KR100892774B1 - Apparatus for machining of recycling metal - Google Patents

Apparatus for machining of recycling metal Download PDF

Info

Publication number
KR100892774B1
KR100892774B1 KR1020080107336A KR20080107336A KR100892774B1 KR 100892774 B1 KR100892774 B1 KR 100892774B1 KR 1020080107336 A KR1020080107336 A KR 1020080107336A KR 20080107336 A KR20080107336 A KR 20080107336A KR 100892774 B1 KR100892774 B1 KR 100892774B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
processing
raw material
unit
primary
metal
Prior art date
Application number
KR1020080107336A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김경섭
Original Assignee
김경섭
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김경섭 filed Critical 김경섭
Priority to KR1020080107336A priority Critical patent/KR100892774B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100892774B1 publication Critical patent/KR100892774B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0069—Other grinding machines or devices with means for feeding the work-pieces to the grinding tool, e.g. turntables, transfer means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

A reclaimed metal processing apparatus is provided to minimize the generation of the noxious gas since the enamel coated in the copper wire surface is combusted through the microwave induction heating. A reclaimed metal processing apparatus comprises a first processing unit(100) smashing the metal material to the size suitable for processing, a second processing unit for heating the first processing material and removing the coating, and a third processing unit grinding the surface of the second processing material and removing impurity. The first processing unit includes a crusher(110) for cutting the metal material taken away from the industrial waste in the size which is suitable for processing, a raw material input unit(120) formed in the crusher, a supply conveyor(130) in which the metal material is put into, and a discharge conveyor(140) transferring the first processing material(11) to the second processing unit.

Description

재생금속 가공장치{Apparatus for machining of recycling metal}Apparatus for machining of recycling metal

본 발명은 재생금속 가공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 동선 표면에 코팅처리된 에나멜을 안전하고 효과적으로 제거하는 동시에 잔류 이물질이 완벽하게 제거되도록 하여 고순도의 금속원료를 재생할 수 있도록 하는 재생금속 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a reclaimed metal processing device, and more particularly, a regenerated metal processing device for regenerating high purity metal raw materials by safely and effectively removing enamel coated on a copper wire surface while completely removing residual foreign matter. It is about.

현재, 자원고갈 문제로 인해 재생금속에 대한 관심이 대두되고 있다. 특히, 폐 전선이나 모터 등과 같은 산업 폐기물로부터 회수된 동선을 재활용하기 위한 다양한 방법들이 제안되고 있다.At present, there is a growing interest in renewable metals due to resource depletion. In particular, various methods for recycling copper wire recovered from industrial waste such as waste wires or motors have been proposed.

전선의 철심을 이루는 동선과 그 외부를 감싸는 합성수지재의 피복을 분리하여 재활용하고자 하는 방법들이 모색되고 있으며, 기존의 폐 전선에서 동선을 분리하기 위한 방법으로 단순히 분쇄기로 폐전선을 잘게 분쇄하는 방법, 동선을 감싸는 피복을 소각시켜 동선을 취출하는 방법 등이 소개되고 있다.There are many ways to separate and recycle the copper wires that form the core of the wires and the coating of the synthetic resin covering the outside.The method of separating the copper wires from the existing waste wires is to simply grind the waste wires with a grinder. The method of extracting a copper wire by incineration of the coating | cover which wraps around is introduced.

이때, 피복된 합성수지에 직접 점화를 시켜 소각을 하는 방법은 유해한 맹독 성가스 및 매연과 중금속, 다이옥신이 발산되어 대기를 오염시킴으로써 환경공해의 요인으로 작용하게 되며, 취출된 동선은 소각시 산화되어 순도가 불량하게 됨으로써 동(銅)의 인장력이 미흡해지는 문제가 있었다.At this time, the method of incineration by directly igniting the coated synthetic resin emits harmful poisonous gas, soot, heavy metal, and dioxin, which pollutes the air, thereby acting as a factor of environmental pollution. There was a problem that the tensile strength of copper was insufficient due to poor quality.

한편, 상기 피복된 합성수지를 제거하더라도 전기절연을 목적으로 동선 표면에 코팅시킨 에나멜을 제거하는데 많은 어려움이 있었다.Meanwhile, even if the coated synthetic resin is removed, there are many difficulties in removing the enamel coated on the copper wire surface for the purpose of electrical insulation.

이와 같은 에나멜 코팅층을 제거하기 위한 방법으로 화학약품을 이용하기도 하지만, 이는 화학약품의 유독성으로 인해 환경을 오염시키는 문제가 있었다.Although a chemical is used as a method for removing the enamel coating layer, this has a problem of polluting the environment due to the toxicity of the chemical.

종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 동선 표면에 코팅 처리된 에나멜을 약품처리 또는 일반적인 소각방법을 이용하지 않고, 고주파 유도 가열을 통해 연소되도록 하는 재생금속 가공장치를 제공함에 있다.An object of the present invention devised to solve the problems of the prior art is to provide a reclaimed metal processing apparatus that allows the enamel coated on the copper wire surface to be burned through high frequency induction heating without chemical treatment or general incineration. .

또한, 본 발명의 다른 목적은 에나멜 코팅층이 연소된 가공원료를 바렐기에서 연마되도록 하여 잔류찌꺼기가 완전 제거되도록 하는 재생금속 가공장치를 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a reclaimed metal processing apparatus that allows the enamel coating layer to be polished in the barrel of the processed raw material to completely remove the residue.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 재생금속 가공장치는 금속원료를 가공에 적합한 사이즈로 파쇄하는 1차 가공부; 상기 1차 가공원료를 가열시켜 코팅피복을 제 거시키기 위한 2차 가공부; 및 상기 2차 가공원료의 표면을 연마시켜 불순물을 제거하는 3차 가공부를 포함한다.Recycling metal processing apparatus for achieving the object of the present invention is a primary processing unit for shredding the metal raw material to a size suitable for processing; A secondary processing unit for removing the coating coating by heating the primary processing raw material; And a third processing unit for removing impurities by polishing the surface of the secondary processing raw material.

그리고, 상기 1차가공부는, 산업 폐기물로부터 수거된 금속원료를 가공에 적합한 사이즈로 절단하기 위한 파쇄기; 상기 파쇄기의 상측에 형성되는 원료투입구; 상기 원료투입구와 연결되어 금속원료가 투입되는 공급 컨베이어; 및 상기 파쇄기의 하측에 설치되어 1차 가공원료를 2차 가공부로 이송시키는 배출 컨베이어를 포함한다.The primary processing unit may include a crusher for cutting the metal raw material collected from industrial waste into a size suitable for processing; A raw material input hole formed above the crusher; A supply conveyor connected to the raw material input hole and into which the metal raw material is input; And a discharge conveyor installed at a lower side of the crusher to transfer the primary processing raw material to the secondary processing unit.

또한, 상기 배출 컨베이어는 1차 가공원료를 이송시키는 과정에서 철성분을 선별하기 위한 자력선별장치를 설치하는 것을 특징으로 한다.In addition, the discharge conveyor is characterized in that for installing the magnetic separation device for screening the iron component in the process of transferring the primary processing raw material.

그리고, 상기 2차 가공부는, 1차 가공원료를 공급받는 원료 공급부; 상기 원료 공급부의 하부에 설치되어 1차 가공원료의 가열 및 냉각 공정이 차례대로 진행되도록 하는 작업 테이블; 상기 작업 테이블의 일측단에 파레트를 대기시켜 원료 공급부로부터 투하되는 1차 가공원료를 공급받도록 하는 작업 대기부; 상기 작업 대기부로부터 이송된 파레트를 고주파 유도 가열시켜 1차 가공원료의 코팅물질이 1차 연소되도록 하는 1차 가열부; 상기 1차 가열부로부터 파레트가 이송되어 연소가스를 배기하는 동시에 냉각공정이 이루어지도록 하는 1차 흄배기부; 상기 1차 흄배기부로부터 이송된 파레트를 고주파 유도 가열시켜 1차 가공원료의 코팅물질이 2차 연소되도록 하는 2차 가열부; 상기 2차 가열부로부터 파레트가 이송되어 연소가스를 배기하는 동시에 냉각공정이 이루어지도록 하는 2차 흄배기부; 및 상기 2차 흄배기부로부터 이송된 파레트가 3차 가공부로 이송대기 하는 배출 대기부;를 포함한 다.And, the secondary processing unit, the raw material supply unit for receiving the primary processing raw material; A work table installed at a lower portion of the raw material supply unit to sequentially process heating and cooling of the primary processing raw material; A work waiting unit configured to receive a primary processing material dropped from a raw material supply unit by waiting a pallet at one end of the work table; A primary heating unit for inducing high-frequency induction heating of the pallet transferred from the work waiting unit so that the coating material of the primary processing raw material is first burned; A primary fume exhaust unit configured to transfer pallets from the primary heating unit to exhaust combustion gas and to perform a cooling process; A secondary heating unit which induces high-frequency induction heating of the pallet transferred from the primary fume exhaust unit so that the coating material of the primary processing material is secondly burned; A secondary fume exhaust unit configured to transfer pallets from the secondary heating unit to exhaust combustion gas and to perform a cooling process; And a discharge waiting unit configured to transfer the pallet transferred from the secondary fume exhaust unit to the tertiary processing unit.

그리고, 상기 3차 가공부는, 2차 가공부로부터 공급된 2차 가공원료를 연마하는 바렐부; 및 상기 바렐부에서 연마된 3차 가공원료를 건조 및 최종 선별 작업하는 선별작업부를 포함한다.The tertiary processing unit may further include a barrel unit for polishing the secondary processing raw material supplied from the secondary processing unit; And a sorting operation unit for drying and finally sorting the tertiary processing material ground at the barrel.

또한, 상기 바렐부는 바렐기 내부에 2차 가공원료와 연마석, 물, 규조토를 더 첨가하여 교반하는 것을 특징으로 한다.In addition, the barrel portion is characterized in that the secondary processing raw material and the abrasive stone, water, diatomaceous earth is further added to the barrel.

본 발명은 동선 표면에 코팅 처리된 에나멜을 약품처리 또는 일반적인 소각방법을 이용하지 않고, 고주파 유도 가열을 통해 연소되도록 함으로써, 가공원료를 전체적으로 고르게 가열할 수 있어 연소효율이 높고, 연소반응이 즉각적으로 이루어지기 때문에 공정이 신속하며, 버너 설비를 필요로 하지 않아 가열설비를 단순화 할 수 있고, 유해가스 발생을 최소화 할 수 있는 효과를 갖는다.The present invention allows the enamel coated on the copper wire surface to be burned by high frequency induction heating without chemical treatment or general incineration method, so that the raw material can be heated evenly as a whole, resulting in high combustion efficiency and immediate combustion reaction. Since the process is fast, it does not require a burner facility, which simplifies the heating facility and minimizes the generation of harmful gases.

또한, 본 발명은 에나멜 코팅층이 연소된 가공원료를 바렐기에서 연마되도록 함으로써, 잔류찌꺼기가 완전 제거되도록 하여 고순도의 재생금속을 생산하게 되는 효과를 갖는다.In addition, the present invention has an effect that the enamel coating layer is to be polished in the barrel to burn the processed raw material, the residue is completely removed to produce a high purity recycled metal.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings for a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명의 재생금속 가공장치의 전체구조를 개략적으로 도시한 개념도로서, 동 도면에서 보는 바와 같은 본 발명은 재생금속 가공장치에 관한 것으로서, 상기 재생금속 가공장치는 크게 금속원료를 가공에 적합한 사이즈로 파쇄하는 1차가공부(100)와, 상기 1차 가공원료를 가열시켜 코팅피복을 제거시키기 위한 2차 가공부(200)와, 상기 2차 가공원료의 표면을 연마시켜 불순물을 제거하는 3차 가공부(300)를 포함한다.1 is a conceptual diagram schematically showing the overall structure of a reclaimed metal processing apparatus of the present invention, the present invention as shown in the figure relates to a reclaimed metal processing apparatus, the regenerated metal processing apparatus is largely used to process metal raw materials The primary processing unit 100 for crushing to a suitable size, the secondary processing unit 200 for removing the coating coating by heating the primary processing material, and the surface of the secondary processing raw material to remove impurities The third processing unit 300 is included.

상기 본 발명의 재생금속 가공장치의 각 구성부에 대해 보다 자세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the components of the reclaimed metal processing apparatus of the present invention will be described in detail.

먼저, 도 2를 참조하여 1차가공부(100)의 구성에 대해 설명한다.First, the configuration of the primary processing unit 100 will be described with reference to FIG. 2.

도 2는 본 발명의 금속원료 1차가공부 구조를 도시한 정면도로서, 동 도면에서 보는 바와 같은 1차가공부(100)는 폐 전자제품 및 폐 전선등과 같은 산업 폐기물로부터 분리 수거된 동선(이하 금속원료라 함.)을 가공에 적합한 사이즈(3~150mm)로 절단하기 위한 파쇄기(110)가 구비된다.Figure 2 is a front view showing the structure of the metal raw material primary processing unit of the present invention, the primary processing unit 100 as shown in the drawing is a copper wire (hereinafter metal) separated and collected from industrial waste such as waste electronics and waste wires And a shredder 110 for cutting the raw material into a size (3 to 150 mm) suitable for processing.

상기 파쇄기(110)는 수직방향에 다수를 다단 설치할 수도 있고, 각각의 파쇄기는 하부로 내려갈수록 작은 입자의 파쇄가 가능한 구조로 형성할 수 있다.The shredder 110 may be provided in a plurality of stages in the vertical direction, each of the shredder may be formed in a structure capable of shredding small particles as it goes down.

상기 파쇄기(110)의 상측에는 원료투입구(120)가 형성되고, 상기 원료투입구(120)는 공급 컨베이어(130)와 연결되어 금속원료(10)를 투입 받는다.A raw material inlet 120 is formed above the crusher 110, and the raw material inlet 120 is connected to the supply conveyor 130 to receive the metal raw material 10.

상기 공급 컨베이어(130)는 금속원료(10)의 이송과정에서 이물질을 1차 선별하는 작업을 수행할 수 있다.The supply conveyor 130 may perform a job of primary sorting foreign matter in the transfer process of the metal raw material (10).

그리고, 상기 파쇄기(110)의 하측에는 1차 가공원료(11)를 2차 가공부(200)로 이송시키기 위한 배출 컨베이어(140)를 설치하게 되는데, 상기 배출 컨베이어(140)는 1차 가공원료(11)를 이송시키는 과정에서 철성분을 선별하기 위한 자력선별장치(150)를 더 설치할 수 있다.And, the lower side of the crusher 110 to install a discharge conveyor 140 for transferring the primary processing raw material 11 to the secondary processing unit 200, the discharge conveyor 140 is the primary processing raw material (11) may be further provided with a magnetic force selection device 150 for screening the iron component in the process of transporting.

이때, 상기 배출 컨베이어(140)를 2차 가공부(200)에 직접 연결시켜 1차 가공원료(11)를 공급되도록 할 수도 있으나, 포집통(160)에 일정량을 수집한 후, 포집통(160)을 이동시켜 2차 가공부(200)에 공급되도록 할 수도 있다.In this case, the discharge conveyor 140 may be directly connected to the secondary processing unit 200 to supply the primary processing raw material 11, but after collecting a predetermined amount in the collecting container 160, the collecting container 160 may be used. ) May be supplied to the secondary processing unit 200.

다음, 도 3, 도 4를 참조하여 2차 가공부(200)의 구성에 대해 설명한다.Next, the structure of the secondary processing part 200 is demonstrated with reference to FIG. 3, FIG.

도 3은 본 발명의 금속원료 2차가공부 구조를 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명의 금속원료 2차가공부 구조를 도시한 정면도이다.Figure 3 is a plan view showing the structure of the metal raw material secondary processing portion of the present invention, Figure 4 is a front view showing the structure of the metal raw material secondary processing portion of the present invention.

동 도면에서 보는 바와 같은 2차 가공부(200)는 1차가공부(100)에서 가공된 1차 가공원료(11)를 가열시켜 코팅피복을 제거시키는 공정을 수행한다.The secondary processing unit 200 as shown in the figure performs a process of removing the coating coating by heating the primary processing raw material 11 processed in the primary processing unit 100.

이를 위한 구성을 보면, 1차 가공원료(11)를 공급받는 원료 공급부(210)와, 상기 원료 공급부(210)의 하부에 설치되어 1차 가공원료(11)의 가열 및 냉각 공정이 차례대로 진행되도록 하는 작업 테이블(220)과, 상기 작업 테이블(220)의 일측단에 파레트(240)를 대기시켜 원료 공급부(210)로부터 투하되는 1차 가공원료(11)를 공급받도록 하는 작업 대기부(230)와, 상기 작업 대기부(230)로부터 이송된 파레트(240)를 고주파 유도 가열시켜 1차 가공원료(11)의 코팅물질이 1차 연소되도록 하는 1차 가열부(250)와, 상기 1차 가열부(250)로부터 파레트(240)가 이송되어 연 소가스를 배기하는 동시에 냉각공정이 이루어지도록 하는 1차 흄배기부(260)와, 상기 1차 흄배기부(260)로부터 이송된 파레트(240)를 고주파 유도 가열시켜 1차 가공원료(11)의 코팅물질이 2차 연소되도록 하는 2차 가열부(270)와, 상기 2차 가열부(270)로부터 파레트(240)가 이송되어 연소가스를 배기하는 동시에 냉각공정이 이루어지도록 하는 2차 흄배기부(280)와, 상기 2차 흄배기부(280)로부터 이송된 파레트(240)가 3차 가공부(300)로 이송대기 하는 배출 대기부(290)로 구성된다.In this configuration, the raw material supply unit 210 receiving the primary processing raw material 11 and the lower portion of the raw material supply unit 210 are installed in the heating and cooling process of the primary processing raw material 11 in order. The work waiting part 220 which waits for the work table 220 and the pallet 240 to one side end of the work table 220 to receive the primary processing material 11 dropped from the raw material supply part 210. And a primary heating unit 250 for inducing high-frequency induction heating of the pallet 240 transferred from the work waiting unit 230 so that the coating material of the primary processing material 11 is first burned, and the primary Pallet 240 is transferred from the heating unit 250 to exhaust the combustion gas and at the same time the cooling process is carried out and the primary fume exhaust unit 260, the pallet 240 transferred from the primary fume exhaust unit 260 High frequency induction heating to make the coating material of the primary processing material 11 burn secondary The secondary fume exhaust unit 280 and the secondary fume exhaust unit 280 to transfer the pallet 240 from the secondary heating unit 270 to exhaust the combustion gas and at the same time the cooling process is carried out, and the secondary fume exhaust unit 280 The pallet 240 transferred from) is configured as a discharge waiting portion 290 waiting for transfer to the tertiary processing unit 300.

이때, 상기 작업 대기부(230) 일측에는 1차 가공원료(11)의 파레트(240)를 1차 가열부(250) 측으로 이송시키기 위한 제1푸셔(231)가 구비되도록 하고, 배출 대기부(290) 일측에는 2차 가공원료(12)의 파레트(240)를 3차 가공부(300) 측으로 이송시키기 위한 제2푸셔(291)가 구비되도록 할 수 있다.At this time, one side of the working waiting unit 230 is provided with a first pusher 231 for transferring the pallet 240 of the primary processing material 11 to the primary heating unit 250 side, the discharge waiting unit ( 290) One side may be provided with a second pusher 291 for transferring the pallet 240 of the secondary processing raw material 12 to the tertiary processing unit 300 side.

상기한 바와 같은 제1푸셔(231)와 제2푸셔(291)는 유압실린더를 이용하는 것이 바람직하다.As described above, the first pusher 231 and the second pusher 291 preferably use a hydraulic cylinder.

또한, 상기 1차 가열부(250) 및 2차 가열부(270)는 고주파 전류의 전자기 유도 원리를 이용하여 고주파 전자기장 속에서 1차 가공원료(11)가 가열되도록 하는데,수십만 헤르츠의 고주파 전류를 이용하여 450~800ㅀ의 고온이 형성되도록 하여 코팅물질(예; 에나멜)이 연소되도록 한다.In addition, the primary heating unit 250 and the secondary heating unit 270 allows the primary processing material 11 to be heated in a high frequency electromagnetic field by using an electromagnetic induction principle of high frequency current, and generates a high frequency current of several hundred thousand hertz. By using a high temperature of 450 ~ 800 ㅀ to form a coating material (eg enamel) is burned.

상기 2차 가공부(200)를 통해 코팅물질이 연소된 2차 가공원료(12)는 연소 찌꺼기가 남아 있는 상태로서, 3차 가공부(300)를 통해 이와 같은 연소 찌꺼기가 제거되도록 한다.The secondary processing raw material 12 in which the coating material is burned through the secondary processing unit 200 is a state in which combustion residues remain, such that the combustion residues are removed through the third processing unit 300.

다음, 도 5를 참조하여 3차 가공부(300)의 구성에 대해 설명한다.Next, a configuration of the tertiary processing unit 300 will be described with reference to FIG. 5.

도 5는 본 발명의 금속원료 3차가공부 구조를 도시한 정면도로서, 동 도면에서 보는 바와 같은 3차 가공부(300)는 2차 가공원료(12)의 표면을 연마시켜 불순물(연소찌꺼기)을 제거하는 공정을 수행하게 된다.5 is a front view showing the structure of the metal raw material tertiary processing portion of the present invention, the tertiary processing portion 300 as shown in the figure is to polish the surface of the secondary processing raw material 12 to remove impurities (burned residue) Removal process is performed.

상기 3차 가공부(300)의 구성은, 2차 가공부(200)로부터 공급된 2차 가공원료(12)를 연마하는 바렐부(310)와, 상기 바렐부(310)에서 연마된 3차 가공원료(13)를 건조 및 최종 선별 작업하는 선별작업부(320)로 구성된다.The tertiary processing unit 300 is configured to include a barrel unit 310 for polishing the secondary processing raw material 12 supplied from the secondary processing unit 200, and a tertiary machined from the barrel unit 310. It consists of a sorting operation unit 320 for drying and final sorting the processing raw material (13).

상기 바렐부(310)는 바렐기(311) 내부에 2차 가공원료(12)와 연마석를 함께 넣고 교반되도록 함으로써, 2차 가공원료(12)의 표면이 연마되도록 한다.The barrel portion 310 is to put the secondary processing raw material 12 and the abrasive stone together in the barrel 311 to be agitated, so that the surface of the secondary processing raw material 12 is polished.

상기 바렐기(311) 내부에는 연마석과 함께 물을 투입하게 되며, 2차 가공원료의 광택을 위해 규조토를 더 첨가할 수 있다.Water is added to the barrel 311 together with the abrasive stone, and diatomaceous earth may be further added for the gloss of the secondary processed material.

상기 바렐기(311)는 모터(313)의 회전동력을 전달받아 회전 또는 진동되도록 하는데, 내부의 연마석과 2차 가공원료(12)를 무작위로 뒤섞이게 하여, 2차 가공원료(12)의 표면이 연마되도록 한다.The barrel 311 is rotated or vibrated by receiving the rotational power of the motor 313, by randomly mixing the abrasive stone and the secondary processing raw material 12, the surface of the secondary processing raw material 12 Let it be polished.

또한, 상기 선별작업부(320)는 연마공정을 거친 3차 가공원료를 선별 컨베이어(321)에 이송시켜 최종 선별작업 및 건조작업이 이루어지도록 한다.In addition, the sorting operation unit 320 is transferred to the sorting conveyor 321 through the third processing raw material that has undergone the polishing process so that the final sorting and drying work is performed.

상기 선별 작업은 3차 가공원료(13)를 일정한 크기로 분류하는 작업이 포함된다.The sorting operation includes classifying the third processing raw material 13 into a predetermined size.

또한, 건조작업을 위해 선별 컨베이어(321) 상부에 건조기(323)를 설치할 수 있다.In addition, the dryer 323 may be installed on the sorting conveyor 321 for the drying operation.

이때, 상기 건조기(323)는 바람 또는 열기를 이용할 수 있다.In this case, the dryer 323 may use wind or heat.

도 1은 본 발명의 금속원료 재생장치의 전체구조를 개략적으로 도시한 개념도.1 is a conceptual diagram schematically showing the overall structure of a metal raw material recycling apparatus of the present invention.

도 2는 본 발명의 금속원료 1차가공부 구조를 도시한 정면도.Figure 2 is a front view showing the structure of the metal raw material primary processing portion of the present invention.

도 3은 본 발명의 금속원료 2차가공부 구조를 도시한 평면도.Figure 3 is a plan view showing a structure of a metal raw material secondary processing portion of the present invention.

도 4는 본 발명의 금속원료 2차가공부 구조를 도시한 정면도.Figure 4 is a front view showing the structure of the metal raw material secondary processing portion of the present invention.

도 5는 본 발명의 금속원료 3차가공부 구조를 도시한 정면도.5 is a front view showing the structure of the metal raw material tertiary processing portion of the present invention.

<도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

10: 금속원료 11: 1차 가공원료10: metal raw material 11: primary processing raw material

12: 2차 가공원료 13: 3차 가공원료12: 2nd processing material 13: 3rd processing material

100: 1차 가공부 110: 파쇄기100: primary processing unit 110: crusher

120: 원료 투입구 130: 공급 컨베이어120: raw material inlet 130: supply conveyor

140: 배출 컨베이어 150: 자력 선별장치140: discharge conveyor 150: magnetic separator

160: 포집통 200: 2차 가공부160: collecting container 200: secondary processing unit

210: 원료 공급부 220: 작업 테이블210: raw material supply unit 220: work table

230: 작업 대기부 240: 파레트230: work wait 240: pallet

250: 1차 가열부 260: 1차 흄배기부250: primary heating unit 260: primary fume exhaust unit

270: 2차 가열부 280: 2차 흄배기부270: secondary heating unit 280: secondary fume exhaust unit

290: 배출 대기부 291: 제2푸셔290: discharge waiting portion 291: second pusher

300: 3차 가공부 310: 바렐부300: 3rd processing part 310: barrel part

311: 바렐기 313: 모터311: Barrel 313: Motor

320: 선별 작업부 321: 선별 컨베이어320: sorting work unit 321: sorting conveyor

323: 건조기 323: dryer

Claims (6)

금속원료를 가공에 적합한 사이즈로 파쇄하는 1차 가공부(100);Primary processing unit 100 for crushing the metal raw material to a size suitable for processing; 상기 1차 가공원료를 가열시켜 코팅피복을 제거시키기 위한 2차 가공부(200); 및A secondary processing unit 200 for removing the coating coating by heating the primary processing raw material; And 상기 2차 가공원료의 표면을 연마시켜 불순물을 제거하는 3차 가공부(300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생금속 가공장치.And a tertiary processing unit (300) for removing impurities by grinding the surface of the secondary processing raw material. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 1차가공부(100)는, 산업 폐기물로부터 수거된 금속원료를 가공에 적합한 사이즈로 절단하기 위한 파쇄기(110);The primary processing unit 100, a crusher 110 for cutting the metal raw material collected from industrial waste to a size suitable for processing; 상기 파쇄기(110)의 상측에 형성되는 원료투입구(120);Raw material inlet 120 formed on the crusher 110; 상기 원료투입구(120)와 연결되어 금속원료(10)가 투입되는 공급 컨베이어(130); 및A supply conveyor 130 connected to the raw material input hole 120 to which the metal raw material 10 is input; And 상기 파쇄기(110)의 하측에 설치되어 1차 가공원료(11)를 2차 가공부(200)로 이송시키는 배출 컨베이어(140);A discharge conveyor 140 installed at a lower side of the crusher 110 to transfer the primary processing material 11 to the secondary processing unit 200; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생금속 가공장치.Reclaimed metal processing apparatus comprising a. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 배출 컨베이어(140)는 1차 가공원료(11)를 이송시키는 과정에서 철성분 을 선별하기 위한 자력선별장치(150)를 설치하는 것을 특징으로 하는 재생금속 가공장치.The discharge conveyor 140 is a recycled metal processing apparatus, characterized in that to install a magnetic screening device for sorting the iron component 150 in the process of transporting the primary processing raw material (11). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 2차 가공부(200)는,The secondary processing unit 200, 1차 가공원료(11)를 공급받는 원료 공급부(210);A raw material supply unit 210 receiving the primary processing raw material 11; 상기 원료 공급부(210)의 하부에 설치되어 1차 가공원료(11)의 가열 및 냉각 공정이 차례대로 진행되도록 하는 작업 테이블(220);A work table 220 installed at a lower portion of the raw material supply unit 210 so that a heating and cooling process of the primary processing raw material 11 proceeds in sequence; 상기 작업 테이블(220)의 일측단에 파레트(240)를 대기시켜 원료 공급부(210)로부터 투하되는 1차 가공원료(11)를 공급받도록 하는 작업 대기부(230);A work waiting unit 230 to wait for the pallet 240 at one end of the work table 220 to receive the primary processing material 11 dropped from the raw material supply unit 210; 상기 작업 대기부(230)로부터 이송된 파레트(240)를 고주파 유도 가열시켜 1차 가공원료(11)의 코팅물질이 1차 연소되도록 하는 1차 가열부(250);A primary heating part 250 for inducing high-frequency induction heating of the pallet 240 transferred from the work waiting part 230 so that the coating material of the primary processing material 11 is first burned; 상기 1차 가열부(250)로부터 파레트(240)가 이송되어 연소가스를 배기하는 동시에 냉각공정이 이루어지도록 하는 1차 흄배기부(260);A primary fume exhaust unit 260 which transfers the pallet 240 from the primary heating unit 250 to exhaust the combustion gas and simultaneously perform a cooling process; 상기 1차 흄배기부(260)로부터 이송된 파레트(240)를 고주파 유도 가열시켜 1차 가공원료(11)의 코팅물질이 2차 연소되도록 하는 2차 가열부(270);A secondary heating unit 270 for inducing high-frequency induction heating of the pallet 240 transferred from the primary fume exhaust unit 260 so that the coating material of the primary processing material 11 is secondaryly burned; 상기 2차 가열부(270)로부터 파레트(240)가 이송되어 연소가스를 배기하는 동시에 냉각공정이 이루어지도록 하는 2차 흄배기부(280); 및A secondary fume exhaust unit 280 for transferring the pallet 240 from the secondary heating unit 270 to exhaust the combustion gas and to perform a cooling process; And 상기 2차 흄배기부(280)로부터 이송된 파레트(240)가 3차 가공부(300)로 이송대기 하는 배출 대기부(290);A discharge waiting unit 290 for waiting for the pallet 240 transferred from the secondary fume exhaust unit 280 to the tertiary processing unit 300; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생금속 가공장치.Reclaimed metal processing apparatus comprising a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 3차 가공부(300)는, The third processing unit 300, 2차 가공부(200)로부터 공급된 2차 가공원료(12)를 연마하는 바렐부(310); 및A barrel portion 310 for grinding the secondary processing raw material 12 supplied from the secondary processing portion 200; And 상기 바렐부(310)에서 연마된 3차 가공원료(13)를 건조 및 최종 선별 작업하는 선별작업부(320)를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생금속 가공장치.Reclaimed metal processing apparatus, characterized in that it comprises a sorting operation unit 320 for drying and finally sorting the tertiary processing raw material (13) polished in the barrel portion (310). 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 바렐부(310)는 바렐기(311) 내부에 2차 가공원료(12)와 연마석, 물, 규조토를 더 첨가하여 교반하는 것을 특징으로 하는 재생금속 가공장치.The barrel portion 310 is a regenerated metal processing apparatus, characterized in that by stirring the addition of the secondary processing raw material (12) and the abrasive stone, water, diatomaceous earth further into the barrel 311.
KR1020080107336A 2008-10-30 2008-10-30 Apparatus for machining of recycling metal KR100892774B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080107336A KR100892774B1 (en) 2008-10-30 2008-10-30 Apparatus for machining of recycling metal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080107336A KR100892774B1 (en) 2008-10-30 2008-10-30 Apparatus for machining of recycling metal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100892774B1 true KR100892774B1 (en) 2009-04-15

Family

ID=40757606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080107336A KR100892774B1 (en) 2008-10-30 2008-10-30 Apparatus for machining of recycling metal

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100892774B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101484925B1 (en) * 2014-09-15 2015-01-23 (주)로봇플러스 Plasma cutting apparatus
KR101551420B1 (en) 2014-03-18 2015-09-08 주식회사 현대금속 Accessory Manufacturing Method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980071975A (en) * 1998-07-08 1998-10-26 차길호 Transfer path device that can recycle discarded communication cable
JP2000306444A (en) * 1999-04-23 2000-11-02 Nkk Corp Continuous processing equipment for resin-coated wire
JP2001283661A (en) 2000-03-31 2001-10-12 Hitachi Zosen Corp Recycling system for waste electric wire
KR20020070408A (en) 2002-08-01 2002-09-09 김지환 System for chopping waste wire

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980071975A (en) * 1998-07-08 1998-10-26 차길호 Transfer path device that can recycle discarded communication cable
JP2000306444A (en) * 1999-04-23 2000-11-02 Nkk Corp Continuous processing equipment for resin-coated wire
JP2001283661A (en) 2000-03-31 2001-10-12 Hitachi Zosen Corp Recycling system for waste electric wire
KR20020070408A (en) 2002-08-01 2002-09-09 김지환 System for chopping waste wire

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101551420B1 (en) 2014-03-18 2015-09-08 주식회사 현대금속 Accessory Manufacturing Method
KR101484925B1 (en) * 2014-09-15 2015-01-23 (주)로봇플러스 Plasma cutting apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101444784B (en) Method and device for high-efficiency recovery of waste circuit boards in vacuum
CN101423898B (en) Recovery method of waste circuit board
CN101417284B (en) Recovery method of waste circuit board value resource
TWI410485B (en) Continuous steam cracking method
CN103563507B (en) The method and apparatus of dismounting assembly
CN102962244A (en) Waste PCB (printed circuit board) crushing and sorting system
CN106345794A (en) Waste circuit board microwave anaerobic splitting treatment method
KR100892774B1 (en) Apparatus for machining of recycling metal
CN214032205U (en) Oil sludge treatment system
Menad Physical separation processes in waste electrical and electronic equipment recycling
CN105328115A (en) Reclaiming method for cast waste sand hot plasmas
JP6431979B2 (en) Briquette manufacturing method and briquette manufactured using the same
JP2002079136A (en) Process for producing recyclable asphalt mixture
CN108246774B (en) Organic pollutant environment-friendly pyrolysis treatment system and method
CN115228888B (en) Intelligent platform for comprehensive utilization of slag of household garbage incineration power plant
JP7177564B1 (en) Method for removing oil from metal shavings, oil removal system, and method for producing scrap metal
CN116274250A (en) Dry type sorting treatment platform and method for slag of garbage incineration power plant
JP7459447B2 (en) Treatment method and treatment equipment for coated electric wires
Colledani et al. Zero Waste PCBs: a new integrated solution for key-metals recovery from PCBs
JP5018754B2 (en) Processing method of shredder dust using cement manufacturing process
CN205702298U (en) The generating apparatus again of cast waste sand hot plasma
JP2742670B2 (en) How to treat used steel cans
CN220837184U (en) Mining and metallurgy processing waste recycling equipment convenient for residue extraction
KR100759356B1 (en) Method of processing composite wastes
JP3762501B2 (en) Waste disposal method for electrical products such as OA equipment and home appliances

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120403

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee