KR100870658B1

KR100870658B1 - Liquid crystal display device and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR100870658B1
Application number: KR1020010089303A
Authority: KR
Inventors: 신광훈
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2001-12-31
Filing date: 2001-12-31
Publication date: 2008-11-26
Also published as: KR20030058769A

Abstract

본 발명은 액정셀의 제조공정중 씰패터닝을 함에 있어서 액정주입공간 내부에 완충영역을 형성하여 그 내부로 과잉주입된 액정 또는 각종불순물 및 기포 등을 흘러들어가게 함으로써, 과잉주입된 액정으로 인한 액정의 중력불량을 해소하고, 각종 불순물에 의해 오염된 액정제거 및 액정중에 함유되어 있는 기포를 효과적으로 제거함으로써, 액정표시장치의 표시특성이 열화되는 것을 방지할 수 있는 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로서, 박막 트랜지스터가 형성된 제1기판 및 컬러필터가 형성된 제2기판을 준비하는 단계와, 상기 제1기판과 제2기판 중 어느 한 기판의 가장자리영역을 따라 형성되고, 일측이 오픈되어 있는 주입구를 갖는 씰패턴을 형성하는 단계와, 상기 씰패턴과 서로 나란하게 내측에 형성되되 일측은 씰패턴에 접촉하고 타측은 상기 씰패턴과 트임을 갖는 완충라인과, 상기 완충라인의 트임부에 위치하는 판막(valve)으로 이루어진 완충층을 형성하는 단계와, 상기 완충층을 가진 제1기판과 제2기판을 합착하는 단계와, 상기 제1기판과 제2기판 사이에 액정층을 형성하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.In the seal patterning process of the present invention, a buffer region is formed in the liquid crystal injection space to flow excessively injected liquid crystal or various impurities and bubbles into the liquid crystal injection space, The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal display device capable of preventing the deterioration of display characteristics of a liquid crystal display device by eliminating gravity defects and effectively removing liquid crystals contaminated by various impurities and bubbles contained in liquid crystals, The method comprising the steps of: preparing a first substrate on which a thin film transistor is formed and a second substrate on which a color filter is formed; forming a seal having an injection port formed along an edge region of one of the first substrate and the second substrate, Forming a seal pattern on the other side of the seal pattern; Forming a buffer layer composed of a buffer line having the seal pattern and the trim and a valve positioned at a trench portion of the buffer line; cementing the first substrate and the second substrate having the buffer layer; And forming a liquid crystal layer between the first substrate and the second substrate.

액정표시장치, 씰 패터닝, 완충영역, 가압봉지, 트임Liquid crystal display, seal patterning, buffer area, pressure bag, top

Description

액정표시장치 및 그 제조 방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a liquid crystal display (LCD)

도 1은 종래의 씰 패터닝 방법을 나타내는 도면1 is a view showing a conventional seal patterning method

도 2는 본 발명에 따른 씰 패터닝 방법을 나타내는 도면.2 is a view showing a seal patterning method according to the present invention.

도 3은 셀-갭 내부에 액정이 충진되는 모습을 나타내는 도면.3 is a view showing a state in which a liquid crystal is filled in a cell-gap.

도 4a 내지 도 4d는 완충층의 트임의 모양 변화를 나타내는 도면.4A to 4D are diagrams showing a change in shape of a trim of a buffer layer.

도 5a 내지 도 5d는 본 발명에 의해 유추되는 실시예들을 나타내는 도면Figures 5A-5D illustrate embodiments inferred by the present invention.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***DESCRIPTION OF THE REFERENCE SYMBOLS

21:유리 기판 33:액정 주입구21: glass substrate 33: liquid crystal injection hole

34:배출구 35:씰 패턴34: Outlet 35: Seal pattern

36:완충라인 37:액티브 영역36: buffer line 37: active area

38:완충지역38: buffer zone

본 발명은 액정표시장치(Liquid Crystal Display ; 이하 LCD라 칭함) 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 LCD의 셀 제조공정에 있어서 씰 패턴(seal pattern)에 의해 형성된 액정 주입공간 내부에 과량 주입된 액정 또는 불순물 및 기포가 흘러 들어갈 수 있는 완충 영역을 형성함으로서, 과량의 액정 또는 불순물 및 기포 등에 의한 액정층의 중력불량 및 액정의 오염으로 인한 액정의 열화를 방지할 수 있는 완충층이 형성된 액정표시장치 및 그 제조방법에 관련된다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display (LCD) and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a liquid crystal display (LCD) A liquid crystal having impregnated liquid crystal or impurities and a buffer region through which bubbles can flow can be formed so that a liquid crystal having a buffer layer capable of preventing deterioration of liquid crystal due to gravity deficiency of the liquid crystal layer due to excess liquid crystal, Display device and a method of manufacturing the same.

평판표시장치(Flat Panel Display)의 일종인 LCD는 액정의 유동성과 결정의 광학성을 겸비하는 액정에 전계를 가하여 광학적 이방성을 변화시키는 장치로서, 종래 음극선관(Cathode Ray Tube)에 비해 소비전력이 낮고, 부피가 적으며 대형화 고정세화가 가능하여 널리 사용되고 있다.LCD, which is a type of flat panel display, is an apparatus which changes an optical anisotropy by applying an electric field to a liquid crystal which has fluidity of liquid crystal and optical properties of crystals. It consumes power more than conventional cathode ray tube Low in volume, small in size, and capable of high-definition and fine-sizing.

일반적으로, LCD는 투명한 유리기판 상에 투명한 전극패턴과 화소전극이 형성되어 있는 하부기판과 공통전극이 형성되어 있는 상부기판 사이에 액정이 씰 패턴에 의해 밀봉되어 있는 형태로 구성된다.In general, an LCD is configured such that liquid crystal is sealed by a seal pattern between a transparent electrode pattern on a transparent glass substrate and an upper substrate on which a pixel electrode is formed and a common substrate on which a common electrode is formed.

이러한 LCD의 제조 공정은 크게 기판 제조공정, 액정셀 제조공정, module 제조공정으로 나눌 수 있는데, 이중에서 액정셀 제작공정은 LCD만의 고유 공정으로서, 컬러필터가 형성된 상부기판에 씰재를 인쇄하고, 전극이 형성된 하부기판에 스페이서가 산포되어 셀갭을 유지하도록 하여 상기한 상부기판과 합착한 후, 상부기 판과 하부기판의 이격 간격에 액정을 주입하고 봉지하는 공정으로 이루어진다.The manufacturing process of the LCD can be divided into a substrate manufacturing process, a liquid crystal cell manufacturing process, and a module manufacturing process. In the liquid crystal cell manufacturing process, a seal material is printed on an upper substrate on which a color filter is formed, And the liquid crystal is injected into the space between the upper substrate and the lower substrate to seal the gap between the upper substrate and the lower substrate.

종래의 일반적인 LCD 제조공정단계에 있어서, 상·하부 액정패널의 셀 내부에 액정을 주입하는 공정은 다음과 같이 이루어진다.In a conventional general LCD manufacturing process step, a process of injecting liquid crystal into the cells of the upper and lower liquid crystal panels is performed as follows.

도 1은 종래 LCD의 씰패턴을 도시하기 위한 평면도로서, 다수의 단위 셀들이 형성되어 있는 예이다.FIG. 1 is a plan view for illustrating a seal pattern of a conventional LCD, in which a plurality of unit cells are formed.

먼저, 상부 또는 하부 두장의 투명한 유리기판(21) 상에 투명전극 패턴으로 된 화소전극을 형성하여 다수개의 단위셀들을 갖는 상부 또는 하부액정기판(21)을 완성 한 후, 상기 단위 셀들의 디스플레이 영역의 외곽에 액정을 밀봉하기 위한 씰패턴(25)을 상부 또는 하부 액정기판(21) 상에 형성하고, 씰 패턴(25)들의 일측에 액정을 주입하기 위한 액정 주입구(23)를 형성한 후, 두장의 액정기판을 접합시킨다. 이때, 씰 패턴(25)은 열경화성 수지 또는 UV 경화성 에폭시 수지 등을 이용하여 상부기판상에 단일라인으로 형성하는 것이 일반적이며, 액정 주입구(23)는 상부 또는 하부액정기판(21)과 일정 거리를 유지하고 형성된다.First, a pixel electrode made of a transparent electrode pattern is formed on a transparent glass substrate 21 having two upper or lower sides to complete an upper or lower liquid crystal substrate 21 having a plurality of unit cells, A seal pattern 25 for sealing the liquid crystal is formed on the upper or lower liquid crystal substrate 21 and a liquid crystal injection port 23 for injecting liquid crystal is formed on one side of the seal patterns 25, Two liquid crystal substrates are bonded. In this case, the seal pattern 25 is generally formed in a single line on the upper substrate by using a thermosetting resin or a UV curable epoxy resin, and the liquid crystal injection port 23 is formed at a predetermined distance from the upper or lower liquid crystal substrate 21 And is formed.

이어서, 상기 두 장의 액정기판을 접합시킨다.Then, the two liquid crystal substrates are bonded.

그 후, 상기 상부 및 하부 액정기판(21)의 씰 패턴(25)들 사이의 절단선(도시안됨)으로 예정되어 있는 부분상에 X-Y축 방향으로 다이아몬드 툴등을 사용하여 스크래치(scratch)를 내고, 스크래치 상에 압력을 가하여 단위 셀들로 절단한다. 이때, X축 방향으로만 절단하여 다수개의 단위셀들이 일렬로 배열되는 스틱 형상으로 절단할 수 있다.Thereafter, scratches are made using a diamond tool or the like in the direction of the X and Y axes on a portion intended to be cut lines (not shown) between the seal patterns 25 of the upper and lower liquid crystal substrates 21, Pressure is applied on the scratches to cut into unit cells. At this time, it can be cut into a stick shape in which a plurality of unit cells are arranged in a row by cutting only in the X-axis direction.

그 다음, 각 단위 셀 또는 스틱형상의 다수개의 단위셀들을 고정치구에 장착 하여 액정기판(21)의 내측, 즉 액티브 영역(active area ; 27)을 진공상태로 만든 후, 액정주입구(23)를 통하여 두 액정기판 사이의 공간에 액정을 채우고, 액정주입구(23)를 밀봉하여 LCD를 완성한다. Then, a plurality of unit cells in the form of a unit cell or a stick are mounted on the fixture to make the inside of the liquid crystal substrate 21, that is, the active area 27, into a vacuum state, The liquid crystal is filled in the space between the two liquid crystal substrates, and the liquid crystal injection port 23 is sealed to complete the LCD.

액정주입공정은 씰 패턴(25)에 의해 생긴 액정셀내의 내부공간에 액정을 액정주입구(23)를 통하여 주입하는 공정으로서, 주입한 후 셀이 수백 cm²의 면적에 수 마이크로미터의 갭을 가지는 것을 고려할 때 셀에 효과적으로 액정을 주입하는 방법으로서 셀 내외의 압력차를 이용한 진공 주입법이 널리 이용된다.A step of injecting the liquid crystal injection process, through the liquid crystal injection port 23, the liquid crystal in an inner space within the liquid crystal cell caused by the seal pattern 25, and then injected into a cell having a few micrometers in the gap of several hundred cm ² area A vacuum injection method using a pressure difference between inside and outside of a cell is widely used as a method of effectively injecting liquid crystal into a cell.

밀봉공정은 봉지공정이라고도 하며 액정 주입이 완료된 셀의 주입구(23)에 액정이 흘러나오지 않도록 막아주는 공정으로서, 보통 자외선 경화 수지를 디스펜서(dispensor)를 이용하여 도포한 후에, 자외선을 조사하여 주입구를 막아주는 방법이 널리 사용된다. 이러한, 봉지공정은 일정한 수의 셀을 적층하여 공정을 진행하는데, 셀-갭을 형성하기 위한 마감 공정이므로 경화성 수지의 도포에 의해 셀에 가해지는 압력 분포가 균일하게 유지되어야 하는 것이 이 공정에서 중요하다. The sealing step is also referred to as a sealing step and is a step of blocking the liquid crystal from flowing into the injection port 23 of the cell in which the liquid crystal injection is completed. Usually, the ultraviolet ray hardening resin is applied using a dispenser, The blocking method is widely used. This sealing process is a process of laminating a certain number of cells, which is a finishing process for forming a cell gap. Therefore, it is important in this process that the pressure distribution applied to the cells by the application of the curable resin should be uniformly maintained Do.

또한, 액정이 주입된 상태에서 주입구에 접촉이 일어나면 오염에 의한 불량이 발생할 수 있으므로 셀이동이나 공정 진행시 외부와의 접촉이 일어나지 않도록 주의가 필요하며, 외부에 오래 방치되지 않도록 해야 한다.Also, care must be taken to prevent contact with the outside when the cell moves or during the process, and it should be avoided that it is left to the outside for a long time because contact with the injection port may occur due to contamination when the liquid crystal is injected.

그러나, 상기한 종래의 셀 제작 공정에 있어서, 진공 주입법에 의한 액정주입 방법은 미리 필요한 액정량을 계산하여 정량을 주입하는 정량주입방법이 아니라 셀 내·외부의 압력차에 의해 주입되는 방식이므로 액정이 과잉으로 주입될 수 있다. However, in the conventional cell fabrication process described above, since the liquid crystal injection method by the vacuum injection method is not a quantitative injection method in which a necessary amount of liquid crystal is calculated and a fixed amount is injected, Can be injected in excess.

따라서, 상기의 액정이 과잉주입된 상태에서 봉지공정을 행하게 되면 과잉주입된 액정으로 인해 액정셀 내부에 압력이 생기게 되어, 이로 인해 상부 또는 하부유리기판이 휘게 되어 평탄한 LCD 패널을 얻기 어렵게 되고, 이는 곧 액정분포에 있어서 중력불량을 일으켜 셀불량 특성으로 이어지는 바, 이를 방지하기 위하여 현재에는 봉지과정에 있어서 셀의 중간부분에 압력을 가함으로써 평탄한 셀을 만드는 가압봉지 공정이 사용되고 있다.Therefore, when the sealing process is performed in the state that the liquid crystal is excessively injected, a pressure is generated inside the liquid crystal cell due to the excessively injected liquid crystal, whereby the upper or lower glass substrate is bent, making it difficult to obtain a flat LCD panel. In order to prevent this phenomenon, a pressure sealing process for producing a flat cell by applying pressure to the middle part of the cell in the sealing process is used.

그러나, 상기의 가압봉지 공정은 액정셀 제작에 있어서 필요한 공정수를 증가시켜 생산비용의 증가를 가져올 뿐만 아니라 LCD 생산속도의 측면에서도 가압공정을 생략하게 될 경우 LCD 생산량의 약 30%가 증가할 정도로 현재 LCD 생산에 있어서 가압봉지공정은 주된 생산량 저하요인으로 작용하고 있다.However, the above-described pressure sealing process increases the number of processes required for manufacturing the liquid crystal cell, thereby increasing the production cost. In addition, in the case of the LCD production speed, when the pressure process is omitted, about 30% Currently, the pressurized bag process in LCD production is the main factor for the decrease in production.

또한, 액정에 이온 또는 유기 불순물 또는 기포가 포함되어 있는 경우, 이는 곧바로 액정표시장치의 표시불량으로 연결되므로, 현재 액정표시장치의 제조에 사용되는 액정은 고도로 정제되고 고진공상태에서 장시간동안 탈포과정을 거친 액정이 사용되고 있으나, 액정셀의 제조공정에 있어서 씰재와 액정의 접촉반응으로 인한 유기불순물의 발생 및 공정라인 상에 있는 먼지 및 봉지공정에 있어서 외부와의 접촉으로 인한 예기치 않은 불순물의 침투 등으로 인하여 액정의 오염이 발생할 수 있다. 따라서, 상기의 액정셀 제조방법만으로는 액정내에 불순물 내지 기포가 함유되어 있는 경우에도 이를 제거할 수 없게 되어 결국 액정의 열화로 인한 수율의 감소로 이어질 수 있다는 문제점이 있다.In addition, when the liquid crystal contains ions or organic impurities or bubbles, it is directly connected to display defects of the liquid crystal display device. Therefore, the liquid crystal used in the manufacture of the liquid crystal display device is highly refined and defoaming process is performed for a long time in a high- However, in the manufacturing process of the liquid crystal cell, organic impurities are generated due to the contact reaction between the sealing material and the liquid crystal, and unexpected infiltration of impurities due to contact with the outside in the dust and sealing process on the process line The liquid crystal may be contaminated. Therefore, even if impurities or bubbles are contained in the liquid crystal by the above-described method of manufacturing a liquid crystal cell, the liquid crystal cell can not be removed, resulting in a reduction in the yield due to deterioration of the liquid crystal.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 상부기판에 씰 인쇄를 하는 공정과 동시에 또는 씰 인쇄 후에 별도로, 액정이 주입될 공간의 한쪽면 내지는 모든면에 완충 라인을 패터닝하여, 완충 영역을 통해 과량의 액정이 주입될 경우 과잉 주입된 액정이 상기의 완충영역으로 흘러 들어가게 함과 동시에 액정내부의 불순물 내지 기포를 상기의 완충영역으로 흘러 들어가게 함으로써, 과잉액정주입으로 인한 중력불량을 해결하고, 각종 불순물 및 기포등에 의해 오염된 액정을 패널내에서 효과적으로 제거할 수 있고, 볼 스페이서 사용시 셀 갭의 일정성을 유지하여 전체적으로 평탄한 LCD 패널을 가진 액정표시장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a liquid crystal display device capable of forming a buffer layer on one surface or all surfaces of a space to be filled with liquid crystal simultaneously with a step of sealing- When excess liquid crystal is injected through the region, the excessively injected liquid crystal flows into the buffer region, and at the same time, impurities or bubbles in the liquid crystal flow into the buffer region to solve the gravity defect due to the excessive liquid crystal injection And liquid crystal contaminated by various impurities, bubbles, and the like can be effectively removed in the panel, and the uniformity of the cell gap can be maintained at the time of using the ball spacer, thereby providing a totally flat LCD panel and a manufacturing method thereof.

상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치는 박막 트랜지스터(TFT)가 형성된 제1기판과, 상기 제1기판과 일정한 간격을 유지하여 합착되고, 컬러필터가 형성된 제2기판, 상기 제1기판과 제2기판 중 어느 한 기판의 가장자리영역을 따라 형성되고, 일측이 오픈되어 있는 주입구를 갖는 씰패턴과, 상기 씰패턴과 서로 나란하게 내측에 형성되되 일측은 씰패턴에 접촉하고 타측은 상기 씰패턴과 트임을 갖는 완충라인, 상기 트임을 갖는 완충라인의 말단부에 형성된 판막(valve), 상기 제1기판과 제2기판 사이에 형성된 액정층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 그 제조방법은 액정셀의 제조공정중 씰 패터닝을 함에 있어서 이와 동시에 또는 씰 패터닝 후에, 씰 패터닝에 의해 형성된 내부의 액정주입층의 한쪽 면 내지는 모든 면에 완충라인을 형성하여, 상기의 완충라인에 의해 형성된 완충층으로 과잉주입된 액정 또는 각종 불순물 및 기포 등이 흘러들어가게 하는 방법을 제시하고자 한다.
이하, 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a liquid crystal display device including a first substrate on which a thin film transistor (TFT) is formed, a second substrate on which a color filter is formed, A seal pattern formed along an edge region of one of the first substrate and the second substrate and having an injection port having an opening at one side and a seal pattern formed inside the seal pattern in parallel with the seal pattern, A buffer line having a seal pattern and a trim, a valve formed at a distal end of the buffer line having the trim, and a liquid crystal layer formed between the first substrate and the second substrate.
In addition, a method of manufacturing the liquid crystal display device includes forming a buffer line on one or all surfaces of the liquid crystal injection layer formed by seal patterning at the same time or during seal patterning during the manufacturing process of the liquid crystal cell, A liquid crystal to be excessively injected into the buffer layer formed by the lines or various impurities and bubbles are flowed.
Hereinafter, a detailed description will be given with reference to the drawings.

도 2는 본 발명의 기술적 사상에 따른 하나의 실시예를 나타내는 것으로, 액정 주입구(33)가 위치한 한쪽 끝을 연결한 변(Data pad와 그 반대편)의 안쪽에 완충라인(36)을 형성하여 완충지역(38)을 형성하고 주입구(33)의 반대편(34)을 열어두어(이하에서는 완충라인에서 열려있는 부분을 배출구라고 한다) 과잉주입된 액정 또는 각종 불순물 내지 기포등과 같은 액정표시소자의 표시특성을 열화시킬수 있는 것들을 흘러들어갈 수 있게 한 액정셀의 구조를 보여주고 있다.FIG. 2 shows one embodiment according to the technical idea of the present invention. In this embodiment, a buffer line 36 is formed inside a side (opposite to the data pad) where one end of the liquid crystal injection port 33 is connected, The region 38 is formed and the opposite side 34 of the injection port 33 is opened (hereinafter, the open portion in the damping line is referred to as the discharge opening). The liquid crystal display element display such as the overcharged liquid crystal or various impurities, Showing the structure of a liquid crystal cell capable of flowing the materials capable of deteriorating characteristics.

상기의 액정셀의 제조에 있어서 배출구(34)를 주입구(33)의 반대편에 두는 이유는 액정주입시 액정이 채워지는 순서와 불순물 및 기포 등의 위치를 고려한 것으로, 이를 좀더 상세하게 설명하면 액정주입구를 통해 진공주입방법으로 액정을 주입하는 경우 도 3에서 보는 바와 같이 액정은 부채꼴형상을 그리며 액정주입구에서 가장 가까운 곳부터 액정이 채워지게 되고 주입구가 위치한 변에서 주입구와 가장 먼쪽 모서리 부근(41)이 가장 나중에 액정이 채워지므로 과잉주입된 액정을 가장 효과적으로 완충지역으로 흘러들어가게 하기 위해서는 완충지역의 배출구를 주입구의 반대편에 두는 것이 가장 바람직하기 때문이다.The reason for placing the discharge port 34 on the opposite side of the injection port 33 in manufacturing the liquid crystal cell is to take account of the order of the liquid crystal filling and the positions of impurities and bubbles when the liquid crystal is injected. 3, when the liquid crystal is injected through the vacuum injection method, the liquid crystal forms a fan shape, and the liquid crystal is filled from the nearest position to the liquid crystal injection hole. In the side where the injection hole is located, It is most preferable to place the discharge port of the buffer zone on the opposite side of the injection port in order to flow the over-injected liquid crystal most effectively into the buffer zone.

또한, 액정내의 각종 불순물이나 기포 등으로 인한 액정의 표시특성 열화 현상이 주입구가 위치한 변에서 주입구와 가장 먼쪽의 모서리 부근에서 가장 많이 나타나고 있다는 점도 배출구의 위치를 도 2와 같은 위치에 두어야 하는 이유가 될 수 있을 것이다. In addition, the display characteristic deterioration phenomenon of the liquid crystal due to various impurities and bubbles in the liquid crystal is most frequently observed at the edge nearest to the injection port on the side where the injection port is located, and the reason why the position of the discharge port should be set as shown in Fig. .

그리고, 상기의 배출구(34)의 형상중 가장 일반적인 형상은 도 4a에서 보는 바와 같이 직선형일 수 있다.
또한, 도 4b의 실시예에서 보는 바와 같이 별도의 판막(39)을 구비시켜 형성할 수 있다. 이때 과주입된 액정은 판막(36)을 통해 완충영역으로 흘러들어갈 수 있으나 완충영역으로 이미 흘러들어간 액정이 역류되는 것을 방지할 수 있을 것이다.
예컨대, 본 발명의 판막(39)은 완충라인(36)의 말단부에 별도로 고정되어 형성된 밸브 장치일 수 있다. 이때 판막(39)은 일측방으로 작동하는 것이 바람직하다. 따라서, 과주입된 액정이 완충영역으로 흘러들어가게 될 때 밸브 장치가 일측방으로 밀리게 되어 액정이 유입되고, 반면 액정이 반대방향으로 역류할 때 밸브 장치가 씰 패턴에 접촉하게 됨으로써 액정의 역류가 방지될 수 있을 것이다.
또한, 완충영역의 배출구(34)의 형상은 도 4c 또는 도 4d와 같은 판막 (Valve)의 형상(39)으로 형성되어 완충지역으로 액정이 흘러들어가는 속도를 느리게 또는 빠르게 할 수도 있고, 또 도 4c의 경우에는 완충영역으로 유입된 액정 혹은 액정 내의 각종 불순물이나 기포 등이 역류하는 것이 방지될 수 있다.
도 4c에 도시된 바와 같이, 판막(39)은 완충라인(36)과 동일 재질(혹은 서로 다른 재질)로 하여 형성되되, 완충라인(36)의 말단부에서 완충라인(36)과 소정 각도를 이루어 완충영역의 방향으로 굽은 형태를 이룰 수 있다. 이를 통해 과주입된 액정이 완충 영역으로 흘러들어가게 될 때 판막(39)이 일측방으로 밀리게 되어 액정이 유입되고, 반면 액정이 반대방향으로 역류할 때 판막(39)이 씰 패턴에 접촉하게 됨으로써 액정의 역류가 방지될 수 있다.
이때, 상기 예시된 판막(39)은 완충라인(36)과 동일 재질로 형성되되 씰 패턴(35)과 서로 다른 재질로 형성됨으로써 열 경화 등에 의해 경화된 후 상부 또는 하부액정기판(21)으로부터 자유롭게 판막(39)의 기능을 수행할 수 있다. The most general shape of the shape of the discharge port 34 may be linear as shown in FIG. 4A.
In addition, as shown in the embodiment of FIG. 4B, it is possible to provide a separate plate 39. At this time, the injected liquid crystal may flow into the buffer region through the valve film 36, but the liquid crystal that has already flowed into the buffer region may be prevented from flowing backward.
For example, the valve plate 39 of the present invention may be a valve apparatus formed separately and fixed to the distal end of the damping line 36. At this time, it is preferable that the plate film 39 operates in one side. Therefore, when the injected liquid crystal flows into the buffer region, the valve device is pushed to one side so that the liquid crystal flows, while when the liquid crystal flows backward in the opposite direction, the valve device comes into contact with the seal pattern, .
The shape of the discharge port 34 of the buffer region may be formed as a valve 39 shape as shown in FIG. 4C or FIG. 4D, so that the speed at which the liquid crystal flows into the buffer region may be made slower or faster, The liquid crystal introduced into the buffer region or various impurities or bubbles in the liquid crystal can be prevented from flowing backward.
4C, the valve plate 39 is made of the same material (or different material) as the buffer line 36, and is formed at a predetermined angle with the buffer line 36 at the distal end of the buffer line 36 It can be curved in the direction of the buffer region. When the injected liquid crystal flows into the buffer region, the plate 39 is pushed to one side so that the liquid crystal flows in. On the other hand, when the liquid crystal flows backward in the opposite direction, the plate 39 comes into contact with the seal pattern Backflow of the liquid crystal can be prevented.
The valve plate 39 is formed of the same material as the buffer line 36 and is made of a different material from the seal pattern 35 so as to be cured by thermal curing or the like and then freed from the upper or lower liquid crystal substrate 21 It is possible to perform the function of the plate film 39.

도 5는 상기한 당해 발명의 기술적 사상을 접한 당해 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진자라면 충분히 응용가능한 실시예를 나타내는 것으로서, 도 5a 및 도 5b에서 나타낸 바와 같이 완충라인(36)을 2라인 이상으로 형성할 수도 있을 것이며, 그 완충라인(36)의 끝단인 배출구(34)의 위치도 도 5c 및 도 5d에 나타낸 바와 같이 다양한 변화가 가능하다.FIG. 5 is a view showing a sufficiently applicable embodiment of the present invention as a person skilled in the art to which the technical idea of the present invention belongs. As shown in FIGS. 5A and 5B, the buffer line 36 The position of the discharge port 34 which is the end of the damping line 36 can be variously changed as shown in Figs. 5C and 5D.

상기에서 기술한 내용에서, 본 발명은 기술적 사상은 LCD의 제조공정중 액정셀의 제조공정에 있어서 씰 패터닝에 의해 형성되는 액정 주입층의 내부에 완충라인을 두고, 완충라인의 한쪽 끝을 열어두어 과잉주입된 액정 또는 각종 불순물 및 기포등이 흘러들어 갈 수 있도록 하는 것과, 그 열린부분(배출구)의 형상에 변화를 두어 보다 효과적으로 과잉주입된 액정 또는 각종 불순물 또는 기포 등이 흘러들어가게 한다는 것에 있는 것으로, 구체적인 완충층의 위치 및 배출구의 형상은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 당해 발명의 기술적 사상을 기초로 하여 다양한 변화가 가능할 것이다.In the above description, the technical idea of the present invention is that a buffer line is placed inside a liquid crystal injection layer formed by seal patterning in the process of manufacturing a liquid crystal cell during the manufacturing process of LCD, one end of the buffer line is opened (Liquid crystal), various impurities, bubbles, and the like are allowed to flow, and the shape of the open portion (discharge port) is changed to more effectively inject the excessively injected liquid crystal or various impurities or bubbles The position of the specific buffer layer and the shape of the discharge port may be variously changed based on the technical idea of the present invention if the person skilled in the art is familiar with the present invention.

본 발명의 기술적 사상에 의해 LCD를 제조하게 되면 과잉액정주입으로 인해 발생하는 액정층의 중력불량 및 이로 인한 상하부 기판의 휨으로 인한 표시불량특성을 해결할 수 있고, 각종 불순물 및 기포를 효과적으로 제거함으로써 액정주입구의 반대쪽면의 모서리에서 자주 발생하는 액정표시소자의 표시불량특성을 해결할 수 있을 것이며, 봉지공정에 있어서 기존에 사용되던 가압봉지공정을 생략함으로써 LCD panel의 생산량증대 및 생산비용을 절감할 수 있게 될 것이다.According to the technical idea of the present invention, when the LCD is manufactured, the display failure characteristics due to the gravity deficiency of the liquid crystal layer caused by the excessive liquid crystal injection and the warping of the upper and lower substrates due to the gravity deficiency can be solved. By effectively removing various impurities and bubbles, It is possible to solve the defective display characteristic of the liquid crystal display element which often occurs at the corner of the opposite side of the injection port and to reduce the production cost and production cost of the LCD panel by omitting the pressure sealing process which has been used in the sealing process Will be.

Claims

박막 트랜지스터가 형성된 제1기판 및 컬러필터가 형성된 제2기판을 준비하는 단계; Preparing a first substrate on which a thin film transistor is formed and a second substrate on which a color filter is formed;

상기 제1기판과 제2기판 중 어느 한 기판의 가장자리영역을 따라 형성되고, 일측이 오픈되어 있는 주입구를 갖는 씰패턴을 형성하는 단계; Forming a seal pattern having an injection port formed along an edge region of one of the first substrate and the second substrate and having an opening at one side;

상기 씰패턴과 서로 나란하게 내측에 형성되되 일측은 씰패턴에 접촉하고 타측은 상기 씰패턴과 트임을 갖는 완충라인과, 상기 트임 부위의 완충라인 끝에 위치하는 판막(valve)으로 이루어진 완충층을 형성하는 단계; A buffer layer formed on the inner side in parallel with the seal pattern, the buffer layer including one side of which is in contact with the seal pattern and the other side of which is a buffer line having the seal pattern, step;

상기 완충층을 가진 제1기판과 제2기판을 합착하는 단계; Attaching a first substrate and a second substrate having the buffer layer;

상기 제1기판과 제2기판 사이에 액정층을 형성하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.And forming a liquid crystal layer between the first substrate and the second substrate.

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제 1 항에 있어서, 상기 트임은 상기 액정 주입구의 반대편에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.The method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the trim is formed on the opposite side of the liquid crystal injection hole.

제 1 항에 있어서, 상기 판막은 상기 완충라인에 연장되어 형성되되 완충층의 방향으로 굽어 형성되어 완충라인과 소정 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.The manufacturing method of a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the plate film is formed to extend from the buffer line and is bent in a direction of a buffer layer to form a predetermined angle with the buffer line.

제 1 항에 있어서, 상기 판막은 상기 트임 부위의 완충라인 끝에 형성된 밸브 장치인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.The method according to claim 1, wherein the valve film is a valve device formed at the end of the buffer line of the top portion.

박막 트랜지스터(TFT)가 형성된 제1기판;A first substrate on which a thin film transistor (TFT) is formed;

상기 제1기판과 일정한 간격을 유지하여 합착되고, 컬러필터가 형성된 제2기판; A second substrate on which a color filter is formed, the second substrate being bonded to the first substrate while maintaining a predetermined gap therebetween;

상기 제1기판과 제2기판 중 어느 한 기판의 가장자리영역을 따라 형성되고, 일측이 오픈되어 있는 주입구를 갖는 씰패턴; A seal pattern formed along an edge region of one of the first substrate and the second substrate and having an injection port having one side opened;

상기 씰패턴과 서로 나란하게 내측에 형성되되 일측은 씰패턴에 접촉하고 타측은 상기 씰패턴과 트임을 갖는 완충라인;A damping line formed on the inner side in parallel with the seal pattern, one side contacting the seal pattern and the other side having the seal pattern and the top;

상기 트임을 갖는 완충라인의 말단부에 형성된 판막(valve); A valve formed at the distal end of the cushioning line having the trim;

상기 제1기판과 제2기판 사이에 형성된 액정층을 포함하여 구성되는 액정표시장치.And a liquid crystal layer formed between the first substrate and the second substrate.

제 7 항에 있어서, 상기 판막은 상기 완충라인의 말단부에 연장되어 형성되되 적어도 일측 방향으로 굽어 완충라인과 소정 각도를 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.The liquid crystal display of claim 7, wherein the plate film is formed to extend from a distal end of the buffer line and bent at least in one direction to form a predetermined angle with the buffer line.

제 7 항에 있어서, 상기 판막은 상기 완충라인의 말단부에 형성된 밸브 장치인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.The liquid crystal display device according to claim 7, wherein the valve film is a valve device formed at a distal end of the buffer line.