KR100871413B1 - 백라이팅 장치 조립용 지그 - Google Patents

백라이팅 장치 조립용 지그 Download PDF

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Abstract

본 발명은 백라이팅 장치 조립을 위한 지그에 있어서, 도광판 부재를 흡착, 고정시키는 도광판 홀더; 및 상기 도광판 부재의 일면에 제공된 반사 쉬트를 눌러 상기 반사 쉬트와 도광판 부재가 밀착된 상태로 상기 반사 쉬트의 유동을 제한하는 누름 부재를 구비하는 백라이팅 장치 조립용 지그를 개시한다. 상기와 같이 구성된 백라이팅 장치 조립용 지그는, 도광판 부재에 반사 쉬트를 고정시키는 과정에서 반사 쉬트에 주름이 발생되지 않도록 누름 부재로 구속시킨 상태를 유지하므로, 제품의 품질 및 생산성 향상에 기여하게 된다. 또한, 작업자의 필요에 따라 베이스 부재를 회동시킴으로써 작업자가 편안한 자세에서 조립을 수행할 수 있기 때문에 작업자의 피로도를 완화시키고, 백라이팅 장치 조립 속도의 향상을 꾀하게 된다.
디스플레이, 백라이팅, 조립, 지그

Description

백라이팅 장치 조립용 지그 {JIG FOR ASSEMBLING BACKLIGHTING DEVICE}
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 백라이팅 장치 조립용 지그를 나타내는 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 백라이팅 장치 조립용 지그의 베이스 부재가 경사지게 위치된 모습을 나타내는 사시도,
도 3은 도 1에 도시된 지그를 이용하여 조립될 수 있는 백라이팅 장치의 예를 나타내는 분리 사시도,
도 4는 도 3에 도시된 백라이팅 장치를 나타내는 조립 사시도.
<도면의 주요 부분의 부호에 대한 설명>
100 : 백라이팅 장치 조립용 지그
101 : 프레임 102 : 도광판 홀더
103 : 누름 부재 104 : 베이스 부재
106 : 진공 펌프
본 발명은 액정 디스플레이(liquid crystal display) 판넬의 백라이팅 장치에 관한 것으로서, 특히, 백라이팅 장치 조립용 지그에 관한 것이다.
정보화 사회에서 디스플레이 장치(display device)로서의 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display, 이하 LCD라 한다) 소자의 개발은 눈부시게 발전하고 있으며, 그 역할도 중요하게 대두되고 있다. LCD는 자체 발광하지 못하기 때문에, 일반적으로 사용되고 있는 LCD에서는 조명을 위한 백라이팅(back lighting) 장치가 요구된다. 따라서, LCD의 성능은 LCD 자체만이 아니라 사용하는 백라이팅 장치의 성능에 의존하는 바가 크다.
일반적으로 백라이팅 장치는 LCD 장치에 빛을 조사하는 장치로서 LCD 판넬의 밑에 광원을 두고 직접 조광하는 직하 방식과 LCD 판넬의 한 측면 또는 양 측면에 광원을 두는 앳지(edge)방식이 있다. 두 방식 모두 광원, 도광판, 반사판, 확산판의 기본 구조를 갖추고 있다. 백라이팅 광원이 확산판과 반사판 사이에 설치되어 LCD 판넬을 직접 조명하는 직하 방식의 백라이팅 장치보다는 도광판 측면에서 광원의 광을 도입하는 앳지 방식이 선호되고 있는데, 이는 직하 방식에 비해 휘도는 낮지만 광 균일도가 뛰어나기 때문이다.
한편, 앳지 방식의 백라이팅 장치는 도광판 부재의 일면에 반사판, 확산판을 배치한 후, 양 측면 등에 백라이팅 광원을 장착하고 이들을 하나의 모듈 형태로 고정시키게 되는데, 이러한 작업은 인력(人力)에 의해 진행되고 있다. 따라서, 조립 과정에서 반사판에 주름이 발생될 위험이 있다. 도광판 부재의 일면에 배치된 반사판의 주름은 이후, LCD 판넬 전면의 휘도를 불균일하게 하는 문제점을 유발한다. 이는 백라이팅 장치의 품질과 신뢰성을 저하시키는 요인으로 작용하게 된다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 도광판 부재의 일면에 배치되는 반사판의 주름 발생을 억제할 수 있는 백라이팅 장치 조립용 지그를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명은 백라이팅 장치 조립을 위한 지그에 있어서,
도광판 부재를 흡착, 고정시키는 도광판 홀더; 및
상기 도광판 부재의 일면에 제공된 반사 쉬트를 눌러 상기 반사 쉬트와 도광판 부재가 밀착된 상태로 상기 반사 쉬트의 유동을 제한하는 누름 부재를 구비하는 백라이팅 장치 조립용 지그를 개시한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 백라이팅 장치 조립용 지그(100)를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 백라이팅 장치 조립용 지그(100)의 베이스 부재(104)가 경사지게 위치된 모습을 나타내는 사시도이다. 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 백라이팅 장치 조립용 지그(100)는 프레임(101) 상에서 상기 베이스 부재(104)와 함께 경사지게 위치될 수 있는 도광판 홀더(102)와, 상기 도광판 홀더(102)의 상측에 상하 이동 가능하게 설치된 누름 부재(103)를 구비한다.
상기 도광판 홀더(102)와 누름 부재(103)를 설치하고 이들을 작동시키기 위하여, 상기 지그(100)는 프레임(101), 상기 베이스 부재(104), 진공 펌프(106), 공압 실린더들(131, 105) 및 조작부(107)를 구비하고 있다.
도 3과 도 4를 참조하여 상기 지그(100)를 이용하여 조립되는 백라이팅 장치(10)의 일 실시 예를 살펴보면, 상기 백라이팅 장치(10)는 도광판 부재(11), 반사 쉬트(13), 램프 유닛(15) 및 케이스 부재(17)를 구비하고 있으며, 상기 램프 유닛(15)이 상기 도광판 부재(11)의 양측에 설치되는 구성으로부터 상기 백라이팅 장치(10)는 앳지 방식의 일종임은 당업자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
상기 도광판 부재(11)는 상기 램프 유닛(15)으로부터 발생된 빛을 LCD 판넬(미도시)에 제공하기 위한 것으로서 투명한 재질로 제작되며, 상기 램프 유닛(15)이 장착되지 않은 측면에는 반사 테입(tape)(미도시) 등을 부착하여 LCD 판넬이 장착된 면을 제외한 곳을 통해 빛이 유출되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
상기 반사 쉬트(13)는 상기 도광판 부재(11)의 일면에 밀착된 상태로 제공된다. 상기 반사 쉬트(13)가 제공된 면에 대향하는 면에는 LCD 판넬이 장착된다. 상 기 반사 쉬트(13) 또한 상기 램프 유닛(15)으로부터 발생된 빛이 백라이팅에 이용되지 않고 다른 면으로 유출되는 것을 방지하게 된다. 이때, 상기 반사 쉬트(13)와 도광판 부재(11) 사이에는 확산 쉬트(미도시)가 제공될 수 있다. 상기 확산 쉬트는 상기 램프 유닛(15)으로부터 발생된 빛이 상기 도광판 부재(11) 및 LCD 판넬 전면에 균일하게 분포될 수 있도록 빛을 확산시키게 된다.
한편, 상기 램프 유닛(15)에는 상기 도광판 부재(11)의 양 측단에 고정될 수 있도록 클립(clip) 형태의 고정편들이 제공되는데, 상기 고정편들은 상기 도광판 부재(11)의 측단에서 상기 도광판 부재(11)의 양면을 가압함으로써 상기 램프 유닛(15) 전체를 상기 도광판 부재(11)에 고정시키게 된다. 이때, 상기 반사 쉬트(13)가 제공되는 면에서 상기 램프 유닛(15)의 고정편은 상기 반사 쉬트(13)도 함께 가압하여 상기 반사 쉬트(13)를 고정시키게 된다.
상기 케이스 부재(17)는 상기 반사 쉬트(13)가 제공된 면과 상기 램프 유닛(15)이 장착된 면을 감싸, 상기 도광판 부재(11)에 장착된 반사 쉬트(13) 및 램프 유닛(15)을 보호하면서, 이들이 상기 도광판 부재(11)로부터 이탈하는 것을 방지하게 된다.
상기 케이스 부재(17)가 제공됨으로써, 상기 백라이팅 장치(10)를 구성하는 요소들은 하나의 모듈 형태로 조립된다.
다시 도 1과 도 2를 참조하면, 상기 도광판 홀더(102)는 상기 백라이팅 장치(10) 조립 과정에서 상기 도광판 부재(11)를 흡착, 고정시키게 된다. 일반적으로 상기 도광판 부재(11)에 상기 반사 쉬트(13), 램프 유닛(15) 등을 장착하는 과정으로 조립이 이루어지기 때문에, 상기 백라이팅 장치(10) 조립 과정은 도광판 부재(11)를 고정시킨 상태로 진행되는 것이 바람직하다. 이에, 상기 백라이팅 장치(10)의 도광판 부재(11)를 흡착, 고정시키기 위한 구성으로서 상기 지그(100)에는 상기 도광판 홀더(102)가 제공되어 있다.
상기 도광판 홀더(102)에 흡착력을 제공하기 위하여 상기 지그(100)는 진공 펌프(106)를 구비하며, 상기 도광판 홀더(102)에는 적어도 하나 이상의 흡착홀(121)이 형성되어 있다. 상기 진공 펌프(106)는 상기 도광판 홀더(102)와 함께 상기 베이스 부재(104)에 장착되고, 튜브(161)를 통해 상기 흡착홀(121)에 연결되어 있다. 상기 도광판 홀더(102) 상에 상기 도광판 부재(11)가 위치된 상태로 상기 진공 펌프(106)가 작동하면, 상기 도광판 홀더(102)는 상기 도광판 부재(11)를 흡착, 고정시키게 되는 것이다.
상기 누름 부재(103)는 상기 도광판 홀더(102)의 상측에서 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되어 있다. 상기 누름 부재(103)는 상기 도광판 홀더(102)에 흡착, 고정된 도광판 부재(11)를 누를 수 있는 위치까지 하향 이동할 수 있다.
상기 프레임(101)에는 상기 도광판 홀더(102)와 진공 펌프(106)가 장착된 상태로 상기 베이스 부재(104)가 회동 가능하게 장착되고, 상기 공압 실린더(131, 105)들이 상기 프레임(101)에 장착되어 상기 누름 부재(103)와 베이스 부재(104)를 이동시키게 된다.
상기 프레임(101)의 상측에는 제1 공압 실린더(131)가 장착되어 있고, 상기 베이스 부재(104)의 하측으로 제2 공압 실린더(105)들이 상기 프레임(101)에 장착되어 있다. 상기 제1 공압 실린더(131)에 인입/인출 가능하게 설치되는 로드(rod)(133)에는 상기 누름 부재(103)가 설치되며, 상기 제2 공압 실린더(105) 각각에 인입/인출 가능하게 설치되는 로드(151)들의 단부는 상기 베이스 부재(104)에 연결되어 있다.
상기 제1 공압 실린더(131)가 작동하면, 상기 누름 부재(103)가 상하로 이동하게 되며, 상기 도광판 홀더(102)에 흡착, 고정된 도광판 부재(11)를 누를 수 있게 구성된다. 상기 제2 공압 실린더(105)들이 작동하면, 상기 베이스 부재(104)를 회동시키게 된다.
상기 조작부(107)는 상기 진공 펌프(106), 제1, 제2 공압 실린더(131, 105)들을 작동시키기 위한 것으로서, 적어도 하나 이상의 스위치들을 구비하고 있다. 이때, 상기 누름 부재(103)가 상기 도광판 홀더(102)에 흡착, 고정된 도광판 부재(11)를 누르는 상태에서 사용자의 잘못된 조작으로 상기 베이스 부재(104)를 회동시키는 것을 제한하기 위한 제어 수단이 구비되어야 한다. 상기 제어 수단은 상기 누름 부재(103)가 하향 이동된 상태와 같이 부적절한 시점에서 상기 베이스 부재(104)가 회동하여 상기 지그(100)가 파손되거나 도광판 홀더(102)에 흡착, 고정된 도광판 부재(11)에 과도한 압력이 가해져 변형, 파손되는 것을 방지하게 된다.
한편, 상기 도광판 부재(11)가 상기 도광판 홀더(102)에 흡착, 고정되는 위치를 설정하기 위하여 상기 베이스 부재(104)에는 적어도 한 쌍의 도광판 스토퍼(141)들이 제공되어 있다. 상기 도광판 스토퍼(141)들은 상기 도광판 홀더(102)에 인접하게 설치되며 서로 근접하거나 멀어지는 방향으로 이동하면서 적절한 위치에서 상기 베이스 부재(104)에 고정된 상태를 유지하게 된다. 상기 도광판 스토퍼(141)들을 상기 베이스 부재(104) 상에서 이동 가능하게 설치한 것은, 조립되는 백라이팅 장치의 크기에 따라 적절한 위치로 조정하기 위함이다.
상기 지그(100)를 이용하여 상기 백라이팅 장치(10)를 조립하는 과정을 살펴보면 하기와 같다.
우선, 상기 도광판 부재(11)를 상기 도광판 홀더(102)에 위치시킨 후, 상기 진공 펌프(106)를 작동시키면, 상기 도광판 부재(11)는 상기 도광판 홀더(102)에 흡착, 고정된다. 이때, 상기 도광판 스토퍼(141)들은 상기 도광판 부재(11)의 측단 등을 지지하여 그 고정 위치를 일정하게 유지시키게 된다. 상기 도광판 부재(11)의 크기 등에 따라 상기 도광판 스토퍼(141)들의 위치는 상기 백라이팅 장치(10) 조립 과정 전에 미리 적절한 위치에 고정됨이 바람직할 것이다.
상기 도광판 부재(11)가 상기 도광판 홀더(102)에 흡착, 고정되면, 작업자는 상기 반사 쉬트(13)를 상기 도광판 부재(11) 상에 위치시키고, 상기 조작부(107)를 조작함으로써 상기 누름 부재(103)로 상기 반사 쉬트(13)를 누르게 된다. 상기 반사 쉬트(13)를 누름으로써 상기 도광판 부재(11)에 밀착된 상태를 유지하게 되며, 조립 과정에서 주름이 발생하지 않도록 제한하게 된다.
상기 반사 쉬트(13)가 상기 도광판 부재(11)에 밀착된 상태가 유지되는 상태에서 작업자는 상기 도광판 부재(11)의 양측에 상기 램프 유닛(15)을 장착하게 된다. 상기 램프 유닛(15)이 장착되면서 상기 램프 유닛(15)들의 고정편들은 상기 반 사 쉬트(13)를 상기 도광판 부재(11)에 고정시키게 된다.
상기 도광판 부재(11)에 상기 램프 유닛(15)들이 장착되면, 작업자는 다시 상기 조작부(107)를 조작하여 상기 누름 부재(103)를 상향 이동시키고, 상기 도광판 부재(11), 반사 쉬트(13) 및 램프 유닛(15)들을 상기 케이스 부재(17)로 감싸게 조립하게 된다.
이러한 과정을 통해 상기 백라이팅 장치(10)가 조립되는데, 이때, 상기 램프 유닛(15)의 배선 등을 정리하는 마무리 작업이 요구된다. 이러한 마무리 작업에서, 작업자는 필요에 따라 상기 조작부(107)를 조작함으로써, 상기 베이스 부재(107)를 회동시키게 된다. 상기 베이스 부재(107)가 상기 프레임(101) 상에서 회동하면, 상기 도광판 홀더(102), 도광판 부재(11) 및 조립된 백라이팅 장치(10) 모두 경사지게 위치된다. 따라서, 작업자는 자신에게 적합한 위치로 상기 베이스 부재(104)를 회동시켜 마무리 작업을 수행할 수 있다.
이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 백라이팅 장치 조립용 지그는, 도광판 부재에 반사 쉬트를 고정시키는 과정에서 반사 쉬트에 주름이 발생되지 않도록 누름 부재로 구속시킨 상태를 유지하므로, 제품의 품질 및 생산성 향상에 기여하게 된 다. 또한, 작업자의 필요에 따라 베이스 부재를 회동시킴으로써 작업자가 편안한 자세에서 조립을 수행할 수 있기 때문에 작업자의 피로도를 완화시키고, 백라이팅 장치 조립 속도의 향상을 꾀하게 된다.

Claims (8)

  1. 백라이팅 장치 조립을 위한 지그에 있어서,
    도광판 부재를 흡착, 고정시키는 도광판 홀더;
    상기 도광판 부재의 일면에 제공된 반사 쉬트를 눌러 상기 반사 쉬트와 도광판 부재가 밀착된 상태로 상기 반사 쉬트의 유동을 제한하는 누름 부재; 및
    제1의 공압 실린더로 인입/인출되는 제1 로드(rod)를 구비하고,
    상기 누름 부재는 상기 제1 로드의 단부에 장착됨을 특징으로 하는 백라이팅 장치 조립용 지그.
  2. 제1 항에 있어서,
    프레임; 및
    일단이 상기 프레임 상에서 회동 가능하게 장착된 베이스 부재를 더 구비하고,
    상기 도광판 홀더는 상기 베이스 부재 상에 제공되어 상기 베이스 부재가 회동함에 따라 상기 도광판 홀더는 상기 프레임 상에서 경사지게 위치됨을 특징으로 하는 백라이팅 장치 조립용 지그.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 도광판 홀더에 인접하게 위치되는 도광판 스토퍼들을 더 구비하고,
    상기 도광판 부재의 크기에 따라 상기 도광판 스토퍼들은 서로 근접하거나 멀어지게 이동된 위치에서 고정됨을 특징으로 하는 백라이팅 장치 조립용 지그.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 프레임에 장착되는 제2 공압 실린더; 및
    상기 제2 공압 실린더로 인입/인출되는 제2 로드(rod)를 더 구비하고,
    상기 제2 로드의 단부가 상기 베이스 부재에 연결되어 상기 제2 공압 실린더가 동작함에 따라 상기 베이스 부재가 상기 프레임 상에서 회동함을 특징으로 하는 백라이팅 장치 조립용 지그.
  5. 제1 항에 있어서,
    진공 펌프; 및
    상기 진공 펌프와 상기 도광판 홀더를 연결하는 튜브를 더 구비하고,
    상기 진공 펌프가 작동함에 따라 상기 도광판 부재가 상기 도광판 홀더에 흡착됨을 특징으로 하는 백라이팅 장치 조립용 지그.
  6. 삭제
  7. 제1 항에 있어서,
    프레임;
    일단이 상기 프레임 상에서 회동 가능하게 장착된 베이스 부재;
    상기 프레임에 설치되면서 상기 베이스 부재의 하측에 위치되는 제2 공압 실린더; 및
    상기 제2 공압 실린더로 인입/인출되는 제2 로드를 더 구비하고,
    상기 제1 공압 실린더는 상기 프레임에 설치되면서 상기 베이스 부재의 상측에 위치되고,
    상기 제1 공압 실린더가 작동함에 따라 상기 누름 부재가 상기 반사 쉬트를 누르고, 상기 제2 로드의 단부는 상기 베이스 부재에 연결되어 상기 제2 공압 실린더가 작동함에 따라 상기 베이스 부재가 회동함을 특징으로 하는 백라이팅 장치 조립용 지그.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 누름 부재가 상기 반사 쉬트를 누르는 상태에서 상기 제2 공압 실린더가 작동하는 것을 제한하는 제어 수단을 더 구비함을 특징으로 하는 백라이팅 장치 조립용 지그.
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