KR100872141B1 - Method for manufacturing soundproofing material to be built between floors - Google Patents

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Abstract

An inter-layer sound insulation material manufacturing method is provided to achieve excellent sound insulation performance by forming foaming grooves or foaming holes on an inter-layer insulation material and foaming urethane in the foaming grooves or holes to protrude on one side of the slab. An inter-layer sound insulation material manufacturing method comprises a step for forming a plurality of foaming holes foaming groove on an insulation material(S110), a step for injecting polyurethane foam, which includes polyol and isocyanate at the mass ratio of 100:50, into the foaming hole or the foaming groove(S120), and a step for foaming the polyurethane foam injected in the foaming hole or the foaming groove to be protruded to one side of the insulation material(S130).

Description

층간 차음재 제조 방법{Method for manufacturing soundproofing material to be built between floors}Method for manufacturing soundproofing material to be built between floors}

본 발명은 건물의 층간 소음을 차단하기 위한 층간 차음재를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an interlayer sound insulation material for blocking the interlayer noise of a building.

건물에서의 소음에 대한 문제는 주거환경에 대한 관심의 증대와 더불어 중요한 문제로 제기되고 있으며, 특히 다수의 가구가 벽이나 바닥 한 장을 경계로 인접하고 있는 공동주택의 경우, 최근 경제성을 중시한 건물의 고층화, 경량화가 도모되어 벽, 바닥의 차음성능이 오히려 저하하는 경향이 두드러지고 있다.The problem of noise in buildings has become an important issue along with the growing interest in the residential environment. Especially, in the case of multi-family housing where a large number of households are adjacent to one wall or floor, the importance of economics As the height of the building and the weight of the building are increased, the sound insulation performance of the wall and the floor is rather deteriorated.

위와 같은 공동 주택에서 층간 소음을 감소시키기 위한 가장 일반적인 구조로는 뜬 바닥 구조(Floating Floor system)가 있다. 상기 뜬 바닥 구조는 습식에 의한 것과 건식에 의한 것으로 대별되는데, 습식 공법에 의한 뜬 바닥 구조는 일반적으로 완충재, 방수 피복재, 모르타르 또는 콘크리트 뜬 바닥층 및 바닥 마감재 등으로 구성된다.Floating Floor system is the most common structure to reduce the noise between floors in such apartments. The floated floor structure is roughly classified into a wet one and a dry one. The floated floor structure by the wet method is generally composed of a cushioning material, a waterproof coating material, a mortar or concrete floating floor layer, and a floor finishing material.

그러나, 기존의 뜬 바닥 구조는 어린이가 뛰어다님으로 인해 발생하는 소음과 같은 중량충격음을 감소시키기에는 한계가 있다. 물론 하부층의 벽체와 천장의 추가적인 차음 시공에 의해서도 저감 효과를 증대시킬 수 있으나 저감 효과 대비 비용의 과다, 내부사용 공간 축소 등은 해결해야 할 문제로 남아 있다.However, the existing floating floor structure is limited to reduce the heavy impact sound, such as the noise generated by children running. Of course, the additional sound insulation of the walls and ceiling of the lower floor can increase the reduction effect, but excessive cost compared to the reduction effect and reduction of the internal use space remain a problem to be solved.

따라서, 저렴한 비용으로 층간 소음 전달을 효과적으로 차단할 수 있는 개선된 층간 차음재를 제조하는 방법에 대한 개발이 요구되고 있다.Therefore, there is a need for development of a method of manufacturing an improved interlayer sound insulation material that can effectively block interlayer noise transmission at low cost.

본 발명의 일 형태에서는, 단열재에 다수의 발포홀 또는 발포홈을 형성하는 단계; 상기 발포홀 또는 발포홈에 이소시아네이트와 폴리올의 비율이 100:50인 발포우레탄을 주입하는 단계; 및 상기 발포홀 또는 발포홈에 주입된 발포우레탄이 상기 단열재의 일측으로 돌출되게 발포하는 단계를 포함하여 이루어진 층간 차음재 제조 방법을 제공한다.In one embodiment of the present invention, forming a plurality of foam holes or foam grooves in the heat insulating material; Injecting a foamed urethane having a ratio of isocyanate and polyol of 100: 50 into the foam hole or the foam groove; And foaming the foamed urethane injected into the foam hole or the foam groove to protrude to one side of the heat insulating material.

본 발명의 일 형태에 따른 층간 차음재 제조 방법에서, 상기 주입된 발포우레탄은 30-35℃의 온도에서 발포할 수 있다.In the method for producing an interlayer sound insulation material of one embodiment of the present invention, the injected urethane may be foamed at a temperature of 30 to 35 ° C.

본 발명의 일 형태에 따른 층간 차음재 제조 방법에서, 상기 발포우레탄의 주입 시 노즐은 대략 1초 동안 개방될 수 있다.In the method for manufacturing the interlayer sound insulating material of one embodiment of the present invention, the nozzle may be opened for approximately 1 second when the foamed urethane is injected.

본 발명의 일 형태에 따른 층간 차음재 제조 방법에서, 상기 발포우레탄은 상기 단열재의 표면으로부터 10-15mm 돌출되도록 발포할 수 있다.In the method for manufacturing the interlayer sound insulation material of one embodiment of the present invention, the foamed urethane may be foamed so as to protrude from 10 to 15 mm from the surface of the heat insulating material.

본 발명의 일 형태에 따른 층간 차음재 제조 방법에서, 상기 발포우레탄은 상기 발포홀 또는 상기 발포홈의 끝에서 돔 형상으로 돌출되게 발포할 수 있다.In the method for producing an interlayer sound insulation material of one embodiment of the present invention, the foam urethane may be foamed so as to protrude in a dome shape from the end of the foam hole or the foam groove.

본 발명의 일 형태에 따른 층간 차음재 제조 방법에서, 상기 발포우레탄은 상기 단열재의 표면 중 상기 발포홀 또는 발포홈 주변 부위를 복개하는 돔 형상으로 발포할 수도 있다.In the method for manufacturing the interlayer sound insulation material of one embodiment of the present invention, the foamed urethane may be foamed in a dome shape covering a portion around the foam hole or the foam groove among the surfaces of the heat insulating material.

본 발명의 일 형태에 따른 층간 차음재 제조 방법은, 상기 발포우레탄의 발포에 의해 형성되는 우레탄 마운트에 관통홀이 형성되도록, 상기 발포우레탄의 주입 전 상기 발포홀 또는 상기 발포홈에 핀을 배치하는 단계를 더 포함하여 이루어 질 수도 있다.In the interlayer sound insulating material manufacturing method of one embodiment of the present invention, the step of disposing a pin in the foam hole or the foam groove before injection of the foam urethane so that a through hole is formed in the urethane mount formed by the foaming of the foam urethane It may be made to include more.

본 발명에 따르면, 건물의 층간 바닥에 시설되는 단열재에 발포홈이나 발포홀을 형성하고 여기에 발포우레탄을 주입하여 상기 단열재의 일측으로 돌출되도록 발포시켜 층간 차음재를 제조한다. 본 발명에 따라 제조된 층간 차음재는 발포된 우레탄이 중량 충격음의 발생시 수축하면서 중량 충격음을 감쇄시켜 우수한 차음 성능을 제공한다. 따라서, 본 발명에 따르면, 우수한 성능의 층간 차음재를 저렴한 비용으로 간단하게 제조할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, foam insulation grooves or foam holes are formed in the heat insulating material installed on the floor of the building and foamed urethane is injected therein to form foam so as to protrude to one side of the heat insulating material to manufacture the sound insulation material. The interlayer sound insulation material manufactured according to the present invention provides excellent sound insulation performance by reducing the weight impact sound while the foamed urethane shrinks upon generation of the weight impact sound. Therefore, according to the present invention, there is an effect that can be easily produced at low cost interlayer sound insulating material of excellent performance.

이하 상기 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 실시예들을 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 부호가 사용되며, 이에 따른 부가적인 설명은 하기에서 생략된다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, embodiments of the present invention in which the above object can be specifically realized are described with reference to the accompanying drawings. In describing the embodiments, the same names and symbols are used for the same components, and additional description thereof will be omitted below.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 층간 차음재(1)의 일례를 보여준다. 상기 층간 차음재(1)는 이들 도면에 도시된 바와 같이 단열재(600)와 상기 단열재(600)에 형성된 발포홀(10), 홈부(20), 절단홈부(30), 및 하부절단홈부(40), 그리고 상기 발포홀(10)에 구비되는 우레탄 마운트(50)를 포함하여 이루어진다.1 and 2 show an example of the interlayer sound insulating material 1 manufactured by the manufacturing method according to the present invention. The interlayer sound insulating material 1 has a foam hole 10 formed in the heat insulating material 600 and the heat insulating material 600, the groove portion 20, the cutting groove portion 30, and the lower cutting groove portion 40 as shown in these figures And it comprises a urethane mount 50 provided in the foam hole (10).

상기 발포홀(10)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 단열재(600)의 상부에서 하부로 관통되도록 형성된다. 상기 발포홀(10)은 원형, 사각형 등의 다각형으로 형성할 수 있는데, 원형 형상인 것이 바람직하다.The foam hole 10 is formed so as to penetrate from the top to the bottom of the heat insulating material 600, as shown in FIG. The foam hole 10 may be formed in a polygon, such as a circle, a square, it is preferably a circular shape.

상기 홈부(20)는 상기 발포홀(10)을 중심으로 상기 단열재(600)의 상부에 대칭적으로 형성되며, 상기 홈부(20)에 경량 기포 콘크리트가 충전되는 경우 상기 단열재(600)의 구속력을 강화시킴과 동시에 상기 단열재(600)의 슬립(slip)을 방지하는 역할을 한다. 여기서, 상기 홈부(20)는 다각형 등 여러 형상으로 할 수 있는데, 원형 형상인 것이 바람직하다.The groove part 20 is symmetrically formed on the upper part of the heat insulating material 600 with respect to the foam hole 10, and when the light foamed concrete is filled in the groove part 20, the constraint force of the heat insulating material 600 is applied. At the same time to strengthen the role of preventing the slip (slip) of the heat insulating material (600). Here, the groove portion 20 may be in various shapes such as polygons, but preferably has a circular shape.

상기 절단홈부(30)는 상기 홈부(20)를 연결하며, 상기 절단홈부(30)에 경량 기포 콘크리트가 충전되는 경우 상기 단열재(600)의 슬립을 상기 홈부(20)와 더불어 방지하는 역할을 한다. 여기서, 상기 절단홈부(30)는 폭이 좁은 사각형상으로 형성될 수 있다. 상기 절단홈부(30)가 형성됨으로써 상기 단열재(600)를 별도의 도구 없이 용이하게 절단할 수 있는 이점이 있다.The cutting groove 30 connects the groove 20, and when the cutting groove 30 is filled with lightweight foamed concrete, serves to prevent slippage of the heat insulating material 600 together with the groove 20. . Here, the cutting groove 30 may be formed in a narrow rectangular shape. Since the cutting groove 30 is formed, there is an advantage that the heat insulating material 600 can be easily cut without a separate tool.

상기 하부절단홈부(40)는 상기 절단홈부(30)와 대응되도록 상기 단열재(600)의 하부에 형성되며, 상기 절단홈부(30)와 같이 상기 단열재(600)의 절단을 용이하 게 하는 특징이 있다. 상기 하부절단홈부(40)는 폭이 좁고 긴 사각형상으로 형성될 수 있다.The lower cutting groove 40 is formed in the lower portion of the heat insulating material 600 to correspond to the cutting groove 30, characterized in that it facilitates the cutting of the heat insulating material 600, such as the cutting groove 30. have. The lower cutting groove 40 may be formed in a narrow and long rectangular shape.

상기 우레탄 마운트(50)는 상기 발포홀(10)의 일측을 막고 타측에 셀 구조를 갖도록 연질의 우레탄폼을 발포하여서 형성된다. 상기 우레탄 마운트(50)는 도 2에 도시된 바와 같이 하부가 돔 형상으로 돌출되게 형성된다.The urethane mount 50 is formed by foaming a flexible urethane foam to block one side of the foam hole 10 and to have a cell structure on the other side. The urethane mount 50 is formed so that the lower portion protrudes in a dome shape as shown in FIG.

상기 우레탄 마운트(50)는 상기 단열재(600)의 표면으로부터 대략 10-15mm 정도 돌출되도록 발포될 수 있다. 그리고, 상기 단열재(600)의 표면으로부터 돌출된 돔은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 발포홀(10)의 끝에서 아래쪽으로 볼록하게 돌출될 수 있다. 여기서, 상기 돔의 지름은 상기 발포홀(10)의 지름과 거의 유사하다.The urethane mount 50 may be foamed to protrude approximately 10-15 mm from the surface of the heat insulating material 600. The dome protruding from the surface of the heat insulating material 600 may protrude convexly downward from the end of the foam hole 10 as shown in FIG. 2. Here, the diameter of the dome is almost similar to the diameter of the foam hole (10).

이에 국한되지 않고, 상기 우레탄 마운트(50)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 하부의 돌출된 돔이 상기 단열재(600)의 표면에서 아래로 돌출되되, 상기 발포홀(10) 주변 부위를 복개하도록 발포되어 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 우레탄 마운트(50)의 돔의 최대 지름은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 발포홀(10)의 지름 보다 약간 크게 형성된다.Not limited to this, the urethane mount 50, as shown in Figure 3, the lower protruding dome protrudes down from the surface of the heat insulating material 600, and covers the area around the foam hole 10 It may also be formed to foam. In this case, the maximum diameter of the dome of the urethane mount 50 is formed slightly larger than the diameter of the foam hole 10 as shown in FIG.

한편, 도 1 내지 도 3에서는 상기 우레탄 마운트(50)가 홀에 구비된 예가 도시되어 있다. 그러나, 본 발명에서 상기 우레탄 마운트(50)는, 이에 국한되지 않고, 홈에 구비될 수도 있다.Meanwhile, FIGS. 1 to 3 illustrate examples in which the urethane mount 50 is provided in a hole. However, in the present invention, the urethane mount 50 is not limited thereto, and may be provided in the groove.

예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이 층간 차음재(100)의 단열재(600)에 발포홀(10) 대신 발포홈(110)이 구비되고, 상기 발포홈(110)에 상기 우레탄 마운 트(50)가 형성된다. 도 4의 실시예에서 상기 우레탄 마운트(50)의 하단에 있는 돔의 형상은 도 4의 형태에 국한되지 않고, 도 3의 형태와 같이 형성될 수도 있다.For example, as shown in FIG. 4, the foam groove 110 is provided in the insulating material 600 of the interlayer sound insulating material 100 instead of the foam hole 10, and the urethane mount 50 is formed in the foam groove 110. ) Is formed. In the embodiment of FIG. 4, the shape of the dome at the bottom of the urethane mount 50 is not limited to that of FIG. 4, but may be formed as shown in FIG. 3.

위에서는 상기 단열재(600)에 소음 방지를 위한 구조뿐만 아니라, 상기 단열재(600)를 별도의 절단 도구 없이 손쉽게 자를 수 있는 구조 및 단열재(600)의 설치 편의를 위한 구조, 즉 상기 홈부(20)와 상기 절단홈부(30) 및 상기 하부절단홈부(40)도 함께 구비된 예가 설명되었다. 그러나, 상기 홈부(20)와 상기 절단홈부(30) 및 상기 하부절단홈부(40)는 선택적으로 또는 모두가 상기 단열재(600)에 구비되지 않을 수도 있다.In addition to the structure for preventing noise in the heat insulating material 600, the structure that can easily cut the heat insulating material 600 without a separate cutting tool and the structure for the installation convenience of the heat insulating material 600, that is, the groove portion 20 And the example was also provided with the cutting groove 30 and the lower cutting groove 40 also. However, the groove 20, the cutting groove 30, and the lower cutting groove 40 may not be selectively or all provided in the heat insulating material 600.

예를 들어, 도 5의 층간 차음재(200)의 경우, 단열재(600)에 발포홀(210)이 형성되고, 상기 발포홀(210)에 우레탄 마운트(50)가 구비된다. 다른 예로, 도 6의 층간 차음재(300)의 경우, 단열재(600)에 발포홈(310)이 형성되고, 상기 발포홈(310)에 우레탄 마운트(50)가 구비된다. 이들 도 5 및 도 6의 실시예에서, 상기 홈부(20)와 상기 절단홈부(30) 및 상기 하부절단홈부(40)는 모두 구비되지 않는다.For example, in the case of the interlayer sound insulating material 200 of FIG. 5, a foam hole 210 is formed in the heat insulating material 600, and a urethane mount 50 is provided in the foam hole 210. As another example, in the case of the interlayer sound insulating material 300 of FIG. 6, the foam groove 310 is formed in the heat insulating material 600, and the urethane mount 50 is provided in the foam groove 310. 5 and 6, the groove 20, the cutting groove 30, and the lower cutting groove 40 are not provided at all.

도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 바와 같이, 상기 단열재(600)에 조밀하게 구비된 발포홀(10, 210)이나 발포홈(110, 310)에 우레탄폼을 발포하여 상기 우레탄 마운트(50)를 형성시켰을 때 공기 구멍의 셀 구조체가 형성된다. 이렇게 한 경우 도 7에 도시된 바와 같이 상층에서 중량충격음이 발생하면 상기 우레탄 마운트(50) 즉 셀 구조체가 수축하며, 셀 구조체 내부에서는 중량충격음원 에너지가 셀 구조체에 충돌해서 산란하거나 열 에너지로 변해 소진된다. 또한, 음의 시간적 축적이 흡음력의 큰 변수인데 셀 구조체에서 중량충격음원이 충돌하므로 통과하는 시간이 지 연되므로 중량충격음이 감소되는 효과가 있다.As described with reference to FIGS. 1 to 6, urethane foam is foamed into foam holes 10 and 210 or foam grooves 110 and 310 provided densely in the heat insulating material 600 to form the urethane mount 50. When formed, a cell structure of air holes is formed. In this case, when the heavy impact sound occurs in the upper layer as shown in FIG. 7, the urethane mount 50, that is, the cell structure contracts, and in the cell structure, the heavy impact sound source energy collides with the cell structure to be scattered or changed into thermal energy. Exhausted In addition, the negative temporal accumulation is a large variable of the sound absorbing force, the weight impact sound is collided in the cell structure, so the passing time is delayed, thereby reducing the weight impact sound.

특히, 상기 우레탄 마운트(50)는 점성을 갖도록 형성되는데 이는 중량충격음원이 발생 되었을 시 상기 층간 차음재(1, 100, 200, 300)가 슬래브층(510)에 점착되어 전체 질량이 슬래브층(510)과 층간 차음재(1, 100, 200, 300) 및 층간 차음재(1, 100, 200, 300)의 상판을 합한 질량이 되게 하기 위함이다. 이렇게 함으로써, 전달되는 에너지의 양에 비하여 거동시켜야 할 질량이 증가하기 때문에 상기 슬래브층(510)의 거동 속도가 감소하고 결과적으로 중량충격음이 감소하게 되는 이점이 있다.In particular, the urethane mount 50 is formed to have a viscosity. When the heavy impact sound source is generated, the interlayer sound insulating material 1, 100, 200, 300 adheres to the slab layer 510 so that the entire mass of the slab layer 510 is increased. ) And the top plate of the interlayer sound insulation material (1, 100, 200, 300) and the interlayer sound insulation material (1, 100, 200, 300). By doing so, there is an advantage that the speed of movement of the slab layer 510 is reduced, and consequently, the weight impact sound is reduced because the mass to be moved increases with respect to the amount of energy delivered.

한편, 본 발명에서 상기 단열재(600)는 경질의 폴리우레탄재, MDF재, EPS판, 그리고 스티로폼 중의 어느 하나를 사용할 수 있다. 이와 같은 재질로 형성된 단열재(600)에 상기 우레탄 마운트(50)를 형성하여 층간 차음재(1, 100, 200, 300)를 제조하는데, 이하에서는 그 과정에 대해 도 8을 참조하여 좀더 상세히 설명한다.Meanwhile, in the present invention, the heat insulating material 600 may use any one of a hard polyurethane material, an MDF material, an EPS plate, and styrofoam. The urethane mount 50 is formed on the heat insulating material 600 formed of such a material to manufacture the interlayer sound insulating materials 1, 100, 200, and 300. Hereinafter, the process will be described in more detail with reference to FIG. 8.

먼저, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 단열재(600)에 상기 발포홀(10, 210) 또는 상기 발포홈(110, 310)을 형성한다(S 110). 상기 발포홀(10, 210) 또는 상기 발포홈(110, 310)은 상기 단열재(600)에 다수가 사방으로 조밀하게 배치된다. 이러한 상기 발포홀(10, 210) 또는 상기 발포홈(110, 310)은 상기 단열재(600)의 최초 생산시 함께 형성되거나 상기 단열재(600)의 생산 후 추가적인 가공을 통해 형성될 수 있다.First, as shown in FIG. 8, the foam holes 10 and 210 or the foam grooves 110 and 310 are formed in the heat insulating material 600 (S 110). The foam holes 10 and 210 or the foam grooves 110 and 310 are densely disposed in all directions in the heat insulating material 600. The foam holes 10 and 210 or the foam grooves 110 and 310 may be formed together during the initial production of the insulation 600 or may be formed through additional processing after the production of the insulation 600.

다음으로, 상기 발포홀(10, 210) 또는 상기 발포홈(110, 310)에 발포우레탄을 주입한다(S 120). 여기서, 상기 발포홀(10, 210) 또는 상기 발포홈(110, 310)에 주입되는 발포우레탄은 이소시아네이트와 폴리올의 중량 비율이 100:50인 것이 바람직하다.Next, the polyurethane foam is injected into the foam hole (10, 210) or the foam groove (110, 310) (S 120). Here, the foamed urethane injected into the foam holes 10 and 210 or the foam grooves 110 and 310 may preferably have a weight ratio of isocyanate and polyol of 100: 50.

상기 단열재(600)에 상기 발포홀(10, 210)이 구비된 경우, 상기 발포우레탄은 컨베이어 벨트 위에 받침대를 깔고 그 위에 단열재(600)를 뒤집어서 놓은 다음 상기 발포홀(10, 210)에 주입된다. 여기서, 상기 받침대를 놓는 이유는 우레탄폼 발포시 켄베이어 벨트에 우레탄폼이 묻지 않도록 하기 위함이다. 상기 단열재(600)에 상기 발포홈(110, 310)이 구비된 경우, 상기 받침대를 깔 필요가 없으므로 더욱 편리하다.When the foam holes 10 and 210 are provided in the heat insulating material 600, the foam urethane is placed in the foam holes 10 and 210 by placing a pedestal on the conveyor belt, placing the heat insulating material 600 on the upside. . Here, the reason for placing the pedestal is to prevent the urethane foam is buried in the Kenvey belt when urethane foam is foamed. When the foam grooves 110 and 310 are provided in the heat insulating material 600, it is not necessary to lay the pedestal, which is more convenient.

상기 발포우레탄의 주입에 사용되는 노즐은 상기 컨베이어 벨트에 올려진 채로 이송되는 단열재(600)에 한 라인으로 배치된 상기 발포홀(10, 210) 또는 상기 발포홈(110, 310)의 수만큼 준비되는 것이 좋다. 물론, 노즐이 상기 발포홀(10, 210) 또는 상기 발포홈(110, 310)의 여러 라인을 동시에 커버할 수 있도록 충분히 많은 수가 준비되면 더욱 좋을 것이다.The nozzles used to inject the foam urethane are prepared by the number of the foam holes 10 and 210 or the foam grooves 110 and 310 arranged in a line on the heat insulating material 600 which is transported while being placed on the conveyor belt. It is good to be. Of course, it would be better if a sufficient number was prepared so that the nozzles could simultaneously cover several lines of the foaming holes 10 and 210 or the foaming grooves 110 and 310.

위와 같이 준비된 다수의 노즐은, 상기 단열재(600)가 상기 컨베이어 벨트에 의해 이송된 후 발포 기계에 이르러 정지하면, 상기 발포우레탄을 각 발포홀(10, 210) 또는 상기 발포홈(110, 310)에 주입한다.The plurality of nozzles prepared as described above, when the heat insulating material 600 is conveyed by the conveyor belt to stop the foam machine, the foamed urethane foaming holes (10, 210) or the foam grooves (110, 310) Inject in.

발포우레탄의 주입 시 상기 노즐의 개폐 시간은 1초이다. 이와 같이 상기 노즐의 개폐 시간을 1초로 지정한 이유는 발포우레탄이 EPS 등으로 형성된 상기 단열재(600)의 표면에서 10-15mm 정도 돌출되기 위해서는 30g 정도의 발포우레탄이 주입되어야 하는데, 이를 위해서는 1초의 시간 주입이 소요되기 때문이다.The opening and closing time of the nozzle during injection of the foamed urethane is 1 second. As such, the reason for designating the opening and closing time of the nozzle as 1 second is that the urethane of about 30 g should be injected in order for the urethane to protrude about 10-15 mm from the surface of the insulation 600 formed of EPS or the like. This is because an injection is required.

위와 같이 상기 발포홀(10, 210) 또는 상기 발포홈(110, 310)에 주입된 발포우레탄은 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상기 발포우레탄이 상기 단열재(600)의 일측으로 돌출되도록 발포된다(S 130). 이때, 상기 발포우레탄의 발포온도는 30-35℃의 온도가 적당하다.As described above, the polyurethane foam injected into the foam holes 10 and 210 or the foam grooves 110 and 310 is foamed such that the polyurethane foam protrudes to one side of the heat insulating material 600 as shown in FIGS. 2 to 6. (S 130). At this time, the foaming temperature of the foamed urethane is a temperature of 30-35 ℃.

주입된 발포우레탄은 그 자체로 열이 있으므로 상기 단열재(600)와의 접촉 부분에서 발열하면서 상기 단열재(600)에 접착된다. 이와 같이 발포가 완료되면, 상기 발포홀(10, 210) 또는 상기 발포홈(110, 310)에는 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상기 우레탄 마운트(50)가 형성된다.Since the injected polyurethane is heat by itself, it is adhered to the heat insulating material 600 while generating heat at the contact portion with the heat insulating material 600. When the foaming is completed as described above, the urethane mount 50 is formed in the foaming holes 10 and 210 or the foaming grooves 110 and 310 as shown in FIGS. 2 to 6.

한편, 본 발명에 따르면, 상기 우레탄 마운트(50)에 관통홀(51)(도 10 참조)이 형성될 수도 있다. 상기 관통홀(51)은 상기 우레탄 마운트(50)의 길이 방향, 즉 상기 단열재(600)의 두께 방향을 따라 형성된다. 위와 같이 상기 우레탄 마운트(50)에 상기 관통홀(51)을 형성하기 위해, 핀(70)(도 9 및 도 10 참조)을 상기 발포우레탄의 주입 전 상기 발포홀(10, 210) 또는 상기 발포홈(110, 310)에 배치한다.Meanwhile, according to the present invention, a through hole 51 (see FIG. 10) may be formed in the urethane mount 50. The through hole 51 is formed along a length direction of the urethane mount 50, that is, along a thickness direction of the heat insulating material 600. As described above, in order to form the through hole 51 in the urethane mount 50, the pins 70 (see FIGS. 9 and 10) before the injection of the foam urethane into the foam holes 10 and 210 or the foam The grooves 110 and 310 are disposed.

좀더 상세히 설명하면, 상기 발포우레탄을 상기 발포홀(10, 210) 또는 상기 발포홈(110, 310)에 주입하기 전, 컨베이어 벨트(90)에 가이드(80)에 의해 고정된 받침대(60)에 상기 핀(70)을 배치한다. 여기서, 상기 받침대(60)는 위에서 설명한 바와 같이 단열재(600)에 형성된 발포홀(10, 210)의 한쪽을 막아 주기 위한 것이며, 상기 핀(70)은 상기 단열재(600)가 상기 받침대(60) 위에 올려졌을 때 상기 발 포홀(10, 210)을 관통하도록 배치된다.In more detail, before injecting the foam urethane into the foam holes 10 and 210 or the foam grooves 110 and 310, the pedestal 60 is fixed to the conveyor belt 90 by the guide 80. The pin 70 is disposed. Here, the pedestal 60 is to block one of the foam holes (10, 210) formed in the heat insulating material 600 as described above, the fin 70 is the heat insulating material 600 is the pedestal 60 It is disposed to penetrate through the foam hole (10, 210) when raised above.

이러한 상태에서 상기 발포우레탄을 상기 발포홀(10, 210)에 주입한 후 발포시키고, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 핀(70)을 상기 발포홀(10, 210)에서 빼내면, 상기 우레탄 마운트(50)의 중앙에는 상기 핀(70)이 있던 자리에 관통홀(51)이 형성되게 된다. 상기 핀(70)이 상기 우레탄 마운트(50)로부터 쉽게 빠질 수 있도록 상기 핀(70)의 외면에는 이형제가 도포된다.In this state, the foamed urethane is injected into the foam holes 10 and 210 and then foamed, and as shown in FIG. 10, the pin 70 is pulled out of the foam holes 10 and 210, and the urethane mount is mounted. The through hole 51 is formed at the center of the pin 50 where the pin 70 was. A release agent is applied to an outer surface of the pin 70 so that the pin 70 can be easily removed from the urethane mount 50.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명은 상기 우레탄 마운트(50)를 상기 단열재(600)에 금형을 이용한 발포 형식이 아닌 자연 발포에 의해 형성한다. 따라서, 상기 우레탄 마운트(50)가 단열재(600)에서 돌출된 돔 부분은 자연 곡률을 가지게 되며, 이에 의해 제품의 진동 감소에도 효과적인 작용을 한다. 이는 하부 슬래브와 맞닿는 부분이 곡률 형상을 가지게 되어 우레탄 마운트(50)의 강성을 자연적으로 낮춰주는 작용을 하기 때문이다. 강성이 낮아지면, 상부 진동 발생 시 하부 슬래브로의 진동 전달이 적어지므로 중량 충격음의 감쇠에 효과가 좋다.As described above, in the present invention, the urethane mount 50 is formed by natural foam rather than a foam type using a mold in the heat insulating material 600. Therefore, the dome portion of the urethane mount 50 protruding from the insulation 600 has a natural curvature, thereby effectively reducing vibration of the product. This is because the portion in contact with the lower slab has a curvature shape, thereby acting to naturally lower the rigidity of the urethane mount 50. If the stiffness is lowered, the vibration transmission to the lower slab is reduced when the upper vibration occurs, so it is effective in damping the heavy impact sound.

또한 주입된 발포우레탄은 자체 온도에 의해 발포 후 상기 단열재(600)에 견고하게 부착된다. 따라서, 우레탄 마운트(50)를 별도로 제작한 후 상기 단열재(600)에 조립하는 경우보다 쉽고 편리하게 층간 차음재(1, 100, 200, 300)를 제작할 수 있고, 이에 의해 제작 시간 및 비용이 크게 절감된다. 물론, 우레탄 마운트(50)를 별도로 제작한 후 단열재(600)에 조립한 경우보다 우레탄 마운트(50)와 단열재(600)의 결속력이 높기 때문에 우레탄 마운트(50)의 탈락 우려가 없어 제품의 품질 및 신뢰성도 상당히 향상된다.In addition, the injected foam urethane is firmly attached to the insulation 600 after foaming by its own temperature. Therefore, it is possible to manufacture the interlayer sound insulating material (1, 100, 200, 300) more easily and conveniently than when the urethane mount 50 is separately manufactured and then assembled to the heat insulating material 600, thereby greatly reducing the production time and cost do. Of course, since the urethane mount 50 has a higher binding force than the case where the urethane mount 50 is separately manufactured and then assembled to the heat insulating material 600, there is no fear of dropping out of the urethane mount 50. Reliability is also significantly improved.

위에서 몇몇의 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.Although some embodiments have been described above by way of example, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many other forms without departing from the spirit and scope thereof.

따라서, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시예는 본 발명의 범주 내에 포함된다.Accordingly, the above-described embodiments should be considered as illustrative and not restrictive, and all embodiments within the scope of the appended claims and their equivalents are included within the scope of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 층간 차음재의 일례를 나타낸 사시도;1 is a perspective view showing an example of an interlayer sound insulating material manufactured by a manufacturing method according to the present invention;

도 2는 도 1의 A-A'선 단면도;2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 1;

도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 층간 차음재의 다른 예들을 나타낸 단면도들;3 to 6 are cross-sectional views showing other examples of the interlayer sound insulating material manufactured by the manufacturing method according to the present invention;

도 7은 도 1 내지 도 6의 층간 차음재의 차음 원리를 보여주는 개략도; 및7 is a schematic diagram showing the sound insulation principle of the interlayer sound insulation of FIGS. 1 to 6; And

도 8은 본 발명에 따른 층간 차음재 제조 방법을 나타낸 플로차트이다.8 is a flowchart showing a method for manufacturing an interlayer sound insulating material according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *        Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1, 100, 200, 300, 400: 층간 차음재 10, 210: 발포홀1, 100, 200, 300, 400: sound insulation between layers 10, 210: foam hole

20: 홈부 30: 절단홈부20: groove portion 30: cutting groove portion

40: 하부 절단홈부 50: 우레탄 마운트40: lower cutting groove 50: urethane mount

51: 관통홀 60: 받침대51: through hole 60: pedestal

90: 컨베이어 벨트 70: 핀90: conveyor belt 70: pin

80: 가이드 110, 310: 발포홈80: guide 110, 310: foam groove

510: 슬래브 600: 단열재510: slab 600: insulation

Claims (7)

단열재에 다수의 발포홀 또는 발포홈을 형성하는 단계;Forming a plurality of foam holes or foam grooves in the insulation; 상기 발포홀 또는 발포홈에 이소시아네이트와 폴리올의 중량 비율이 100:50인 발포우레탄을 주입하는 단계; 및Injecting a foam urethane having a weight ratio of isocyanate and polyol of 100: 50 into the foam hole or the foam groove; And 상기 발포홀 또는 발포홈에 주입된 발포우레탄이 상기 단열재의 일측으로 돌출되게 발포하는 단계를 포함하여 이루어진 층간 차음재 제조 방법.Method of manufacturing an interlayer sound insulating material comprising the step of foaming the urethane foam injected into the foam hole or the foam groove to protrude to one side of the heat insulating material. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 주입된 발포우레탄은 30-35℃의 온도에서 발포하는 것을 특징으로 하는 층간 차음재 제조 방법.The injected foamed urethane is an interlayer sound insulating material manufacturing method, characterized in that the foam at a temperature of 30-35 ℃. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 발포우레탄의 주입 시 노즐은 1초 동안 개방되는 것을 특징으로 하는 층간 차음재 제조 방법.When the injection of the foam urethane nozzle is characterized in that the opening for 1 second interlayer sound insulating material manufacturing method. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 발포우레탄은 상기 단열재의 표면으로부터 10-15mm 돌출되도록 발포하는 것을 특징으로 하는 층간 차음재 제조 방법.The foamed polyurethane is an interlayer sound insulating material manufacturing method characterized in that the foam so as to protrude from the surface of the heat insulating material. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 발포우레탄은 상기 발포홀 또는 상기 발포홈의 끝에서 돔 형상으로 돌출되게 발포하는 것을 특징으로 하는 층간 차음재 제조 방법.The foamed polyurethane is an interlayer sound insulating material manufacturing method characterized in that the foamed to protrude in the shape of a dome from the end of the foam hole or the foam groove. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 발포우레탄은 상기 단열재의 표면 중 상기 발포홀 또는 발포홈 주변 부위를 복개하는 돔 형상으로 발포하는 것을 특징으로 하는 층간 차음재 제조 방법.The foamed polyurethane is an interlayer sound insulating material manufacturing method characterized in that the foam of the surface of the heat insulating material is foamed in a dome shape covering the area surrounding the foam hole or foam groove. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 발포우레탄의 발포에 의해 형성되는 우레탄 마운트에 관통홀이 형성되도록, 상기 발포우레탄의 주입 전 상기 발포홀 또는 상기 발포홈에 핀을 배치하는 단계를 더 포함하여 이루어진 층간 차음재 제조 방법.And arranging a pin in the foam hole or the foam groove before injection of the foam urethane so that a through hole is formed in the urethane mount formed by the foaming of the foam urethane.
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