KR100882319B1

KR100882319B1 - 도자기 밀폐용기 제조방법

Info

Publication number: KR100882319B1
Application number: KR1020070065920A
Authority: KR
Inventors: 최광호
Original assignee: 최광호
Priority date: 2007-06-30
Filing date: 2007-06-30
Publication date: 2009-02-06

Abstract

본 발명은 비교적 입구가 넓은 도자기 용기의 입구 내측이나 외측에 나사산을 형성시킴으로써 이와 대응되게 나사산이 형성된 마개를 나사식으로 결합시켜 밀폐되게 막아주도록 하는 도자기 밀폐용기 제조방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 도자기 용기의 몸체와 나사가 형성된 입구부를 별도로 제조하고, 상기 몸체의 상부와 입구부의 하측에서 서로 결합되는 결합수단을 형성한 후 몸체의 상부에 입구부를 붙여서 도자기 용기를 제작하고, 상기 도자기 입구의 나사와 결합되는 나사가 형성된 마개로 도자기 용기의 입구를 막아주도록 함으로써 이루어지는 것으로, 도자기 용기를 밀폐시킬 수 있는 것이다.

도자기 용기, 석고형틀, 석고기둥, 나사, 마개

Description

도자기 밀폐용기 제조방법{Manufacturing method and ceramic ware of domestic containers}

도 1 은 기존의 도자기 용기 제작을 설명하는 단면도

도 2 는 기존의 도자기 용기 성형상태 설명도

도 3 은 기존 도자기 용기의 마개 막힘 상태 단면도

도 4 는 본 발명의 도자기 용기 제작을 설명하는 단면도

도 5 는 본 발명 도자기 용기의 몸체 단면도

도 6 은 본 발명의 입구부 제작 상태를 보인 단면도

도 7 은 본 발명의 몸체와 입구부 분해 단면도

도 8 은 본 발명의 도자기 용기 단면도

도 9 은 본 발명의 도자기 용기와 마개 분해 단면도

도 10 은 본 발명의 마개가 씌워진 도자기 용기 단면도

도 11 은 본 발명의 입구부 다른 실시예 제작 상태를 설명하는 단면도

도 12 는 본 발명의 몸체와 다른 실시예 입구부 분해 단면도

도 13 은 본 발명의 다른 실시예 도자기 용기 단면도

도 14 은 본 발명의 다른 실시예 도자기 용기와 마개 분해 단면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

6,7 : 석고형틀 8 : 석고기둥

10 : 몸체 11 : 결합돌기

20 : 입구부 21 : 나사

22 : 결합돌기 30 : 마개

31 : 나사 40 : 나사형틀

100 : 도자기 용기

도자기 용기를 생산하기 위한 기존의 방식은 도 1및 도 2에 도시된 바와 같이 좌우로 양분되고, 내측이 도자기 용기(1)의 외형과 동일하게 제작되며, 바닥형틀(4)에 결합되는 석고형틀(2)(3)과, 상기 석고형틀(2)(3)의 상부에 결합되는 석고형틀(5)을 구비하여 조립한 후 석고형틀(2)(3)의 내부에 흙물(slip)을 채우고 일정시간이 경과되게 하면, 석고형틀(2)(3)의 내부에 일정두께로 도자기 용기(1)가 형성되게 되고, 도자기 용기(1)가 완성되면 석고형틀(2)(3)에 채워져 있던 흙물을 배출시킨 후 일정시간을 경과시켜 석고형틀(4)(5)과 석고형틀(2)(3)을 제거하여 도자기 용기(1)를 소성시키는 슬립 캐스팅(slip casting)방법으로 도자기 용기(1)를 제작하고 있다.

이렇게 제작된 도자기 용기(1)는 도 3과 같이 입구를 뚜껑(1a)으로 막아주고 있으나, 기존 도자기 용기(1)의 뚜껑(1a)은 단순히 씌워주는 형태일 뿐 내용물을 밀폐시킬 수 없는 것이었다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 본 발명자는 등록특허 10-0396326호로 도자기 병의 입구에 나사를 형성시킨 후 나사가 형성된 플라스틱 마개로 밀봉시키는 도자기 병 제조방법을 특허 받았으나, 상기 된 선 특허는 입구가 좁은 병 형태의 도자기에는 적용이 가능하나, 입구가 넓은 도자기 용기에는 적용이 어려운 것이었다.

따라서 도자기 용기를 사용하는 것이 좋은 것은 알 수 있으나, 입구를 밀봉시켜 막아주지 못하였기 때문에 사용에 제한적일 수밖에 없는 것이었다.

본 발명은 도자기 용기의 입구에 나사를 형성시킨 후 상기 나사에 결합되는 나사가 형성된 마개를 이용하여 도자기 용기의 입구를 밀폐시킬 수 있도록 하는 것으로, 도자기 용기의 입구를 밀폐시킬 수 있어 도자기 용기의 활용성을 높이는 것이다.

본 발명은 입구가 비교적 넓은 도자기 용기(100)를 마개(30)로 밀폐되게 막아줄 수 있도록 하는 것으로, 도자기 용기(100)의 몸체(10)와 입구부(20)를 별도로 제작한 후 도자기 용기(100)의 몸체(10)에 입구부(20)를 붙여 도자기 용기(100)를 완성시키게 되며, 상기 도자기 용기(100)의 입구는 나사(31)가 형성된 마개(30)를 이용하여 막아주도록 하되 마개(30)는 나사식으로 밀폐되게 결합되는 것이다.

본 발명의 도자기 용기(100)는 몸체(10)와 입구부(20)를 별도로 성형시켜 제조하되 슬립 캐스팅 방법으로 제조하게 되는 것으로, 별도로 제작된 몸체(10)의 상부와 입구부(20)의 하부는 서로 정확히 맞추어 결합될 수 있도록 결합수단을 형성하게 된다.

여기서 결합수단은 단면을 양분하여 일측이 돌출되게 하거나 요철의 형태가 되게 하여 입구부(20)를 몸체(10)에 결합시켜 흙물로 붙일 때 정확한 위치에서 결합이 이루어지도록 한다.

상기 입구부(20)는 외측에 나사(21)가 형성되게 하거나, 내측에 나사(21)가 형성되게 할 수 있는 것으로, 상기 입구부(20)의 나사(21)가 형성되는 위치에 따라 입구부(20)의 나사(21)에 나사결합 방식으로 결합되는 마개(30)의 모양도 달라 지게 된다.

도자기 용기(100)는 입구가 넓어 기존에는 밀폐되는 형태로 막아줄 수 없었던 문제점이 있었으나, 본 발명에서는 나사 결합방식으로 마개(30)를 이용하여 도자기 용기(100)의 입구를 밀폐되게 막아줄 수 있는 것으로, 도자기 용기(100)를 다 양한 형태로 사용할 수 있게 된다.

즉 마개(30)를 돌려 도자기 용기(100)에서 마개(30)를 분리하거나 결합시킬 수 있는 것으로, 도자기 용기(10)에 여러 가지 물건을 넣고 마개(30)로 밀폐되게 막아줌으로써 냄새가 누출되지 않아 도자기 용기(100)를 냉장고 등에 간단히 보관시킬 수 있어 활용도를 크게 높일 수 있게 된다.

이러한 본 발명에서 슬립 캐스팅 방식으로 도자기 용기(100)의 몸체(10)와 입구부(20)를 성형하는 과정을 살펴본다.

석고형틀(2-5)로 이루어지는 몸체(10) 형상의 공간에 흙물을 부어 몸체(10)를 제작하는 과정과, 석고형틀(6-8)에 나사형틀(40)을 끼운 후 흙물을 부어 입구부(20)를 제작하는 과정과, 상기 몸체(10)의 상부에 입구부(20)를 올리고 결합부위를 접착시키는 과정과, 입구부(20)의 건조 후 나사형틀(40)을 분리시키는 과정을 수행함으로써 이루어지게 된다.

여기서 입구부(20)를 몸체(10)의 상부에 올릴 때 정확한 위치에 올려질 수 있도록 서로 암수 결합 구조를 갖는 결합수단을 형성함으로써 몸체(10)에 입구부(20)가 정확히 놓여진 후 붙여질 수 있도록 한다.

그리고 입구부(20)의 나사921)는 내측 또는 외측에 형성시킬 수 있으며, 석고형틀(6)(7)에 끼워지는 나사형틀(40)의 모양에 입구부(20) 나사(21)가 내측으로 형성되거나 외측으로 형성되게 된다.

여기서 나사형틀(40)은 실리콘과 같이 부드러운 재질로 제작되어 나사(21)가 형성된 후 쉽게 분리시킬 수 있도록 한다.

이러한 본 발명의 도자기 밀폐용기 제조방법에 대하여 살펴본다.

본 발명에서 몸체(10)를 제조하는 방식은 기존의 도자기 병 제조방식과 유사하게 제조되는 것으로, 단지 입구부(20)가 결합되는 상측으로 결합수단을 형성하는 것이 다르며, 상기 결합수단은 입구부(20)가 정확히 몸체(10)에 안착되기 위한 것이어서, 반드시 결합수단이 형성되어야 하는 것은 아니나, 결합수단이 형성되는 것이 입구부(20)의 안착에 유리하다.

본 발명의 입구부(20)를 제조하는 방식은 도 6에 도시된 바와 같이 석고형틀(6)(7)의 내측으로 도자기 용기(100)의 두께에 해당하는 폭만큼 이격시켜 나사형틀(40)을 위치시키되 상기 나사형틀(40)의 내측으로 석고기둥(8)을 끼워준 후 상기 석고형틀(6)(7)과 나사형틀(40) 사이로 흙물을 부어 입구부(20)를 형성시키며, 상기 입구부(20)의 하측에는 결합수단을 형성시키게 된다.

여기서 나사형틀(40)은 실리콘으로 제작되며, 나사형틀(40)의 외측으로 나사가 형성되고 내측은 매끄럽게 하여 석고기둥(8)이 나사형틀(40)의 내측에 쉽게 끼워질 수 있도록 하는 한편 흙물이 부어질 때 나사형틀(40)이 내측으로 밀리지 않도록 한다.

이와는 달리 도 11에 도시된 바와 같이 나사형틀(40)의 내측에 나사가 형성되고 외측이 매끄럽게 형성되는 경우 석고형틀(6)(7)의 내측으로 나사형틀(40)을 끼우되 상기 나사형틀(40)의 외측이 석고형틀(6)과 밀착되게 하고, 상기 나사형틀(40)의 내측으로 도자기 용기(100)의 두께만큼 이격시켜 석고기둥(8)을 설치한 후 상기 나사형틀(40)의 내측과 석고기둥(8) 사이의 틈새로 흙물을 부어 입구 부(20)를 형성시키게 되고, 상기 입구부(20)의 하측에는 몸체(10)와의 결합을 위한 결합수단이 형성되게 된다.

여기서 나사형틀(40)은 실리콘으로 제작되며, 나사형틀(40)의 내측으로 나사가 형성되고 외측은 매끄럽게 하여 나사형틀(40)의 내측과 석고기둥(8) 사이의 틈새로 흙물이 부어질 때 나사형틀(40)이 밖으로 밀리지 않도록 한다.

이와 같이 입구부(20)의 성형이 완료되면 석고형틀(6)(7)을 분리하여 입구부(20)를 형틀에서 분리시키되 나사형틀(40)은 그대로 입구부(20)에 붙어 있도록 한다.

나사형틀(40)이 붙은 채로 입구부(20)가 분리되면 상기 입구부(20)는 결합수단을 이용하여 몸체(10)의 상부에 결합되어 일체로 불여지게 된 후 건조가 이루어지도록 한다.

입구부(20)의 건조가 이루어지면 입구부(20)에서 나사형틀(40)을 분리시키게 되는 것으로, 나사형틀(40)은 실리콘으로 제작되어 있어 쉽게 입구부(20)에서 분리시킬 수 있게 된다.

이때 나사형틀(40)을 입구부(20)가 건조된 후 분리시키는 이유는 나사(21)가 확실히 성형될 수 있도록 하기 위함이다.

그리고 나사형틀(40)이 분리되면 도자기에 유약을 바르고 굽는 과정을 거쳐 도자기 용기(100)가 완성되게 된다.

도자기 용기(100)의 입구를 막아주는 마개(30)는 내측 또는 외측으로 나사(31)가 형성되어 나사 결합방식으로 닫아지게 되는 것으로, 마개(30)의 나사(31) 가 입구부(20)의 나사(21)에 결합되며 마개(30)가 밀폐된 형태로 닫혀지게 된다.

본 발명의 몸체(10) 상측과 입구부(20) 하측에는 결합을 위한 결합수단이 형성되며, 상기 결합수단은 도면에 도시된 바와 같이 결합돌기(11)(22)를 형성시키는 것이 가장 무난하나, 일측에 돌기를 형성하고, 타측에 홈을 형성하여도 무방하다.

다만 본 발명의 결합수단은 몸체(10)에 입구부(20)가 올려질 때 그 위치를 정확히 올려질 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 입구가 넓은 도자기 용기를 밀폐되게 마개로 막아줄 수 있도록 하는 것으로, 도자기 용기를 밀폐되게 막아줄 수 있어 다양한 물품의 수납이 가능하고, 특히 입구가 넓어 사용이 간편한 이점이 있으며, 특히 도자기 용기에서 냄새가 나지 않게 물품을 보관할 수 있게 된다.

Claims

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석고형틀(6)(7)로 이루어지는 몸체(10) 형상의 공간에 흙물을 부어 몸체(10)를 제작하는 과정과, 석고형틀(6)(7)에 나사형틀(40)을 끼운 후 흙물을 부어 입구부(20)를 제작하는 과정과, 상기 몸체(10)의 상부에 입구부(20)를 올리고 결합부위를 접착시키는 과정과, 입구부(20)의 건조 후 나사형틀(40)을 분리시키는 과정을 수행하는 것을 특징으로 하는 도자기 밀폐용기 제조방법.
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