KR100884367B1 - Method of soap - Google Patents

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KR100884367B1
KR100884367B1 KR1020070120380A KR20070120380A KR100884367B1 KR 100884367 B1 KR100884367 B1 KR 100884367B1 KR 1020070120380 A KR1020070120380 A KR 1020070120380A KR 20070120380 A KR20070120380 A KR 20070120380A KR 100884367 B1 KR100884367 B1 KR 100884367B1
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Abstract

A method of preparing soap is provided to ensure the clean outer shape of soap by not forming a line generated by the mold contact with the outer shape of the soap. A method of preparing soap comprises a frame manufacturing step for making a frame in which the top is open with the fixed size; a floor forming step for filling the liquid silicon in the frame partially; a step for introducing the product to be molded inside the frame; a fixing step for filling the liquid silicon fully in the frame and hardening the silicon; a step for making the cutting line (C) on a main body(50) removed with the frame, and removing the product of inside and inlet tube; a soap molding step(S600); and an extracting step(S700).

Description

비누제조방법{method of soap}Soap manufacturing method

본 발명은 비누제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조자가 원하는 제품의 모양에 상관없이 직접 원하는 제품으로 실리콘액을 주입하여 본을 떠서 비누를 만들기 때문에 연질, 경질에 관계없이 비누의 형상을 만들어 낼 수 있으며, 제조자가 선택한 제품의 외형을 그대로 복제하여 비누로 제조할 수 있는 비누제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a soap manufacturing method, and more specifically, regardless of the shape of the product desired by the manufacturer directly injecting silicone liquid into the desired product to make a soap soap and make a shape of the soap regardless of soft or hard The present invention relates to a soap manufacturing method capable of producing soap by replicating the appearance of the product selected by the manufacturer as it is.

일반적으로 비누는 원하는 형상의 금형을 제조하여 금형에 비누액을 붓고 고형시켜 완성시킨다. 그러나 이러한 종래의 비누 금형은 상, 하의 금형이 맞붙는 형태이기 때문에 비누의 외형에 이음새가 나타나 외관상 좋지 않은 문제점이 있었으며, 또한, 원하는 모양이나 무늬 등을 그대로 표현해 만들어 낼 수 없었기 때문에 따로 채색을 하거나 후가공하여 제품의 형상을 만들어야 하는 문제점이 있었다.In general, soap is prepared by preparing a mold having a desired shape, pouring the soap solution into the mold and solidifying the mold. However, these conventional soap molds have a problem in appearance due to the appearance of the soap molds because the upper and lower molds are joined together, and also because they could not express the desired shape or pattern as they are, they were separately painted or processed. There was a problem to make the shape of the product.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로써, 본 발명은 비누제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the present invention has an object to provide a soap manufacturing method.

본 발명의 비누제조방법은 일정한 크기로 상부가 개방된 프레임을 제작하는 프레임제작단계; 상기 프레임에 액체상태의 실리콘을 저면으로부터 일부만 채워 넣는 바닥형성단계; 상기 바닥성형단계를 거친 후 상기 프레임의 내부에 성형할 제품을 인입하는 인입단계; 상기 인입단계를 거친 후, 상기 제품의 상부에서부터 외부로 유입관을 매입하고, 상기 프레임의 내부를 액체상태의 실리콘으로 가득 채우고 주입된 실리콘이 굳게 하여 고정시키는 고정단계; 상기 고정단계를 거친 후에 상기 프레임을 제거한 본체를 사선으로 절단선을 내어 내부의 제품을 제거하는 제거단계; 상기 유입관을 제거한 유입공을 통하여 본체 내부의 통공으로 비누원료를 주입하고 4~10시간 고형시켜 비누를 성형하는 비누성형단계; 상시 비누성형단계를 거친 비누를 빼내는 인출단계;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비누제조방법을 제공하고자 한다.Soap manufacturing method of the present invention frame production step of producing a frame with an open top in a constant size; A bottom forming step of filling a portion of liquid silicon in the frame from the bottom; An introduction step of introducing a product to be molded into the frame after the bottom forming step; A fixing step of purchasing the inflow pipe from the upper part of the product to the outside after the drawing step, filling the inside of the frame with liquid silicon, and injecting silicon to fix and fix it; A removal step of removing a product inside by cutting a main body diagonally after removing the frame after the fixing step; Soap molding step of injecting the soap material into the through-hole inside the body through the inlet hole from which the inlet pipe is removed and solidifying the soap by solidifying for 4 to 10 hours; It is intended to provide a soap manufacturing method characterized in that consisting of; withdrawal step of removing the soap after the soap molding step at all times.

또한, 상기 고정단계는 상기 프레임의 모서리부분에 고정핀을 추가로 구성하는 것을 특징으로 하는 비누제조방법을 제공하고자 한다.In addition, the fixing step is to provide a soap manufacturing method, characterized in that for additionally configuring a fixing pin in the corner portion of the frame.

또한, 상기 고정단계는 상기 제품의 최상부에서부터 외부로 통하도록 통기관을 추가로 구성하는 것을 특징으로 하는 비누제조방법을 제공하고자 한다.In addition, the fixing step is to provide a soap manufacturing method characterized in that to further configure the vent pipe to communicate from the top of the product to the outside.

본 발명에 의한 비누제조방법은 이음새가 형성되는 금형을 제조하지 않고 실리콘으로 틀을 완벽하게 원하는 제품의 외형을 그대로 복제해 내기 때문에 비누의 외형에 금형이 맞닿아 생기는 선이 형성되지 않아 외관이 깨끗하고, 제조자가 원하는 모양의 제품을 어떤 것이라도 모양에 상관없이 제조할 수 있으며, 제조자가 원하는 제품의 모양에 상관없이 직접 원하는 제품으로 실리콘액을 주입하여 본을 떠서 비누를 만들기 때문에 연질, 경질에 관계없이 비누의 형상을 만들어 낼 수 있으며, 제조자가 선택한 제품의 외형을 그대로 복제하여 비누로 제조할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.The soap manufacturing method according to the present invention does not manufacture a mold in which a seam is formed, and thus duplicates the outer appearance of a product that perfectly wants the mold with silicon, and thus the appearance of the soap is not formed in contact with the mold. The product can be manufactured in any shape as desired by the manufacturer, regardless of the shape of the product.The manufacturer injects silicone liquid into the desired product to make soap with a pattern. Regardless of the shape of the soap can be produced, the appearance of the product selected by the manufacturer can be duplicated as it is produced with a very useful effect.

본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 특징적인 구성과 작용효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의해 제조된 비누의 일실시예의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 비누제조방법의 개략적인 공정을 도시한 공정도이며, 도 3은 본 발명에 의해 제조된 비누의 실사도이고, 도 4는 본 발명에 의해 제조된 비누의 사용상태도이다.1 is a perspective view of one embodiment of a soap prepared by the present invention, Figure 2 is a process diagram showing a schematic process of a soap manufacturing method according to the present invention, Figure 3 is a photo-realistic view of the soap prepared by the present invention 4 is a state of use of the soap prepared by the present invention.

본 발명의 비누제조방법은 일정한 크기로 상부가 개방된 프레임(10)을 제작하는 프레임제작단계(S100);상기 프레임(10)에 액체상태의 실리콘(20)을 저면으로부터 일부만 채워 넣는 바닥형성단계(S200); 상기 바닥성형단계(S200)를 거친 후 상기 프레임(10)의 내부에 성형할 제품(30)을 인입하는 인입단계(S300); 상기 인입단계(S300)를 거친 후, 상기 제품(30)의 상부에서부터 외부로 유입관(40)을 매입하고, 상기 프레임(10)의 내부를 액체상태의 실리콘(20)으로 가득 채우고 주입된 실리콘(20)이 굳게 하여 고정시키는 고정단계(S400); 상기 고정단계(S400)를 거친 후에 상기 프레임(10)을 제거한 본체(50)를 사선으로 절단선(C)을 낸 후 유입관(40)과 내부의 제품(30)을 제거하는 제거단계(S500); 상기 유입관(40)을 제거한 후 형성된 유입공(41)을 통하여 본체(50) 내부의 통공(51)으로 비누원료를 주입하고 4~10시간 고형시켜 비누(60)를 성형하는 비누성형단계(S600);상시 비누성형단계(S600)를 거친 비누(60)를 빼내는 인출단계(S700);으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Soap manufacturing method of the present invention is a frame manufacturing step (S100) for producing a frame 10, the top of which is opened to a predetermined size; bottom-forming step of filling a portion of the liquid silicone 20 in the frame 10 from the bottom surface (S200); An introduction step (S300) of introducing the product 30 to be molded into the frame 10 after the bottom forming step (S200); After the drawing step (S300), the inlet pipe 40 is embedded from the top of the product 30 to the outside, and filled the inside of the frame 10 with the silicon 20 in the liquid state and injected silicon Fixing step (S400) to the 20 is firmly fixed; After passing through the fixing step (S400) to remove the inlet pipe 40 and the product 30 therein after cutting the cutting line (C) diagonally to the main body 50 from which the frame 10 is removed (S500). ); Soap molding step of molding the soap 60 by injecting the soap raw material into the through-hole 51 inside the body 50 through the inlet hole 41 formed after removing the inlet tube 40 and solidified for 4 to 10 hours ( S600); Regular soap forming step (S600), withdrawal step (S700) for removing the rough soap (60); characterized by consisting of.

일정한 크기로 상부가 개방된 프레임(10)을 제작하는 프레임제작단계(S100);Frame production step (S100) for producing a frame 10 is opened at the top to a predetermined size;

상기 프레임제작단계(S100)는 내부가 비어 있고 상부가 개방된 육면체의 형상으로, 상부만 개방되고 나머지 면은 밀봉되어 있는 프레임(10)을 제조한다. 프레임(10)의 재질은 금속, 유리, 합성수지 등 다양하게 사용할 수 있으나, 반드시 이음새가 밀봉되도록 제조한다.The frame manufacturing step (S100) is a shape of a hexahedron with an empty inside and an open top, to produce a frame 10 with only the top open and the other side sealed. The material of the frame 10 may be variously used, such as metal, glass, synthetic resin, but must be manufactured to seal the seam.

상기 바닥형성단계(S200)는 상기 프레임(10)에 액체상태의 실리콘(20)을 저면으로부터 일부만 채워 넣는다. 상기 프레임(10)의 하부에 일부만 채워 넣는 이유는 제조자가 외형을 제조하고자 하는 제품(30) 을 상기 프레임(10)내부에서 고정시키도록 하고, 제품(30)의 바닥이 상기 프레임(10)의 바닥과 닿지 않도록 하기 위해서이다.In the bottom forming step (S200), the liquid 10 is partially filled with the silicon 20 in the liquid state from the bottom surface. The reason for filling only part of the lower part of the frame 10 is to allow the manufacturer to fix the product 30 to be manufactured in the inside of the frame 10 and the bottom of the product 30 is This is to avoid touching the floor.

상기 인입단계(S300)는 상기 바닥성형단계(S200)를 거친 후 상기 프레임(10)의 내부에 성형할 제품(30)을 인입한다. 상기 제품(30)은 사용자가 원하는 제품을 어떠한 것이든지 사용할 수 있다. 도 3에서 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에서처럼 사과, 피망 등의 제품(30)도 사용할 수 있다. 상기 바닥형성단계(S200)에서 프레임(10)내부에 소량의 실리콘(20)이 주입되어 있기 때문에 제품(30)을 적당 한 위치를 잡아 고정시킨다. In the pulling step S300, after the bottom forming step S200, the product 30 to be molded is introduced into the frame 10. The product 30 may use any product desired by the user. As shown in Figure 3, as in the embodiment of the present invention it is also possible to use products 30, such as apples, bell peppers. Since a small amount of silicon 20 is injected into the frame 10 in the bottom forming step (S200), the product 30 is fixed by holding a proper position.

상기 고정단계(S400)는 상기 인입단계(S300)를 거친 후 상기 제품(30)의 상부에서부터 외부로 유입관(40)을 매입하고, 상기 프레임(10)의 내부를 액체상태의 실리콘(20)으로 가득 채우고 주입된 실리콘(20)이 굳게 하여 고정시킨다.The fixing step (S400) after the inlet step (S300) and the inlet pipe 40 to the outside from the top of the product 30 to buy, and the inside of the frame 10 in the liquid silicone 20 Filled with and injected silicon 20 is firmly fixed.

상기 제품(30)을 인입시키고, 외부에서 상기 제품(30)의 표면으로 유입관(40)을 위치시킨 후, 실리콘(20)으로 프레임(10) 내부를 가득 채운다. 상기 유입관(40)을 구성하는 이유는 차후 상기 유입관(40)을 제거하고 상기 유입관(40)에 의하여 생긴 통로로 비누액을 유입시키기 위해서이다.After the product 30 is introduced and the inlet pipe 40 is positioned on the surface of the product 30 from the outside, the inside of the frame 10 is filled with silicon 20. The reason for constituting the inlet pipe 40 is to remove the inlet pipe 40 afterwards so that the soap liquid is introduced into the passage formed by the inlet pipe 40.

상기 제거단계(S500)는 상기 고정단계(S400)를 거친 후에 상기 프레임(10)을 제거한 본체(50)를 사선으로 절단선(C)을 낸 후 유입관(40)과 내부의 제품(30)을 제거한다.The removal step (S500) after the fixing step (S400) after the cutting line (C) by diagonally cutting the main body 50 from which the frame 10 is removed after the inlet pipe 40 and the product 30 therein Remove it.

본체(50)를 사선으로 절단하는 이유는 절단선(C)의 단면을 크게 하여 제품(30)을 용이하게 인출하기 위해서이다. 본체(50)는 실리콘(20)이 굳어져서 형성되었기 때문에, 절단하여도 탄성이 있으며, 쉽게 원형이 회복되어 본래의 모습을 되찾게 되며, 절단선(C) 부분은 실리콘의 탄성으로 다시 원형이 회복되므로 완벽하게 밀봉이 가능해진다. The reason why the main body 50 is cut diagonally is to increase the cross section of the cutting line C so as to easily pull out the product 30. Since the main body 50 is formed by the solidification of the silicon 20, it is elastic even when cut, and the original shape is easily recovered to restore the original shape. This makes it possible to seal completely.

따라서 상기와 같이, 사선으로 절단선(C)을 형성하여 상기 본체(50)의 상부와 하부를 벌여서 제품(30)을 빼내고, 상기 유입관(40)을 제거한다. 상기 유입관(40)을 빼내면, 상기 본체(50)에 유입공(41)이 형성되며, 제품(30)을 빼내면 통공(51)이 형성된다.Therefore, as described above, by forming a cutting line (C) in an oblique line to open the upper and lower portions of the main body 50 to remove the product 30, and remove the inlet pipe (40). When the inlet pipe 40 is pulled out, the inlet hole 41 is formed in the main body 50, and when the product 30 is pulled out, the through hole 51 is formed.

상기 비누성형단계(600)는 상기 유입관(40)을 제거한 후 형성된 유입공(41)을 통하여 본체(50) 내부의 통공(51)으로 비누원료를 주입하고 4~10시간 고형시켜 비누(60)를 성형한다.The soap molding step 600 injects the soap raw material into the through-hole 51 inside the main body 50 through the inlet hole 41 formed after removing the inlet pipe 40 and solidified for 4 to 10 hours to soap 60 ).

상기 인출단계(S700)는 상기 비누성형단계(S600)를 거친 비누(60)를 상기 본체(50)의 절단선(C)을 벌여서 빼낸다.The withdrawal step (S700) is taken out by cutting the cut line (C) of the soap (60) through the soap molding step (S600).

또한, 상기 고정단계(S400)는 상기 프레임(10)의 모서리부분에 고정핀(70)을 추가로 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the fixing step (S400) is characterized in that to further configure the fixing pin 70 in the corner portion of the frame 10.

상기 고정핀(70)은 상기 고정단계(S400)에서 제품(30)과 함께 프레임(10) 내부에 위치하여 실리콘(20)에 의하여 본체(50)에 일체로 성형이 되며, 상기 제거단계(S500)에서 고정핀(70)을 제거하고, 도 2f에서 도시된 바와 같이, 다시 제품(30)을 인출한 후 상기 본체(50)의 상부와 하부가 다시 합쳐질 때, 상기 고정핀(70)을 제거하고 생긴 고정핀홀(71)에 다시 고정핀(70)을 인입시켜 상기 본체(50)의 상부와 하부가 비틀어지지 않도록 고정시키는 역할을 한다.The fixing pin 70 is formed inside the frame 10 together with the product 30 in the fixing step (S400) is integrally molded to the body 50 by the silicon 20, the removing step (S500) Remove the fixing pin (70), and as shown in Figure 2f, after pulling out the product 30 again, when the upper and lower portions of the main body 50 are combined again, the fixing pin 70 is removed The fixing pin 70 is inserted into the fixing pin hole 71 so as to fix the upper and lower portions of the main body 50 so as not to be twisted.

또한, 상기 고정단계(S400)는 상기 제품(30)의 최상부에서부터 외부로 통하도록 통기관(80)을 추가로 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the fixing step (S400) is characterized in that it further comprises a vent pipe 80 to communicate from the top of the product 30 to the outside.

상기 통기관(80)은 상기 고정단계(S400)에서 고정시켜 상기 본체(50)에 일체로 구성하고, 상기 제거단계(S500)에서 제거하여 통기공(81)을 형성하거나 그대로 두어서, 상기 통공(51)의 내부에 비누원액(21)이 유입될 때 내부의 공기가 외부로 용이하게 빠져 나가도록 하여 비누(60)의 표면이나 내부에 기공이 생기지 않도록 한다.The vent pipe 80 is fixed in the fixing step (S400) and integrally configured in the body 50, and removed in the removal step (S500) to form or leave the vent hole 81, the through hole ( When the soap stock solution 21 is introduced into the inside of 51, air inside the air easily escapes to the outside so that pores do not form on the surface or inside of the soap 60.

상기 통기관(80)은 단부가 상기 통공(51)의 최상부에 위치하도록 하여, 최상부로 몰리는 공기를 완전하게 외부로 배출시킨다.The vent pipe 80 has an end portion located at the top of the through hole 51, and completely discharges the air driven to the top to the outside.

도 1은 본 발명에 의해 제조된 비누의 일실시예의 사시도,1 is a perspective view of one embodiment of a soap prepared by the present invention,

도 2는 본 발명에 의한 비누제조방법의 개략적인 공정을 도시한 공정도,Figure 2 is a process diagram showing a schematic process of the soap manufacturing method according to the present invention,

도 3은 본 발명에 의해 제조된 비누의 실사도,3 is a realistic view of the soap prepared by the present invention,

도 4는 본 발명에 의해 제조된 비누의 사용상태도.Figure 4 is a state of use of the soap prepared by the present invention.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *** *** Explanation of symbols for main parts of drawing ***

10 : 프레임 20 : 실리콘10 frame 20 silicon

삭제delete

21 : 비누원액 30 : 제품21: Soap Stock 30: Product

40 : 유입관 41 : 유입공40: inlet pipe 41: inlet hole

50 : 본체 51 : 통공50: body 51: through hole

60 : 비누 70 : 고정핀60: Soap 70: Pin

71 : 고정핀홀 80 : 통기관71: fixing pin hole 80: vent pipe

81 : 통기공 C : 절단선81: Aeration hole C: cutting line

Claims (3)

일정한 크기로 상부가 개방된 프레임(10)을 제작하는 프레임제작단계(S100);Frame production step (S100) for producing a frame 10 is opened at the top to a predetermined size; 상기 프레임(10)에 액체상태의 실리콘(20)을 저면으로부터 일부만 채워 넣는 바닥형성단계(S200);A bottom forming step (S200) of filling a part of the liquid silicon 20 in the frame 10 from a bottom surface thereof; 상기 바닥성형단계(S200)를 거친 후 상기 프레임(10)의 내부에 성형할 제품(30)을 인입하는 인입단계(S300);An introduction step (S300) of introducing the product 30 to be molded into the frame 10 after the bottom forming step (S200); 상기 인입단계(S300)를 거친 후, 상기 제품(30)의 상부에서부터 외부로 유입관(40)을 매입하고, 상기 프레임(10)의 모서리부분에 고정핀(70)을 추가로 형성함과 동시에, 상기 제품(30)의 최상부에서부터 외부로 통하도록 통기관(80)을 추가로 형성하며, 상기 프레임(10)의 내부를 액체상태의 실리콘(20)으로 가득 채우고 주입된 실리콘(20)이 굳게 하여 고정시키는 고정단계(S400);After passing through the inlet step (S300), the inlet pipe (40) from the top of the product 30 to the outside, and at the same time to form a fixing pin 70 in the corner portion of the frame 10 further In addition, the vent pipe 80 is further formed so as to communicate from the top of the product 30 to the outside, and the inside of the frame 10 is filled with the silicon 20 in the liquid state and the injected silicon 20 is firmly A fixing step of fixing (S400); 상기 고정단계(S400)를 거친 후에 상기 프레임(10)을 제거한 본체(50)를 사선으로 절단선(C)을 낸 후 유입관(40)과 내부의 제품(30)을 제거하는 제거단계(S500);After passing through the fixing step (S400) to remove the inlet pipe 40 and the product 30 therein after cutting the cutting line (C) diagonally to the main body 50 from which the frame 10 is removed (S500). ); 상기 유입관(40)을 제거한 후 형성된 유입공(41)을 통하여 본체(50) 내부의 통공(51)으로 비누원료를 주입하고 4~10시간 고형시켜 비누(60)를 성형하는 비누성형단계(S600);Soap molding step of molding the soap 60 by injecting the soap raw material into the through-hole 51 inside the body 50 through the inlet hole 41 formed after removing the inlet tube 40 and solidified for 4 to 10 hours ( S600); 상시 비누성형단계(S600)를 거친 비누(60)를 빼내는 인출단계(S700);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비누제조방법.Soap manufacturing method characterized in that consisting of; withdrawal step (S700) to remove the soap (60) through the regular soap forming step (S600). 삭제delete 삭제delete
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