KR100882739B1 - Manufacturing device for square shape type necked in can vessel and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

An apparatus and a method for manufacturing a square necked can are provided to prevent the can surface from wrinkling, thus improving reliability of product. An apparatus for manufacturing a square necked can comprises an outer die(100) and an inner die(200). The outer die has a rectangular or square shape in which an inclined receiving groove(110) is formed. The inner die comprises a first die(210) consisting of four pieces having an inclined surface contacting the receiving groove, and a second die(220) consisting of four pieces arranged in the receiving groove and moving while contacting the side surface of the first die.

Description

각형 넥킹 캔용기 제조장치 및 그 제조방법{MANUFACTURING DEVICE FOR SQUARE SHAPE TYPE NECKED IN CAN VESSEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Square necking can container manufacturing apparatus and its manufacturing method {MANUFACTURING DEVICE FOR SQUARE SHAPE TYPE NECKED IN CAN VESSEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 각형 넥킹 캔용기 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 각형 캔용기의 상측의 폭을 하측의 폭보다 상대적으로 작게 제작하는 방법과, 상대적으로 폭이 작은 상측의 각형 넥킹 캔용기 표면에 주름이 발생하는 현상을 방지하여 제품의 신뢰도를 높임과 동시에 각형 넥킹 캔용기 제조에 소요되는 시간을 줄임으로써 각형 넥킹 캔용기를 용이하게 대량 생산할 수 있는 각형 넥킹 캔용기 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a rectangular necking can container manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a method of producing a width of the upper side of the rectangular can container relatively smaller than the width of the lower side, and a relatively square upper corner Square necking can container manufacturing apparatus that can easily produce large quantities of square necking can containers by preventing the occurrence of wrinkles on the surface of the necking can containers, and increasing the reliability of the product and reducing the time required to manufacture the square necking can containers. It relates to a manufacturing method.

일반적으로 캔용기는 전기주석도금판재로 되는 금속판재를 말아 몸통체를 형성하고, 상기 몸통체 양단을 밀폐하기 위한 각각의 상하판을 형성한 후, 상하판과 몸통체간의 시밍 작업에 의해 밀봉성을 갖는 캔용기를 제조하고 있다.In general, the can container is formed by rolling a metal plate made of an electroplated plate material to form a body, and forming upper and lower plates for sealing both ends of the body, and sealing by the seaming operation between the upper and lower plates. The can container which has is manufactured.

즉, 주석도금강판에 원하는 디자인으로 금속 인쇄하는 인쇄공정과, 인쇄된 주석도금강판을 적정크기로 절단하는 절단공정과, 적정크기의 상하판을 제조하기 위한 상하판 제조공정과, 절단된 강판을 동선에 의한 전기용접에 의해 융착시키는 용접공정과, 용접이 완성된 동체를 각접기하는 보디각접기 공정과, 보디 각접기 된 동체에 형상을 주어 일정하게 유지하도록 하는 판넬링공정과, 동체를 시밍하기 위해 상하단을 2~3mm 벌려주는 후렌지공정과, 동체의 상하단에 각각 결합되는 상판 및 하판을 결합시키는 시밍공정과, 시밍 완료된 완제품의 누유 등의 방지를 위해 에어(air)를 충진하여 새는지(Leak) 여부를 확인하는 테스트공정과, 적정개수로 묶어 포장하기 위한 포장공정 및 포장된 캔용기를 적재하는 적재공정 등을 통하여 완성된 캔을 제조하고 있음은 통상적이다.That is, a printing process for metal printing on a tin plated steel sheet with a desired design, a cutting process for cutting the printed tin plated steel sheet to an appropriate size, a top and bottom plate manufacturing process for manufacturing an upper and lower plate of an appropriate size, and a cut steel sheet Welding process for fusion by electric welding by copper wire, Body angle welding process for angling the completed body of welding, Paneling process for giving shape to body folded body and keeping it constant, Seaming body In order to prevent leakage of the finished product, the Hurenji process of spreading the upper and lower ends by 2-3 mm, the seaming process of combining the upper and lower plates respectively coupled to the upper and lower ends of the fuselage, and the leakage of the finished product are leaked. The finished cans are manufactured through a test process to check whether the package is leaked, a packing process to bundle and pack in a proper number, and a loading process to load the packaged can containers. Um is conventional.

이와같이 제조되는 캔용기는 주석도금강판을 절곡, 각접기하여 평활한 상태의 강판을 육면체로 이루어지도록 하여 몸체부를 이루고, 커버판으로 되는 상판과 하판을 각각 결합, 시밍하여 기밀성, 밀봉성 및 밀폐성을 유지하도록 하고, 그 상판으로 캔용기의 내용물을 외부로 유출하여 사용하기 위한 토출구 및 중앙으로 캔용기의 운반이 용이하도록 하기 위한 손잡이부를 형성하는 것이 통상적 캔용기의 구조이다.The can container manufactured in this way is bent and folded tin-plated steel sheet so that the steel plate in a smooth state is made of a hexahedron to form a body portion, and the upper and lower plates serving as cover plates are combined and seamed, respectively, for airtightness, sealing property and sealing property. It is a structure of a conventional can container to maintain, and to form a handle for easy to transport the can container to the center and the discharge port for using the outflow of the contents of the can container to the outside as the top plate.

이와같은 캔용기를 제조시 또는 제조완성 후 내용물을 충진하여 밀봉처리한 상태에서 다층으로 적재를 하여 출고되거나, 대형판매점 등의 마켓에 적재 적층된 상태로 보관되는 것이 통상적이다.When the can container is manufactured or finished after the completion of manufacturing, the contents are filled and sealed in a state of being shipped in multiple layers, or stored in a stacked state in a market such as a large retail store.

이러한 캔용기 중에서 원통 형상의 원형 캔용기의 경우에는 다층으로 적재할 수 있도록 상단부의 직경이 하단부의 직경보다 작게 형성되어 하측 캔용기의 상단부가 상측 캔용기의 하단부 내에 끼워지는 원형 넥킹 캔용기는 개발되어 있다. Among these can containers, in the case of a cylindrical circular can container, a circular necking can container is developed in which the upper end diameter is smaller than the lower end diameter so as to be stacked in a multi-layer, and the upper end of the lower can container is fitted in the lower part of the upper can container. It is.

원형 넥킹 캔용기는 다층으로 적재가 가능함으로써 적은 지면상에서도 많은 캔용기를 적재하여 수용할 수 있고 캔용기를 적재하지 않고 펼쳐서 보관할 경우는 야외에서 비나 눈이 오면 비나 눈이 캔의 상단부에 쌓임으로써 습기의 침투 등으로 내용물에 영향을 줄 우려가 있으나 적재하여 보관할 경우에는 이러한 문제점을 해소할 수 있다. Round necking can containers can be stacked in multiple layers so that many can containers can be loaded and accommodated even on a small amount of ground, and when stored unfolded without loading can containers, rain or snow will accumulate at the top of the can when rain or snow falls. There is a possibility that the contents may be affected by the penetration of the product, but this problem can be solved when it is stored and stored.

따라서, 본 발명에서 추구하는 각형 넥킹 캔용기는, 각형 캔용기의 상단부가 하단부에 끼워지도록 상단부의 너비가 하단부의 너비보다 작게 형성 제작되고, 다층의 적재시 외부로부터의 충격력이 작용되더라도 캔용기의 상단부가 하단부에 견고하게 끼워지는 구성으로 적재되기 때문에 캔용기가 쉽게 쓰러지지 않아 작업자가 상해를 입게 되는 안전사고를 유발하게 되거나, 캔용기의 파손으로 인한 내용물의 유출사고를 방지할 수 있다.Therefore, the square necking can container pursued by the present invention is manufactured so that the width of the upper end portion is smaller than the width of the lower end portion so that the upper end portion of the rectangular can container fits in the lower end portion, and even when the impact force from the outside is applied in the stacking of the can container, Since the upper end is loaded in a configuration that is firmly fitted to the lower end, the canister is not easily collapsed, causing a safety accident that injuries the worker, or preventing the leakage of the contents due to damage to the canister.

또한, 상술한 바와 같은 구조로 적재되기 때문에 출고시 적층보관 및 운반시 캔용기를 다층 적재한 후 테이프등으로 각 적재층마다 그 외주면을 에워싸는 작업을 별도로 수행할 필요가 없으므로 이에 따른 인건비의 상승 및 장시간의 작업시간이 소요됨을 방지할 수 있으며, 내용물이 충진된 상태에서 일반 대형마켓 등에 다층으로 적층, 적재하여 진열시에도 안정된 상태를 유지할 수 있도록 하여 보관 용이하고, 협지장소의 활용도를 극대화할 수 있는 장점이 있다. In addition, since it is loaded with the structure as described above, after stacking can containers at the time of stacking and transporting the factory, it is not necessary to separately carry out the work surrounding the outer circumferential surface of each stacking layer with a tape or the like. It can prevent a long working time, and it is easy to store by maximizing the utilization of the narrowing place by stacking and stacking it in multiple layers in a general large market while the contents are filled so that it can be kept stable even when displaying. There is an advantage.

이러한 장점이 있음에도 불구하고, 현재 원형 넥킹 캔용기는 개발되어 있으나, 각형 넥킹 캔용기의 겨우에는 캔용기의 상단 넥킹 부분에 주름이 발생하는 등 여러 가지 기술적인 어려움으로 인하여 현재 그 제조장치가 마련되어 있지 않는 실정이다. Despite these advantages, the circular necking cans have been developed at present. However, due to various technical difficulties such as wrinkles in the upper necking part of the cans, the manufacturing apparatus is not provided. It is not true.

또한, 수작업을 통하여 각형 넥킹 캔용기를 제조하게 되면 상단부의 둘레 길 이보다 하측의 둘레 길이가 작아지게 때문에 각형 캔용기의 꼭지점 부근에 캔용기의 높이 방향을 따라 다수의 주름이 형성되어 제품의 신뢰도가 저하된다는 문제점이 있다. In addition, when the rectangular necking can container is manufactured by hand, the lower peripheral length is smaller than the peripheral length of the upper end portion, so that a large number of wrinkles are formed along the height direction of the can container near the vertex of the rectangular can container, thereby increasing the reliability of the product. There is a problem of deterioration.

상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은, 각형 캔용기의 상측의 폭을 하측의 폭보다 상대적으로 작게 제작하는 방법과, 상대적으로 폭이 작은 상측의 각형 넥킹 캔용기 표면에 주름이 발생하는 현상을 방지하여 제품의 신뢰도를 높임과 동시에 각형 넥킹 캔용기 제조에 소요되는 시간을 줄임으로써 각형 넥킹 캔용기를 용이하게 대량 생산할 수 있는 각형 넥킹 캔용기 제조장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.The object of the present invention devised in view of the above is a method for producing a width of an upper side of a rectangular can container relatively smaller than a width of a lower side, and wrinkles on the surface of an upper side rectangular necking can container having a smaller width. The present invention provides a rectangular necking can container manufacturing apparatus and a method for manufacturing the rectangular necking can container which can easily mass-produce the rectangular necking can container by improving the reliability of the product and reducing the time required to manufacture the square necking can container. .

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 각형 넥킹 캔용기 제조장치는, 판면에 소정의 깊이를 갖고 그 둘레면이 경사지게 형성된 수용홈이 구비된 장방 또른 정방 형상의 외부금형과; 상기 수용홈의 둘레면과 접촉되는 면이 상기 둘레면과 대응되도록 경사지게 형성되어 상기 수용홈에 수용되며, 상기 수용홈의 꼭지점 측으로 이동하도록 상기 수용홈의 외곽에 배치되는 네 개의 조각으로 구성된 제1금형과, 상기 제1금형의 측면과 접촉하며 상기 수용홈의 측면으로 이동하도록 상기 수용홈의 내측에 배치되는 네 개의 조각으로 구성된 제2금형으로 이루어지는 내부금형을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.An apparatus for manufacturing a rectangular necking can container for achieving the object of the present invention as described above includes: an outer mold having a rectangular or square shape having a receiving groove having a predetermined depth on a plate surface and having a circumferential surface formed thereon; The first contact surface is formed to be inclined to correspond to the circumferential surface of the receiving groove is accommodated in the receiving groove, the first consisting of four pieces disposed on the outer side of the receiving groove to move toward the vertex side of the receiving groove It characterized in that it comprises a mold and an inner mold consisting of a second mold consisting of four pieces disposed inside the receiving groove in contact with the side of the first mold and moves to the side of the receiving groove.

또한, 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 각형 캔용기 제조방법은, 상기 슬라이드구동부재가 상기 제1삽입공을 통하여 상기 제2삽입공에 삽입되어 상기 제1금형과 상기 제2금형이 상기 외부금형의 둘레면 측으로 슬라이드 이동하는 제1단계와; 사각기둥 형태의 캔용기의 측면을 이루는 판금의 일단부를 상기 내부금형과 외부금형의 이격틈에 삽입하여 압착시키는 제2단계와; 상기 제1금형과 제2금형의 슬라이드 이동에 의하여 상기 판금이 변형되는 제3단계와; 상기 수용홈의 저부면에 구비된 압축스프링의 탄성에 의하여 상기 슬라이드구동부재가 상기 제1삽입공과 상기 제2삽입공에서 이탈됨과 동시에 상기 제1금형과 제2금형이 상기 외부금형의 중심으로 슬라이드 이동하는 제4단계와; 변형된 상기 판금을 상기 내부금형과 상기 외부금형의 이격틈에서 이탈시키는 제5단계를 순차적으로 진행하는 것을 특징으로 한다. In addition, the square can container manufacturing method for achieving another object of the present invention, the slide driving member is inserted into the second insertion hole through the first insertion hole is the first mold and the second mold is the outer A first step of slidingly moving toward the peripheral surface side of the mold; A second step of inserting one end of a sheet metal forming a side surface of a canister having a square pillar shape into a gap between the inner mold and the outer mold, and pressing the sheet; A third step of deforming the sheet metal by the slide movement of the first mold and the second mold; The slide driving member is separated from the first insertion hole and the second insertion hole by elasticity of the compression spring provided on the bottom surface of the receiving groove, and the first mold and the second mold slide toward the center of the outer mold. A fourth step of moving; And a fifth step of sequentially deforming the deformed sheet metal from the gap between the inner mold and the outer mold.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 각형 넥킹 캔용기 제조장치는, 각형 캔용기의 상측의 폭을 하측의 폭보다 상대적으로 작게 제작하는 방법과, 상대적으로 폭이 작은 상측의 각형 넥킹 캔용기 표면에 주름이 발생하는 현상을 방지하여 제품의 신뢰도를 높임과 동시에 각형 넥킹 캔용기 제조에 소요되는 시간을 줄임으로써 각형 넥킹 캔용기를 용이하게 대량 생산할 수 있는 효과가 있다. As described above, the rectangular necking can container manufacturing apparatus according to the present invention has a method of manufacturing a width of the upper side of the rectangular can container to be smaller than the width of the lower side, and a relatively small width of the upper side of the rectangular neck can can container. By preventing the occurrence of wrinkles, while increasing the reliability of the product and at the same time reducing the time required to manufacture the rectangular necking can container there is an effect that can easily mass-produce the rectangular necking can container.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 각형 넥킹 캔용기 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a rectangular necking can container manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 각형 넥킹 캔용기 제조장치의 내부금형이 외부금형에 설치되어 외부금형의 둘레면 측으로 이동한 구조를 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1의 'Ⅱ-Ⅱ' 선에 따른 단면의 구조를 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 각형 넥킹 캔용기 제조장치의 내부금형이 외부금형에 설치되어 외부금형의 중심으로 상호 밀착된 구조와 제1금형 및 제2금형의 이동 방향을 도시한 평면도이고, 도 4는 도 3의 'Ⅳ-Ⅳ' 선에 따른 단면의 구조와 제1금형 및 제2 금형의 이동 방향을 도시한 단면도이다.1 is a plan view illustrating a structure in which an inner mold of a rectangular necking can container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is installed in an outer mold and moved to the circumferential surface side of the outer mold, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure along the line II ', Figure 3 is a structure in which the inner mold of the rectangular necking can container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is installed in the outer mold and in close contact with the center of the outer mold 4 is a plan view illustrating a moving direction of the first mold and the second mold, and FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a structure of a cross section taken along the line 'IV-IV' of FIG. 3 and a moving direction of the first mold and the second mold.

이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 각형 넥킹 캔용기 제조장치는, 판면에 소정의 깊이를 갖는 수용홈(110)이 함몰 형성되며 수용홈(110)의 중심에 제1삽입공(111)이 관통 형성된 장방 또는 정방 형상의 외부금형(100)과, 수용홈(110)에 수용되고 판면 방향을 따라 수용홈(110)의 가장자리 측으로 슬라이드 이동 가능한 복수의 금형(210, 220)으로 구성되며 그 중심에 제2삽입공(230)이 형성된 내부금형(200)과, 복수의 금형(210, 220)을 수용홈(110)의 가장자리 측으로 슬라이드 이동시키도록 제1삽입공(111)을 통하여 제2삽입공(230)에 선택적으로 삽입되는 슬라이드구동부재(300)를 포함하여 구성되어 있다. As shown in these drawings, in the rectangular necking can container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the receiving groove 110 having a predetermined depth on the plate surface is recessed and the first in the center of the receiving groove 110 An outer mold 100 having a rectangular or square shape having an insertion hole 111 formed therein, and a plurality of molds 210 and 220 accommodated in the receiving groove 110 and slidably moved toward the edge of the receiving groove 110 along the plate surface direction. And an inner mold 200 having a second insertion hole 230 formed at a center thereof, and a plurality of molds 210 and 220 sliding the edges of the receiving groove 110 toward the edge of the receiving groove 110. It is configured to include a slide driving member 300 is selectively inserted into the second insertion hole 230 through the).

외부금형(100)은 저부면을 형성하는 베이스 플레이트(120)와 수용홈(110)을 형성할 수 있도록 베이스 플레이트(120)의 상단면의 주연부에 구비되며 베이스 플레이트(120)의 두께 방향을 따라 소정의 높이로 돌출 형성되는 외곽틀(130)로 구성되어 있다. The outer mold 100 is provided at the periphery of the upper surface of the base plate 120 to form the base plate 120 and the receiving groove 110 forming the bottom surface and along the thickness direction of the base plate 120 Consists of an outer frame 130 protruding to a predetermined height.

수용홈(110) 저부면의 꼭지점 측에는 각형 넥킹 캔용기를 제조시에 캔용기의 모서리에 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있도록 외부금형(100)의 내측으로 소정의 깊이로 함몰 형성된 주름형성 방지홈(112)이 구비되어 있다. At the apex side of the bottom surface of the receiving groove 110, a wrinkle preventing groove formed in the inner mold 100 at a predetermined depth to prevent wrinkles formed at the corner of the can container when the rectangular necking can container is manufactured. 112 is provided.

수용홈(110)의 둘레면은 그 두께 방향을 따라 상측으로 갈수록 외부금형(100)의 외측 방향으로 경사지도록 형성되어 있으며, 즉 외곽틀(130)의 종단면이 상측으로 갈수록 좁아지도록 경사지게 형성되며 베이스 플레이트(120)의 중심에는 원형의 제1삽입공(111)이 관통 형성되어 있다. The circumferential surface of the receiving groove 110 is formed to be inclined toward the outer side of the outer mold 100 toward the upper side in the thickness direction, that is, the longitudinal section of the outer frame 130 is formed to be inclined so as to narrow toward the upper side and the base A circular first insertion hole 111 is formed through the center of the plate 120.

수용홈(110) 저부면의 판면에는 외부금형(100)의 두께 방향을 따라 소정의 높이를 갖으며, 그 횡단면이 장방 형상으로 형성된 지지부재(140)가 수용홈(110)의 중심을 기준으로 상호 45도 각도를 이루는 방사형태로 고정 결합되어 있다. The plate surface of the bottom surface of the receiving groove 110 has a predetermined height along the thickness direction of the outer mold 100, and the supporting member 140 having a cross-sectional shape having a rectangular shape is based on the center of the receiving groove 110. It is fixedly fixed in a radial form at an angle of 45 degrees to each other.

내부금형(200)은 슬라이드 이동시 수용홈(110)의 꼭지점 측으로 이동하도록 수용홈(110)의 외곽에 배치되는 네 개의 조각으로 구성된 제1금형(210)과, 제1금형(210)의 측면과 접촉하며 슬라이드 이동시 수용홈(110)의 측면으로 측으로 이동하도록 수용홈(110)의 내측에 배치되는 네 개의 조각으로 구성된 제2금형(220)으로 이루어진다. The inner mold 200 has a first mold 210 consisting of four pieces disposed on the outer side of the receiving groove 110 so as to move to the vertex side of the receiving groove 110 during the slide movement, and the side of the first mold 210 and It consists of a second mold 220 consisting of four pieces disposed in the interior of the receiving groove 110 to move to the side of the receiving groove 110 in contact with the slide movement.

동일한 형상으로 형성된 네 개의 조각으로 구성되는 제1금형(210)의 외측으로 배치되는 외곽선은 외부금형(100)의 접촉면의 횡단면과 동일한 형상으로 형성되며, 내측으로 배치되는 제1금형(210)의 외곽선은 그 중심의 내측에 위치한 각이 둔각을 형성하도록 그 중심이 돌출 형성되어 있다. The outer contour line disposed outside of the first mold 210 having four pieces formed in the same shape is formed in the same shape as the cross section of the contact surface of the outer mold 100, and the inner side of the first mold 210 is disposed inward. The outline is formed so that its center protrudes so that the angle located inside the center forms an obtuse angle.

동일한 형상으로 형성된 네 개의 조각으로 구성되어 제1금형(210)의 사이에 배치되는 제2금형(220)의 외곽선은 제1금형(210)의 내측으로 배치되는 외곽선과 상호 맞물리도록 그 횡단면이 경사지게 형성되며, 내측으로 배치되는 제2금형(220)의 외곽선은 그 중심의 내측에 위치한 각이 직각을 이루도록 형성되어 있다. The outline of the second mold 220, which is composed of four pieces formed in the same shape and disposed between the first molds 210, is inclined in cross section so that the outline of the second molds 220 interlocks with the outlines arranged inwardly of the first mold 210. It is formed, the outline of the second mold 220 is disposed inwardly is formed so that the angle located inside the center of the center to form a right angle.

즉, 네 개의 조각으로 구성되는 제1금형(210)의 내측으로 배치되는 외곽선을 상호 접촉시키면 360도를 이루게 되며 그 중심에는 제2삽입공(230)을 형성하도록 돌출된 부분의 단부 일부가 절삭가공되어 있다. That is, when the outlines arranged inwardly of the first mold 210 consisting of four pieces are in contact with each other, a 360 degree is achieved, and a part of the end portion of the protruding portion is cut at the center thereof to form the second insertion hole 230. It is processed.

외부금형(100)의 수용홈(110)의 둘레면과 접촉되는 제1금형(210)과 제2금 형(220)의 측면은 상기 제1금형(210)과 제2금형(220)의 두께 방향을 따라 상측으로 갈수록 그 단면이 커지는 방향으로 경사지게 형성되어 있다. Side surfaces of the first mold 210 and the second mold 220 in contact with the circumferential surface of the receiving groove 110 of the outer mold 100 are the thicknesses of the first mold 210 and the second mold 220. It is formed to be inclined in the direction in which the cross section becomes larger toward the upper side along the direction.

제1금형(210)과 제2금형(220)의 중심에는 각각 지지부재(140)에 삽입되도록 그 횡단면이 장방 형상을 갖으며 제1금형(210)과 제2금형(220)이 각각 슬라이드되는 거리만큼 지지부재(140)보다 긴 길이를 갖는 슬라이드공(211, 221)이 관통 형성되어 있다. In the center of the first mold 210 and the second mold 220 has a rectangular cross section so that the first mold 210 and the second mold 220 slide, respectively, so that the first mold 210 and the second mold 220 slide. Slide holes (211, 221) having a length longer than the support member 140 by the distance is formed through.

슬라이드구동부재(300)는 슬라이드구동부재(300)가 제1삽입공(111) 및 제2삽입공(230)에 삽입되는 방향을 따라 상측으로 갈수록 그 단면이 작아지는 방향으로 경사지게 형성되며, 슬라이드구동부재(300)의 경사진 측면과 접촉되는 제2금형(220)의 측면은 슬라이드구동부재(300)가 제1삽입공(111) 및 제2삽입공(230)에 삽입되는 방향을 따라 상측으로 갈수록 제2삽입공(230)이 좁아지는 방향으로 경사지게 형성되어 있다. The slide driving member 300 is formed to be inclined in a direction in which the cross section becomes smaller toward the upper side along the direction in which the slide driving member 300 is inserted into the first insertion hole 111 and the second insertion hole 230, and slides. The side surface of the second mold 220 in contact with the inclined side surface of the driving member 300 is upper side along the direction in which the slide driving member 300 is inserted into the first insertion hole 111 and the second insertion hole 230. The second insertion hole 230 is formed to be inclined toward the narrowing direction.

각형 넥킹 캔용기 제조장치의 일측에는 제1금형(210)과 제2금형(220)이 수용홈(110)의 가장자리 측으로 벌어진 후 원래 위치로 복귀될 수 있도록 하는 복귀부(400)가 더 구비되는데, 복귀부(400)는 수용홈(110)의 저부면에 함몰 형성된 스프링안착홈(410)과, 스프링안착홈(410)에 안착되는 압축스프링(420)과, 스프링안착홈(410)에 삽입되어 압축스프링(420)의 일단부와 접촉되도록 제1금형(210)과 제2금형(220)의 두께 방향을 따라 하측으로 돌출 형성된 스프링걸림돌기(430)으로 구성된다. One side of the rectangular necking can container manufacturing apparatus is further provided with a return unit 400 for allowing the first mold 210 and the second mold 220 to be opened to the edge side of the receiving groove 110 to return to the original position. The return unit 400 is inserted into the spring seating recess 410 recessed in the bottom surface of the receiving recess 110, the compression spring 420 seated in the spring seating recess 410, and the spring seating recess 410. It is composed of a spring engaging projection 430 protruding downward along the thickness direction of the first mold 210 and the second mold 220 to contact one end of the compression spring 420.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 각형 넥킹 캔용기 제 조장치는 아래와 같은 구조로 결합된다. Square necking can container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention configured as described above is combined in the following structure.

우선, 외부금형(100) 수용홈(110)의 저부면에 함몰 형성된 스프링안착홈(410)에 압축스프링(420)을 각각 안착시킨 후, 제1금형(210)과 제2금형(220)에 관통 형성된 슬라이드공(211, 221)을 지지부재(140)에 삽입함과 동시에 제1금형(210)과 제2금형(220)의 하단면에 형성된 스프링걸림돌기(430)를 스프링안착홈(410)에 삽입하여 압축스프링(420)의 일단부와 접촉시킨다. First, the compression spring 420 is seated in the spring seating groove 410 recessed in the bottom surface of the outer mold 100, the receiving groove 110, respectively, and then in the first mold 210 and the second mold 220 Inserting the slide holes (211, 221) formed through the support member 140 and at the same time the spring engaging projection 430 formed on the lower surface of the first mold 210 and the second mold 220 spring seating groove 410 ) Into contact with one end of the compression spring 420.

상기와 같은 조립에 의하여 제1금형(210)과 제2금형(220)은 상호 교번적으로 방사 형태로 배치되어 제1금형(210)과 제2금형(220)의 측면은 상호 접촉되며, 압축스프링(420)에 의하여 수용홈(110)의 중심을 향하여 상호 밀착된 상태를 유지하게 된다. By the assembly as described above, the first mold 210 and the second mold 220 are alternately arranged in a radial shape so that the sides of the first mold 210 and the second mold 220 are in contact with each other, and are compressed. The spring 420 is maintained in close contact with each other toward the center of the receiving groove 110.

제1금형(210)과 제2금형(220)의 상단면에는 제1금형(210)과 제2금형(220)이 캔용기 제조시에 지지부재(140)에서 이탈됨을 방지하기 위하여 지지부재(140)에 체결되는 커버플레이트(150)가 마련되어 있다. On the upper surfaces of the first mold 210 and the second mold 220, the support member (1) to prevent the first mold 210 and the second mold 220 from being separated from the support member 140 when the can container is manufactured. A cover plate 150 is fastened to 140.

상기와 같이 조립된 본 발명의 일 실시예에 따른 각형 넥킹 캔용기 제조장치를 이용하여 각형 넥킹 캔용기를 제조하는 방법은 다음과 같다.A method of manufacturing a rectangular necking can container using a rectangular necking can container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention assembled as described above is as follows.

우선, 각형 캔용기 제조장치를 구동시키면, 슬라이드구동부재(300)가 제1삽입공(111)을 통하여 제2삽입공(230)으로 삽입되며, 슬라이드구동부재(300)의 삽입이 진행됨에 따라, 제2금형(220)의 경사진 측면과 슬라이드구동부재(300)의 경사진 측면이 접촉하게 되어 제2금형(220)이 수용홈(110)의 외측으로 슬라이드 이동하게 된다. First, when the rectangular can container manufacturing apparatus is driven, the slide driving member 300 is inserted into the second insertion hole 230 through the first insertion hole 111, and as the insertion of the slide driving member 300 proceeds. The inclined side of the second mold 220 and the inclined side of the slide driving member 300 come into contact with each other so that the second mold 220 slides outwardly of the receiving groove 110.

제2금형(220)의 슬라이드 이동이 진행됨에 따라 그와 동시에 제2금형(220)과 접촉된 제1금형(210)도 마찬가지로 수용홈(110)의 외측으로 슬라이드 이동하며 슬라이드구동부재(300)의 삽입이 완료되면 외부금형(100)의 내면과 내부금형(200)의 외면이 꽉 맞물리게 되며, 그 사이에 사각기둥 형태의 각형 캔용기의 측면을 이루는 판금의 일단부를 외부금형(100)과 내부금형(200)의 이격된 틈에 압착시키면 외부금형(100)과 내부금형(200)의 이격된 틈을 따라 입구가 좁아지는 방향으로 경사지게 변형되며, 이때 외부금형(100)의 주름형성 방지홈(112)에 의하여 외측으로 소정 거리 벌어지게 되므로 각형 넥킹 캔용기의 꼭지점 부근에 주름이 형성되는 것이 방지된다. As the slide movement of the second mold 220 proceeds, at the same time, the first mold 210 in contact with the second mold 220 similarly slides to the outside of the receiving groove 110 and slides the driving member 300. When the insertion is completed, the inner surface of the outer mold 100 and the outer surface of the inner mold 200 is tightly engaged, and one end of the sheet metal forming the side of the square can container of the square pillar shape therebetween the outer mold 100 and the inner When pressed into the spaced gap of the mold 200 is deformed inclined in the direction in which the inlet is narrowed along the spaced gap of the outer mold 100 and the inner mold 200, at this time, the wrinkle forming groove of the outer mold ( 112 is prevented from forming a wrinkle around the vertex of the rectangular necking can container because it is opened a predetermined distance to the outside.

판금의 단부를 그 입구가 좁아지는 방향으로 경사지게 변형시킨 후, 외부금형(100)과 내부금형(200) 사이에 개재된 판금을 이탈시키기 위해서는 슬라이드구동부재(300)를 서서히 제2삽입공(230)에서 이탈시키면 제2금형(220)이 압축스프링(420)의 탄성력에 의하여 수용홈(110)의 중심방향으로 이동하고, 그에 따라 제1금형(210)도 마찬가지로 압축스프링(420)의 탄성력에 의하여 수용홈(110)의 중심방향으로 이동하여 외부금형(100)의 내면에서 내부금형(200)의 외면이 이탈되므로 변형된 판금을 빼내면 작업이 완성된다. After deforming the end of the sheet metal inclined in the direction that the inlet is narrowed, in order to leave the sheet metal interposed between the outer mold 100 and the inner mold 200, the slide driving member 300 is gradually inserted into the second insertion hole 230 The second mold 220 is moved toward the center of the receiving groove 110 by the elastic force of the compression spring 420, so that the first mold 210 similarly to the elastic force of the compression spring 420 By moving toward the center of the receiving groove 110 by the outer surface of the inner mold 200 is separated from the inner surface of the outer mold 100, the work is completed by removing the deformed sheet metal.

완성된 캔용기를 제조하기 위한 나머지 과정은 종래의 캔용기 제조공정과 동일하므로 그에 대한 설명 배경기술에 기재된 내용을 참조하기로 하고 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. Since the rest of the process for manufacturing the finished can container is the same as the conventional can container manufacturing process, it will be referred to the description in the background description thereof and the detailed description thereof will be omitted.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에 서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes are within the scope of the claims.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 각형 넥킹 캔용기 제조장치의 내부금형이 외부금형에 설치되어 외부금형의 둘레면 측으로 이동한 구조를 도시한 평면도이고,1 is a plan view illustrating a structure in which an inner mold of a rectangular necking can container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is installed in an outer mold and moved to the circumferential surface side of the outer mold;

도 2는 도 1의 'Ⅱ-Ⅱ' 선에 따른 단면의 구조를 도시한 단면도이며, FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a structure of a cross section taken along the line 'II-II' of FIG. 1,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 각형 넥킹 캔용기 제조장치의 내부금형이 외부금형에 설치되어 외부금형의 중심으로 상호 밀착된 구조와 제1금형 및 제2금형의 이동 방향을 도시한 평면도이고, Figure 3 is a plan view showing a structure in which the inner mold of the rectangular necking can container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is installed in the outer mold and in close contact with each other to the center of the outer mold and the moving direction of the first mold and the second mold. ego,

도 4는 도 3의 'Ⅳ-Ⅳ' 선에 따른 단면의 구조와 제1금형 및 제2금형의 이동 방향을 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating a structure of a cross section taken along the line 'IV-IV' of FIG. 3 and a moving direction of the first mold and the second mold.

**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

100 : 외부금형 110 : 수용홈100: external mold 110: receiving groove

111 : 제1삽입공 112 : 주름형성 방지홈111: first insertion hole 112: wrinkle prevention groove

120 : 베이스 플레이트 130 : 외곽틀120: base plate 130: outer frame

140 : 지지부재 150 : 커버플레이트140: support member 150: cover plate

200 : 내부금형 210 : 제1금형200: internal mold 210: first mold

211 : 슬라이드공 220 : 제2금형211: slide ball 220: the second mold

221 : 슬라이드공 230 : 제2삽입공221: slide hole 230: second insertion hole

300 : 슬라이드구동부재 400 : 복귀부300: slide drive member 400: return portion

410 : 스프링안착홈 420 : 압축스프링410: spring seating groove 420: compression spring

430 : 스프링걸림돌기430: spring jamming projection

Claims (12)

판면에 소정의 깊이를 갖고 그 둘레면이 경사지게 형성된 수용홈이 구비된 장방 또른 정방 형상의 외부금형과;An outer mold having a rectangular or square shape having a receiving groove having a predetermined depth on the plate surface and having an inclined peripheral surface thereof; 상기 수용홈의 둘레면과 접촉되는 면이 상기 둘레면과 대응되도록 경사지게 형성되어 상기 수용홈에 수용되며, 상기 수용홈의 꼭지점 측으로 이동하도록 상기 수용홈의 외곽에 배치되는 네 개의 조각으로 구성된 제1금형과, 상기 제1금형의 측면과 접촉하며 상기 수용홈의 측면으로 이동하도록 상기 수용홈의 내측에 배치되는 네 개의 조각으로 구성된 제2금형으로 이루어지는 내부금형을; 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 각형 넥킹 캔용기 제조장치.The first contact surface is formed to be inclined to correspond to the circumferential surface of the receiving groove is accommodated in the receiving groove, the first consisting of four pieces disposed on the outer side of the receiving groove to move toward the vertex side of the receiving groove An inner mold consisting of a mold and a second mold consisting of four pieces disposed inside the receiving groove to contact the side of the first mold and move to the side of the receiving groove; Rectangular necking can container manufacturing apparatus characterized in that it comprises a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 수용홈 둘레면의 꼭지점 측에는 상기 외부금형의 내측으로 함몰 형성된 주름형성 방지홈이 구비되는 것을 특징으로 하는 각형 넥킹 캔용기 제조장치.A corner necking can container manufacturing apparatus, characterized in that the vertex side of the receiving groove circumferential surface is provided with a wrinkle forming prevention recess formed inwardly of the outer mold. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 내부금형은 상기 수용홈의 판면 방향을 따라 상기 수용홈의 가장자리 측으로 슬라이드 이동 가능한 복수의 금형으로 구성되고, The inner mold is composed of a plurality of molds that can slide to the edge side of the receiving groove along the plate surface direction of the receiving groove, 상기 외부금형의 중심에는 제1삽입공이 관통 형성되고, 상기 내부금형의 중심에는 상기 제1삽입공과 중첩되는 제2삽입공이 형성되며, 상기 복수의 금형을 상기 수용홈의 가장자리 측으로 슬라이드 이동시키도록 상기 제1삽입공을 통하여 상기 제2삽입공에 선택적으로 삽입되는 슬라이드구동부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 각형 넥킹 캔용기 제조장치.A first insertion hole is formed through the center of the outer mold, and a second insertion hole overlapping the first insertion hole is formed at the center of the inner mold, and the plurality of molds are slid to move toward the edge of the receiving groove. A rectangular necking can container manufacturing apparatus, characterized in that the slide driving member is inserted into the second insertion hole selectively through the first insertion hole. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 수용홈의 중심을 기준으로 상기 내부금형의 다수의 금형이 상기 수용홈의 꼭지점측으로 이동하는 것을 안내하도록 방사형태로 배치되며 상기 수용홈의 저부면에 고정 결합되는 장방형의 지지부재가 형성되고, 상기 제1금형과 제2금형의 중심에 상기 지지부재가 슬라이드되는 길이를 갖도록 관통 형성되어 상기 지지부재가 삽입되는 슬라이드공이 형성되는 것을 특징으로 하는 각형 넥킹 캔용기 제조장치.A rectangular support member is disposed radially to guide the movement of the plurality of molds of the inner mold toward the vertex side of the receiving groove relative to the center of the receiving groove, and is formed with a rectangular support member fixedly coupled to the bottom surface of the receiving groove. An apparatus for manufacturing a rectangular necking can container according to claim 1, wherein a slide hole is formed in the center of the first mold and the second mold so as to have a length through which the support member slides. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 슬라이드구동부재는 상기 슬라이드구동부재가 상기 제1삽입공 및 상기 제2삽입공에 삽입되는 방향을 따라 상측으로 갈수록 그 단면이 작아지는 방향으로 경사지게 형성되며, 상기 슬라이드구동부재의 경사진 측면과 접촉되는 상기 제2금형의 측면은 상기 슬라이드구동부재가 상기 제1삽입공 및 제2삽입공에 삽입되는 방향을 따라 상측으로 갈수록 상기 제2삽입공이 좁아지는 방향으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 각형 넥킹 캔용기 제조장치.The slide driving member is formed to be inclined in a direction in which the cross-section becomes smaller toward the upper side along the direction in which the slide driving member is inserted into the first insertion hole and the second insertion hole, and the inclined side surface of the slide driving member; The side surface of the second mold to be contacted is formed in an inclined shape in the direction in which the second insertion hole is narrowed toward the upper side in the direction in which the slide driving member is inserted into the first insertion hole and the second insertion hole Necking can container manufacturing apparatus. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 외부금형의 측면은 상기 슬라이드구동부재가 상기 제1삽입공 및 제2삽입공에 삽입되는 방향을 따라 상측으로 갈수록 벌어지는 방향으로 경사지게 형성되고, 상기 외부금형의 측면과 접촉되는 상기 제1금형과 상기 제2금형의 측면은 상기 외부금형의 측면과 대응되는 형상으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 각형 넥킹 캔용기 제조장치.The side surface of the outer mold is formed to be inclined in a direction that opens toward the upper side in the direction in which the slide driving member is inserted into the first insertion hole and the second insertion hole, and the first mold in contact with the side of the outer mold Side surface of the second mold is a rectangular necking can container manufacturing apparatus, characterized in that formed inclined in a shape corresponding to the side of the outer mold. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 제1금형과 상기 제2금형이 상기 수용홈의 가장자리 측으로 벌어진 후 원래 위치로 복귀될 수 있도록 상기 수용홈의 저부면에 함몰 형성된 스프링안착홈과, 상기 스프링안착홈에 안착되는 압축스프링과, 상기 스프링안착홈에 삽입되어 상기 압축스프링의 일단부와 접촉되도록 상기 제1금형과 상기 제2금형의 두께 방향을 따라 하측으로 돌출 형성된 스프링걸림돌기로 이루어지는 복귀부가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 각형 넥킹 캔용기 제조장치.A spring seating recess formed in the bottom surface of the housing recess so that the first mold and the second mold are opened toward the edge of the housing recess and returned to their original positions, and a compression spring seated in the spring mounting recess; The rectangular necking can is inserted into the spring seating groove further comprises a return portion consisting of a spring engaging projection protruding downward along the thickness direction of the first mold and the second mold to contact one end of the compression spring. Container manufacturing apparatus. 상기 제3항의 각형 넥킹 캔용기 제조장치를 이용한 각형 넥킹 캔용기 제조방법에 있어서,In the square necking can container manufacturing method using the square necking can container manufacturing apparatus of claim 3, 상기 슬라이드구동부재가 상기 제1삽입공을 통하여 상기 제2삽입공에 삽입되어 상기 제1금형과 상기 제2금형이 상기 외부금형의 둘레면 측으로 슬라이드 이동하는 제1단계와;A first step of inserting the slide driving member into the second insertion hole through the first insertion hole to slide the first mold and the second mold toward the peripheral surface of the outer mold; 사각기둥 형태의 캔용기의 측면을 이루는 판금의 일단부를 상기 내부금형과 외부금형의 이격틈에 삽입하여 압착시키는 제2단계와;A second step of inserting one end of a sheet metal forming a side surface of a canister having a square pillar shape into a gap between the inner mold and the outer mold, and pressing the sheet; 상기 제1금형과 제2금형의 슬라이드 이동에 의하여 상기 판금이 변형되는 제3단계와;A third step of deforming the sheet metal by the slide movement of the first mold and the second mold; 상기 수용홈의 저부면에 구비된 압축스프링의 탄성에 의하여 상기 슬라이드구동부재가 상기 제1삽입공과 상기 제2삽입공에서 이탈됨과 동시에 상기 제1금형과 제2금형이 상기 외부금형의 중심으로 슬라이드 이동하는 제4단계와;The slide driving member is separated from the first insertion hole and the second insertion hole by elasticity of the compression spring provided on the bottom surface of the receiving groove, and the first mold and the second mold slide toward the center of the outer mold. A fourth step of moving; 변형된 상기 판금을 상기 내부금형과 상기 외부금형의 이격틈에서 이탈시키는 제5단계를 순차적으로 진행하는 것을 특징으로 하는 각형 넥킹 캔용기의 제조방법.And a fifth step of sequentially deforming the deformed sheet metal from the gap between the inner mold and the outer mold. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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