KR100886813B1 - Transparent synthetic resin panel and method for preparing the same - Google Patents
Transparent synthetic resin panel and method for preparing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR100886813B1 KR100886813B1 KR1020070106073A KR20070106073A KR100886813B1 KR 100886813 B1 KR100886813 B1 KR 100886813B1 KR 1020070106073 A KR1020070106073 A KR 1020070106073A KR 20070106073 A KR20070106073 A KR 20070106073A KR 100886813 B1 KR100886813 B1 KR 100886813B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- synthetic resin
- transparent
- transparent synthetic
- base material
- sheets
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4825—Pressure sensitive adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/733—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence
- B29C66/7336—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being opaque, transparent or translucent to visible light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2667/00—Use of polyesters or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2667/00—Use of polyesters or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2667/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 투명 합성수지 판재 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다양한 용도로 사용될 수 있는 두껍고 투명 합성수지 판재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a transparent synthetic resin sheet and a method for manufacturing the same, and more particularly to a thick transparent synthetic resin sheet and a method for manufacturing the same can be used for a variety of applications.
상기 폴리에스테르(polyester)는 기계적 강도, 내열성, 투명성 및 가스 배리어성(gas barrier property)이 우수하기 때문에, 특히 주스, 청량음료, 탄산음료등의 음료 충전용 용기나 포장용 필름, 오디오, 비디오용 필름 등의 소재로서 가장 적합하여 대량으로 사용되고 있다. 또한, 의료용 섬유나 타이어코드 등의 산업 자재로서도 세계적인 규모로 사용되고 있다. 그리고 폴리에스테르 쉬트(sheet) 또는 판재(panel)는 투명성이 양호하고, 기계적 강도가 우수하여, 케이스, 박스, 파티션, 점포선반, 보호패널, 블리스터 패키징(blister packaging), 건축자재, 인테리어 내외장재 등의 재료로 광범위하게 사용되고 있다. 최근 주목 받고 있는 폴리에 스테르의 용도로서 폴리에스테르를 두꺼운 플라스틱 쉬트로 성형한 후, 건축 내장재, 성형 간판 등으로 사용하는 예가 늘어나고 있다. 다만, 폴리에스테르는 열 또는 솔벤트(solvent) 결정화 성질로 인하여, 두껍게 성형할 수 없어 적용분야에 제한을 받고 있다.Since the polyester has excellent mechanical strength, heat resistance, transparency, and gas barrier property, in particular, a beverage filling container such as juice, soft drink, carbonated beverage, packaging film, audio, video film, etc. It is most suitable as a material of these, and is used in large quantities. It is also used on a global scale as industrial materials such as medical fibers and tire cords. In addition, polyester sheets or panels have good transparency and excellent mechanical strength, such as cases, boxes, partitions, store shelves, protection panels, blister packaging, building materials, interior and exterior materials, etc. It is widely used as a material of. BACKGROUND ART As a use of polyesters, which has recently attracted attention, an example of forming polyester into a thick plastic sheet and using it as a building interior material, a molding signboard, and the like, is increasing. However, due to heat or solvent crystallization property, polyester cannot be molded thickly and thus is limited in the application field.
쉬트/판재 간의 접착에 대한 기술에 대하여 살펴보면, 미국특허 제5,643,666호에는, PETG(Polyethylene Terephthalate Glycol)층과 PVC(polyvinyl chloride) 또는 PETG 중 선택된 층 사이에 프린팅된 필름을 위치시키고, 열로서 접착시키는 기술이 소개되어 있다. 또한, 미국특허 제6,896,966 B2호 및 제6,025,069호에는, 열가소성 수지로 만든 층을 열과 압력을 가해서 서로 점착시키는 기술이 소개되어 있다. 그리고 미국공개특허 제2005/0241759 A1호에는, 폴리카보네이트 쉬트 사이에 장식소재를 삽입하고, 190 내지 250 ℃의 열을 가하면서 장식용 판재를 만드는 기술이 소개되고 있다. 그런데, 이러한 방식으로 폴리에스테르 소재의 판재를 제조하는 경우, 폴리에스테르의 열 결정화 특성으로 인하여, 투명 합성수지 판재의 제조가 어려운 문제가 있다. 또한, 이런 문제는 폴리에스테르 쉬트 뿐만 아니라 아크릴 쉬트 및 폴리카보네이트 쉬트의 경우에도 발생한다.As for the technique of adhesion between sheets / plates, U. S. Patent No. 5,643, 666 discloses a method of placing a printed film between a polyethylene terephthalate glycol (PETG) layer and a selected layer of polyvinyl chloride (PVC) or PETG, and bonding them as heat. The technology is introduced. In addition, U.S. Patent Nos. 6,896,966 B2 and 6,025,069 disclose techniques for adhering layers made of thermoplastic resin to each other by applying heat and pressure. US Patent Publication No. 2005/0241759 A1 discloses a technique of inserting a decorative material between polycarbonate sheets and making a decorative plate while applying a heat of 190 to 250 ° C. By the way, when manufacturing a plate of polyester material in this manner, due to the thermal crystallization characteristics of the polyester, there is a problem that the production of a transparent synthetic resin plate is difficult. This problem also occurs in the case of acrylic sheets and polycarbonate sheets as well as polyester sheets.
따라서, 본 발명의 목적은 투명성이 우수한 투명 합성수지 판재 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a transparent synthetic resin sheet having excellent transparency and a method for producing the same.
본 발명의 또 다른 목적은 다양한 용도로 사용될 수 있는 투명 합성수지 판재 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a transparent synthetic resin sheet and a method of manufacturing the same that can be used for various purposes.
본 발명의 또 다른 목적은 공정이 간단하고, 제조 운영 및 관리가 경제적인 투명 합성수지 판재 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a transparent synthetic resin sheet having a simple process and economical manufacturing operation and management, and a method of manufacturing the same.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 둘 이상의 투명 합성수지 쉬트 사이에 점착 모재를 위치시키는 단계 및 상기 점착 모재가 위치한 투명 합성수지 쉬트에 압력을 가하는 단계를 포함하며, 상기 점착 모재는 투명 압력 감응형 아크릴계 점착제인 투명 합성수지 판재의 제조 방법을 제공한다. 또한, 본 발명은 둘 이상의 투명 합성수지 쉬트 및 상기 투명 합성수지 쉬트 사이에 위치한 점착 모재를 포함하며, 상기 점착 모재는 투명 압력 감응형 아크릴계 점착제인 투명 합성수지 판재을 제공한다. 여기서, 상기 점착 모재는 양면에 투명 압력 감응형 아크릴계 점착제가 도포된 필름인 것이 바람직하고, 상기 투명 합성수지 쉬트는 폴리에스테르 쉬트, 아크릴 쉬트, 및 폴리카보네이트 쉬트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.In order to achieve the above object, the present invention includes the step of placing the adhesive base material between the two or more transparent synthetic resin sheet and applying a pressure to the transparent synthetic resin sheet where the adhesive base material is located, the adhesive base material is a transparent pressure-sensitive acrylic Provided are a method for producing a transparent synthetic resin plate material that is an adhesive. The present invention also includes an adhesive base material positioned between two or more transparent synthetic resin sheets and the transparent synthetic resin sheet, wherein the adhesive base material provides a transparent synthetic resin sheet that is a transparent pressure-sensitive acrylic adhesive. Here, the pressure-sensitive adhesive base material is preferably a film coated with a transparent pressure-sensitive acrylic pressure-sensitive adhesive on both sides, the transparent synthetic resin sheet is preferably selected from the group consisting of polyester sheets, acrylic sheets, and polycarbonate sheets.
본 발명에 따른 투명 합성수지 판재의 제조 방법은 투명성이 우수한 투명 합성수지 판재 및 다양한 용도로 사용될 수 있는 투명 합성수지 판재를 제조할 수 있 으며, 공정이 간단하고, 제조 운영 및 관리가 경제적인 장점이 있다. 또한, 본 발명에 따른 투명 합성수지 판재는 그 자체로 두껍고 투명성이 우수한 특성을 가지므로, 다양한 용도로 사용될 수 있는 장점이 있다. The method for producing a transparent synthetic resin sheet according to the present invention can produce a transparent synthetic resin sheet having excellent transparency and a transparent synthetic resin sheet that can be used for various purposes, and has a simple process and economical manufacturing operations and management. In addition, the transparent synthetic resin sheet according to the present invention has a characteristic of being thick and excellent transparency itself, there is an advantage that can be used for various purposes.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 투명 합성수지 판재 및 그 제조 방법을 상세히 설명한다. 도 1a 및 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 합성수지 판재의 제조 방법을 설명하는 도면이다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a transparent synthetic resin sheet according to a preferred embodiment of the present invention and a manufacturing method thereof. 1A and 1B illustrate a method of manufacturing a transparent synthetic resin plate material according to an embodiment of the present invention.
도 1a 및 1b에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 합성수지 판재의 제조 방법은 두 개의 투명 합성수지 쉬트(10, 12) 사이에 점착 모재(14)를 위치시키는 단계, 및 상기 점착 모재(14)가 위치한 투명 합성수지 쉬트(10, 12)에 압력을 가하는 단계를 포함한다. 상기 투명 합성수지 쉬트(10, 12)는 폴리에스테르 쉬트, 아크릴 쉬트, 및 폴리카보네이트 쉬트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하며, 특히 폴리에스테르 쉬트인 것이 더욱 바람직하다. 상기 폴리에스테르 쉬트(10, 12)는 압출 쉬트를 만들 수 있는 결정화 속도가 느린 결정성 폴리에스테르로 이루어지는 것이 바람직하며, 예를 들면, 결정성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate: PET)로 이루어질 수 있고, 상기 결정성 폴리에스테르 쉬트는 이소프탈릭 애시드(isophthalic acid, IPA) 공중합 PET(polyethylene terephthalate) 및 싸이클로헥산디메탄 올(cyclohexanedimethanol, CHDM) 공중합 PET으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 상기 투명 합성수지 쉬트(10, 12)의 두께는 1 내지 6mm인 것이 바람직하다. 따라서, 일반적으로 요구되는 두꺼운 판재의 두께는 10 내지 12mm이므로, 상기 투명 합성수지 쉬트(10, 12)는 2장 겹쳐서 투명 합성수지 판재를 만들 수 있으므로, 본 발명에 따른 투명 합성수지 판재의 제조 방법은 경제적인 장점이 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 투명 합성수지 판재의 제조 방법은, 세 장 이상의 투명 합성수지 쉬트를 겹쳐서 투명 합성수지 판재를 만들 수 있다. As shown in Figure 1a and 1b, the method of manufacturing a transparent synthetic resin sheet according to an embodiment of the present invention comprises the steps of placing the
상기 점착 모재(14)는, 상기 투명 합성수지 쉬트(10, 12)의 열 결정화 방지를 위하여, 투명 압력 감응형 점착제(pressure sensitive adhesives)일 것을 요하며, 상기 압력 감응형 점착제란 상온에서 압력을 가하는 것만으로도 접착되는 점착제를 의미한다. 특히, 상기 압력 감응형 점착제는 아크릴계 점착제로서, 충분한 점착력을 발휘하기 위하여, 일반적으로 -20 내지 90℃ 하에서 작용하는 것이 바람직하다. 상기 점착 모재(14)는 폴리아크릴레이트 엘라스토머 폴리머(polyacrylate elastomer polymer) 성분을 솔벤트(solvent)에 용해하여 필름 기재에 도포하여 건조시킨 필름 상의 투명한 점착제로서, 판재에 바로 접착할 수 있는 특징을 가진다. 상기 폴리에스테르 쉬트(10,12) 사이에 도포되는 점착 모재(14)의 두께는 2 내지 200㎛이며, 바람직하게는 5 내지 150㎛이다. 상기 점착 모재(14)의 두께가 5㎛ 보다 작으면, 점착력이 약해져 합성수지 판재의 일체성이 결여될 우려가 있으며, 상기 점착 모재(14)의 두께가 200㎛ 보다 크면, 합성수지 판재의 투명성이 저하되고 비경제적일 우려가 있다. 또한, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 투명 합성수지 판재의 수직 단면도로서, 상기 점착 모재는, 도 2에 도시한 바와 같이, 양면에 투명 압력 감응형 아크릴계 점착제(24a, 24b)가 도포된 필름(film, 26)일 수 있다. 상기 필름(26)의 양면에 도포되는 점착제(24a, 24b)의 두께는 1 내지 200㎛ 이며, 바람직하게는3 내지 150㎛이다. 상기 필름(26)으로는 폴리에스테르 연신 필름, 나이론 연신 필름, OPP 필름 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 필름(26)의 양면 및/또는 일면에 다양한 문양 및 도안을 새겨 넣을 수 있어, 투명 합성수지 쉬트를 통하여 외부에 상기 문양 및 도안이 보이게 되어, 본 발명에 따른 투명 합성수지 판재는, 건축 외장재, 인테리어 소품 등과 같은 다양한 용도로 사용될 수 있는 장점을 가진다. 여기서, 상기 투명 필름 모재 대신 패턴이 있는 패브릭 또는 문양, 또는 패턴, 색상 등을 가진 얇은 형태의 소재를 사용할 수 있다. 즉, 상기 점착 모재는 양면에 투명 압력 감응형 아크릴계 점착제(24a, 24b)가 도포된 얇은 형태의 다양한 소재일 수 있다. 상기 필름(26, film) 및 얇은 형태 소재의 두께는 10 내지 500㎛이며, 바람직하게는 20 내지 200㎛이다. 상기 두께가 20㎛ 보다 작으면 가공 접착이 어려워지고, 상기 두께가 200㎛ 보다 크면 접착 후의 접착 판재의 내구성이 저하될 우려가 있다.In order to prevent thermal crystallization of the transparent
상기 투명 합성수지 쉬트(10, 12)에 가해지는 압력(P, 도 1b 참조)은 두 쉬트(10, 12)를 점착 고정할 수 있는 정도의 압력이다. 이때, 상기 압력은 진공 상태에서 가해질 수 있으며, 특히 진공 상태에서의 압력 작용은 폴리에스테르 쉬트(10, 12) 사이에 포함된 공기를 배출할 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기 압력과 동시에 열을 가할 수 있으며, 다만, 상기 투명 합성수지 쉬트(10, 12)의 열 결정화 및 변형이 일어나지 않도록 하기 위하여, 유리 전이 온도(glass transition temperature) 이하에서 가열하며, 일반적으로 10 내지 60℃이며, 바람직하게는 25 내지 40℃이다.The pressure (P, see FIG. 1B) applied to the transparent
본 발명의 일 실시예에 따른 투명 합성수지 판재는, 도 1a 및 1b에 도시한 바와 같이, 둘 이상의 투명 합성수지 쉬트(10, 12), 및 상가 투명 합성수지 쉬트(10, 12) 사이에 위치한 점착 모재(14)를 포함하며, 상기 투명 합성수지 쉬트(10, 12)에 압력을 가하여 제조되며, 상기 점착 모재(14)는 투명 압력 감응형 아크릴계 점착제이다. 여기서, 상기 투명 합성수지 쉬트(10, 12)는 폴리에스테르 쉬트, 아크릴 쉬트, 및 폴리카보네이트 쉬트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하고, 특히 폴리에스테르인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 투명 합성수지 판재는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 점착 모재(14)가 양면에 투명 압력 감응형 아크릴계 점착제가 도포된 필름(film)일 수 있으며, 상기 필름(film)은 다양한 얇은 형태의 소재를 의미한다. 따라서, 상기 필름(26)의 양면 및/또는 일면에 다양한 문양 및 도안을 새겨 넣을 수 있다. 특히, 상기 폴리에스테르 쉬트(10, 12)는 압출 쉬트를 만들 수 있는 결정화 속도가 느린 결정성 폴리에스테르로 이루어지는 것이 바람직하며, 예를 들면, 결정성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate: PET)로 이루어질 수 있고, 상기 결정성 폴 리에스테르 쉬트는 이소프탈릭 애시드(isophthalic acid, IPA) 공중합 PET(polyethylene terephthalate) 및 싸이클로헥산디메탄올(cyclohexanedimethanol, CHDM) 공중합 PET으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 상기 투명 합성수지 쉬트(10, 12)의 두께는 1 내지 6mm인 것이 바람직하다.Transparent resin sheet according to an embodiment of the present invention, as shown in Figures 1a and 1b, the adhesive base material (between two or more transparent synthetic resin sheets (10, 12), and a transparent transparent resin sheet (10, 12) ( 14), and is prepared by applying pressure to the transparent synthetic resin sheet (10, 12), the
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited by the following Examples.
[실시예 1] Example 1
압출 성형된 두께 5mm의 투명 폴리에스테르 쉬트의 일면에, 투명 압력 감음형 점착제(일본 SOKEN사 제품, 상품명: SK-DYNE)가 필름형태로 가공된 100㎛ 두께의 필름을 도포하고, 도포된 점착제 상부에 동일한 두께의 투명 폴리에스테르 쉬트를 위치시키고, 27℃에서 압착하여, 투명 폴리에스테르 판재를 제작하였다. 제작된 투명 폴리에스테르 판재를 육안 관찰한 결과, 폴리에스테르 쉬트의 결정화 및 변형이 일어나지 않아, 전체 면적에 걸쳐 투명 폴리에스테르 쉬트 및 투명 폴리에스테르 판재의 투명성을 유지하였다.On one side of the extruded 5 mm thick polyester sheet, a 100 μm thick film coated with a transparent pressure-sensitive adhesive (SOKEN Co., Ltd., product name: SK-DYNE) in the form of a film was applied, and the top of the applied adhesive was applied. The transparent polyester sheet of the same thickness was located, and it crimped | bonded at 27 degreeC, and produced the transparent polyester board | plate material. As a result of visual observation of the produced transparent polyester sheet material, crystallization and deformation of a polyester sheet did not occur, and transparency of the transparent polyester sheet and a transparent polyester sheet material was maintained over the whole area.
[실시예 2]Example 2
압출 성형된 두께 5mm의 투명 아크릴 쉬트의 일면에, 투명 압력 감음형 점착 제(일본 SOKEN사 제품, 상품명: SK-DYNE)가 필름형태로 가공된 100㎛ 두께의 필름을 도포하고, 도포된 점착제 상부에 동일한 두께의 투명 아크릴 쉬트를 위치시키고, 27℃에서 압착하여, 투명 아크릴 판재를 제작하였다. 제작된 아크릴 판재를 육안 관찰한 결과, 아크릴 쉬트의 결정화 및 변형이 일어나지 않아, 전체 면적에 걸쳐 투명 아크릴 쉬트 및 투명 아크릴 판재의 투명성을 유지하였다.On one surface of the extruded 5 mm thick acrylic sheet, a transparent pressure-sensitive adhesive (manufactured by SOKEN, Japan, trade name: SK-DYNE) was coated with a 100 μm thick film in the form of a film, and the top of the applied adhesive The transparent acrylic sheet of the same thickness was located, and it crimped | bonded at 27 degreeC, and produced the transparent acrylic board | plate material. As a result of visual observation of the produced acrylic sheet, crystallization and deformation of the acrylic sheet did not occur, and the transparency of the transparent acrylic sheet and the transparent acrylic sheet was maintained over the entire area.
[실시예 3]Example 3
압출 성형된 두께 5mm의 투명 폴리카보네이트 쉬트의 일면에, 투명 압력 감음형 점착제(일본 SOKEN사 제품, 상품명: SK-DYNE)가 필름형태로 가공된 100㎛ 두께의 필름을 도포하고, 도포된 점착제 상부에 동일한 두께의 투명 폴리카보네이트 쉬트를 위치시키고, 27℃에서 압착하여, 투명 폴리카보네이트 판재를 제작하였다. 제작된 투명 폴리카보네이트 판재를 육안 관찰한 결과, 아크릴 쉬트의 결정화 및 변형이 일어나지 않아, 전체 면적에 걸쳐 투명 폴리카보네이트 쉬트 및 투명 폴리카보네이트 판재의 투명성을 유지하였다.On one surface of the extruded 5 mm thick polycarbonate sheet, a 100 μm thick film coated with a transparent pressure-sensitive adhesive (SOKEN Co., Ltd., product name: SK-DYNE) in the form of a film was applied, and the top of the applied adhesive was The transparent polycarbonate sheet of the same thickness was located, and it crimped | bonded at 27 degreeC, and produced the transparent polycarbonate board | plate material. As a result of visual observation of the produced transparent polycarbonate sheet, crystallization and deformation of the acrylic sheet did not occur, thereby maintaining the transparency of the transparent polycarbonate sheet and the transparent polycarbonate sheet over the entire area.
도 1a 및 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 합성수지 판재의 제조 방법을 설명하는 도면.1A and 1B illustrate a method for manufacturing a transparent synthetic resin sheet according to one embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 투명 합성수지 판재의 수직 단면도.Figure 2 is a vertical cross-sectional view of a transparent synthetic resin sheet according to another embodiment of the present invention.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070106073A KR100886813B1 (en) | 2007-10-22 | 2007-10-22 | Transparent synthetic resin panel and method for preparing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070106073A KR100886813B1 (en) | 2007-10-22 | 2007-10-22 | Transparent synthetic resin panel and method for preparing the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100886813B1 true KR100886813B1 (en) | 2009-03-04 |
Family
ID=40697690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070106073A KR100886813B1 (en) | 2007-10-22 | 2007-10-22 | Transparent synthetic resin panel and method for preparing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100886813B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07290656A (en) * | 1994-04-25 | 1995-11-07 | Shiisoo Assoc Kk | Acrylic resin laminate and production thereof |
JPH07323504A (en) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Takiron Co Ltd | Transparent composite panel and production thereof |
KR100572094B1 (en) | 1998-01-13 | 2006-04-17 | 린텍 가부시키가이샤 | Colored film |
KR100704269B1 (en) | 2003-05-16 | 2007-04-09 | 도판 인사츠 가부시키가이샤 | Transparent gas barrier multilayer film, electroluminescent light-emitting device using same, electroluminescent display, and electrophoretic display panel |
-
2007
- 2007-10-22 KR KR1020070106073A patent/KR100886813B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07290656A (en) * | 1994-04-25 | 1995-11-07 | Shiisoo Assoc Kk | Acrylic resin laminate and production thereof |
JPH07323504A (en) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Takiron Co Ltd | Transparent composite panel and production thereof |
KR100572094B1 (en) | 1998-01-13 | 2006-04-17 | 린텍 가부시키가이샤 | Colored film |
KR100704269B1 (en) | 2003-05-16 | 2007-04-09 | 도판 인사츠 가부시키가이샤 | Transparent gas barrier multilayer film, electroluminescent light-emitting device using same, electroluminescent display, and electrophoretic display panel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10640684B2 (en) | Double coated tape exhibiting improved reworkable capability | |
CN111583788A (en) | Display device | |
JP2017219868A (en) | Optical article and method of making | |
KR101660459B1 (en) | Label | |
CN101802121B (en) | Method for manufacturing label laminate | |
US7012032B2 (en) | Tear resistant peelable seal for containers | |
RU2008137085A (en) | Co-extruded heat-shrinkable polyester film | |
RU2009141191A (en) | DECORATIVE THERMOPLASTIC STRUCTURE | |
CN102169771A (en) | Composite film panel | |
WO2006124302A2 (en) | Methods of manufacturing substrates | |
KR100886813B1 (en) | Transparent synthetic resin panel and method for preparing the same | |
KR20080070424A (en) | Lamination sheet for decoration and transparent panel having three-dimentional property using the same | |
KR101117820B1 (en) | Polyethylen terephthalate having glue layer and Its methode | |
JPWO2007105602A1 (en) | HOT MELT ADHESIVE SHEET, DISPLAY MATERIAL, AND LAMINATE MANUFACTURING METHOD | |
JP4888855B2 (en) | Resin laminate | |
EP2646240A1 (en) | Removable label | |
KR20120108216A (en) | A manufacturing method of optical multilayer sheet for display | |
JP2004098343A (en) | Decorative sheet and manufacturing method for decorative frp molded product | |
JP2004348976A (en) | Package for battery and its manufacturing method | |
JP2021070181A (en) | Heat-moldable laminate | |
US20080053608A1 (en) | Two-ply pre-printed rigid thermoformable material | |
JP4922880B2 (en) | Antifouling film for wallpaper | |
KR102509609B1 (en) | Eco-friendly recyclable self-adhesive protection film | |
CN111093968A (en) | Double-sided adhesive tape, method for producing the same, and electronic device including the same | |
JP2004348977A (en) | Package for battery |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130121 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140121 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150126 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160120 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170119 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180126 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190129 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200129 Year of fee payment: 12 |