KR100869805B1 - 연료 전지용 스택 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연료와 산화제의 전기화학반응에 의해 전기를 생성하는 발전부들이 평면으로 배열되는 평판형 연료 전지용 스택에 관한 것이다. 본 발명은 스택의 구성요소인 체결 플레이트와 세퍼레이터에 비딩부 또는 돌출부를 형성함으로써, 구조적 강성을 향상시킨다. 이로 인해, 본 발명은 종래기술의 평판형 스택에 비해 스택의 구성요소들이 비교적 균일한 체결압으로 체결되고, 종래기술의 평판형 스택에 비해 스택의 두께가 보다 얇게 형성될 수 있다.
연료 전지, 스택, 캐소드 분리판, 비딩, 플레이트, 두께

Description

연료 전지용 스택{Stack for Fuel Cell}
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연료 전지용 스택의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 체결 플레이트의 A영역을 확대하여 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 체결 플레이트와 달리 비딩부의 방향이 다르게 형성된 체결 플레이트의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 연료 전지용 스택의 분해 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 체결 플레이트의 B영역을 확대하여 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 4에 도시된 체결 플레이트와 달리 비딩부의 방향이 다르게 형성된 체결 플레이트의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 연료 전지용 스택으로서, 체결 플레이트와 캐소드 분리판을 나타낸 분해 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 체결 플레이트와 캐소드 분리판이 적층된 상태의 사시도이다.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※
100 : 연료 전지용 스택
110 : 발전부
120 : 막-전극 어셈블리(MEA)
130, 180 : 캐소드 분리판
140 : 애노드 분리판
150, 155, 160, 170, 175 : 체결 플레이트
본 발명은 연료와 산화제의 전기화학반응에 의해 전기를 생성하는 연료 전지용 스택에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 전기를 생성하는 발전부들이 평면으로 배열되는 평판형 연료 전지용 스택에 관한 것이다.
연료 전지(Fuel Cell)는 연료의 산화 반응, 및 이 연료와 별도인 산화제 가스의 환원 반응에 의해 전기 에너지를 발생시키는 발전장치이다. 연료 전지는 연료의 종류에 따라 고분자 전해질형 연료 전지(Polymer Electrolyte Membrane Fuel Cell), 직접 산화형 연료 전지(Direct Oxidation Fuel Cell)로 구분된다.
고분자 전해질형 연료 전지는 액체 연료 또는 가스 연료로부터 개질된 개질 가스, 및 공기와 같은 산화제 가스를 제공받는다. 그리고, 고분자 전해질형 연료 전지는 개질 가스의 산화 반응과 산화제 가스의 환원 반응에 의해 전기 에너지를 발생시킨다. 이런 고분자 전해질형 연료 전지는 다른 연료 전지에 비하여 출력 특성이 탁월하고, 작동 온도가 낮으며, 빠른 시동 및 응답 특성을 갖는다. 그래서, 고분자 전해질형 연료 전지는 자동차와 같은 이동용 전원, 건물과 같은 분산용 전원, 및 전자기기용과 같은 소형 전원으로 널리 사용되고 있다.
직접 산화형 연료 전지는 액체 연료 및 공기를 제공받아서, 연료의 산화 반응과 산화제 가스의 환원 반응에 따라 전기 에너지를 발생시킨다.
이와 같은 연료 전지는 전기에너지를 생성하는 최소 단위(단위 셀)인 발전부를 구비한다. 발전부는 막-전극 어셈블리(Membrane Electrode Assembly, 이하 MEA라 한다), 및 이런 MEA를 사이에 두고 그 양측에 구비되는 세퍼레이터(Separator)를 포함한다. 그리고, 발전부는 수 개 내지 수십 개가 연속적으로 배열됨으로써, 하나의 스택(Stack)을 구성한다.
일반적으로 알려진 연료 전지용 스택은 다수 개의 발전부들이 일렬로 적층된 구조를 갖는다. 이런 적층형 연료 전지용 스택은 정격 용량이 커질수록 많은 발전부들이 필요하므로, 스택의 두께도 두꺼워지는 문제점이 있다.
이런 단점을 극복하기 위해 제시된 기술은 발전부들을 평면으로 배열하는 평판형 연료 전지용 스택이다. 하지만, 평판형 연료 전지용 스택은 두께에 비해 그 배열 길이가 길어서, 발전부와 이를 보호하는 체결 플레이트를 균일한 압력으로 체결하지 못하는 단점이 있다. 즉, 평판형 연료 전지용 스택은 경량화를 위해 체결 플레이트, 세퍼레이터가 얇아지고 있다. 그러면, 평판형 연료 전지용 스택은 체결지점과 인접하는 체결지점 사이에서의 체결압이 상대적으로 낮아서, MEA와 세퍼레이터 사이에 간극이 존재할 가능성이 있는 문제점이 있다. 더욱이, 평판형 연료 전지용 스택은 캐소드측 체결 플레이트에 산화제 구멍을 형성하여, 대기로부터 공 기를 직접 공급받는다. 그러면, 평판형 연료 전지용 스택은 산화제 구멍으로 인해서 체결 플레이트가 균일한 압력으로 체결되지 못하는 단점도 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 그목적은 체결 플레이트와 세퍼레이터의 구조적 강성을 개선함으로써 구성요소들이 비교적 균일한 체결압으로 체결되는 연료 전지용 스택을 제공하는데 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 연료 전지용 스택은 발전부를 포함한다. 발전부는 막-전극 어셈블리(MEA), 상기 MEA의 일면에 배치되며 상기 MEA로 산화제가 공급되게 산화제 구멍이 형성되는 제1 세퍼레이터, 및 상기 MEA의 타면에 배치되며 연료 채널이 상기 MEA를 대면하는 면에 형성되는 제2 세퍼레이터를 구비한다. 그리고, 상기 발전부는 동일 평면상에 복수로 구비되어 연속적으로 배치된다. 연료 전지용 스택은 상기 발전부의 일면에 배치되어 상기 제1 세퍼레이터들을 커버하는 제1 체결 플레이트, 및 상기 발전부의 타면에 배치되어 상기 제2 세퍼레이터들을 커버하는 제2 체결 플레이트를 더 포함한다. 그리고, 상기 제1 체결 플레이트는 두께방향의 일면으로 절곡되어 돌출되는 비딩(beading)부를 구비하고, 상기 비딩부는 상기 제1 체결 플레이트 면을 따라 이어져 형성된다.
그리고, 비딩부는 제1 체결 플레이트의 두께방향의 어느 일면으로 돌출된 돌출부일 수 있다.
그리고, 상기 제1 세퍼레이터는 두께방향의 어느 일면으로 절곡되어 돌출되 는 다른 비딩(beading)부를 구비하고, 상기 다른 비딩부는 상기 비딩부의 절곡된 내측 홈에 정합하면서 상기 제1 세퍼레이터 면을 따라 이어져 형성될 수도 있다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연료 전지용 스택의 분해 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 제1 실시예의 연료 전지용 스택(100)은 연료와 산화제를 공급받아서, 연료의 산화 반응과 산화제 가스의 환원 반응에 의해 전기 에너지를 발생시키는 발전부(110)를 포함한다. 여기서, 연료는 메탄올, 에탄올과 같은 알코올계 연료가 사용되고, 산화제 가스는 일반적으로 공기가 사용된다. 발전부(110)는 전기를 발생시키는 최소 단위로서, 일명 "단위 셀(Cell)"이라고도 한다.
발전부(110)는 막-전극 어셈블리(120 ; MEA), 캐소드 분리판(130 ; 이하, '제1 세퍼레이터"라 한다), 애노드 분리판(140 ; 이하, '제2 세퍼레이터'라 한다)을 구비한다. MEA(130)는 전해질 고분자막의 양면에 캐소드 전극과 애노드 전극이 각각 부착된다. 애노드 전극은 연료를 산화 반응시켜, 전자와 수소 이온으로 분리시킨다. 그리고, 전해질막은 수소 이온을 캐소드 전극으로 이동시키고, 캐소드 전극은 수소 이온을 산화제 가스와 환원 반응시킨다.
제1 세퍼레이터(130)는 전해질 고분자막의 일면에 부착되고, 제2 세퍼레이터(140)는 전해질 고분자막의 타면에 부착된다. 제1 세퍼레이터(130)는 내식성이 우수한 스테인레스 재질로 제작되고, MEA(120)의 캐소드 전극측에 대면하는 플레이트 구조를 갖는다. 제1 세퍼레이터(130)는 MEA(120)로 산화제가 공급되게 다수 개의 제1 산화제 구멍(131)들이 관통되게 형성된다. 제2 세퍼레이터(140)는 내식성이 우수한 스테인레스 재질로 제작되고, MEA(120)의 애노드 전극측에 대면하는 플레이트 구조를 갖는다. 제2 세퍼레이터(140)는 연료가 MEA(120)로 전달되도록, 연료 채널(141)이 MEA(120)를 향하는 면에 형성된다.
발전부(110)는 동일 평면상에 복수로 구비되어 연속적으로 배치된다. 이로 인해, 본 실시예의 연료 전지용 스택(100)은 평판형 스택이라고도 한다.
연료 전지용 스택(100)은 이런 발전부(110)를 보호하기 위해 체결되는 제1 체결 플레이트(150)와 제2 체결 플레이트(160)를 구비한다.
제1 체결 플레이트(150)는 발전부(110)의 일면에 배치되어, 제1 세퍼레이터(130)들을 커버한다. 제1 체결 플레이트(150)에는 제1 세퍼레이터(130)의 제1 산화제 구멍(131)들에 대응하여 제2 산화제 구멍(151)이 형성된다. 그러면, 외부의 공기는 제1 산화제 구멍(131)과 제2 산화제 구멍(151)을 통해 MEA(120)의 캐소드 전극측에 유입된다.
제2 체결 플레이트(160)는 발전부(110)의 타면에 배치되어, 제2 세퍼레이터(140)들을 커버한다. 제2 체결 플레이트(160)는 제2 세퍼레이터(140)들을 내측에 수용하면서, 연료 공급부(10)에서 공급되는 수소함유 연료가 제2 세퍼레이터(140)의 연료 채널(141)에 유입되게 구성된다.
발전부(110), 제1 체결 플레이트(150), 제2 체결 플레이트(160)는 볼트와 같 은 체결부재(101)에 의해 상호 체결된다. 즉, 발전부(110)의 MEA(120)에는 다수 개의 제1 체결구멍(122)들이 형성되고, 제1 체결 플레이트(150)에는 다수 개의 제2 체결구멍(152)들이 형성되고, 제2 체결 플레이트(160)에는 다수 개의 제3 체결구멍(162)들이 형성된다. 제1 체결구멍(122), 제2 체결구멍(152), 제3 체결구멍(162)은 각각 동일 선상에 정렬되게 위치한다. 체결부재(101)는 제1 체결구멍(122), 제2 체결구멍(152), 제3 체결구멍(162)에 삽입되어, 발전부(110), 제1 체결 플레이트(150), 제2 체결 플레이트(160)를 상호 체결시킨다.
특히, 제1 실시예의 제1 체결 플레이트(150)는 다음과 같은 구성적 특징을 갖는다. 제1 체결 플레이트(150)는 두께방향의 일면으로 절곡되어 돌출되는 비딩(beading)부(153)를 구비하고, 비딩부(153)는 제1 체결 플레이트(150)의 면을 따라 연속적으로 이어져 형성된다. 이런 비딩부(153)는 도면에서 X축으로서, 장변(長邊)과 단변(短邊)을 갖는 제1 체결 플레이트(150)의 단변 방향을 따라 형성된다. 그리고, 제1 체결 플레이트(150)에는 제1 세퍼레이터(130)들 각각에 대응하여 제1 체결 플레이트(150)의 장변 방향(도면에서 Y축)을 따라 복수 개의 비딩부(153)들이 더 형성된다.
일반적으로 평평한 플레이트는 어떤 두 지점을 고정하고서, 두께 방향으로 압력이 작용하는 경우에 용이하게 벤딩(Bending)될 수 있다. 더욱이 두께가 얇은 플레이트는 더 크게 벤딩된다. 하지만, 본 실시예의 제1 체결 플레이트(150)는 X방향의 어떤 두 지점을 고정하고서, 두께 방향으로 압력이 작용하더라도 비딩부(153)에 의해 용이하게 벤딩되지 않는다. 즉, 본 실시예의 제1 체결 플레이 트(150)는 평평한 플레이트와 동일한 두께를 갖더라도, 비딩부(153)에 의해 더 높은 구조적 강성을 갖는다.
비딩부(153)는 체결부재(101)들이 체결되는 지점과 지점 사이에 위치한다. 더 정확하게는 비딩부(153)는 제1 세퍼레이터(130)의 중심선 영역에 위치한다. 이로 인해, 본 실시예는 발전부(110), 제1 체결 플레이트(150), 제2 체결 플레이트(160)가 상호 밀착되면서, 비교적 체결압력 편차가 적은 균일한 압력으로 체결된다.
도 2는 도 1에 도시된 체결 플레이트의 A영역을 확대하여 나타낸 사시도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 비딩부(153)의 돌출된 높이(H1)는 제1 체결 플레이트(150)의 두께(H2) 보다 작다. 즉, H1이 H2 보다 같거나 크면, 제1 체결 플레이트(150)의 구조적 강성이 증가하는 효과가 현저하게 적어질 뿐만 아니라, 전체 스택의 두께가 두꺼워진다.
또한, 비딩부(153)의 돌출된 높이(H1)는 제1 체결 플레이트(150)로부터 돌출되는 체결부재(101)인 볼트의 헤드 높이(BH)보다 낮은 것이 바람직하다. 그러면, 볼트의 헤드 높이(BH)는 스택의 총 두께에 포함되는 수치이므로, 비딩부(153)의 돌출된 높이(H1)는 스택의 두께에 영향을 미치지 않는다.
도 3은 도 1에 도시된 체결 플레이트와 달리 비딩부의 방향이 다르게 형성된 체결 플레이트의 사시도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 비딩부(158)는 도 1에 도시된 비딩부(153)의 방향과 상이할 수 있다. 즉, 비딩부(158)는 제1 세퍼레이터(130)들이 동일 평면상에 연속적으로 배열되는 방향, 즉 제1 체결 플레이트(155)의 장변 방향(도 1에서 Y방향)을 따라 형성된다. 그리고, 제1 체결 플레이트(155)에는 단변 방향을 따라 복수 개의 비딩부(158)들이 더 형성될 수도 있다.
그러면, 제1 체결 플레이트(155)는 Y방향의 어떤 두 지점을 고정하고서, 두께 방향으로 압력이 작용하더라도 비딩부(158)에 의해 용이하게 벤딩되지 않는다. 즉, 제1 체결 플레이트(155)는 비딩부(158)에 의해 Y방향으로의 구조적 강성이 향상된다. 그리고, 비딩부(158)는 체결부재(101)들이 체결되는 지점과 지점 사이에 위치하는 것이 바람직하다.
본 실시예의 비딩부(153, 158)는 제1 체결 플레이트(150, 155)의 어느 일방향(도 1에서의 X방향 또는 도 3에서의 Y방향)으로 형성된다고 설명하지만, 하나의 제1 체결 플레이트에 양 방향(도 1에서의 X방향 및 도 3에서의 Y방향)으로 각각 형성될 수도 있다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 연료 전지용 스택의 분해 사시도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제2 실시예의 스택은 도 1에 도시된 스택(100)과 동일한 구성요소를 구비하지만, 제1 체결 플레이트(170)가 다음과 같은 구성적 특징을 갖는다. 즉, 제1 체결 플레이트(170)는 두께방향의 일면으로 돌출된 돌출부(173)를 구비하고, 상기 돌출부(173)는 제1 체결 플레이트(170)의 면을 따라 연속적으로 이어져 형성된다.
도 1에서의 비딩부(153)는 절곡된 형상으로 제1 체결 플레이트(150)의 일면이 돌출되고, 제1 체결 플레이트(150)의 타면이 오목하게 파여진다. 반면, 도 4에서의 돌출부(173)는 제1 체결 플레이트(170)의 일면이 돌출되고, 제1 체결 플레이트(170)의 타면이 평평하다.
이런 돌출부(173)은 도면에서 X축으로서, 장변과 단변을 갖는 제1 체결 플레이트(170)의 단변 방향을 따라 형성된다. 그리고, 제1 체결 플레이트(170)에는 제1 세퍼레이터들 각각에 대응하여 제1 체결 플레이트(170)의 장변 방향(도면에서 Y축)을 따라 복수 개의 돌출부(173)들이 더 형성될 수도 있다.
제2 실시예의 연료 전지용 스택도 발전부, 제1 체결 플레이트(170), 제2 체결 플레이트를 상호 결합시키는 다수 개의 체결부재(101)들을 더 포함하며, 돌출부(173)는 체결부재들이 체결되는 지점과 지점 사이에 위치한다.
그러면, 제2 실시예의 제1 체결 플레이트(170)도 제1 실시예의 제1 체결 플레이트(150)와 같이 용이하게 벤딩되지 않는 구조적인 강성을 갖는다. 그리고, 제2 실시예는 발전부, 제1 체결 플레이트(170), 제2 체결 플레이트가 상호 밀착되면서, 비교적 체결압력 편차가 적은 균일한 압력으로 체결된다.
그리고, 제1 체결 플레이트(170)에는 제1 세퍼레이터(130)의 제1 산화제 구멍(131)들에 대응하여 제2 산화제 구멍(171)이 형성된다. 그러면, 외부의 공기는 제1 산화제 구멍(131)과 제2 산화제 구멍(171)을 통해 MEA(120)의 캐소드 전극측에 유입된다.
도 5는 도 4에 도시된 체결 플레이트의 B영역을 확대하여 나타낸 사시도이 다.
제2 실시예에서 돌출부(173)의 돌출된 높이(H3)도 제1 체결 플레이트(170)의 두께(H4) 보다 작다. 그리고, 돌출부(173)의 돌출된 높이(H3)는 제1 체결 플레이트(170)로부터 돌출되는 체결부재(101)인 볼트의 헤드 높이(BH)보다 낮은 것이 바람직하다.
도 6은 도 4에 도시된 체결 플레이트와 달리 비딩부의 방향이 다르게 형성된 체결 플레이트의 사시도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 돌출부(178)는 도면에서 Y축으로서, 제1 체결 플레이트(175)의 장변 방향을 따라 형성된다. 즉, 돌출부(178)의 방향은 제1 세퍼레이터들이 동일 평면상에 연속적으로 배열되는 방향과 동일하다. 또한, 제1 체결 플레이트(175)에는 단변 방향을 따라 복수 개의 돌출부(178)들이 더 형성될 수도 있다.
본 실시예의 돌출부(173, 178)는 제1 체결 플레이트(170, 175)의 일방향(도 4에서의 X방향 또는 도 6에서의 Y방향)으로 형성된다고 설명하지만, 하나의 제1 체결 플레이트에 양 방향(도 4에서의 X방향 및 도 6에서의 Y방향)으로 각각 형성될 수도 있다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 연료 전지용 스택으로서, 체결 플레이트와 캐소드 분리판을 나타낸 분해 사시도이고, 도 8은 도 7에 도시된 체결 플레이트와 캐소드 분리판이 적층된 상태의 사시도이다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 제3 실시예의 스택은 도 1에 도시된 스택(100)과 동일한 구성요소를 구비하지만, 제1 세퍼레이터(180)가 다음과 같은 구성적 특징을 갖는다. 즉, 제1 체결 플레이트(150)는 도 1에서의 비딩부(153)와 동일하며, 제3 실시예는 이런 비딩부(153)를 제1 비딩부(153)라 지칭한다. 제1 비딩부(153)는 제1 체결 플레이트(150)의 면을 따라 연속적으로 이어져 형성된다. 그리고, 제1 세퍼레이터(180)는 두께방향의 일면으로 절곡되어 돌출되는 제2 비딩부(183)를 구비하고, 제2 비딩부(183)는 제1 비딩부(153)의 절곡된 내측 홈에 정합하면서 제1 세퍼레이터(180)의 면을 따라 연속적으로 이어져 형성되는 특징이 있다.
이런 제2 비딩부(183)는 도면에서 X축으로서 제1 세퍼레이터(180)의 길이방향을 따라 형성된다. 그리고, 제1 세퍼레이터(180)들에는 각각에 대응하여 제2 비딩부(183)가 각각 형성된다.
제3 실시예의 스택도 발전부, 제1 체결 플레이트(150), 제2 체결 플레이트를 상호 결합시키는 다수 개의 체결부재(101)들을 더 포함하며, 제1 비딩부(153)와 제2 비딩부(183)는 체결부재(101)들이 체결되는 지점과 지점 사이에 위치한다.
그러면, 제3 실시예의 스택은 제1 실시예에서 기재한 바와 같이 제1 체결 플레이트(150)가 용이하게 벤딩되지 않는 구조적인 강성을 갖는다. 또한, 제1 세퍼레이터(180)는 제2 비딩부(183)에 의해 제1 체결 플레이트(150)와 정합하면서, 용이하게 벤딩되지 않는 구조적인 강성을 갖는다. 그러면, 제3 실시예는 발전부의 제1 세퍼레이터(180), 제1 체결 플레이트(150), 제2 체결 플레이트가 상호 밀착되 면서, 비교적 체결압력 편차가 적은 균일한 압력으로 체결된다.
또한, 제3 실시예에서 제2 비딩부(183)의 돌출된 높이(H5)도 제1 세퍼레이터의 두께(H6) 보다 작다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것이 당연하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 연료 전지용 스택은 체결 플레이트와 세퍼레이터의 구조적 강성을 개선함으로써, 종래기술의 평판형 스택에 비해 그 구성요소들이 비교적 균일한 체결압으로 체결되는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 체결 플레이트와 세퍼레이터의 구조적 강성을 개선함으로써, 종래기술의 평판형 스택에 비해 스택의 두께가 보다 얇게 형성할 수 있는 장점이 있다.

Claims (21)

  1. 막-전극 어셈블리(MEA); 상기 MEA의 일면에 배치되며, 상기 MEA로 산화제가 공급되게 산화제 구멍이 형성되는 제1 세퍼레이터; 및 상기 MEA의 타면에 배치되며, 연료 채널이 상기 MEA를 대면하는 면에 형성되는 제2 세퍼레이터를 구비하는 발전부를 포함하고,
    상기 발전부는 동일 평면상에 복수로 구비되어 연속적으로 배치되고,
    상기 발전부의 일면에 배치되어 상기 제1 세퍼레이터들을 커버하는 제1 체결 플레이트, 및 상기 발전부의 타면에 배치되어 상기 제2 세퍼레이터들을 커버하는 제2 체결 플레이트를 더 포함하고,
    상기 제1 체결 플레이트는 두께방향의 일면으로 절곡되어 돌출되는 비딩(beading)부를 구비하고, 상기 비딩부는 상기 제1 체결 플레이트 면을 따라 이어져 형성되며,
    상기 비딩부의 돌출된 높이는 상기 제1 체결 플레이트의 두께 보다 작은 연료 전지용 스택.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 비딩부는 장변과 단변을 갖는 상기 제1 체결플레이트의 단변 방향을 따라 형성되는 연료 전지용 스택.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 체결 플레이트에는 상기 제1 세퍼레이터들 각각에 대응하여 장변 방향을 따라 복수 개의 비딩부들이 더 형성되는 연료 전지용 스택.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 발전부, 상기 제1 체결 플레이트, 상기 제2 체결 플레이트를 상호 결합시키는 다수 개의 체결부재들을 더 포함하며,
    상기 비딩부는 상기 체결부재들이 체결되는 지점과 지점 사이에 위치하는 연료 전지용 스택.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 비딩부는 장변과 단변을 갖는 상기 제1 체결 플레이트의 장변방향을 따라 형성되는 연료 전지용 스택.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제1 체결 플레이트에는 단변 방향을 따라 복수 개의 비딩부들이 더 형성되는 연료 전지용 스택.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 발전부, 상기 제1 체결 플레이트, 상기 제2 체결 플레이트를 상호 결합시키는 다수 개의 체결부재들을 더 포함하며,
    상기 비딩부는 상기 체결부재들이 체결되는 지점과 지점 사이에 위치하는 연료 전지용 스택.
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 발전부, 상기 제1 체결 플레이트, 상기 제2 체결 플레이트를 상호 결합시키는 다수 개의 볼트들을 더 포함하며,
    상기 비딩부의 돌출된 높이는 상기 제1 체결 플레이트에 돌출되는 상기 볼트의 헤드 높이보다 낮은 연료 전지용 스택.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 막-전극 어셈블리(MEA); 상기 MEA의 일면에 배치되며, 상기 MEA로 산화제가 공급되게 산화제 구멍이 형성되는 제1 세퍼레이터; 및 상기 MEA의 타면에 배치되며, 연료 채널이 상기 MEA를 대면하는 면에 형성되는 제2 세퍼레이터를 구비하는 발전부를 포함하고,
    상기 발전부는 동일 평면상에 복수로 구비되어 연속적으로 배치되며,
    상기 발전부의 일면에 배치되어 상기 제1 세퍼레이터들을 커버하는 제1 체결 플레이트, 및 상기 발전부의 타면에 배치되어 상기 제2 세퍼레이터들을 커버하는 제2 체결 플레이트를 더 포함하고,
    상기 제1 체결 플레이트는 두께방향의 일면으로 절곡되어 돌출되는 제1 비딩(beading)부를 구비하고, 상기 제1 비딩부는 상기 제1 체결 플레이트 면을 따라 이어져 형성되고,
    상기 제1 세퍼레이터는 두께방향의 일면으로 절곡되어 돌출되는 제2 비딩(beading)부를 구비하고, 상기 제2 비딩부는 상기 제1 비딩부의 절곡된 내측 홈에 정합하면서 상기 제1 세퍼레이터 면을 따라 이어져 형성되는
    연료 전지용 스택.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 제1 세퍼레이터들에는 각각에 대응하여 제2 비딩부가 각각 형성되고, 상기 제2 비딩부는 상기 제1 세퍼레이터의 길이방향을 따라 형성되는 연료 전지용 스택.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 발전부, 상기 제1 체결 플레이트, 상기 제2 체결 플레이트를 상호 결합시키는 다수 개의 체결부재들을 더 포함하며,
    상기 제1 비딩부와 상기 제2 비딩부는 상기 체결부재들이 체결되는 지점과 지점 사이에 위치하는 연료 전지용 스택.
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