patent/KR100895089B1/en
Publication of KR20040048264A publication Critical patent/KR20040048264A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100895089B1 publication Critical patent/KR100895089B1/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02Induction heating
    • H05B6/06Control, e.g. of temperature, of power
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02Induction heating
    • H05B6/10Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/101Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
    • H05B6/103Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

본 발명은 유도 가열설비 인덕션 코일(58)의 내부로 통과하는 스트립(10)의 온도 영향으로 최초 설계 조정된 공진주파수의 변화가 발생하여 기동운전시 기동실패가 발생하게 되는데 공진점을 위치를 스트립(10)의 온도에 따라 기준주파수가 자동으로 변환되도록 하는 장치를 제공함으로써 유도 가열설비의 기동실패방지, 기동시간단축, 제품품질향상 및 유도 가열 설비 고장방지 등에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 기준주파수 자동변환 설정부(120)와 기준주파수 자동변환 명령부(110)로 구성됨을 특징으로 하는 장치를 제공하며, 이러한 본 발명에 의하면, 종래에는 유도 가열 설비의 기동운전시 입구측 온도를 조정하기 위하여 아연도금 연속라인의 속도를 감속 또는 가속으로 빈번하게 변속하고, 또 작업자가 임의로 기준주파수를 판단하여 측정계기로 기준주파수를 계측, 변환시키면서 기동운전을 하였으나, 본 발명은 유도가열 설비의 입구측 온도가 일정한 상태에서 기준주파수를 자동변환(5단계)하여 기동 운전하므로 유도가열 설비의 기동운전이 효과적이고 원활하게 진행되도록 하여 기동운전시 지연되는 시간을 방지하고 빈번한 가, 감속으로 인한 품질저하 및 수십회의 기동운전에 따른 유도가열 설비의 고장을 방지할 수 있는 것 등의 효과가 있다.

Figure R1020020076061

According to the present invention, a change in the resonant frequency, which is initially designed and adjusted, occurs due to a temperature effect of the strip 10 passing through the induction coil 58 induction heating facility. Its purpose is to prevent starting failure of induction heating equipment, reduce start-up time, improve product quality and prevent induction heating equipment failure by providing a device that automatically converts the reference frequency according to the temperature of 10).

In order to achieve the above object, the present invention provides an apparatus comprising a reference frequency automatic conversion setting unit 120 and a reference frequency automatic conversion command unit 110. According to the present invention, conventionally, induction heating equipment The speed of the galvanized continuous line was frequently changed by deceleration or acceleration in order to adjust the temperature at the inlet during start-up operation.In addition, the operator arbitrarily judged the reference frequency and started the operation by measuring and converting the reference frequency with the measuring instrument. In the present invention, the start frequency of the induction heating equipment is automatically converted (5 steps) in a state where the inlet temperature of the induction heating equipment is constant, so that the starting operation of the induction heating equipment is effectively and smoothly prevented from being delayed during the starting operation. To prevent quality deterioration due to frequent acceleration and deceleration and failure of induction heating equipment due to dozens of start-up operations. There are effects such as what can be done.

Figure R1020020076061

Description

용융도금을 위한 유도 가열 설비 기준주파수 자동변환장치{APPARATUS FOR AUTOMATIC MODULATION OF REFERENCE FREQUENCY FOR STARTING OF INDUCTION HEATING IN GALVANZING PROCESS}Induction Heating Equipment Reference Frequency Automatic Inverter for Hot Dip Plating {APPARATUS FOR AUTOMATIC MODULATION OF REFERENCE FREQUENCY FOR STARTING OF INDUCTION HEATING IN GALVANZING PROCESS}

도1은 일반적인 용융도금 설비의 공정 개요도,1 is a process schematic diagram of a typical hot dip plating apparatus;

도2는 유도 가열 설비의 구성을 도시한 개략 사시도,2 is a schematic perspective view showing the configuration of an induction heating installation;

도3은 유도 가열 설비의 전력변화장치를 도시한 회로도,3 is a circuit diagram showing a power change device of an induction heating installation;

도4는 종래의 유도 가열 설비 기동 방법 설명도,4 is an explanatory view of a conventional induction heating equipment starting method.

도5는 유도 가열 설비 공진주파수 특성도,5 is a resonant frequency characteristic diagram of induction heating equipment;

도6은 유도 가열 설비 스트립 온도에 따른 기준주파수 분포도,6 is a reference frequency distribution chart according to induction heating equipment strip temperature;

도7은 본 발명의 유도 가열 설비 기준주파수 자동변환장치의 구성 개요도,7 is a schematic view of a configuration of an automatic induction heating reference frequency conversion device of the present invention;

도8은 본 발명의 운전패턴 주소 설정도 및 패턴 자동지정 작업 순서도,8 is a flowchart illustrating operation pattern address setting and pattern automatic designation according to the present invention;

도9는 본 발명의 유도 가열 설비 기준주파수 자동변환장치에 있어서 자동변환 명령부 및 설정부의 구성 회로도,9 is a circuit diagram of an automatic conversion command unit and a setting unit in the induction heating facility reference frequency automatic conversion device of the present invention;

도10은 본 발명의 유도 가열 설비 기준주파수 자동변환 작업 순서도.10 is a flow chart of the operation of the automatic reference frequency conversion of induction heating equipment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 스트립 11 : 페이 오프 릴 40 : 가열로10 strip 11: pay-off reel 40 heating furnace

50 : 유도 가열 설비 51 : 트랜스포머 52 : 컨버터 50: induction heating equipment 51: transformer 52: converter                 

53 : 인버터 54 : 매칭판넬 55 : 부스바53 Inverter 54 Matching Panel 55 Busbar

56 : 차폐반 57 : 유니온조인트 58 : 인덕션 코일56 shielding board 57 union joint 58 induction coil

59 : 코엑스 케이블 60 : 유도 가열 설비 기동부 59: COEX cable 60: induction heating equipment starting part

61 : 유도 가열 설비 기동부 기준주파수 설정 카드61: reference frequency setting card of the induction heating equipment starting unit

62 : 기준주파수 설정 저항기 65 : 오실로스코프62: reference frequency setting resistor 65: oscilloscope

71 : 아연욕조 72 : 에어나이프 73 : 쿨링 유닛71: zinc bath 72: air knife 73: cooling unit

80 : 엠엠아이(MMI) 90 : 피엘시(PLC)80: MMI 90: PLC (PLC)

100 : 유도 가열 설비 기준주파수 자동변환장치100: induction heating equipment reference frequency automatic converter

110 : 유도 가열 설비 기준주파수 자동변환 명령부110: induction heating equipment reference frequency automatic conversion command unit

111 : 작업자 운전 모드 선택 스위치111: operator operation mode selection switch

112 : 작업자 운전 모드 설정에 의한 기준주파수 주소설정 스위치112: reference frequency address setting switch by operator operation mode setting

120 : 유도 가열 설비 기준주파수 자동변환 설정부120: reference frequency automatic conversion setting unit of induction heating equipment

121 : 릴레이 124 : 릴레이 접점 125 : 저항기121: relay 124: relay contact 125: resistor

161 : 기동 운전시 3회 운전 실행 제어루프161: Control loop executed three times during start operation

162 : 기준주파수 설정 5단계 제어루프162: 5-step control loop for setting reference frequency

본 발명은 용융도금을 위한 유도 가열 설비 기준주파수 자동변환장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 국내 및 국외의 제철공장에 설치되어 진행하는 강판의 온도 저감을 보상하여 압연 및 도금에 적정한 온도를 유지하기 위한 전기 장치인 유도 가열 설비의 기동운전시 변화하는 공진주파수에 대응하여 기준주파수가 지정되도록 하는 유도 가열 설비 기준주파수 자동변환장치에 관한 것이다.The present invention relates to a reference frequency automatic conversion device for induction heating equipment for hot-dip plating, and more particularly, to compensate for the temperature reduction of steel sheets that are installed in domestic and overseas steel mills to maintain an appropriate temperature for rolling and plating. An apparatus for automatically converting a reference frequency automatic induction heating apparatus for designating a reference frequency in response to a resonant frequency that changes during a start-up operation of an induction heating apparatus, which is an electrical apparatus.

종래에는 유도 가열 설비 입구측 온도를 조정하기 위하여 도금 라인의 속도를 상승 또는 저속운전하면서 유도 가열 설비의 기동운전을 실시하고 이와 같은 방법으로 수십회의 기동운전시 기동이 완료되지 않으면 작업자가 측정 계기를 설치, 공진주파수에 대응하는 기준주파수를 계측 및 조정하면서 재 기동운전을 실시하였다.Conventionally, in order to adjust the inlet heating equipment inlet temperature, the induction heating equipment is operated at a high or low speed while the plating line is speeded up. The restart operation was performed while measuring and adjusting the reference frequency corresponding to the installation and resonance frequency.

일반적으로 알러져 있는 용융도금설비에 있어서는 도1에 도시한 바와 같이, 냉간 압연코일 또는 산세 처리후 냉간 압연을 거친 미소둔 강판인 스트립(10)을 연속 도금라인의 가열로설비(40)와 유도 가열 설비(50)에서 열처리를 수행하여 소정의 재질을 확보한 후 아연욕조(ZINC POT)(71)를 통과시키고, 이어서 아연욕조(71)의 상측에 설치되는 에어 나이프(72)에 의해 냉각시키는 방식으로 도금강판을 제조한다.In the known hot-dip plating equipment, as shown in FIG. 1, a cold rolled coil or strip 10, which is a micro-annealed steel sheet subjected to cold rolling after pickling treatment, is guided with the furnace equipment 40 of the continuous plating line. After the heat treatment is performed in the heating facility 50 to secure a predetermined material, it is passed through a zinc bath (ZINC POT) 71 and then cooled by an air knife 72 installed above the zinc bath 71. The plated steel sheet is manufactured in a manner.

이와 같은 기술과 관련된 종래의 용융도금 기술로서 도2와 도3에 도시한 바와 같은 유도 가열 설비는 가열로(40) 설비를 거치면서 소정의 재질을 확보한 스트립(10)이 유도 가열 설비(50)의 인덕션 코일(58)에 진입하게 되면 유도 가열 설비의 전기실에 설치된 전력변환장치(도3)에 의해 생성된 1500V, 1625A, 1750KW, 6Khz 의 고주파 전력이 인덕션 코일(58)에 공급되면서 발생된 자속에 의해 스트립(10)에 유기된 유도전류(와전류)가 스트립(10)을 길이와 폭 방향으로 전면 가열해주도록 되어 있다.As a conventional hot-dip plating technique related to such a technique, the induction heating equipment as shown in FIGS. 2 and 3 has the induction heating equipment 50 having a predetermined material 10 through the heating furnace 40 equipment. When entering the induction coil (58) of 1500), generated by the high-frequency power of 1500V, 1625A, 1750KW, 6Khz generated by the power converter (Fig. 3) installed in the electrical room of the induction heating equipment is supplied to the induction coil (58) The induced current (eddy current) induced in the strip 10 by the magnetic flux is to heat the strip 10 entirely in the length and width directions.

그리고, 인덕션 코일(58)에서 발생된 자속의 누설방지 목적으로 코일의 좌, 우를 자장 차폐용 동판이 에워싸고 있으며 각각의 동판에는 스트립(10)의 복사열 에 의한 열변형을 방지하기 위해 냉각 사각 파이프를 부착하여 냉각순수를 공급한다.In addition, magnetic shielding copper plates surround the left and right sides of the coil for the purpose of preventing leakage of magnetic flux generated in the induction coil 58, and each copper plate has a cooling square to prevent thermal deformation due to radiant heat of the strip 10. Attach pipe to supply cooling pure water.

스트립(10)에서 발생되는 순시 열량을 높이기 위해서는 스트립(10) 내부의 유기전압이 높아야만 이 전위로 인해 스트립(10) 내부에 대전류가 흘러 높은 온도로 가열할 수 있게 된다.In order to increase the amount of instantaneous heat generated in the strip 10, the organic voltage inside the strip 10 must be high so that a large current flows into the strip 10 and can be heated to a high temperature.

스트립(10)에 유기되는 전압을 높게 하기 위해서는 변압기의 원리와 같이 1,2차의 권수비를 작게 하여 2차 전압을 상승시키는 것처럼 본 발명이 관련된 유도 가열 설비도 2차 권선(스트립)의 권수가 1 이므로 1차 권선(코일)의 권수를 4터(TURN)으로 하여 사용하고 있다.In order to increase the voltage induced in the strip 10, the winding number of the secondary winding (strip) in the induction heating equipment to which the present invention is related is increased, as in the principle of a transformer, to increase the secondary voltage by reducing the primary and secondary winding ratios. Since it is 1, the number of turns of the primary winding (coil) is 4 turns.

따라서, 코일의 단락방지를 위한 적정 임피던스를 유지하기 위해 6 킬로 헤르쯔(Khz)의 고주파를 사용하고 있으며, 콘덴서와 코일(L:인덕턴스)의 공진주파수(6Khz) 대역에서 고주파전압을 코일에 통전시켜 유도가열을 한다.Therefore, in order to maintain the proper impedance to prevent the short circuit of the coil, a high frequency of 6 kilohertz (Khz) is used. Induction heating

상기와 같은 방법에서 도3 부하단(58-1)의 공진주파수 설계가 6Khz 로 설정되어 있고 기동부(60)의 기준주파수설정도 6Khz이상 6.5 ~ 7.25Khz로 설정되어야 인버터(53)가 동작되고 인덕션 코일(58)에 전원이 인가된다.In the above method, the resonant frequency design of the load stage 58-1 of FIG. 3 is set to 6Khz and the reference frequency of the starter 60 is also set to 6.5 ~ 7.25Khz over 6Khz to operate the inverter 53. Power is applied to the induction coil 58.

그러나, 가열로(40) 설비를 지난 스트립(10)이 인덕션 코일(58)의 내부로 계속 진행되고 있는 경우에는 공진주파수 f=1/2π

Figure 112002040051017-pat00001
의 L(인덕턴스)과 C(캐피시턴 스) 성분의 변화가 발생하므로 부하단의 공진주파수가 6Khz 에서 변화하게 되며, 기동부(60)의 기준 주파수가 6.5Khz로 설정되어 있으나 부하단의 공진주파수 변화만큼 기준주파수가 변화되지 않으므로 유도 가열 설비(50)의 기동 운전시 연속으로 기동운전실패가 발생하고 있다.However, if the strip 10 passing through the furnace 40 equipment continues to the inside of the induction coil 58, the resonance frequency f = 1 / 2π
Figure 112002040051017-pat00001
Since the L (inductance) and C (capacitance) components change, the resonant frequency of the load stage is changed at 6Khz, and the reference frequency of the starter 60 is set to 6.5Khz, but the resonance of the load stage is set. Since the reference frequency does not change by the frequency change, the start operation failure occurs continuously during the start operation of the induction heating facility 50.

유도 가열 설비의 기동운전실패가 발생하면 유도 가열 설비의 입구측 스트립(10)의 온도를 상승 또는 저하시켜 부하단의 공진점을 변화시키면서 재기동 운전을 시도하게 되고, 유도 가열 설비의 입구측 스트립(10) 온도를 상승 또는 저하시킬 목적으로 연속용융도금라인 스트립(10)의 진행속도를 가속 또는 감속 운전하는 것을 반복하게 된다.If a start operation failure of the induction heating equipment occurs, a restart operation is attempted while changing the resonance point of the load stage by increasing or decreasing the temperature of the inlet strip 10 of the induction heating equipment, and the inlet strip 10 of the induction heating equipment. The acceleration or deceleration operation of the continuous molten plating line strip 10 is repeated to increase or decrease the temperature.

상기의 방법으로 유도 가열 설비를 수십회 재 기동 운전을 시도하여도 기동실패가 발생할 경우 도 (4) 와 같이 기동부(60)의 기준주파수 설정카드(61)의 가변저항기(62)를 작업자가 측정계기(오실로스코프)(65)로 실측하면서 가변저항기(62)를 가변하여 유도 가열 설비의 기동부 기준주파수의 설정치를 변환하면서 유도가열 설비를 재기동하게 된다.If the start failure occurs even after several times of restarting the induction heating equipment by the above-described method, as shown in (4), the operator may move the variable resistor 62 of the reference frequency setting card 61 of the starter 60 as shown in FIG. While measuring with a measuring instrument (oscilloscope) 65, the variable resistor 62 is varied to restart the induction heating equipment while converting the set value of the starting reference frequency of the induction heating equipment.

따라서, 유도 가열 설비의 기동실패가 발생하게 되면 기동운전을 하기 위하여 연속용융도금라인의 가속 및 가속 운전을 빈번하게 하여야 하고 기동이 완료되고 정상운전상태까지의 작업시간 지연등으로 제품품질 및 생산저하의 요인이 되고 있다.Therefore, if the start-up failure of the induction heating equipment occurs, the continuous molten plating line should be accelerated and accelerated for frequent start-up operation, and the product quality and production deterioration due to the delay of working time until the start-up and normal operation state. It becomes the factor of.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 연구된 것으로, 유도 가열 설비 인덕션 코일(58)의 내부로 통과하는 스트립(10)의 온도 영향으로 최초 설계 조정된 공진주파수의 변화가 발생하면 공진점을 위치를 스트립(10)의 온도에 따라 기준주파수가 자동으로 변환되도록 하여 유도 가열 설비의 기동실패방지, 기동시간단축, 제품 품질향상 및 유도 가열 설비 고장방지 등의 효과를 가져올 수 있는 장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been studied to solve the above-described conventional problems, the resonance point when a change in the resonance frequency originally designed by the temperature effect of the strip 10 passing through the induction heating equipment induction coil 58 occurs The reference frequency is automatically converted according to the temperature of the strip 10 to provide a device that can bring about effects such as prevention of starting failure of the induction heating equipment, reduction of starting time, improvement of product quality, and prevention of failure of the induction heating equipment. Has its purpose.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 기준주파수 자동변환 설정부(120)와 기준주파수 자동변환 병령부(110)로 구성됨을 특징으로 하는 용융도금을 위한 유도 가열 설비 기준주파수 자동변환장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a reference frequency automatic conversion apparatus for induction heating equipment for hot-dip plating, characterized in that the reference frequency automatic conversion setting unit 120 and the reference frequency automatic conversion command unit 110. .

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail with respect to the present invention.

도7은 본 발명에 따른 유도 가열 설비 기준주파수 자동변환장치(100)의 구성개요도이다. 본 발명의 유도 가열 설비 기준주파수 자동변환장치(100)는 입력된 온도에 대응되는 기준주파수의 주소가 선택되도록 구성된 기준주파수 자동변환 명령부(110)와, 명령부(110)로부터 전달된 신호로부터 기준주파수가 지정되도록 기준주파수를 결정하는 설정부(120)로 구성된다.7 is a schematic diagram of an induction heating facility reference frequency automatic conversion device 100 according to the present invention. Induction heating equipment reference frequency automatic converting apparatus 100 of the present invention is a reference frequency automatic conversion command unit 110 configured to select the address of the reference frequency corresponding to the input temperature and from the signal transmitted from the command unit 110 It consists of a setting unit 120 to determine the reference frequency so that the reference frequency is specified.

도9를 참조하면, 기준주파수 자동변환 명령부(110)는 피엘시(90)에서 특정온도에 대응하는 기준주파수 주소가 설정되면 설정된 기준주파수 주소를 설정부(120)로 전달하도록 고안된 장치이고, 피엘시(90)의 명령신호와 상관되지 않고 기준주파수 주소가 설정 가능하도록 운전모드선택 스위치(111)와 기준주파수 주소설정 스위치(112)로 구성된다. Referring to FIG. 9, the automatic reference frequency conversion command unit 110 is a device designed to transmit the set reference frequency address to the setting unit 120 when a reference frequency address corresponding to a specific temperature is set in the Plc 90. The operation mode selection switch 111 and the reference frequency address setting switch 112 are configured so that the reference frequency address can be set without being correlated with the command signal of the PI 90.                     

그리고, 기준주파수 자동변환 설정부(120)는 상기 명령부(110)에서 전달된 신호로부터 기동운전에 필요한 기준주파수를 결정하는 장치로서, 명령부(110)의 신호를 작동시키는 릴레이(121)와 그에 대응되는 접점(124), 그 기준주파수 결정 명령실행을 가능하도록 하는 저항기(125)로 구성된다.And, the automatic reference frequency conversion setting unit 120 is a device for determining the reference frequency required for the start-up operation from the signal transmitted from the command unit 110, the relay 121 for operating the signal of the command unit 110 and A contact 124 corresponding thereto and a resistor 125 for enabling the execution of the reference frequency determination command.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용에 대하어 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention configured as described above are as follows.

도5는 유도 가열 설비의 공진주파수 특성도이다.5 is a resonant frequency characteristic diagram of an induction heating installation.

회로 전압에 대한 공진주파수(F0)에서 유도 가열 설비의 기동운전시 기준주파수(F1)의 조정범위가 0.5 ~ 1.25Khz 이므로 실제 기준주파수 설정범위는 6.5 ~ 7.25Khz가 된다.Since the adjustment range of the reference frequency (F1) is 0.5 ~ 1.25Khz at the start-up operation of the induction heating equipment at the resonance frequency (F0) with respect to the circuit voltage, the actual reference frequency setting range is 6.5 ~ 7.25Khz.

이것은 기동운전과정의 초기 기준주파수는 부하 발진기 회로의 공진주파수(F0)보다 조금 높게 설정되어 초기 전압이 인가되는 위치가 되는 것이다.This is the initial reference frequency of the start-up operation is set slightly higher than the resonance frequency (F0) of the load oscillator circuit to be the position where the initial voltage is applied.

기동회로가 동작하면 주파수는 급속히 공진주파수(F0)에 가깝게 된다.When the starting circuit operates, the frequency rapidly approaches the resonance frequency F0.

도6은 유도 가열 설비에서 작업되는 소재의 온도에 대한 기준주파수 분포도이다. 공진주파수(F0)는 6 ~ 6.14Khz의 범위로 분포되고, 기준주파수는 6.5 ~ 7.25Khz로 나타난다.6 is a reference frequency distribution plot of the temperature of the material working in an induction heating installation. Resonance frequency (F0) is distributed in the range of 6 ~ 6.14Khz, the reference frequency is 6.5 ~ 7.25Khz.

이것은 부하회로의 공진주파수(F0)가 6Khz로 설계되어 기준주파수는 6.5 ~ 7.25Khz의 범위를 갖게 되는 것이다.This is because the resonant frequency (F0) of the load circuit is designed to 6Khz and the reference frequency is in the range of 6.5 ~ 7.25Khz.

그러나, 가열물(스트립(10))의 온도 영향으로 기준주파수를 변환해야 한다.However, it is necessary to convert the reference frequency due to the temperature effect of the heating material (strip 10).

도6에서 도시하고자 하는 것은 스트립(10)의 특정온도에서의 기준주파수가 분포되어 있는 범위를 도출하고자 생산 작업소재 200개의 온도에 대한 주파수 범위를 도표로 도시한 것이다.6 shows a graphical representation of the frequency ranges for the temperatures of 200 production workpieces in order to derive a range in which the reference frequencies at a particular temperature of strip 10 are distributed.

또한, 온도에 대한 기준주파수 곡선(B)를 기준으로 온도범위(A), 특정온도에 대응되는 기준주파수 범위(C,D)를 도시하였다.In addition, the temperature range A and the reference frequency ranges C and D corresponding to the specific temperature are shown based on the reference frequency curve B with respect to the temperature.

도6에서 보면 특정온도 C의 305℃에서 기준주파수는 7.0625 ~ 7.25Khz까지 분포되어 있고, 특정온도 D의 345℃에서는 기준주파수가 6.875 ~ 7.0625Khz까지 분포되어 있음을 볼 수 있다.In Figure 6 it can be seen that the reference frequency is distributed at 7.0625 ~ 7.25Khz at 305 ℃ of a specific temperature C, the reference frequency is distributed to 6.875 ~ 7.0625Khz at 345 ℃ of a specific temperature D.

상기와 같이 도출된 분석자료를 근거로 본 발명의 작용을 보다 상세하게 설명하면, 도7의 엠엠아이(MAN MACHINE INTERFACE)(80)에서 작업의 기동운전 준비 명령이 주어지면 자동운전으로 온도가 자동 입력되고, 수동운전 설정시는 수작업으로 입력하도록 한다.Referring to the operation of the present invention in more detail based on the analysis data derived as described above, the temperature is automatically supplied by automatic operation when a command for starting operation of the operation is given in the MAN MACHINE INTERFACE 80 of FIG. When the manual operation is set, it is input manually.

온도 정보가 입력되면 피엘시(PLC)(90)에서 기동운전시 온도 범위를 검사하게 되고, 기동운전 온도 범위가 아닌 경우는 다시 기동 준비를 해야 하며, 기동운전 온도 범위내에서는 온도에 대응하는 기준주파수의 주소가 결정된다.When the temperature information is input, the PLC 90 checks the temperature range during start-up operation, and if it is not in the start-up temperature range, it is necessary to prepare for start-up again. The address of the frequency is determined.

도8은 기동운전시 기준온도에 대응하는 기준주파수 결정도표와 기준주파수가 결정되는 작업 순서도이다.FIG. 8 is a reference frequency determination chart corresponding to a reference temperature during start-up operation and a work flow chart in which a reference frequency is determined.

이 과정은 피엘시(PLC) 프로그램으로 되어 있으며, 기동 온도가 입력되면 그 온도의 범위에 대응되는 기준주파수의 주소(A)가 결정된다.(도8,150)This process is a PLC program, and when the starting temperature is input, the address A of the reference frequency corresponding to the temperature range is determined (Fig. 8,150).

기동 온도에 대응하는 기준주파수 주소(A)가 결정되면 기준주파수 자동변환 설정부(120)로 출력될 운전패턴(Y)을 지정하게 된다.(도8,151) When the reference frequency address A corresponding to the starting temperature is determined, the operation pattern Y to be output to the reference frequency automatic conversion setting unit 120 is designated. (FIGS. 8 and 151).                     

이어서, 도9에 의하면 작업의 기동 명령이 엠엠아이(80)로부터 전송되면 피엘시(90)에서 지정된 운전 패턴(Y)을 출력(Y10~Y24)시키는 동작을 하게 된다.Subsequently, according to FIG. 9, when the start command of the job is transmitted from the MD 80, an operation of outputting the driving pattern Y designated by the PSI 90 (Y10 to Y24) is performed.

명령부(110)의 운전 패턴 출력신호(Y)가 설정부(120)로 전송되고, 선택된 기준주파수가 선택되도록 릴레이(R10 ~ R24)가 동작한다.The driving pattern output signal Y of the command unit 110 is transmitted to the setting unit 120, and the relays R10 to R24 operate so that the selected reference frequency is selected.

선택된 기준주파수의 운전 패턴 출력신호(Y)에 의해 릴레이(121)가 동작하고 그 접점(124)이 ‘ON ’되며, 저항(125) 20KΩ이 회로 연결시 기준주파수는 6.5Khz, 그것에서 500Ω이 추가되면 6.5625Khz로, 500Ω 증가마다 0.0625Khz씩 증가하여 기준주파수가 변환되도록 하였다.The relay 121 is operated by the operation pattern output signal Y of the selected reference frequency and the contact 124 is 'ON'. When the resistor 125 is connected to 20KΩ, the reference frequency is 6.5Khz, and 500Ω is 500Hz. When added, it is 6.5625Khz, so that the reference frequency is converted by increasing 0.0625Khz for every 500Ω increase.

따라서, 최종적으로 변환된 기준주파수는 도7에서 기준주파수 설정장치(61)의 입력부(R1,lnh)의 전압조정에 의하여 출력(Z2)이 변화되는 것이다.Therefore, in the final converted reference frequency, the output Z2 is changed by adjusting the voltages of the input parts R1 and lnh of the reference frequency setting device 61 in FIG.

도10은 본 발명의 유도 가열 설비 기준주파수 자동변환 작업 순서도를 도시하였다.10 is a flowchart illustrating an operation of automatically converting an induction heating facility reference frequency of the present invention.

유도 가열 설비 입구측 온도 입력에 대응되는 기준주파수가 위와 같은 방법으로 지정되어 기동운전을 시작하고, 기동운전이 정상적으로 완료되지 않을 경우는 제어루프(도10,161)와 같이 기동 운전 횟수 기억을 “1 ”씩 가산하고 다시 기동을 하게 된다.When the reference frequency corresponding to the inlet heating equipment inlet temperature input is specified in the above manner, the start operation is started. If the start operation is not completed normally, the number of start operation memory is stored as shown in the control loop (Fig. 10, 161). Each time you add up and start again.

이것은 초기 운전 패턴결정에 의한 출력(Y)의 기준주파수로 유도 가열 설비를 3회 기동운전하도록 하기 위한 것이다.This is to make the induction heating installation start-run three times at the reference frequency of the output Y by initial operation pattern determination.

3회의 기동운전실시로 기동운전이 완료되지 않으면 제어루프(도10,162)와 같이 운전 패턴(주소)을 “1 ”씩 증가시키고 이에 따라 출력(Y)이 “1 ” 증가된 기 준주파수로 다시 3회 기동운전을 실시한다.(제어루프(도10,161))If the start operation is not completed due to three start operations, the operation pattern (address) is increased by “1” by the control loop (Figs. 10 and 162), and accordingly, the output Y is increased to the reference frequency at which the output Y is increased by “1”. Perform one start operation (control loops (Fig. 10, 161)).

상기와 같은 방법으로 최종적으로 운전 패턴(주소)은 5단계로 나누어 각 단계에서 3회씩 기동운전을 실행하도록 하였다.Finally, the operation pattern (address) was divided into five stages to execute the starting operation three times in each stage.

이상에서 설명된 바와 같이 본 발명에 의하면, 종래에는 유도 가열 설비의 기동운전시 입구측 온도를 조정하기 위하여 연속용융도금라인의 속도를 감속 또는 가속으로 빈번하게 변속하고, 또 작업자가 임의로 기준주파수를 판단하여 측정계기로 기준주파수를 계측, 변환시키면서 기동운전을 하였으나, 본 발명은 유도 가열 설비의 입구측 온도가 일정한 상태에서 기준주파수를 자동변환(5단계)하여 기동운전하므로 유도 가열 설비의 기동운전이 효과적이고 원활하게 진행되도록 하여 기동 운전시 지연되는 시간을 방지하고 빈번한 가, 감속으로 인한 품질저하 및 수십회의 기동운전에 따른 유도 가열 설비의 고장을 방지할 수 있는 것등의 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the speed of the continuous molten plating line is frequently changed by deceleration or acceleration in order to adjust the inlet temperature during the start-up operation of the induction heating equipment, and the operator arbitrarily changes the reference frequency. Although the start-up operation was performed by measuring and converting the reference frequency with a measuring instrument, the present invention starts and operates the induction heating equipment by automatically converting the reference frequency (step 5) when the inlet temperature of the induction heating equipment is constant. This effect can be effectively and smoothly prevent the delay time during start-up operation, and to prevent the quality deterioration due to frequent acceleration and deceleration and the failure of induction heating equipment due to dozens of start-up operation.

Claims (1)

피엘시(90)에서 특정온도에 대응하는 기준주파수 주소가 설정되면 설정된 기준주파수 주소를 설정부(120)로 전달하고, 피엘시(90)의 명령신호와 상관되지 않고 기준주파수 주소가 설정가능하도록 운전모드 선택 스위치(111)와 기준주파수 주소설정 스위치(112)로 구성된 기준 주파수 자동변환 명령부(110)와;When the reference frequency address corresponding to the specific temperature is set in the PEL 90, the set reference frequency address is transmitted to the setting unit 120, and the reference frequency address can be set without being correlated with the command signal of the PEL 90. A reference frequency automatic conversion command unit (110) including a driving mode selection switch (111) and a reference frequency address setting switch (112); 상기 명령부(110)의 신호를 작동시키는 릴레이(121)와 그에 대응되는 접점(124) 및 그 기준주파수결정 명령실행을 가능하도록 하는 저항기(125)로 구성되어 상기 명령부(110)에서 전달된 신호로부터 기동운전에 필요한 기준주파수를 결정하는 기준주파수 자동변환 설정부(120)를 포함하는 구성을 특징으로 하는 용융도금을 위한 유도 가열 설비 기준주파수 자동변환 장치.It is composed of a relay 121 for operating the signal of the command unit 110, a contact point 124 corresponding thereto, and a resistor 125 for enabling the reference frequency determination command execution, and transmitted from the command unit 110. Induction heating equipment reference frequency automatic conversion device for hot-dip plating characterized in that it comprises a reference frequency automatic conversion setting unit 120 for determining a reference frequency required for the start-up operation from the signal.
KR1020020076061A 2002-12-02 2002-12-02 Apparatus for automatic modulation of reference frequency for starting of induction heating in galvanzing process KR100895089B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020076061A KR100895089B1 (en) 2002-12-02 2002-12-02 Apparatus for automatic modulation of reference frequency for starting of induction heating in galvanzing process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020076061A KR100895089B1 (en) 2002-12-02 2002-12-02 Apparatus for automatic modulation of reference frequency for starting of induction heating in galvanzing process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040048264A KR20040048264A (en) 2004-06-07
KR100895089B1 true KR100895089B1 (en) 2009-04-28

Family

ID=37343152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020076061A KR100895089B1 (en) 2002-12-02 2002-12-02 Apparatus for automatic modulation of reference frequency for starting of induction heating in galvanzing process

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100895089B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR890002950A (en) * 1987-07-22 1989-04-12 이반 밀러 레르너 Perforated mask sheet inspection method and apparatus
JPH07298567A (en) * 1994-04-26 1995-11-10 Honda Motor Co Ltd Heating device for bonding lamination steel plate
JPH088047A (en) * 1994-06-21 1996-01-12 Sekisui Chem Co Ltd High-frequency induction heating device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR890002950A (en) * 1987-07-22 1989-04-12 이반 밀러 레르너 Perforated mask sheet inspection method and apparatus
JPH07298567A (en) * 1994-04-26 1995-11-10 Honda Motor Co Ltd Heating device for bonding lamination steel plate
JPH088047A (en) * 1994-06-21 1996-01-12 Sekisui Chem Co Ltd High-frequency induction heating device

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040048264A (en) 2004-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101652485B (en) Method of continuous annealing for steel strip with curie point and continuous annealing apparatus therefor
US7015439B1 (en) Method and system for control of on-site induction heating
US2845377A (en) Method for the inductive hardening of elongated workpieces
CN109694946A (en) The quickly apparatus and method of heating cold-strip steel
CN111505966B (en) Electrical control method and device for producing plate strip
CN102102142A (en) Production method of energy saving type GO oriented silicon steel
CN108672504B (en) A kind of cold-strip steel induction heating coil of strip transition temperature control method
KR100895089B1 (en) Apparatus for automatic modulation of reference frequency for starting of induction heating in galvanzing process
JP5217543B2 (en) Continuous annealing method and continuous annealing equipment for steel strip with Curie point
JP2005312111A (en) Power supply device
KR100493337B1 (en) High-frequency pulse oscillator
CN111638738B (en) Power transformer low-frequency heating critical frequency calculation and automatic control method
US2419214A (en) Means for automatically controlling the melting of coating on continuous metallic strip
JP2984869B2 (en) Manufacturing method of high quality cold rolled steel sheet by material control
JP2009221577A (en) Method of continuously annealing steel strip having curie point and continuous annealing apparatus therefor
Ireson Induction heating with transverse flux in strip-metal process lines
CN111974816B (en) Method for calculating induction heating power set value of cold-rolled strip steel
JP2596229B2 (en) Manufacturing method of galvannealed steel sheet
JP2004099999A (en) Method for manufacturing metallic bar stock coated with self-fluxing alloy and melting treatment apparatus
KR100460662B1 (en) Method for controling inductive heater
JP2007217754A (en) Method and device for controlling temperature of molten zinc pot
Loveless et al. Induction Heat Treatment: Modern Power Supplies, Load Matching, Process Control, and Monitoring
JPH0339482Y2 (en)
JP2020022977A (en) Non-directional electromagnetic steel coil and manufacturing method thereof
JPH0475282A (en) Apparatus for adjusting heating electric power maximum for electromagnetic cooking appliance

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130419

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140417

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150420

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160419

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170420

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180319

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190311

Year of fee payment: 11