KR100886027B1 - Antistatic light diffusion film - Google Patents

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Abstract

본 발명은 정전기 방지 처리된 액정 디스플레이용 광확산 필름에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 광확산 필름이 정전기 방지 성능을 갖게 함으로서 이물 부착 및 정전기 발생을 방지함과 동시에 헤이즈, 전광선 투과율 등의 광학 특성을 높이는 것을 목적으로 한다.The present invention relates to a light diffusing film for an antistatic treatment liquid crystal display, and more particularly, the light diffusing film has an antistatic performance to prevent the adhesion of foreign substances and the generation of static electricity and at the same time improve the optical properties such as haze, total light transmittance, etc. For the purpose of

확산필름, 대전방지, 코팅액, 전도성고분자  Diffusion film, antistatic, coating liquid, conductive polymer

Description

대전 방지 광확산 필름{ANTISTATIC LIGHT DIFFUSION FILM}Antistatic Light Diffusion Film {ANTISTATIC LIGHT DIFFUSION FILM}

도 1은 본 발명에 따른 광확산 필름의 광학적 특성을 설명하기 위한 설명도이다.1 is an explanatory diagram for explaining the optical characteristics of the light diffusing film according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 광확산 필름의 일 실시예를 나타내는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a light diffusing film according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 광확산 필름의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing another embodiment of a light diffusing film according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 광확산 필름의 또 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing another embodiment of a light diffusing film according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 광확산 필름의 또 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing another embodiment of a light diffusing film according to the present invention.

본 발명은 투명 플라스틱 필름을 기재로 한 액정표시장치용 광확산 필름 또는 쉬트(이하 필름이라 함)에 관한 것으로서, 액정 표시장치의 후면에 위치하는 광원램프로부터 조사되는 빛을 통과시키면서 균일한 광확산을 유도하여 선명한 광화상을 얻을 수 있는 투명 플라스틱 필름을 기재로 한 액정표시장치용 광확산 필름에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light diffusing film or sheet (hereinafter referred to as a film) for a liquid crystal display device based on a transparent plastic film, wherein the light is uniformly diffused while passing light emitted from a light source lamp located at the rear of the liquid crystal display device. The present invention relates to a light diffusing film for a liquid crystal display device based on a transparent plastic film capable of obtaining a clear optical image by inducing.

종래 광확산 필름은 투명 플라스틱 필름을 기재로 한 쪽 면 또는 양 면에 광 확산 입자를 코팅하는 것으로 이루어진다. 광확산 필름의 광학적 특성을 설명하는 도1을 참고하여 아래에서 광확산 필름의 광학 특성을 이하에서 설명한다. 광원램프로부터 조사되어 도광판을 통과한 빛을 손실없이 통과시키면서도 균일하게 확산시키는 기능을 가지는 광확산 필름이 가져야 할 중요한 특성으로는 2H 이상의 연필심 경도, 반점 또는 흑점이 없어야 하는 특성 외에도 높은 헤이즈나 전광선투과율 등의 광학적 특성을 요구한다. 이와 같은 광학적 특성은 ASTM-D1003 방법으로 측정하며, 아래와 같은 간단한 수식으로 계산되어 질 수 있다.(도1)Conventional light diffusing films consist of coating light diffusing particles on one or both sides based on a transparent plastic film. Hereinafter, the optical characteristics of the light diffusing film will be described below with reference to FIG. 1, which describes the optical characteristics of the light diffusing film. An important characteristic of a light diffusing film having a function of uniformly spreading the light emitted from the light source lamp and passing through the light guide plate without loss is that it has a high haze or total light transmittance in addition to a pencil core hardness of 2H or more and no spots or dark spots. And optical characteristics. Such optical properties are measured by the ASTM-D1003 method, and can be calculated by the following simple equation (Fig. 1).

HZ(%) = 헤이즈 = DF / TT X 100HZ (%) = haze = DF / TT X 100

TT(%) = 전광선 투과율 = 전체 센서에서 측정된 광량 / 기준광량 X 100TT (%) = total light transmittance = amount of light measured by all sensors / reference light quantity X 100

DF(%) = 확산투과율 = 1,3 센서에서 측정된 광량 / 전체 센서에서 측정된 광량 X 100DF (%) = Diffuse Transmittance = 1,3 Light Measured on Sensors / Light Measured on All Sensors X 100

PT(%) = 평행투과율 = 2 센서에서 측정된 광량 / 전체 센서에서 측정된 광량 X 100PT (%) = parallel transmittance = 2 amount of light measured by the sensor / amount of light measured by the total sensor x 100

헤이즈는 전체 투과되는 광량 중 확산된 광량을 측정하여 나타내는 값으로서 확산필름의 성능을 평가하는 항목 중 가장 많이 평가되는 항목이며, 전광선 투과율은 확산투과율과 평행 투과율이 합쳐진 값으로서 시료를 통과한 전체 빛의 광량을 나타내며, 광확산 필름에서는 일반적으로 90~98 %를 나타내는 것이 보통이다. 또한 확산투과율은 산란되는 빛의 광량을 측정하여 전광선 투과율로 나눈 값을 백분율로 취한다. 평행투과율은 반대로 확산되지 않은 빛의 광량을 측정하여 전광선 투과율로 나눈값을 백분율로 취한다. 그러므로 상기 광학적 특성들 중 헤이즈, 전광선 투 과율, 확산 투과율은 높을수록 우수한 확산 필름이라고 할 수 있으며, 평행투과율은 낮을수록 우수한 광확산 필름이라고 할 수 있다.The haze is a value that is measured by measuring the amount of diffused light out of the total transmitted light, and is the most evaluated item among the items evaluating the performance of the diffuser film. The total light transmittance is a sum of diffusion transmittance and parallel transmittance. It shows the light quantity of and generally shows 90 to 98% in a light-diffusion film. In addition, the diffusion transmittance is determined by measuring the amount of light scattered and divided by the total light transmittance as a percentage. The parallel transmittance is measured as a percentage of the total light transmittance measured by measuring the amount of light that is not diffused. Therefore, the higher the haze, the total light transmittance, and the diffuse transmittance among the optical properties, the better the diffusion film, the lower the parallel transmittance can be said to be an excellent light diffusion film.

그러나 이렇게 제조된 광확산 필름은 필름 컷팅 시 또는 백라이트 유닛의 적층 시에 정전기가 발생하고 필름에 이물이 부착되게 되는데, 이는 LCD 불량의 원인이 된다. 기존에 이러한 광확산 필름의 제조 시 대전방지 처리는 광확산 층에 금속 산화물이나 이온류의 투명 대전방지제를 일부 혼합하여 사용하였으나, 이러한 경우 대전방지 층이 두꺼우면 대전방지제가 다량 포함되므로 그만큼 가격적인 측면에서 불리함을 가지게 된다. 또한, 광확산 층에 다량의 금속산 산화물이나 이온류 등의 대전방지제가 섞이게 되면, 광확산 필름 특유의 광학적 성질을 떨어뜨리는 요인이 되고, 너무 소량을 사용하면 표면 저항값이 너무 높아 대전방지 성능에 문제가 생기므로 기존의 방법은 문제점을 가지고 있다고 할 수 있다. 또한, 적절한 양의 대전방지제를 혼합하여 광확산 층을 도포한다고 하여도 그 표면저항이 1010-12 오움/면적으로 대전방지 성능을 내기에 다소 높기 때문에 문제가 될 수 있다. 따라서 광학 특성을 유지 또는 증가시키면서, 정전기 방지 성능을 가지는 확산 필름 또는 쉬트가 필요한 실정이다.However, the light-diffusion film thus produced generates static electricity during film cutting or stacking of the backlight unit, and foreign matter adheres to the film, which causes LCD defects. Conventionally, in the production of such a light diffusion film, the antistatic treatment was used by mixing a part of a transparent antistatic agent of metal oxides or ions in the light diffusion layer, but in this case, if the antistatic layer is thick, a large amount of antistatic agent is included, so that the cost In terms of disadvantages. In addition, when a large amount of antistatic agents such as metal oxides and ions are mixed in the light diffusing layer, the optical properties characteristic of the light diffusing film are deteriorated. Because of this problem, the existing method has a problem. In addition, even if the light diffusion layer is applied by mixing an appropriate amount of antistatic agent, it may be a problem because the surface resistance is rather high to give an antistatic performance to 10 10-12 ohms / area. Therefore, there is a need for a diffusion film or sheet having antistatic performance while maintaining or increasing optical properties.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 광확산필름은 투명 플라스틱 기재의 한 면에 광확산층이 적층되고 반대면에 대전방지층 또는 대전방지층과 광확산 층이 결합된 층으로 이루어져 정전기 및 이물 발생의 방지와 동시에 헤이즈와 확산 투과율 등의 광학적 특성을 높이는 데에 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, the light diffusing film according to the present invention is composed of a light diffusion layer laminated on one side of the transparent plastic substrate and the antistatic layer or the antistatic layer and the light diffusion layer combined on the opposite side of the electrostatic and foreign material It aims at preventing optical generation and improving optical characteristics such as haze and diffusion transmittance.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 확산 필름은,In order to achieve the above object, the diffusion film according to the present invention,

폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트 또는 폴리스티렌을 포함하는 군에서 선택된 어느 한 수지로 이루어지는 투명 플라스틱 기재;Transparent plastic base material which consists of any resin chosen from the group containing polyester, polycarbonate, polymethyl methacrylate, or polystyrene;

상기 기재의 일면에 형성된 광확산층; 및A light diffusion layer formed on one surface of the substrate; And

상기 광확산층의 반대면 또는 상기 광확산층을 포함하는 기재의 양면에 대전방지 조성물로 형성되어 이물 부착 방지 성능을 갖는 대전방지층;An antistatic layer formed of an antistatic composition on opposite sides of the light diffusing layer or on both surfaces of the substrate including the light diffusing layer and having foreign matter adhesion preventing performance;

을 포함하며 상기 조성물이 전도성 고분자를 유효성분으로 하는 것을 특징으로 한다.It includes and characterized in that the composition as an active ingredient conductive polymer.

광확산 층 및 대전 방지층을 도포한 후에는 바인더의 형태에 따라 열경화성 바인더의 경우 열풍, 적외선, 원적외선 등을 조사하고, 자외선 경화형 바인더의 경우 자외선을 조사하여 코팅층을 형성한다. After applying the light diffusion layer and the antistatic layer, the thermosetting binder is irradiated with hot air, infrared rays, far infrared rays, etc. according to the shape of the binder, and the ultraviolet ray curable binder is irradiated with ultraviolet rays to form a coating layer.

투명 플라스틱 기재로는 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리메틸메타크릴레이트 필름, 폴리스티렌 등과 같은 것이 채용된다. As a transparent plastic base material, things, such as a polyester film, a polycarbonate film, a polymethyl methacrylate film, polystyrene, etc. are employ | adopted.

광확산층은 자외선 경화형 또는 열경화형 바인더 수지와 광확산 입자 등의 혼합층으로 이루어진다. 자외선 경화형 바인더 수지를 사용하는 경우 상기 기재와의 접착력이 좋으며 광확산 입자들과 상용성이 좋은 수지를 사용하는데, 자외선 경화형 올리고머 1-15개의 관능기를 가지는 아크릴레이트/메타크릴레이트 및 모노머는 1-6개의 관능기를 가지는 아크릴레이트/메타아크릴레이트를 단독 또는 2가지 이상 혼합하여 사용하는 것이 좋다. 열경화형 바인더 수지 역시 상기 기재와의 접착력이 좋으며, 광확산 입자와의 분산성 및 상용성이 좋은 수지를 사용한다. 이러한 수지로는 불포화 폴리에스터, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 중합체, 공중합체 또는 삼원공중합체 등과 같은 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 멜라민계 등을 사용할 수 있다. 여기에, 내열성, 내마모성, 접착성을 높이기 위하여 1액형 또는 2액형의 우레탄계, 아이소사이아네이트(isocyanate) 계의 경화제를 첨가하여 수지의 피막을 단단하게 하여 사용한다. The light diffusing layer is composed of a mixed layer of an ultraviolet curable or thermosetting binder resin and light diffusing particles. In the case of using the UV curable binder resin, a resin having good adhesion with the substrate and having good compatibility with the light diffusing particles is used. UV-curable oligomers 1-15 acrylate / methacrylate and monomer having functional groups are 1-. It is good to use acrylate / methacrylate which has six functional groups individually or in mixture of 2 or more types. The thermosetting binder resin also has good adhesion to the substrate, and uses a resin having good dispersibility and compatibility with light-diffusion particles. Such resins include unsaturated polyesters, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isobutyl methacrylate, normal butyl methacrylate, normal butyl methyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, hydroxyethyl methacrylate, Hydroxypropyl methacrylate, hydroxyethyl acrylate, acrylamide, metyrol acrylamide, glycidyl methacrylate, ethyl acrylate, isobutyl acrylate, normal butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate polymer, Acrylic type, urethane type, epoxy type, melamine type or the like such as copolymer or terpolymer may be used. In order to improve heat resistance, abrasion resistance, and adhesiveness, a one-component or two-component urethane-based and isocyanate-based curing agent is added to the resin film to be used.

또한, 광확산제는 투명입자 또는 백색입자가 사용되는 것이 바람직하다. 투명입자로는 아크릴 입자, 스티렌 입자, 실리콘 입자 등의 유기입자와 합성실리카, 그라스비드, 다이아몬드 등의 무기입자가 사용될 수 있다. 또한 백색입자로는 산화티타늄, 산화아연, 황산바륨, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 수산화알루미늄, 클레이 등이 사용될 수 있고, 이들 투명입자 또는 백색입자의 광확산제를 단독 또는 두 종류 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 광확산제의 크기는 1~50 ㎛ 정도가 적당하며 단독 또는 크기가 다른 두 종류 이상 혼합하여 사용할 수 있다.In addition, the light diffusing agent is preferably a transparent particle or white particles. As the transparent particles, organic particles such as acrylic particles, styrene particles, and silicon particles, and inorganic particles such as synthetic silica, glass beads, and diamond may be used. As the white particles, titanium oxide, zinc oxide, barium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, clay, and the like may be used, and light diffusing agents of these transparent particles or white particles may be used alone or in combination of two or more thereof. have. The size of the light diffusing agent is suitable about 1 ~ 50 ㎛ and can be used alone or in combination of two or more different sizes.

용매는 상기 바인더를 용해시킬 수 있는 것이면 대부분 가능하며 톨루엔, 자일렌, 디클로로 메탄, 디클로로 에탄, 메틸에틸케톤, 에틸 아세테이트, 에탄올, 메탄올, 2-프로판올 등이 사용될 수 있으며, 이 중 하나 또는 둘 이상의 조합도 가능하다.The solvent is mostly possible as long as it can dissolve the binder, and toluene, xylene, dichloromethane, dichloroethane, methylethylketone, ethyl acetate, ethanol, methanol, 2-propanol, and the like may be used, and one or more of them may be used. Combinations are also possible.

또한, 대전방지층은 전도성 고분자외에도 도핑된 산화인듐, 산화주석 및 산 화티타늄 계열의 금속산화물, 이온성 및 비이온성 계면활성제 타입 대전방지제, 또는 상기 성분들을 2가지 이상을 유효성분으로 하여 형성할 수 있다. 본 발명에 따른 광확산 필름은 전도성 고분자를 유효 성분으로 하여 대전방지층을 형성하는 경우도 목적을 달성할 수 있으나 필요에 따라서 다른 성분을 포함시켜 유효성분으로 할 수도 있다.In addition, the antistatic layer may be formed of a doped indium oxide, tin oxide and titanium oxide-based metal oxide, ionic and nonionic surfactant type antistatic agent, or two or more of the above components as an active ingredient in addition to the conductive polymer. have. The light diffusing film according to the present invention can achieve the object also when forming an antistatic layer using a conductive polymer as an active ingredient, but may be included as an active ingredient as necessary.

전도성 고분자를 유효성분으로 하는 경우, 상기 대전방지 조성물은 전도성 고분자 0.05-10 중량%, 고분자 바인더 5-40 중량% 및 분산 가능한 용매 50-94.95 중량%를 포함하여 열경화 방법으로 상기 층을 형성하거나, 또는 전도성 고분자 0.05-10 중량%, 자외선 경화형 올리고머 수지 5-20 중량%, 자외선 경화형 모노머 수지 0-5% 광개시제 0.01-0.5 중량%, 용매 64.5-94.94 중량%를 포함하여 광경화 방법으로 상기층을 형성할 수도 있다. When the conductive polymer is used as an active ingredient, the antistatic composition may include 0.05-10 wt% of the conductive polymer, 5-40 wt% of the polymeric binder, and 50-94.95 wt% of the dispersible solvent to form the layer by a thermosetting method. Or 0.05-10 wt% of a conductive polymer, 5-20 wt% of an ultraviolet curable oligomer resin, 0-5% of an ultraviolet curable monomer resin, 0.01-0.5 wt% of a photoinitiator, and 64.5-94.94 wt% of a solvent. May be formed.

바람직하게는 상기 대전방지층에는 티오펜, 아닐린, 피롤 기 등을 가지는 전도성 고분자를 사용할 수 있다. 특히 폴리티오펜계 변성 전도성 고분자인 폴리(3,4-에틸렌디옥시싸이오펜)은 다른 고분자들보다 우수한 투명도를 가지고 있으므로, 폴리(3,4-에틸렌디옥시싸이오펜) 수분산 용액과 바인더 수지의 혼합층으로 이루어지는 조성물은 비교적 다른 전도성 고분자를 사용하는 것보다 우수한 광학적 특성을 나타낸다.Preferably, a conductive polymer having a thiophene, aniline, pyrrole group, or the like may be used as the antistatic layer. In particular, poly (3,4-ethylenedioxythiophene), a polythiophene-based modified conductive polymer, has a higher transparency than other polymers, and thus, a poly (3,4-ethylenedioxythiophene) aqueous dispersion solution and a binder resin The composition consisting of a mixed layer of shows better optical properties than using a relatively different conductive polymer.

이 때 바인더는 상기 기재와의 접착력이 좋으며, 광확산 입자와의 분산성 및 상용성이 좋은 수지를 사용한다. 이러한 수지로는 불포화 폴리에스터, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 중합체, 공중합체 또는 삼원공중합체 등과 같은 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 멜라민계 등의 열경화성 수지 또는 1-15개의 관능기를 가지는 아크릴레이트/메타크릴레이트 자외선 경화형 올리고머 및 모노머는 1-6개의 관능기를 가지는 아크릴레이트/메타아크릴레이트를 단독 또는 2가지 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 한편, 열경화형 바인더 수지를 사용할 경우 내열성, 내마모성, 접착성을 높이기 위하여 1액형 또는 2액형의 우레탄계, 아이소사이아네이트(isocyanate) 계의 경화제를 첨가하여 수지의 피막을 단단하게 하여 사용할 수 있다. 또한, 수분산 전도성 고분자의 전기 전도도를 높이기 위하여 에틸렌글리콜, 1-Methyl-2-pyrrolidone등을 첨가할 수도 있다. At this time, the binder has a good adhesive strength with the substrate, and uses a resin having good dispersibility and compatibility with the light-diffusing particles. Such resins include unsaturated polyesters, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isobutyl methacrylate, normal butyl methacrylate, normal butyl methyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, hydroxyethyl methacrylate, Hydroxypropyl methacrylate, hydroxyethyl acrylate, acrylamide, metyrol acrylamide, glycidyl methacrylate, ethyl acrylate, isobutyl acrylate, normal butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate polymer, Acrylic resins such as copolymers or terpolymers, thermosetting resins such as urethanes, epoxys, melamines, etc. / Methacrylates can be used alone or in combination of two or more . On the other hand, in the case of using the thermosetting binder resin, in order to increase heat resistance, abrasion resistance, and adhesiveness, it is possible to add a one-component or two-component urethane-based and isocyanate-based curing agent to harden the resin film. In addition, ethylene glycol, 1-Methyl-2-pyrrolidone, or the like may be added to increase the electrical conductivity of the water-dispersible conductive polymer.

또한, 개시제와 도펀트 또는 용매에 희석한 개시제와 도펀트를 코팅한 후, 전도성 고분자의 모노머 또는 용매에 희석한 모노머를 재차 코팅한 후 기상 중합을 하는 방법이나 모노머와 도펀트, 개시제를 용매에 희석시켜 한 번에 코팅하여 중합하는 방법으로 대전 방지 처리를 하는 것도 가능하다. 그러나 이러한 방법들은 대전방지층의 내구성이 약하고 잔류물이 생기기 때문에 별도의 세척 공정을 필요로 하게 되므로 바람직한 방법이 아니다. In addition, after coating the initiator and the dopant diluted in the initiator, the dopant or the solvent, and coating the monomer of the conductive polymer or the monomer diluted in the solvent again, and then vapor-phase polymerization or by diluting the monomer, dopant and initiator in the solvent It is also possible to perform antistatic treatment by coating at a time and polymerizing. However, these methods are not preferable because they require a separate washing process because the durability of the antistatic layer is weak and residues are generated.

한편, 종래 광확산 필름의 경우 일반적으로 투명기재층에 광확산층을 도포하는 것으로 이루어짐으로써 투명기재층과 광확산층 사이에서 빛의 반사 및 산란이 일어나 광확산필름의 헤이즈와 확산투과율을 떨어트릴 가능성이 있다. 또한, 광확 산 층 위에 대전방지 처리를 하는 경우 광확산 층의 불균일한 표면과 굴절율 차이 때문에 광학성능의 저해를 가져올 수도 있다. 그러므로 양면에 대전방지 처리를 하는 것은 대전방지 성능과 광학 성능을 고려하여 사용하는 것이 바람직할 것이다.On the other hand, in the case of the conventional light diffusing film is generally made by applying a light diffusing layer to the transparent base layer, the reflection and scattering of light occurs between the transparent base layer and the light diffusing layer is likely to reduce the haze and diffusion transmittance of the light diffusing film. have. In addition, the antistatic treatment on the light diffusion layer may result in the inhibition of optical performance due to the uneven surface and the difference in refractive index of the light diffusion layer. Therefore, the antistatic treatment on both sides would be preferable to use in consideration of the antistatic performance and the optical performance.

본 발명에서, 투명 플라스틱 기재의 한 면에 광확산층이 적층되고 그 반대면에 전도성 고분자를 포함한 대전방지층을 도포하는 것으로도 충분히 대전방지 성능을 나타냄과 동시에 헤이즈와 확산투과율 등의 광학적 특성을 높일 수 있다.In the present invention, the light diffusing layer is laminated on one side of the transparent plastic substrate and the antistatic layer containing the conductive polymer on the opposite side is sufficiently exhibiting antistatic performance and at the same time improving optical characteristics such as haze and diffusion transmittance. have.

이하, 첨부도면에 의거하여 본 발명을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

광확산 필름의 기재로 사용되는 투명 플라스틱 기재(2)의 광투과율은 85~98%의 범위가 좋으며 더욱 바람직하게는 95-98%이다.The light transmittance of the transparent plastic substrate 2 used as the substrate of the light diffusion film is preferably in the range of 85 to 98%, more preferably 95 to 98%.

도 2는 본 발명에 따른 광확산 필름의 일 실시예를 나타내는 단면도로서, 광확산층(1)이 일정한 크기의 광확산제(11)를 포함하여 기재(2)의 일면에 형성되어 있다. 광확산층(1)에 사용되는 광경화형 또는 열경화형 바인더 수지는 투명하여야하며, 폴리메타크릴산메틸 또는 메타크릴산에스테르 공중합체 등의 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 비닐계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 수지 중에서 단독 또는 두 종류 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a light diffusing film according to the present invention, in which a light diffusing layer 1 is formed on one surface of a substrate 2 including a light diffusing agent 11 of a constant size. The photocurable or thermosetting binder resin used in the light diffusion layer 1 should be transparent, and acrylic, urethane, epoxy, vinyl, polyester, polyamide, such as polymethyl methacrylate or methacrylic acid ester copolymer It can be used individually or in mixture of 2 or more types from resin, such as a system.

그리고, 광확산층(1)의 두께는 1~50 ㎛의 범위가 바람직하다. 광확산층(1)의 두께가 1㎛ 이하이면 광확산입자의 도포가 수월하지 않으며 헤이즈가 높지 않아 백 라이트 유니트에서 광의 높은 균일도를 얻기 어렵고, 50㎛ 이상이면, 광확산 필름의 광투과도를 떨어뜨리기 때문에 백 라이트 유니트에서 높은 휘도를 얻기 힘들다.And the thickness of the light-diffusion layer 1 has the preferable range of 1-50 micrometers. If the thickness of the light diffusion layer 1 is 1 μm or less, the application of the light diffusion particles is not easy and the haze is not high, so that high uniformity of light is hardly obtained in the backlight unit. If the thickness is 50 μm or more, the light transmittance of the light diffusion film is reduced. Because of this, it is difficult to obtain high luminance in the backlight unit.

또한, 정해진 범위의 광학특성을 가지는 액정표시장치에 사용하기 위한 광확산필름을 제조하기 위해서는 바인더 수지와 광확산제의 비율을 적절하게 조절하는 것이 중요하다. 특히 전광선 투과율이 90~100 %에 이르는 광확산필름을 제조하기 위해서는 바인더 수지에 대한 광확산제의 비율이 20~300 중량%의 범위인 것이 바람직하다. 바인더 수지에 대한 광확산제의 비율이 20 중량% 이하이면 헤이즈가 낮아져 우수한 광확산성을 얻기 어려우며, 300 중량% 이상이면, 전광선투과율이 낮아져 높은 광투과율을 갖는 광확산 필름을 얻기 어렵다.In addition, in order to manufacture a light diffusing film for use in a liquid crystal display device having a predetermined range of optical characteristics, it is important to properly adjust the ratio of the binder resin and the light diffusing agent. In particular, in order to manufacture a light diffusing film having a total light transmittance of 90 to 100%, the ratio of the light diffusing agent to the binder resin is preferably in the range of 20 to 300% by weight. When the ratio of the light diffusing agent to the binder resin is 20% by weight or less, the haze is lowered and it is difficult to obtain excellent light diffusivity, and when it is 300% by weight or more, the total light transmittance is lowered and it is difficult to obtain a light diffusion film having a high light transmittance.

한편, 투명 플라스틱 기재(2)의 반대면에 도포되는 대전방지층(3)의 두께는 0.01~1 ㎛이하가 적당하다. 전도성 고분자와 바인더 수지의 혼합물로 구성되는 대전방지층의 두께가 1 ㎛ 이상이면 전도성 고분자 특유의 색깔을 띠기 때문에 백 라이트 유니트용 광확산 필름으로 사용할 수 없다.
상기 플라스틱 기재에 코팅된 전도성 고분자를 포함하는 대전방지층(3)의 표면저항은 10E3 ~ 10E11 오움/단위면적 범위내에 포함되는 것이 바람직하다.On the other hand, as for the thickness of the antistatic layer 3 apply | coated on the opposite surface of the transparent plastic base material 2, 0.01-1 micrometer or less is suitable. When the thickness of the antistatic layer composed of a mixture of the conductive polymer and the binder resin is 1 μm or more, the conductive polymer may have a unique color, and thus may not be used as a light diffusion film for a backlight unit.
The surface resistance of the antistatic layer 3 including the conductive polymer coated on the plastic substrate is preferably included in the range 10E3 ~ 10E11 ohm / unit area.

도3은 도2와 그 형태는 다르지 않으나 광확산층(1) 제조 시, 크기가 다른 광확산제(12)를 적층시킨 그림이다. 중량비로 입자 크기가 큰 광확산제(11)가 작은 확산제(12)보다 작지 않은 일정한 비율(약 7:3)로 광확산제를 혼합하여 도포하면 단위 면적당 광확산제의 비율이 올라가기 때문에 광확산 능력의 향상을 꾀할 수 있다.FIG. 3 is a diagram in which the light diffusing agent 12 having a different size is stacked when the light diffusing layer 1 is manufactured, although the shape thereof is not different from that of FIG. 2. When the light diffusing agent 11 having a large particle size in weight ratio is mixed and applied in a constant ratio (about 7: 3) not smaller than the small diffusing agent 12, the ratio of the light diffusing agent per unit area increases. The light diffusion ability can be improved.

도4는 대전방지 층(3)에 입자 크기가 작은 소량의 광확산제(15)를 혼합한 그림이다. 도4와 같이 적층하면, 광원에서부터 광확산층을 두 번 거치기 때문에 좀 더 낳은 광확산 능력을 가지는 광확산 필름을 얻을 수 있다.4 is a drawing in which a small amount of light diffusing agent 15 having a small particle size is mixed with the antistatic layer 3. When laminated as shown in Fig. 4, since the light diffusion layer passes through the light diffusion layer twice, a light diffusion film having more excellent light diffusion ability can be obtained.

도5는 도3 및 도4를 합한 그림으로서, 광확산층(1)에 크기가 다른 광확산제(11,12)를 적층시켜 단위 면적당 광확산제의 비율을 증가시키고 대전방지층(3)에 확산제(15)를 소량 혼합하므로서 광원으로부터 2단계의 광확산을 꾀할 수 있다. FIG. 5 is a combination of FIGS. 3 and 4, in which light diffusing agents 11 and 12 having different sizes are stacked on the light diffusing layer 1 to increase the ratio of the light diffusing agent per unit area and diffuse into the antistatic layer 3. By mixing a small amount of the agent (15), two-step light diffusion can be achieved from the light source.

광확산층 및 대전방지층을 도포하는 방법은 당해 기술분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별한 제약을 두지 않으며, 기재 필름의 재질 및 형상에 따라 에어 나이프 방식, 그라비아 방식, 리버스 롤 방식, 리버스 그라비아 방식, 스프레이 방식 또는 블레이드 방식 중에서 임의로 선택하여 사용할 수 있다. The method of applying the light diffusion layer and the antistatic layer is not particularly limited as long as it is a method commonly known in the art, and depending on the material and shape of the base film, an air knife method, gravure method, reverse roll method, reverse gravure method, and spray It can be used arbitrarily selected from the method or blade method.

상기 본 발명에 따른 실시예 들에서 투명 플라스틱 기재(2), 광확산층(1)과 상기 광확산층의 반대면에 적층되는 대전방지층(3)의 두께 비는 광학적 특성을 고려할 때 5000-20000 : 500-5000 : 0.1-10 (상기 투명 플라스틱 기재, 광확산층, 및 상기 광확산층의 반대면에 적층되는 대전방지층의 두께비가 1 : 0.025 - 1 : 0.000005 - 0.002)로 구성된 것이 바람직하다.In the embodiments according to the present invention, the thickness ratio of the transparent plastic substrate 2, the light diffusing layer 1, and the antistatic layer 3 laminated on the opposite surface of the light diffusing layer is 5000-20000: 500 in consideration of optical properties. -5000: 0.1-10 (the thickness ratio of the transparent plastic substrate, the light diffusion layer, and the antistatic layer laminated on the opposite surface of the light diffusion layer is preferably composed of 1: 0.025-1: 0.000005-0.002).

다음의 표 1은 상기 실시예 1 내지 실시예 16에 따른 광확산 필름과, 비교예 1 내지 비교예 2에 따른 광확산필름에 대하여 각각 전광선 투과율, 헤이즈, 표면저항 및 내스크래치성을 비교하여 나타내는 것이다.Table 1 below shows the light diffusing films according to Examples 1 to 16 and the light diffusing films according to Comparative Examples 1 to 2 to compare total light transmittance, haze, surface resistance, and scratch resistance, respectively. will be.

전광선 투과율 및 헤이즈는 ASTM D-1003에 의거하여 측정하였으며, 측정기기는 니폰덴쇼쿠(Nippon Denshoku)사의 NDH-2000을 이용하였다. 그리고, 표면저항은 ASTM D-257에 의거하여 측정하였으며 측정기기는 SRM-100을 이용하여 대전방지층을 측정하였다. 또한, 연필경도는 광확산층을 측정하였으며, 연필경도가 2H 이상이면 양호, 그 이하이면 불량으로 판단하였다. 또한, 3M사의 718A를 이용하여 대전방지층의 마찰 정전기를 측정하였으며, 일반적으로는 100V 이하이면 양호, 100V 이상이면 불량으로 판단한다. 한편, MONROE ELECTRONICS사의 CPM288을 이용하여 decay time을 측정하였다. 측정은 1050V를 샘플에 charging 시킨 후, charging voltage가 100V 이하로 decay될 때까지 시간을 관찰하였으며, 일반적으로는 3초 이상이면 불량, 3초 이하이면 양호로 판단한다.Total light transmittance and haze were measured according to ASTM D-1003, and a measuring instrument was NDH-2000 manufactured by Nippon Denshoku. And, the surface resistance was measured according to ASTM D-257 and the measuring device measured the antistatic layer using SRM-100. In addition, pencil hardness measured the light-diffusion layer, and it was judged that it was good, if it was 2H or more, and it was bad. In addition, the tribostatic static electricity of the antistatic layer was measured by using 718M of 3M company, generally 100V or less is good, if 100V or more is determined as bad. Meanwhile, decay time was measured using CPM288 of MONROE ELECTRONICS. After charging 1050V to the sample, the time was observed until the charging voltage was decay below 100V. In general, it is considered bad if more than 3 seconds and less than 3 seconds.

[표1]Table 1

전광선 투과율 (%)Total light transmittance (%) 헤이즈 (%)Haze (%) 표면저항 (Ω/□)Surface Resistance (Ω / □) 연필경도Pencil hardness 마찰정전기 (V)Tribostatic (V) decay time (sec)decay time (sec) 비교예 1Comparative Example 1 94.994.9 89.789.7 절연Isolation 불량Bad > 1000> 1000 > 60> 60 비교예 2Comparative Example 2 94.794.7 90.990.9 절연Isolation 양호Good > 1000> 1000 > 60> 60 실시예 1Example 1 96.896.8 93.093.0 106 10 6 불량Bad 5050 1.21.2 실시예 2Example 2 96.396.3 92.292.2 106 10 6 불량Bad 3535 0.30.3 실시예 3Example 3 95.895.8 92.992.9 106 10 6 양호Good 4545 0.50.5 실시예 4Example 4 96.796.7 92.492.4 106 10 6 양호Good 4545 0.30.3 실시예 5Example 5 95.995.9 92.892.8 106 10 6 불량Bad 2525 0.70.7 실시예 6Example 6 95.895.8 92.592.5 106 10 6 불량Bad 2020 1.01.0 실시예 7Example 7 95.595.5 92.592.5 106 10 6 양호Good 4040 0.20.2 실시예 8Example 8 95.195.1 92.092.0 106 10 6 양호Good 5050 0.80.8 실시예 9Example 9 94.494.4 93.493.4 106 10 6 불량Bad 4040 0.80.8 실시예 10Example 10 93.893.8 93.293.2 106 10 6 불량Bad 2020 0.40.4 실시예 11Example 11 93.093.0 92.192.1 106 10 6 양호Good 1515 1.21.2 실시예 12Example 12 93.393.3 92.592.5 106 10 6 양호Good 2020 1.51.5 실시예 13Example 13 93.893.8 93.193.1 106 10 6 불량Bad 4545 0.30.3 실시예 14Example 14 93.693.6 93.493.4 106 10 6 불량Bad 5050 0.10.1 실시예 15Example 15 93.293.2 92.292.2 106 10 6 양호Good 3030 0.90.9 실시예 16Example 16 93.493.4 92.892.8 106 10 6 양호Good 3535 1.21.2

상기 표 1에서 알 수 있듯이, 실시예 1~16과 같이 투명 플라스틱 기재(2)의 한 면에 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)과 바인더로 구성된 대전방지층이 도포될 경우, 비교예 1 내지 비교예 2보다 전광선 투과율과 헤이즈가 2 %정도 상승하는 효과를 보는 것을 알 수 있다. 또한, 자외선 경화형 바인더 수지를 사용할 경우, 우수한 경도를 가지는 것을 알 수 있다. 한편, 대전방지 코팅의 효과로서 낮은 마찰정전기 전압과 짧은 decay time을 가지는 광확산 필름을 제조할 수 있었다. As can be seen in Table 1, when the antistatic layer consisting of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) and a binder is applied to one side of the transparent plastic substrate (2) as in Examples 1 to 16, Comparative Example 1 It can be seen that the effect of increasing the total light transmittance and the haze by about 2% is greater than that in Comparative Example 2. In addition, when using an ultraviolet curable binder resin, it turns out that it has the outstanding hardness. On the other hand, as an effect of the antistatic coating it was possible to produce a light diffusing film having a low tribostatic voltage and a short decay time.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 도포의 순서는 광확산층이나 대전방지층 중 어느 것을 먼저 하더라도 상관없다. 한편, 이들 실시예가 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. The order of coating may be either a light diffusing layer or an antistatic layer first. In addition, these Examples do not limit the scope of the present invention.

<비교예 1>Comparative Example 1

투명 플라스틱 기재(2)로서 폴리에스테르 필름의 한 면에 자외선 경화형 6관능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.3g, 광확산제 (MX-1000, Soken) 1.75g, 광개시제 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합하여 제조한 광확산층을 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산층을 형성하였다. 1 g of ultraviolet curable 6-functional urethane acrylate oligomer binder resin, 0.3 g of ultraviolet curable diacrylate-based monomer binder resin, light diffusing agent (MX-1000, Soken) on one side of polyester film as transparent plastic substrate (2) g and a photodiffusion layer prepared by mixing 0.6 g of photoinitiator with 3 g of toluene were applied using a bar coater, dried at 60 ° C. for 1 minute, and then UV cured to form a light diffusion layer having a thickness of about 15 μm.

<비교예 2>Comparative Example 2

투명 플라스틱 기재(2)로서 폴리에스테르 필름의 한 면에 아크릴릭 폴리올 계의 열경화형 바인더 수지 1g, 광확산제 (MX-1000, Soken) 1.75g , 폴리아이소시아네이트 계 경화제 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합한 광확산층 조성물을 바코터를 이용하여 도포한 후 80℃에서 2분간 건조 후 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산층을 형성하였다. 1 g of an acrylic polyol thermosetting binder resin, 1.75 g of a light diffusing agent (MX-1000, Soken), and 0.6 g of a polyisocyanate-based curing agent mixed with 3 g of toluene on one side of the polyester film as the transparent plastic substrate 2 After applying the diffusion layer composition using a bar coater and dried for 2 minutes at 80 ℃ to form a light diffusion layer to a thickness of about 15 ㎛.

<실시예 1><Example 1>

투명 플라스틱 기재(2)로서 100 ㎛ 폴리에스테르 필름의 한 면에 열경화형 아크릴릭 폴리올 계의 열경화형 바인더 수지 1g, 직경이 10 ㎛인 광확산제 (MX- 1000, Soken) 1.75g, 폴리아이소시아네이트 계 경화제 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합한 광확산층 조성물을 바코터를 이용하여 도포한 후 80℃에서 2분간 건조 후 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산층을 형성하였다. 한편, 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산용액 1g, 수용성 우레탄계 바인더 0.3g, 우레탄 경화제 0.03g, Ethylene Glycol 0.3g, 1-Methyl-2-pyrrolidone 0.3g, 2-Propanol 5.5g, 물 3g을 혼합하여 대전방지 조성물을 제조하였다. 제조된 대전방지 조성물을 광확산층의 반대면에 바코터를 이용하여 도포한 후 80℃에서 2분간 건조 후 0.1 ㎛ 정도의 두께가 되도록 대전 방지층을 형성하였다. 1 g of thermosetting binder resin of a thermosetting acrylic polyol system, a light diffusing agent (MX-1000, Soken) having a diameter of 10 μm, and a polyisocyanate curing agent on one side of a 100 μm polyester film as a transparent plastic substrate (2) The light-diffusion layer composition, in which 0.6 g was mixed with 3 g of toluene, was applied using a bar coater, and then dried at 80 ° C. for 2 minutes to form a light diffusion layer to a thickness of about 15 μm. Meanwhile, 1 g of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) dispersion solution, 0.3 g of water-soluble urethane binder, 0.03 g of urethane curing agent, 0.3 g of Ethylene Glycol, 0.3 g of 1-Methyl-2-pyrrolidone, 5.5 g of 2-Propanol, and water 3 g were mixed to prepare an antistatic composition. The antistatic composition was applied to the opposite side of the light diffusion layer using a bar coater, and then dried at 80 ° C. for 2 minutes to form an antistatic layer to a thickness of about 0.1 μm.

<실시예 2><Example 2>

투명 플라스틱 기재(2)로서 100 ㎛ 폴리에스테르 필름의 한 면에 열경화형 아크릴릭 폴리올 계의 열경화형 바인더 수지 1g, 직경이 10 ㎛인 광확산제 (MX-1000, Soken) 1.75g, 폴리아이소시아네이트 계 경화제 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합한 광확산층 조성물을 바코터를 이용하여 80℃에서 2분간 건조 후 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산층을 형성하였다. 반대면에 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산용액 1g을 아이소프로필알콜 5g, 메틸셀루솔브 5g로 희석시킨 용액을 자외선 경화형 6관능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.35g, 광개시제 0.15g, 메틸셀루솔브 1.5g을 혼합한 대전방지 조성물을 광확산층의 반대면에 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 0.1 ㎛ 정도의 두께가 되도록 대전방지 층을 형성하였다.1 g of thermosetting binder resin of a thermosetting acrylic polyol system, a light diffusing agent (MX-1000, Soken) having a diameter of 10 μm on one side of a 100 μm polyester film as a transparent plastic substrate (2), and a polyisocyanate curing agent The light-diffusion layer composition, in which 0.6 g was mixed with 3 g of toluene, was dried at 80 ° C. for 2 minutes using a bar coater, and a light diffusion layer was formed such that the thickness was about 15 μm. On the other side, 1 g of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) dispersion solution was diluted with 5 g of isopropyl alcohol and 5 g of methyl cellussolve, and 1 g of UV curable 6-functional urethane acrylate oligomer binder resin and UV curable diacrylate. An antistatic composition containing 0.35 g of a monomer binder resin, 0.15 g of a photoinitiator, and 1.5 g of methyl celusolve was applied to the opposite side of the light diffusion layer using a bar coater, dried at 60 ° C. for 1 minute, and cured by UV to about 0.1 μm. An antistatic layer was formed so as to have a thickness of.

<실시예 3><Example 3>

투명 플라스틱 기재(2)로서 폴리에스테르 필름의 한 면에 자외선 경화형 6관능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.3g, 광확산제 (MX-1000, Soken) 1.75g, 광개시제 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합하여 제조한 광확산층을 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산층을 형성하였다. 반대면에 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산용액 1g을 아이소프로필알콜 5g, 메틸셀루솔브 5g로 희석시킨 용액을 자외선 경화형 6관능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.35g, 광개시제 0.15g, 메틸셀루솔브 1.5g을 혼합한 대전방지 조성물을 광확산층의 반대면에 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 0.1 ㎛ 정도의 두께가 되도록 대전방지 층을 형성하였다.1 g of ultraviolet curable 6-functional urethane acrylate oligomer binder resin, 0.3 g of ultraviolet curable diacrylate-based monomer binder resin, light diffusing agent (MX-1000, Soken) on one side of polyester film as transparent plastic substrate (2) g and a photodiffusion layer prepared by mixing 0.6 g of photoinitiator with 3 g of toluene were applied using a bar coater, dried at 60 ° C. for 1 minute, and then UV cured to form a light diffusion layer having a thickness of about 15 μm. On the other side, 1 g of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) dispersion solution was diluted with 5 g of isopropyl alcohol and 5 g of methyl cellussolve, and 1 g of UV curable 6-functional urethane acrylate oligomer binder resin and UV curable diacrylate. An antistatic composition containing 0.35 g of a monomer binder resin, 0.15 g of a photoinitiator, and 1.5 g of methyl celusolve was applied to the opposite side of the light diffusion layer using a bar coater, dried at 60 ° C. for 1 minute, and cured by UV to about 0.1 μm. An antistatic layer was formed so as to have a thickness of.

<실시예 4><Example 4>

투명 플라스틱 기재(2)로서 폴리에스테르 필름의 한 면에 자외선 경화형 6관능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.3g, 광확산제 (MX-1000, Soken) 1.75g, 광개시제 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합하여 제조한 광확산층을 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산층을 형성하였다. 한편, 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산용액 1g, 수용성 우레탄계 바인더 0.3g, 우레탄 경화제 0.03g, Ethylene Glycol 0.3g, 1-Methyl-2-pyrrolidone 0.3g, 2-Propanol 5.5g, 물 3g을 혼합하여 대전방지 조성물을 제조하였다. 제조된 대전방지 조성물을 광확산층의 반대면에 바코터를 이용하여 도포한 후 80℃에서 2 분간 건조 후 0.1 ㎛ 정도의 두께가 되도록 대전방지 층을 형성하였다.1 g of ultraviolet curable 6-functional urethane acrylate oligomer binder resin, 0.3 g of ultraviolet curable diacrylate-based monomer binder resin, light diffusing agent (MX-1000, Soken) on one side of polyester film as transparent plastic substrate (2) g and a photodiffusion layer prepared by mixing 0.6 g of photoinitiator with 3 g of toluene were applied using a bar coater, dried at 60 ° C. for 1 minute, and then UV cured to form a light diffusion layer having a thickness of about 15 μm. Meanwhile, 1 g of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) dispersion solution, 0.3 g of water-soluble urethane binder, 0.03 g of urethane curing agent, 0.3 g of Ethylene Glycol, 0.3 g of 1-Methyl-2-pyrrolidone, 5.5 g of 2-Propanol, and water 3 g were mixed to prepare an antistatic composition. The antistatic composition was applied to the opposite side of the light diffusion layer using a bar coater, and then dried at 80 ° C. for 2 minutes to form an antistatic layer to a thickness of about 0.1 μm.

<실시예 5>Example 5

투명 플라스틱 기재(2)로서 100 ㎛ 폴리에스테르 필름의 한 면에 열경화형 아크릴릭 폴리올 계의 열경화형 바인더 수지 1g, 직경이 10 ㎛인 광확산제 (MX-1000, Soken)와 3 ㎛인 광확산제 (MX-300, Soken)를 7:3의 무게비로 1.75g, 폴리아이소시아네이트 계 경화제 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합한 광확산층 조성물을 바코터를 이용하여 도포한 후 80℃에서 2분간 건조 후 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산 층을 형성하였다. 한편, 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산용액 1g, 수용성 우레탄계 바인더 0.3g, 우레탄 경화제 0.03g, Ethylene Glycol 0.3g, 1-Methyl-2-pyrrolidone 0.3g, 2-Propanol 5.5g, 물 3g을 혼합하여 대전방지 조성물을 제조하였다. 제조된 대전방지 조성물을 광확산층의 반대면에 바코터를 이용하여 도포한 후 80℃에서 2분간 건조 후 0.1 ㎛ 정도의 두께가 되도록 대전방지 층을 형성하였다.As the transparent plastic substrate 2, 1 g of a thermosetting binder resin of a thermosetting acrylic polyol type, a light diffusing agent (MX-1000, Soken) having a diameter of 10 μm, and a light diffusing agent of 3 μm on one side of a 100 μm polyester film (MX-300, Soken) in a weight ratio of 7: 3 and 1.75g, a polyisocyanate-based curing agent 0.6g and a light diffusion layer composition mixed with 3g toluene using a bar coater and dried for 2 minutes at 80 ℃ 15 ㎛ The light diffusing layer was formed to a thickness of about. Meanwhile, 1 g of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) dispersion solution, 0.3 g of water-soluble urethane binder, 0.03 g of urethane curing agent, 0.3 g of Ethylene Glycol, 0.3 g of 1-Methyl-2-pyrrolidone, 5.5 g of 2-Propanol, and water 3 g were mixed to prepare an antistatic composition. The antistatic composition was applied to the opposite side of the light diffusion layer using a bar coater, and then dried at 80 ° C. for 2 minutes to form an antistatic layer to a thickness of about 0.1 μm.

<실시예 5>Example 5

투명 플라스틱 기재(2)로서 100 ㎛ 폴리에스테르 필름의 한 면에 열경화형 아크릴릭 폴리올 계의 열경화형 바인더 수지 1g, 직경이 10 ㎛인 광확산제 (MX-1000, Soken)와 3 ㎛인 광확산제 (MX-300, Soken)를 7:3의 무게비로 1.75g, 폴리아이소시아네이트 계 경화제 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합한 광확산층 조성물을 바코터를 이용하여 도포한 후 80℃에서 2분간 건조 후 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산 층을 형성하였다. 반대면에 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산용액 1g을 아이소프로필알콜 5g, 메틸셀루솔브 5g로 희석시킨 용액을 자외선 경화형 6관능 우레탄 아 크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.35g, 광개시제 0.15g, 메틸셀루솔브 1.5g을 혼합한 대전방지 조성물을 광확산층의 반대면에 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 0.1 ㎛ 정도의 두께가 되도록 대전방지 층을 형성하였다.As the transparent plastic substrate 2, 1 g of a thermosetting binder resin of a thermosetting acrylic polyol type, a light diffusing agent (MX-1000, Soken) having a diameter of 10 μm, and a light diffusing agent of 3 μm on one side of a 100 μm polyester film (MX-300, Soken) in a weight ratio of 7: 3 and 1.75g, a polyisocyanate-based curing agent 0.6g and a light diffusion layer composition mixed with 3g toluene using a bar coater and dried for 2 minutes at 80 ℃ 15 ㎛ The light diffusing layer was formed to a thickness of about. On the other side, 1 g of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) dispersion solution was diluted with 5 g of isopropyl alcohol and 5 g of methylcellulose solution and UV curable 6-functional urethane acrylate oligomer binder resin 1 g, UV curable diacryl An antistatic composition containing 0.35 g of a rate-based monomer binder resin, 0.15 g of a photoinitiator, and 1.5 g of methyl celusolve was applied to the opposite side of the light diffusion layer using a bar coater, dried at 60 ° C. for 1 minute, and cured by UV to 0.1 μm. An antistatic layer was formed to a thickness of about.

<실시예 7><Example 7>

투명 플라스틱 기재(2)로서 폴리에스테르 필름의 한 면에 자외선 경화형 6관능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.3g, 직경이 10 ㎛인 광확산제 (MX-1000, Soken)와 3 ㎛인 광확산제 (MX-300, Soken)를 7:3의 무게비로 1.75g, 광개시제 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합하여 제조한 광확산층을 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산층을 형성하였다. 반대면에 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산용액 1g을 아이소프로필알콜 5g, 메틸셀루솔브 5g로 희석시킨 용액을 자외선 경화형 자외선 경화형 6관능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.35g, 광개시제 0.15g, 메틸셀루솔브 1.5g을 혼합한 대전방지 조성물을 광확산층의 반대면에 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 0.1 ㎛ 정도의 두께가 되도록 대전방지 층을 형성하였다.1 g of ultraviolet curable 6-functional urethane acrylate oligomer binder resin, 0.3 g of ultraviolet curable diacrylate-based monomer binder resins, and a 10 μm diameter light diffusing agent (MX-) on one side of the polyester film as the transparent plastic substrate 2 1000, Soken) and 3 μm light diffusing agent (MX-300, Soken) in a weight ratio of 7: 3, 1.75g, photoinitiator 0.6g mixed with toluene 3g to apply a light diffusion layer using a bar coater After drying for 1 minute at 60 ℃ ultraviolet curing to form a light diffusion layer to a thickness of about 15 ㎛. On the other side, 1 g of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) dispersion solution was diluted with 5 g of isopropyl alcohol and 5 g of methylcellulose solution, and UV curable UV curable 6 functional urethane acrylate oligomer binder resin 1g, UV curable die An antistatic composition containing 0.35 g of an acrylate monomer binder resin, 0.15 g of a photoinitiator, and 1.5 g of methyl celusolve was applied to the opposite side of the light diffusion layer using a bar coater, dried at 60 ° C. for 1 minute, and cured by UV. An antistatic layer was formed to have a thickness of about μm.

<실시예 8><Example 8>

투명 플라스틱 기재(2)로서 100 ㎛ 폴리에스테르 필름의 한 면에 열경화형 아크릴릭 폴리올 계의 열경화형 바인더 수지 1g, 직경이 10 ㎛인 광확산제 (MX-1000, Soken)와 3 ㎛인 광확산제 (MX-300, Soken)를 7:3의 무게비로 1.75g, 폴리아 이소시아네이트 계 경화제 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합한 광확산층 조성물을 바코터를 이용하여 도포한 후 80℃에서 2분간 건조 후 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산 층을 형성하였다. 한편, 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산용액 1g을 아이소프로필알콜 5g, 메틸셀루솔브 5g로 희석시킨 용액을 자외선 경화형 6관능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.35g, 광개시제 0.15g, 메틸셀루솔브 1.5g을 혼합한 대전방지 조성물을 광확산층의 반대면에 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 0.1 ㎛ 정도의 두께가 되도록 대전방지 층을 형성하였다.As the transparent plastic substrate 2, 1 g of a thermosetting binder resin of a thermosetting acrylic polyol type, a light diffusing agent (MX-1000, Soken) having a diameter of 10 μm, and a light diffusing agent of 3 μm on one side of a 100 μm polyester film (MX-300, Soken) in a weight ratio of 7: 3, 1.75g, a polyisocyanate-based curing agent 0.6g and a light diffusion layer composition mixed with 3g toluene using a bar coater and dried for 2 minutes at 80 ℃ 15 ㎛ The light diffusing layer was formed to a thickness of about. On the other hand, a solution obtained by diluting 1 g of a poly (3,4-ethylenedioxythiophene) dispersion solution with 5 g of isopropyl alcohol and 5 g of methylcellulose solution was UV curable 6-functional urethane acrylate oligomer binder resin 1 g, and UV curable diacrylate. An antistatic composition containing 0.35 g of monomer binder resin, 0.15 g of photoinitiator, and 1.5 g of methyl celusolve was applied to the opposite side of the light diffusion layer using a bar coater, dried at 60 ° C. for 1 minute, and cured by ultraviolet ray to about 0.1 μm. An antistatic layer was formed to be thick.

<실시예 9>Example 9

투명 플라스틱 기재(2)로서 폴리에스테르 필름의 한 면에 자외선 경화형 6관능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.3g, 광확산제 (MX-1000, Soken) 1.75g, 광개시제 (CP4, 미원상사) 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합하여 제조한 광확산층을 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산층을 형성하였다. 한편, 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산용액 1g, 수용성 우레탄계 바인더 0.3g, 우레탄 경화제 0.03g, Ethylene Glycol 0.3g, 1-Methyl-2-pyrrolidone 0.3g, 2-Propanol 5.5g, 물 3g, 광확산제 (MX-150, Soken) 0.3g을 혼합하여 대전방지 조성물을 제조하였다. 제조된 대전방지 조성물을 광확산층의 반대면에 바코터를 이용하여 도포한 후, 80℃에서 2분간 건조하여 0.1 ㎛ 정도의 두께가 되도록 대전방지 층을 형성하였다.1 g of ultraviolet curable 6-functional urethane acrylate oligomer binder resin, 0.3 g of ultraviolet curable diacrylate-based monomer binder resin, light diffusing agent (MX-1000, Soken) on one side of polyester film as transparent plastic substrate (2) g, a photo-diffusion layer prepared by mixing 0.6 g of photoinitiator (CP4, Miwon Co., Ltd.) with 3 g of toluene was applied using a bar coater, dried at 60 ° C. for 1 minute, and then cured under UV light to obtain a thickness of about 15 μm. Formed. Meanwhile, 1 g of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) dispersion solution, 0.3 g of water-soluble urethane binder, 0.03 g of urethane curing agent, 0.3 g of Ethylene Glycol, 0.3 g of 1-Methyl-2-pyrrolidone, 5.5 g of 2-Propanol, and water An antistatic composition was prepared by mixing 3 g and 0.3 g of a light diffusing agent (MX-150, Soken). The antistatic composition was applied to the opposite side of the light diffusion layer using a bar coater, and then dried at 80 ° C. for 2 minutes to form an antistatic layer to a thickness of about 0.1 μm.

<실시예 10><Example 10>

투명 플라스틱 기재(2)로서 100 ㎛ 폴리에스테르 필름의 한 면에 열경화형 아크릴릭 폴리올 계의 열경화형 바인더 수지 1g, 직경이 10 ㎛인 광확산제 (MX-1000, Soken) 1.75g, 폴리아이소시아네이트 계 경화제 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합한 광확산층 조성물을 바코터를 이용하여 80℃에서 2분간 건조 후 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산층을 형성하였다. 반대면에 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산용액 1g을 아이소프로필알콜 5g, 메틸셀루솔브 5g로 희석시킨 용액을 자외선 경화형 6관능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.35g, 광개시제 0.15g, 메틸셀루솔브 1.5g, 광확산제 (MX-150, Soken) 0.3g을 혼합한 대전방지 조성물을 광확산층의 반대면에 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 0.1 ㎛ 정도의 두께가 되도록 대전방지 층을 형성하였다.1 g of thermosetting binder resin of a thermosetting acrylic polyol system, a light diffusing agent (MX-1000, Soken) having a diameter of 10 μm on one side of a 100 μm polyester film as a transparent plastic substrate (2), and a polyisocyanate curing agent The light-diffusion layer composition, in which 0.6 g was mixed with 3 g of toluene, was dried at 80 ° C. for 2 minutes using a bar coater, and a light diffusion layer was formed such that the thickness was about 15 μm. On the other side, 1 g of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) dispersion solution was diluted with 5 g of isopropyl alcohol and 5 g of methyl cellussolve, and 1 g of UV curable 6-functional urethane acrylate oligomer binder resin and UV curable diacrylate. An antistatic composition containing 0.35 g of a monomer binder resin, 0.15 g of a photoinitiator, 1.5 g of methylcellulose solution, and 0.3 g of a light diffusing agent (MX-150, Soken) was applied to the opposite side of the light diffusion layer using a bar coater. After drying for 1 minute at 60 ℃ UV cured to form an antistatic layer to a thickness of about 0.1 ㎛.

<실시예 11><Example 11>

투명 플라스틱 기재(2)로서 폴리에스테르 필름의 한 면에 자외선 경화형 6관능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.3g, 광확산제 (MX-1000, Soken) 1.75g, 광개시제 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합하여 제조한 광확산층을 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산층을 형성하였다. 반대면에 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산용액 1g을 아이소프로필알콜 5g, 메틸셀루솔브 5g로 희석시킨 용액을 자외선 경화형 6관능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.35g, 광개시제 0.15g, 메틸셀루솔브 1.5g, 광확산제 (MX-150, Soken) 0.3g을 혼합한 대전방지 조성물을 광확산층의 반대면에 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 0.1 ㎛ 정도의 두께가 되도록 대전방지 층을 형성하였다.1 g of ultraviolet curable 6-functional urethane acrylate oligomer binder resin, 0.3 g of ultraviolet curable diacrylate-based monomer binder resin, light diffusing agent (MX-1000, Soken) on one side of polyester film as transparent plastic substrate (2) g and a photodiffusion layer prepared by mixing 0.6 g of photoinitiator with 3 g of toluene were applied using a bar coater, dried at 60 ° C. for 1 minute, and then UV cured to form a light diffusion layer having a thickness of about 15 μm. On the other side, 1 g of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) dispersion solution was diluted with 5 g of isopropyl alcohol and 5 g of methyl cellussolve, and 1 g of UV curable 6-functional urethane acrylate oligomer binder resin and UV curable diacrylate. An antistatic composition containing 0.35 g of a monomer binder resin, 0.15 g of a photoinitiator, 1.5 g of methylcellulose solution, and 0.3 g of a light diffusing agent (MX-150, Soken) was applied to the opposite side of the light diffusion layer using a bar coater. After drying for 1 minute at 60 ℃ UV cured to form an antistatic layer to a thickness of about 0.1 ㎛.

<실시예 12><Example 12>

투명 플라스틱 기재(2)로서 폴리에스테르 필름의 한 면에 자외선 경화형 알리파틱 6관능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.3g, 광확산제 (MX-1000, Soken) 1.75g, 광개시제 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합하여 제조한 광확산층을 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산층을 형성하였다. 한편, 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산용액 1g, 수용성 우레탄계 바인더 0.3g, 우레탄 경화제 0.03g, Ethylene Glycol 0.3g, 1-Methyl-2-pyrrolidone 0.3g, 2-Propanol 5.5g, 물 3g, 광확산제 (MX-150, Soken) 0.3g을 혼합하여 대전방지 조성물을 제조하였다. 제조된 대전방지 조성물을 광확산층의 반대면에 바코터를 이용하여 도포한 후 80℃에서 2분간 건조 후 0.1 ㎛ 정도의 두께가 되도록 대전방지 층을 형성하였다.1 g of ultraviolet curable aliphatic urethane acrylate oligomer binder resin, 0.3 g of ultraviolet curable diacrylate monomer binder resin, light diffusing agent (MX-1000, Soken) on one side of polyester film as transparent plastic substrate (2) ) A light diffusion layer prepared by mixing 1.75 g and 0.6 g photoinitiator with 3 g of toluene was applied using a bar coater, dried at 60 ° C. for 1 minute, and then UV cured to form a light diffusion layer having a thickness of about 15 μm. Meanwhile, 1 g of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) dispersion solution, 0.3 g of water-soluble urethane binder, 0.03 g of urethane curing agent, 0.3 g of Ethylene Glycol, 0.3 g of 1-Methyl-2-pyrrolidone, 5.5 g of 2-Propanol, and water An antistatic composition was prepared by mixing 3 g and 0.3 g of a light diffusing agent (MX-150, Soken). The antistatic composition was applied to the opposite side of the light diffusion layer using a bar coater, and then dried at 80 ° C. for 2 minutes to form an antistatic layer to a thickness of about 0.1 μm.

<실시예 13>Example 13

투명 플라스틱 기재(2)로서 100 ㎛ 폴리에스테르 필름의 한 면에 열경화형 아크릴릭 폴리올 계의 열경화형 바인더 수지 1g, 직경이 10 ㎛인 광확산제 (MX-1000, Soken)와 3 ㎛인 광확산제 (MX-300, Soken)를 7:3의 무게비로 1.75g, 폴리아이소시아네이트 계 경화제 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합한 광확산층 조성물을 바코터를 이용하여 도포한 후 80℃에서 2분간 건조 후 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산 층을 형성하였다. 한편, 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산용액 1g, 수용성 우레탄계 바인더 0.3g, 우레탄 경화제 0.03g, Ethylene Glycol 0.3g, 1-Methyl-2-pyrrolidone 0.3g, 2-Propanol 5.5g, 물 3g, 광확산제 (MX-150, Soken) 0.3g을 혼합하여 대전방지 조성물을 제조하였다. 제조된 대전방지 조성물을 광확산층의 반대면에 바코터를 이용하여 도포한 후 80℃에서 2분간 건조 후 0.1 ㎛ 정도의 두께가 되도록 대전방지 층을 형성하였다.As the transparent plastic substrate 2, 1 g of a thermosetting binder resin of a thermosetting acrylic polyol type, a light diffusing agent (MX-1000, Soken) having a diameter of 10 μm, and a light diffusing agent of 3 μm on one side of a 100 μm polyester film (MX-300, Soken) in a weight ratio of 7: 3 and 1.75g, a polyisocyanate-based curing agent 0.6g and a light diffusion layer composition mixed with 3g toluene using a bar coater and dried for 2 minutes at 80 ℃ 15 ㎛ The light diffusing layer was formed to a thickness of about. Meanwhile, 1 g of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) dispersion solution, 0.3 g of water-soluble urethane binder, 0.03 g of urethane curing agent, 0.3 g of Ethylene Glycol, 0.3 g of 1-Methyl-2-pyrrolidone, 5.5 g of 2-Propanol, and water An antistatic composition was prepared by mixing 3 g and 0.3 g of a light diffusing agent (MX-150, Soken). The antistatic composition was applied to the opposite side of the light diffusion layer using a bar coater, and then dried at 80 ° C. for 2 minutes to form an antistatic layer to a thickness of about 0.1 μm.

<실시예 14><Example 14>

투명 플라스틱 기재(2)로서 100 ㎛ 폴리에스테르 필름의 한 면에 열경화형 아크릴릭 폴리올 계의 열경화형 바인더 수지 1g, 직경이 10 ㎛인 광확산제 (MX-1000, Soken)와 3 ㎛인 광확산제 (MX-300, Soken)를 7:3의 무게비로 1.75g, 폴리아이소시아네이트 계 경화제 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합한 광확산층 조성물을 바코터를 이용하여 도포한 후 80℃에서 2분간 건조 후 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산 층을 형성하였다. 반대면에 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산용액 1g을 아이소프로필알콜 5g, 메틸셀루솔브 5g로 희석시킨 용액을 자외선 경화형 6관능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.35g, 광개시제 0.15g, 메틸셀루솔브 1.5g, 광확산제 (MX-150, Soken) 0.3g을 혼합한 대전방지 조성물을 광확산층의 반대면에 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 0.1 ㎛ 정도의 두께가 되도록 대전방지 층을 형성하였다.As the transparent plastic substrate 2, 1 g of a thermosetting binder resin of a thermosetting acrylic polyol type, a light diffusing agent (MX-1000, Soken) having a diameter of 10 μm, and a light diffusing agent of 3 μm on one side of a 100 μm polyester film (MX-300, Soken) in a weight ratio of 7: 3 and 1.75g, a polyisocyanate-based curing agent 0.6g and a light diffusion layer composition mixed with 3g toluene using a bar coater and dried for 2 minutes at 80 ℃ 15 ㎛ The light diffusing layer was formed to a thickness of about. On the other side, 1 g of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) dispersion solution was diluted with 5 g of isopropyl alcohol and 5 g of methyl cellussolve, and 1 g of UV curable 6-functional urethane acrylate oligomer binder resin and UV curable diacrylate. An antistatic composition containing 0.35 g of a monomer binder resin, 0.15 g of a photoinitiator, 1.5 g of methylcellulose solution, and 0.3 g of a light diffusing agent (MX-150, Soken) was applied to the opposite side of the light diffusion layer using a bar coater. After drying for 1 minute at 60 ℃ UV cured to form an antistatic layer to a thickness of about 0.1 ㎛.

<실시예 15><Example 15>

투명 플라스틱 기재(2)로서 폴리에스테르 필름의 한 면에 자외선 경화형 6관 능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.3g, 직경이 10 ㎛인 광확산제 (MX-1000 Soken)와 3 ㎛인 광확산제 (MX-300, Soken)를 7:3의 무게비로 1.75g, 광개시제 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합하여 제조한 광확산층을 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산층을 형성하였다. 반대면에 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산용액 1g을 아이소프로필알콜 5g, 메틸셀루솔브 5g로 희석시킨 용액을 자외선 경화형 6관능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.35g, 광개시제 0.15g, 메틸셀루솔브 1.5g, 광확산제 (MX-150, Soken) 0.3g을 혼합한 대전방지 조성물을 광확산층의 반대면에 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 0.1 ㎛ 정도의 두께가 되도록 대전방지 층을 형성하였다.As a transparent plastic base material 2, 1g of ultraviolet curable 6 functional urethane acrylate oligomer binder resins, 0.3g of ultraviolet curable diacrylate-type monomer binder resins, and 10 micrometers in diameter are used for one side of a polyester film (MX -1000 Soken) and 3 μm light diffusing agent (MX-300, Soken) in a weight ratio of 7: 3, 1.75g, photoinitiator 0.6g mixed with toluene 3g to apply a light diffusion layer using a bar coater After drying for 1 minute at 60 ℃ ultraviolet curing to form a light diffusion layer to a thickness of about 15 ㎛. On the other side, 1 g of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) dispersion solution was diluted with 5 g of isopropyl alcohol and 5 g of methyl cellussolve, and 1 g of UV curable 6-functional urethane acrylate oligomer binder resin and UV curable diacrylate. An antistatic composition containing 0.35 g of a monomer binder resin, 0.15 g of a photoinitiator, 1.5 g of methylcellulose solution, and 0.3 g of a light diffusing agent (MX-150, Soken) was applied to the opposite side of the light diffusion layer using a bar coater. After drying for 1 minute at 60 ℃ UV cured to form an antistatic layer to a thickness of about 0.1 ㎛.

<실시예 16><Example 16>

투명 플라스틱 기재(2)로서 폴리에스테르 필름의 한 면에 자외선 경화형 6관능 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 바인더 수지 1g, 자외선 경화형 다이아크릴레이트계 모노머 바인더 수지 0.3g, 직경이 10 ㎛인 광확산제 (MX-1000, Soken)와 3 ㎛인 광확산제 (MX-300, Soken)를 7:3의 무게비로 1.75g, 광개시제 (CP4, 미원상사) 0.6g을 톨루엔 3g과 혼합하여 제조한 광확산층을 바코터를 이용하여 도포한 후 60℃에서 1분간 건조 후 자외선 경화하여 15 ㎛ 정도의 두께가 되도록 광확산층을 형성하였다. 한편, 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산용액 1g, 수용성 우레탄계 바인더 0.3g, 우레탄 경화제 0.03g, Ethylene Glycol 0.3g, 1-Methyl-2-pyrrolidone 0.3g, 2-Propanol 5.5g, 물 3g, 광확산제 (MX-150, Soken) 0.3g을 혼 합하여 대전방지 조성물을 제조하였다. 제조된 대전방지 조성물을 광확산층의 반대면에 바코터를 이용하여 도포한 후 80℃에서 2분간 건조 후 0.1 ㎛ 정도의 두께가 되도록 대전방지 층을 형성하였다.1 g of ultraviolet curable 6-functional urethane acrylate oligomer binder resin, 0.3 g of ultraviolet curable diacrylate-based monomer binder resins, and a 10 μm diameter light diffusing agent (MX-) on one side of the polyester film as the transparent plastic substrate 2 1000, Soken) and 3 μm light diffusing agent (MX-300, Soken) in a weight ratio of 7: 3, 1.75g, photoinitiator (CP4, Miwon Co.) 0.6g mixed with toluene 3g bar coater After coating by using a dried for 1 minute at 60 ℃ ultraviolet curing to form a light diffusion layer to a thickness of about 15 ㎛. Meanwhile, 1 g of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) dispersion solution, 0.3 g of water-soluble urethane binder, 0.03 g of urethane curing agent, 0.3 g of Ethylene Glycol, 0.3 g of 1-Methyl-2-pyrrolidone, 5.5 g of 2-Propanol, and water An antistatic composition was prepared by mixing 3 g and 0.3 g of a light diffusing agent (MX-150, Soken). The antistatic composition was applied to the opposite side of the light diffusion layer using a bar coater, and then dried at 80 ° C. for 2 minutes to form an antistatic layer to a thickness of about 0.1 μm.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 투명 플라스틱 필름을 기재로 하는 액정표시장치용 광확산필름은 광확산층의 반대면에 전도성 고분자를 유효 성분으로 하는 대전방지층(3)을 형성함으로서 이물발생이 적고, 정전기 발생이 되지 않으며, 헤이즈가 우수한 광확산 필름을 얻을 수 있으므로 액정표시장치의 품질을 높일 수 있다. 또한 광확산층에 대전방지 처리를 포함하는 것이 아니므로, 보다 낮은 가격으로 낮은 표면 저항값을 가지며, 대전방지 및 이물부착방지 성능을 가질 뿐만 아니라, 헤이즈 및 전광선투과율 등의 광학적 특성이 향상되는 광확산 필름을 제조할 수 있다. The light diffusing film for a liquid crystal display device based on the transparent plastic film according to the present invention configured as described above has less foreign substances by forming an antistatic layer 3 containing an active polymer as an active ingredient on the opposite side of the light diffusing layer, Since the light diffusion film does not generate static electricity and has excellent haze, the quality of the liquid crystal display device can be improved. In addition, since the light diffusion layer does not include an antistatic treatment, it has a low surface resistance value at a lower cost, has antistatic and anti-fog adhesion performance, and also has light diffusion, which improves optical characteristics such as haze and total light transmittance. Films can be produced.

Claims (15)

폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트 또는 폴리스티렌을 포함하는 군에서 선택된 어느 한 수지로 이루어지는 투명 플라스틱 기재;Transparent plastic base material which consists of any resin chosen from the group containing polyester, polycarbonate, polymethyl methacrylate, or polystyrene; 상기 기재의 일면에 형성된 광확산층; 및A light diffusion layer formed on one surface of the substrate; And 상기 광확산층의 반대면에 대전방지 조성물로 형성되어 정전기 방지 및 이물 부착 방지 성능을 갖는 대전방지층;An antistatic layer formed of an antistatic composition on an opposite surface of the light diffusion layer and having an antistatic and antifogging property; 을 포함하며 상기 조성물이 전도성 고분자를 포함하며, Wherein the composition comprises a conductive polymer, 상기 투명 플라스틱 기재, 광확산층, 및 상기 광확산층의 반대면에 적층되는 대전방지층의 두께비가 1 : 0.025 - 1 : 0.000005 - 0.002 이고, 그리고The thickness ratio of the antistatic layer laminated on the opposite surface of the transparent plastic substrate, the light diffusing layer, and the light diffusing layer is 1: 0.025-1: 0.000005-0.002, and 상기 플라스틱 기재에 코팅된 전도성 고분자를 포함하는 대전방지층의 표면저항이 10E3 ~ 10E11 오움/단위면적 인 것,The surface resistance of the antistatic layer containing the conductive polymer coated on the plastic substrate is 10E3 ~ 10E11 ohm / unit area, 을 특징으로 하는 광확산 필름.Light diffusion film, characterized in that. 제1항에 있어서, 상기 광확산층이 크기가 1~50 ㎛ 인 확산제를 단독으로 또는 크기가 다른 두 종류 이상을 혼합된 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 광확산 필름.The light diffusing film of claim 1, wherein the light diffusing layer comprises a diffusing agent having a size of 1 to 50 μm alone or a mixture of two or more kinds of different sizes. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 대전방지층이 확산제를 포함하는 것을 특징으로 하는 광확산 필름.The light diffusing film according to claim 1 or 2, wherein the antistatic layer comprises a diffusing agent. 제1항에 있어서, 상기 조성물이 The composition of claim 1 wherein the composition is 전도성 고분자; 및Conductive polymers; And 자외선 경화형 바인더 수지, 열 경화형 바인더 수지 또는 상기 두 가지 형태의 바인더 수지를 혼합한 바인더 수지;Binder resin which mixed ultraviolet curable binder resin, thermosetting binder resin, or the above two types of binder resin; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 광확산 필름.Light diffusing film comprising a. 제4항에 있어서, 상기 전도성 고분자가 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜 및 폴리 3,4 에틸렌디옥시티오펜 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 광확산 필름.The light diffusing film of claim 4, wherein the conductive polymer comprises at least one of polyaniline, polypyrrole, polythiophene, and poly 3,4 ethylenedioxythiophene. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 조성물이 자외선 경화형 바인더 수지를 포함하며, The method of claim 4 or 5, wherein the composition comprises an ultraviolet curable binder resin, 상기 자외선 경화형 바인더 수지는 상기 기재와의 접착력이 좋으며 광확산 입자들과 상용성이 좋은 수지 중, 1-15개의 관능기를 가지는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 자외선 경화형 올리고머 및 모노머는 1-6개의 관능기를 가지는 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트를 단독 또는 2가지 이상 혼합하여 사용되는 것을 특징으로 하는 광확산 필름.The UV curable binder resin has good adhesion to the substrate and has good compatibility with the light diffusing particles. Among the resins having 1-15 functional groups, the acrylate or methacrylate UV curable oligomer and monomer have 1-6 functional groups. The light-diffusion film, characterized in that the acrylate or methacrylate is used alone or in combination of two or more. 제6항에 있어서, 상기 조성물이 전도성 고분자 0.05-10 중량%, 자외선 경화형 올리고머 수지 5-20 중량%, 자외선 경화형 모노머 수지 0-5 중량% 광개시제 0.01-0.5 중량%, 용매 64.5-94.94 중량%를 포함하며, 상기 조성물이 광경화 방법으로 상기 대전방지층을 형성하는 것을 특징으로 하는 광확산 필름.The composition of claim 6, wherein the composition comprises 0.05-10% by weight of conductive polymer, 5-20% by weight of UV-curable oligomer resin, 0-5% by weight of UV-curable monomer resin, 0.01-0.5% by weight of photoinitiator, and 64.5-94.94% by weight of solvent. And the composition forms the antistatic layer by a photocuring method. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 조성물이 전도성 고분자 0.05-10 중량%, 열경화형 바인더 수지 5-40 중량% 및 분산 가능한 용매 50-94.95 중량%를 포함하며, 상기 조성물이 열경화 방법으로 상기 대전방지층을 형성하는 것을 특징으로 하는 광확산 필름.The method according to claim 4 or 5, wherein the composition comprises 0.05-10% by weight of the conductive polymer, 5-40% by weight of the thermosetting binder resin and 50-94.95% by weight of the dispersible solvent, wherein the composition is a thermosetting method. Light diffusing film, characterized in that to form the antistatic layer. 제8항에 있어서, 상기 열경화 바인더 수지는 불포화 폴리에스터, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 중합체, 공중합체 또는 삼원공중합체 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 멜라민계를 하나 이상 혼합하여 사용되는 것을 특징으로 하는 광확산 필름.The method of claim 8, wherein the thermosetting binder resin is unsaturated polyester, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isobutyl methacrylate, normal butyl methacrylate, normal butyl methyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid Hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate, hydroxyethyl acrylate, acrylamide, metyrol acrylamide, glycidyl methacrylate, ethyl acrylate, isobutyl acrylate, normal butyl acrylate, A light-diffusion film, characterized in that it is used by mixing at least one 2-ethylhexyl acrylate polymer, copolymer or terpolymer acrylic, urethane, epoxy, melamine. 삭제delete 제1항 ,제2항, 제4항 또는 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 투명 플라스틱 기재에 광확산층과 이물 부착 방지 및 대전방지층을 코팅하는 방법이, 에어 나이프 방식, 그라비아 방식, 리버스 롤 방식, 리버스 그라비아 방식, 스프레이 방식 또는 블레이드 방식의 일면 코팅 후 반대면을 코팅하는 방법 또는 양면을 동시에 코팅하는 방법을 사용하는 것을 특징으로 하는 광확산 필름.The method of any one of claims 1, 2, 4 or 5, wherein the method of coating the light diffusing layer, the foreign matter adhesion prevention and the antistatic layer on the transparent plastic substrate is an air knife method, a gravure method or a reverse method. Light diffusion film, characterized in that using the roll method, reverse gravure method, spray method or one method of coating the opposite side after the coating method or coating the both sides at the same time. 삭제delete 제1항 ,제2항, 제4항 또는 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플라스틱 기재에 코팅된 전도성 고분자를 포함하는 대전방지 층이 마찰전압 100V 미만의 정전기 방지 성능을 가지는 것을 특징으로 하는 광확산 필름.The antistatic layer according to any one of claims 1, 2, 4 or 5, wherein the antistatic layer comprising the conductive polymer coated on the plastic substrate has an antistatic performance of less than a friction voltage of 100V. Light diffusion film. 제1항 ,제2항, 제4항 또는 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 대전방지층이 0.01~2 미크론의 두께로 적층되는 것을 특징으로 하는 광확산 필름.The light diffusing film according to any one of claims 1, 2, 4 or 5, wherein the antistatic layer is laminated to a thickness of 0.01 to 2 microns. 제1항에 있어서 대전 방지층이 전도성 고분자 외에 도핑된 산화인듐, 산화주석 및 산화티타늄 계열의 금속산화물, 또는 이온성 및 비이온성 계면활성제 타입 대전방지제를 하나 또는 2가지 이상을 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 광확산 필름.According to claim 1, wherein the antistatic layer is used in addition to the conductive polymer doped indium oxide, tin oxide and titanium oxide-based metal oxide, or ionic and nonionic surfactant type antistatic agent, or a mixture of two or more. Light diffusion film made with.
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