KR100882657B1 - Diecasting apparatus - Google Patents
Diecasting apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR100882657B1 KR100882657B1 KR1020070071247A KR20070071247A KR100882657B1 KR 100882657 B1 KR100882657 B1 KR 100882657B1 KR 1020070071247 A KR1020070071247 A KR 1020070071247A KR 20070071247 A KR20070071247 A KR 20070071247A KR 100882657 B1 KR100882657 B1 KR 100882657B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- backward
- middle pin
- core
- movable mold
- mold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
본 발명은 고정 금형과; 상기 고정 금형과 형합, 분리되는 가동 금형과; 상기 가동 금형에 전,후진 가능토록 구비된 중자와; 상기 중자를 전,후진시키는 슬라이드 기구와; 상기 중자에 구비되어 상기 중자의 전,후진 방향과 상이한 방향으로 전,후진되는 중자 핀과; 상기 가동 금형과 연동되어 상기 가동 금형의 전,후진 운동을 상기 중자 핀의 전,후진 방향으로 변환하여 상기 중자 핀에 전달하는 중자 핀 작동 유닛을 포함함으로써, 가동 금형의 전,후진 운동이 기구적 매커니즘에 의해 중자 핀에 전달되어 중자 핀이 전,후진될 수 있는 다이캐스팅 장치를 제공한다.The present invention is a fixed mold; A movable mold coupled to and separated from the fixed mold; A core and provided in the movable mold to be able to move forward and backward; A slide mechanism for moving the core forward and backward; A middle pin provided in the middle and forward and backward in a direction different from the forward and backward directions of the middle; By interlocking with the movable mold and moving the forward and backward movements of the movable mold in the forward and backward directions of the middle pin to transfer to the middle pin, the forward and backward movement of the movable mold is mechanical Provided by the mechanism to the core pin to provide a die casting device that can be moved forward and backward.
다이캐스팅, 가동 금형, 고정 금형, 중자, 중자 핀, 가이드 Die Casting, Moving Mold, Fixed Mold, Middle Core, Middle Pin, Guide
Description
본 발명은 다이캐스팅 금형에 관한 것으로서, 특히 가동 금형의 전,후진 운동이 기구적 매커니즘에 의해 중자 핀에 전달되어 중자 핀이 전,후진되는 다이캐스팅 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die casting mold, and more particularly, to a die casting apparatus in which forward and backward movements of a movable mold are transmitted to a middle pin by a mechanical mechanism so that the middle pin is moved forward and backward.
도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 다이캐스팅 주조 공정은 다음과 같다.As shown in FIG. 1, a die casting casting process is generally as follows.
먼저 (a)와 같이 스프레이 장치(100')를 이용하여 가동 금형(100)과 고정 금형(110)을 청소한 후, (b)와 같이 청소된 가동 금형(100)을 청소된 고정 금형(110)을 향해 이동시켜 상기 고정 금형(110)과 합형시킨다.First, the
그리고, (c)와 같이 상기 형합된 가동 금형(100)과 고정 금형(110)에 용탕(A)을 주입한 후, (d)와 같이 사출 공정을 진행한 다음, (e)와 같이 응고를 시킨다.Then, after injecting the molten metal (A) into the assembled
다음, (f)와 같이 상기 가동 금형(100)을 상기 고정 금형(110)으로부터 후진시킨 후, 이젝트 핀(120)으로 제품(B)을 취출하면 된다.Next, after moving the
한편, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 가동 금형(100)에는 언더 컷을 위해 중자 어셈블리(140)가 구비된다.On the other hand, as shown in Figures 2 and 3, the
상기 중자 어셈블리(140)는 전,후진력을 발생시키는 슬라이드 기구(142)와, 상기 슬라이드 기구(142)에 의해 전 후진되는 중자(144)와, 상기 중자(144)의 전,후진 방향과 상이한 방향으로 전,후진토록 상기 중자(144)에 구비된 중자 핀(146)과, 상기 중자 핀(146)을 전,후진시키는 유압 실린더(148)를 포함한다.The
그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에 따른 다이캐스팅 장치는 상기 중자(142)의 전,후진 방향(화살표 A)과 상기 중자 핀(146)의 전,후진 방향(화살표 B)이 서로 다름에 따라, 상기 중자 핀(146)의 전,후진을 위해 상기 유압 실린더(148) 및 상기 유압 실린더(148) 구비에 따른 브래킷, 센서 등이 요구되어 구조가 복잡하고, 자체 구축 비용 및 상기 유압 실린더(148)의 작동을 위해 별도의 동력이 요구되어 다이캐스팅 비용이 상승되는 문제점이 있다.However, in the die casting apparatus according to the related art as described above, the forward and backward directions (arrow A) of the
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 중자와 중자 핀의 전,후진 방향이 서로 다른 경우, 중자 핀이 기구적 매커니즘에 의해 전,후진될 수 있도록 하여 별도의 동력원을 사용하지 않아도 되는 다이캐스팅 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, when the middle and middle pins are different in the forward and backward directions, the middle pin can be moved forward and backward by a mechanical mechanism to provide a separate power source It is an object of the present invention to provide a die casting apparatus that does not need to be used.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명은 고정 금형과; 상기 고정 금형과 형합, 분리되는 가동 금형과; 상기 가동 금형에 전,후진 가능토록 구비된 중자와; 상기 중자를 전,후진시키는 슬라이드 기구와; 상기 중자에 구비되어 상기 중자의 전,후진 방향과 상이한 방향으로 전,후진되는 중자 핀과; 상기 가동 금형과 연동되어 상기 가동 금형의 전,후진 운동을 상기 중자 핀의 전,후진 방향으로 변환하여 상기 중자 핀에 전달하는 중자 핀 작동 유닛을 포함하는 다이캐스팅 장치를 제공한다.The present invention for solving the above problems; A movable mold coupled to and separated from the fixed mold; A core and provided in the movable mold to be able to move forward and backward; A slide mechanism for moving the core forward and backward; A middle pin provided in the middle and forward and backward in a direction different from the forward and backward directions of the middle; It is linked with the movable mold provides a die casting apparatus including a middle pin operation unit for converting the forward and backward movement of the movable mold in the forward and backward directions of the middle pin to transfer to the middle pin.
상기 중자 핀 작동 유닛은 상기 중자 핀과 연동토록 상기 중자에 구비되고, 상기 가동 금형의 전,후진 방향에 대하여 기울어진 가이드 홈을 갖는 슬라이드 블록과; 상기 중자에 구비되어 상기 중자 핀의 후진 방향으로 상기 중자 핀 또는 상기 슬라이드 블록을 탄지하는 탄성부재와; 상기 고정 금형에 구비되어 상기 고정 금형과 가동 금형의 형합시 상기 가이드 홈에 삽입되면서 상기 슬라이드 블록을 상기 중자 핀의 전진 방향으로 이동시키는 가이드 봉을 포함할 수 있다.The middle pin actuating unit includes a slide block provided in the middle of the middle pin to interlock with the middle pin and having a guide groove inclined with respect to the forward and backward directions of the movable mold; An elastic member provided in the core to support the middle pin or the slide block in a backward direction of the middle pin; It may be provided in the fixed mold may include a guide rod for moving the slide block in the forward direction of the middle pin while being inserted into the guide groove when the fixed mold and the movable mold.
상기와 같은 본 발명에 따른 다이캐스팅 장치는 가동 금형의 전,후진 운동이 기구적 매커니즘에 의해 중자 핀에 전달되어 중자 핀이 전,후진됨으로써 중자 핀의 전,후진을 위해 별도의 동력원이 요구되지 않기 때문에 구조가 간소하고, 자체 구축 비용 및 다이캐스팅 비용이 절감될 수 있는 이점이 있다.In the die casting apparatus according to the present invention as described above, the forward and backward movement of the movable mold is transferred to the middle pin by a mechanical mechanism so that the middle pin is moved forward and backward so that a separate power source is not required for the forward and reverse of the middle pin. This has the advantage that the structure is simple and the self-building cost and diecasting cost can be reduced.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 따른 다이캐스팅 장치의 합형 전 상태의 주요부 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 다이캐스팅 장치의 형합 후 상태의 주요부 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 다이캐스팅 장치의 가동 금형 측 사시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 다이캐스팅 장치의 고정 금형 측 사시도이다.Figure 4 is a cross-sectional view of the main part of the pre-molding state of the die casting apparatus according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view of the main part of the post-molding state of the die casting apparatus according to the present invention, Figure 6 is a movable mold side perspective view of the die casting device according to the present invention 7 is a perspective view of a stationary mold side of a die casting apparatus according to the present invention.
본 발명에 따른 다이캐스팅 장치는 고정 금형(2)과, 상기 고정 금형(2)과 형합, 분리되는 가동 금형(4)과, 상기 가동 금형(4)에 전,후진 가능토록 구비된 중자(6)와, 상기 중자(6)를 전,후진시키는 슬라이드 기구(8)와, 상기 중자(6)에 구비되어 상기 중자(6)의 전,후진 방향과 상이한 방향으로 전,후진되는 중자 핀(10)과, 상기 가동 금형(4)과 연동되어 상기 가동 금형(4)의 전,후진 운동을 상기 중자 핀(10)의 전,후진 방향으로 변환하여 상기 중자 핀(10)에 전달하는 중자 핀 작동 유닛(20)을 포함한다.The die casting apparatus according to the present invention includes a fixed mold (2), a movable mold (4) which is joined to and separated from the fixed mold (2), and a core (6) provided with the movable mold (4) so as to be moved forward and backward. And a slide mechanism (8) for moving the core (6) forward and backward, and a core pin (10) provided in the core (6) to move forward and backward in a direction different from the forward and backward directions of the core (6). And a middle pin operation unit which interlocks with the
상기 중자(6)는 상기 가동 금형(4)의 전,후진 방향에 대하여 대략 수직한 방향으로 전,후진된다. 상기 중자(6)에는 상기 중자 핀(10) 및 상기 중자 핀 작동 유닛(20)의 일부가 안착되는 중자 핀 홈부(6A)가 구비된다.The
상기 중자(6)에는 후술할 탄성부재(24)와 견실하게 조합될 수 있도록 상기 탄성부재(24)가 안착되는 탄성부재 안착부(6B)가 구비될 수 있다. 상기 중자(6)의 탄성부재 안착부(6B)는 상기 탄성부재(24)의 적어도 일부가 삽입될 수 있는 홈 형태로 구비될 수 있다. The
상기 중자 핀 작동 유닛(20)은 상기 중자 핀(10)과 연동토록 상기 중자(6)에 구비되고, 상기 가동 금형(4)의 전,후진 방향에 대하여 소정 각도 기울어진 가이드 홈(22A)을 갖는 슬라이드 블록(22)과, 상기 중자(6)에 구비되어 상기 중자 핀(10)의 후진 방향(화살표 A)으로 상기 중자 핀(10) 또는 상기 슬라이드 블록(22)을 탄지하는 탄성부재(24)와, 상기 고정 금형(2)에 구비되어 상기 고정 금형(2)과 가동 금형(4)의 형합시 상기 가이드 홈(22A)에 삽입되면서 상기 슬라이드 블록(22)을 상기 중자 핀(10)의 전진 방향(화살표 B)으로 이동시키는 가이드 봉(26)을 포함한다.The middle
상기 슬라이드 블록(22)은 상기 중자 핀(10)과 용이하게 연동될 수 있도록 상기 중자 핀(10)과 일체화된다. 즉 상기 슬라이드 블록(22)은 상기 중자 핀(10)과 일체로 성형되거나, 상기 중자 핀(10)과 별도로 성형되어 접촉, 용접, 체결 등의 여러 방법에 의해 상기 중자 핀(10)과 조합될 수 있다.The
상기 가이드 홈(22A) 및 가이드 봉(26)은 상기 가동 금형(4)의 전,후진 방향(화살표 C)에 대하여 상기 중자 핀(10)이 적정 스트로크로 전,후진될 수 있도록 대략 5 내지 15도 기울어짐이 바람직하다.The
상기 가이드 홈(22A)은, 상기 가이드 봉(26)의 전,후진이 용이하도록 상기 가이드 봉(26)이 삽입되는 방향으로 갈수록 상기 중자 핀(10)의 후진 방향을 향하도록 기울어질 수 있다.The
상기 슬라이드 블록(22)에는 상기 탄성부재(24)와 견실하게 조합될 수 있도록 상기 탄성부재(24)가 안착되는 탄성부재 안착부(22B)가 구비될 수 있다. 상기 슬라이드 블록(22)의 탄성부재 안착부(22B)는 상기 탄성부재(24)의 적어도 일부가 삽입될 수 있는 홈 형태로 구비될 수 있다. The
상기 탄성부재(24)는 상기 중자 핀(10)의 전,후진 방향으로 탄성 변형되는 압축 스프링으로 구비될 수 있다. The
한편, 상기 가이드 봉(26)과 슬라이드 블록(22)의 형합이 용이하고 확실하도록, 상기 가이드 봉(26)과 슬라이드 블록(22)의 형합 위치를 제한하는 위치 결정 유닛(30)이 더 포함될 수 있다.On the other hand, the
상기 위치 결정 유닛(30)은 상기 중자(6)로부터 돌출된 스토퍼(32)와, 상기 스토퍼(32)와 대응토록 상기 고정 금형(2)에 구비된 가이드 블록(34)을 포함할 수 있다.The
상기와 같이 구성된 본 발명의 동작을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the present invention configured as described above are as follows.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 고정 금형(2)과 가동 금형(4)의 형합 전에는 상기 중자 핀(10)이 상기 슬라이드 블록(22)과 함께 상기 탄성부재(24)의 탄성력에 의해 후진된 상태이다.As shown in FIG. 4, before the
상기와 같은 상태에서 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 고정 금형(2)과 가동 금형(4)이 형합되면, 상기 슬라이드 블록(22)의 가이드 홈(22A) 및 상기 가이드 봉(26)이 상기 가동 금형(4)의 전후진 방향에 대하여 기울어져 있기 때문에 상기 가이드 봉(26)이 상기 슬라이드 블록(22)의 가이드 홈(22A)에 삽입되면서 상기 슬라이드 블록(22)을 상기 중자 핀(10)의 전진 방향으로 누르게 된다. 따라서 상기 가이드 봉(26)이 누르는 힘에 의해 상기 슬라이드 블록(22)과 함께 상기 중자 핀(10)이 전진될 수 있다. 이 때, 상기 탄성부재(24)는 압축된다.As shown in FIG. 5 in the above state, when the
도 1은 일반적인 다이캐스팅 공정을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a general die casting process.
도 2는 종래 기술에 따른 다이캐스팅 장치의 가동 금형 및 중자 핀 어셈블리의 사시도이다.2 is a perspective view of a movable mold and core pin assembly of a die casting apparatus according to the prior art.
도 3은 종래 기술에 따른 다이캐스팅 장치의 중자 핀 부분을 나타낸 단면도이다.Figure 3 is a cross-sectional view showing the middle pin portion of the die casting apparatus according to the prior art.
도 4는 본 발명에 따른 다이캐스팅 장치의 합형 전 상태의 주요부 단면도이다.4 is a cross-sectional view of an essential part of a pre-molded state of a die casting apparatus according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 다이캐스팅 장치의 형합 후 상태의 주요부 단면도이다,5 is a cross-sectional view of an essential part of a state after the die casting apparatus according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 다이캐스팅 장치의 가동 금형 측 사시도이다.6 is a perspective view of a movable mold side of the die casting apparatus according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 다이캐스팅 장치의 고정 금형 측 사시도이다.7 is a perspective view of the stationary mold side of the die casting apparatus according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>
2; 고정 금형 4; 가동 금형2; Fixed
10; 중자 핀 22; 슬라이드 블록10;
24; 탄성부재 26; 가이드 봉24;
32; 스토퍼 34; 가이드블록32;
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070071247A KR100882657B1 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Diecasting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070071247A KR100882657B1 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Diecasting apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090007984A KR20090007984A (en) | 2009-01-21 |
KR100882657B1 true KR100882657B1 (en) | 2009-02-06 |
Family
ID=40488432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070071247A KR100882657B1 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Diecasting apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100882657B1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101084263B1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-11-16 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | Organic light emitting diode display |
CN109877293A (en) * | 2019-04-24 | 2019-06-14 | 乔治费歇尔金属成型科技(苏州)有限公司 | Core-pulling mechanism for die casting |
CN112247107B (en) * | 2020-10-21 | 2022-03-15 | 重庆博奥镁铝金属制造有限公司 | Die casting method for product with inclined opening cavity |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR870008646A (en) * | 1986-03-20 | 1987-10-19 | 이노우에 히로유끼 | Diecasting method and diecasting device |
JPH09327761A (en) * | 1996-06-12 | 1997-12-22 | Toshiba Mach Co Ltd | Injection molding method and its die device |
JPH11114661A (en) | 1997-10-07 | 1999-04-27 | Atsuta Kigyo Kk | Casting method with die casting and casting apparatus with die casting |
JP2004314129A (en) | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Aisin Takaoka Ltd | Die device for molding |
-
2007
- 2007-07-16 KR KR1020070071247A patent/KR100882657B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR870008646A (en) * | 1986-03-20 | 1987-10-19 | 이노우에 히로유끼 | Diecasting method and diecasting device |
JPH09327761A (en) * | 1996-06-12 | 1997-12-22 | Toshiba Mach Co Ltd | Injection molding method and its die device |
JPH11114661A (en) | 1997-10-07 | 1999-04-27 | Atsuta Kigyo Kk | Casting method with die casting and casting apparatus with die casting |
JP2004314129A (en) | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Aisin Takaoka Ltd | Die device for molding |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090007984A (en) | 2009-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8241031B2 (en) | Demolding device for an injection molding part with an undercut | |
US9914291B2 (en) | Forming device for three-dimensional printing machine, and a three-dimensional printing machine | |
KR100725789B1 (en) | Mold apparatus | |
KR100882657B1 (en) | Diecasting apparatus | |
CN103862646B (en) | The nozzle contact mechanism of injection machine | |
CN106313448A (en) | Side core-pulling anti-collision mechanism of injection mold cavity | |
CN202021777U (en) | Fixed-distance die opening and closing mechanism | |
KR20170058033A (en) | Die casting die having slide core | |
KR101915791B1 (en) | Operation Structure of Slide Core for Double Injection Mold | |
KR101509911B1 (en) | Closing unit of an injection molding machine | |
JP2007331248A (en) | Injection mold | |
JP6095216B2 (en) | Mold for plastic molding and injection molding method | |
KR100988790B1 (en) | Slide core assembly | |
JP4139351B2 (en) | Injection mold apparatus and injection molding method | |
EP2327530B1 (en) | Demolding device for injection molding part with undercut | |
CN211105383U (en) | C-shaped plate production die device | |
JP3889295B2 (en) | Molding device clamping machine | |
JP2010082630A (en) | Movable die plate of die casting machine | |
CN212288577U (en) | Mold parting surface mold closing sequence control device | |
JP2007331249A (en) | Injection mold | |
JP2002113748A (en) | Mold for injection molding | |
KR102228122B1 (en) | Molding apparatus and method of manufacturing resin modling product | |
CN210061827U (en) | Tee bend pipe fitting mould | |
CN211389987U (en) | Two-way connecting pipe forming die with transverse sliding block and ejector block elastic rod demoulding mechanism | |
JP2000094482A (en) | Injection molding die |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120201 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |